1、市政環(huán)線立交高架橋橋梁工程箱梁施工實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目錄第一章 編制說(shuō)明3第二章 編寫依據(jù)3第三章 工程概況4箱梁主要截面型式示意圖42、鋼筋混凝土箱梁施工工藝流程6第四章 施工方案71、 施工順序82、地基處理施工方案8一、荷載計(jì)算8二、底模強(qiáng)度計(jì)算91、模板力學(xué)性能9（1）彈性模量E=0.1105MPa。9（4）截面積：A=bh=301.5=45cm292、模板受力計(jì)算9三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算10四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算10五、貝雷梁受力計(jì)算11六、下部采用貝雷梁組拼計(jì)算和鋼管樁計(jì)算123、支架搭設(shè)13

2、（1）預(yù)壓目的及方法17（2）主要施工步驟及措施18（3）卸載19（4）數(shù)據(jù)整理19（5）后期觀測(cè)20（6）預(yù)壓時(shí)間安排205、箱梁鋼筋制作：21（1）鋼筋平臺(tái)的制作21（2）鋼筋聯(lián)接216、箱梁鋼筋的安裝：22（2）肋板安裝：22（3）橫梁鋼筋安裝23（4）頂板安裝23（5）模板制安233、 預(yù)應(yīng)力工程231）波紋管制安232）錨墊板安裝233）鋼絞線下料、安裝244）錨具及千斤頂準(zhǔn)備245）預(yù)應(yīng)力束張拉246）孔道壓漿257）封錨254、外模255、內(nèi)模266、支架拆除277、預(yù)埋件安裝348、混凝土施工341）混凝土配合比的要求342）混凝土澆筑353）混凝土養(yǎng)護(hù)354）砼施工中注意事項(xiàng)

3、365）箱梁線型控制366）箱梁施工質(zhì)量主要保證措施367）鋼筋及預(yù)埋件378）混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工377)混凝土施工質(zhì)量檢測(cè)與控制382）修補(bǔ)處理3910)成品保護(hù)39第五章、主要資源計(jì)劃411、主要現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃412、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃41第六章 安全文明施工42一、安全生產(chǎn)措施42二、雨季施工安全措施434、施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。43三、安全施工措施44（1）、安全總則44（6）必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。45（3）拆移支架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。45第七章 環(huán)境保護(hù)措施46第一節(jié) 建立環(huán)境保護(hù)管理46第二節(jié) 廢氣、廢物、廢渣等控制措施461）棄物的處理462）棄渣

4、的處理473）噪聲污染控制47第一章 編制說(shuō)明xx市三環(huán)線北段立交主線高架橋（二）工程箱梁工程采用少支架法進(jìn)行施工，其中箱梁第七、第八聯(lián)、第九聯(lián)、第十二聯(lián)、第十三聯(lián)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)與貝雷梁組合法進(jìn)行施工，第十聯(lián)、第十一聯(lián)采用打入鋼管樁做基礎(chǔ)進(jìn)行施工，整個(gè)箱梁工程上部支架采用簡(jiǎn)易的移動(dòng)法進(jìn)行安裝施工。首先箱梁第一個(gè)支架現(xiàn)澆段從第八聯(lián)開始，然后按照流水作業(yè)進(jìn)行施工。第二章 編寫依據(jù)本下構(gòu)施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：一、xx立交主線高架橋（二）橋梁工程施工圖二、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范三、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)四、招投標(biāo)文件第三章 工程概況xx路立交主線高架橋（二）起止點(diǎn)樁號(hào)為K2+064

5、K2+949，全長(zhǎng)885m，共分七聯(lián)，30跨；xx立交橋分左右兩幅，橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度為13.25m、15.5m、21.75m。箱梁主要截面型式示意圖工程數(shù)量表序號(hào)部位結(jié)構(gòu)形式C50砼（m3) II級(jí)鋼筋(T)鋼板(T)預(yù)應(yīng)力鋼筋(T)1第七聯(lián)第一現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁2第七聯(lián)第二現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁3第七聯(lián)第三現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁4第八聯(lián)第一現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁5第八聯(lián)第二現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁6第八聯(lián)第三現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁7第九聯(lián)第一現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁8第九聯(lián)第二現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁9第九聯(lián)第三現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁10第十聯(lián)第一現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼變寬連續(xù)箱梁11

6、第十聯(lián)第二現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼變寬連續(xù)箱梁12第十聯(lián)第三現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼變寬連續(xù)箱梁13第十一聯(lián)第一現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁14第十一聯(lián)第二現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁15第十一聯(lián)第三現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁16第十二聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼變寬連續(xù)箱梁17第十三聯(lián)第一現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁18第十三聯(lián)第二現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁19第十三聯(lián)第三現(xiàn)澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁2、鋼筋混凝土箱梁施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整聯(lián)鋼筋混凝土連續(xù)箱梁采用鋼管支架現(xiàn)澆施工工藝，進(jìn)行逐段現(xiàn)澆施工。其施工工藝流程見圖。施工準(zhǔn)備地基處理搭設(shè)支架安裝底模加載預(yù)壓卸載調(diào)整底模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋支立內(nèi)外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模及翼板底模

7、支立頂板底模綁扎頂板鋼筋模板加工加載預(yù)壓底板、腹板鋼筋加工預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)至下一段澆筑混凝土拆除外側(cè)模、頂板底模落架拆除底模移動(dòng)支架預(yù)應(yīng)力施工第四章 施工方案1、 施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和橋梁分跨，結(jié)合工期安排，其中第七聯(lián)、第八聯(lián)左右兩幅各放一幅長(zhǎng)鋼管支架，當(dāng)?shù)谄呗?lián)、第八聯(lián)施工完后把鋼管支架調(diào)到南湖村第十二聯(lián)、第十三聯(lián)；第九聯(lián)、第十聯(lián)、第十一聯(lián)左右兩幅各放一幅鋼管支架。2、地基處理施工方案現(xiàn)以第八聯(lián)為例，首先在每跨30m中間先用推土機(jī)將表層雜填土清出現(xiàn)場(chǎng)。先開挖長(zhǎng)度為14m，寬3m，深1.5m的基坑，基坑底部采用30cm厚的灰土進(jìn)行換填，灰土采用小型機(jī)具進(jìn)行碾壓密實(shí)，然后澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)的尺

8、寸為3*14*1m，在頂面入埋=20mm的鋼板，已便進(jìn)行安裝。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖4030cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn)開挖集水坑。附：箱梁支架計(jì)算一、荷載計(jì)算部位箱梁砼方量箱梁長(zhǎng)度箱梁底板寬度KN/m2第七聯(lián)9959120m7.5527.4第八聯(lián)9959120m7.5527.4第九聯(lián)22028150m16.0522.8第十聯(lián)1620120m16.919.9第十一聯(lián)1515150m9.825.8第十二聯(lián)704475m8.926.3第十三聯(lián)12417150m7.5527.4 （1）箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：為了安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算

9、單位面積壓力： F1= 27.4KN/m2（2）施工荷載：取F2=2.5KN/m2 （3）振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2.0KN/m2（4）箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2（5）竹膠板：取F5=0.1KN/m2（6）方木：取F6=7.5KN/m3二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。1、模板力學(xué)性能（1）彈性模量E=0.1105MPa。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3（4）截面積：A=

10、bh=301.5=45cm22、模板受力計(jì)算(1)底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=27.4+2.5+2.0+1.5=33.4KN/m2q=Fb=33.40.3=10.02KN/m（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=10.020.32/8=0.113KNm（3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.113103/11.2510-6=9.9MPa=11Mpa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。（4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為： f=0.677qL4/100EI=(0.6779.9460.34)/(1000.11088.441

11、0-8) =0.65mmL/400=0.75mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為1010cm方木，跨徑為0.9m，中對(duì)中間距為0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在橫梁上的均布荷載為： q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.4=(33.4+0.1)0.4=13.4KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=13.40.92/8=1.36KNm落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5MPa，彈性模量E=11103Mpa（1）橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=1.351

12、03/1.6710-4=8.08MPa=14.5MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。（2）橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(513.30.94)/(384111068.3310-6) =1.24mmL/400=2.25mm橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算（1）縱梁為I10，假設(shè)最大跨徑為1.9m，間距為0.9m。截面抵抗矩：W=4.910-5m3截面慣性矩：I=bh3/12=2.4510-6m41.9m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)6根橫梁重量為：0.10.10.67.55=0.27KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.270.9=0.3KN/m作用在縱梁上的均布荷載為： q=(F1+

13、F2+F3+F4+F5)0.9+0.3=33.2530.9+0.3=30.078KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=30.0780.92/8=3.045KNmI10抗彎應(yīng)力=215，彈性模量E=2.1*10-5Mpa、縱梁彎拉應(yīng)力：=M/W=3.045103/4.910-5=62MPa=215MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。（2）縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(530.0780.94)/(3842.4510-62.8110-5)=0.83mmL/400=2.25mm縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。五、貝雷梁受力計(jì)算 貝雷梁中心跨度最遠(yuǎn)距離按15m考慮，因此作用到貝雷梁的均布荷

14、載q=(F1+F2+F3+F4+F5)13.25+0.3+1.5=442.40KN/mM=1/8ql2根據(jù)貝雷梁抗彎能力計(jì)算：M=nNHn為貝雷梁排數(shù)，為貝雷梁荷載分配折減系數(shù)，=1.0，N=KFcp=1125Kn,H取1.5mM=9*1125*15=15187.512442.5 滿足要求貝雷梁抗剪力計(jì)算：Q=nk N斜=9*1*1.43*171.5=2207.5kN442.4*3=1327.2 滿足要求六、下部采用貝雷梁組拼計(jì)算和鋼管樁計(jì)算下部采用貝雷梁組拼其中按30m一跨為計(jì)算，F(xiàn)=(442.4+26.3/3*9)*30=15639KN按12個(gè)支撐墩考慮，每個(gè)支撐墩承受的力f=1303KN

15、橫梁采用工字鋼I40a ,假設(shè)中心距離為6m，它的受力圖如下所示F=1303/2KN ，本次考慮按最不利荷載考慮， 計(jì)算公式：max=（FL3）/（48EIX）查I40 IX=21700cm4,E=2.1105N/mm2max=6.4mmL/600滿足要求，故采用雙拼I40查貝雷梁組合桁架承載力達(dá)到1500KN1303kn，滿足要求，鋼管樁打入深度計(jì)算F=15639/4KN計(jì)算公式*sL=KF 其中取40*kN/m2,s=3.14*0.63*1=1.97m,取系數(shù)K=2.0考慮L=99.8m,按每排4根考慮，共12根，故每根打入深度8.3m；擴(kuò)大基礎(chǔ)的計(jì)算N=1303KN基礎(chǔ)底部參30cm厚的

16、灰土，地基承載力按F=90KN進(jìn)行計(jì)算，埋置深度為1.5m，地基土及基礎(chǔ)平均重度：=18.2KN/m則基礎(chǔ)底面積：N/（f-d）=1303/（90-18.21.5）=20.78m2根據(jù)萬(wàn)能桿件支架及箱梁橫向尺寸，取擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為： aad=3141m3、支架搭設(shè)根據(jù)受力計(jì)算箱梁模板系統(tǒng)布置見下圖 4、支架預(yù)壓（1）預(yù)壓目的及方法第一個(gè)現(xiàn)澆節(jié)段支架與模板安裝完成后在箱梁施工前，為確保支架施工使用安全，保證箱梁施工線形，需對(duì)支架進(jìn)行壓載試驗(yàn)，目的有三：一是檢驗(yàn)支架及基礎(chǔ)是否滿足受力要求；二是消除支架非彈性變形及地基變形；三是實(shí)測(cè)支架各處撓度變形量，為設(shè)置施工預(yù)拱度提供依據(jù)。施工時(shí)對(duì)每施工段支架進(jìn)行

17、預(yù)壓，按箱梁自重進(jìn)行分級(jí)加載預(yù)壓以取得基本數(shù)據(jù)，根據(jù)壓載數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)拱度進(jìn)行立模標(biāo)高設(shè)置。支架預(yù)壓采用砂袋加砂載進(jìn)行荷載預(yù)壓，便于操作。（2）主要施工步驟及措施準(zhǔn)備工作整聯(lián)箱梁支架（本施工段）搭設(shè)完成后，安裝底模，并初步調(diào)整標(biāo)高，使底模標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1.0cm左右。測(cè)量在施工箱梁橫斷面的關(guān)鍵點(diǎn)布置測(cè)量控制點(diǎn)，其位置要固定不變，且能滿足觀測(cè)范圍。根據(jù)荷載要求，在專業(yè)廠家定做1mx1mx1m定尺砂袋。每次箱梁支架預(yù)壓選擇23跨箱梁在腹板和底板處進(jìn)行，翼緣板處根據(jù)靜力觸探儀觸探的實(shí)際情況選擇是否進(jìn)行預(yù)壓。完成后然后再預(yù)壓剩下的23跨。預(yù)壓荷載計(jì)算以第八聯(lián)右第二現(xiàn)澆節(jié)段箱梁為例，計(jì)算預(yù)壓荷載。第

18、一施工段砼總548m3，其總重G=5482.5=1370t。每個(gè)砂袋占地面積1x1m，堆碼高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇。腹板處箱梁高度1.6m，換算砂袋高度1.6x2.5/1.66=0.63m高，箱梁1m梁端處砂袋堆碼高度同為2.5m高。變形觀測(cè)點(diǎn)布置壓載時(shí)在支架、基礎(chǔ)上設(shè)置若干沉降、變位觀測(cè)點(diǎn)以便對(duì)沉降、變位進(jìn)行觀測(cè)(見附圖1)。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置原則上在每跨跨中、墩頂、支架基礎(chǔ)上設(shè)置且每個(gè)斷面不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。在附近已完工的墩身上或箱梁旁側(cè)作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法觀測(cè)壓載全過(guò)程各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、變位變化情況，分析整理數(shù)據(jù)得出控制立模標(biāo)高和設(shè)置預(yù)拱度時(shí)的取值。分級(jí)加載a、砂袋布置預(yù)壓荷載采用砂袋

19、進(jìn)行加載，每跨布置314個(gè)砂袋。b、 砂袋堆碼砂袋分三層布置，先加第一層，后加第二三層。砂袋堆碼采用吊車進(jìn)行，人工配合。壓載荷載盡量與施工荷載分布一致。變形觀測(cè)預(yù)壓施工時(shí)采用分級(jí)加載，加載至50%、120%后停止加載進(jìn)行12h的支架沉降、變位連續(xù)觀測(cè)，在各分級(jí)荷載施加、觀測(cè)完成且無(wú)異常情況方可進(jìn)行下一級(jí)荷載的施加。全部加載完成后以12h為一個(gè)觀測(cè)單位進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，若連續(xù)2天觀測(cè)支架沉降、變位均小于1mm則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定,此時(shí)可以卸載。卸載以后，測(cè)量再次對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，計(jì)算出彈性變形量和非彈性變形量。（3）卸載當(dāng)?shù)鼗A(yù)壓穩(wěn)定以后，吊車進(jìn)行卸載并對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。（4）數(shù)據(jù)整理預(yù)壓結(jié)束以后

20、，及時(shí)整理預(yù)壓中的原始數(shù)據(jù)（其記錄表見下），計(jì)算出支架彈性變形量和非彈性變形量，繪制沉降量與時(shí)間（t-e）關(guān)系曲線圖，為立模預(yù)拱度提供數(shù)據(jù)。移動(dòng)模架預(yù)壓變形觀測(cè)記錄表沉降量測(cè)點(diǎn)預(yù)壓前加載50%加載100%連續(xù)觀測(cè)卸載1#測(cè)點(diǎn)2#測(cè)點(diǎn)3#測(cè)點(diǎn)4#測(cè)點(diǎn)5#測(cè)點(diǎn)6#測(cè)點(diǎn)7#測(cè)點(diǎn)8#測(cè)點(diǎn)測(cè)量： 計(jì)算： 復(fù)合：（5）后期觀測(cè)預(yù)壓完成后，及時(shí)對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行箱梁鋼筋及砼施工。在箱梁砼施工時(shí)，對(duì)預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)做觀測(cè)點(diǎn)，要繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)。（6）預(yù)壓時(shí)間安排序號(hào)步驟單位時(shí)間備注150%砂袋安裝天052觀測(cè)天0.53100%砂袋安裝天14持續(xù)觀測(cè)天15卸載天16天4根據(jù)預(yù)壓觀測(cè)的數(shù)據(jù)，得出箱梁預(yù)拱度參數(shù)，調(diào)整模

21、板標(biāo)高，由于本項(xiàng)目采用擴(kuò)大基礎(chǔ)+鋼管樁基礎(chǔ)，理論上沒有基礎(chǔ)沒有沉降，因此，第一跨預(yù)壓完后得出相應(yīng)的參數(shù)，后續(xù)支架基本上根據(jù)第一跨預(yù)壓的結(jié)果來(lái)調(diào)整。5、箱梁鋼筋制作：（1）鋼筋平臺(tái)的制作鋼筋制作主要是彎筋和焊接，焊接量較大，先用大塊鋼板做好工作平臺(tái)，平臺(tái)長(zhǎng)度按單元焊件尺寸而定，平臺(tái)要求平整，清潔。（2）鋼筋聯(lián)接由于連續(xù)箱梁中頂板、脅板、底板的受力筋較長(zhǎng)，若采用一次成形，在安裝時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多不便，所以采用分段加工，集中安裝，在鋼筋場(chǎng)地，將筋對(duì)焊做成20-40M的單元件或單元骨架，運(yùn)到橋上聯(lián)接成形。在后臺(tái)焊接時(shí)，先將鋼筋在平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖紙布置就緒。焊接過(guò)程中，由于溫度變化，骨架將會(huì)發(fā)生翹曲變形，使骨

22、架的尺寸和形狀不能符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)會(huì)在焊縫內(nèi)產(chǎn)生收縮應(yīng)力而使焊縫開裂。為防止焊接變形，可采取以下措施：在焊前，先在平臺(tái)上焊上定位器，卡住鋼筋，使之不走位；焊接時(shí)先點(diǎn)焊，使其成為一體，然后焊縫，焊接時(shí)，采用“跳焊法”（即相鄰鋼筋不能連續(xù)施焊，應(yīng)錯(cuò)開焊接；鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)先焊直徑相同的，再焊直徑不同的），以防焊接變形，產(chǎn)生過(guò)大撓度。另外，采用雙面焊縫，可使鋼筋變形均勻?qū)ΨQ。在拼裝骨架，考慮焊接變形和梁的預(yù)拱度對(duì)骨架尺寸的影響而設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度1-2CM。端橫梁鋼筋采用墩粗直螺紋接頭連接，其它主筋采用綁扎連接和焊結(jié)方式頂板頂層為分段的大小鋼筋連成通長(zhǎng)主筋，圖紙給出的連接方式為綁扎連接，連接長(zhǎng)度

23、為大直徑鋼筋的35d，如28mm直徑鋼筋的綁扎長(zhǎng)度為28x35=980mm，即1m長(zhǎng)度；底板頂層和頂板底層為通長(zhǎng)的12或16mm直徑鋼筋，采用單面搭接焊縫10d直接焊接成整長(zhǎng)主筋，注意鋼筋焊接前應(yīng)彎15度斜角。6、箱梁鋼筋的安裝：箱梁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴㈩A(yù)應(yīng)力管道安裝 腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 頂板（含翼緣板）鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。施工時(shí)，箱梁的頂板、底板的上下層之間采用小直徑短鋼筋加工成鋼板凳固定綁扎，保證上下層鋼筋的間距；腹板的內(nèi)外層之間采用小直徑短鋼筋（兩端用900彎鉤）固定綁扎形成整體。鋼筋骨架保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，其厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定。安裝時(shí)，墊塊按

24、梅花型布置，間距約1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致。注意事項(xiàng)（預(yù)埋件安裝）：鋼筋綁扎時(shí)，必須預(yù)埋好防撞護(hù)欄、伸縮縫、通訊電纜、泄水管、支座等鋼筋和預(yù)埋件。（1）底板分頂、底兩層。底板應(yīng)力狀態(tài)主要是受拉狀態(tài)，底板質(zhì)量直接影響箱梁的負(fù)荷程度，尤其底板底層屬最大拉應(yīng)力區(qū)，是重中之重，所以配筋較密，鋼筋直徑較粗。安裝底板鋼筋時(shí)，先在底模上畫出底板外邊緣，使底板剛筋保證護(hù)層厚度，先鋪底層橫向鋼筋，在直線橋上，橫向筋間距如圖紙所示，保證與橋方向垂直，在曲線橋上，其橫向筋間距按公式計(jì)算。鋪完橫向筋后再鋪縱向主筋。縱向筋與橋方向平行，可以以底板外邊緣為準(zhǔn)，

25、定出縱向筋的位置。鋪底板頂層時(shí)，先架設(shè)架立筋，再鋪橫向筋，使底板鋼筋能形成一個(gè)封閉的整體。（2）肋板安裝：肋板包括受力筋，彎起筋和箍筋，受力筋主要承受外荷載在梁內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，彎起筋提高斜截面抗剪強(qiáng)度，箍筋是承受由剪力和彎矩在梁內(nèi)引起的拉應(yīng)力，提高梁的承載力。受力筋在鋼筋后臺(tái)已焊成單元骨架，只需將單元骨架連接即可。首先將單元骨架立于底板底層鋼筋，以底板外邊緣為準(zhǔn)，按其間距將骨架固定在底板底層鋼筋上，再將另一單元骨架立于底板底層鋼筋上，與前一單元骨架連接焊好，再固定，以此工序循環(huán)，完成骨架連接，再將箍筋套好，箍筋彎鉤的疊合處，沿橋向置于上面并錯(cuò)開布置按間距綁扎 。（3）橫梁鋼筋安裝在橫梁安裝中，

26、以支座中心線為中點(diǎn)，按圖紙拉線放線。按照底筋、彎起筋和頂筋、箍筋的先后順序?qū)⒏鞣N鋼筋依次穿插于安裝好的底板和腹板鋼筋中，焊接固定，校核其位置。（4）頂板安裝在鋪完翼板模板及芯模模板時(shí)，可進(jìn)行頂板鋼筋安裝。連續(xù)箱梁頂板在支座附近承受最大拉應(yīng)力（尤其梁端處），所以配筋較密，鋼筋直徑較粗。頂板鋼筋分為翼板底層、頂板底層、翼板頂層，頂板頂層。首先按樣擺放翼板底層橫向筋和頂板底層橫向筋，間距公式如同底板橫向鋼筋間距公式。翼板，頂板縱向筋也采用分段預(yù)制，集中焊接，焊接方法要點(diǎn)如同底板縱向筋。安裝預(yù)埋筋時(shí)，一定要注意其位置，尤其護(hù)攔基座預(yù)埋筋應(yīng)穿水平架立筋固定，以防澆筑砼時(shí)震搗移位。（5）模板制安支架搭設(shè)完

27、成后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，先固定最外兩側(cè)的標(biāo)高，然后利用廣線拉線調(diào)平標(biāo)高，最后才安裝底模。箱梁模板主要包括外模和內(nèi)模，外模為組裝竹膠模與鋼骨架相結(jié)合；內(nèi)模為木模組拼利用木方支撐加固。3、 預(yù)應(yīng)力工程1）波紋管制安箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔。制孔波紋管應(yīng)嚴(yán)密且不宜變形，孔道安裝位置必須正確，管節(jié)之間的連接應(yīng)保證平順，鋼束錨固處的支承墊板必須垂直于孔道中心線。在混凝土澆注過(guò)程中，不得破壞波紋管，切忌振搗棒碰穿孔道，并采取措施確保孔道不發(fā)生位移，尤其應(yīng)該避免孔道上浮，防止破壞局部預(yù)應(yīng)力的產(chǎn)生。波紋管采用井型10鋼筋網(wǎng)定位，直線段間距不大于0.5m，曲線段間距不大于0.15m，并與周圍鋼筋焊接牢固

28、。2）錨墊板安裝錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢試驗(yàn)合格后才能使用。錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直，定位完成后，及時(shí)固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm，其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。3）鋼絞線下料、安裝鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)試，合格后才能使用。鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度（根據(jù)施工實(shí)際要求來(lái)確定張拉工作長(zhǎng)度）進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測(cè)量、砂輪切割機(jī)切割。用于接長(zhǎng)的鋼絞線一端要先擠壓鎖頭器（P錨），頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的一端須

29、壓花（H錨）。下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，即在波紋管埋設(shè)時(shí)完成穿束。4）錨具及千斤頂準(zhǔn)備錨板、夾片在使用前必須通過(guò)檢查驗(yàn)收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時(shí)標(biāo)定。除頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用前卡式千斤頂張拉外，其余預(yù)應(yīng)力束均采用穿心式千斤頂張拉。千斤頂與配套油表按照規(guī)范頻率（6個(gè)月或200次）要求，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)定，以便張拉工作準(zhǔn)確正常進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)不需要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及定位。5）預(yù)應(yīng)力束張

30、拉當(dāng)箱梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10%con）con（持荷2min后錨固）。本工程上層現(xiàn)澆連續(xù)箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合葟埨v向預(yù)應(yīng)力束，后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合葟埨拱孱A(yù)應(yīng)力束，后張拉頂、底板預(yù)應(yīng)力束，并以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉，腹板預(yù)應(yīng)力束由高處向低處順序張拉，頂、底板預(yù)應(yīng)力束先中間后兩邊。預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙控，當(dāng)張拉噸位達(dá)到控制噸位時(shí)，實(shí)際延伸量應(yīng)在理論引伸量的6%范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長(zhǎng)度不得小于30mm

31、，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，確保在同一截面上的斷絲率不得大于1%，而且限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。6）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。壓漿采用普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 水灰比宜控制在0.40.45之間，稠度宜控制在1618s之間， 泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回，水泥漿里宜摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿┖团蛎泟埨ば蛲瓿珊螅蒙皾{或水泥凈漿封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時(shí)水泥漿不會(huì)從鋼絞線與錨頭間縫隙中流出。 壓漿前，用高壓水將孔道沖洗

32、干凈，然后用空氣機(jī)壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除。 壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對(duì)箱梁被污染的表面進(jìn)行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。7）封錨壓漿完成后，對(duì)需封錨的部位及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。封錨施工時(shí)，先對(duì)錨具周圍的箱梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、外模外模包括底板底模、翼板模及腹板側(cè)模，其中翼板模及腹板側(cè)模采用專業(yè)廠家制作的竹膠模板與鋼模骨架相結(jié)合，翼板模及腹板側(cè)模連成整體，側(cè)模與底模、底模與底模之間采用螺栓拉桿連接。外模模板加工完成后，按

33、照支架預(yù)壓后設(shè)置立模標(biāo)高。根據(jù)模板拼裝順序，先逐塊拼裝底模，然后再拼裝側(cè)模。模板拼裝完成后，測(cè)量先對(duì)標(biāo)高及邊線進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋綁扎前，先將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷脫模劑；鋼筋綁扎期間，對(duì)模板要進(jìn)行保護(hù)，以防止污物污染模板面，同時(shí)也可避免脫模劑污染鋼筋。 5、內(nèi)模箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫隔梁側(cè)模及壓腳模組成，為方便拆除，內(nèi)模采用木模加工成定型模板，以方便模板之間的連接和人工運(yùn)輸?shù)男枰涌焓┕に俣取?nèi)模采用木方進(jìn)行加固。 內(nèi)模在加工場(chǎng)分片分段加工、拼裝成壓腳模板、腹板模板和頂板模板幾大塊。當(dāng)?shù)装屙艥仓瓿珊螅卜呕炷翂|塊，搭設(shè)鋼管支撐，由下至上分別安裝壓腳模、腹板側(cè)模、頂板模板。

34、為加快施工進(jìn)度，內(nèi)模在安裝時(shí)，可在地面或已澆好的箱梁頂按23個(gè)節(jié)段拼成大塊，然后分別吊裝、聯(lián)成整體。內(nèi)模拆除時(shí)，先旋松可調(diào)頂托，使模板脫落，拆除鋼管支撐架，卸下連接卡，然后將模板逐塊取出。及時(shí)進(jìn)行清理拆出的模板，并按要求組裝，以備下次使用。為了內(nèi)模板從箱梁內(nèi)腔中取出以及砼施工時(shí)人員通行需要，在箱梁頂部預(yù)留施工人孔，施工人孔尺寸約1.5m1.2m，待模板拆除后，焊連接割斷鋼筋，重新補(bǔ)澆施工人孔砼。6、支架拆除拆除時(shí)間：在箱梁混凝土達(dá)到張拉完畢后。為方便支架系統(tǒng)拆除、加快拆除速度，卸載采用兩端向中間對(duì)稱分組進(jìn)行。拆除方法如下： 調(diào)節(jié)砂箱，使底模脫離箱梁底； 解除底模與側(cè)模、底模與底模之間的連接螺栓

35、，然后采用15T卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行分三部分整體往前移到下一步箱梁支架指定的位置。具體拆模的順序流程圖如下：7、預(yù)埋件安裝箱梁鋼筋施工時(shí)必須注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜、防雷接地等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。同時(shí)要準(zhǔn)確埋設(shè)箱頂施工人孔和支架整體下放預(yù)留孔等預(yù)埋孔道。施工人孔是施工人員進(jìn)出和內(nèi)模轉(zhuǎn)運(yùn)的通道，預(yù)留時(shí)必須有足夠的尺寸（1.5m1.2m）。箱梁內(nèi)外出氣孔預(yù)埋要注意位置準(zhǔn)確，保證每個(gè)孔位在一條線上，使外觀美觀。由于箱梁有縱坡，在支座上鋼板有調(diào)平層，且配置有一層鋼筋網(wǎng)片。首先對(duì)支座上鋼板與箱

36、梁底模之間做好調(diào)平塊模板并進(jìn)行加固；然后對(duì)支座上鋼板進(jìn)行支撐加固，防止?jié)沧㈨艜r(shí)，支座上鋼板受力不均，造成支座上鋼板翹曲或脫空等問(wèn)題。8、混凝土施工1）混凝土配合比的要求箱梁混凝土為高強(qiáng)度泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足要求后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。箱梁混凝土設(shè)計(jì)為50號(hào)，砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱水泥。粗骨料的含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配以獲得水泥用量低、混凝土強(qiáng)度高、和易性好的組合。細(xì)骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此細(xì)骨料直接影響著混凝土的和易性和強(qiáng)度，細(xì)骨料的選用要根據(jù)試配試驗(yàn)決定。夏季、冬季施工時(shí)，分別采用砂石料降溫、

37、熱水拌和以控制混凝土的出倉(cāng)溫度，同時(shí)對(duì)混凝土運(yùn)輸車和泵管分別采取降溫和保溫措施，減少混凝土水分的損失。箱梁混凝土的一般要求為： 混凝土緩凝時(shí)間：不小于12小時(shí)； 混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)：50號(hào)； 坍落度：1416cm； 5天強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上； 拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動(dòng)性、和易性要好，以方便泵送。 采用與墩柱同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。2）混凝土澆筑箱梁混凝土每次澆筑量很大，由拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車或拖泵直接布料、澆筑。箱梁混凝土一次澆注完成，澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆筑，避免跨中撓度變形出現(xiàn)接縫處出現(xiàn)裂紋；橫橋向砼澆注順序：底板腹板

38、、橫梁頂板（含翼板）。澆筑底板混凝土?xí)r，在頂板底模上沿縱橋向按一定的距離（約5m）預(yù)留混凝土下料口，當(dāng)?shù)装鍧仓戤叄皶r(shí)補(bǔ)上下料口處的模板，并加固加撐。底板砼的鋪設(shè)和振搗，操作人員從預(yù)留施工人孔進(jìn)入，采用鐵鏟布料振搗，確保底板混凝土密實(shí)。腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30。混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過(guò)振。底板砼振搗時(shí)，人從預(yù)留施工人孔穿到箱室內(nèi)進(jìn)行振搗收平；室內(nèi)如有多余砼，要及時(shí)進(jìn)行清除。當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高在規(guī)范和設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)，以滿足鋪瀝青厚度要求。標(biāo)高按5m一個(gè)斷面進(jìn)

39、行復(fù)測(cè)，箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接。混凝土澆筑前，對(duì)支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查。混凝土澆筑過(guò)程中，必須對(duì)支架系統(tǒng)全過(guò)程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)支架好頂點(diǎn)觀測(cè)標(biāo)記，隨時(shí)檢測(cè)支架沉降變形動(dòng)態(tài)，為后面施工提供有關(guān)依據(jù)。砼澆注快結(jié)束時(shí)，復(fù)測(cè)橋面頂標(biāo)高，使砼頂標(biāo)高滿足規(guī)范要求。砼澆注中應(yīng)注意：底板砼澆注時(shí)要適當(dāng)減小砼坍落度，確保腹板砼澆注時(shí)砼不反串。3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在57天以上。冬期施工期間，氣溫較低，砼

40、必須進(jìn)行防凍處理，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫，必要時(shí)采取加熱升溫的方法；熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的麻袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)。4）砼施工中注意事項(xiàng)（1）在施工過(guò)程中，盡量?jī)?yōu)化方案，嚴(yán)格控制施工荷載，防止局部施工荷載超標(biāo)，造成支架不安全；（2）箱梁砼澆注過(guò)程中，嚴(yán)格按照澆注順序進(jìn)行，防止造成支架不安全；（3）砼澆注過(guò)程中，要派專人檢查模板及支架安全情況，測(cè)量人員對(duì)支架及地基的沉降及變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)；（4）雨季施工時(shí)，做好支架處的排水設(shè)施，特別加強(qiáng)砼施工時(shí)的監(jiān)測(cè)力度，確保支架的安全；（5）砼施工過(guò)程中監(jiān)測(cè)資料及時(shí)與預(yù)壓時(shí)的情況相對(duì)照，以便對(duì)支架采取安全措施；5）箱梁線型控制a、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的箱梁平

41、曲線要素進(jìn)行模板加工，并通過(guò)測(cè)量精確定位。b、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的箱梁豎曲線要素，對(duì)底模進(jìn)行仔細(xì)地調(diào)整。當(dāng)混凝土澆筑完畢及脫模后均進(jìn)行觀測(cè)，并進(jìn)行比較，以取得精確的模板預(yù)拱經(jīng)驗(yàn)值。c、支架的安裝、模板的定位、混凝土的澆筑及預(yù)應(yīng)力的張拉嚴(yán)格按程序進(jìn)行。d、認(rèn)真進(jìn)行已澆梁段的測(cè)量觀測(cè)，及時(shí)進(jìn)行分析，以保證與后澆梁段的線型吻合。e、施工支架基礎(chǔ)必須牢固可靠，防止支架基礎(chǔ)小范圍沉降，引起線形變化。f、設(shè)定立模預(yù)拱度時(shí)，除了考慮支架及地基彈性變形和永久變形外，還要考慮預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)箱梁頂標(biāo)高的影響，先監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行調(diào)整。6）箱梁施工質(zhì)量主要保證措施為了使箱梁質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外光，施工過(guò)程中，在確保砼內(nèi)在質(zhì)量的前提下

42、，采取各種措施提高砼外觀質(zhì)量。影響箱梁外觀質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)包括以下幾個(gè)方面：a、原材料選用及砼配合比設(shè)計(jì)。b、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件的埋沒定位。c、模板的設(shè)計(jì)、加工、清潔、安裝及拆除和脫模劑的選用。d、砼的拌制、輸送、澆注和養(yǎng)護(hù)。e、施工縫的處理。f、預(yù)埋件處理、螺栓孔及缺陷修補(bǔ)；g、成品保護(hù)。7）鋼筋及預(yù)埋件a、鋼筋下料及綁扎箱梁施工中，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料及綁扎，確保混凝土的保護(hù)層厚度，避免砼表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。b、預(yù)埋件的埋設(shè)定位箱梁設(shè)計(jì)中有通氣孔、防雷接地預(yù)埋鋼板及泄水管等預(yù)埋件，這些預(yù)埋件埋設(shè)的好壞將影響箱梁的整體外觀質(zhì)量。工程用的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工、

43、埋設(shè)。施工用的預(yù)埋件，應(yīng)將其表面嵌入砼內(nèi)，并注意防銹，使用完成后進(jìn)行修飾。8）混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工箱梁外觀質(zhì)量的提高，必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求的原材料。原材料主要包括水泥、細(xì)骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加劑等幾個(gè)方面。（1）水泥經(jīng)綜合考慮水泥特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件的影響，箱梁混凝土所用水泥選用經(jīng)市以上法定部門質(zhì)量認(rèn)證的低堿(含堿量小于0.6%)低熱水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按規(guī)定分批檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，必要時(shí)，尚應(yīng)檢驗(yàn)其它性能。其質(zhì)量指標(biāo)須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175及GB1344的規(guī)定。箱梁水泥最好與墩身施工水泥同標(biāo)號(hào)同廠方，以使砼外形顏色一致。（2）細(xì)骨料

44、箱梁混凝土的細(xì)骨料選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細(xì)度模數(shù)的中等河砂。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。砂在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。砂的篩分、堅(jiān)固性及雜質(zhì)含量試驗(yàn)按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(J0KNJ058-2000)執(zhí)行。砂中雜質(zhì)的含量通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，合格后方可使用。（3）粗骨料箱梁混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及泵送混凝土施工的要求，選用粗骨料為5-31.5mm連續(xù)級(jí)配或兩級(jí)配碎石。粗骨料在使用前，應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量及壓碎值等指標(biāo)，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定

45、，檢驗(yàn)合格后方可使用。， （4）拌和用水為保證混凝土質(zhì)量，混凝土拌和采用滿足規(guī)范要求的淡水或自來(lái)水。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。（5）外加劑箱梁施工與墩身混凝土使用同一生產(chǎn)廠商、同一品牌的高效減水劑，根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的情況確定摻量并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，在使用過(guò)程確保計(jì)量精確。外加劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GBJ119的規(guī)定。外加劑的檢驗(yàn)應(yīng)作摻外加劑砼試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)證明能滿足砼性能要求時(shí)，方可使用。（6）混凝土的配合比設(shè)計(jì)箱梁混凝土為泵送混凝土，混凝土配和比的優(yōu)化設(shè)計(jì)及在實(shí)際施工中的均勻一致性是確保其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是能從根本上控制混凝土

46、表面的色差。在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，為提高混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取以下幾項(xiàng)主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不離析。a、混凝土的配合比通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)使用施工實(shí)際采用的材料，在具體施工中還根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保整個(gè)承臺(tái)及墩身在施工中混凝土配合比的一致性。b、砼在滿足泵送混凝土要求的前提下盡量減少粉煤灰的用量，以減輕粉煤灰對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的影響。7)混凝土施工質(zhì)量檢測(cè)與控制混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和表面裂紋等缺陷程度。a、混凝土

47、拌制配料時(shí)，應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行適時(shí)檢測(cè)，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確保混凝土配和比的一致性。外加劑由專人負(fù)責(zé)計(jì)量，精度控制在1%以內(nèi)。b、混凝土攪拌時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，操作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)備出廠說(shuō)明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。c、砼拌制必須逐盤計(jì)量，其計(jì)量結(jié)果偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。每次砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。d、混凝土拌和時(shí)，試驗(yàn)人員全過(guò)程跟蹤并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，保證混凝土拌和均勻性。e、應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)砼拌和物的坍落度，以判別拌和物的配合比是否與要求有較大差異。檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有較大差異時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并處理解決

48、后方可投入使用。f、混凝土30cm厚度分層以設(shè)計(jì)的順序和方向澆筑。縮短上、下層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體。g、混凝土振搗使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗時(shí)間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。h、振搗模板和預(yù)應(yīng)力鋼束附近的混凝土?xí)r，既要保證振搗到位，又不得碰撞模板、鋼束和預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋。9)預(yù)埋件、螺栓孔的修飾處理1）修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)

49、格試配，試配結(jié)合實(shí)際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。2）修補(bǔ)處理模板拆除后，及時(shí)檢查工程用預(yù)埋件的外露表面與周圍混凝土面的平順情況，遇到錯(cuò)臺(tái)，用打磨機(jī)仔細(xì)打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周圍混凝土面銜接順暢。對(duì)于即將投入使用的外露預(yù)埋鐵件，先清理其表面，當(dāng)在其面上焊接構(gòu)件完成后，與構(gòu)件一起進(jìn)行防銹處理；對(duì)于以后使用的外露預(yù)埋鐵件，在清除其表面的浮渣后，立即對(duì)預(yù)埋前未進(jìn)行防銹處理的鐵件進(jìn)行防銹處理。10)成品保護(hù)箱梁施工工序繁雜、經(jīng)歷時(shí)間長(zhǎng)，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會(huì)大、破壞的因素多，為了確保混凝土的外觀完好如初，在施工期間，特別加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀的保護(hù)。(1）禁止用重物

50、隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。(2）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。(3）拆模時(shí)，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對(duì)箱梁輪廓邊緣造成破壞。(4）已經(jīng)施工好的箱梁邊緣處用砂漿等材料進(jìn)行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時(shí)，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。第五章、主要資源計(jì)劃1、主要現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人數(shù)備 注1技術(shù)主管2技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)2技 術(shù) 員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3工 長(zhǎng)2施工組織安排及勞動(dòng)力調(diào)配4質(zhì)

51、檢工程師1質(zhì)量督促、檢查5試驗(yàn)工程師3混凝土配制、鋼材檢驗(yàn)等6安 全 員2安全、文明施工檢查7環(huán)保工程師1環(huán)保監(jiān)督檢查8起 重 工6模板、鋼筋吊裝施工9模 板 工24模板保養(yǎng)、安裝10鋼 筋 工48承臺(tái)鋼筋制作、安裝11混凝土工24混凝土布料、振搗12電 焊 工8預(yù)埋加工件加工、模板加固焊接13電 工2電氣操作、線路維護(hù)檢查14普 工60各種雜活合計(jì)1732、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1輪胎吊25T臺(tái)2支架、模板安裝拆除等3裝載機(jī)臺(tái)2場(chǎng)地平整、砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)等4拖 泵臺(tái)2混凝土澆筑5載重汽車8t輛1鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)等6混凝土運(yùn)輸車6m3輛24混凝土運(yùn)輸7發(fā)電機(jī)300Kw臺(tái)1施工備用8電

52、焊機(jī)交流臺(tái)8模板加固、鋼筋焊接9割 具套6鋼結(jié)構(gòu)加工等10鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺(tái)1鋼筋加工11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工12全站儀臺(tái)1測(cè)量放線13水準(zhǔn)儀臺(tái)2標(biāo)高控制14砼泵車臺(tái)3砼澆注（商砼）15砼攪拌站50m3/h臺(tái)2砼拌制（商砼）16小夯機(jī)臺(tái)1地基處理第六章 安全文明施工一、安全生產(chǎn)措施1）項(xiàng)目部安全保障組織機(jī)構(gòu)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理：xx副組長(zhǎng)：組員：、專職安全員:班組兼職安全員各施工隊(duì)安全員2）安全管理人員配置項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，每班組設(shè)兼職安全員1名，兼職安全員一般由班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任。二、雨季施工安全措施1、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的

53、具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)對(duì)支架檢查，防止傾倒。3、雨季施工時(shí)，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。4、施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。5、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備要有防雨、防潮防淹措施，電動(dòng)機(jī)械、手持電動(dòng)工具必須設(shè)安全漏電保護(hù)器。雨期施工前對(duì)動(dòng)力、照明線路及供配電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，杜絕跑漏電現(xiàn)象。6、雨期施工期間，24小時(shí)有領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。三、安全施工措施（1）、安全總則1、安全組織機(jī)構(gòu)

54、建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊(duì)兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教育”和“三工”教育，單項(xiàng)工程開工要對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會(huì)，隊(duì)每星期對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3、隊(duì)在單項(xiàng)工程開工前，要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī)動(dòng)車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5

55、、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。6、各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺(tái)帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無(wú)違章行為。8、單位制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。9、現(xiàn)場(chǎng)有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo)志。10、施工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。11、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時(shí)嘻笑打鬧。12、施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，并保證安全距離。安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、搭設(shè)支架

56、安全基本要求。（1）作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，支架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合安全要求。（3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，桿件連接處要固定牢靠。（4）作業(yè)層要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無(wú)探頭板。（5）必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。（6）必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、拆移支架（1）拆移支架時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。（2）拆移支架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。（3）拆移支架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。3、施工機(jī)械安全技

57、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作，嚴(yán)禁超勞，嚴(yán)禁在患病和精神失常時(shí)駕駛和操作機(jī)械。（2）操作人員工作時(shí)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。（3）作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁在陡坡下停車進(jìn)行保養(yǎng)和修理。（4）禁止用手觸模傳動(dòng)部件及回轉(zhuǎn)部件，以防造成傷人事故。（5）機(jī)械行駛時(shí)，操作人員或其他人員不得上下車，同時(shí)不準(zhǔn)站立或坐在駕駛室以外的任何部位。第七章 環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié) 建立環(huán)境保護(hù)管理建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系，項(xiàng)目部由一名項(xiàng)目副經(jīng)理分管環(huán)保，下設(shè)環(huán)保組專職落實(shí)環(huán)保措施，檢查、監(jiān)督各工程分部對(duì)環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)察收集各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門建立聯(lián)系，不斷完善施工期間的環(huán)保措施，使得保護(hù)環(huán)境、文明施工得到真正落實(shí)。環(huán)境保護(hù)管理體系見下圖：第二節(jié) 廢氣、廢物、廢渣等控制措施1）棄物的處理?xiàng)壨炼讯阎谜R、穩(wěn)定，排水暢通，并注意棄土不造成環(huán)境污染和對(duì)棄土堆周圍建筑物、排水及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。嚴(yán)禁亂排亂放，施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，應(yīng)根據(jù)各自不同情況，分別處理，不得裸露棄置。2）棄渣的處理所有橋梁施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣集中運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)掩埋，不得對(duì)環(huán)境造成污染。3）噪聲污染控制施工中盡量選擇產(chǎn)生噪聲較小的工藝，并選用低噪聲的施工設(shè)備；安裝消聲減震設(shè)施，對(duì)車輛、機(jī)械加強(qiáng)維修保養(yǎng)，安裝消聲減震設(shè)施，減少噪聲污染；合理安排工作進(jìn)度和工作面，減少在同一地區(qū)使用多種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。