1、第一章 編制依據及原則一、編制依據在充分考慮我單位現有的施工技術、施工管理水平和機械配套能力的基礎上,圍繞確保質量、安全、工期、成本、環(huán)保及文明施工等目標來編制本施工組織設計，其主要編制依據包括：1、交通部頒布的汶川地震災后公路恢復重建技術指南(208年第25號公告);2、XX省農村公路災后恢復重建亞行緊急貸款項目X縣XX路（XXXX）土建工程的招標文件、投標參考資料及施工圖紙。3、交通部部頒標準、施工規(guī)范和規(guī)程;與本工程分項相關的技術檢驗、評定標準。4、現場實地勘察的本標段自然條件、地區(qū)資源條件等。 5、我單位技術、機械、人員現狀，以往類似工程的施工經驗等二、編制原則1、認真領會設計意圖,結

2、合現有的施工技術水平和機械設備情況，進行綜合比較,然后確定經濟、合理、可行的施工方案;2、貫徹增產節(jié)約的原則,在認真調查材料、資源、交通狀況的基礎上,因地制宜,就地取材，盡量節(jié)約能源和木材,選擇經濟合理的運輸方案;、施工操作標準化,機械加工工廠化，機械設備,選型要配套，提高機械化程度和施工水平；、統(tǒng)籌安排施工,做到均衡生產,優(yōu)化勞動組合,消除工、料、機等方面的不平衡現象;5、改革施工工藝,慎重地采用和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備。第二章 工程概況2。1、地理位置該項目段（X）位于我省東北部地區(qū)的XX市XX縣境內，屬于我們本次災后恢復重建的項目位置.起訖樁號K0+00、終止樁號4+296段

3、的道路維修工程.。1總體狀況項目起于X縣X(0+000)，止于XX場（K+XXX);過次椏村、武皇村至XX場，全長XX公里。2本項目恢復災后重建的主要工程量有：2。2.1。路基填方2.22。軟基處理2.2。3.邊溝22.4。砌體擋土墻2。低配礫石底基層。2。6水泥穩(wěn)定碎石基層2。.7。水泥混凝土面層2。2.8。培土路肩及整形。2.9。鋼筋混凝土圓管涵。10.混凝土護欄第三章 施工組織機構 31施工組織機構設置 本合同段按照項目法組織施工,成立XX省農村公路災后恢復重建亞行緊急貸款項目XX縣XX標段XX路(XXX）土建工程項目經理部,作為我單位在本項目的管理機構。項目經理部設項目經理、總工程師各

4、一名，由總工程師和生產負責人領導技術員、資料員、質檢員、安全員、材料員，下設六個施工班組。項目經理部全面負責組織本合同段的施工,編制實施性施工組織設計、質量計劃、關鍵工序作業(yè)指導書制定施工方案和施工、資金、材料計劃,將計劃層層落實,解決生產過程中出現的問題,與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位密切配合,搞好組織和協調工作。3。 主要職責范圍。2。1 項目經理1、為單位法人代表的被授權人,代表單位,負責對外協商、簽訂合同文件、組織并執(zhí)行一切與此相關的事務。2、作為本工程項目安全、質量保證的第一責任人,負責建立安全、質量保證體系,確定安全、質量目標，確保各項安全、質量活動的正常開展。負責施工現場的文明施工

5、管理和環(huán)境保護。3、負責工程的組織指揮，進行資源配置,保證本項目管理體系的有效運行及所需人、財、物、機資源的需要.對項目成本負責。3.22項目總工程師1、對施工技術、工程質量、安全生產、施工計量、測量試驗負直接技術責任,指導工程技術人員開展有效技術管理工作。2、負責組織編制實施性施工組織設計、質量計劃和保證工程質量、安全的技術措施。組織編制竣工資料和技術總結,組織竣工交驗。項目部經理技術負責人施工員資料員質檢員安全員材料員組織機構布置圖公司負責人3、對工程施工中可能存在的質量隱患及其預防和糾正措施進行審核,組織工程施工中技術難題的科研攻關。詳見組織機構框架圖(下圖）3。3勞動力資源安排考慮到本

6、工程的施工特點:路線長、施工部位多、工期短，在勞動力資源安排時劃分了6個施工隊伍。采石場：厚子鋪長嶺碼頭段設一個,人數配備20人,長嶺碼頭印合嘴段設兩個采石場,每個配備20人.第一、二、三施工組屬于邊溝、排水溝、平面交叉施工班組，每個班組配備50人。擋土墻施工班組配備50人；防滑樁施工班組配備人。3.4機械部署序號機械名稱型號數量備注1壓路機12裝載機1挖掘機4砼攪拌機25砂漿攪拌機26平板振動器4切割機28砼振搗設備6鋼筋加工設備10發(fā)電機21自卸車612灑水車113辦公生活用車3115617181920第四章 施工進度安排4。1總體施工進度計劃施工準備期一個月，準備的工作主要包括管理體系的

7、組建及勞動力組織，各種施工材料的組織準備，各種機械設備的進場,各類臨時生產、生活房屋修建。本標段要求工期個月，20XX年月X日開工，2X年X月XX日竣工。主要施工項目工期安排見表-,工程進度計劃安排見表-1施工總體計劃橫道表4-1 主要工程項目施工計劃一覽表序號工程項目天數20XX年度X月X月X月月X月X月X月X月1施工準備102路基換填303擋墻54圓管涵05碎石基層5水穩(wěn)層0砼面層52分項工程施工進度計劃本標段工程施工計劃分三個階段進行:4。2。1施工準備主要完成以下施工任務:(1)永久性征地和臨時便道的修建。(2）生產及生活用水、電、房屋等臨時設施的工作.()交接樁、復測、恢復定線，施工

8、放樣及橫斷面復測；（）熟悉合同文件,復核技術資料,進行設計圖會審,編制實施性施工組織設計，進行技術交底;（5)物資材料、主要機械設備及勞動力進場;技術準備組織學習圖紙及有關技術規(guī)范，結合現場情況合理編制實施性施工組織設計、單位工程施工方案和技術交底。做好專業(yè)技術工人培訓工作及工程洽商變更。4。23建立測量控制系統(tǒng)根據設計文件及所要求的精度,業(yè)主交樁后及時組織復測。按施工要求加密導線點、水準點，建立專門的測量控制網，加強對全線控制點樁位測設及保護工作。4.。根據設計圖紙內容，明確應收集的技術資料、標準、規(guī)范、試驗規(guī)程等內容,做好技術保障工作。4.2。5完成各項技術準備工作，各種材料的取樣試驗及砼

9、配合比的確定.第五章 施工工藝.1擋土墻施工 5.11。擋土墻施工工藝流程測量放樣挖基削坡整平夯實片石砼基礎施工片石砼墻身施工灑水,養(yǎng)生回填夯實5.2施工要求 u:S:i 9 ) 0 S1 / l0 T6 4 n7 T n澆注砼前，應對支架、模板、進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水應清理干凈.模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前,應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定: ！ w( H2D 4 u6 81 m. y7 ?從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 / z2 X% n4*

10、 ？ J: 8 d0當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過1m時,應設置減速裝置(在串筒的不同高度設多向擋板）。 a B0sy2 N% ！ & q( j u B在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1。， b8 F0 6 X ”xJ R澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1。倍；與側模應保持5100mm的距離;插入下層砼50100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。 UV5 M% g5 ?

11、砼的澆注應連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。! H3i1af0 J : |砼的運輸、澆注及間歇的全部允許時間（分鐘),5 - Z7 j C。 Qf！ % m7 ( s6l W& Q$ B0 O砼強度等級為C1片石砼. . C0j/ ep# a g# t $ l， ? f7 G a &沉降縫的位置應在砼澆注之前確定,應留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位,并應按下列要求進行處理：根據圖紙要求，每0m設置一道沉降縫,縫寬2cm，且用瀝青麻絮沿墻內、外、頂三邊填塞,深度為20cm

12、 ” N; x x( R6 5O* I ) i，結構砼澆注完成后,對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時,應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸砼面。 ！ - e) a” j4X4 澆注砼期間,應設專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況,當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理.! . T： W( G； r! i l（ m l)Fz% U9 A。* 摻加片石技術要求:1L0( I7Y r3。;y y m5 V z5 i u（ 4 AAa片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。$ U2W。） _; B.片石摻入量一般不超過總圬工體積的2%，施工控制在20

13、%,摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻,凈距不小于10m,距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件,不可直接接觸基底、模板。F2 ?U4 C# _+ q C。） e & L2 f。N#6 *r y； 8 C。施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生7天。- z7 8 r)M：C6I2 s*a ) D 5。1。3勞力組織4 C7 + $S 片石混凝土擋土墻工序簡單，銜接緊湊,組織安排合理,各道工序協調勞作，勞力組織見表2 g 0 w（7 C 8 5e0 8 C: g # 1 - A7$S: z; r _.。 |) e 表序號工 種人 數作 業(yè) 內 容1測量工測量放線土方填筑供1基礎開挖、墻背回填3

14、木工5模板制作、安裝及拆除4混凝土工6混凝土灌注施工5技術總負責1協調各工序、解決技術問題6質量檢查員1負責各工序質量控制及檢查5。1。4機具設備； j, b3 4 ？# f# Pi 需配備的設備如：電動蛙式打夯機、混凝土攪拌機、混凝土振棒棒等機械,各種機械不得在施工現場發(fā)生漏水、漏油現象。2 。1質量要求$ g5 _# ? 每個工序完成后按相關技術規(guī)范要求進行驗收,合格后方可進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工,使其達到質量標準和設計要求. K. nt（ s* Z: g$ y* |&G& ! 3 5。1。安全措施 & U。 y 0 N0 l$ s*D” U本工法除遵照有關規(guī)范施工外，還

15、應注意以下幾點：。 B0Y, W$ O+ r； k6 l: ： y/+ j基礎施工在旱季進行,如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。 r) $4 O Oa2 V ) v t4 J& a;X;K（ % y墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度，防止出現模板變形過大5.2抗滑樁施工（一)材料及主要機具：水泥:宜采用5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。石子:粒徑為0。53。2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5m的石子,且含泥量不大于。水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定 鋼筋:鋼筋的級別

16、、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓3V、00),電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等.模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方,號或2號槽鋼等。(二）作業(yè)條件:1.樁基施工用的臨時設施,如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒,施工場地應進行平整處理,以保證施工機械正常作業(yè)。 2按基礎平面圖設置樁位

17、軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。開工前,經復核后應妥善保護,施工中應經常復測。3.場地及四周應設備排水溝、集水井,并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出土路線應暢。4施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實. 二、施工流程:場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆(或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌

18、第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序,循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。 三、測量控制: 1開孔前,樁位應定位放樣準確,在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責. 2樁位軸線采取在地面設十字控制網,基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致,以作挖土時粗略控制中心線用.護壁支模中心線控制,系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上,每節(jié)以十字線對中,吊大線錘作中心控制用,以基準點測量孔深，以保證樁位,孔深和截面尺寸正確

19、。 四、施工方法：（一) 挖孔方法：（1) 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2。時,應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于45，孔深不宜大于40m.(2）挖土由人工從上到下逐層用鎬進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎,挖土次序為先挖中間部分后周邊,按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差c。每節(jié)的高度根據土質好壞、操作條件而定,一般以0.1.0m為宜。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。垂直運輸,在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出.地下水采取隨挖隨用吊桶(用土堵縫隙）將泥水一起吊出.大量滲水,在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外.

20、地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況,樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。(二)護壁施工:.護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用,模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐,以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作混凝土用人工或機械拌制,用吊桶運輸人工澆筑。 2第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：（1)井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于m。（2）井圈頂面應比場地高出5020mm,壁厚比下面井壁厚度增加 10010mm。3。修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：(1)護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要

21、求； (2)上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50; (3)每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢； (）護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑; （)護壁模板的拆除宜在24之后進行; （6)發(fā)現護壁有蜂窩、滲水現象時,應及時補強加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入樁子內,以防造成事故; (7)同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于5mm； （8)灌注護壁混凝土時,可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗; (9）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。 （三）鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內側每隔25m加設一道直徑230m的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與

22、主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形,可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大(5m以上)的鋼筋籠,為便于吊運,一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行,方法是在地面設二排輕軌,先將加強箍間距排列在輕軌上,按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接,控制平整度誤差不大于50m上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔115箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔m設置一個0m耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制,比孔小112cm

23、。鋼筋籠就位，對重1以內的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊)運輸和吊放入孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠,可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點,輔機吊下部4點遞送,當運到樁位上部,在空中翻轉,直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位,用根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍,懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤,如為兩節(jié),再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起,抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根22mm鋼吊

24、鉤鉤住籠頂加強箍,用槽鋼橫擔懸掛在井壁上,脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。(四）混凝土的灌筑 挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理。混凝土配制采用粒徑不大于50mm石子，水泥用32號普通或礦渣水泥,坍落度為12cm,用機械拌制.混凝土用翻斗車或手推車運輸.混凝土下料采用串桶,深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續(xù)分層澆灌,每層澆灌高度不得超過1.m大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面,隨即振搗密實,再分層澆筑樁身,直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm

25、厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土。混凝土應邊灌注邊插實,宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（1m3/h)時,可考慮采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組。 五、質量要求： 1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 。實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。 3。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定. 基本項目: （1)樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3,且最大不超過5mm。 (）孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符

26、合設計要求，樁底樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。 (3)允許偏差項目見表. 人工成孔灌注樁允許偏差 項次項目 允許偏差（m)檢驗方法 鋼筋籠主筋間距 1 尺量檢查 鋼筋籠箍筋間距 0 尺量檢查 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查 鋼筋籠長度 50 尺量檢查 樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查 樁孔垂直度 3,且不大于50吊線和尺量檢查 樁身直徑1 尺量檢查樁底標高 0 尺量檢查 護壁混凝土厚度 20 尺量檢查 注:L為樁長。 六、注意事項: 1.遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理: （1)減少每節(jié)護壁的高度(可取。30.5M）,或采用鋼護筒施工,采用上述方法后仍無法

27、施工時,應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止,并速報有關技術部門及設計單位處理； （)對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土; (3）開挖時流砂嚴重的樁孔,應先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用集水井應先在地下水流的上方. (4)當抽水影響鄰近原有建(構）筑物基礎及地面下沉時,應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水,以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。 2。當挖孔至設計持力層巖（土)面時,應及時通知建設、設計單位和質檢(監(jiān)理）部門對孔底巖(土）性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后,才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工. 3.當風鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無

28、聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應訂出可行的施工方案并經有關公安部門批準,嚴格按爆破作業(yè)規(guī)定進行。孔內爆破時,現場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離。 4.主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； .加勁箍宜設在主筋外側,主筋一般不設彎鉤,根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露,以免妨礙導管工作; 6搬運和吊裝時，應防止變形,安放要對準孔位，避免碰撞孔壁,就位后應立即固定。七、應急措施1.操作人員發(fā)現孔底坍方應急措施：立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面一般情況下,護壁改00500mm一節(jié)施工;若塌得很歷害，未踏部分護壁外土被塌空,護壁有垮塌危險的情況,如果有流砂太厲害,采用鋼板

29、護筒。2發(fā)現操作人員孔底中毒應急措施程序:立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫(yī)院搶救。3.人員發(fā)現孔內電器有漏電應急措施程序:立即切斷配電箱電源立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面檢查漏電保護。八、成品保護： 1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4，以防坍方.有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3.樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。 4

30、。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形.吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層,造成夾土。 5鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 7。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點.不得碾壓樁頭，彎折鋼筋. 九、應注意的質量問題： .垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié),必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2孔壁坍塌：因樁位土質不好,或

31、地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況,必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙,避免坍孔。 。孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4。孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。 5。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技

32、術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 6鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。 十。安全措施: 1。人工挖孔樁必須注意如下幾個要點：（）在沒有可靠的技術和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質狀況,不得采用人工挖孔樁方案；(2)設計人工挖孔樁前，設計人員應與建設單位共同查勘現場孔樁開挖后對鄰近建（構）筑物、地下管線、道路、橋梁、高

33、低壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視情況提出預防方案;(3）設計樁基時必須一并設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間； （4)樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.米. 2.開挖前,施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置,完善施工安全防護措施,制定孔渣和廢水的處理方案。 3。施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備,做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。 4.孔樁開挖過程中,必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況,嚴格做好安全監(jiān)護。 。孔樁開挖應間隔進行。樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業(yè)。 6.挖孔人

34、員應是185歲的男性青年，并經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業(yè)人員應不少于三人。作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。 7。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置(含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查,做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。 8每次下孔作業(yè)前必須先通內，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風.鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續(xù)性生產,挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應急。 9.孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當天當班作業(yè)時,用手鉆或不小于16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應每挖深50厘

35、米左右就對孔下作一次勘扦,確定無異常時，才繼續(xù)下挖,發(fā)現異常,即時報告 1.為預防有害氣體或缺氧等中毒,必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時,應立即停止作業(yè),進行除毒. 11。樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次,嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節(jié)護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經施工技術人員簽證同意。 2。樁孔護壁后,在無可靠的安全技術措施條件下,嚴禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時,必須制定方案報當地公安部門審批,孔內爆破時，現場其他孔下人員必須全部從樁孔內撤離,在孔內人工鑿巖要有防塵措施。 3孔深挖至超過操作人高度時,應必須及時有孔口或孔內裝設

36、靠周壁略低的半園平護板（網)。吊渣桶上下時,孔下人員應壁于護板（網)下、護板(網）位置應隨孔深增加，往作業(yè)面下引在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉,必須嚴格用吊索系牢. 4。成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。 15下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。 16。孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系,應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備,或其他可靠的聯絡通訊辦法。 7。電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護.電器安裝后經驗收合格才準接通

37、電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線,電纜必須架空,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業(yè)面照明應采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓. 18。工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備,同時應配備自動卡緊保險裝置,以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結,鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力.樁孔內必須放爬梯或設置尼龍繩,并隨挖孔深度增加放長至工作面,作求急

38、之備用。 1。樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建（構)筑物的變化.樁孔如靠近舊建筑物或危房時,必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。 20.挖出的土石方應及時運走,孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時,應做出預防措施或暫停孔內作業(yè)，以防擠壓塌孔。 1.當樁孔開挖深度超過5m時,每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測,也可用簡易辦法,如在鳥籠內放置鴿子，吊放至樁孔底,放置時間不得少于10in,經檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。 22.每天開關，應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送內5min，使孔內混濁空氣排出,才準下人。孔深超過0m時,地面應配備向孔

39、內送風的專門設備,風量不宜少于25/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量. 2.挖孔抽水時,須在作業(yè)人員上地面后進行,抽水后檢查斷開電源才準下孔。 24.做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層(土質)、擴孔、樁心灌注等有關技術資料的記錄和匯總。25。挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時。必須嚴密急救組織工作,要有相應的技術安全措施.避免事故的擴大和惡化。 6.承包人工挖孔樁的開挖施工,必須簽定總分包合同或勞務合同本條例的施工安全各項準則應列為合同安全保證基本內容。承包挖樁施工的負責人,必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任.凡屬勞務合同的挖樁工程,由總包(發(fā)包）單位組織安排生

40、產,并負安全生產和事故統(tǒng)計上報的責任。 27挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查.53砌石工程5.1材料:片石厚度不應小于1cm,M7。5砂漿，砂漿材料要求同砼.2漿砌片石的技術要求:A.片石應分層砌筑，每一工作層的水平縫應大致找平各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通.B外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石,并長短相間地與里層砌塊咬接.砌縫寬度一般不應大于40 mm.C.較大的砌塊應用于下層,砌筑時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，塵銳突出部分應敲除。堅縫較寬時,應在砂漿中塞以小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片

41、支墊。5。3。砌體勾縫及養(yǎng)護：A。砌體勾縫，除設計有規(guī)定者外,一般可采用錯縫。B勾縫砂漿強度不應低于10.嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。石砌體勾縫應嵌入砌縫內約20 m深。縫槽深度不足時,應鑿夠深度后再勾縫。D漿砌砌體，應在砂漿初凝后,灑水覆蓋土或草苫養(yǎng)生7天.養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。5。4防護工程施工5。4.、施工準備施工前首先對邊溝、排水溝進行詳細測量放樣,并確定縱橫向軸線控制樁和水準控制樁。對施工場地進行清理、平整碾壓,對設計要求回填夯實的地基進行回填碾壓或重錘夯實,經工程師檢驗合格后再進行砌筑工程施工。、開挖基坑時分段進行，控制好基礎位置和墊層基底設計標高，對基底按分段長度

42、整平壓實。進場材料必須經檢驗合格才能使用。5.42施工方法施工前先將邊溝、排水溝挖到指定標高,使其滿足設計要求，使基礎穩(wěn)固堅實地嵌入槽內。砌筑工程如遇滲水則要及時排出，以保證基礎和砌體砂漿在初凝前不遭水害砌塊在砌筑時要澆水濕潤,表面干凈.砌體間砂漿飽滿，粘結牢固.鋪砂礫墊層前，將地面整平夯實,密實度大于9%。砌體分層座漿砌筑,砌筑上層時,確保不振動下層,不在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊；砌體分段砌筑時相鄰工作段交差不超過1。2m,分段位置設在沉降縫處,砌體砌筑完成后進行勾縫專角石采預制塊施工以確保砌體沉降縫整齊垂直,上下貫通。5.水泥穩(wěn)定基層5。4。 施工準備1、材料水泥、粉煤灰:

43、各項技術指標滿足設計規(guī)范要求。碎石：級配符合技術規(guī)范要求，石料強度、針片含量、含泥量、壓實度、回彈模量、壓碎值均符合設計及規(guī)范要求。2、機械準備水泥穩(wěn)定基層配備的機械主要有：裝載機、平地機、壓路機、水泥穩(wěn)定混合料拌和機、灑水車、自卸汽車等。3、技術準備基層的下承層各項檢測指標經檢驗符合有關規(guī)定,并驗收合格。施工方案編制、審核、審批已完成,并得到監(jiān)理工程師的批準，技術交底已完成.現場的測量放樣工作已完成，直線段每20設樁，平曲線每10m設樁,并測設邊樁,標示出基層頂面設計高程。4。2施工方案、下承層準備 （1)應底基層頂面將表面的浮土,松散層及其它雜物清理干凈,應盡量露出下承層的硬面。（2)下層

44、水泥穩(wěn)定碎石頂面,應清除表面松散的集料,清理表面的泥塊和污染物，盡量使骨料暴露出來。在有條件時,可用空壓機配合清理，能取得良好的效果。（3）上層開鋪前，下承層表面應適當灑水潤濕,以增強上下層的結合.、測量放樣 (1)放出道路中線、基層邊線,選定檢測斷面及觀測點位置.（2）本工程采用基準鋼絲法調平,因此必須設置支撐桿,敷設基準鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于0k，鋼絲撓度不超過規(guī)定值。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和（）每天上、下午各測一次原材料的含水量，調整原材料的進料數量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2個百分點左右。 (2）混合料的檢測 應經常目測水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和的均勻性,使出廠的

45、混合料色澤均勻，無離析、成團塊現象。 試驗人員應重點進行水泥穩(wěn)定碎石混合料的級配組成、灰劑量及含水量的檢測.檢測頻率為每臺拌和設備上、下午各一次。當出現特殊情況（如故障等)應由試驗監(jiān)理工程師確定。4、運輸和布料 (1）運料運料宜由t以上的自卸車運輸，并根據運距配備足夠的車輛。當距離較長或天氣炎熱時,應加蓋蓬布，防止水分散失過快。 （）卸料自卸車卸料時,要嚴格控制卸料距離,避免料不夠或過多;料堆每隔一定距離留一缺口;混合料在下承層上的堆放時間不能過長，以保證混合料咋水泥初凝之前完成攤鋪及碾壓。5、攤鋪和碾壓攤鋪：混合料運至現場后，先用平地機初步整平和整形.在直線段,平地機由兩側向路中心進行刮平。

46、在平曲線段,平地機由內側向外側進行刮平。需要時，再往回刮一遍。用輪胎壓路機快速碾壓12遍.對于局部低洼處,用齒耙將其表面5cm以上耙松,并用新拌的混合料進行找補平整,再用平地機整形一次。每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進行,并掌握好壓實量。特別要注意接縫處的平整,接縫必須順適平整。碾壓： 整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時,即可用振動壓路機進行碾壓。直線段。由兩邊開始向路中碾壓;再由超高的路段上，由內側開始向外側進行碾壓。碾壓時，后輪要重疊輪寬;后輪必須超過兩端的接縫處,后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓68遍，具體由試驗路確定。主要使表面沒有

47、明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度以1。m1。7Kh為宜。路面的兩側，多壓2遍。壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉彎和調頭振動壓路機前進、后退換檔時，應先停振再換檔;若需停機時，應先停振再停機。基層的表面要始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快,及時補灑少量的水。嚴禁灑大水碾壓,碾壓過程中,如由“彈簧”、松散、起皮等現象,則及時翻開,加適量的水泥穩(wěn)定混合料重新拌和。終平要仔細進行,將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補,留待鋪筑上層時處理。6、施工縫處理 施工中注意每天最后一段末端縫的處理:在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定層末端,沿穩(wěn)定層挖一條橫貫全路寬的長約30c的槽,直挖

48、到路基頂面。此槽與路中線垂直，且靠穩(wěn)定層的一面切成垂直面。槽內放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側用素土回填,然后進行整形和碾壓.第二天,臨近的作業(yè)段拌和結束后,除去頂木,用混合料回填,靠近頂木末拌和的一小段，用人工進行補充拌和。7、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完小時后即可開始灑水養(yǎng)生. 每天灑水次數,應視當地天氣情況而定。在710天內,應使水泥穩(wěn)定碎石表面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)生時,應使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面,將表面沖成松散狀態(tài)或產生新的集料窩(帶）。養(yǎng)生期間要封閉交通，待水泥穩(wěn)定碎石基層達到設計強度的7后方可開放交通，剛開放交通時要限制車輛通行.砼面

49、層5。5。1施工前準備工作1、施工前應對路面基層或作基層用的舊路面的質量進行檢查，符合要求后方可修筑面層。2、施工前須對材料化驗分析,經化驗合格后方可進行拌制。5。2施工方案1、模板安裝根據設計圖紙放樣定出路面中心線和路邊線、模板宜采用鋼模,且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、緊密，支撐必須牢固,采用鋼釬打入基層固定,不能有任何變位,與地面接觸處如出現縫隙則用砂漿封好，不得漏漿.安裝完畢后,在內側面均勻刷涂一層肥皂液或廢機油或用塑料薄膜模板的備用數量應不少于3天的攤鋪用量。雙幅路面的中間模板要用有孔的。2、混凝土拌和物的拌和與運輸混凝土應采用雙臥軸式強制式攪拌機進行攪拌,其拌和時間宜

50、為690秒，純拌和時間不宜短于0秒，最長總拌和時間不宜超過高限值的2倍。混凝土拌和物應盡快運到攤鋪現場,運輸過程中，應盡量避免拌和物的污染和離析。烈日、大風、距離遠時要加遮蓋。要按施工規(guī)范要求在拌和場制備試樣.3、攤鋪混凝土拌和物攤鋪前，應確認模板、傳力桿、拉桿等正確安設;基層表面平整、干凈,如有破損應進行修復，攤鋪前清掃干凈并灑水潤濕。現場應有專人指揮卸料,使卸下的拌和物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌和物有離析,應用鐵鍬翻拌均勻,但嚴禁再次加水。用鐵鍬送料時需反扣，嚴禁拋擲和耬耙。在模板附近,用鐵鍬插搗幾下，以防止出現孔洞蜂窩現象。人工攤鋪拌和物的坍落度應控制在0。5C

51、之間,拌和物松鋪系數一般控制在。.25之間。4、振搗拌和物攤鋪均勻后,采用插入式振搗棒、平板振動器和振動梁配合進行振搗成型.插入式振搗棒振搗時應呈梅花狀交錯進行，其每次振搗時間不宜少于3秒,以拌和物停止下沉,表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準，不應過振。移動間距小于50CM,距模板邊不宜大于0CM,不要碰模板和鋼筋.插入式振搗棒振搗過后,再用平板式振動器在混凝土表面全面振搗,縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊10CM0CM,振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5M為限,并不宜少于15秒。振搗過程中,應隨時對缺料的部位進行人工找平.找平時應使用同批拌和物,嚴禁使用純砂漿.平板振動

52、器振搗完后,可用振動梁進一步振實并整平提漿。振動梁放在側模上，沿著混凝土表面均勻拖拉振實2遍,使混凝土表面泛出的砂漿均勻平整。5、整平飾面振實作業(yè)完成后,首先使用滾桿提漿整平.整平時,第一遍應短距離緩慢一進一退拖滾或推滾,以后應較長距離勻速拖滾遍，并將水泥漿始終趕在前方。滾桿整平后，使用抹面機壓漿整平飾面。抹面機應往返23遍壓漿并整平抹面。抹面完成后，最后用抹刀將抹面留下的痕跡抹平,再用3刮尺，縱橫各一遍精平飾面。使得混凝土面板表面無任何抹面印痕,平整度達到規(guī)定要求。此時不要超過鋪筑完畢允許最長時間。6、抗滑構造施工可采用拉毛與拉槽的方法制作抗滑構造，并應在整平飾面后適時進行。二級及以下公路抗

53、滑構造深度,一般路段2MM，彎道等特殊路段3-5MM.7、養(yǎng)生與交通管制整平飾面完成后，應及時進行養(yǎng)生。一般采用濕法養(yǎng)生,即在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工布、麻袋、草袋等，并每天均勻灑水數次,使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。在混凝土強度達到設計強度的80%以上時結束養(yǎng)生，一般為14-21天,熱天不少于4天，冷天不少于1天。前7天混凝土強度增長最快,應特別注意加強養(yǎng)生。養(yǎng)生期間和填縫前嚴禁車輛和行人通行,在達到設計強度的4后(約天)，方可準許行人通行.8、拆模混凝土的立方體試件強度達到8Mpa以上時，應及時拆模。砼成型后至拆模的時間稱為允許拆模時間,可參考以下規(guī)定：當晝夜平均溫度分別為、10

54、、15、20、2、30度時，相應的參考切縫時間分別為:7、4、3、30、2、小時。、接縫施工縮縫施工:橫向縮縫宜等距離布置,一般采用5米板長,不宜采用不等間距縮縫，不得不調整板長時，最大板長宜不大于5.5米,最小板長不宜小于板寬。縮縫的施工優(yōu)先采用切縫的方法，切縫時間以鋸片磨耗小、縫邊不發(fā)生碎裂崩邊為準。當晝夜平均溫度分別為5、1、15、2、2、3度時，相應的參考切縫時間分別為：5-50、0-45、2-26、182、15、135小時.切縫時間控制不好容易產生早期裂縫。切縫深度13-14板厚。縱向施工縫:當一次攤鋪寬度小于路面總寬度時，設縱向施工縫.位置宜與車道線一致，構造采用平縫加拉桿型。施工

55、時,應在振實過程中從側模預留孔中扶正插入拉桿.拉桿在路面硬化前，禁止碰撞和松動。橫向施工縫：橫向施工縫采用平縫加拉桿型。澆筑端頭施工縫拌合物時，先澆一層到傳力桿高度以上,安放傳力桿并固定好，檢查傳力桿的位置符合要求后,再澆上一層，并用振搗棒仔細搗實。脹縫：在攤鋪至脹縫位置前方1M處時，將脹縫支架準確定位錨固，攤鋪混凝土拌合物并用振搗棒振實脹縫兩側的拌合物。脹縫板應連續(xù)貫通整個路面寬度，鋼筋支架兩側應比攤鋪寬度各短3CM,脹縫板的高度應保證密封槽的尺寸符合要求，密封槽先采用木條嵌填，嵌入的木條和脹縫板暫時連成一體，填縫時再取出。填縫：混凝土板養(yǎng)生期滿后，應及時采用專用填縫料填縫。清理縫隙后,用專

56、用工具將襯墊材料嵌入到規(guī)定的深度,嵌入襯墊材料后,縮縫和施工縫的密封槽的深寬比為-2,脹縫為1。10、防止早期裂縫盡量減少單位水泥用量；減少混凝土的單位用水量;混凝土澆筑時一般宜在氣溫3度以下進行；高溫時，對拌合物采取下列降溫措施:對砂石料堆加遮陽篷；抽用地下冷水拌和;使用長時間在太陽下暴曬的干燥集料時,應充分灑水潤濕;在每日氣溫最高和日照最強烈的時候遮陽施工;并加快各施工環(huán)節(jié)的銜接，盡量縮短各環(huán)節(jié)所耗時間；基層頂面在砼攤鋪前要充分灑水潤濕;可通過加鋪一層塑料薄膜以減弱基層頂面的摩擦力；控制好切縫的時間，不能過遲。為防止切縫時出現早期裂縫,可采用跳倉切的方法,即先每隔1條縫切一條，然后再切余下

57、的縮縫。也可通過壓縫的方法進行控制。高溫施工時，應比常溫施工適當提前切縫時間;砼表面修整過程中,要避免日光直射,防止砼溫度上升很大或表面干燥;砼成型后應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應保證砼表面受到全面覆蓋，并始終保持潮濕。在刮風天氣施工時,要加快施工速度,加強養(yǎng)生措施。當風力達到6級以上時,必須停止施工。嚴格參照以上施工工藝及施工方法,可以有效防止水泥混凝土路面的早期病害，提高路面的施工質量和使用壽命.5。6 邊溝排水工程5。6。 施工前準備工作基槽開挖前,先進行施工放樣，并報檢合格。開挖前后，砌筑前必須報請監(jiān)理工程師檢驗,合格后方可施工.施工前,砂、石、水泥等材料要保證有充足的貨源,并做好配合比試驗5.2

58、 原材料要求砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂,料徑不宜超過5mm。水泥：采用業(yè)主指定的贛州鐵石牌.O2。5 的水泥片石:應選用顏色均勻，無水銹,無油污，無風化的經檢驗合格的石材。水：采用飲用水.不得使用帶有油污酸堿性大的水。5.。3 機械、人員配備 機械:35m滾筒式攪拌機2臺,磅稱2臺,架子車4輛。 人員配備：計劃分兩組，每組20人,共計0人。.6。4施工工藝施工放線首先,根據路基有關參數，用全站儀放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線,并測出相應標高,在地面上標出里程樁號以及標高，并根據所交底結果,用白灰或線繩拉出溝的相應輪廓線,示出相應的開控深度。基槽開挖根據相應的輪廓線,人工用鐵鍬和鎬

59、進行開挖。 清底報驗基槽開挖完畢后，首先進行自檢，合格后,由項目部報請現場監(jiān)理工程師進行檢驗，在全部檢驗合格后，方準進行水溝的片石砌筑工作. 片石砌筑首先，砌筑采用坐漿法進行施工，嚴禁采用灌漿法進行施工.片石在使用前必須用水濕潤，表面如有泥土,水銹,應清洗干凈。砌筑溝底前，如基底為巖層，應先將基底表面清洗,濕潤,再坐漿砌筑，如基底為土質,可直接坐漿砌筑.由于水溝尺寸厚度較薄,宜選取用適當的片石，并符合規(guī)定強度的片石，砌筑時應分層砌筑,每層砌筑前，應先鋪砂漿,然后再砌筑片石和填縫，砌體外露面應進行勾縫.各層砌塊應安放穩(wěn)固,砂漿應飽滿,粘結牢固,不得直接貼靠或脫空.砌筑時，底漿應鋪滿,豎縫砂漿應先

60、在已砌石塊側面鎮(zhèn)放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實用小石子混凝土填塞豎縫時，應以扁鐵搗實.砌筑上層砌塊時,應避免振動下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復砌筑時,已砌筑的砌層表面應予以清掃和濕潤。勾縫養(yǎng)生溝體砌筑完畢后,用水泥進行勾縫，縫寬2cm，底部砌筑的片石，可用砂漿找平。在上述工作進行好以后,可根據天氣的情況,進行適當的養(yǎng)生。砂漿試驗和報請檢驗在砌筑片石時,要根據適當的方量或臺班數進行砂漿試塊的制作。通常情況下以一個臺班制作2組或100m3制作2組。試塊要在拆模后，立即進行標準養(yǎng)生,到期后,應進行試壓，并報請監(jiān)理工程師進行驗收。第六章 質量保證措施。1砼質量控制措施：通過對原材料的質量檢驗與控制、

61、砼配合比的確定與控制、砼生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制,使砼的質量符合規(guī)定要求。6。2質量檢驗:。2。1各種材料、各工程項目和各工序,應經常進行檢驗，保證符合設計和施工技術規(guī)范的要求,每道工序施工完畢自檢合格后報駐地監(jiān)理工程師,驗收合格才能進行下道工序。檢驗項目和次數應符合下列規(guī)定：砼澆筑前的檢驗：()施工設備和場地;(2）砼組成材料及配合比(包括外加劑);()砼凝結速度等性能；(4)基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板;（5)養(yǎng)護方法及設施，安全設施。拌制和澆筑砼時的試驗：(1)砼組成材料的外觀及配料、拌制,每一工作班至少2次,必要時隨時抽樣試驗;(2)砼的和易

62、性每臺班至少次;(）砂石材料的含水率,每日開工前次,氣候有較大變化時隨時檢測；當含水率變化較大、將使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調整;(4）鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)定性和安裝位置；(5）砼的運輸、澆筑方法和質量;(6)外加劑使用效果;(7)制取砼試件。B、澆筑砼后的檢驗：（1)養(yǎng)護情況:(2)砼強度，拆模時間;(）砼外露面或裝飾質量。（)結構外形尺寸、位置、變形和沉降.、砼的強度:應制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下天齡期抗壓極限強度。試件制取組數應符合下列規(guī)定: ()不同強度及不同配合比的砼應分別制取試件,試件應在澆筑地點制取。澆筑一般體積的結構(如基礎、墩臺等)時,每一單元結構物應制取2組。應根據

63、施工需要,制取與結構物同條件養(yǎng)護的試件作為考核結構砼在拆模、吊裝、承受荷載等階段強度的依據。D、質量標準表面應密實、平整。蜂窩、麻面面積不超過結構同側面積的0。5%。、涵洞質量要求：涵臺承載力必須滿足設計要求涵身直順,涵底鋪砌密實平整.允許偏差表:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼和砂漿強度（Mpa)在合格標準內按質評標準要求檢查02軸線偏位（mm）明涵20用經緯儀檢查縱橫向各2處10暗涵53結構尺寸20用尺量3處204涵底流水線高程(m)20水準儀檢查洞口2處，拉線中間檢查處105長度(mm)+10,50用尺量10孔徑()0用尺量3處07頂面高程（m)明涵20用水準儀檢查3

64、處10暗涵F、質量管理體系項目經理生產負責人：李仲元施工員材料員質檢員資料員安全員第七章 雨期施工措施本工程施工期在雨期,雨期施工前，根據現場具體情況編制實施性的雨季施工方案。隨時與當地氣象部門聯系，及時掌握天氣變化情況。根據天氣預報合理安排施工，做到無雨天形成大干局面，雨天盡可能不施工。1為了防止施工現場積水,在施工前提前設置好排水系統(tǒng)。沿施工區(qū)四周設置排水明溝,雨水最終排入現有排水系統(tǒng)內。7.施工現場周轉材料堆放地要略高于其它地方,并根據有關要求碼放,以防材料被浸泡，同時在材料場地作好臨時排水。7。現場鋼材堆放場地鋪天然級配砂石,并墊方木，不得沾上淤泥和被水浸泡.7。4機電設備要采取防雨、

65、防潮措施，并安裝接地與漏電保護裝置,安全人員要經常巡視,雨后對塔基、外架子等全面檢查，確保無沉降后方可使用。7。.混凝土開盤前及時測試砂石含水率,確定好施工配合比，嚴格控制混凝土坍落度。澆注混凝土及砌筑砂漿前要隨時掌握天氣情況,避開大雨，以防雨水破壞新完成的工作面。剛完成的結構要及時用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷。7。6施工現場存放的材料（如鋼筋、水泥）應在下雨前及時覆蓋.7.7現場成立以生產隊長為首的防汛領導小組，組織搶險隊。準備好草袋、帆布、水泵等搶險物資，以便及時排除可能出現的淹沒等險情。第八章 安全體系保證措施8。安全保證體系項目部建立以項目經理為首，由項目總工、施工隊長、安全員、班組長等

66、各方面的管理人員組成安全施工保證體系。詳見安全文明施工保證體系圖.。2.現場安全施工措施。2.1安全防護：凡開挖槽、坑、溝深度超過1。5m,必須按規(guī)定放坡或加可靠支撐并設置人員上下坡道或爬梯.開挖深度超過2m的,必須邊沿處設置兩道低于1。2m高的護身欄，刷紅白間隔油漆,并設專用人員馬道,施工期間白天設警示牌,夜間設紅色標志燈。槽、坑、溝邊1m范圍內不準堆土、堆料、停放機具。臨近施工區(qū)域,凡有可能對人或物構成威脅的地方,必須支搭防護棚或制定可行性措施，以確保安全,施工現場人員必須佩戴安全帽.安裝蓋板時,司機和信號工必須密切配合以防蓋板大幅度擺動，碰撞其它物體。指揮掛鉤和安裝人員必須注意檢查吊索具

67、的安全可靠性能,禁止在不掛鉤的情況下拆除蓋板的最后一處固定點和未立穩(wěn)固而摘掉掛鉤做好交通運輸的安全工作，施工場地臨時路必須在各轉彎處設置交通標示牌、交通警示牌,車輛通行較多時,必須安排專職人員指揮，以便人員及車輛安全。8.2。2安全用電:項目部應設一名電管人員(可由電氣技術人員擔任)，施工現場必須配備專職電工,低壓電工不得從事高壓作業(yè)，學習電工不得獨立操作，嚴禁非電工作業(yè).項目部每旬組織一次安全用電檢查，對存在重大隱患應進行復查。電工應經常巡查現場，發(fā)現問題及時處理。現場所有的電氣設備、電料、工具不合格的,不適用于臨時用電工程的，電工有權拒絕使用,安全用電防護措施未落實時，各類用電人員有權拒絕

68、用電施工.各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用機械、電氣設備的性能,使用電氣設備前,應按規(guī)定穿戴和配備好合格的勞務防護用品，電氣設備停止工作時必須拉閘斷電,鎖好配電器。對于違章作業(yè)、違章指揮，不按規(guī)范、標準、規(guī)程施工者應加強教育，情節(jié)嚴重的應按有關規(guī)定予以嚴肅處理.電纜不得沿地面明敷,埋地敷設時:過路及穿過建筑物時必須穿保護管，保護管內直徑不小于電纜處外徑的1.倍，過路保護管兩端與電纜間應作絕緣固定,在轉彎處和直線段每20處設電纜走向指示樁。電纜不宜沿腳手管、腳手架等金屬構筑物敷設,必要時需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設,嚴禁用金屬裸線綁扎加固電纜.停用的配電線路、設備應切斷電源，工程竣

69、工后的配電線路設備應及時拆除.潛水泵使用前要經檢查、測試，絕緣電阻不小于5，電纜線接線正確、無破損、無漏電,泵運行時，在半徑為3m的水域內不得有人、畜進入。挪動水泵時應斷電,并不得拉拽電纜，挪動水泵的繩應用絕緣繩或采取絕緣保護措施。振搗器使用前應檢查外觀和電纜線:接線正確、無破損、無漏電、空載運行正常,使用時應設移動式配電箱，檢修或作業(yè)間斷時應切斷電源,移動時嚴禁用電纜線拖拉振搗器,振搗器電源線長不得大于m。作業(yè)人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套，一人理線,一人操作,電源線不得拖地，不得敷設在水中.手持電動工具的使用人員應按規(guī)定穿戴絕緣手套，絕緣鞋等防護用品.手持電動工具除定期檢查外，每次使用前后，

70、均應進行檢查。第九章 環(huán)境保護措施9。1.環(huán)境保護方案.1.1成立以項目經理為組長的環(huán)境保護領導小組，建立與質量安全保證體系并行的環(huán)境保護保證體系，制定項目環(huán)境保護計劃，配備相應的環(huán)保設施和技術力量,與當地政府和環(huán)保部門聯合協作，將計劃貫徹到整個施工過程中,全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染,嚴格控制水土流失，達到國家環(huán)保標準。9。.2施工方案或每道工序技術交底要求有環(huán)保防范措施,以保護現場環(huán)境，避免由于施工方法不當引起對環(huán)境的污染和破壞。9。3強化環(huán)保宣傳和思想教育工作,使環(huán)保意識全面深入人心，真正認識到環(huán)保的重要作用。.4把環(huán)保作為文明施工的首要工作來抓，抓措施、抓設施、抓落實

71、,制定施工現場環(huán)境保護的目標責任書,定崗定責，責任到人。2環(huán)境保護措施9。2。1生態(tài)環(huán)境的保護措施進駐施工現場前三天,制定環(huán)境衛(wèi)生制度和周圍及鄰近環(huán)境保護規(guī)則工地環(huán)保規(guī)則，并報監(jiān)理工程師審批，同時告示全體工作人員在工程實施中切實遵守。開工前組織對全體干部職工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學習,增強環(huán)保意識,保證環(huán)保工程質量，采取有效措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。施工期間不影響當地道路和交通設施的使用,不影響群眾的通行方便,不影響當地居民的生活和工作。施工中采取各項有效控制措施,如爆破時采用控制爆破，不影響附近建筑物的使用安全,施工通道、棄碴場經常進行灑水處理。永久性用地范圍內裸露地表

72、義務種植植被覆蓋。工程完工后，拆除一切臨時用地范圍內的臨時生產生活設施，搞好租用土地復耕，綠化原有場地，恢復自然原貌。退場時的場地清理,達到地方政府、群眾及相關其他單位的要求，并取得有效的證明文件。開挖邊坡及填方坡面,嚴格按設計要求防護，防止水土流失。合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在征地線范圍以內,少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被,不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境.做好生產、生活區(qū)的衛(wèi)生工作,保持工地清潔,定時打掃，垃圾定點存放，定期運到環(huán)保部門指定的位置。定點投藥,防止蚊蠅鼠蟲滋生,傳播疾病。2.2水環(huán)保措施生活、生產區(qū)設污水處理系統(tǒng)，生活、生產污水經嚴格凈

73、化處理并經檢驗,達到國家環(huán)保標準后方可排放。靠近生活水源的施工場地用溝壕或堤壩與之隔開,避免水源污染。施工期間生產場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，經廢水池處理后,與永久性排水設施相接，不至引起淤積沖刷.施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理、以減少對河溪流的侵蝕,防止沉渣進入河流。第十章 文明施工措施1。1.文明施工目標10.11合理布置場地。各項臨時設施符合施組安排，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環(huán)境達到標準化作業(yè)要求。0。1.2工程概況、施工組織網絡牌、安全記錄牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總體平面圖設置齊全、規(guī)格統(tǒng)一、內容完善、位置醒目。10。3及時調整設

74、備、機具和材料的位置,保證擺放整齊,保持工作面寬敞,提供良好的工作環(huán)境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放,及時處理。施工廢水嚴禁亂排,必須嚴格按照當地環(huán)保規(guī)定和招標、設計文件要求經處理達標后排放.1。1.4施工便道長期派專人進行養(yǎng)護，在便道兩旁設必要的安全標志牌，確保進出工地的各種車輛暢通、安全行駛。101.5按照業(yè)主及主管部門的指示要求,認真聽取駐地監(jiān)理工程師的意見,協調好各方關系,搞好安全生產,嚴格按規(guī)范施工，爭取創(chuàng)安全文明樣板工地。10。2文明施工措施102.1文明施工的組織措施在施工生產和生活全過程，加強對施工人員的文明行為教育,作到管理程序化、作業(yè)標準化建立以項目經理為責任中心

75、的文明施工組織機構，健全各項文明施工的管理制度。結合本工程實際情況,對施工管理人員責任明確分工,落實文明施工現場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度,確保文明施工現場管理有章可循科學、合理地組織施工生產,保證現場施工緊張而有秩序地進行加強各班組之間的密切配合,減小不協調和矛盾的產生.加強現場施工管理,減少對周圍環(huán)境的影響加強隊伍人員管理,不損壞當地一草一木，與當地居民搞好關系,以求得對工程施工的支持。1。2。文明施工的技術措施加強對施工人員的文明施工行為宣傳發(fā)動,加強教育,統(tǒng)一思想，使廣大管理人員和員工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質的反映,是安全生產的保證.增強現場管理和全體員工文明施工的自覺性.健全

76、各項文明施工的管理制度,如崗位責任制、經濟責任制、獎罰制度、會議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。明確各級領導及有關職能部門和個人的文明施工責任和義務，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術上重視起來,切實提高現場文明施工的質量和水平.在施工隊伍進場前，先派人前往當地對民眾的生活、生產、習慣、禁忌、宗教信仰等“社情進行調查,并對員工進行宣傳、教育。確保做到全體施工人員尊重當地民風民俗。在施工過程中由辦公室負責協調好與當地居民、當地政府的關系。在現場施工中，施工人員的行為必須符合施工技術規(guī)范和程序的要求,不違章指揮,不野蠻施工,不強行施工.對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為,按處罰條例嚴格

77、執(zhí)行。認真開展5S活動,對施工現場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實現文明施工.按照工程特點,加強現場文明施工的綜合管理,減少現場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響.加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒,使文明施工現場管理真正抓出成效施工隊長組織對文明施工現場進行定期和不定期檢查,每月組織一次專項檢查,對照評分，嚴格獎懲,交流經驗，查缺補漏.第十一章 工程常見質量通病及預防措施11。防滑樁工程常見質量通病及防護措施序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施孔底虛土土層中含有雜物夾層，土質松散,容易坍落；孔口積土清理不及時，回落孔底;成孔后沒有及時施工護壁,孔壁土塌落;施工

78、工藝選擇不當;充分了解工程地質條件，確定適當的施工方法；及時清理孔口積土;每控一米后及時施工護壁;成孔后及時澆筑混凝土清理孔底虛土;采用孔底壓力灌漿法、壓力灌漿混凝土法及孔底夯實法解決;2樁身混凝土質量差混凝土施工操作不正確；混凝土和易性差;孔壁土塌落,造成樁身夾土;嚴格按施工規(guī)程施工;按配合比控制上料，保證混凝土和易性;施工中嚴禁土及雜物混入;根據現場實際情況重新設計； 塌孔對水文地質條件缺乏必要的了解;沒有及時澆筑混凝土;充分了解水文地質條件，進行防護施工;成孔后及時澆筑混凝土;采取先填孔再挖孔或挖深保證樁有效長度等方法處理樁孔傾斜遇堅硬大塊障礙物；挖孔時垂直度偏差；挖孔前了解地質情況;加

79、強監(jiān)督檢查力度；清除障礙物或重新設計；樁位素土填死夯實,重新挖孔;5孔形不完整擴孔尺寸未掌握好；出現塌孔;認真把握擴孔尺寸；嚴禁出現塌孔現象;塌孔處理方法同上；6樁頂位移偏差大樁位標志丟失、擠壓偏離或與軸線標志混淆;認真按設計定樁位、做標志,并仔細復查；由專業(yè)人員及時確定樁位;1。2。防護工程的常見質量通病及預防措施1。2.常見質量通病有：防護結構表面粗糙及平整度不夠;漿砌圬工砂漿不飽滿、通縫等;圬工材料計量不準;漿砌圬工幾何尺寸不對;泄水孔漏設、泄水孔反濾層沒有。11。2.2防治措施提高質量意識,加強工作責任心,精心選擇防護漿砌原材料，嚴格試驗,嚴格勾縫工藝，縫面平整，光滑圓順、密實,勾縫后

80、要加強養(yǎng)生;漿砌圬工采用擠漿法,嚴禁使用灌漿法，片石大小均勻,現場設專門質檢人員隨時進行抽檢；嚴格按設計位置、幾何尺寸施工,發(fā)現現場情況與設計不符，及時申請變更設計;嚴格按設計位置、間距設置泄水孔、反濾層，如發(fā)現問題及時處理，確保排水暢通。1。3砼結構物常見質量通病及預防措施在工程施工過程中，為了實現“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標，對施工中經常出現的一些影響工程內在和外觀質量的通病，進行有效防治。常見質量通病及其防治措施如下:11。3.砼結構物掉角現象砼局部掉塊,不規(guī)整,棱角有缺陷。原因分析過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊,棱角被碰掉。冬季施工時砼局部受凍，造成拆模時掉角。預防措施鋼

81、筋砼結構在拆模板時，砼應具有足夠的強度,表面和棱角才不會受到損壞。拆模時用力不能過猛、過急，注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角,拆模后加以保護。冬季砼澆筑完畢，覆蓋薄膜加以保溫治理方法缺棱掉角較小時,可將該處用鋼絲刷刷干凈,清水沖洗充分濕潤后,用1:2或:。5的水泥砂漿抹補整齊。將不密實的砼鑿除,用水沖洗干凈并濕透，然后用細石砼補好,加強養(yǎng)護。砼表面蜂窩現象局部砼砂漿、石子多，石子之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞原因分析砼配合比不正確,砂、石、水泥材料計量不準確，或用水量不準，造成砂量少、碎石多。砼攪拌時間短，沒有拌和均勻,砼和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑砼，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有

82、分段、分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。模板空隙未堵好或模板不牢固,振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿,形成蜂窩預防措施砼配料時嚴格按配合比計量,經常檢查計量系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng).砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施.砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的.5倍。振搗砼拌和物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1。5倍；對輕骨料拌和物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結合良好,振搗棒插入下層砼5cm。砼澆搗時，必須掌握好振搗時間,砼不在顯

83、著下沉,不在出現氣泡。澆注砼時,經常檢查模板、支撐、接縫。發(fā)現有模板走動，立即處理.治理方法砼有小蜂窩,可先應用水沖洗干凈，然后用1:或1：2.水泥水泥砂漿修補,如果時大蜂窩，則先將松動的石子和突出的骨料清除,盡量形成喇叭口,外口大些，然后用清水沖洗干凈并濕透，再用細石砼補好搗實,加強保護。1.3.3砼表面麻面現象砼表面局部泛漿,或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。分析原因模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥漿等雜物,拆模后,出現麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時砼表面與模板粘結,引起麻面。模板接縫不嚴實，澆注砼時縫隙漏漿，出現麻面。砼振搗不密實，砼中氣泡未排出,部分氣泡停留在模板表面，形

84、成麻點。預防措施模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振。治理方法麻面主要影響砼外觀,對于面積較大的部位鑿除.用清水刷洗,充分濕潤后用水泥砂漿或1:2水泥砂漿修補.1。3.4砼表面孔洞現象砼結構內有空隙或蜂窩特別大。原因分析在鋼筋密集處或預埋件處,砼澆注不密實,未充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗砼，產生漏振。砼離析,碎石成堆或嚴重跑漿,形成特大蜂窩。未按施工順序和施工工藝認真操作,造成孔洞.有木塊和雜物等掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多,振搗器振動作用半徑達不到,出現特大蜂窩和孔洞。預防措施在鋼筋密集處，采用細石砼澆

85、筑，并認真振搗密實,機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法,嚴防漏搗。插入式振搗器應采用垂直振搗的方法,即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼表面成約4045角度。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗器操作時快插慢拔。控制好下料，要保證砼澆筑時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2，大于2m時要用溜槽、串筒。加強施工技術管理和質量檢查工作.治理方法項目經理部和作業(yè)隊共同研究，制定處理方案，經批準后方可處理。11。5砼結構物表面露筋現象鋼筋砼結構內的主筋外露。原因分析砼澆筑時，個別砂漿墊塊位或墊塊太少甚至

86、漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋.鋼筋砼結構斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋.砼產生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位，造成露筋。砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱角,造成露筋。預防措施澆注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確為保證砼保護層厚度,固定好砂漿墊塊。一般每擱1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時,選用的碎石最大粒徑不超過結構截面最小尺寸的/，同時不大于鋼筋凈距的/4。結構截面較小、鋼筋較密集時,采用細石砼澆注為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集時，采用小直徑振搗棒振搗保護層砼振搗密實.澆筑砼前用水將木模板充分濕潤，并認真堵好接縫.砼自由下落高度超過m時,用串筒或溜槽。拆模時間要根據試件試驗結果確定，防止過早拆模。施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時處理。治理方法把外露鋼筋上的砼和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：或1:2.5水泥砂漿修補,露筋較深時,質量差的砼鑿除,用水沖洗并濕潤，用細石砼填補并搗實，加強養(yǎng)護。