1、目 錄一 編制依據 2二 工程概述 4三 施工程序 4四 施工質量及技術措施 5五 施工進度計劃 11六 降低成本措施 11七 施工質量保證措施 14八 施工安全與環境保護技術措施 16九 施工平面布置與文明施工技術措施 22十 勞動力需用量計劃 23十一 施工機具 24一、 編制依據（1）設計圖紙；（2）xx石化xx石油化工有限公司油品質量升級及原油劣質化改造項目xx煉油改造項目管理手冊 第A版；（3）工程測量規范 （GB50026-2007）；（4）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；（5）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；（6）建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002

2、（7）建筑工程施工質量驗收統一規范（GB50300-2001）；（8）石油化工建設工程施工安全技術規范（GB50484-2008）；（9）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；（10）建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）；（11）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（12）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）(13) 工程建設交工技術文件規定（SH3503-2003）(14) 人工挖孔灌注樁 蘇G08-2003(15) 石油化工工程建設交工技術文件規定（SH3503-2007）(16) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-200

3、2）；（17）我公司企業HSE和ISO管理體系文件、技術標準和作業指導書；（18）施工現場實際情況及我公司在類似工程中積累的施工經驗；（19）設計文件及國家、行業規定的其它有關技術標準及規范 二、工程概況2.1、工程簡介及施工：本工程為xx石化油品質量升級及原油劣質化改造項目全廠工藝及熱力管網改造廠外系統管網火炬路至航煤罐區管廊樁基工程 本工程共計8根人工挖孔樁（4根GZHr1100-11-A-B/4000和4根GZHr1000-7-A-B/3000），單樁承載力特征值為1500KN。2.2、建設地點及施工條件擬建工程位于南京xxxx石油化工廠區火炬路至航煤罐區管廊，北面是xx碧辟有限公司，西

4、面是火炬路。施工現場“三通一平”已完成，基本具備施工條件。三 施工程序3.1、施工準備 組織調配有關人員及機具設備進場,并對進場人員進行施工技術交底和安全交底。 熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。 提出主要材料、施工機具規格 和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。 對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。3.1.4 現場施工水電從業主指定的水、電源處接至施工現場，管線鋪設整齊，以滿足臨設、辦公、攪拌等的需要。3.1.5 確定所需工具設備的數量、型號，及時組織進場，并進行驗收。3.1.6 根據材料計劃，向項目部申報足

5、夠的鋼筋材料與混凝土。3.1.7 施工流程施工工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方1米深時支護壁模板澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設垂直提升架安裝吊桶、照明、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊) 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆除第一節及支第二節護壁模板澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業直至設計深度檢查持力層后開挖擴底或入巖部分清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層、檢查驗收吊放鋼筋籠就位放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)清理樁頭積水，覆土養護灌混凝土砌筑井圈測量放線挖 孔封 底護 壁擴 底 或 入 巖鋼筋籠制安制作試塊四、施工質

6、量及技術措施4.1.1樁位測設及井圈砌筑1）質量標準a、樁位測放偏差20mm；b、井圈中心與樁位設計偏差30mm。2）施工主要技術措施a、測量人員對業主提供的座標點進行復核，及時引測場內控制點，報監理復核，并采取必要的保護措施，以確保場內控制點準確移交到土建施工單位。b、測量人員負責對工程主軸線及樁位施測、復核并提交工程測量復核單，經技術負責及監理簽字后，方可進行下道工序。c、測量人員所引測點，必須利用其它點檢驗。誤差必須符合工程測量規范（GB 50026-2007）的要求。d、所有測量儀器均應有合格證書，標定證明，并遞交監理單位。e、井圈砌筑以樁位為中心，樁孔為內徑砌筑直徑為2R+0.24m

7、的牢固井圈（高出自然地坪面20-30公分），頂部用100#砂漿找平，并準確標出十字線，以便隨時吊測樁孔垂直度。井圈必須正規，其直徑應滿足實際樁徑的需要。在井口搭設的提升架，高度在2.5m以上。f、井圈必須用經緯儀校正，檢查井圈中心與樁位偏差不大于30mm。g、井圈砌好后經監理驗收簽字后方可進行人工挖孔作業。h、為保證垂直度，每澆灌完三節護壁，須較校核樁中心線位置及垂直度一次。本工序重點要求為:必須復核控制點和樁位。4.1.2人工挖孔樁施工1）質量標準a、井圈中心與設計樁位中心偏差30mm；b、樁徑誤差50mm（個別斷面）；c、垂直度偏差1%；d、驗收樁位偏差50mm。2）技術措施a、工程樁采用

8、人工挖孔和混凝土護壁的成孔工藝，挖孔與護壁交替進行，一次挖孔深度視土層而定，對填土層不應超過1米，對可塑-硬塑土層可適當放寬，但應及時護壁。如土質松軟應短掘短護，降低段高。遇局部或厚度不大的流動性淤泥和可能出現涌土時、涌砂時，每段護壁高度可減小到300500mm，并隨挖、隨檢、隨灌注混凝土，護壁時嚴格按設計要求進行。b、開挖樁孔要從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差5cm。每節的高度根據現場土質好壞、操作條件而定，一般為1000mm為宜。c、為防止坍孔和保證操作安全，樁孔設混凝土支護，每節高1.0m，厚1

9、5cm，加配適量直徑光圓鋼筋。d、護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度為一般為C15（具體根據設計要求），坍落度控制在3545mm，混凝土養護24小時且強度達1Mpa后即可拆模，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，確?？妆诘姆€定性。e、每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。f、第一節樁護壁孔達到強度以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。在孔上口安支架、工字軌道，孔內泥土采用

10、電動葫蘆提升至地面后，用手推車運出施工現場。g、當地下水位較高，且淤泥層及可能發生流砂的土層較厚、較深，孔側壓力較大時，可采用鋼護筒強迫下沉。h、當在地下水中掘進時，在樁孔中超前挖掘集水井，用潛水泵抽降水，邊降水邊挖土。降水連續進行，直到澆灌樁混凝土開始。i、挖孔、挖孔到達到設計要求深度后，應立即清渣排水，經有關人員檢查驗收合格后，隨即封底，吊入鋼筋籠，然后澆注混凝土，一般來說成孔到灌注混凝土的時間宜小于2d，對軟質巖石宜為1d。j、第一批挖土成孔的樁位選取樁徑較大者，且均勻分布散開，不應集中在一處，以便使全場地下水位得以均勻下降。澆灌前批樁身混凝土，在第二批樁孔成孔護壁完成后進行，以便第二批

11、樁孔開挖過程中，能利用前批樁孔抽水降水，減少第二批樁孔孔壁的壓力，避免塌孔發生。k、最后一批樁亦應均勻散開同時開挖，并待全部護壁成功后，再澆灌樁身混凝土，同時留設最深的一個樁孔最后灌注混凝土，使其它樁孔澆灌混凝土時，能在該孔內抽水降水，以降低整個場地水位，為其它樁灌注混凝土創造條件。最后一個深孔灌注混凝土時，如地下水涌水量較大，可采用水下混凝土灌注施工，或先封底再用常規法灌注樁身混凝土。l、護壁模板用工具式定型鋼模板或木模板。m、挖孔與護壁過程中，每澆灌完三節護壁后，進行測量孔徑、吊測中心。以保證樁孔的垂直度，當挖孔至樁頂標高處，必須認真吊測中心，經現場質檢人員驗核無誤后，才可繼續施工。n、施

12、工護壁時加強振搗，接頭處尤為重要，接頭處搭接長度不得小于5cm,接頭處混凝土應待其稍干后再認真予以壓實，以保證樁身混凝土灌注時無淋幫水。o、樁孔挖至樁底標高后，應報請甲方、監理、工勘人員驗核確認后方可停止。p、每根樁挖到位時均須有專人負責檢查巖性情況詳細記錄，最終樁長根據地質報告結合超前鉆孔的實際情況決定。記錄員認真做好各項記錄，當挖至設計深度時，施工員應會同質檢員、監理到現場進行嚴格的檢查，以使樁的深度達到設計要求。本工序的重點為：成孔進時密切注意孔壁土方的穩定情況，土體是否有下陷情況，每天開挖時小心謹慎，每次應仔細檢查護壁的穩定情況，巖層的判定，清孔符合設計要求。每天施工前必須對孔內的氣體

13、情況、水位情況等了解清楚后再行下井作業，嚴禁一人獨自下井作業。4.1.3降水技術措施1）配足抽水設備，并有大功率抽水設備備用。2）先在破碎層埋深比較深的地方挖幾個孔位，暫不灌注作為降水井使用，預先抽水待水位降低，承壓減小后再進行施工。3）多口井同時開挖，同時抽水全面降低水位。4.1.4 清孔1）質量標準混凝土灌注前沉渣厚度需符合設計要求。2）技術措施及清孔方法成孔后進行清孔，沉渣厚度驗收合格后封底。在鋼筋籠安放到位并插入導管后，采用水泵抽水，清孔結束后，質檢員會同業主或監理人員進行驗收，合格后立即灌注混凝土，否則重新抽水清孔。4.1.5鋼筋籠制作及下放 1) 鋼筋籠制作:a. 鋼筋籠制作按設計

14、圖紙進行,其外形尺寸允許偏差應符合下列規定: 主 筋 間距: 10mm 箍 筋 間 距: 20mm 鋼筋籠直徑: 10mm 鋼筋籠整體長度: 100mmb. 主筋搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d，焊接縫寬度不小于0.7d,厚度不小于0.3d,環型與螺旋箍筋和主筋直接均采用點焊固定,制作鋼筋籠時在同一截面上主筋搭接頭數不多于主筋總根數的50%,且接頭間距不小于1m。c. 鋼筋籠采用分段制作。分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度因素合理確定。d. 鋼筋籠制作前，為了防止施工中遇到雨天而影響制作質量，根據施工要求需搭設好制作棚，并將鋼筋校直，對于鋼筋表面的污垢及鐵銹在進

15、行清除。e. 為了保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護墊塊，采用一組三塊砼塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，設置數量每節鋼筋籠不應少于2組。當長度大于10m時，中間增設一組。f對成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上。 2) 鋼筋籠安裝a 鋼筋籠應經監理確認驗收合格后方可安裝。 b鋼筋籠孔口焊接要求上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，且各主筋位置應校正對正，且上、下節籠持垂直狀態時方采用單面焊，搭接的長度不小于10d。 c每節籠子焊接完畢經監理驗收合格后，方可繼續進行下一節籠子安裝。 d鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點宜設在加強箍筋部位。 e入孔時,鋼筋籠應保持垂直狀

16、態,對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁。f籠子定位要牢靠,避免灌注砼時鋼筋籠上拱現象產生。注：鋼筋籠做每道工序時，須按以下5條操作：a.辦理隱蔽驗收手續b.通知監理驗收監護旁站c.鋼筋、原材料、焊接接頭驗d鋼筋籠分批驗收e.下籠前監理測孔。4.1.6樁身砼灌注根據要求，本工程樁基礎采用商品砼，砼設計強度等級C30，商品混凝土在使用前，材料員應會同質檢員對商品混凝土供應方的砂、碎石、水泥及添加劑的檢測報告、混凝土配合比通知單及質量保證書進行檢驗、核查，并留底保存?；炷灵_灌前應做好一切準備工作，檢查串筒垂直度和連接密封情況。為保證樁身混凝土質量，視具體情況采用不同的澆灌方法：1）淋幫水較少，且孔底附

17、近土層未處在含水層上，孔底水抽干后與混凝土澆灌速度相比，滲入樁孔內的水量較慢時，可采用常規方法施工。如因澆灌時間過長，樁孔內混凝土面上積有少量滲水時，可用小桶掏走，或在該處用高一強度等級的混凝土干料與積水部分混凝土一起振搗。2）局部淋幫水較多但能夠堵住，且孔底附近土層雖處于含水層但地下水壓力較小時，可采用先封底，然后澆灌混凝土。具體做法如下：先將淋幫水較大處用快凝水泥砂漿或膠漿堵住。待淋幫水量控制在較小范圍時，孔內水量主要從孔底涌進時，可進行水下封底。封底厚度宜在 1.5m以上，水下封底可用短導管，導管直徑200mm左右，管長34m，上接普通串管與漏斗，并用小鋼索掛于適當位置，導管離孔底距離1

18、00200mm。待各方面準備就緒后，將孔內積水基本抽干，立即連續澆灌混，使混凝土沿導管下落，排擠積水上升（導管底埋入混凝土內），并視具體情況將導管緩慢提升，但不得提離混凝土面。當混凝土達到預定厚度后，可將導管緩緩提起，待24小時后，再將孔內積水抽干，采用常規方法澆灌樁身混凝土，其集合面須按施工縫處理，即清洗干凈，除掉松動石子，適當鑿毛、濕潤但不能有積水，先澆一層厚50mm的比混凝土強度高一級的水泥砂漿，而后澆灌混凝土。3）任何情況下，嚴禁混凝土直接往水中傾注，并嚴禁一面抽水一面澆灌混凝土。4）采用常規方法即使用串筒連續澆筑、振搗成樁的工藝澆灌混凝土時，灌注過程中應勤測混凝土面升高情況，串筒提升

19、要平穩，以避免鉤帶鋼筋籠，樁頂要留足超灌量，以保證樁身質量，并澆灌時應做如下工作：a、檢查澆灌設備與器材，落實人員組織及分工，以保證澆灌的連續進行。b、澆灌前檢查樁孔與鋼筋籠，排除孔內集水，無異常情況后，經監理同意可澆灌。c、澆灌時防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面的積水用導管吸干，如水量過大，可按水下混凝土灌注法施工。d、擴大頭部分澆畢后，進行搗實后再繼續澆注。e、每根樁做試塊一組三塊，及時編號，并送試驗室標養。f、澆灌過程應派專人進行質量監督和施工記錄，并嚴格控制樁頂標高。在灌注過程中，記錄員應詳細記錄灌注情況，灌注結束后，灌注班長、記錄員應及時會同施工

20、員、質檢員、業主或監理人員進行驗收，合格后簽字確認。5）混凝土的養護 砼澆筑完成后立即清除砼表面積水，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后并應臨時用30cm厚草袋覆蓋，并濕水養護，養護時間不少于7d，待砼終凝后，立即回填土覆蓋養護。本工序的重點為:必須采用串筒，竄筒末端離孔底高度不應大于2.0米，并且采用插入式振搗器振實；當樁孔內滲水量過大而影響混凝土澆注質量時，按照灌注水下混凝土法施工。4.1.7質量控制標準1） 鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋

21、籠長度502 ）施工允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1樁徑偏差502垂直度 （）0.53樁位單樁和群樁中的邊樁50群樁基礎的中間樁1504.1.8質量通病防治措施常見 問題產生原因預防措施塌 孔1.地下水滲流比較嚴重2.混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩3.土層產生變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度4.孔底偏位或超挖、孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度；并防止偏位或超挖；

22、在松軟土層挖孔，及時進行支護對塌方嚴重孔壁，用砼補強，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔內積水井涌或流沙遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土塵，當地下水位差很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土、涌砂時、可采取將每節護壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護 壁 裂 縫1.護壁過厚，其自重大于土體的極限摩擦力，因而導致下滑，引起裂縫2.過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力3.由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某部分受拉而產生環向水平裂縫，同時

23、由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大彎曲和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，上下節堅鋼筋要連接牢靠，以減少環向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩固；裂縫一般不可處理，但要加強施工監視、觀測，發現問題，及時處理五、施工工期及施工進度計劃(附后)5.1工期目標工期目標：本工程計劃工期為16天。六、質量保證體系及質量保證措施6.1體系簡介：我公司建立了ISO9001-2008質量管理體系，并已全面貫徹執行，經方圓認證中心按ISO9001國際標準認證，從而使質量體系的每一個要素和每一活動貫穿成一體，本著“以質量求生存，以品牌求發展”的態度，我公

24、司的質量保證體系將會全面覆蓋本項目施工的全過程，以全員、全過程、全工序質量控制來確保整個工程質量，確保該工程質量目標的實現使質量管理進一步科學化、規范化、系統化和國際化，以確保各項活動始終處于受控狀況，在質量活動的全方位全過程中得到優質工程。6.2項目質量保證體系圖施工班組項目經理 李勤法施工經理 孫士君材料員 沈祥法項目總工程師 張文杰質檢員 沈龍飛資料員 俞江紅 測量員 馬為民 施工員 何 斌 6.3質量目標在批準的工期和投資限額內，按照設計文件和其他工程建設文件規定的工程內容和質量標準建成工程項目，并一次驗收合格。6.4質量保證總體措施6.4.1全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識

25、。6.4.2認真執行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制、施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。6.4.3施工組織設計由公司總工審批同意后，報送監理審批通過后，工程才能施工。6.4.4工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場施工員”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。6.4.5工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自行檢查，經質量部門和技術部門復檢合格，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。6.4.6嚴格執行材料驗收制度和原材料“取

26、樣封存”管理方法及“計量”管理制度。6.4.7技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。6.4.8嚴格遵守公司和行業有關技術管理的規定和操作規程。6.5 質量保證具體措施6.5.1實行以項目經理負責制為主的崗位質量責任制:做好技術質量監控工作，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的了解。6.5.2實行工序管理制度:由施工員及時協調，使各工序緊密銜接，專職檢驗員跟班制檢查，驗收控制各個工序質量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。6.5.3圖

27、紙會審、設計交底制度:項目部在收到設計圖紙后，組織各部門有關人員認真學習圖紙領會設計意圖，負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業主聯系，約定設計交底日期。設計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。6.5.4施工組織設計編制、審批、執行制度：編制施工技術方案、工程計劃進度表、材料設備分析、工料分析，最終裝訂成冊；施工組織設計送交主任工程師審核、簽證，然后經總工程師審批，總工程師審批簽證的施工組織設計最終報業主審批認可，作為指導現場施工的依據；實際施工中嚴格按照編制的施工組織設計執行，不得擅自修改，若必須進行技術調整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。6.5.5工程技術資料管理制度：施工過程中認真做

28、好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導施工。按建設工程有關規定，制定各類分冊統一表格填寫匯總；每天記錄好施工時發生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題及產生原因和天氣情況等內容；竣工前到有關部門咨詢并及時請檔案專職人員對竣工資料進行檢查。6.5.6分項工程技術復核，隱蔽工程驗收制度：技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法；凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫在隱蔽工程驗收記錄內，作為資料保存。6.5.7制定嚴格的質量獎罰制度，嚴格執行

29、先驗收，后簽證工作程序。6.5.8分項工程質量評定是分項工程轉序的重要依據，凡達不到質量評定標準和質量計劃評定目標的分項不得轉入下一道工序的施工，分項工程質量評定執行國家現行質量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。原材料質量控制措施：保證工程施工質量必須保證工程原材料的質量，保證原材的質量是保證工程施工質量的前提，因此施工時必須把好原材料質量關，對原材料質量采用如下的保證措施：1)鋼筋采用規格、型號和質量必須符合設計要求和施工規范要求。鋼筋進場時應提供質量證明書（質保書）。2)鋼筋進場后應有專人負責，鋼筋進場按爐（批）號直徑分批，熱扎鋼筋每批由不大

30、于60噸的同級別，同直徑組成，并按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須檢驗合格后方可使用。3)商品混凝土供應時同步提供砼級配水泥、砂石等原材料質保單或級配通知單。4)標識管理：對各種材料驗收合格后，均應有產品標識標明該批材料名稱、規格型號、進場日期、進場數量，復檢情況，制定標牌等形式明確以上各項內容。七、人員資源和材料資源保證措施：7.1人員資源保證措施：7.1.1項目經理部組織機構圖本工程將組建一支由李勤法同志為項目經理的具有豐富施工經驗的項目管理班子，成員均施工過類似本工程的樁基工程，進駐現場直接參與本工程的施工和管理。該項目部全體人員在工作過程中團結協調、配合默契、互相支持、不怕困難、

31、勇于挑戰，具有很強的凝聚力和戰斗力。本工程施工管理上將嚴格按項目經理責任制組織施工，執行全面責任承包制，在部門設置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員，以確保在施工全過程中具有連貫性。本公司在技術、質量、安全、材料等職能部門嚴格遵守業主項目檢查要求，定期深入項目工地，切實監督、指導、控制、服務于項目，從而為全面管理、全面協調、全面控制創造有利條件。主要施工管理人員詳見附表主要管理人員表 根據本工程的特點，公司組建的項目經理部組織機構見下圖：項目總工/質量經理：張文杰HSE經理：楊春峰質量員沈龍飛施工員朱永飛安全員李國輝技術員何斌材料員沈祥法工程測量班組鋼筋籠制作班組施工經理：孫士君文明施工班

32、組項目經理：李勤法7.2、材料資源保證措施：7.2.1材料質量控制，對于甲供材料，必須有出廠合格證和原材料檢驗報告才能簽收。7.2.2所需材料根據施工預算計劃提前向項目部材料部門提出材料采購計劃。7.2.3護壁材料計劃：鋼筋一次進場；砂、石、水泥隨用隨進。7.2.4樁身材料計劃：樁身混凝土根據成樁批次分批進場。 7.2.5對鋼材、水泥等原材料及半成品等，項目部建立材料使用跟蹤臺帳，做到材料質量、數量、使用部位，一目了然，有效地控制工程質量，并具有可追溯性。7.2.6施工材料堆放應盡量設在靠近使用位置的地方，以減少發生二次搬運為原則。嚴格按照施工總平面圖堆放原材料、半成品，成品及料具，要求堆放整

33、齊，并插相關標識牌，標識牌上要寫明名稱規格、狀態。 7.2.7鋼材應分規格堆放整齊，鋼筋下鋪設枕木或者木方；上下對齊放穩，堆放不超高；木制品分別按規格堆放整齊，并應防雨、防潮、防火；特殊材料要按保管要求，加強管理，分門別類堆放整齊。 7.2.8砂石分類堆放，邊用邊清底腳。7.2.9水泥分清標號，堆放整齊，插標識牌由專人管理限額發放，記錄齊全正確，做到牌、物、帳相符，庫容整潔，無“上漏下落”現象。 7.2.10 模板等周轉材料分類堆放整齊，做到不散不亂。 八、施工安全與環境保護技術措施8.1、安全控制措施 安全方針：安全第一，預防為主。 安全目標：在項目實施過程中實現“三個為零，二個保證”的目標

34、即零事故，零容忍，零違章；保證不損害人員的健康，保證不破壞環境； 進入現場人員應遵守安全操作規程及安全生產管理制度，全體施工人員應樹立安全第一的思想，形成齊抓共管的局面，制訂切實可行的安全施工獎懲辦法，不準在現場內穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等； 每周星期一召開安全會議，辯識評估安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作任務。 從事挖孔作業的工人以健壯青年為宜，并須經健康檢查。井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場施工。 施工現場所有設備、設施安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須由安全員經常檢查，確保完好和安全使用，并由現場安全員定期檢查,如不符合安

35、全規定，及時更換。 孔口應設置安全蓋板，地面施工人員避免靠近孔口，施工時防止井下人被落井物傷害。暫停施工的樁孔應加蓋板封閉孔口，作業面設圍欄圍蔽，并設置明顯警示標識。 每天作業前安全員檢查電纜有無破損和井架是否松動等，檢查合格后方可下孔作業。人員上下井使用的吊籠、電葫蘆或其他機具應安全可靠并配有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固穩定，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢查其安全起吊能力。 吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應符合輕、柔軟并有防墜落措施，且完好牢固，起吊時垂直方嚴禁站人。 施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電源設置必須

36、采用三相五線制用電。實行“一機一閘一漏保”?？變入娎|必須有防潮、防濕、防斷等措施。孔內照明應使用12v以下的電燈或安全礦燈。 施工現場配備應急用品及藥品；如有異常的情況如塌孔、地下突水、有害氣體、異味等，立即停止作業，并迅速撤離危險區，將危險源排除后方可繼續作業。要求每次下井前必須進行井內有害氣體檢測。采用活體動物檢測法，將活體動物（如鴿子）吊放到樁孔底，放置時間不得小于10min，經檢查活體動物生態正常后，用氧氣含量測定儀再次確認孔內安全之后人員方可下井作業，此檢查必須由現場安全員監督進行。 樁孔開挖深度超過10米時，利用空壓機向孔內送風，風量不宜少于25L/s，每次開工前應先送風5分鐘。

37、挖出的土方及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m的范圍內，3m內嚴禁機動車輛通行或停放，3m以內堆土高度不超過1m。 容器裝土不得過滿，孔口邊不準堆放零散雜物，孔上任何人員嚴禁向孔內投仍任何物料。 孔內作業工員必須正確戴帶安全帽，不準在孔內使用明火。首節護壁應根據土質情況做成沿口護圈，護圈混凝土強度達到5MPa以后方可下層作業，必須邊挖邊打混凝土（挖一節護一節），嚴禁一次超挖后補護壁的冒險作業。井下通訊聯絡要暢通，在提升鋼絲繩上系一鈴鐺，凡孔內有人作業時，孔上必須有專人監護，并隨時與孔內人保持聯系，不得擅自撤離崗位。孔內作業人員系一根安全繩，另一端在孔上系牢，孔上人員應密切監視孔內情況，積極配合

38、孔內人員進行工作，發現異常應立即協助孔內人員撤離，并向領導報告。為了確保安全，現場預備空氣呼吸器，同時向孔內放一根軟管來預防。開挖時每挖深0.5m,應用手鉆或不小于16的鋼筋對孔底作品字形探測，檢查是否有洞穴、涌沙、涌水、異味氣體、隱蔽管線等，發現問題及時撤離，并向領導報告，待處理好，責任人確認沒有問題后，方可繼續作業。挖孔之前必須對作業人員進行安全技術交底，了解作業方法、現場環境、土層結構以及安全措施。冬、雨季施工時應組織現場員工進行冬、雨季施工安全和消防的宣傳教育，制定安全生產、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各項規章制度，并教育員工嚴格遵守。 開挖前按建設單位要求辦理動土、動火票、

39、受限空間作業票等作業票。 護壁嚴格按照設計及相關規范要求施工，保證孔口的穩定，防止孔壁坍塌。 施工現場緊鄰公路，為了保證行人安全，施工產生的水以免流向路面，水結凍導致路面濕滑。施工產生的水泥漿比重太大時，經由預先開挖的沉淀池沉淀后再排入污水管道。8.2、安全生產責任制8.2.1安全生產責任制是根據“管生產必須管安全” 、“安全生產人人有責”的原則實行編制，公司、項目部各級管理人員必須認真嚴格的抓好本崗位的安全工作。8.2.2項目經理為安全管理工作第一責任人，分管經理及各職能部門分別負責各自的安全工作，項目部所有管理人員應做好現場的安全檢查工作，同時作好宣傳教育工作，并貫徹執行，樹立全員安全意識

40、。8.3、安全體系圖項目經理李勤法項目技術總工張文杰HSE經理楊春峰施工經理孫士君安全員李國輝施工班組8.4、職責與權限(1)項目經理職責1)對現場HSE管理工作負全面責任，負責本項目HSE管理方案的批準；負責本項目部HSE管理網絡的建立及運行；2)定期對本項目HSE管理及運行情況進行檢查，根據檢查情況提出持續改進意見；3)加強員工的HSE意識教育，為保證HSE管理工作的正常運行提供必要的資源支持；(2)施工經理職責1)負責本項目HSE管理方案的執行，對施工現場的HSE工作負主要責任；2)負責監督打樁施工隊的HSE網絡運行情況；3)參加本項目HSE例會，協助HSE經理解決HSE工作中的重大問題

41、；4)會同HSE經理，定期向項目經理匯報本項目HSE管理體系的執行和運行情況，及時總結HSE管理工作中的經驗和教訓；5)抓好員工的HSE培訓和教育工作，定期參加本項目的HSE活動；6)定期對本項目HSE運行情況進行檢查，并及時進行隱患治理；7)定期對打樁施工隊HSE工作的執行情況進行檢查，及時制止和糾正違章作業行為，嚴格落實隱患整改；(3)HSE經理職責1)組織有關本項目HSE目標計劃、技術措施的制訂工作，并監督檢查執行情況；2)負責組織開工前檢查各打樁施工隊HSE崗位教育情況；3)負責組織對臨時訪客進行HSE培訓和管理；4)深入施工現場巡回檢查，對施工全過程進行HSE監督，及時糾正違章和失職

42、行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令責任方停止作業；5)及時向上級反映問題，為領導決策HSE重大問題提出建議；6)組織本項目的HSE的檢查和事故的處理工作；7)負責有關HSE管理記錄、臺帳的整理、歸檔和上報。(4)專職安全員職責1)嚴格遵守自己的HSE安全承諾，嚴格遵守各項HSE管理制度和規定，對本專業的HSE工作直接負責；2)積極參加本部門的HSE活動，自覺接受HSE教育培訓，增強自身HSE意識和防護能力；3)按規定著裝，并自覺和正確使用安全防護用品；4)認真巡檢，及時發現本專業的HSE隱患，對發現的違章作業行為要立即糾正和制止，并向施工經理匯報；5)對本專業的HSE管理提出建議，監督

43、并檢查施工隊工作的執行情況；6)發現事故要果斷處理，及時上報。8.4 危害辯識及風險評價煉油改造項目建設工作危險性分析（JHA）報告文件編號HSSE-2011-JL-010JHA編號項目組/承包商：上海中錢聯合基礎工程有限公司提交日期工作描述：樁基工程修訂人簽名： 日期：工作（作業）位置：廠外系統管網承包商審核人簽名： 日期：JHA準備人：姓名：楊春峰 職位： 安全經理 簽名：監理單位審核人：簽名： 日期：使用的工具/設備/材料：電焊機、電動葫蘆區域項目組審批人：簽名： 日期：序號基本工序工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執行人1個人防護傷害和損害健康個人注意相關的安全，遵守紀律，提供必要

44、的勞防用品，佩帶安全帽，安全眼鏡，安全鞋，工作服，以及相應作業的勞防用品。2場地處理盲目施工造成機械傾覆及人員傷害場地處理時，砂石料進場攤鋪、壓實造成撞傷壓傷等詳細了解場地情況，采取排水、平整、壓實措施，在場地處理時要指揮好車輛的進出，安排好砂石倒料，攤鋪、壓實程序，避免人員被車輛撞傷或被石料壓傷8人工挖孔樁挖孔作業墜落傷人堆土運離孔口1m以外；每班結束后孔口蓋嚴；作業范圍內設置護欄禁止無關人員進入。在孔內上下遞送工具時，嚴禁拋擲。缺氧窒息每天施工前檢查孔底空氣；采用鼓風機向孔底送風。毒氣傷害孔深超過5米時，每日入孔前先放入鴿子檢測孔內有無有毒氣體，鴿子生態正常，工人方可下孔作業孔內涌水、涌砂

45、開挖復雜土層時每挖深0.51.0m,應用手鉆或不小于16的鋼筋對孔底作品字形探測，檢查是否有洞穴、涌沙、涌水、異味氣體等。垂直運輸物體打擊、墜落提升井架架設要牢固，并經常檢查； 經常檢查提升吊索；井下作業必須佩戴安全防護用品護壁塌孔提高護壁施工質量，護壁有漏水現象時應及時補強；設置安全繩，供作業人員緊急使用。樁孔空頭墜落傷人每天施工完成后及時用蓋板封閉孔口；澆注混凝土后形成的空洞用蓋板封閉鋼筋籠制作弧光傷人電焊作業施焊人員按規定佩戴防護面罩混凝土澆注墜落傷人對未進行澆注的孔口進行封閉。鋼筋籠安放高空墜落、物體打擊吊裝鋼筋籠時應提前檢查吊索的牢固性，由持證操作工操作。電器作業觸電挖孔樁孔口及孔底

46、照明按規定采用低壓電，并由持證電工進行操作；電氣設備和配電箱應有良好的接地；采用三相五線制，安裝漏電保護器，實行一機一閘一漏電保護；電纜線應保持完好，有破損處應及時處理，電纜接頭應作好絕緣保護，并經常檢查。拖地電纜應架空；電氣作業必須由合格的專業電工操作。附表一：施 工 總 進 度 計 劃 表序號項目名稱工作日12月24日前2012年12月24日2013年01月20日1前期準備32施工階段 3人員退場九、施工平面布置與文明施工技術措施9.1、文明施工技術措施文明施工目標：執行現場標準化管理，創一流文明施工現場。在施工區域外圍搭設圍欄并設置明顯的標識，并用彩旗進行隔離處理，無關人員嚴禁進入施工現

47、場。施工期間嚴禁飲酒等，嚴禁酒后進入施工區域。現場材料機具的擺放嚴格按照施工圖平面布置圖放置，嚴禁亂丟亂放。施工用的電纜尤其是孔內施工的電纜，由專業電工統一布置并應整齊的擺放嚴禁亂拉亂擺。挖孔產生的余土應整齊的擺放在離孔口1.0m的距離以外，及時、統一進行人工情理及外運?，F場設置垃圾箱施工中產生的廢棄物分類放置統一處理，現場修理機械產生的廢物不得亂丟亂放集中統一處理。施工作業區域嚴禁打鬧嬉戲、勞保用品應按規定進行佩戴。鋼筋材料等應按規定分類整齊堆放。施工中產生的廢水按要求進行排放嚴禁隨地亂排。9.2、施工平面布置圖（附后）第十章 勞動力需用量計劃 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況管理人員特殊工種人員特種設備操作人員普工管理人員12人工挖孔樁組16合計13006注：1、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。2、本工程項目部管理人員共投入13人，以上各施工階段投入工種共6人，本工程作業人員共計為19人 第十一章 施工機具 11.1施工機具計劃序號機 械名 稱規 格型 號數量額定功率（kw）用于施工部位備注1空壓機1100KW挖孔、送風2全站儀索佳SET210K1測量定位3經緯儀J2-21測量定位4水準儀DSZ3-32A1標高控制5電動葫蘆2運輸孔內土6吊機175T掉放鋼筋籠