1、仿古鋼結(jié)構(gòu)施工方案-(通用) xx市xx區(qū)孝心橋主塔仿古裝飾工程 鋼 結(jié) 構(gòu) 專 項 施 工 方 案 中交路橋技術有限公司 目 錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、材料選用 4、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝 7、輔鋼結(jié)安裝 8、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 9、主要技術組織措施 10、安全施工保證 11、工期保證體系 一、工程概況 工程名稱:xx市xx區(qū)鳳埡山孝心橋主塔仿古裝飾工程 建設單位:xx市xx區(qū)鳳埡山風景管理局 設計單位:中交路橋技術有限公司 施工單位:中交路橋技術有限公司 二、編制依據(jù) 、建設單位提供得并經(jīng)過確認得新增鋼構(gòu)件設計圖。 2、已有建筑結(jié)構(gòu)圖紙 3、設計遵循得規(guī)范,規(guī)程及

2、規(guī)定: 3、1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5005-2021 3、2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范B52042021 3、3、壓型金屬板設計施工規(guī)程YB216-88 3、4、鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程BJ23-192 3、5、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范G50661-201 3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)范CEC4、90 4、有關本工程技術洽商與圖紙會審記錄； 三、材料選用 1、本工程承力構(gòu)件所采用得235B 鋼材得化學成份與力學性能應符合GB/T700 及有關標準得要求;Q34B 鋼材得化學成份與力學性能應符合 GB/ 11 及有關標準得要求;除應具有抗拉強度、伸長率、屈服點與硫磷含量合格保

3、證外，地震區(qū)尚應滿足下列要求; 、1 鋼材得屈服強度實測值與抗拉強度實測值得比值不應大于 0、8; 1、2 鋼材應有明顯得屈服臺階，且伸長率不應小于0%; 1、3 鋼材應有良好得焊接性與合格得沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應達到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范第 3、款得要求。 2、高強螺栓、螺母與墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件(GB/T99-88)中規(guī)定得鋼材制作;其熱處理、制作與技術要求應符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術條件(GB/1281231-20）得規(guī)定,本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用 1、9 級摩擦型連接高強度螺栓,高強度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法,摩擦面抗滑移

4、系數(shù)為、0。 、普通螺栓采用級及配套得螺母、墊圈、C 級螺栓孔，性能采用 4、級,符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓 C 級GB/T580 得規(guī)定。 4、錨栓采用符合現(xiàn)行國家標準彈素結(jié)構(gòu)鋼GB/00-20規(guī)定得 Q25鋼材制成。鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件(GB/T1221231)得規(guī)定。 四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 1 1 、材料管理 1、1 鋼材檢驗 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠得強度、良好得塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良得焊接性能。必須符合以下要求: (1）鋼材主要就是焊接型鋼,除應符合相應得技術標準得要求外,尚需進行必要得工藝性能試驗。 (2)鋼材應附有符合設計文件要求得質(zhì)量證明書

5、,如對鋼材得質(zhì)量有疑義時,應抽檢,其結(jié)果應符合國家標準得規(guī)定與設計文件得要求。 (3)表面質(zhì)量,鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕得深度不得大于該鋼材厚度負偏差值得一半;斷口處如有分層缺陷,應會同有關單位研究處理。 (4)平直度,鋼材矯正后應符合下列得允許值 項目 允許偏差 鋼板、型鋼得局部撓曲失高 L/000 且不應大于 5、0 厚度 T 失高 F 14M 1、MM 14M 1、MM 、2 材料管理 (1）材料進廠,按品名、規(guī)格、數(shù)量,會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時得質(zhì)量記錄。 ()對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風,按規(guī)范進行堆放

6、,材料員應隨時檢查落實情況。 (3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料,由工段長根據(jù)加工預算與材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 (4)在使用材料時,必須做到專料專用,其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 2 2 、主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程: 鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接 變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝 、鋼材得復驗: 為確保焊接質(zhì)量, 在備料前對所用得鋼材進行化學成分、機械性能復驗,保證符合圖紙要求得材質(zhì)。 2、2 鋼材矯正： 根據(jù)本工程得設計，輕鋼用板多為薄型鋼板,在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型

7、時必須進行矯正。 、3 放樣號料: 鋼結(jié)構(gòu)下料就是第一道工序, 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示得尺寸在鋼材上按 1:1 得比例劃線下料, 允許偏差不超過mm。 (1)號料前必須了解原材料得鋼號及規(guī)格，檢查原材料得質(zhì)量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足得現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。 (2）加強計量管理,嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證得計量器具與非法計量單位。 （)鋼板或型材采用氣割切割時,要放出手動氣割或自動氣割得割縫寬度: 自動氣割割縫寬度為 3mm; 手動氣割割縫寬度為 4mm; (4)在號料得過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料得數(shù)量,號料完畢則應在樣板

8、與樣桿上記下實際數(shù)量，寫上完或全字樣與號料日期。并妥善保存好樣板與樣桿。 （5)號料所畫得石筆線粗細以及在彈線時得粗細不得超過 1mm。號料允許得公差如下表: 2、4 切割 (1)下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號與批號。 （2)下料時必須嚴格按技術人員得交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯得字樣標明圖號、件號數(shù)量。 ()各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 ()切割前，應將鋼板表面得油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 (）零件得尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定: 手工切割 1、m 自動切割 、0mm 精密切割 、mm

9、2、5 組裝成型: ()該工程得梁、柱設計型鋼, 在組裝前必須熟悉圖紙與技術人員得技術交底。 （2)零件拼裝時翼板與腹板得對接焊縫要錯開0mm。 序號 項目 公差值(mm) 1 長度 1、0 2 兩端孔心距 0、5 3 對角線差 、0 4 相鄰孔心距 、5 5 兩排孔心距 、5 沖點與孔心距 、5 (3）點焊縫長度不小于 4m,間隔不大于 30mm,焊腳不應小于焊縫得1/4。 、6 部件焊接: (1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MA-1000焊接, 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。 (3）做好自檢、互檢、

10、復檢，準確做好記錄。 2、部件裝配: (1)認真熟悉圖紙及有關技術資料,做好零件清點工作。 (2)按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。 （3)放樣經(jīng)檢查核實后,以 1:1 大樣制作樣板,測量下料尺寸,并做記錄。樣板必須標注明顯得中心線與角度線,同時標注圖號、編號、數(shù)量。 （4)裝配過程中應及時記錄所裝配件得數(shù)量，做好原始記錄。 2、8 端板焊接: (1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 (2)對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。 (3)做好自檢、互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。

11、焊工必須在自己得產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 、9 變形矯正: 焊接變形就是鋼結(jié)構(gòu)得制作過程中不可避免得問題,特別就是該工程大 部分采用得就是薄型鋼板,在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定得難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板得變形采用加熱變形法矯正。 、0 劃線鉆孔: 柱、梁矯正完成后進行螺孔得劃線工序, 必須以柱、梁得軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位得尺寸,并配備劃線樣板,采取雙控,使每件梁、柱得尺寸都必須保持一致,同一尺寸得梁、柱必須達到互換要求，孔得最大偏差不得超過m。 2、11 除銹： (1）本工程采用拋丸機除銹,采用 1、53m丸粒，壓縮空氣壓力為 0、0、MP（不含水分與

12、油脂）,處理后基材表面粗糙度要求達到 SA21/2級呈灰白色。 (2)端板等除銹要求較高得產(chǎn)品,必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進行組裝。 ()鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。 (）噴丸后構(gòu)件必須達到標準,必須經(jīng)專檢員評定合格,否則重新噴丸。 （)經(jīng)拋丸除銹得產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。 2、12 摩擦面處理： (1)本工程使用高強螺栓連接得鋼結(jié)構(gòu)件,要求摩擦面具有一定得摩擦系數(shù),摩擦系數(shù)、45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。 (2)處理后得摩擦面要妥善保護,如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90天。 (3）高強螺栓連接面應平整(不平度1、mm）。當有間隙時,其間隙不大于 1、0

13、m可不處理;間隙為 13m 時應將高出得一側(cè)磨成：1得斜面,打磨方向與受力方向垂直。 ()出廠前做抗滑移系數(shù)試驗,符合設計值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部門復檢。 2、13 予拼裝: (1)予拼裝每批 10-20%,但不少于一組，或按設計要求與規(guī)定。 （)予拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸,各桿件得重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應不少于二個支撐點。 （3）所有進行拼裝得構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同得構(gòu)件,應能互換，而不影響幾何尺寸。 (）按有關規(guī)定不能通過得孔，允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范得,允許采用與母材材質(zhì)

14、相匹配得焊材焊補后,重新制孔。 （5)質(zhì)檢員對予拼裝得構(gòu)件做好拼裝記錄。 3 3 、構(gòu)件驗收 在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件得各部分幾何尺寸,以及焊接得外觀檢查,焊縫得高度就是否符合圖紙得要求，并根據(jù)國家得鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查,通過驗收合格得構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸得允許偏差附后) 組合構(gòu)件尺寸得允許偏差 項目 符號 允許偏差(mm) 五、鋼結(jié) 構(gòu)吊裝 、鋼構(gòu)件驗收 鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖得要求與鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范得規(guī)定對成品進行檢查，外形得幾何尺寸允許偏差應符合 GB50500得規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外,還需對運

15、輸過程中，易產(chǎn)生變形得構(gòu)件與磨損部位檢查，對已變形得構(gòu)件應予矯正,并重新檢查。 1、1 預埋處理 幾何形狀 翼緣板傾斜度 1 且不大于 5、 腹板偏離翼緣中心 A2 3、0 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H 、0 翼緣豎向錯位 A3 2、0 腹板橫截面水平弓度 A4 H/10 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構(gòu)件長度 l 5、 位置 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離 6 2、0 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離 A 2、0 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 3、0 翼緣螺孔縱向間距 S1 1、5 翼緣螺孔縱向間距 S2 1、 翼緣中部孔心得橫向偏移 A9 3、0 曲度 吊車梁彎曲度 C L 且5（L 以

16、米計) 其她構(gòu)件彎曲度 C L 且9(L 以米計） 上撓度 C 2且9(以米計) 上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距 A10 3、 下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距 A11 3、0 孔間橫向距離 A12 1、5 孔間縱向距離 A3 1、5 彎曲度（高度小于 610mm) +3、(只允許凹進）- 彎曲度(高度小于 60-12mm） +5、(只允許凹進)0 彎曲度(高度大于 12m) 、（只允許凹進)- （1）鋼構(gòu)件安裝前應與基礎施工人員進行交接,并對地腳螺栓得標高、軸線、栓距進行復測,放出軸線,標高與軸線并做詳細記錄。 (2)清除預埋件得油污、泥砂等雜物。為防止預埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應對螺栓進行必要得

17、保護。 ()柱頂標高如有誤差,本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母,吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。 1、吊裝順序 本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu),使用 25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿,再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其她構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置,再由人力運輸至每間。 1、3 鋼柱吊裝 （1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法,即吊點放在柱長 1處。 （2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 (3）對柱得垂直度、標高及軸線位移進行復測與復校。 1、4 鋼梁吊裝 （1)鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算 （2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接,端面為型。

18、(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺與其她構(gòu)件碰撞。起吊前離支座得節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松,以保證其正確位置。 ()鋼梁吊裝到位后,第一榀與第二榀應設屋架纜索固定,采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定,使之成為幾何不變體。 (）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦.掛重錘得方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓,完成吊裝。 （)多層框架中鋼梁應順序吊裝,避免出現(xiàn)型號差錯。 六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝 、高強螺栓施工 1、1 采購高強螺栓應以國家有關部門認可得專業(yè)生產(chǎn)廠家,采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等

19、級。 、在高強螺栓連接施工前,應對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面得抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理得摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗,抗滑移系數(shù)試驗得最小值應大于或者等于設計規(guī)定。 1、3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法與轉(zhuǎn)角法。扭距法應用專用得手動扭距扳手,用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預定得初擰值;終擰用風動機或者其她方法將初擰后得螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力得要求。 、4 螺栓穿入便于操作,并力求一致。目得就是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入得螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入,并不得氣割擴孔。 1、5 高強螺

20、栓連接得擰緊分為初擰、終擰，且在 24H 內(nèi)完成。 1、6 擰緊后采用小錘敲擊法對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢,以確保安裝質(zhì)量。 、7 高強螺栓施工中緊固順序就是:先頂層后底層,最后為中間層次。同一連接面上得螺栓緊固,應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件得緊固順序為:先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件 七、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 1 1 、系桿支撐安裝 1鋼柱吊裝校驗后,安裝柱間系桿支撐;再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 1.在支撐安裝前應對鋼梁得垂直度進行復驗,待達到驗收標準后，隨即安裝與固定支撐,使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中得累計誤差。 1.3 檁條安裝后進行檁

21、條拉條、梁上系桿安裝。 14 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺,加快安裝速度。 拉條必須拉緊,使檁條順直。 2 2 、隅撐安裝 .1 隅撐要與檁條保證成 4度,要沿梁高布置。 2.隅撐要與檁條以螺栓可靠連接,不能松動。 八、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1 1 鋼架制作涂裝 1.1 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進行防銹漆涂裝。 (1)涂裝環(huán)境溫度宜在 538之間, 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂,噴涂后不能淋雨。 (2)技術交底所規(guī)定得不涂部位不能噴涂。 (3)經(jīng)拋丸除銹得產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。 （4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 12 鋼架在防銹漆達到

22、標準后,方可進行面漆涂裝。 (1)鋼架所有沒有圍護覆蓋得部位均需涂刷面漆。 (2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。 （3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準,且應符合漆膜厚度檢測標準。 2. 鋼架現(xiàn)場涂裝 2.鋼架二次涂裝,指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生得漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 (1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干凈。 (2）經(jīng)清理后,再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。 (3）構(gòu)件表面如露有金屬表面,則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。 .2 鋼架安裝補漆。 (1)鋼架接合部得外露部位與緊固件等部位均需涂刷面漆。 （2)安裝時焊接及損燒得部位,進

23、行防銹漆、面漆涂裝。 (3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準,且應符合漆膜厚度檢測標準。 十、主要技術組織 措施 （一) 、質(zhì)量保證措施 在施工質(zhì)量管理上我們嚴格按照國家有關標準與規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督與工序控制，確保每道工序受控,讓建設方滿意,該工程必須達到優(yōu)良,我們具體有如下措施: 建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學習,定期組織與推廣成功經(jīng)驗。 2.建立樣品引路方針,各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。 3.建立質(zhì)檢隊伍,各專業(yè)施工組設立質(zhì)檢員,每道工序必須檢查上道工序得質(zhì) 量，并對下道工序負責,確保每道工序受控。 4加強技術管理,每個分項工程必須進行技術交底,并

24、拿出每道工序得施工方案。 5.建立材料報驗制度，對所有用于本工程得材料及輔助材料等均要有完善得材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料,并必須經(jīng)過復檢與報批認可,征得甲方與監(jiān)理同意。 .做好工程驗收與隱蔽工程驗收記錄,隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。 7.建立工程施工例會制度,積極參加業(yè)主組織得生產(chǎn)調(diào)度會,同時我們自已也組織每天得調(diào)度會，及時提出與消除質(zhì)量隱患。 8建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。 .建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。 0 編制專業(yè)冬雨季施工技術措施,電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。 ( 二）、工序協(xié)調(diào)措施 本工程施工工序較多,交叉作業(yè)頻繁，因此各工

25、序間得相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行,特采取以下措施: 1、在施工準備階段，由現(xiàn)場負責人編制詳細得各工序銜接得計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)得因素，并提出解決得方案。 、由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃,各施工隊應提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)得問題,現(xiàn)場負責人針對這些問題制定出相應得解決方案。 3、本工程各分項工程應按由下到上得原則進行施工,下一工序未驗收前,不得進行上一道工序得施工,減少返工,加快施工進度。 ( 三）、現(xiàn)場文明施工措施 文明施工就是展現(xiàn)施工隊伍形象,表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)得一個重要方面,我們決心將該工程作為對外展示得窗口，全面規(guī)劃。

26、1、基本要求 (1)、認真貫徹執(zhí)行國家建設部關于建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。 ()、施工現(xiàn)場必須設置明顯得標牌,施工單位負責標牌得保護工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。 （3)、施工應當在批準得場內(nèi)組織進行,需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路得,應當按法律規(guī)定辦理有關審批手續(xù)。 2、主要內(nèi)容 （1)、現(xiàn)場場地管理。應按標準得施工平面布置圖設置各項臨時設施與堆場。材料、構(gòu)件、機械設備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。 ()、現(xiàn)場用電: 施工現(xiàn)場得用電線路、用電設施得安裝與使用必須符合安全規(guī)范與安全操作規(guī)

27、程得要求,并按照施工組織設計規(guī)定實施,嚴禁任意拉線接電。 施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求得夜間照明。 危險潮濕場所得照明及手持照明燈具,必須采用符合安全要求得電壓。 (3)、施工機械 施工機械位置或開行路線應符合施工平面位置圖得規(guī)定,不得任意侵占場內(nèi)道路。 (4)、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。 (5)、現(xiàn)場施工人員應穿戴整齊。 ( 四）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施 防止污染與水土流失措施: 建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設施,防止水土流失。施工生活中得廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點,嚴禁亂扔亂棄,避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外,必須拆除一切生產(chǎn)、生活設施,并徹底

28、清理,恢復原貌。 (） 五） 、施工現(xiàn)場維護措施 1、工地區(qū)域分布合理有序,場容場貌整潔文明,施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔,材料區(qū)域堆放整齊,并采取安全保護措施。 2、施工區(qū)域與危險區(qū)域設置醒目得安全警示標志。 、工地做到三通一平,排水暢通。 4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。 （六) 、項目得回訪與保修 項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關規(guī)定,在一期限內(nèi),由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量得意見,發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決,不留隱患。 十一、 安全施工保證 1、安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理就是項

29、目管理得重要組成部分,就是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取得各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場得物、環(huán)境。 (1）嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。 (2)研究采取各種安全技術措施,改善勞動條件,消除生產(chǎn)中得不安全因素。 (3）掌握生產(chǎn)施工中得安全情況,及時采取措施加以整改,達到預防為主得目 得。 (4)認真分析事故苗子及事故原因,制訂預防發(fā)生事故得措施,防止重復事故得發(fā)生。 2、明確安全目標:杜絕一切安全事故與火災事故得發(fā)生。 3、建立健全各級各部門得安全生產(chǎn)責任制,責任落實到人,且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊與班組得三級教育。對上崗

30、員工進行嚴格把關,做到上崗前,都要經(jīng)安全教育。 、要進行分部分項工程安全技術交底。 6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 7、特種作業(yè)須持證上崗,且必須遵章守紀,佩戴標記。 8、建立工傷事故處理檔案,認真按規(guī)定進行處理報告,做好三不放過工作。 9、具體安全措施: 堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)得勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)得安裝工藝要求精心操作,并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品與安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳,在沒有防護設施得高空、陡坡施工,必須系安全帶。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細得安全交底,參加安裝得人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提

31、出保證安全施工得要求。上下交叉作業(yè),要做到三不傷害，即:不傷害自已,不被別人傷害,不傷害別人。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全防護措施。 高空工業(yè)要系好安全帶,地面作業(yè)人員要戴好安全帽,高空作業(yè)人員得手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 吊裝作業(yè)場所要有足夠得吊運通道,并與附近得設備、建筑物保持一定得安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置得試吊,以驗證其安全牢固性,吊裝得繩索應用軟材料墊好或包好,以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢,嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。 吊機吊裝區(qū)域內(nèi),非操作人員嚴禁入內(nèi),把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要

32、集中并服從指揮號令,嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到五不吊: A、手勢指揮不清不吊。 、重量不明不吊。 、超負荷不吊。 D、視線不明不吊。 、捆綁不牢或重心不明不吊。 (6)施工用得臨時電路應采用 TN-S 三相五線制,E 線有可靠重復接地,施工機械與電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。 彩鋼板屋頂施工時,禁止穿拖鞋與赤腳進入現(xiàn)場。 現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。 參加安裝得各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻,對不聽勸阻繼續(xù)違章操應立即停止其工作。 十二、工期保證體系 ( 一）、 工期保證 實行項目法施工，由施

33、工經(jīng)驗豐富得管理人員及工程技術人員進駐現(xiàn)場組織施工,在項目經(jīng)理部得直接領導與統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項目得人、財、物按照 項目法管理得要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào),完善本項目得質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員得職能作用,認真履行管理職責,確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。通過我們科學、嚴謹?shù)霉ぷ?確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地,實現(xiàn)我單位承諾得工期、質(zhì)量、安全文明工地得預定目標。 ( ( 二) ) 、 工期保證措施 技術保證措施:編制科學嚴密得實施性施工組織設計,制定切實可行得施工技術方案,實行全面質(zhì)量管理,確保重點、難點項目與關鍵工序得工期,以確保總工期目標得完成。工程開工前，由項目部

34、織會審施工圖紙,認真理解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質(zhì)量體系運行程序，結(jié)合本工程特點編制該工程得質(zhì)量計劃書。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制,使施工方案力求達到科學合理。加強質(zhì)量通病得預防,對易出現(xiàn)質(zhì)量問題得部位,提前制定預防措施，減少不必要得返工。建立建設、設計、監(jiān)理及施工單位四方得定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度,及時協(xié)調(diào)解決施工中存在得問題。嚴格按設計要求、技術規(guī)范組織施工,推行全面質(zhì)量管理，針對技術與質(zhì)量難題,全面實行自檢、互檢與質(zhì)檢人員專檢得質(zhì)量三檢制度。杜絕質(zhì)量事故,避免工程返工，保證各分項工程返工,保證各分項工程得各個工序按計劃有條不紊進行。 （三) ) 、加強工

35、程進度得計劃性 實行進度計劃得有效動態(tài)管理控制,認真做好周、月進度安排,仔細編制施工網(wǎng)絡計劃,適時調(diào)整，使周、月計劃更具有針對性。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序得穿插作業(yè)及平行流水作業(yè)與立體交叉作業(yè)以加快施工進度,在嚴格質(zhì)量控制得前提下科學組織施工，按日控制形象進度。提前做好產(chǎn)品、設備定貨,并做好各工種配套準備工作，使各專業(yè)施工進度協(xié)調(diào)一致、合理有序地 進行，避免返工現(xiàn)象。根據(jù)總進度計劃、月、周計劃,詳細編制有序資源供應計劃，保證施工得延續(xù)性。加強施工中檢查力度,將實際進度與計劃進度對比,及時調(diào)整,確保階段工期,從而保證總工期。 （四) ) 、材料、設備訂貨提 前準備 根據(jù)施工進度得安排,考慮生產(chǎn)廠家設計、加工得時間,提前做好材料、設備訂貨及進場時間安排。 ( ( 五) ) 、加大施工機械與勞力投入 配備足夠得性能先進、狀態(tài)良好，適用本工程施工得機械設備，施工過程中,加強維修保養(yǎng),落實清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐機械保養(yǎng)得十字作業(yè)法,提高機械設備得完好率與使用率,充分發(fā)揮機械設備得效能。