1、目 錄飛天路站航天大道站區間豎井鎖口施工方案第一章 編制說明1第一節 編制依據1第二節 編制標準1第三節 編制原則2第四節 編制范圍3第二章 工程概況4第一節 工程概況及施工范圍4第二節 工程地質及水文地質4第三章 豎井鎖口施工方案6第一節 鎖口段施工6第二節 提升架安裝13第三節 總體施工計劃及勞動力、設備配置計劃15第四章 各種保證措施17第一節 質量保證措施17第二節 文明施工、環境保護措施19第三節 安全保證措施21第五章 突發事件預防措施24第一節 高空墜落事故預防措施24第二節 觸電事故預防措施24第三節 機械傷害及交通事故預防措施25第四節 突發停電預防措施25第五節 火災、爆炸

2、事故預防措施25第六節 機械、車輛、起重傷害事故預防措施26飛天路站航天大道站區間豎井鎖口施工方案第一章 編制說明第一節 編制依據xx市地鐵四號線工程D4KC-2標段詳細勘察階段飛天路航天大道區間巖土工程勘察報告。xx市地鐵四號線工程飛天路站航天大道站區間施工豎井及橫通道圖紙。國家、部委現行工程建設領域的技術標準、規程、規范和有關的行業法規和法令等，以及陜西省、xx市及xx市地下鐵道有限公司有關文明施工、安全、質量、工程驗收等方面的規定和管理條例；xx市有關工程施工管理文件及環境保護標準要求.xx市地鐵公司編制的文明施工標準化工地建設標準、（包含臨時建筑）。xx市地區氣候及水文地質情況；我單位

3、擁有的科技成果、施工管理水平、技術設備配套能力以及我單位多年來所積累的同類工程的豐富施工經驗。現場及周邊建（構)筑物施工調查。主要技術標準、規程及規范建質200987號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法；中華人民共和國安全法；城市軌道交通技術規范（GB504902009）；鐵路隧道工程施工安全技術規程（TB103042009）。地下鐵道工程施工及驗收規范(GB50299-1999）地下鐵路、輕軌交通工程測量規范(GB503081999）；工程測量規范(GB500262007)；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）鋼

4、筋焊接及驗收規程(JGJ182003）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10417-2003）第二節 編制標準安全等級：施工豎井井身為臨時結構。結構安全等級為一級;結構凈空尺寸除滿足建筑限界和建筑設計外，尚應考慮施工誤差、測量誤差、結構變形、沉降等因素確定；結構強度、剛度、穩定性：結構設計按施工階段進行強度驗算，并滿足剛度、穩定性及耐久性等要求。地表沉降控制標準：依據周圍環境基礎和地下管線對變形的敏感程度，采用礦山法施工時，引起的地表沉降量限制值，應周圍的條件確定,一般情況下制值為30mm，隆起控制在10mm以內；當附近有重要地下管線或重要建（構）筑物時,應按實際情況確定。第三節 編制原則以“

5、高起點、高標準、高質量、高速度”地完成本標段的工程任務為宗旨，為確保“干精品工程、樹名牌形象、創一流水平管理目標的實現.本施工方案遵循以下原則進行編制:全面響應招標文件的要求,特別是業主對工程施工工期、安全、質量、文明施工和環保方面的要求；嚴格執行國家、部委、陜西省及xx市頒布的與本工程建設有關的法令、法規和各項管理條例，做到模范守法、文明施工；嚴格執行工程建設中涉及的相關技術標準、規范和規程；針對城市施工的特點，科學安排、合理組織、嚴格管理、精心施工，使施工對周圍環境及居民正常生活的影響最小化;以切實有效的技術措施和先進工藝，防止坍塌，控制地面沉陷，確保建（構)筑物及地下管線等不受損壞,維持

6、正常使用功能，做到不斷、不裂、不漏、不滲；以成熟的施工技術及先進的設備和施工工藝，確保施工安全和工程質量，按期為業主提供一個優質的工程產品；結合我單位類似工程中的施工經驗及施工機械的配套能力,強化施工組織和現場管理,合理組織現場施工,推廣應用四新技術，做到技術先進適用、設備配套合理、工藝成熟精湛、管理科學嚴格、機構精干高效；施工組織做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點項目和一般項目相結合，特殊技術和普通技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出,內容全面，思路清晰的特點.第四節 編制范圍本方案針對線地鐵四號線一期工程土建施工項目D4TJSG04標段飛天路站-航天大道站區間1及2施工

7、豎井鎖口施工情況編制。第二章 工程概況第一節 工程概況及施工范圍一、 工程位置本區間為暗挖區間，沿神舟四路南北走向,北接航天大道站區間,南接飛天路站。1及2臨時施工豎井及施工場地分別位于航拓路與神舟四路交界處西側非機動車道、人行道及綠化帶處及航開路與神舟四路交界處西側非機動車道、人行道及綠化帶處。1施工豎井占地面積1472;2施工豎井占地面積1920。二、 工程概況本工程為飛天路站航天大道站區間工程，起止里程：Y（Z)DK4530。8Y(Z）DK5+127。33，長596。63m，礦山法施工.平面曲線半徑2500m，線間距13。515.5m。區間從飛天路站開始以23。77%下行至最低點,后以2

8、上行至最低點，穿越fc2地裂縫.豎井曲線半徑分別為3000m和5000m。區間隧道拱頂埋深9-28m.區間主要采用礦山法施工。區間設置1#、2兩處施工豎井及橫通道。1施工豎井中心里程YDK4+685.829,尺寸為8.8m10。3m,內凈空尺寸為5m6。5m，鎖口圈梁深1m，墊層100mm;2#施工豎井兼廢水泵房中心里程為YDK4+913.848，尺寸為8.8m10.3m，內凈空尺寸為5m6。5m，鎖口圈梁深1m，墊層100mm。區間場地所在神舟四路為雙向四車道、兩側各設非機動車道、人行道及綠化帶.三、 管線情況道路下敷設管線主要為電信光纖管溝、DN200天然氣管道、DN600給水管、DN80

9、0雨水管、DN600污水管、DN800熱力管、16001400電信電纜管溝及路燈線路。第二節 工程地質及水文地質一、 工程地質本區間地形呈中段高，兩端低形態，地形起伏較大，地面高程在507。4-520。8之間.地貌單元屬黃土臺塬。本工點沿線自上而下依次為第四系全新統人工填土，上更新統風積新黃土、殘積古土壤、中更新統風積新黃土、殘積古土壤等地層。1#豎井及2#豎井鎖口地質均為素填土. 12素填土:以黃褐色為主，主要由粘性土組成,以可塑為主，含少量磚瓦片,土質不均，結構松散，。二、 水文地質場地地下水位埋深介于26。849.8m,地下水位高程介于461.73-481。46m之間。場地內地下水類型按

10、賦存方式分為第四系松散層中的孔隙潛水。主要含水層為41-2老黃土及4-2-2古土壤。地下水補給主要有大氣降水、側向徑流及局部水管滲漏等，排泄方式主要為徑流排泄、人工開采、潛水越流排泄及蒸發消耗等.三、 氣象資料xx屬大陸性暖溫帶半濕潤季風氣候，四季分明，冬夏溫差大，冬季寒冷干燥,夏季多暴雨，冬夏季較長。年平均氣溫13。3，年最低氣溫在一月(平均氣溫-13)，年最高氣溫在七月(平均氣溫26.7），極端最低氣溫-21.3,極端最高氣溫41.7.降水量適中,年平均降水量為604毫米，降水多集中在7、8、9月三個月。風向多為東北或西南風，多年平均風速為2.2m/s，多年平均無霜期為210d，最大凍土深

11、度為45cm。區域氣候條件良好,基本上全年均可施工，對工程實施無明顯制約。第三章 豎井鎖口施工方案第一節 鎖口段施工一、土方開挖豎井施工前按照xx地鐵四號線管線安全管理辦法沿豎井位置人工開挖管線探槽，探槽深度不小于2m，探槽寬度不小于結構外放40cm。對探槽開挖探明的管線按照管線遷改設計圖進行基坑開挖、管線遷改、基坑回填。豎井鎖口在開挖前，應先由測量班放樣出下鎖口四角點，現場技術人員測量地面標高后，根據鉆孔過程中揭示的地質情況確定開挖坡度，本標段豎井鎖口基坑開挖深度小于1。5米，采用放坡開挖，開挖坡度見表3-1。開挖后的基坑底較豎井鎖口尺寸四面擴大0。2m計算基坑開挖線尺寸，并撒白灰標示,地面

12、四角做護樁。在地面打設2-3個開挖深度控制樁，測量其標高后算出樁頂至坑底的高度并交底。表31 基坑坑壁開挖坡度表坑壁土類坑壁坡度（高：寬）基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載粘性土、粉土1：0.151:0。351:0.5基坑采用人工開挖。出土及時使用自卸汽車運走，減少棄土對坡頂的壓力。人工清除土方至設計豎井鎖口底標高下510cm。開挖過程中嚴禁超挖,對于超挖部分要采用同鎖口混凝土相同強度的混凝土回填,嚴禁使用松土回填。基坑開挖完成后，要及時圍擋并懸掛警示標示牌。施工過程中基坑塌方時，施工人員要馬上離開基坑，確保人身安全，及時上報塌方情況。待塌方結束后人工清理塌方土方，并對坑坡進行加固。開

13、挖注意事項：（1）坑壁邊緣應留有護道寬1。0m;（2）經常觀察邊緣頂面土有無裂紋，坑壁有無松散塌落；（3）豎井鎖口施工應連續進行，避免施工時間過長，造成坑壁塌方。二、鋼筋的加工及安裝在豎井鎖口基坑開挖完成后，應先清理基坑內的雜物,后施工10cm的C20混凝土墊層。施工前，技術人員在基底埋設標高控制點，并測量標示出下鎖口底位置，墊層混凝土頂面不得進入下鎖口內。預埋22鋼筋為向下預埋，主梁鋼筋綁扎前，定位好預埋鋼筋的位置，采用人工打入方式將預埋鋼筋預埋入豎井鎖口下方土體內。預埋鋼筋范圍豎井鋼格柵區域交界面采用碎石回填一層，利于后期施工縫交界面處理。1、鋼筋加工（1）鋼筋加工前應調直，無局部彎曲；表

14、面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應提前清除干凈。（2）鋼筋彎曲前，在工作平臺上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸的準確.鋼筋加工前先試加工，然后在平臺上放設1：1豎井鎖口大樣，把試加工鋼筋按照圖紙布置于平臺上,檢查各種尺寸合格后方可成批加工。（3）鋼筋焊接長度必須滿足雙面焊接不小于5d，單面焊不小于10d.焊接時,搭接接頭鋼筋的端部應預彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上.鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于10d。焊接時，焊縫應飽滿，高度不得小于0.3d，并不小于4mm；寬度不得小于0.7d,并不小于8mm.（4）鋼筋加工允許偏差

15、和檢驗方法詳見表3-2。表3-2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸32、鋼筋安裝鋼筋綁扎必須在墊層混凝土強度合格后進行。由測量隊放樣出鎖口四角點,作業隊根據放樣點用墨線彈出鎖口邊線，并用紅油漆標出每根鋼筋的平面位置，先安裝外圈環箍鋼筋。外圈環箍鋼筋采用內側四角點主筋先定型綁扎.待外圈環箍筋定位成型后，按照設計圖標示間距穿入各編號主筋.在豎井鎖口轉角處的外圈環箍鋼筋按照扇形布置，外側間距按設計20cm設置，先定型外圈環箍鋼筋后穿入主筋。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法詳見表33。表3-3 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方

16、法序號名 稱允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋排距103分布鋼筋排距20尺量連續3處4箍筋間距綁扎骨架:20；焊接骨架：105彎起點位置30(加工偏差20包括在內)尺量6鋼筋保護層厚度c+10、-5尺量兩端、中間各2處鋼筋保護層墊塊采用和豎井鎖口混凝土等強的凝土墊塊,按照4個/m2，相互錯開布置。鋼筋綁扎過程中應將多余的扎絲扭轉伸入內部，嚴禁多余扎絲侵入保護層內。3、鋼筋焊接 鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可進行正式施工，焊工必須具有上崗證.所使用的鋼筋必須是試驗室經過試驗后合格的鋼筋。現場堆放的鋼材必須有下墊上覆蓋措施，并且掛好標識牌。加工好的鋼

17、筋按編號分類分堆堆放，并用標簽標清，以免誤用。鋼筋電弧搭接焊必須滿足規范及設計要求，。三、模板施工模板安裝前先由測量隊對豎井鎖口底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標示。技術人員測量墊層頂標高,標高不符合設計要求時通過打磨墊層混凝土和涂刷水泥漿來調整.作業隊根據四角放樣點彈出下鎖口邊緣線，安裝模板時保證模板內緣于墨線重合。鎖口圈外側基坑采土模,內側采用木模板拼裝而成，木夾板為面板、58400cm方木為背肋，方木豎向沿鎖口內壁40cm一道,采用頂托加固，倒角安裝頂托，橫向50cm一道，共3道。中間采用滿堂鋼管架水平支撐架，鋼管采用48直徑鋼管.鋼管架端不附加腳手架托架，水平支撐到模板方木背肋處。鋼筋

18、綁扎完成后進行模板支撐架立，經監理檢查合格后澆筑混凝土。模板與鋼管架支撐形式見圖31。圖31模板與鋼管架支撐形式模板安裝完成后再由測量班復核模板位置。模板安裝及預埋件和預留孔允許偏差和檢驗方法詳見表3-4。表34 模板安裝、預埋件和預留孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4兩模板內側寬度+10、5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量6預留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10、0尺量不少于2處8預埋件中心位置3尺量模板表面平整度不得大于5mm,板面和板側撓度不大于1mm。四、混凝土施工混凝土澆注前

19、先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢,檢查支架、模板、鋼筋和預埋件位置。混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土通過溜槽入模，插入式振搗器振搗.混凝土運輸車運送過程中保持24r/min的轉速攪動，到達現場時高速旋轉2030s再放料。混凝土澆注前要先檢查其塌落度、擴展度、含氣量和入模溫度等指標,符合要求后方可入模。豎井鎖口混凝土按全截面分層澆注，分層厚度控制在3040cm。澆注時需要控制澆注時間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋、預埋件和模板。振動器的振動深度不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混

20、凝土中510cm,移動間距不超過40cm，與側模保持510cm距離,對每一個振動部位，振動持續時間為2030s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡,表面出現平坦泛漿，不允許過振、漏振。混凝土澆注過程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物.當允許間歇時間已超過時，應按澆注中斷處理，同時應留置施工縫，并做出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直,施工縫處應埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左右.在混凝土振搗完成后,立即修整、抹平混凝土裸露面，

21、定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛.抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響 表層混凝土質量。豎井鎖口混凝土澆注時安排專人檢查鎖口模板的加固與支撐,防止模板跑模。如發現跑模與脹模現象，應停止澆注，對支撐進行加固調整，合格后繼續澆注。豎井鎖口各部位允許偏差及檢驗方法見表35。表35 豎井鎖口各部位允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1尺寸30mm尺量長、寬、高各2點2頂面高程20mm測量5點3軸線偏位15mm測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸50mm尺量各邊2處五、混凝土養護混凝土振搗完畢后,要及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，減少暴露時間,防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷

22、起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境影響而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表面、表層與環境之間的溫差不宜超過20。在澆灌后，如混凝土養護不及時，混凝土內水分將迅速蒸發,使水泥水化不完全.而水分蒸發造成毛細管網彼此連通,形成滲水通道；同時混凝土收縮增大，出現龜裂，使混凝土抗滲性急劇下降，甚至完全喪失抗滲能力。若養護及時，防水混凝土在潮濕的環境中或水中硬化，能使混凝土內的游離水分蒸發緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細孔隙，因而形成不連通的毛細孔,提高了混

23、凝土的抗滲性。混凝土強度達到2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。豎井鎖口模板為非承重模板，混凝土達到2.5Mpa后即可進行拆模工作。拆模按照立模順序逆向進行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板，同時要嚴防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。豎井鎖口混凝土拆模后，在混凝土強度達到設計強度前，新澆混凝土需灑水養護，且養護時間不小于14天.六、設備預埋件布置施工時做好豎井井架預埋鋼板及螺栓、豎井護欄、風、電、水的預留。混凝土澆注同時安裝提升設備井架，布置好臨時存渣場和風、水、電等臨時設施。豎井鎖口施工工藝流程圖見圖32。豎井鎖口平面布置圖見圖32。豎井井口平面布置圖見圖3-4。

24、鎖口段砂漿墊層鎖口段二次放樣綁扎鋼筋，支模測量放樣鎖口段開挖施工準備澆注砼圖32 豎井鎖口施工工藝流程圖圖33 豎井鎖口平面圖圖3-4 豎井井口平面布置圖第二節 提升架安裝鎖口凈尺寸5m6。5m，采用5t+10t卷揚機提升，提升方法為10t卷揚機提升抓斗；5t卷揚機作為型鋼等下料使用。提升架基礎采用鎖口砼澆筑時預埋鋼板螺栓底座，待鎖口砼施工完畢后安裝立柱，設操作平臺和檢修平臺各一座，1#豎井場地提升架下設690m3容量的臨時棄碴場。2#豎井場地提升井架下設690m3。豎井提升架基礎剖面圖見圖35，豎井提升架平面布置圖見圖3-6，豎井提升架剖面圖見圖3-7。豎井提升架基礎剖面圖見圖35.豎井提升

25、架平面布置圖見圖3-6。圖37 提升架剖面圖第三節 總體施工計劃及勞動力、設備配置計劃一、 豎井鎖口施工計劃基坑開挖:2014年6月27日2014年6月28日。基底平整及墊層施工:2014年6月29日。鋼筋加工；鋼筋綁扎:2014年6月30日2014年7月4日.模板支設：2014年7月5日2014年7月6日。混凝土施工：2014年7月7日。提升井架安裝及調試:2014年7月8日2014年7月25日.二、 勞動力配備計劃勞動力配備計劃見下表。勞動力配置計劃表序號工班名稱人數備注1鋼筋加工班81豎井及2豎井2開挖工班101豎井及2#豎井3砼工班101#豎井及2豎井4機電工班41豎井及2#豎井合計3

26、2 三、 主要機械設備配備計劃機械設備配備計劃見下表。機械設備計劃表序號設備名稱規格型號數量備注1鋼筋調直機GT414234、4-142鋼筋切割機GQ6/4023、6403鋼筋彎曲機GW-6/4023、6404電 焊 機BX-300420KVA5挖 掘 機PC-120-520。6m3、60kw6柴油發電機110GF2110kw7風鎬4第四章 各種保證措施第一節 質量保證措施一、 施工前組織技術人員對圖紙進行圖紙認真的復核，充分了解設計意圖。做好技術交底工作，對參加施工的全體人員，進行詳細的技術交底將工程特點，施工方法，施工順序，進度安排，操作要求,技術標準，質量要求，安全措施以書面形式交給施工

27、人員,組織關鍵工序的作業人員進行技術學習和培訓,持證上崗、掛牌作業。二、 施工過程中嚴把“三關”。（1)嚴把圖紙關,未經復核審核的圖紙不得用于工程施工.(2)嚴把測量關測量定位采用全站儀，對指定的軸線交點作控制點，用極坐標法進行放樣，做到精確放線，準確定位，并對高程,幾何尺寸軸線方向，仔細核對無誤后,再開始施工，再開挖過程中要經常復核中心位置、高程、幾何尺寸。(3）嚴把試驗關，配備滿足施工需要的人員和儀器、開工之前對需要檢驗的原材料，半成品進行檢驗試驗,杜絕不合格材料及半成品，使用到工程上去，根據試驗配合比換算成每盤的配合比下達執行,并嚴格按配合比稱重，不得隨意變更。三、管理措施1、結合工程的

28、特點設專職質檢工程師1名,技術員2名,負責本工程的質量管理，嚴格按IS09002標準運作。2、建立質量保證體系，成立以項目經理為組長,總工為副組長的質量管理小組，定期進行一次質量大檢查。3、建立質量管理制度，落實質量責任制。4、實行質量監督制度，無條件接受業主和駐地監理工程師的質量監督,嚴格執行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經自檢合格后，再經監理工程師檢查簽證后，方可進行下道工序。5、每道工序開工前都要進行技術交底。四、技術措施1、鋼筋加工1)鋼筋宜在工廠加工成型后運至現場安裝。運至加工廠的每批鋼筋，應附出廠合格證和試驗報告單，并按規定進行機械性能試驗。如未附文件證明或對鋼筋有懷疑時，

29、尚應進行化學成分分析。2）鋼筋運輸、儲存應保留標牌,并分批堆放整齊,不得銹蝕和污染。現場可采用搭接、綁條電弧焊或其他焊接方法，其工藝和要求尚應按相應的規定執行.2、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑,銹蝕嚴重的鋼筋應除銹,彎曲變形鋼筋應校正；清理結構內雜物，調直施工縫處鋼筋；檢查結構位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。2)結構不在同一高程或坡度較大時,必須自下而上進行綁扎，必要時應增設適當固定點或加設支撐。3）鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊,支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固。4）鋼筋綁扎搭接長度應滿足設計要求,綁

30、扎點應符合下列規定：a.鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎三處,并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎;b。主筋和分布筋，除變形縫處23列骨架全部綁扎外,其他可交叉綁扎；c.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應全部綁扎；d。單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎;5）箍筋位置應正確并垂直主筋。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設置，單肢箍筋可按行列式或交錯式排列。6）鋼筋綁扎必須牢固穩定,不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數量、間距、位置等應符合設計要求。3、模板安裝1)模板設計應符合下列規定：a。

31、模板和支架應可靠的承受鋼筋混凝土結構及施工的各項荷載；b。保證結構形狀、位置和尺寸正確；c。構造簡單,施工方便,裝拆靈活，利于搬運，能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土灌注等工藝要求;2)模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑,鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。支撐系統連接應牢固穩定。3）拆模時間：不承重側墻模板，在混凝土強度達到2。5MPa時即可拆除;4）拆除的模板應清除灰渣，及時維護,妥善保管。4、混凝土灌注1）混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件等進行檢查,清除模內雜物，隱檢合格后，方可灌注混凝土.2）混凝土采用商品混凝土，并采用滑槽入模進行灌注。3）混凝土左右對稱

32、、水平、分層連續灌注,灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、等情況，發現問題，及時處理。3）混凝土強度未達到2.5MPa時,不得承受荷載.4)混凝土灌注后應及時養護,養護時間不少于14天。第二節 文明施工、環境保護措施一、 建立文明施工管理體系、完善管理制度。（1)成立現場文明施工小組。（2）建立文明施工責任制,將文明施工、環境保護與工資掛鉤。(3）制定施工現場場地管理，環境保護等管理細則，并認真落實。(4）文明施工小組每周進行檢查一次,針對存在的問題要求限期整改，并實行獎罰制度。二、 施工場地管理（1）按業主要求做好圍擋及現場圖牌.(2）生活區、料區、加工區明確劃分，建立施工文明、衛生、防火

33、責任制,并落實相關負責人管理。（3）合理布置施工現場的給、排水系統、保證給水系統干擾少，設施不滲漏，供水安全，并設洗車池及污水沉淀池.（4）所有施工人員、管理人員進入現場一律配帶胸卡(標明身份）,施工現場出入口設專職保安.三、 環境衛生管理（1）場地建筑垃圾隨時清理，當天運走,不用的料具和機械及時清理出場，保持場內清潔。（2)生活區設垃圾箱，每日專人清運，按標準設置廁所，一日數次沖洗，保證無異味臭味，工地范圍內專人定期消毒。（3)施工現場食堂按衛生標準設置并配備用具，完善消毒，滅蠅、防腐措施,工作人員定期體檢.四、 環境保護措施（1）噪音污染控制1）合理分布機械設備工作場所。2）盡量使用環保機

34、械,對于發電機噪音超標的機械設備采用裝消音器，建隔音棚等措施，降低噪音。3）減少粉塵措施1、運輸生產粉塵材料的車輛設封閉蓋。2、作業場地及運輸車輛及時清掃、沖洗、保證場地及車輛清潔.五、 職業健康保證體系建立健全保障組織機構,成立以項目經理為組長的健康領導組織機構，綜合辦公室為日常管理事務部門，工地設立急救站，配齊足夠的醫療設施，安排2名外科醫生24小時值班。建立起完善的健康保障體系，切實把員工的健康工作落實到位。六、 環境保護保證體系本工程文明施工及社會和諧保證體系見文明施工及社會和諧保證體系圖。開工前做好施工組織設計，繪制好總體平面布置圖,文明責任區劃分明確，設置明顯的標牌。建立完善的文明

35、施工保證體系，加強隊伍建設，提高文明程度。施工管理人員佩帶胸卡；施工現場作業道路保持平整，雨天不泥濘，晴天不揚塵,設有路標;機械設備保持狀態良好整潔、停置整齊.第三節 安全保證措施一、 安全管理保證措施（一） 落實安全責任，實施責任管理建立、完善以項目主管安全的安全總監為首的安全生產領導組織,有組織、有領導的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。1）項目部成立項目經理為組長，項目安全總監為副組長的安全生產領導小組，組員為相關的業務口負責人及各施工隊隊長。2）項目部設安全質量檢查部門，配置專職安全工程師.3）各施工隊相應成立隊安全生

36、產領導小組，隊長為組長，副隊長為副組長，下轄各口負責人和工班長.隊設質量邊，不留死角。4）建立安全包保制,責任到人，責任到具體施工的每一道工序。（二） 加強安全教育（1）增強全員安全意識。（2）抓好安全崗位培訓。(3）特種行業作業人員一律持證上崗,有計劃的對從事特種作業的電工種、電焊工、吊車工等工人進行培訓考核。（4）采用新技術、使用新設備、新材料，推行新工藝之前，向有關人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育.（5）做好經常性安全教育，特別是堅持班前安全教育。(6)受季節、自然變化影響時，針對由于這種變化而出現生產環境、作業條件的變化進行教育。（三） 例行安全檢查（1）參加檢查的人員為各級

37、安全小組成員及相關業務部門，對現場進行有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結、有處理的進行檢查。（2）根據各分項工程特點進行檢查，如防止機械傷人、防觸電、吊裝安全、防毒、防塌等。（3）季節性檢查，如防暑、防洪、防風等。(4）防火及其它安全生產檢查,檢查其是否有消防組織，是否有完備的消防工具和設施，水源、道路是否暢通，施工人員進入施工現場是否佩戴安全帽和安全帶、安全網及其他防護用品和設施的性能是否可靠。(5）安全檢查的形式有：定期安全檢查、突擊安全檢查、特殊檢查。(6）加強對流行性疾病的監控及管理，并與當地衛生醫療機構保持信息暢通，及時匯報及處理流行疾病。二、 安全技術保證措施1、成立施工監測組

38、，對鄰近地下管線、道路的沉降進行觀測、監測.施工過程中應將監測數據及信息及對反饋和指導施工,如發現有超過規定允許值時，停止施工、通知有關單位人員進行研究處理.2、井口附近嚴禁堆放雜物,以防跌落井內，井口四周設置護欄并保證足夠的照明設施。3、開挖前應備好搶險物資，并在現場堆碼整齊，專料專用，開挖過程中現場值班、帶班人員經常檢查工作情況，發現異常及時處理.4、施工場地地處交通繁忙地段，進出場地的車輛和施工人員必須注意交通安全，施工車輛必須遵守交通法規，施工人員過馬路時必須”一站、而看、三通過。5、豎井鎖口施工各項安全專項保證措施豎井鎖口施工人員安全保證措施。1）所有作業人員、行政、參觀、測量、監理

39、人員，進入現場正確戴好安全帽外，登高者系好安全帶.2）豎井施工區域與外圍作業區設安全防護柵欄。3）豎井鎖口施工時，現場必須配備1名安全員，全面管理施工安全工作。4）嚴格規范施工操作規程，避免人員傷亡.三、 施工用電安全保證措施 （1)嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都安裝接地線,不合格的電器器材嚴禁使用.庫房等設置安裝避雷裝置。（2）現場照明：照明電線絕緣保持良好，導線不隨地拖拉或綁扎在腳手架上。（3）施工現場裝備行業統一規定的標準電源箱。電器線路和用電設備安裝完成后，由質安部驗收合格后進行使用.（4)經常對用電設備進行安裝檢查、測試，每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全情況，并有書面

40、記錄。發現問題及時糾正。(5）用電管理:安裝、維修或拆除臨時用電，由電工完成。電工持證上崗，實行定期檢查制度，做好檢查記錄.第五章 突發事件預防措施第一節 高空墜落事故預防措施強化安全教育，提高安全防護意識，提高工人安全操作規程技能。對臨邊洞口設圍欄及警示標志。登高作業架子，需按安全要求進行制作，選用的管材應滿足強度要求，架子頂端鋪放木板,并設圍欄。在登高架子上作業時，戴好安全帽，系好安全帶。應急措施當施工人員發生高空墜落事故時，急救人員盡快趕往出事地點，盡可能不要移動患者，盡量當場施救。組長根據匯報決定是否撥打120醫療急救電話，并說明傷員情況、行車路線，并安排人員到入場路口指揮救護車行車路

41、線。常用急救方法：人工呼吸、心心肺復蘇、止血、搬運轉送。 要求施工現場的應急救援器材與設備的配備必需齊全,并有組織的進行事故演練。第二節 觸電事故預防措施發生觸電事故后,現場人員應沉著、冷靜，首先盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發生救護人觸電事故。脫離電源的方法根據現場具體條件，果斷采取以下方法和措施；如過開關或按鈕距離觸電點很近,應迅速拉開開關，切斷電源。并應準備充足照明，以便進行搶救。如果開關距離觸電點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬把電線切斷.當導線在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹竿或其他帶有絕緣柄工具，迅速將電線跳開。注意;千萬

42、不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護觸電。如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上的，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意;千萬不要用兩只手，不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救.如果人在高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。第三節 機械傷害及交通事故預防措施在施工區域發生機械傷害事故、觸電事故，導致人員受傷；應立即向項目部有關領導匯報；項目部應立即采取緊急救援措施。當人員受傷時,立即送往醫院進行搶救、治療;確定施工人員生民安全.對

43、發生事故原因進行調差、整改.因本項目部發生在施工區域外交通是故事時,導致人員受傷亡；應立即向項目部有關領導匯報。第四節 突發停電預防措施施工中采用雙電源供電方案，經常檢查備用供電設備，保持設備良好狀態，確保緊急時正常使用。定期檢修供電線路、高壓電源、高壓變壓器所設防護柵保持良好狀態.隨時同電力管理部門聯系,掌握動態信息。第五節 火災、爆炸事故預防措施施工準備階段：防火責任人要主持研究制訂消防工作方案，明確逐級防火責任制，建立防火安全管理制度等，繪制施工現場平面圖，明確消防給水管網的布置及消火栓位置.要注意將火災危險性大的區域設置在其它區域的下風向或側風向，各區域問應留有一定的防火間距。施工現場

44、的道路，夜間應有照明設備：在高壓架空電線下面不要搭設臨時性建筑物或堆放可燃材料。對焊接、切割和其它生產、生活用火以及用電管理,易燃、可燃材料的管理，要根據有關的防火規范，制定出一套行之有效的管理辦法，防止發生火災。臨時食堂、宿舍的規劃和搭建，要符合防火要求。各臨時建筑物之間留出一定的防火問距,特別應注意要把貯存易燃易爆物品的臨時倉庫設置在遠離臨時生活區和永久性工程的地帶。一些臨時性公共建筑要設置有利于人員疏散的門和通道，配置適當種類和一定數量的滅火器.切實加強雨季、高溫季節的防火管理。加強雨季防雷措施,加強對外露的電氣設備、線路的檢查和維修。高溫季節重點做好對易燃易爆物品的管理。第六節 機械、

45、車輛、起重傷害事故預防措施項目部成立設備管理小組，指派專人進行設備的維護、檢修、保養等日常管理。同時加強對操作人員的安全教育和技能培訓，做到持證上崗。施工前,必須認真檢查設備各部位狀況，確認狀態良好，做好起動前的各項準備工作,方可起動使用。對龍門吊做好自檢,報請質量技術監督局驗收合格，發給“準用證”。操作人員必須經過培訓。按照建筑施工臨時用電安全技術規范要求,做好各類電動機械和手持電動工具的接零保護，防止發生漏電。各種機械的傳動、轉動、刃口部分必須要有防護罩和防護套。機械運轉中操作人員不得擅離崗位或把機械交給別人操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室.作業時思想要集中，嚴禁酒后作業。嚴格按照建筑

46、機械使用安全技術規程(JGJ332001)使用和維修保養，嚴格執行安裝驗收制度、專人操作、“一機一閘一漏一箱”制度、。每臺電氣設備設專用開關,嚴禁一閘多機,各種電器設備均要采取接零保護.凡是移動式設備和手持電動工具均在配電箱內裝設漏電保護裝置.移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護.人員嚴禁在挖掘機等回轉半徑內施工作業。配合機械作業時，必須有專人進行指揮。操作起重設備堅持十不吊。即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。教育職工認真學習遵守交通法規， 進出大門注意左右行車，通過路必須走斑馬線,綠燈亮時快速通過，不得橫穿馬路、闖紅燈。在路上行走時應走邊上人行道.在大門口設立減速器，掛設警示標志.車輛出入大門必須停下觀察兩側無行人和車輛時方可駛出或駛入，在道上慢速行駛，注意安全。在圍墻外(包含施工圍墻）施工時在施工區域外設反光路錐，并掛小彩旗帶進行臨時圍護.工人必須帶好安全帽。在外墻上掛設霓虹燈帶，墻柱頂設照明燈.