1、xxxx錦城21、22#樓鋁合金模板施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 第一節 工程概況工程名稱xxxx錦城21、22#樓建設地點建設單位建筑面積總建筑面積24233.6m2，其中地下建筑面積700.8 m2，地上建筑面積23532.8 m2。建筑層數地下1層、地上33層，地上總高度97.5m。建筑層高地下層4.63m，首層3.17m，二層至三十三層2.9m。設計標高及基礎型式本工程0.000相當于絕對標高6.15m。主體結構及基礎形式剪力墻結構，基礎為預應力管樁筏板基礎使用年限50年耐火等級一級抗震設防烈度七度第二節 編制依據本工程施工組織設計依據國家現行規范標準，及業主提供的施

2、工圖編制而成。本工程編制方案主要依據有：一. 招標文件、設計圖紙名稱xxxx錦城21、22#樓施工圖紙xxxx錦城21、22#樓項目招標文件及合同xxxx錦城21、22#樓施工組織設計二. 主要規范、規程、標準類別規范、規程名稱編 號國家工程測量規范GB50026-2007國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015行業組合鋁合金模板工程技術規程JGJ386-2016行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011第三節 鋁合金模板工程施工一.施工說明xxxx錦城項目使用鋁合金模板的工程為21、22#樓，地上33層，建筑總高度最

3、高為97.5m，標準層層高2.9m。本工程標準層梁、板、柱、墻、飄窗的模板均采用定型設計的6061-T6鋁合金模板，由專業工廠生產制作。鋁合金模板系統具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可達到清水模板砼效果，標準模板周轉次數可達300次，鋁合金模板系統是建設部推廣的綠色、節能、環保產品。本項目模板配備一套模板主系統，三套樓板底、四套梁底和四套懸挑結構底支撐，工期每層4-7天。標準模板采用6061-T6的鋁型材作為原材，寬度400mm，內墻板高度2550mm,上部為200mm高（按板厚不同調整）連接件，下部為40mm高角鋁；外墻板高2550mm，上部為350mm高K板連接；面板

4、厚度4.0mm，U高65mm，承載力60KN/m2。板底模標準尺寸為400mm*1100mm，與寬度為100mm的龍骨采用鋼銷釘相連，龍骨每離1200mm長度有個早拆頭，早拆頭選用鋁合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，與混凝土接觸截面尺寸為200*100mm。早拆頭下端焊接38mm*4mm*200mm的鋁合金圓管與可調式支撐內管套接，支撐桿選用Q235鋼管，其中外管采用60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm鋼板，內管采用48*2.5mm。梁底支撐采用單立柱支撐，梁主要截面尺寸為200*500mm，梁最大截面尺寸為200*600mm，板厚100mm，梁底立桿支撐最大間距尺寸1200mm，

5、板底立桿支撐最大間距為1200mm。墻身模板采用內墻4道、外墻5道背楞進行固定，由M16的高拉力對接螺栓將兩條40*80*2.5mm的鋼方通內外拉接，對拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位275mm,第二道875mm,第三道1675m，第四道2275mm（外墻第五道2600mm），橫向間距800mm。脫模劑選用水溶性脫膜劑。相對于傳統作業的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點：1)利于環保，節約木材，保護森林；2)模板可多次再利用，成形效果好；3)尺寸誤差最小；4)雜物較少，易于堆放；5)施工產生的垃圾少，利于文明施工。二.施工準備1技術準備1）項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握

6、施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據設計變更進行剖析圖紙。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。3）廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經業主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。4）鋁模生產制作完成在

7、工廠進行試拼裝，由業主、設計院、監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度2mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺5）鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。6）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。7）根據模板

8、設計要求，向班組進行安全、技術交底。8）測量放線：樓面砼澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復核樓層的標高及主要控制軸線。2作業條件準備1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑。2）樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收。3施工計劃施工從二層墻柱三層梁板開始，具體計劃如下：部位計劃工期備注2層墻柱3層梁板7天鋁合金模板3層墻柱4層梁板5天鋁合金模板4層墻柱5層梁板4天鋁合金模板7層墻柱8層梁板3天鋁合金模板2天鋁合金模板33層墻柱屋面板2天鋁合金模板說明：因停

9、電、雨季及五級大風等需延誤的工期不計算在內。4機具準備主要機具及工具準備詳見下表機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg40個單頭扳手開口寬（mm）：1719、222440把手電鉆鉆頭直徑1220mm5把錘鉆GBH2-22E5臺手提切割機1.05kW1臺活動扳手最大開口寬65mm10把氣體保護（二氧）焊機GOODWELD-400400W1臺電弧焊機1臺9105鋸鋁機直徑225mm1臺水準儀DSZ32臺激光垂準儀DZJ-300A1臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺5米和50米直尺23米靠尺2米2把5材料準備本工程主體結構施工分兩個流水段施工，各配一套完整鋁模用

10、于標準層，標準層分東單元和西單元進行施工，鋁模材料的周轉使用方式為：西單元、東單元分層單獨流水作業，采用鋁模施工，澆筑混凝土后，可早拆進行上層的施工。主要材料計劃表序號材料名稱單位數量1鋁合金模板m239502可調獨立支撐根35003銷釘銷片套86900440*80*2.5mm鋼背楞米21004M16對拉螺桿根39505PVC套管米300006膠杯個600007其他工具套一套說明：本工程采用一套模板主系統，三套樓板底支撐，四套梁底支撐和六套懸挑結構底支撐。6人員準備施工班組配備40人施工。所有工人在施工前進行半個月的培訓，培訓完成后在施工現場進行模板試拼，工藝水平合格后才能正式上崗作業。三 鋁

11、合金模板施工工藝1施工流程放墻柱定位線標高找平綁扎墻身鋼筋水電施工監理驗收安裝墻柱模板安裝梁模板安裝樓板模板檢查垂直度檢查平整度檢查銷子是否正確地楔入移交綁扎鋼筋水電施工墻柱加固混凝土澆筑2模板安裝（1）安裝模板初始安裝模板時，需將12mm的鋼筋用沖擊鉆固定在混凝土面外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂脫模劑。當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC 管，同時保證套

12、管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。（2）墻柱板的安裝 安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙模”及“單模”安裝。外圍墻體和大面積區域通常采用雙模法安裝，中間內墻等小面積區域采用單模法安裝。1）在“雙模安裝”方法，即成對的模板先用對拉螺絲和銷子連接，后一組模板用銷子、楔子與前一組相連。其優點：沒有重復性工作；兩個裝配工可以始終在墻模板兩邊交流，避免了盲目操作。2）單模安裝較之雙模安裝的優點：單邊模板

13、閉合成方形空間，有錯誤時調整單面模板比調整雙面模板要方便。若鋼筋擋住對拉螺絲，因為可以看見，所以易于糾正，不耽誤模板安裝。當模板封閉時，能夠第一時間開始樓板模的安裝。3）要特別注意電梯井處，因為其四周的模板必須正確地安裝在下層的平模外圍護板上，保證平模外圍護板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作

14、時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。墻柱模板的傳遞及安裝用鋼筋頭固定轉角位置電梯井墻模板的安裝 樓層墻模板的安裝（3）安裝板模安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與砼接觸面處涂脫模劑。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。在大多數情況下，板梁用于支撐板模。可預先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm 銷子和350mm 的梁模連接件將板梁組合件中的早拆頭同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿

15、提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就已足夠）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。可以同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在支撐桿底部加墊塊調整水平度。梁板模板的安裝樓板龍骨安裝樓板模板的安裝（4）安裝平模外圍護板和細部構件在有連續垂直模

16、板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。下一層澆注混凝土以后，上一次平模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部平模外圍護板，作為下層墻模的起始點。平模外圍護板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已清潔和涂脫模劑。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護板的上邊框。平模外圍護板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍護

17、板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。平模外圍護板的定位：用吊線來檢查平模外圍護板的定位：直的平模外圍護板可以保證下一層墻模的直線度。對齊平模外圍護板方法：用帶PVC 套管的橫拉桿固定堅直鋼楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍護板的交接處，利用預埋螺栓及外墻背楞方式（固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。陽臺吊模的安裝飄窗反梁吊模的安裝水電預留洞口安裝在所有混凝土墻（內墻）施工時，模板內側沿洞口邊位置（包括上口），預先設置寬75mm，厚10mm的鋁合金貼片做企口，澆筑混凝土時凹槽一次性成型。寬度小于1米的短肢剪力墻不留設該企口。鋁合金門窗洞口位置采用后塞法施工工藝，在洞口周邊相應位置做

18、寬120mm高度20mm企口。模板安裝完畢后按設計要求放線、對排水預埋式直接的安裝位置定點。排水預埋式直接底部連接支座有固定孔，膠粘在模板上。用頂蓋罩在排水預埋式直接的頂部，以防混凝土掉入。澆混凝土，將混凝土振搗密實，現澆完畢后進行養護，待現澆樓板達到設計要求的強度時脫模。3澆筑混凝土前需檢查的項目1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2）確保墻模按放樣線安裝。3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固

19、。8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。4混凝土澆筑期間的維護工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。澆筑期間注意事項：1）由于振動引起銷子/楔子脫落。2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。3）保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。4）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。5 模板的拆除（1） 拆除模板進度根據混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-201

20、5及組合鋁合金模板工程技術規程JGJ386-2016中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構件100%1）12小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）；2）36-48小時后拆除板底模（支撐不拆）；3）12天后拆除板底支撐（非承重）；4）36-48小時后拆除梁底模（支撐不拆）；5）16天后拆除梁底支撐（非承重）；6）24天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。（2）拆除墻模板一般情況下12小時后可以拆除墻摸；拆除墻模之前保證以下部分已拆除：1）所有釘在混凝土板上的墊木；2

21、）橫撐；3）堅直鋼楞；4）所有模板上的銷子和楔子都已拆除。5）在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可拆除模板了。6）所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當的清潔和涂脫模劑工作并且使用了拆模專用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆

22、除相鄰模板。7）當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，防止上層墻模的安裝時出現亂拼亂湊現象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。（3）拆除梁、板模板拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定，一般情況下36個小時以后可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保證安全。拆除模板至少要兩人協同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板

23、上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當的清潔和涂油工作，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除模板保留支撐桿（4）拆除支撐桿根據工程項目的基本情況來設定支撐桿數量。當拆除每個支撐桿時，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。（5） 清潔、運輸及疊放模板1）清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方

24、立即進行清潔工作。2）傳送模板重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。通過中空的地方轉運。通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。3）堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發生混亂及引發不必要的麻煩。（6）拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。6施工注意事項1）

25、禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非開始疊放；禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；禁止使用錘子和楔子拉模板；2）在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；3）安裝楔子時禁止大力錘擊；4）禁止使用沒有進行適當的清潔和涂油工作的構件；5）保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態且沒有損壞；6）保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；7）樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；8）任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預留釘子上；9）澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應確保沒有釘子裸露在外；10）拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心。11)拆模前應架設工作平臺以保證安全，至少

26、要兩人協同工作。12)頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。13)拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。14)拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。15)拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。16)施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。17)拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。18)拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。第四節 模板質量缺陷和防治措施序號名稱現象原因分析防治措施1軸線偏移混凝土澆

27、筑后拆模時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移放樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。軸線測放產生誤差。墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依

28、據。模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。混凝土澆筑時要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。2標高偏差測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。樓層無標高控制點或

29、控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標高標記，或未按標記施工。高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。建筑樓層標高由首層0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振

30、動預埋件模板。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3結構變形拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲支撐及圍檁間距過大，模板剛度差，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。梁底支撐

31、間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。4接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。模板接縫措施不當。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。放樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人

32、交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。5脫模劑使用不當模板表面混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成結構觀感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏

33、刷，也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6模板支撐選配不當由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形支撐不夠，無足夠的承載能力及剛度導致混凝土澆筑后模板變形。支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右。第五節

34、質量技術措施一模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過3mm；3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。二頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。先控制好標高再加固三模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）模板支立

35、后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；禁止模板與腳手架拉結。四窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防砼澆筑時產生窩氣，造成澆筑不密實。窗臺、洞口模板安裝五與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。水電線盒安裝固定后才安裝墻板模板第六節 鋁模節點照片模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺可調節立桿：調節部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉率斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固

36、，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確保混凝土表面觀感質量鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞，模

37、板最大尺寸為0.42.7m，重量不到25kg第七節 職業健康及安全施工管理一一般要求1）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。2）登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3）裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁長時間堆放在腳手板上或拋擲。4）設防雷擊措施。5）安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6）預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。7）拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8）在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全

38、距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）46810159）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10）吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。11）拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。12）拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫

39、離方可吊起。13)雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。 14)模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。15)模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。16)清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固。17)模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。18）板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。二模板施工的安全要求1）在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，墻、柱及梁的對拉螺桿應平直相對，對拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉

40、斷造成炸模現象。2）施工機具應由現場機電工進行檢修后才可運轉，必要的防護罩等齊全，電動機具的接電規范，符合現場有關機具與用電安全制度的要求。3）作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進行施工操作，均應戴好安全帽并系好帽扣，高空作業應系好安全帶，掛好掛鉤。4）裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。5）安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機具、材料。6）模板支設完畢，澆筑混凝土時，必須有專人看護模板，對墻柱及梁板的支撐和對拉嚴密監控，發現情況立即中止混凝土澆筑并及時進行加固。7）對采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的，首先在泵管支撐架

41、下加焊200-300mm水平光滑鋼管，使其可在模板上進行滑動，以利于抵消泵送時的水平振動力，減小泵送混凝土對支撐體系的影響；其次，在泵送管道的搭設路線下的支撐架，在原有構造斜撐基礎上，適當增加斜撐桿以加強支撐架的整體穩定性。泵送管道及泵管支撐架，均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側模相連接，避免泵送縱向振動對外架及支撐體系的破壞。8）拆模操作前，由施工員及班組長對施工班組進行詳細的安全技術交底。9）拆模操作時，上下應有人接應，隨拆承運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過3.6米時，應采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業應掛好安全帶。10）拆除承重模板

42、時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。11）拆模時，操作人員應站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。12）拆下的模板及配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定的地點分規格堆放整齊，并做到及時清理、維修。三 應急預案1 緊急設施準備1）現場準備好緊急設施，包括緊急救援工具、應急照明、緊急醫療工具。2）制訂緊急聯絡與通訊流程，包括發生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統外，應撥打119報警和醫療救護120。同時按預案規定的通訊方法向有關部門聯絡。3）緊急撤離方法，即一旦事故發生，作業人員應立即停止作業，在采取必要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為

43、主，不要急于搶救財物，并針對現場具體情況有序地向安全區撤離。2 成立現場應急工作組應急工作組的組成目的是對工地內可能發生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環境污染。應急工作組成員必須經過應急醫療救護和事故預案等救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。1）應急工作組的組成和職責救援組：主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發展。并針對現場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。聯絡組：負責事故報警和上報，以及現場救援聯絡、后勤供應，按應外部專業救援單位施救。指揮、清點、聯絡各

44、類人員。警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現場秩序，勸退或撤離現場圍觀人員，禁止外人闖入現場保護區。2）應急救援的一般原則以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。應急救援關鍵是速度，因為大多數擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應刻撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。3 應急響應1）支模架失穩引起倒塌及造成人員傷亡時的應急措施迅速確定事故發生的準確位置、可能波及的范圍、支模架損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據不同情況進行處置。劃出事故特定區域，非救援

45、人員未經允許不得進入特定區域。迅速核實現場作業人數，如有人員被坍塌的支模架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。如無人員傷亡，立即實施架體加固或拆除等處理措施。以上行動須由有經驗的安全員和架子工長統一安排。2） 發生高處墜落事故的搶救措施救援人員首先根據傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環境，送往醫院救治，并保護現場。察看事故現場周圍有無其它危險源存在。在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現場情況。搶救受傷人員時幾種情況的處理：如確認人員已死亡，立即保護現場。如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情送往專科醫院。外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。3） 一般性傷情送往醫院檢查，防止破傷風項目部班組長及職工是應急救援體系中的主要成員，在發生事故時，負有當場進行搶救及報告、配合的責任和義務。