1、xx公路大橋丹東口岸工程施工組織方案1、中xx公路大橋丹東口岸工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。 （1)上海勁松建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的1生產(chǎn)車間工程施工圖紙； (2）施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘； （3）國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件; (4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999； (5）本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量； 2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn): （1）工程測量規(guī)范GB500262001； （2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500172002； (3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001； （4）建筑

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91; （5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1154589; （6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388; (7）低合金鋼焊條GB5118-85； （8)碳鋼焊條GB5117-85； (9）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999； (10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091； （11)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386; (12）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688； （13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。 2、工程概況 本工程為中xx公路大橋丹東口岸工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總面積9744.3平方米

3、。基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ); 結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用鋼架梁H800-20004001825、H400200810，H2501504.56、H5003001118、H5002001016、H3003001015、H3003051515、H3003002525、H3003001515。建筑物所用的鋼材為Q345C。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板。壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235，H2501504.56焊接H型鋼；內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理.本工程施工范圍：中xx公路大橋丹東口岸工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。 3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 3。1施工技術(shù)準(zhǔn)備

4、： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙,做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。 3。2物資的準(zhǔn)備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案.按照施工總平面圖的要求,組織物資按計(jì)劃時(shí)

5、間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管. 3。3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備： 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu),建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選,堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則,把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量.按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)

6、量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故. 為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作,密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn),保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全.主要施工人員表機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表4、施工總體布署 為了合理地安排,組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況，本工 程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)(鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。

7、 4.1任務(wù)安排： 鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工. 4.2施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。 4.2。1施工準(zhǔn)備階段:包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。 4。2。2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、 涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。 4.3施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先地下、后地上;先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則安排施工。 4.3.1本工程施工順序如下： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直-放樣號料切割-加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗(yàn)校正組裝焊接

8、校正-劃線-制孔除銹試裝裝配-質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝-水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝-斜支撐安裝拉條安裝校正-補(bǔ)漆-天溝安裝中間驗(yàn)收-墻面彩鋼板安裝-屋面板安裝-門窗安裝驗(yàn)收。 4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃. 4。5施工平面布置圖（具體平面布置見施工總平面布置圖）. 4。主要施工機(jī)械的選擇：主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作: 5.1.1材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),提出

9、準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量. 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.1.2材料矯正: 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序,是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié).對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm.人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 5.1.3放樣： 5。1.3。1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 5.1.3。2度量工具必

10、須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn); 5。1.3。3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸,作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0。3mm的薄鐵皮制作,應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 5。1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 5。1.4號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符

11、號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 5.1.5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2。5mm，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定. 5。1.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工

12、質(zhì)量.所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)的規(guī)定. 5.1。7制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模,嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。 5.1.8焊接: 5。1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生

13、銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑.焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 5。1。8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （1)焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 5.1。8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)

14、在H型鋼組裝前進(jìn)行。 5。1.8。4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制,滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求,如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 5.1.9組裝: 5。1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 5.1。9。2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。 5。1。9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)

15、生疲勞或裂紋等缺陷。 5。1.9。4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織. 5.1。11除銹、施涂 5

16、。1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力.對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度.除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 5。1.11。2施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法.噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂. 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)

17、內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求.油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (2）工藝流程 基面清理涂裝 （3)涂裝施工 基面清理： a。鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 b。為保證涂裝質(zhì)量，采

18、用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 2涂裝： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆 色澤、粘度均勻一致. b。刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致. d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)號。 （4）涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工

19、件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明,光亮，不起皺皮，不起疙瘩. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 (5)成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 5。1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。 5.1。12檢驗(yàn)、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)

20、立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送. 在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 5。5。13鋼結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線) 就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定- 柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。 （拼裝就位臨時(shí)固定） 5.1。13。1安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試 驗(yàn)結(jié)果的文件). 所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，

21、全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。 對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝. 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水;堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 A、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏

22、移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好,并涂刷防滑油,防止生銹. B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前,經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收,提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸,保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。 5.1。13。2鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢

23、查其垂直度.然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝.除最初安裝的兩榀鋼架外,所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位,并進(jìn)行與柱連接。 本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝,臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采

24、用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。 安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆

25、注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 5.1。13.3高強(qiáng)螺栓施工 施工工序 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試. 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕. 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入. 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)

26、當(dāng)天終擰完畢。 5.1.13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆,鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后,首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理,除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。 5。2彩鋼板安裝 5。2.1安裝施工 5。2。1.1一般規(guī)定 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件. 金屬面夾芯板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。 金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)

27、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收.上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工. 5。2。2運(yùn)輸與存放 5。2。2。1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。 5。2。2。2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛. 5.2.2。3運(yùn)輸過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施，以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或 角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(

28、壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。 5.2.2。4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1。0米。超過12米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。 5.2。2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞. 5.2.3施工準(zhǔn)備 5。2。3。1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全；測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。 5。2.3。2金屬面夾芯板安裝前，

29、應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。 5.2.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 5。2.4墻體工程 5。2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面。主體基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件. 5.2.4。2連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求. 5。2。4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 5.2.4。4安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊.板縫均勻。嚴(yán)密，墻面應(yīng)保持垂直。 5.2.4。5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺

30、寸的夾芯 板，應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫.如墻體需要搭接，其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。 5。2.4.6夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。 如未達(dá)到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。 5。2。4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí)，應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。 5.2。4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明，按圖紙施工. 5.2。4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整

31、密實(shí)，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。 5.2。4。10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致.水平.垂直方向均應(yīng)成直線，無明顯錯(cuò)位. 5。2。4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。 5。2。5屋面工程 5。2.5.1安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則: 1）屋面坡度不得小于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得小于8. 2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接，搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上.當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不小于200mm。 5.2.5.2搭接

32、鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。 5。2.5。3夾芯屋面板(瓦楞型）的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。 5.2。5。4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航樱鋲航娱L度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直. 5.2.5。5夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)

33、計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。 5。2.5.6天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應(yīng)不小于千分之八，坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水. 5。2。5。7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物，順通雨水管。 5。2。5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板（巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 6、主要技術(shù)措施 本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)： 6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施: 6.1.1

34、加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量 第一”的認(rèn)識。 6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系.落實(shí)各部門各級崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī) 范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。 6。1.3加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。 6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評表。 6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn),抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。 6.1。6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)

35、交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定. 6。1。7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步,做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。 6。2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施： 6。2.1鋼結(jié)構(gòu)制作： 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前

36、應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1：1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格控制尺寸的精度。 型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn) 結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用. 嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后 再吊裝. 為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時(shí)將工

37、件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正. 鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平. 吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。 嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔.鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0。3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80100mm

38、. 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行. 6。2。2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書. 測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

39、6.2。3壓型鋼板安裝： 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定. 每塊板端部不少于3個(gè)螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米.自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理. 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。 6。3雨季施工 雨季施工期間,

40、要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。 施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度,電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。 腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施. 做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。 6。4工程降低成本措施 工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審,將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前. 施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。 加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題. 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。 加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理,及時(shí)做好回收、整修、保管工作,延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。 合理地安排機(jī)械

41、進(jìn)退長時(shí)間,提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺班費(fèi)用。 統(tǒng)籌的安排減少雨季施工,節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。 7質(zhì)量保證體系及其措施 7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施 7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格 7。1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。 7.1。3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé) 任制，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)。 7。1.4建立且具體落實(shí)“三檢制度（自檢、互檢、交接檢) 7。1.5各分部、分項(xiàng)工程開工前,應(yīng)做好技術(shù)交底,明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄. 7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度. 7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖） 8、工期進(jìn)度安排及保證措施 8.1工期進(jìn)度安排 8.

42、1。1施工工期：本工程為70天。 8。1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（上海林彬塑料制品有限公司1生產(chǎn)車間工程進(jìn)度表）。 8。2進(jìn)度保證措施: 8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。 8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。 8。2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。 8。2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收,根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。 8。2。5熟悉圖紙,所有的工序一遍成活,避免返工。 8.2。7建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目

43、標(biāo)的實(shí)現(xiàn). 8。2。8專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。 9、安全技術(shù)保證措施 9。1按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施,強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行.現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施,確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全. 9。2認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意

44、防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。 9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù),正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。 9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目 部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。 9。5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏 電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。 9。6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通. 9。7對容易發(fā)生重大傷

45、亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查,把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí),工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備,危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。 9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。 9.9搞好四口及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí),必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施: A、板與墻的洞口,必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；

46、B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng). 9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。 9.11正常情況下，下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零， A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼; B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件; D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門; E、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索; F、安

47、裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架； G、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外,還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地； H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流； I、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置； J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級配電； K、配電箱，開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥，通風(fēng)及常溫場所。在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。現(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)

48、。 9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放,不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素. 9。13建筑施工機(jī)械的安全措施： A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。 B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè). C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 D、機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi).機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行

49、施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則. 9.14分部分項(xiàng)工作操作前,工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。 9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面5070cm深.鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm. 9。16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。 9。17防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置

50、探照燈。 9.18現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制,明確各級用電安全負(fù)責(zé)人. 9.19嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 9。20嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒的規(guī)定。 9。21嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想,明確吊裝步序。 9。22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。 9.23施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施. 9.24機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位,隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況

51、，如發(fā)生異常及時(shí)糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。 9。25操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 9.26起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊.專人指揮，信號清楚、響亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。9.27安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查. 9.28屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 9.29堅(jiān)持

52、班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 9.30定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 9。31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 9。32加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜. 9.33吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi). 9。34所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全. 9。35經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。 10、文明施工保證措施 10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。 10.2進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽,高空

53、作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道. 10。3電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。 10.4本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理.現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標(biāo)語，并注明施工單位。 10。5現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放. 10.6文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工. 10.7在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆

54、物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合. 10.8施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆罚R時(shí)用電線路，各種管道，新建臨時(shí)用房的作業(yè)場所和主要機(jī)械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求. 10.9施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整，臨時(shí)道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時(shí)的排水溝進(jìn)行排水。在施工現(xiàn)場的主要進(jìn)出運(yùn)輸?shù)缆返穆房冢瑧?yīng)設(shè)志明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進(jìn)出安全。 10。10各種施工器材，建筑材料,成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場,所有進(jìn)場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識工作。 10.11嚴(yán)格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到工完料盡場地清。 10.12現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。 10.13做好現(xiàn)場用水管理工作，嚴(yán)禁長流水，現(xiàn)場排水應(yīng)有組織的定向排水。 10。14進(jìn)入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 10。15工地門前應(yīng)設(shè)置七牌一圖，即總平面圖、施工公告牌（工程名稱、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負(fù)責(zé)人，及工程結(jié)構(gòu)、面積、層數(shù)、開工和竣工日期)、工程項(xiàng)目責(zé)任牌、安全六大紀(jì)律、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。