1、人工挖孔灌注樁工程專項施工方案一、 編制依據(jù)本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及材料配備、主要施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工方案依據(jù)以下幾項編制： 人工挖孔灌注樁施工方案主要依據(jù)下列文件及資料進行編制：1、本工程挖孔樁所有施工圖紙及其標準圖；2、工程地質(zhì)勘察報告；3、(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)、(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ4-80)、(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）、(4)建

2、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）、(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）、(6)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)、(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收(GB50204-2011)、(8)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、(9)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50208-2011)、(10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ50108-2008)、(11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(GB50010-2010)、(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)、(13)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)、(14)巖土工程勘察規(guī)范

3、(GB50021-2009)(15)城市測量規(guī)范(CJJ8-2011)；4、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法通知（住建部建質(zhì)200987號）；5、中華人民共和國制定的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)；6、湖南省制定的有關(guān)工程建設(shè)的地方性法令和法規(guī)，以及湖南省建設(shè)管理職能部門制定的相關(guān)政策、規(guī)范和標準；7、我司多年積累的同類工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和機具設(shè)備能力和我司的管理素質(zhì)；8、總施工組織設(shè)計；9、我司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量控制程序文件和質(zhì)量保證體系 ；10、我司ISO14001標準環(huán)境保護管理體系；11、我司企業(yè)標準及企業(yè)形象管理標準；12、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況。二、 工程概況2.1

4、工程簡介xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)特種陶瓷及新材料產(chǎn)業(yè)園A地塊位于xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)向紅工業(yè)園，云嶺路以東，勤三路以西，映宏路以北，梽木山路以南約191畝，東西方向約393.5米、南北方向約378米。本工程由8棟廠房、6棟輔助及辦公用房、1棟設(shè)備設(shè)備用房及門衛(wèi)組成，其中1#，2#，3#棟分別為食堂、辦公樓及研發(fā)中心，4#6#棟均為宿舍，7#14#為廠房，15#為工程部辦公室，16#為設(shè)備設(shè)備用房及門衛(wèi)。規(guī)劃總用地127312.9m2。2.2 水文地質(zhì)情況2.2.1地質(zhì)情況本場地地質(zhì)土（巖）層自上而下主要 分以下幾層：（1）素填土層（Q4ml,地層代號）黃褐色夾灰褐色，稍濕濕潤，松散，主要成分多為可塑狀粘性土夾

5、少量碎石、塊石，多為平整場地時機械堆填，堆積厚度不一，沖溝等地勢低洼地段堆土較厚，分布較普遍，主要分布于沖溝等地勢低洼地段，厚0.013.6米。（2）耕植土層（Q4pd，地層代號）灰褐、灰黑色，軟塑可塑，飽和，疏松，含有機質(zhì)，聞有腥味，曾耕種稻田及蔬菜，分部較局限，主要分布于沖溝地帶，厚0.01.8米（3）粉質(zhì)粘土層（Q4dl+el，地層代號）黃褐色，中上部為可-硬塑，靠近基巖處變?yōu)檐浰埽軡耧柡停涓C狀結(jié)構(gòu)，見鐵錳質(zhì)浸染面，搖振反應(yīng)無，較光滑，干強度及韌性較高，殘坡積成因，該層分布普遍，厚1.521.6米。（4）灰?guī)r（P1m，地層代號）為本場地基巖巖性，灰白、淺灰色，據(jù)其風化程度可劃分為強風

6、化層及弱風化等兩個工程地質(zhì)亞層，分述如下：）強風化白云質(zhì)灰?guī)r（地層代號1）巖質(zhì)軟極軟，手能掰斷或輕敲易碎，巖體破碎極破碎，沖擊難鉆進，挖掘較困難，風鎬能掘進；巖石呈粉末及碎塊狀，巖體結(jié)構(gòu)為碎裂層狀。巖芯多呈碎石角礫狀，巖體基本質(zhì)量等級為級，溶隙、溶溝等巖溶現(xiàn)象多發(fā)育于該層，厚度較薄，一般小于1.0米，局部溶溝、溶槽發(fā)育處較厚。多分布于基巖頂部，）弱風化灰?guī)r夾頁巖（地層代號2）為強風化灰?guī)r下臥層，巨厚層狀，節(jié)理、溶隙稍發(fā)育，巖質(zhì)較軟較硬，巖體較完整完整，巖芯多呈短柱狀，巖石呈整塊狀，巖體結(jié)構(gòu)為塊狀結(jié)構(gòu)，巖體基本質(zhì)量等級為級。其中場地東北側(cè)局部區(qū)域不均勻夾薄層狀頁巖，巖質(zhì)較軟。2.2.2地下水該場

7、地丘陵坡地等地勢較高處鉆探深度內(nèi)未見地下水，場地西南東北沖溝等地勢低洼處第四紀覆蓋層主要為人工填土及殘坡積粉質(zhì)粘土。其中素填土結(jié)構(gòu)松散，貯水空間良好，地勢相對較低，賦水條件好，局部賦存上層滯水。總體水量不大，雨季增加，枯季減少，多為大氣降水。粉質(zhì)粘土孔隙中含結(jié)合水，基本無給水能力，滲透性差，為相對隔水層，基巖巖性主要為灰?guī)r，雖節(jié)理溶隙較發(fā)育，雖節(jié)理溶隙較發(fā)育，但基巖地勢相對較高，賦水條件差。且鉆探位于基巖淺部，據(jù)鉆探結(jié)果表明，該場地水文地質(zhì)條件簡單，鉆探深度內(nèi)未見具完整、連續(xù)水頭的潛水型或承壓型地下水。同時，場地及附近無明顯污染源及巖土礦化現(xiàn)象，本地區(qū)分布的上層滯水對建筑材料為微腐蝕性。2.3

8、 樁基介紹1.本工程14#棟，其中13#0.000標高對應(yīng)的黃海高程為188.0米，4#棟0.000標高對應(yīng)的黃海高程為188.3米，本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，以弱風化灰?guī)r為樁端持力層，端阻力特征值4000Kpa。2.本工程6#棟0.00標高對應(yīng)的黃海高程為188.3米， 6#棟采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，以弱風化灰?guī)r為樁端持力層，端阻力特征值4000Kpa。3.本工程78#棟000標高對應(yīng)的黃海高程為193.0米，由于土方運入達到67米，由于基礎(chǔ)以上土的厚度較大，大部分承載力需要用來抵消上部土的重量206.5=130Kpa，本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，以弱風化灰?guī)r為樁端持力層，端阻力特征值

9、4000Kpa。4.本工程10#棟0.000標高對應(yīng)的黃海高程為193.0米，由于上部填土過厚區(qū)域所占比例較大，本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，以弱風化灰?guī)r夾頁巖為樁端持力層，端阻力特征值2500Kpa。5.本工程13#棟0.000標高對應(yīng)的黃海高程為193.0米，不適合做淺基礎(chǔ)的孔位較多，且本工程對沉降很敏感，本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，以弱風化灰?guī)r夾頁巖為樁端持力層，端阻力特征值2500Kpa。6.本工程14棟棟0.000標高對應(yīng)的黃海高程為193.0米，采用人工挖孔灌注樁施工，以弱風化灰?guī)r夾頁巖為樁端持力層，端阻力特征值為2500Kpa。7.本工程樁混凝土強度等級為C30,承臺（含樁帽）

10、混凝土強度等級為C30,墊層混凝土強度等級為C15，挖孔樁護壁混凝土強度C30。基礎(chǔ)設(shè)墊層100mm厚，寬出基礎(chǔ)100mm，保護層厚度：承臺（含樁帽）和樁基底板鋼筋不小于50mm，基礎(chǔ)梁35mm,樁身60mm。承臺底標高為-1.50。8.人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)樁的完成直徑為800mm，本工程樁的安全等級為二級，成樁質(zhì)量采用低應(yīng)變動測，測試數(shù)量為全部樁基礎(chǔ)。單柱單樁的大直徑嵌眼樁，應(yīng)視巖性逐樁檢驗孔底下3倍樁身直徑或5米深度范圍內(nèi)，有無土洞，溶洞，破碎帶或軟弱夾層等不良地質(zhì)條件，并提供巖芯抗壓強度試驗報告。9.為保證樁頂混凝土的質(zhì)量，樁頂應(yīng)比所規(guī)定的設(shè)計標高超澆，在以后澆筑底板或承臺結(jié)構(gòu)時，再將此超

11、澆部分鑿掉。超澆高度不少于100mm。2.4 現(xiàn)場施工條件本工程場地三通一平已完成，現(xiàn)場施工用電和施工用水滿足施工要求。施工便道完善、平整，材料設(shè)備進場方便。2.5工程施工的特點及難點1.在施工中，需要做好地表排水設(shè)施，挖孔樁井內(nèi)抽水，經(jīng)過處理后需排入場區(qū)內(nèi)指定雨水井內(nèi)，不得漫排在廠區(qū)地表。2.本工程的工期較緊，需作好工期的合理安排及勞動力的投入。3.本工程的樁深度在915米，需作好護壁及各項安全措施。4.本工程局部樁相鄰較近，需進行跳挖，必須作好調(diào)度及安排。5.本工程為人工挖孔灌注樁，施工過程的安全措施必須安排好，嚴格按照有關(guān)規(guī)定施工。三、 施工部署3.1 施工準備1.在正式施工前，具備以下

12、工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（商品混凝土、鋼筋）的質(zhì)檢報告。2.施工前制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理保證措施。在施工平面圖上應(yīng)標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。3.挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向找坡,使場內(nèi)水暢通無阻,經(jīng)沉淀處理排入雨水井。4.人工挖孔灌注樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、電動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝

13、置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；注意安全用電，井下照明應(yīng)采用安全燈。3.2 施工工藝流程圖放線、定樁位架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設(shè)備等每下挖1.0米左右土層（首節(jié)開挖1.5米），進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護模砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模進入巖層一定深度都確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標高200mm以上。3.3 每

14、環(huán)進尺深度第一節(jié)挖深約1.5米，澆鋼筋混凝土護筒，第二節(jié)挖深1米，安裝護璧鋼模板，澆筑護璧混凝土。往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好一節(jié)土后，接著澆灌一節(jié)混凝土護璧），一般土層中每節(jié)高度為1米，在有流沙、粉沙、流泥區(qū)段每節(jié)高度小于400mm，特殊地質(zhì)情況下，應(yīng)視護壁安全情況減小。必要時下鋼護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成。3.4開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎。3.5 出土及提升出土采用手動或電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，集中由自卸式汽車進行外運。

15、四、施工工藝4.1 定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護筒。護筒軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面20厘米，按照圖紙要求保證護筒壁厚。當護筒拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護筒內(nèi)，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。4.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質(zhì)硬，采用

16、空壓機破碎開挖。詳見：人工挖孔灌注樁開挖施工工藝流程圖。1.挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。2.挖土（除第一層挖深1.5m外）每層挖深1.0m左右，及時用鋼模現(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計要求（8200）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。3.開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應(yīng)加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.3 排水措施根據(jù)工程

17、地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入場區(qū)雨水井內(nèi)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。4.4 護壁施工護壁采用C30現(xiàn)澆砼，厚度0.10m，護壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。4.5擴底施工方法與程序樁身開挖至設(shè)計巖層后立即通知項目部，由監(jiān)理組織設(shè)計單位、施工單位對樁底巖層進行驗收，驗收合格后再進行擴底開挖。擴底開挖完成后因立即灌注樁身混凝土，避免發(fā)生塌孔。4.6孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員

18、共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。4.7鋼筋籠制安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.8 樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈。1.

19、砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。2.砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。3.采取分層震搗，震搗的層厚不超過1.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層510cm。以保證砼上下層的總體結(jié)合。4.在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲

20、水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。5.樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上不得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。6.當樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保

21、持24米，不得小于1米，嚴禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。4.9 流沙段處理方案開挖時若遇流砂，可采用以下措施：1.護壁內(nèi)插筋：沿上階護壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校

22、核與修整。用5mm厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。2.減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。3.凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴禁進行下一輪開挖。五、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖思想保證組織保證經(jīng)濟保證制度保證技術(shù)保證加強技術(shù)培訓(xùn)實行計算機網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)推行全面質(zhì)量管理，強化ISO9001質(zhì)量體系經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)工程提高質(zhì)量意識項目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組明確創(chuàng)優(yōu)目標制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果質(zhì)量第一用戶至上制定教育計劃預(yù)防為主優(yōu)質(zhì)優(yōu)價簽訂包保責任書制定獎懲措施完善計量支付手續(xù)推廣新技術(shù)測量交

23、底圖紙交底技術(shù)交底掌握規(guī)范標準成果發(fā)表工班QC小組檢查落實接受安質(zhì)部加強試驗控制進行自檢互檢交接檢定期不定期質(zhì)量檢查經(jīng)濟兌現(xiàn)技術(shù)崗位責任質(zhì)量責任獎優(yōu)懲劣改進工作質(zhì)量提高經(jīng)濟效益總結(jié)表彰先進提高施工技能施工質(zhì)量驗收質(zhì)量目標：嚴格按照規(guī)范施工，確保一次驗收合格，建精品工程反饋本工程質(zhì)量保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標承諾的質(zhì)量目標，制訂切實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”的觀點，通過思想政治工作、相應(yīng)的組織保證措施和及時準確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)項目施工的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖。5.2 挖孔樁護壁保證措施1.井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標高，保證鋼

24、筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。附挖人工挖孔灌注樁質(zhì)量要求表1、灌注樁鋼筋籠制作允許偏差表2、人工挖孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表3、人工挖孔灌注樁施工允許偏差表。人工挖孔灌注樁質(zhì)量要求表1序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護璧砼3樁的垂直度1/2004護璧砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100人工挖孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表2成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁，條件樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條型樁基沿軸線方

25、向和群樁基礎(chǔ)中間樁現(xiàn)澆混凝土護壁+500.550150長鋼套管護壁+501.0100200人工挖孔灌注樁施工允許偏差表3項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505沉渣厚度02.澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。3.上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。4.樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。5.砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼

26、入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。6.護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。7.每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設(shè)單位、質(zhì)檢站、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。5.3 模板工程保證措施1.護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。2.為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號

27、定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。3.精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。5.4 鋼筋工程保證措施1.進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。 2.鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。3.鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求

28、和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。4.豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。5.加強筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。6.同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的，主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。7.吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。5.5 混凝土工程保證措施1.地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。2.原材料、半成品

29、必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。3.混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。4.砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。5.下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。6.對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量。7.振搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。8.商品混凝土質(zhì)量控制當混凝土由供應(yīng)商運送到施工現(xiàn)場時，由試驗工程師對混凝土進行如下項目檢查，合格后方可使用。1）核對送

30、貨單的出廠時間、混凝土標號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求。2）坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場20分鐘內(nèi)對混凝土進行檢查，一般在卸料量的1/43/4之間進行，每車混凝土均要進行目測檢查，其坍落度應(yīng)與送貨單一致。3）強度檢驗：每50m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當不足50m3時，也應(yīng)抽檢不少于1次。4)當需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運輸車后快速攪拌的時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。混凝土塌落度在按常規(guī)方法澆筑時80100mm。5)當商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，嚴禁使用該車混凝土。6)對每車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。

31、分部（層）對商品混凝土的試驗強度進行統(tǒng)計分析，若出現(xiàn)強度偏差的情況，應(yīng)進行現(xiàn)場回彈（并以回彈值為準），對混凝土的實際強度進行確認，不合格的部位應(yīng)匯同甲方、設(shè)計、監(jiān)理公司進行處理。當原因追溯到供商商處時，必須追究供應(yīng)商的責任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品。六、進度安排及保證措施6.1 進度安排本工程1#4#棟、6#、7#、8#、13#、15#棟采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，共計27根樁基，有效樁長分部在915米之間。考慮本工程工期緊，后期職工食堂、檢修宿舍樓等建筑也是人工挖孔灌注樁基，工程量較大等因素；為了不影響后期工程，保證連續(xù)施工，避免資源浪費，因為樁間距較近，為保證安全27根樁

32、分為兩個批次開挖，第一批次15孔，第二批次12孔。在第一批次孔樁混凝土澆筑完成后再施工第二批次孔樁，本工程每棟計劃3060個工作日完成樁基施工。6.2 進度保證措施6.2.1組織保證項目經(jīng)理安全副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責人經(jīng)合部工程部安質(zhì)部物設(shè)部辦公室6.2.2人員保證1、挖樁班分10組連續(xù)作業(yè)，每組3人，井下1人，井上2人（1人使用電動卷揚機，1人指揮及出渣），輪流下井。合計30人。每組每工作日同時開挖2孔，依次循環(huán)作業(yè)，保證每孔每日進尺一節(jié)（平均1m）。2、鋼筋班15人。3、混凝土班20人。4、雜工班10人。6.2.3施工機械設(shè)備保證序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼攪拌機LZ350

33、臺12插入式振動棒HZ-50個103空氣壓縮機9m3/min臺104風鎬個105提升式卷揚機0.5t臺106鋼筋切斷機17鋼筋彎曲機18電焊機21KW39潛水泵吸型（40m揚程）1010鼓風機離心式交流1011手推車0.3t1512鋼模板定型模板2013吊車汽車吊114人力絞車自制個30七、安全保證措施7.1 安全管理保證措施1.加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。2.人工挖孔樁施工時，由專職安全員現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小

34、組。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系好保險鉤。井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。3.作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)方可上崗。作業(yè)前由項目部組織安全技術(shù)交底后，方可施工。4.作業(yè)井口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。當井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位,應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況,并做到井下人員輪換作業(yè)，孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。5.井孔上下對講機或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底返回地面，并報告項目部。6.作業(yè)人員上下井時必須使用專用軟梯，不得隨意攀爬護壁和乘坐

35、吊桶、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。7.每天開始作業(yè)前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項目機電人員認真檢查提升設(shè)備、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護設(shè)施是否安置到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用。8.每日作業(yè)結(jié)束后井口必須按要求制作鋼筋網(wǎng)蓋，并設(shè)置醒目的安全警示燈。禁止在夜間進行挖孔作業(yè)。9.在挖孔作業(yè)過程中，各作業(yè)班組必須認真填寫日報表

36、，并對存在隱患問題及時整改。經(jīng)審批認可組織施工。10.挖孔人員下井之前必須先檢查孔壁及周圍環(huán)境，應(yīng)先清除護壁上的濺泥或石渣，確認安全后方可進行作業(yè)。11.人工挖孔樁施工前，應(yīng)對參加施工人員體質(zhì)檢查，如有身體虛弱、體質(zhì)較差、頭暈、高血壓、心臟病等疾病人員嚴禁參加施工，并隨時觀察在崗施工人員身體狀況是否良好，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不良情況，嚴禁其再繼續(xù)參加施工。12.孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2Mm范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口四周設(shè)置防護欄，一般加0.8m高圍欄圍護，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。13.根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如

37、下安全設(shè)施：1）每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高1.20米，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。2）在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。3)大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。7.2 安全用電技術(shù)措施1.樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12V-24V）燈。2.孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。3.接地與接零在施工現(xiàn)場專用

38、的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。1)保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出；2）保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；3)保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接；4)保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；5)電氣設(shè)備的正常情

39、況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零；6）供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。7.3 預(yù)防墜落事故措施由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效的防護措施。1.每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。2.井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流

40、入樁井內(nèi)。3.井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。4.井口2M范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。5.吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準裝得過滿。7.在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。第四節(jié)、預(yù)防窒息、中毒事故措施由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。（1）孔樁掘進10米后，必須堅持先向井下強力送風后下井操作的制度，每次下井作業(yè)前先送風5分鐘，通風量不少于25L/S，出風口距離操作人員應(yīng)不大于2米，通風過

41、程中應(yīng)該帶防毒氣口罩，才能下井，確保安全。（2）每次下井前，必須采取檢驗措施（如氣體檢測儀、快速檢測管、動物試驗、食品檢測）證明無害后才能下井施工。凡一次檢測有毒氣體含量超過容許值時應(yīng)立即停止作業(yè)，進行排毒。八、現(xiàn)場施工危險源辨識8.1現(xiàn)場危險源辨識清單序號危險因素危害類型控制措施1井口未按規(guī)定防護高處墜落嚴格按照安全技術(shù)措施進行防護2井口堆放料具物體打擊嚴格按安全管理措施執(zhí)行3井口未設(shè)防護網(wǎng)物體打擊井內(nèi)設(shè)置防護網(wǎng)4井下作業(yè)時間過長中毒執(zhí)行換班制度5空壓機使用噪音配發(fā)耳塞，合理安排作息時間震動合理安排作息時間6為設(shè)置有效的排水措施淹溺、觸動配電水泵滿足現(xiàn)場要求7未對井下氣體檢測中毒、窒息每班前

42、用氣體監(jiān)測儀檢測有毒氣體8機械設(shè)備缺陷物體打擊、觸電班前檢查機械設(shè)備、排除缺陷9護璧強度不夠坍塌嚴格按施工方案施工10臨時用電觸電、物體打擊嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行11井內(nèi)排水不及時透水、塌方12吊裝鋼筋籠不合理物體打擊嚴格執(zhí)行吊裝安全“十不吊”九、強制性條文9.1 GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50 m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2.工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基

43、礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當總樁數(shù)少于50根，不應(yīng)少于2根。3.樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，橙裝質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根，其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根；對混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每根柱子承臺下不得少于1根。4.對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.除本規(guī)范

44、第5.1.5、5.1.6條規(guī)定的主控項目外，其他主控項目應(yīng)全部檢查，對一般項目，除已明確規(guī)定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注樁應(yīng)全部檢查。6.施工前應(yīng)對施工組織設(shè)計中制定的施工順序，監(jiān)測手段（包括儀器、方法）進行檢查。7.施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。8.施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。9.混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。表5.6.4-1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目

45、1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表5.6.4-2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測或測釬桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3狀體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波

46、檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50mm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土塌落度：水下灌注樁干施工mm16022070100塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際關(guān)注量9樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體9.2 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1)5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2)7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及

47、應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。3)5.2.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準(鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋)GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定；檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。）（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于13。4、5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察

48、，鋼尺檢查。）4)7.2.1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。5)7.4.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告）6）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土 澆筑入模處見證取樣；同條件養(yǎng)護試件應(yīng)留置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當位置，并應(yīng)采取相通的養(yǎng)護方法；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。每2000m取樣不得少于一組。對同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其強度值應(yīng)除以0.88后按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107的有關(guān)規(guī)定進行評定，評定結(jié)果符合要求時可判結(jié)構(gòu)實體混凝土強度合格。