1、煤業公司一通三防設施工程質量驗收管理辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: xx煤業有限公司一通三防設施工程質量驗收管理辦法為進一步加強我公司一通三防設施管理，加強一通三防設施的現場施工工程質量及完工后的工程質量驗收工作，嚴格執行瓦斯綜合治理十六字工作體系的相關規定，特制定一通三防設施工程質量驗收管理辦法如下：一、成立一通三防設施工程質量驗收組組 長：總工程師副組長：通風副總成 員：通風部、安質部、生產調度室、通風隊、瓦斯抽放隊等相關單位技術員以上人員職責分工：組長負責一通三防設施的設計及施工安全技術措施的制定、審核、
2、審批；監督一通三防設施的設計和措施的實施；組織工程竣工后的工程質量驗收。副組長：協助組長負責一通三防設施的設計及施工安全技術措施的制定、審核、審批；監督一通三防設施的設計和措施的實施；組織工程竣工后的工程質量驗收。通風部負責一通三防設施的設計及施工安全技術措施的制定；監督一通三防設施的設計和措施的實施；參與工程竣工后的工程質量驗收。安質部負責監督一通三防設施的設計和措施的實施，參與工程竣工后的工程質量驗收。生產調度室負責統一協調安排一通三防設施的施工。通風隊負責每班對一通三防設施是否完好進行巡查，并對發現的問題及時匯報生產調度室。瓦斯抽放隊負責一通三防設施的施工，并保證工程按設計施工。設施包括
3、：通風設施的構筑、維護，抽放管路的安裝、維護，抽放鉆孔的封孔、連接等。二、一通三防設施界定范圍一通三防設施包括井下密閉、風門、風橋、風窗、測風站、局部通風機、風筒、防塵設施、隔爆抑爆設施、瓦斯抽放設施等。三、一通三防設施施工標準1、密閉施工標準永久密閉：用不燃性材料構筑，嚴密不漏風，墻體厚度不小于0.5；設有統一規格的瓦斯檢查牌板、施工說明牌板、柵欄和警標；密閉前5m內支護完好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥。所有導電體不能進入密閉(正常的瓦斯抽放管路必須采取絕緣措施進行處理)；密閉內有水時應設反水池或反水管，有自然發火煤層的采空區密閉要設觀測孔、措施孔且孔口設置閥門；密閉周邊掏槽，應掏至硬
4、幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實。在巖巷構筑密閉時，嵌入周邊巖石的深度不應小于0.2m；在煤巷構筑密閉時，掏槽深度進入實體煤不應小于0.5m掏至硬頂后再進入實體煤不應小于0.2m；墻面要平整，無裂縫、重縫和空縫，并進行勾縫或抹面0.1m內凹凸深度不大于10mm(抹面的除外)。臨時密閉：密閉設在頂，幫良好處、見硬底、硬頂、硬幫與煤巖體接實；密閉前5m內支護完好，無片幫、漏頂、無雜物、積水、淤泥；密閉四周接觸嚴密，木板密閉應采用魚鱗式搭接，并用灰漿勾縫，不漏風；密閉前設柵欄、警標、檢查牌和說明牌。永久風門（風窗）：每組風門不少于兩道，通車風門間距不少于一列車長度，行人風門間距不少于5m，主要進回風之間
5、的風門必須設反向風門，其數量不少于兩道，通車風門前要設置防撞裝置，并正常使用；風門能自動關閉，并進行聯鎖，保證兩道風門不能同時打開，主要進、回風之間的風門應對其開關情況進檢測此聯網；風門墻要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m，周邊要掏槽，掏槽深度符合相關要求，嚴密不漏風；門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風。調節風窗采用插板調節或者自動調節；每道風門墻上設有規格字體統一的事故說明牌；墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行鉤縫或抹面，1m內凹凸深度不大于10mm；風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設低坎，電纜、管路孔要堵嚴。局部通風風筒穿過風門墻體時，應在墻上安裝與膠質風筒
6、直徑匹配的硬質風筒；風門前后各5m內巷道支護良好，無淋水、無雜物、積水和淤泥。臨時風門（風窗）：能自動關閉，并進行聯鎖，確保兩道風門不能同時打開；風門設在頂、幫良好處，前后5m內支護完好，無雜物、積水、淤泥；四周接觸驗嚴密，木板墻要魚鱗搭接并用灰漿勾縫、不漏風；門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，風扇平整不漏風，與門框接觸嚴密；調節風窗采用插板調節或者自動調節。風橋：用不燃性材料建筑；橋面平整、不漏風；風橋前后各5m范圍內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥；風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度要小于30；風橋兩端接口嚴密，四周見實幫、實底，且用混凝土澆灌填實；報廢不適用的風橋要
7、及時拆除；風橋上、下不準設風門、調節風窗等。測風站：礦井主要進、回風巷都要在適宜位置檢漏永久測風站；測風站長度不小于4m，兩端抹成流線型，以降低阻力；巷道前后各10m范圍內無分支、無拐彎、斷面光滑；測風牌板內容齊全(地點、時間、測定人、斷面、風量、風速、溫度、瓦斯濃度等)；測風站內不能堆放材料、設備，不得有雜物、淤泥、污水。局部通風（局扇和風筒）：局部通風機的安裝、使用、最低風速符合規程規定，保證正常運轉，不允許發生循環風；局部通風機不能靠風門漏風來供風。兩臺局部通風機同時向一個掘進面工作面供風的，兩臺局部通風機同時實現風電閉鎖；高瓦斯、突出礦井(包括按突出管理的礦井及有瓦斯噴出區域的礦井)掘
8、進通風方式必須采用壓入式；局部通風機設備齊全，須裝消音器(低噪聲局部通風機和除塵風機除外)，吸風口有風罩和整流器、高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊；局部通風機及其啟動裝置必須安設在進風巷道中，地點距回風口10m以上，且支護完好、無淋水、無積水、無雜物的地點；局部通風機必須吊掛或墊高，離地面高度須大于0.3m；局部通風機應安裝開停傳感器，且與監測系統聯網；局部通風機要實行專人、掛牌管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須有專項通風安全措施；采用局部通風機供風地點必須安設兩臺同等能力的局部通風機，必須實現“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”自動切換。每天進行主、備局部通風機自動切換試驗和風電閉鎖試
9、驗，并有記錄可查；正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源應取自同時帶電的不同母線的相互獨立的電源；風筒末端到工作面的距離和出風口的風量要符合作業規程規定，巷道風速符合煤礦安全規程的規定，并保證工作面和回風流的瓦斯濃度不超限；使用抗靜電、阻燃風筒，接頭嚴密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風)，無破口(末端20m除外)，無反接頭，軟質風筒接頭要反壓邊，硬質風筒接頭要加襯墊；風筒吊掛平、直、穩、逢環必掛，硬質風筒每節至少吊掛兩點，風筒不得被摩擦、擠壓；各掘進工作面必須在其巷道回風口附近，備用柵欄和“禁止入內”警標。風筒拐彎處必須設彎頭或骨架風筒緩慢拐彎，嚴禁拐死彎，異徑風筒接頭要用過渡節，不準花接
10、。防塵設施：按照煤礦井下粉塵綜合防治技術規范(AQ1020-2006)的相關規定建立完善的防塵供水系統(水池個數、容量及水質，管路及過濾器等配置設施)；帶式輸送機、刮板輸送機巷道的防塵管理上每隔50m設一個三通及閥門，其它地點每隔100設一個三通及閥門，閥門要完好、靈活不冒水，設在巷道行人側，并編號管理；采掘機必須使用內外噴霧裝置，霧化程度好，能覆蓋滾筒并正常使用。綜采工作面移架、放頂煤作業時使用自動同步噴霧。采掘機、移架、放頂煤噴霧的壓力和流量符合AQ1020-2006標準要求；破碎機必須安裝使用防塵罩和噴霧裝置或除塵器；采煤工作面應采取煤層注水防塵措施(符合煤礦安全規程規定的不注水條件除外
11、)，注水設計及效果符合相關標準規定；掘進機噴霧降塵效果達不到相關標準要求時要安裝使用除塵器；炮采(掘)工作面要采區濕式打眼，使用水炮泥，放炮時距工作面15內的放炮噴霧及回風巷水幕必須開啟，爆破前后沖洗30范圍內巷道周邊，出煤時灑水；錨噴作業防塵要符合相關標準要求；井下所有轉、裝、卸載點作業時必須安裝使用噴霧裝置；進、回風斜井、礦井和采區進、回風巷、采煤工作面進回風巷、掘進工作面都必須安裝使用凈化水幕。采煤工作面進、回風巷及掘進工作面回風流距工作面30內必須至少設置兩道凈化水幕，水幕要封閉巷道全斷面。噴霧、水幕靈敏可靠，霧化滅塵效果好。隔爆抑爆設施：隔爆設施安裝的地點、數量、水量、安裝的質量符合
12、規定要求，掛牌管理，每周至少檢查一次。水棚的水量：水棚組的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低于400升平方米，輔助水棚不低于200升平方米；水棚的排間距為1230米，主要水棚的棚區的長度不小于30米，輔助水棚的棚區長度不小于20米，分散式布置的棚區的長度不小于120米；水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100毫米。水棚距巷道軌面向上不小于18米。水棚應保持統一高度，需要挑頂時，水棚區的巷道斷面應與前后各20米長的巷道斷面一致；吊掛水棚的掛鉤，應采用75斜鉤吊掛；水棚應設置在巷道的直線段內，與巷道的交岔口轉彎處之間的距離不得小于50米；每處水袋棚必須使用同一規格的水袋，不得混用；采煤工作面進、回風巷和
13、掘進巷道長度小于300米時設1個棚區，300500米設2個棚區，500米以上設3個棚區；水袋棚應在距采煤工作面進、回風巷60200米和距掘進巷道迎頭60200米處安設（首列距離）；在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護，確實需改變的，要制定專門措施，按措施施工。瓦斯抽放設施：瓦斯抽采工程(包括鉆場、鉆孔、管路、抽采巷等)必須編制設計，由煤礦技術負責人審查、批準后按計劃施工。竣工后必須進行驗收，要有驗收記錄和竣工報告。抽采鉆場及鉆孔應按規定設置管理牌板，數據填寫須及時、準確，并有記錄和臺賬；應根據瓦斯抽采管路系統和抽采鉆孔參數檢測分析結果，及時對瓦斯抽采系統和抽采鉆孔進行調整或調
14、節，保證高效抽采。定期對瓦斯抽采系統瓦斯濃度、壓力、流量等參數進行測定。泵站每小時一處；主、干、支管及抽放鉆場每周至少測定一處，并根據實際測定情況對抽采系統及時進行調節；預抽瓦斯鉆孔的孔口負壓不得低于13Kpa，卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負壓不得低于5Kpa；瓦斯抽采管路的材質必須符合煤礦使用要求，必須采取防凍、防撞、防靜電等措施，嚴禁使用玻璃鋼管路；安裝使用5年以上的抽采管路復用至其它地點時，必須重新進行性能檢驗合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必須加絕緣段。在低濃度瓦斯抽采系統中，在靠近可能的火源點一側，按規定設置泄爆、抑爆裝置(AQ1076-2009)。瓦斯抽采管路應設置明顯的具有反光性能警
15、示標志，采用不同顏色箭頭表明氣流方向。控制閥門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標示清楚；施工有可能造成瓦斯、CO等氣體涌出的鉆孔，必須砸下風側連續監測瓦斯、一氧化碳濃度；瓦斯抽采管網中應當安裝足夠數量的防水墻，設置除渣裝置，每個抽采鉆孔的接抽管上應留設鉆孔抽采負壓和瓦斯濃度的觀測孔；瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴密，封孔深度應根據煤層孔、巖層孔按國家標準執行；每旬對抽采系統進行檢查，并有記錄可查。確保抽采管路無破損、無漏氣、無積水；抽采管路要按規定吊掛或墊高，每根抽采管路不少于2處吊掛或支撐點，離地面高度不小于0.3m(采面留管除外)。抽采檢測裝置齊全，定期校正，臺賬、記錄齊全；抽放瓦斯設施、井下
16、臨時瓦斯抽采泵站必須符合規程規定。抽采礦井運行泵的裝機能力不得小于瓦斯抽采達標時應抽采瓦斯量對應工況流量的2倍。四、驗收管理辦法1、參加人員總工程師（通風副總）牽頭，通風部、安質部、經營部、生產調度室、通風隊、瓦斯抽放隊等相關單位技術員以上人員參加2、手續辦理流程施工單位通風部提請驗收請示匯報總工程師總工程師批準后，由通風部確定驗收時間，并通過生產調度室，通知有關單位按時參加驗收。3、組織分工參加驗收的各單位根據職責分工，認真履行驗收職責。4、驗收方法對一通三防設施施工的驗收分為靜態驗收和動態驗收。靜態驗收由驗收組按照行業標準、施工設計及質量標準化要求對工程進行現場驗收。具體如下：1）、隊組首
17、先進行自查自驗，(即一級驗收)，驗收合格后，向通風部提出申請，填寫通風工程完工申請單，并附：施工位置，通風工程規格示意圖及說明。2）、通風部驗收人員，在通風部長同意后，協同參與驗收部門、隊組現場對通風工程進行打分驗收(二級驗收)，驗收合格后，填寫工程驗收合格單，上報總工程師，簽署意見，存入檔案。動態驗收主要是指抽采鉆孔進尺的驗收。由通風隊安排瓦斯員對抽采鉆孔實行專項驗收工作。鉆孔施工到位后，由探水隊打鉆負責人通知該區域瓦斯員到現場進行驗收。驗收人員使用專用驗收單，詳細、清晰地記錄鉆孔的有關參數。清點下桿前剩余桿數，退桿時逐根清點，下完桿后再數全部桿數的方法，進行對鉆孔進尺的確認，并由現場打鉆負
18、責人、瓦斯員、探水隊跟班隊干確認簽字。驗收單一式兩份，分別由探水隊留存一份；瓦斯員在班后將自己保存的一份交回通風部。探水隊私自下桿瓦斯員不予驗收進尺。五、驗收資料的整理、歸檔。通風部設專人負責一通三防設施施工驗收資料的整理歸檔。資料包括：一通三防設施施工的設計、方案及措施；通風工程完工申請單；工程驗收合格單；瓦斯抽放鉆孔原始記錄；瓦斯抽采鉆孔進尺的驗收單、瓦斯抽采工程驗收記錄等六、考核辦法：1、根據一通三防設施施工標準實行打分考核，90分為合格品。驗收合格的，對該工程進行編號，列入算帳工程，否則堅決不予驗收，責令其返工，由此造成的費工、費時、費料，組織分析，對照責任人進行處罰，報公司經營部，列入年終目標責任狀考核。2、對不合格工程或因礦壓壓損的工程，堅決推倒返工或加強修復。3、安質部領導及有關人員，有權對井下一通三防工程進行檢查，對于不合格的工程，有權組織分析，限期整改，并給予責任人經濟處罰。
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