1、目 錄第一節 工程概況1. 施工組織設計編制依據2. 工程說明3. 設計概況：第二節 施工準備1. 技術準備2. 施工現場準備3. 施工總體布置4. 物資準備5. 施工項目管理人員第三節 施工進度及網絡進度1. 主要項目施工方法及施工工藝流程2. 測量放線第四節 主體結構1. 施工順序：2. 鋼筋工程3. 模板工程4. 砼工程5. 架子工程6. 砌體工程7. 屋面工程8. 水電工程第五節 質量保證措施第六節 防潮、防水工程第七節 裝修工程1. 墻面抹灰2. 水泥砂漿面層3. 裝修第八節 門窗工程第九節 消除質量通病措施第十節 創市級文明工地措施第十一節 工程質量保證體系及質量預控措施第十二節

2、施工現場安全保證體系及安全預控措施第十三節 工期保證體系及工期預控措施第十四節 雨季施工措施第一節 工程概況1. 施工組織設計編制依據由賽鼎工程有限公司設計的施工圖紙。建設部頒發的建設工程施工現場管理規定國家頒布的現行有關規程、規范及驗評標準：工程測量規范（GB50026-93）混凝土工程強度檢驗評定標準（GBJ10787）混凝土質量控制標準（GB50164-92）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）屋面工程技術規范（GB50207-2002）建筑地面工程施工及

3、驗收規范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB502102001）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑工程施工現場供電用電安全規范（GB5019493）混凝土小型空心砌塊建筑技術規程（JGJ/T1495）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T272001）建筑機械使用安全技術規范（JGJ332001）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現場臨時用電安全技術（JGJ46-2005）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）建筑給排水及采暖

4、工程施工質量驗收規范（GB502422002）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范（GB50259-96）電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）電器裝置安裝工程電器設備交接實驗標準（GB50150-91）2. 工程說明根據本工程規模及時間要求，針對本工程的特點和實際情況，首先應集中力量在較短時間內做好圖紙會審工作，及時解決圖紙中存在的問題。翻閱各種技術文件及施工規范，提前進行施工前的各項準備。以轉機制、增活力，創名牌，增信譽，上管理，增效益為總體方針，做到快進場、快施工、科學管理，創一流質量和一流工期，形成均

5、衡連續、有節奏的流水施工。1、根據現場實際情況及施工方案中平面圖的布置，做好現場的圍護、水電完善及抄平放線工作，為使工程早日開工做好準備。2、工程放線前，先平整場地，修通進場道路，接通水電、線路及消防器具。工程名稱：昆鋼xx煤焦化工有限公司98萬噸/年焦化項目廠區廁所施工地點：xx縣xx鄉xx村建設單位：xx煤焦化工有限公司總承包單位：工程有限公司設計單位：有限公司監理單位：監理公司施工單位：xx縣3. 設計概況：1、本工程0.000相應的絕對標高以及所在平面位置見總平面圖。2、本工程抗震設防烈度7度,設計基本地震加速度值為0.1g，設計地震分組為第三組，場地土類別為II類，抗震設防分類為丙類

6、建筑，結構抗震等級為三級，地基基礎設計等級為丙級，結構安全等級二級，使用年限50年。3、廠區廁包括132a、b、c、d。4、磚墻：（1）磚墻采用M2.5混合砂漿砌MU10磚,120磚墻及防潮層以下用M5水泥砂漿MU10磚砌筑. (2)墻身水平防潮層采用1:2水泥砂漿參3%防水劑,厚20,-0.060處. (3)砌筑門窗洞口時,必須按相應門窗安裝圖預留孔洞或埋件.5、外裝修：6厚1：2.5水泥砂漿找平12厚1:3水泥砂漿打底掃毛.6、門窗：門窗滿刮膩子一道，涂一底二面調和柒，室外板灰綠色，室內米黃色。7、地面：地面回填土須分層夯實，壓實系數不小于0.95。8、材料：混凝土C25鋼筋：HPB235

7、（）HRB335（）第二節 施工準備1. 技術準備 認真學習施工圖紙及有關技術文件，領會設計意圖，發現問題，及時提出，避免因圖紙問題影響施工進度及工程質量。根據設計圖紙及現場情況認真備齊相關規范及標準以便進行施工和檢查。2. 施工現場準備引用甲方給出的坐標點及高程控制點，進行廁所132a、b、c、d測量放線工作，根據現場投測的控制標高，引測量高程，進行標高控制。3. 施工總體布置（1）施工現場準備按照施工平面布置圖、臨時設施需要計劃和建設單位要求，組織施工機械、設備和工具進場，并按規定地點和方式存放，并進行相應的保養和試運轉工作。（2）做好“三通一平”確保施工現場水通、電通、道路暢通和場地平整

8、；按消防要求，設置足夠數量的消火栓。（3）組織建筑材料進場根據建筑材料、構(配)件和制品需要計劃，組織訂貨，按期進場，按規定地點和方式儲存或堆放。（4）擬定有關試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應進行各項材料試驗、檢驗。對于新技術項目，擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。（5）做好季節性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨季和高溫季節施工項目的臨時設施和技術組織措施。4. 物資準備提前根據設計施工圖提出各項材料需用量，供應組編制材料需用計劃，根據需用計劃，安排貨源，及時組織備料。根據工程的特點，施工現場配備如下施工機械：序號名稱型號額定功數量（臺）使用部位備用1鋼筋彎曲機GW-

9、405.5KW2結構鋼筋加工2鋼筋切斷機GQ-40.50A7.5KW2結構鋼筋加工3交流電焊機AN4-300-136KVA4結構鋼筋焊接4卷揚機JJK-13KW2結構鋼筋調直5插入式振動機ZN701.5KW8結構砼振搗6平板振動機DN502.2KW3結構砼振搗7打夯機HW1602.5KW2基礎土方回填8經緯儀J21測量放線9水準儀NAZ1水平測量10115. 施工項目管理人員項目經理部管理體系：項目經理部由項目經理、技術負責人、現場負責人、工長、試驗員、質量員、安全員、材料員、機務員等組成。項目經理部主持和協調整個施工過程中的生產計劃、質量、安全、工期及綜合平衡調度，做好成本核算，保證項目質量

10、、進度、安全及成本目標的實現，解決施工中出現的問題，做到優質高效按圖指導施工，按建設單位要求的工期和質量等級交工。項目管理人員配置如下：姓名技術職稱在本工程中擔任職務鄭國才工程師項目經理陳樹林工程師現場負責人李寶貴安全員張艷芬材料員唐德安水電工長張艷芬資料員第三節 施工進度及網絡進度本工程計劃2018年6月5日開工，2018年9月8日竣工，總工期100天。為確保計劃目標的實現，施工流程按照二個流水段劃分施工進度分以下五個階段落實。第一階段，主要包括定位放線，臨時水電安裝，臨建搭設，圖紙會審，施工人員、機械設備、材料的進場等。第二階段：地基及基礎階段；主要包括基礎挖土、混凝土墊層、混凝土基礎、圈

11、梁、回填土等。第三階段；主體結構施工階段，主要包括砌磚、鋼筋、模板、混凝土和構件安裝等施工過程。第四階段：裝修及安裝階段。主要完成裝修、防水、油漆粉刷、樓地面、門窗安裝和水電安裝工程第五階段：細部處理及驗收階段。主要包括創優細部處理，清掃、整理竣工初驗、臨時設施拆除和施工機具撤離，竣工驗收。1. 主要項目施工方法及施工工藝流程我公司將首先做好施工測量，開工前建立方格網，以控制樁作為控制建筑物的墻柱軸線定位依據。2. 測量放線我公司首先進行場平測量、工程定位測量、控制網測量、各施工階段的控制測量等，各施工階段的控制測量需要編制詳細的作業指導書，明確設備、人員、方法，建立相關質量記錄。定位測量和控

12、制網測量實行初測、復測、檢測驗收三級測量制度。第四節 主體結構1. 施工順序：放線施工縫清理鋼筋校正鋼管腳手搭設鋼筋綁扎保護層控制點設置隱蔽工程驗收模板安裝校正模板復核驗柱澆筑砼結平、板模板安裝、校正結平、板模板復核與驗收結平、板鋼筋綁扎結平、板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤結平、板砼澆搗砼養護拆模及腳手拆除2. 鋼筋工程A、施工現場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質量。B、在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。C、鋼筋加工時，

13、根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。D、

14、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。E、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設

15、置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。F、板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負彎矩筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負彎矩筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監控。G、柱、板鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。3. 模板工程模板的安裝及支撐必須保證結構各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。模板組裝質量標準見下表：項 目允許偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4.0(用2m 長平尺檢查)

16、組裝模板板面的長度尺寸-5+4（1）板模板安裝及其支撐a、 樓板模板采用180090015膠合板，膠合板下作木楞。b、 樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按600鋪設5080木枋，木枋雙面刨平，引測標高拉線找平后再鋪設膠合板。梁板支撐采用483.5鋼管，立桿間距控制在1.2m1.2m以內，橫桿步距控制在1.2m以內。c、 樓板支模前，用水平儀設控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 L4m以上的，應按規范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000，支撐處墊大頭楔以便調整梁板高度。 對梁高小于700的，側模采用鋼管對撐加固；對梁高大于700的， 采用-403對拉扁鐵配合加固，間距沿梁長

17、750、梁高300設置，見下圖所示：d、 支撐內架必須在房間的四大角，周邊及中部適當部位增設剪刀撐或斜桿，以加強架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發生水平位移。（2）模板拆除模板拆除時必須待砼強度等級達到規范規定的拆除時間方準拆除，模板拆除之規定：板跨度為2m及小于2m 50%板跨度為大于2m至8m 100%梁（跨度為8m及小于8m） 100%承重結構（跨度大于8m） 100%懸臂梁和懸臂板： 100%側模拆除，必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準拆除。a、 底模拆除a) 當梁板跨度大于2m至8m時，砼強度等級必須達到設計強度等級的100%方準拆除。b) 當梁板跨小于或

18、等于2m時,強度等級必須達到設計強度的75%方準拆除，主梁拆模時應從中間向兩端拆除。c) 懸臂構件拆模時須從梁端拆到支撐端。b、 模板拆除時，應將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和砼。已拆除模板及其支架的結構,應在混凝土達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量的建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。c、 拆下的模板應堆放整齊。4. 砼工程（1）基本要求為確保砼達到設計要求的強度等級及質量要求，必須做好以下幾個方面的工作： 一、材料要求水泥采用昆鋼嘉華水泥，必須有出廠合格證或檢驗報告，在水泥庫房根據不同標號

19、掛牌分類堆貯，不同標號的水泥不得混裝混用。A、砂石料使用的砂子、石子必須符合普通砼用砂、石質量標準，并進行砂子篩分析和含泥量測定，合格后方準購進和使用。施工前由專門人員對砂源、石源進行實地考察，確認砂石質量。砂根據砼不同強度等級，分別選用人工砂和山砂，石子為普通碎石，要求砂子含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%，根據不同強度選用不同的級配。B、拌制用水拌制混凝土用水采用業主提供的施工用水，必須符合JGJ63混凝土拌合用水標準規定。C、砼配合比砼配合比設計按JGJ55-2000普通砼配合比設計規程以及本工程砼強度等級的要求進行，砼拌制采用機械拌合，嚴格控制水灰比和攪拌時間，使砼拌合均勻。砼采用

20、插入式振動器振搗，板面采用平板振動器配合振搗，振搗人員必須是經驗豐富、責任心強的人員擔任。砼澆筑前應認真檢查模板的標高、幾何尺寸、支撐架子的強度和剛度、鋼筋規格、型號、數量、保護層厚度等必須符合設計要求；清除模板內的雜物，澆水濕潤模板；由施工技術人員對操作班組作交底。（3）砼的澆筑：A、砼澆筑前的準備：1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后

21、再封閉。 5）混凝土澆筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均

22、勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。7）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。8）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被

23、砼污染，并及時擦洗干凈。 9）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。B、梁、板混凝土澆筑：i. 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。ii. 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。iii. 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。iv. 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工

24、縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。v. 施工縫用木板、鋼絲網擋牢。vi. 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續澆筑。vii. 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。viii. 澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。（4）混凝土的養護： a、 混凝土澆筑完畢后，應在24小時以內加以覆蓋，并澆水養護。b、 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲透要求的混凝土不得小于14天。在砼強

25、度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后再繼續澆水養護。 c、 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆兩次。砼澆灌前，質量員認真檢查鋼筋、預埋螺栓位置，確保其正確無誤，砼澆灌完成后，及時進行檢查，做好各種相關質量記錄。（1）所有操作人員，戴安全帽，穿防滑鞋。（2）砼澆灌中，振動器所用電纜，絕緣良好，定期檢查砼施工機具。（3）砼泵管安裝架設安全穩固，拆除自上而下，逐個拆除。（4）本工程處于雨季施工，作業中注意防滑?，F澆結構尺寸允許偏差序號 允許偏差項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎15剪力墻5墻、柱、梁82垂直度層高5m85m10全高H

26、/1000但不大于303標高層高10全高304截面尺寸+8 -55表面平整（2m長度上）86預留洞中心線位置157預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管55. 架子工程（1）外架采用雙排腳手架，從地面搭起，雙排外架的搭設必須有足夠的剛度和穩定性。立桿橫距為1.01.5m，里立桿離墻面距離為0.3 m左右，縱距不大于1.8m；大、小橫桿的步距不大于1.8m。并設置相應的剪刀撐，剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起每隔12.0m左右設一道，并沿全高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m高加設一組長剪刀撐，斜桿與地面夾角為4560。立桿用扣件對接，上下或左右錯開，設置在不同的步距內，外架立

27、桿地面支承處，必須平整夯實，加墊板和掃地桿，防止浸水后地面下沉，造成內、外架傾斜，梁、板位移下垂。外架按47m（即高4m，寬7m）的距離與建筑物牢固拉接。（2）內架內架搭設滿堂腳手架，立桿間距不大于1.51.5m，步距不大于1.8m，并設置相應的斜撐及剪刀撐，滿足強度、剛度及穩定性要求。6. 砌體工程（1）施工順序：測水平找平立皮數桿架頭角拉通線砌墻安放拉結筋水電等配合留設工完場清自檢互檢（2）砌筑前每層均應測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。（3）轉角處和內外墻交接處均應設置皮數桿和在柱側面劃出皮數線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂漿找平，2Cm以上用

28、C20細石砼找平。（4）用磚應隔夜澆水，浸濕深度磚斷面周邊1Cm左右，嚴禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。（5）凡與墻體連接的砼柱，在結構施工時，要按設計要求預先設置26500拉結筋，沿墻通長設置。（6）凡設構造柱的墻體，要先砌墻后澆構造柱，構造柱留設應按規范要求設置馬牙槎，馬牙槎留設應按先退后進的方式進行留設，并預先設26500拉結筋。（7）砌筑砂漿應按配合比攪拌均勻、稠度適當，常溫下34小時內用完，氣溫超過30時宜在23小時內用完，不得使用隔夜砂漿。（8）砌筑砂漿應飽滿密實，更應注意頭縫的密實。（9）每班砌筑高度應控制在 1.8m之內(或一排腳手之內)。（10）砌筑時應與水電安裝單

29、位密切配合，做好預留洞、預埋管等工作，防止事后剔鑿。（11）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、砂漿飽滿度達到80%，垂直度、平整度要符合質量標準。（12）墻體砌筑至離梁底200mm左右處停止砌筑，隔七天后，開始用水泥砂漿砌筑斜磚。我公司在墻體砌筑時采用滿丁滿條砌筑法，沿墻長每12米設置1根皮數桿，拉線控制水平灰縫。砌筑前明確砌筑方法，避免構造柱包心砌筑和出現通縫現象。墻體壓筋按照設計要按照放置，不得遺漏，每層壓筋必須經技術人員檢驗。砌體砂漿飽滿度必須達到85以上，砂漿飽滿，保持墻面潔凈，砌筑采用雙排腳手架，墻體不設架眼。墻體兩側支模嚴格找平，振實后搓毛，覆蓋養護

30、。7. 屋面工程（一）施工程序工藝流程：基層檢查清掃節點密封處理附加層鋪設定位彈基準線、試鋪涂刷冷底子油層加熱涂刮熱熔膠滾鋪卷材 滾壓、排氣、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、滾壓、排氣密封膠封搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理修整。（1）施工準備工作準備：組織操作班組學習設計圖紙，熟悉屋面構造、細部節點要求及采用的材料性能、規定的施工工藝和技術要求。（2）主要技術措施水落口處理：水落口應設在溝底標高的最低處，水落口標高周圍500mm半徑內的找平層坡度應為5%，在水落口標高處與找平層接觸處應留出寬20mm，深20mm的槽，用SBS改性瀝青密封膏嵌填，上面做20mm厚氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜，并

31、用化纖無紡布膠體增強。（3）施工操作1）鋪貼方向：按設計要求的坡度根據強制性條文要求選擇。搭接縫寬度：長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于規范規定，為了確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。2）卷材熱熔膠的加熱程度：若加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量，因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴熱要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內加熱溫度均勻，當然熔膠融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。3）排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現角

32、。4）接縫施工：在搭接縫粘貼前應先將下層表面90mm寬的粘膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱熔膠熔融呈光亮色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。5）處理：在正式鋪貼卷材前，要先進行水落口，變形縫，泛水、分格縫等部位的處理，包括嵌填密封材料，涂刷氯丁橡膠防水涂膜增強附加層等，待涂膜充分干燥后方可進行卷材防水層的鋪貼。6）底子油涂刷：當找平層含水率經檢驗，合格后，在鋪貼卷材前應先在找平層上涂刷一道冷底子油，其配合比按設計要求。冷底子油采用長柄刷或滾涂涂刷均勻，當冷底子油揮發干后，方可鋪貼卷材防水層。8. 水電工程

33、本工程采用TN-S接地型式，防雷接地、電氣設備的保護接地、等電位接地及其他接地合用同一接地，利用基礎梁內主鋼筋作為接地極，接地電阻不大于1歐姆。A、設備材料供應與管理材料品牌、單價必須由項目部交給業主確認，材料品牌應在公司“合格分供方”范圍內選擇，申報過程中要填寫未計價材料申報表，一式四份，經業主確認后留去一份，項目部留存一份，用于成本預算、控制，并作為最終向業主結算的依據。采購的材料必須具有合格證、質保書或相關技術資料，并應與材料同步到位。本工程中，為了讓實現名、利雙收的局面，為此，項目部必須制定嚴格的材料制度。具體科分為一下幾點：要求施工人員及早做好施工預算，材料的申報和發料必須嚴格按照施

34、工預算，材料元必須控制超出預算部分的進出。要求施工班組專人領料，并嚴禁材料的浪費，不斷組織有關人員進行現場檢查，嚴防主材和輔材的隨意丟棄。要求施工員做好增加帳的部分結算，并做好及時申報、及時簽證等工作。一、暗管敷設敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離建筑物表面距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻)，30（板墻）盒箱一米內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口墻面平齊

35、最大凹進深度10mm1管路連接A. 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45米，有一個彎時30米，有2個彎時20米，有3個彎時12米。B. 管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒，箱上開孔用開孔器，保證開孔無毛刺，要求一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣割開孔，并應刷油漆防銹處理。管口進入盒、箱應用鎖緊螺母，露出鎖緊螺母的絲扣為24絲。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。2管暗敷方式：A. 現澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據房間四周的墻體厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后配管。由兩個以上盒子的，要拉直線。管子進入盒子的長度要適宜。B. 暗管敷

36、設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。C. 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿越建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用6mm鋼筋作為接地跨接線，跨接接地線兩端焊接面長度不小于鋼筋的6倍，焊縫要均勻牢固，鍍鋅鋼管才用4平方的雙色銅芯絕緣線作跨接線。二、明管敷設1、明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支架吊架的規格無明確 規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架30mm*30mm,角鐵支架

37、25mm*25mm*25mm.2、測定盒、箱的固定點位置，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm500mm,中間的管卡最大距離如下表：管卡中間最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑1520253240065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000-三、管內穿線1、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照圖紙設計選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作為A,B,C相線，黃綠雙色作為接地線，藍色線作零線。2、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路的灰塵、泥水等雜物。

38、具體方法為：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。3、放線放線前應根據圖紙設計對導線的規格型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線放在地上隨意拖動，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。4、斷線：剪斷導線時，導線的預留長度為配電箱周長的1/2，接線盒、開關盒、燈頭盒內的導線預留長度為15cm，出戶導線的預留長度為1.5米。5、導線連接：導線連接必須符合下列要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。6、導線包扎：首先用絕緣膠帶從導線接頭處始端的絕緣層開始，纏繞12絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程

39、中盡量拉緊絕緣帶。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回繞。7、線路檢查和絕緣遙測:A.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工規范及質量驗收標準的規定，不符合要求的應立即糾正，檢查無誤后進行絕緣遙測。B. 絕緣遙測：導線線路的絕緣遙測一般選用500v，量程為0500兆歐的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實記錄測量數據。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用1min后的讀數為宜。C、質量標準1、工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管，其中鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。2、管路連接緊密，管口光滑無毛刺，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊

40、，管子彎曲無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm.3、盒箱設置正確，固定可靠。管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24螺紋。線路進入電氣設備盒器具的管口位置正確。4、電線保護管及支架接地，電氣設備器具盒非帶電金屬部件的接地、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地線截面選擇正確，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備盒建筑物。5、導線的規格、型號必須符合設計要求盒國家標準規定。6、明線路的絕緣電阻值不小于0.5歐姆，動力線路的阻值不小于1歐姆。 D、 配電箱安裝施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需求、材料充足、人員配備齊全，同時

41、完成配電箱安裝技術交底。 配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號、并對照設計說明進行檢查，滿足設計規范要求。E、 配電箱安裝1、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，低口距地1.5米，在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。2、掛式配電箱應用金屬膨脹螺栓固定。3、配電箱帶有儀表器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的接地。PE線不允許利用和箱體串接。4、配電箱上的配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便維修。5、導線剝芯處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子。如必

42、須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后在壓接，不得減少導線股數。6、配電箱的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器。F、 彈線定位 1、明裝電箱在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用明配管和暗分線盒配管兩種方式，本工程人防部位采用明配管、橋架引入方式。2、落地配電箱的安裝落地配電箱的基礎槽鋼的制作采用焊接，施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼的外型尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規范要求。安裝完畢后，用500v絕緣搖表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相

43、線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。G、 電纜敷設采用電纜槽架，其施工程序如下：1、 施工前，應對電纜進行詳細檢查規格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、損壞等現象。2、 電纜敷設前應做絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間對地的電阻不低于10歐姆。搖測完畢后，應將線芯對地放電。3、 電纜搖測完畢后，電纜端部橡皮包布密封后再用黑膠布包好。4、 放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5、 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講聯絡，手持擴音喇叭指揮。6、 建筑物

44、內電纜敷設，可用無線對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持喇叭指揮。H、電纜敷設 水平敷設，其施工程序如下:1. 敷設方法可用人力或機械牽引。2. 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單獨敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3. 不同等級的電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫，應留有伸縮余量。4. 電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清除。5. 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層在敷設高層。J、掛標志牌1、 標志牌規格應統一，并有防腐功能，掛裝應牢固。2、 標志牌上應注明回路

45、編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。3、 沿橋架敷設在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。K、低壓電纜頭制作安裝本工程均為1KV以下低壓電纜，電纜規格型號較多，以1KV以下室內聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。1、 選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10兆歐。2、 包纏電纜，套電纜終端頭套。3、 包纏電纜，套電纜終端頭套A. 剝去電纜外表絕緣層，將電纜頭套下部線套入電纜。B. 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套的長度和內徑，用塑料帶采用采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。C. 將電纜頭

46、套上部套上，與下部對接套嚴。4、 壓電纜芯接線鼻子A. 從芯線端子頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。B. 將線芯插入接線鼻子內，用壓接鉗壓緊線鼻子，壓接應在兩道以上。C. 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。D. 將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上并將芯線分開。E. 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈墊安裝齊全。照明燈具等末端電氣的安裝設備機房配電箱掛墻明裝，下沿距地1.4米；室內配電箱為嵌墻安裝，距地1.4米；照明開關，距地1.

47、3米，插座除圖注明外，距地0.3米；沿墻安裝的疏散標準燈距地0.5米。(一) 施工程序開關、插座安裝開關、插座接線清理接線盒通電試亮燈具支架制作安裝檢查燈具施工準備施工安裝（二）施工在準備A. 各類型號規格的燈具及開關、插座必須符合設計要求盒國家有關規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有燈具和開關、插座必須有產品合格證。B. 安裝燈具的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料。C. 施工機具齊全，以對班組進行技術交底。（三）施工方法1、燈具安裝本工程各種規格燈具包括熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈。根據燈具的形色及安裝部位的不同，燈

48、具的安裝方式由以下幾種：嵌入安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛安裝支吊架安裝等。A. 燈具檢查a. 燈具的規格型號符合設計要求。b. 各種標志燈的指示方向正確無誤，應急燈必須靈敏可靠。B嵌入式燈具安裝按照圖紙設計，配合裝飾工程的吊頂施工確定到位。如成排燈具，應先拉好燈位中心點、十字線定位。成排燈具安裝，中心線允許偏差為5mm.C.吸頂安裝根據圖紙設計確定燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全覆蓋燈頭盒位置，并用膨脹螺栓予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺絲固定在龍骨上D.三公斤以上的燈具的安裝必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠

49、。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且有適當余量。E.通電試亮燈具安裝完畢后且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細的檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24H無異常現象，即可進行竣工驗收。4.27開關插座安裝開關和插座全部采用暗裝方式A.清理用小刷子輕輕的將盒內的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。B.接線a.開關接線：燈具的相線必須開關控制b.插座接線：面對插座，插座的左邊孔是零線、右邊孔是相線、上面的孔是接地線，即左零右火上接地。C.開關安裝根據圖紙

50、，開關的高度為1.4米，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向一致，成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm。D開關，插座的固定將接線盒內導線與開關插座的面板按要求接線完畢后，將開關火插座推入盒內，對正合眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻面平。E開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所，插座開關的高度允許。偏差為5mm,面板的垂直允許偏差為0.5mm.第五節 質量保證措施a) 鋼筋工程： 鋼筋進場先進行外觀檢查，確保表面清潔，無油污、麻點、老銹，直徑均勻一致，并抽樣進行冷彎和抗拉強度試驗，若冷彎或抗拉強度達

51、不到要求，送有關部門進行鋼材組成成分分析，符合要求的鋼材投入使用。對鋼筋閃光對焊進行取樣檢驗，符合要求后批量生產。 鋼筋綁扎中嚴格控制鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、搭接錨固長度等。在基礎墊層上劃線，保證主筋間距準確，分布均勻。本工程底板鋼筋墊以砂漿塊來保證砼保護層厚度，池底各層鋼筋間采用板凳筋來保證其距離并支撐穩固。本工程預埋件較多，施工中對其位置、垂直度進行嚴格控制，多次復查，確保其位置及預埋質量。（1）對所有的鋼筋加工機具進行接地，確保操作人員的安全。操作人員在使用機具過程中，嚴格按鋼筋加工機具的安全操作規程操作，杜絕違章操作。（2）本工程鋼筋堆放及加工場地狹窄，所有操作人員注意安排作業順序

52、，相互協調配合，防止意外事故發生。（3）對焊機閃光區域內，設鐵皮隔擋，焊機工作范圍內不堆放易燃物品，以免引起火災。（4）雨季施工，焊機進行覆蓋，以免淋雨受潮。（5）焊工穿戴防護衣具，戴焊帽。（6）鋼筋工在操作中，嚴格按鋼筋工安全操作規程操作。施工現場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質量。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減

53、少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和

54、施工規范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼

55、筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負彎矩筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負彎矩筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼

56、筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。鋼筋安裝位置的允許偏差允許偏差項目允許偏差值（mm）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位移20箍筋、橫向鋼筋間距20受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5墻、板3模板工程：本工程模板安裝嚴格控制模板及其支撐體系的剛度、強度、穩定性，保證接縫嚴密，縫隙不大于2.5mm。 模板安裝嚴格按照本方案“模板施工措施”進行控制。 模板支設完畢后，質量員對模板及支撐體系進行穩定性檢查，采用相關儀器對垂直度、平整度、構件截面尺寸等進行檢查，合格后進行下一道工序。填寫好相關質量記錄，明確責任。模板拆除：本工程梁板模板拆除在經檢驗砼強度達到拆模

57、要求后進行。模板安裝時，切實做好安全工作，符合以下安全要求:、模板上架設的電線和使用的電動工具，采用36U的底電源或采取其他有效的安全措施。、裝拆模板時，上下有人接應，隨拆隨運走，并把活運部件固定牢靠。、該工程施工處于雨季，模板施工中注意防滑?，F澆結構模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁+4 -5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2m）長度上5第六節 防潮、防水工程本工程屋面采用SY115高分子復合防水卷材。施工前，需編制作業指導書，并對操作人員進行崗前培訓、考核，合格后方可準許施工。防潮層的水泥砂漿基層做成水光麻面

58、，陰陽角處均用水泥砂漿抹成半徑50毫米的圓弧。屋面施工時，找平層要求薄厚均勻，表面水光半麻面，涂刮瑪蹄脂隔氣層涂刷均勻，現澆珍珠巖要填塞密實，粘結牢固，陰陽角、雨水口等細部做好圓弧過渡，泛水收頭部位密封嚴密，泛水部分全部用細石混凝土錐面保護，施工時嚴格按照工藝標準進行操作。第七節 裝修工程按流水施工，內粉刷自下而上進行，外粉刷、墻面、地面工程自上而下進行。1. 墻面抹灰a、 墻面抹灰要點a) 抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線，在兩種不同材料平接時,粉刷前應在交接處加0.8厚925孔鋼絲網一層,縫兩邊各壓入150寬,再進行抹灰。b) 室內墻面、柱面的陽角和門

59、洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。c) 基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。d) 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。e) 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。f) 室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。b、 頂棚抹灰要點a) 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。b) 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平

60、線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。c) 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接搓不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2. 水泥砂漿面層1）工藝流程：基層清理抹踢腳板灑水潤濕涂刷水泥砂漿結合層找標高沖筋貼灰餅鋪水泥石屑漿上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養護2）對無砂地坪容易出現的空鼓、裂縫的防治應從以下方面注意：重視原材料質量，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度標號不低于32. 5，砂采用中砂，含泥量不大于3%，石屑粒徑25毫米，3)保證配合比的準確，稠度控制在3.5厘米以內。4)嚴格處理底層（墊層或基層）：認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表

61、面過于光滑，則應鑿毛。門口處磚層過高時應予剔鑿?？刂苹鶎悠秸龋?m直尺檢查，其凹凸度不應大10mm， 以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均勻而產生裂縫、空鼓。面層施工前12天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。5)注意結合層施工質量：素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。水泥砂漿終凝后，應及時用混砂或濕草袋覆蓋養護，防止產生早期收縮裂縫。刮風天施工水泥地面時，應遮擋

62、門窗，避免直接接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發而產生收縮裂縫。3. 裝修（1）基層處理：先將原墻面的污物清理干凈，表面有損壞或原粉水層有裂紋空鼓部份，需鏟除重新補平。（2）雙飛粉膩子補孔：用雙飛粉膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等缺殘處補好。（3）磨平：膩子干后，先用開刀將凸起的膩子鏟除，然后用砂紙磨平。（4）滿刮雙飛粉膩子：先用鋼刮板滿刮第一遍雙飛膩子，要求橫向刮平整，均勻、平滑、密實，線角及邊棱整齊。滿刮時，不漏刮，接頭不留搓，不沾污門窗框及其它部位。干透后用砂紙打磨平整。（5）第二遍刮膩子與第一遍方向垂直、方法相同，干透后用特細砂紙打磨平整、光滑。（6）涂刷前的準備工作1）在基層清理、修整、檢

63、查合格達到要求后，基層還必須干燥。2）配料和攪拌：應根據所選購的防水涂料生產廠家提供的產品說明書進行配料和攪拌。使用前應進行攪拌，使防水涂料混合均勻，達到濃度一致。3）涂層厚度控制試驗：涂層厚度是影響涂膜防水質量的一個關鍵問題，因此，施工前，必須根據設計要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先試驗確定每道防水涂料涂刷的厚度以及每個涂層需要涂刷的遍數，這樣才能較準確地控制厚度，并且使每道防水涂料都能實干，從而保證施工質量。4）涂刷間隔時間試驗：各種防水涂料都有不同的干燥時間，因此涂刷前必須根據氣候條件經試驗確定每遍涂刷的防水涂料用量和間隔時間，每遍防水涂料必須待前遍防水涂料實干后才

64、能進行。（7）涂刷防水涂料采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布時應先涂立面，后涂平面，涂刷應均勻一致，涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡應立即清除，涂刷遍數必須按事先試驗確定的進行，同時，前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵，雜質清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷。防水涂料涂布應分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。每次涂布前，應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現象，如發現上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。應當注意，防水涂料涂布時，涂刷致密是保證質量的關鍵。涂刷后續防水涂料時則應按規定的涂層厚

65、度（控制材料用量）均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每遍涂刷時應退槎50100mm ,接槎時也應超過50100mm，避免在搭接處發生滲漏。（8）第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為1.2KG，厚度為：1mm，涂刷聚氨酯防水材料時，在墻體與地面相交處，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24小時固化后，刮第二遍涂層； 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為0.8KG,厚度為0.

66、5mm，不得有漏刷和鼓泡等現象；（9）收頭處理為防止收頭部位出現翹邊現象，所有收頭均應用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽時應壓入凹槽內，不得出現翹邊、皺折、露白等現象，否則應先進行處理后再涂封密封材料。在管道及墻邊處，防水層沿管道周邊上刷250mm高，沿墻四周上刷500mm高，向門洞口外延300mm寬。鋪貼完后不得有氣泡、皺折。（10）應對衛生間作蓄水試驗，檢查有無滲漏現象，蓄水時間不小于24小時，蓄水深度控制在1520cm。在蓄水無滲漏，并得到監理工程師的認可的情況下，作好衛生間蓄水試驗記錄，并作竣工資料收集。蓄水合格后再作結合層的施工。第八節

67、 門窗工程（一）塑鋼窗1、塑鋼窗的規格型號應符合設計要求，五金配件齊全，并具有出廠合格證?，F場抽樣 “三項物理性能” 檢驗合格。2、防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準規定。3、進場前應先對塑鋼窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運道現場的塑鋼窗應分型號、規格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁摔扔。4、根據室內地面彈出的50mm 線和垂直線，標出門窗中線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。5、先安裝副框，副框安裝應在內抹灰和外鑲貼施工前完成，以便面磚和抹灰收頭。安裝副框前先用木楔臨時固定，待檢查立面垂直左右間隙、上下位一致后，可用射釘將副框鐵腳固定于墻體上

68、。6、塑鋼窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，合格后門窗框與墻體間縫隙用1 : 3 水泥砂漿塞縫，嵌塞要密實。7、副框安裝完成，大面積安裝結束時再安裝主框及窗扇，以利于成品保護。8、全部竣工后，剝去門窗上保護膜，如有油污，臟物用醋酸乙酯擦洗。3、操作要點：a、門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生翹曲，門框進場前先刷一遍防潮油。b、 安裝時應吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。c、 安裝門扇時通過調整合頁位置來解決框扇平整問題。d、門框安裝應防止出現竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現象。e、合頁距上、下端距離應為扇長的1/10，門拉于距地

69、800mm1100mm，同類樓層中拉手位置保持一致。自動控制走投無路 第九節 消除質量通病措施1、砌磚工程。本工程徹底消除磚、砂漿強度達不到設計要求，砌體尺寸不符合設計圖紙要求，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達不到設計要求的問題。2、鋼筋混凝土工程。本工程徹底消除鋼筋質量及砼強度不符合設計要求，消除構件斷面、鋼筋品種、規格、數量、位置及構件軸線尺寸不符合設計要求，消除預制構件不合格而用在工程上的問題。3、屋面、廁所、外墻消除滲漏。4、地面工程。本工程采用毛地面面層，徹底消除地面不平，空鼓等問題。5、抹灰工程。本工程徹底消除內墻抹灰及頂棚抹灰粘結不牢固，空裂，表面不平整，陰陽角不方正，線條不順直

70、等問題。6、門窗工程。本工程徹底消除門窗安裝位置、開向不正確、開啟不靈活和關閉不嚴密等問題。7、管道工程。本工程徹底消除管道滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛生器具及暖氣安裝不合格、衛生器具安裝不牢固、位置不準確及滲漏等問題。8、電照工程。本工程徹底消除電器安裝不牢固、不可靠、使用不便和電線規格不符合要求等第十節 創市級文明工地措施1、為搞好安全施工，工地要按施工總平面規劃布置各項施工臨時設施、材料、設備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具房清潔衛生。施工臨電線路、設施要符合總平面圖及施工驗收規范的要求，實現三相五線制，橫擔架線，表箱有門有鎖。2、設備、構件、大宗材料按計劃進場，架桿架板隨用

71、隨整理。3、加強對成品、半成品的保護，做到無損壞，無污染。4、堅持合理的施工程序，工序交接清楚，實行三不交接（無簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）。5、辦公室內外清潔，各種圖表牌懸掛整齊大方；工具房、機舍內外整潔，機具物品擺放整齊，自行車按指定地點停放?，F場道路、排水暢通、路面無雜物、無泥漿、無積水、無坑洼不平等現象。第十一節 工程質量保證體系及質量預控措施1、我們在成立現場質量檢查組，形成以項目經理為主，項目工長為主要負責者，質量檢查員為第一責任者的質量三級管理體系，質量檢查對所有分部分項工程進行監督檢查。建立相應的質量獎罰標準，獎優罰劣，責任到人，全面推行質量一票否決權，發

72、現質量問題一追到底，決不放過。工地設土建專業工長、水暖專業工長和電照專業工長，主要工種均設一名質量檢查員。認真做好自查、互檢、交接檢、隱蔽項目等工作未經驗收不得進行下道工序施工。2、各分部分項工程施工前，應進行認真的書面交底，嚴格按圖紙及設計變更要求施工。發現問題應及時上報，經技術部門和設計單位核定后再處理。3、加強測量放線工作，建立復測制度，確保建筑物各種軸線、中心線和標高偏差不超過規范規定的允許范圍內。4、基礎及主體結構施工的主要工序應安排相對穩定的班組施工，施工前由項目經理對主要工序的操作規程和質量標準向班組進行書面交底。5、每層都要用經緯儀由標準固定引線，不得借用下層軸線，以防墻柱位移

73、，每層放線后都要堅持做預檢。6、構件進場必須由質檢工程師負責檢驗，構件要有合格證無證禁止使用。7、砼澆筑要堅持開盤鑒定制度，配合比要準確，并嚴格執行冬季、雨季施工措施，確保工程質量。8、加強對砼的拆模強度、樓板搭接等關鍵部位的控制。9、防水工程要抓好細部環節，如出屋面鑄鐵管根部處理，屋面泛水處理等，衛生間及屋面嚴禁踢鑿，防水細部做法要認真處理。10、穿墻或穿樓板管線隨結構施工埋設套管，不能設的只準鉆孔過，嚴禁剔鑿。墻體軸線、樓層標高，洞口尺寸，預制件部位等，不得累計調整。11、裝修工程要堅持按高級裝修標準檢查驗收，嚴格貫徹“把關”和“積極預防”相結合的質量管理方法。堅持預先定標準、定樣板、定作

74、法。進場材料、半成品和加工品應執行驗收手續，不符合要求的材料不得進場。12、做好各項施工記錄和原始檢查記錄以及各種技術資料收集整理工作。該工程嚴格按照建筑工程技術資料編審手冊的要求進行整理，做到記錄清晰，填寫及時準確。保證交工資料齊全。第十二節 施工現場安全保證體系及安全預控措施1、施工現場負責人及施工人員必須認真執行和貫徹“安全第一、預防為主”的方針。2、施工現場負責人應嚴格按照安全技術操作規程、安全措施和“其它安全規定”，以科學的態度指揮生產，不得違章指揮，并督促施工人員尊章守紀，文明施工，發生安全事故應做到“三不放”。3、加強安全防護和勞動保護工作，備齊安全防護和勞動保護設施，使施工人員

75、和設備材料確有安全保障。4、進入施工現場要戴安全帽，正確使用個人勞動保護用品。各工種施工人員必須持證上崗，否則不準上崗。5、工地危險地方要設置安全警告標志，經常檢查電的線路和絕緣情況，機械設備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設備，電工負責每天檢查一次，保證其正常工作。6、加強一切洞口的防護設施，如綁扎護身欄或加時蓋板；臨時作業要加設安全防護欄桿及安全風并加警告標志，黑暗處加設照明。7、建筑物出入口必須搭設安全防護棚；距居民住區及辦公區較近的部位要搭設安全封閉棚。8、由于建筑物采用鋼管腳手架及鋼模板，且鐵銹多，為安全起見，一律使用膠皮軟線，電路必須采用漏電保護裝置，電閘箱要有防雨設備。9

76、、現場應成立保衛消防領導小組，制定一系列消防保衛措施，對現場消防保衛工作進行監督檢查，教育現場施工人員認真執行各項消防保衛安全管理制度。第十三節 工期保證體系及工期預控措施1、本公司編制施工進度控制計劃和施工網絡控制計劃圖，由工程處編制月進度控制計劃和施工網絡計劃圖，由工地編制旬、日進度計劃和施工網絡圖。2、本工程實行公司、工程處和工程項目部三級生產調度會制度。3、為確保工程進度和工期管理，本工程請工程師繪制施工網絡計劃圖，按照生產調度會的要求，網絡圖下達后，每三天檢查一次，輸出前鋒線網絡圖，并對滯后工序分析原因，做出對策，再通過生產調度會議進行布置，這樣使施工情況始終處于動態實時控制之中。4

77、、充分發揮我公司的設備優勢，利用提升架展開工作面，組成交替流水施工，配備砼攪拌站，加快工程進度，提高效率，確保砼質量。5、從技術上優選施工方案，采用立體交叉多工作面，流水作業，來縮短工期，同時采用利建系列門型腳手架和新型的周轉料具，提高支模速度，摻加冬季防凍、早強外加劑，提高砼早期強度，加快主體工程的施工速度。6、建立完整的物資供應體系。計劃采購供應三位一體，保證各種工程材料及時進廠。7、按施工網絡計劃的要求，全面規劃，實行土建與土建，結構與裝修，土建與安裝，多層立體交叉流水作業，加快施工進度。第十四節 雨季施工措施 冬雨季節施工做好如下防護措施：1做好安全、質量、技術、文明施工交底工作，移動機械設備及時遮蓋并設漏電保護裝置。2做好冬雨季施工時的物質供應和儲備工作。3做好現場排水，根據總圖確定排水方向，按規定挖好排水溝并現場河流連接，組織人員經常疏通。4臨時道路鋪墊碎石或爐渣，保證現場整潔暢通。5鋼材、木材墊高，防止水淹后生銹、變腐，上面加蓋油布，防止雨淋。6水泥房四周挖排水溝，室內地面高于室外150mm，并做好防潮層，經常檢查屋面有無漏水現象。7所有中小型機械搭設防雨棚，以免雨淋。8各部位砼澆灌前，掌握天氣情況，以確保砼澆灌質量，澆灌后及時覆蓋，防止受凍及雨水沖刷。9加強電線線路管理，隨時檢查漏電開關、漏電保護器的完。