1、目 錄第一章 前 言411編制說明412工程施工總體目標(biāo)4第二章 工程概況521鋼結(jié)構(gòu)工程概況622鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)工程量統(tǒng)計(jì)623網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程難點(diǎn)和對策6第三章 施工組織機(jī)構(gòu)與施工管理931項(xiàng)目施工管理模式932項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)933配合與協(xié)調(diào)10第四章 施工總體部署與資源配置1241施工總體部署1342現(xiàn)場安裝用電1443現(xiàn)場臨建計(jì)劃1544工廠施工設(shè)備1545現(xiàn)場安裝施工主要設(shè)備16第五章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸1951網(wǎng)架構(gòu)件制作1952包裝、發(fā)運(yùn)23第六章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝2561安裝的總體思路2562施工準(zhǔn)備2563計(jì)算機(jī)控制液壓同步提升技術(shù)2764網(wǎng)架的拼裝3465網(wǎng)架的高空散裝3566屋面板

2、安裝3567防火涂料的施工39第七章 焊接及高強(qiáng)螺栓4171焊接總體思路4172焊接材料及使用4173焊接工藝評定4174焊工培訓(xùn)4275焊接工藝4276 焊接4477鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測4678高強(qiáng)螺栓安裝48第八章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量5381測量前的準(zhǔn)備工作5382測量控制的基本內(nèi)容5383測量控制的具體實(shí)施步驟5384測量中注意事項(xiàng)55第九章 質(zhì)量保證措施5791質(zhì)量管理體系及管理制度5792網(wǎng)架制作質(zhì)量控制及檢測5993網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制和檢測6694現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制及檢測6795網(wǎng)架質(zhì)量控制和檢測7096防腐質(zhì)量控制和檢測72第十章 成品保護(hù)措施74101工廠制作成品保護(hù)措施74102運(yùn)輸過程中成

3、品保護(hù)措施74103現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)75104后期成品保護(hù)76第十一章 計(jì)劃及保證措施77111材料計(jì)劃及材料采購管理77112工期計(jì)劃及保證措施78113勞動(dòng)力計(jì)劃及動(dòng)態(tài)管理措施80第十二章 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施83121安全生產(chǎn)措施83122文明施工保證措施87第一章 前 言11編制說明111編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是以業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙為依據(jù)，參考本工程實(shí)際情況，結(jié)合針對本工程所作的計(jì)算、分析結(jié)果進(jìn)行編制的，本施工組織設(shè)計(jì)僅用于指導(dǎo)河源體育館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工。112文件構(gòu)成施工組織設(shè)計(jì)文件主要包括以下內(nèi)容：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作；網(wǎng)架結(jié)現(xiàn)場安裝；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐、防火等鋼結(jié)構(gòu)工程所

4、涉及的所有內(nèi)容。12工程施工總體目標(biāo) 121 質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)分部工程按照國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良。分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良品率達(dá)到90%以上。焊接檢驗(yàn)合格率100%，一次合格率99%以上。122工期目標(biāo)按照總體工期計(jì)劃，我門將作到：提前準(zhǔn)備，及時(shí)插入，按期交付工作面，并確保75日歷天完成鋼結(jié)構(gòu)工程的全部工作內(nèi)容。123安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。124文明施工目標(biāo) 按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理。服從綜合統(tǒng)籌管理，創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，樹立一流的“CI”形象，配合總包爭創(chuàng)“廣東省文明施工樣板工地”稱號。125服務(wù)目標(biāo)本著用戶至上的原則，保質(zhì)、保量、保工期，用汗水和智慧贏得

5、業(yè)主的信任。第二章 工程概況21鋼結(jié)構(gòu)工程概況序號項(xiàng) 目備 注1屋蓋型式空間曲面網(wǎng)架2網(wǎng)架型式螺栓球節(jié)點(diǎn)三向交叉桁架3覆蓋面積7890m24支承形式多點(diǎn)環(huán)梁支承5支座形式平板橡膠壓力支座6外形尺寸長軸短軸=116m91m7網(wǎng)架矢高4.5m8最大桿件長度約5m9屋面板型式雙層鋼板+保溫棉（其中鋼板為鍍鋁鋅板），360暗扣式。面層HV-210+100厚保溫棉+HV-200,局部夾膠玻璃采光,22鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)工程量統(tǒng)計(jì)序 號項(xiàng) 目數(shù) 量序 號項(xiàng) 目數(shù) 量1螺栓栓72.5t5套筒9.6t2Q235鋼管284.62t6銷釘8.3t3高強(qiáng)螺栓8.37夾膠玻璃962.8 m24錐頭39.5t8屋面板7652m

6、223網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程難點(diǎn)和對策231材料的采購難題：螺栓球、鋼管及配件，規(guī)格較大且不常用。對策：提前聯(lián)系國家空間結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)定點(diǎn)廠家，為本工程單獨(dú)定做。232結(jié)構(gòu)跨度難題：跨度大,長軸方向?yàn)?19m，短軸方向?yàn)?1m，覆蓋面積廣闊且建筑造型較為復(fù)雜，施工設(shè)備的選取及吊裝方法選擇都存在著較大的困難。對策：選用安全、成熟的提升工藝，首先整體提升中部的網(wǎng)架，然后擴(kuò)展散裝四周的網(wǎng)架。233網(wǎng)架矢高難題：網(wǎng)架的矢高達(dá)4.5m,防腐、防火涂料的施工及作業(yè)人員的安全將成為本工程的一大難點(diǎn)。對策：中部網(wǎng)架的地面整體拼裝后提升將大大降低上述作業(yè)的困難，此外在四周部分散裝作業(yè)中可利用桁架的下弦及腹桿搭設(shè)施工通道、懸掛安

7、全網(wǎng)等措施，來降低安裝的作業(yè)的難度，并確保作業(yè)人員的安全。233屋面系統(tǒng)難題：屋面板系統(tǒng)的局部防水處理將是本工程施工的難點(diǎn)。對策；除嚴(yán)格按照規(guī)范中中所規(guī)定的做法進(jìn)行分步工程的監(jiān)督外，我司擬采用現(xiàn)場輥軋屋面的施工工藝，避免屋面的縱向搭接，從根本上避免漏水的可能性。234工期難點(diǎn)：除網(wǎng)架本身的安裝外，在網(wǎng)架安裝過程中還有鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建及水、電安裝等大量交叉作業(yè)，因此如何科學(xué)的組織鋼結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)行是本工程又一大難題。對策：除選擇科學(xué)的安裝工藝外（提升方案可滿足大量消防、電氣安裝工作在地面完成），還應(yīng)選擇具有豐富公共建筑施工經(jīng)驗(yàn)的員工參與本工程。在總包的統(tǒng)一策劃下，科學(xué)組織，作好工序交接，保證每一個(gè)

8、工期節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程之間的配合。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)與施工管理31項(xiàng)目施工管理模式因本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程存在構(gòu)件種類繁多，主要構(gòu)件外形尺寸大，體系復(fù)雜，鋼材用量大，原材料控制、施工質(zhì)量、成品保護(hù)要求高，及單位協(xié)調(diào)及配合等因素，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工工期緊，采用了科技含量較高的施工工藝、與土建等其他施工單位協(xié)調(diào)及配合等因素，施工將采用總包管理為主體的項(xiàng)目施工組織管理模式，由總包組織鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部，由鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)材料的采購管理、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸、拼裝、提升及鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火施工等一系列與鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)的事宜。實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一資金運(yùn)作，全方位協(xié)調(diào)管理。32項(xiàng)目組織機(jī)

9、構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部所采用的管理模式是實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目部為主體實(shí)行統(tǒng)一的對口管理。項(xiàng)目經(jīng)理將選擇有以下條件的人員擔(dān)任：具有建設(shè)部頒發(fā)的項(xiàng)目經(jīng)理一級資質(zhì)具有高級工程師職稱有擔(dān)任70米跨度兩個(gè)以上類似工程項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績的人員。項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理 項(xiàng)目總工提升控制驗(yàn)收工段現(xiàn)場拼裝工段機(jī)電工段吊裝工段焊接工段高強(qiáng)螺栓工段測量工區(qū)工段提升系統(tǒng)安裝財(cái) 務(wù)統(tǒng) 計(jì)質(zhì)量總監(jiān)安全總監(jiān)制作項(xiàng)目部安 裝提 升油漆及防火涂料項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)如圖： 33配合與協(xié)調(diào)331與總包的配合本工程采用的是以總包管理為基礎(chǔ)的管理模式，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部是在總包統(tǒng)一管理下的專業(yè)項(xiàng)目部。因此，在處理雙方關(guān)系時(shí)需要遵循以下原則：1

10、嚴(yán)格服從總包的全面管理，一切現(xiàn)場施工活動(dòng)，對外的經(jīng)營活動(dòng)均需在總包的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。2與土建、安裝等單位出現(xiàn)施工配合和沖突時(shí)，服從總包的統(tǒng)一調(diào)整，并嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)調(diào)結(jié)果。3嚴(yán)格執(zhí)行總包的現(xiàn)場規(guī)劃和管理，服從總包的CI策劃。4嚴(yán)格執(zhí)行總包的總體進(jìn)度安排，保證每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)工期。 5資料文件、函件往來嚴(yán)格按照總包的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。332與監(jiān)理的配合1開工前將正式施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審定。2各類檢測設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場情況向監(jiān)理申報(bào)，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。3施工用各類主要材料均向監(jiān)理報(bào)送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再行采購使用。4工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)

11、上，提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理。5若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑問，要求復(fù)測時(shí)，項(xiàng)目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。6及時(shí)向監(jiān)理報(bào)送分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料。7若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行處理。8工程全部完工后，先認(rèn)真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)業(yè)主，組織正式竣工驗(yàn)收。9在工程竣工驗(yàn)收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。333與設(shè)計(jì)單位的配合1對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，及時(shí)提交設(shè)計(jì)院審查。2將細(xì)化的鋼結(jié)構(gòu)施工方案、驗(yàn)算和結(jié)果及時(shí)送交設(shè)計(jì)院審閱，征求意見，以便完善。3開工前，作好圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)院的交底。4

12、對屋蓋及輔助措施結(jié)構(gòu)在施工期間不同工況的內(nèi)力及位移進(jìn)行計(jì)算，及時(shí)將計(jì)算書送交設(shè)計(jì)院審核。5嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。6對設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更，予以認(rèn)真落實(shí)，并及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場施工。第四章 施工總體部署與資源配置41施工總體部署411施工方法1在接到業(yè)主開工令并收到業(yè)主發(fā)放的施工圖后，由制作單位進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工的圖紙深化。2深化圖紙?jiān)诘玫皆┕D設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后，施工單位將按照深化設(shè)計(jì)圖紙的進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和構(gòu)件制作。3網(wǎng)架在工廠制作完成后，運(yùn)輸至現(xiàn)場直接安裝。4將整個(gè)屋蓋分成、四個(gè)區(qū)域，針對不同的區(qū)域采用不同的安裝方法：其中、區(qū)網(wǎng)架安裝采用布設(shè)塔架，利用液壓油缸及鋼絞線對網(wǎng)架進(jìn)

13、行整體分步提升；、區(qū)域采用地面將桿件及球節(jié)點(diǎn)組拼成典型3.75 m4.7m的三角形單元網(wǎng)架后，搭設(shè)腳手架進(jìn)行高空散裝的安裝方案。具體的分區(qū)詳見網(wǎng)架安裝分區(qū)示意圖412網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工順序1合同簽定后，立即開始進(jìn)行圖紙深化，并根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙編制鋼材的采購計(jì)劃，進(jìn)行鋼材采購。2材料運(yùn)到制作廠分批進(jìn)行下料、制作。3現(xiàn)場根據(jù)土建的施工進(jìn)度進(jìn)行提升塔架基礎(chǔ)的施工及環(huán)梁上平板橡膠支座的安裝。4安裝提升塔架，安裝提升油缸的支撐系統(tǒng)。5土建完成+0.00m場地平整后，鋼結(jié)構(gòu)施工開始鋪設(shè)枕木，搭設(shè)拼裝作業(yè)的可移動(dòng)的型鋼操作架，然后進(jìn)行區(qū)網(wǎng)架（E-H軸線和5-8軸線形成的區(qū)域）的拼裝即可開始。6網(wǎng)架安裝的第一次提升（

14、+0.00到+12.00m）。7從看臺上（+2.40至+12.0）搭設(shè)胎架至+12.0進(jìn)行網(wǎng)架（H-1/J、E-1/C軸線和5-4、8-9軸線區(qū)域）的擴(kuò)散拼裝。8.待上述網(wǎng)架拼裝成整體后提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高，下弦至+18.00m。9.剩余部分的網(wǎng)架采用搭設(shè)腳手架進(jìn)行高空單元散裝。10待網(wǎng)架及檁條安裝結(jié)束后即可進(jìn)行屋面板安裝。11最后進(jìn)行屋面采光系統(tǒng)的安裝及防腐、防火涂料的施工。42現(xiàn)場安裝用電鋼結(jié)構(gòu)施工（包括現(xiàn)場拼裝），不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從總包單位的統(tǒng)一安排。使用總包的總供電、供水設(shè)施，但需單獨(dú)設(shè)置配電箱和分供水總閥。根據(jù)擬定的施工方案計(jì)算現(xiàn)場拼裝、安裝設(shè)備、現(xiàn)場施工照明的總用電量，考慮暫載率

15、、同期系數(shù)等制定的用電計(jì)劃如下：主要大功率電器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率臺數(shù)合計(jì)功率暫載率1直流焊機(jī)AX7-500-126KW12312KW40%2空壓機(jī)W-0.9/87.5KW645KW40%3小型配具50KW整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計(jì)算負(fù)荷為：PC=1.1K(P11+P22 +P4) 其中同期系數(shù) K=0.45 P1=312KW P2=45KW P3= 50KW 1=0.63 2=0.63 則PC=1.10.45（0.63312+0.6345+50）140KW43現(xiàn)場臨建計(jì)劃現(xiàn)場臨建布置將服從總包安排，設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、倉庫等。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場施工的條件下

16、，盡量靠近施工現(xiàn)場。規(guī)劃用地詳見施工總平面布置示意圖。44工廠施工設(shè)備441工廠加工、制作設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1平面磨床M7120A型，200X600mm12GA5070帶鋸H=700m,B=350mm.=530mm.帶定尺裝置33拋丸機(jī)八輪：24無氣噴涂油漆泵9C.1:6425橋式(門式)行車10噸50噸16汽車吊40 t18搖臂鉆床=4.8125mm29交直流焊機(jī)300600A3010車床C62050442工廠制作檢驗(yàn)設(shè)備序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量1微機(jī)碳硫自動(dòng)分析儀測定范圍：碳0.056.00%，硫0.0050.24%分析時(shí)間：高速引燃爐/65秒12拉力試驗(yàn)機(jī)WE-30、WE-60、

17、30噸60噸13沖擊試驗(yàn)機(jī)WE-30、WE-60、30噸60噸14大型金相顯微鏡JB-30B，范圍：0294J15超聲波探傷儀4MHZ.5MHZ16磁粉探傷儀直流，交流，旋轉(zhuǎn)式.干濕兩用17漆膜測厚儀Elcometer345F145現(xiàn)場安裝施工主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量150噸汽車吊DB275CNC128噸汽車吊QY/8t23穿芯式液壓千斤頂40t/10016/948噸卡車EQ1141G15直流電焊機(jī)AX7-500-1106電焊條烘箱YGCH-X-40027電熱焊條保溫筒TRB系列308角向砂輪機(jī)JB1193-71209空氣壓縮機(jī)Aw/0.6210噴漆機(jī)6c411火焰噴槍SQP1412

18、碳弧氣刨5臺13鋼絲繩2”/4”/8”/1”若干14卸扣5t/8t/10t/20t300只15螺旋千斤頂3t/5t/10t/32t10/10/10/316對講機(jī)摩托羅拉G888臺17機(jī)具房4個(gè)18高空操作臺若干19導(dǎo)鏈2t/3t/5t/10t16/24/32/1020O2-C2H2裝置10套21校正器具4套22安全網(wǎng)3000m223安全帽8024安全帶8025警示旗400m腳手架100t安全設(shè)施若干46現(xiàn)場安裝檢驗(yàn)及測量的主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1萬能鋼材檢驗(yàn)機(jī)WNS3001試驗(yàn)設(shè)備2夏式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)XC3001試驗(yàn)設(shè)備3維氏硬度試驗(yàn)機(jī)WY2001試驗(yàn)設(shè)備4電磁涂膜厚度計(jì)QZ252試

19、驗(yàn)設(shè)備5X射線探傷裝置XXY25152質(zhì)檢儀器6超聲波探傷裝置CTS-233質(zhì)檢儀器7磁粉探傷儀DCT-E DCT-C3質(zhì)檢儀器8壓力試驗(yàn)機(jī)HYS1-0141試驗(yàn)設(shè)備9萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1001試驗(yàn)設(shè)備10沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30B 6706U1試驗(yàn)設(shè)備11電子拉力機(jī)DCS-10T JB61試驗(yàn)設(shè)備12涂裝厚度檢測儀3質(zhì)檢儀器13自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀ZDS34質(zhì)檢儀器14測溫儀300度15質(zhì)檢儀器15激光鉛直儀6質(zhì)檢儀器16全站儀21質(zhì)檢儀器17經(jīng)緯儀J26質(zhì)檢儀器第五章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸51網(wǎng)架構(gòu)件制作511總則1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所使用的鋼材牌號為：鋼管采用國產(chǎn)Q235、螺栓球45號鋼。2油漆牌號：選擇設(shè)計(jì)

20、院指定產(chǎn)品。3焊接材料詳見焊接要領(lǐng)書。4鋼材的材質(zhì)和尺寸應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的原始質(zhì)量保證書，證明書，公司按質(zhì)量保證書進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并做好檢查記錄。當(dāng)對材料有疑義時(shí)，須對鋼板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。油漆應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。5材料進(jìn)廠后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理規(guī)定的要求，妥善入庫、標(biāo)記、存放和保管，避免與其它材料相混合，并擱置在胎架上，以防止受潮。6進(jìn)入車間施工的材料應(yīng)平整無彎曲和變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正。512除銹、油漆1構(gòu)件油漆前應(yīng)除取松動(dòng)的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。2除銹標(biāo)準(zhǔn)：（SSPCSP10）Sa2.5級，平均粗糙度3070u。表面處理后應(yīng)保持干潮和清潔，在四小時(shí)內(nèi)施涂防銹底漆。3潮濕天氣不能在室外涂

21、漆，相對濕度在85%以上，鋼材溫度在5度以下及露點(diǎn)3度以下應(yīng)停止油漆。4噴涂方法采用無氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說明書。5噴涂后的油漆應(yīng)無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。6漆膜厚度計(jì)量方法：(1)測點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于2平方米檢測10處，每處測量3點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處，每處測量3點(diǎn)取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè)90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計(jì)值。(2)漆膜厚度可用電子測厚儀，磁力型杠桿測厚儀測厚儀等儀器測量。(3)每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附

22、著力試驗(yàn)測定，測試按GB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)執(zhí)行。513構(gòu)件標(biāo)記1所有構(gòu)件必須按施工圖標(biāo)上構(gòu)件編號，并用鋼印和油漆分別標(biāo)出。514網(wǎng)架材料1按設(shè)計(jì)施工圖及GB5020595、GB5022195、JGJ791、JGJ7891、JGJ75.291規(guī)定,桿件選用高頻焊管或熱軋無縫鋼管，鋼號為Q235，材質(zhì)應(yīng)符合GB70088和GB69988規(guī)定。2網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)采用螺栓球，材料為45號鋼制成。3焊條采用E4303。4主要材料供應(yīng)計(jì)劃：焊管： 75x3.75 114x4 140x4 159x5 180x8 219x12螺栓球 BS120 BS140 BS140 BS160 BS180 BS

23、200 BS220 BS240 BS260 BS280 BS300515構(gòu)件加工5151構(gòu)件加工總則網(wǎng)架構(gòu)件的加工質(zhì)量直接影響工程施工及網(wǎng)架質(zhì)量，因此必須做到材質(zhì)不合格的構(gòu)件不使用，構(gòu)件尺寸偏差超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的不使用。做到精心加工，精心組織，因此構(gòu)件加工必須遵照下列規(guī)定和要求：1網(wǎng)架加工制作前生產(chǎn)部門應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙，會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖會(huì)審，技術(shù)交底。依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明和技術(shù)要求詳細(xì)制定構(gòu)件加工工藝。對網(wǎng)架設(shè)計(jì)的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)球和桿件進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無誤后做好材料計(jì)劃和工料分析，分別送到材料部門、質(zhì)檢部門及加工車間。技術(shù)及質(zhì)檢部門應(yīng)做好技術(shù)檔案，且做好原始記錄。2材料部門所購材料應(yīng)及

24、時(shí)通報(bào)質(zhì)檢部門，取樣做機(jī)械性能和化學(xué)元素分析，材質(zhì)合格后方可組織構(gòu)件加工，3加工車間應(yīng)嚴(yán)格遵守構(gòu)件加工程序和方法，對不同的構(gòu)件采用相應(yīng)的加工工藝，確保構(gòu)件質(zhì)量。4桿件下料必須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用電弧和氧氣切割，桿件端面與軸線的垂直允許誤差為L/200；桿件長度的允許誤差為1mm;5焊縫收縮量控制：當(dāng)管壁厚小于4mm時(shí)取0.5mm,當(dāng)管壁厚大于4mm時(shí)取1mm,并車制坡口。5152螺栓球網(wǎng)架構(gòu)件制作1桿件制作工藝流程為： 下料及坡口 加工 除銹 刷油漆 檢查記錄 編號 入庫鋼管調(diào)直桿件用鋸床下料，以保證其長度和坡口的準(zhǔn)確性。下料時(shí)預(yù)加1.0mm焊接收縮量。2桿件的封板及錐頭臨時(shí)固定在點(diǎn)焊工裝上進(jìn)

25、行，應(yīng)確保點(diǎn)焊工裝的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性。3桿件由專職電焊工焊接成形，電焊工應(yīng)持證上崗。4桿件表面清潔,經(jīng)質(zhì)檢合格后,編號入庫,分類擺放。序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1桿件制作長度+2.5mm鋼尺2桿件直線度2/1000且不大于5mm百分表、V型塊檢查5153螺栓球1毛坯球采用45號鋼鍛打成形。2螺栓球加工角度采用計(jì)算機(jī)放樣,角度偏差為A30。3毛坯球在車床上打磨外園、銑平面、攻絲后再人工清孔以保證順利安裝。4加工好的螺栓球經(jīng)檢查合格后,編號、包裝入庫。5154支座鋼板節(jié)點(diǎn)的制作1焊接鋼板節(jié)點(diǎn)制作時(shí)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放樣，并用硬紙板制成樣板，在樣板上標(biāo)明構(gòu)件中心線、螺孔及其中心位置等標(biāo)志。2采用等離子切

26、割機(jī)下料以保證邊口整齊。3為盡量減少焊接變形與焊接應(yīng)力，根據(jù)情況選用船型焊接，控制焊接電流在210A以下。52包裝、發(fā)運(yùn)1包裝件的尺寸和重量應(yīng)符合車輛運(yùn)輸?shù)某叽缦拗萍捌鹬啬芰Α?包裝必須牢固，確保構(gòu)件在運(yùn)輸中不倒塌、散失、損傷，做到安全可靠。3附件原則上帶在構(gòu)件上，如確需打包或裝箱，必須在附件上標(biāo)明所屬的構(gòu)件及零件號。4構(gòu)件包裝的類型為：框架式。 木材 槽鋼 螺栓 框架式5本工程構(gòu)件包裝的基本形式為框架式，框架由槽鋼和木材組成，兩端用螺栓連接。框架的間距為12米左右。包裝時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與包裝物之間應(yīng)使用墊木或軟塑料隔開，以保護(hù)構(gòu)件。6構(gòu)件在裝卸，運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)確保整潔，防止構(gòu)件的受損和

27、變形。第六章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝61安裝的總體思路網(wǎng)架的安裝采用提升與高空單元散裝相結(jié)合的施工工藝進(jìn)行。在+0.00上搭設(shè)塔架至+23.8m標(biāo)高處，在塔架頂部設(shè)置提升油缸支撐系統(tǒng)。網(wǎng)架在地面整體拼裝，布設(shè)穿芯式提升油缸，利用鋼絞線提升網(wǎng)架的上弦。網(wǎng)架的提升分成兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為：提升區(qū)網(wǎng)架（5-8與H-E軸線區(qū)域的網(wǎng)架，面積約1200），第二階段為：當(dāng)區(qū)網(wǎng)架下弦標(biāo)高提升至+12.00m時(shí)停止提升，利用已施工完成的看臺進(jìn)行區(qū)網(wǎng)架（5-4、8-9與E-1/C、H-1/J軸線形成的區(qū)域）的拼裝，使這個(gè)兩個(gè)區(qū)域的網(wǎng)架連成整體。然后將、網(wǎng)架提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。剩余網(wǎng)架的安裝采用高空單元散裝的方法進(jìn)行。網(wǎng)架安

28、裝結(jié)束后即可進(jìn)行屋面板及采光板的安裝。62施工準(zhǔn)備621技術(shù)準(zhǔn)備6211內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底施工總平面布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審 批6222基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測放復(fù)測土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量，和與土建的軸線和標(biāo)高交接。1交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2測放網(wǎng)架定位軸線和定位標(biāo)高。623吊裝設(shè)備的選擇綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場的

29、實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過各種方案反復(fù)比較，從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實(shí)踐，鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇土建施工用塔吊，配合使用一臺50t汽車吊。2臺8t汽車吊和8個(gè)提升塔架（24個(gè)液壓千斤頂）作為主要的吊裝設(shè)備。624提升塔架及油缸支撐系統(tǒng)的安裝6241提升塔架的安裝在土建進(jìn)行完樁基礎(chǔ)施工后，可分別在5、8軸線與E、H軸線的交點(diǎn)附近利用樁頭澆注砼承臺作為提升塔架的基礎(chǔ)，具體位置詳見塔架基礎(chǔ)布置圖，土建完成+0.00的場地平整后即可進(jìn)行塔架的安裝。利用50t汽車吊，安裝塔架至+23.8m標(biāo)高。提升塔架擬采用塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行組裝。6242油缸支撐系統(tǒng)的安裝在塔架的頂部設(shè)置2.5m高的油缸支撐系

30、統(tǒng)，每個(gè)塔架上放置3臺油缸，分別提升3個(gè)相鄰的上弦球節(jié)點(diǎn)。用50t汽車吊將油缸支撐系統(tǒng)吊裝至塔架頂部進(jìn)行安裝。63計(jì)算機(jī)控制液壓同步提升技術(shù)631概述計(jì)算機(jī)控制液壓同步提升系統(tǒng)由鋼絞線及提升油缸集群（承重部件）、液壓泵站（驅(qū)動(dòng)部件）、傳感檢測及計(jì)算機(jī)控制（控制部件）和遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。鋼絞線及提升油缸是系統(tǒng)的承重部件，用來承受提升構(gòu)件的重量。用戶可以根據(jù)提升重量（提升載荷）的大小來配置提升油缸的數(shù)量，每個(gè)提升吊點(diǎn)中油缸可以并聯(lián)使用。本工程采用的提升油缸為100和40噸，穿芯式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式詳見穿芯式提升油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，抗

31、拉強(qiáng)度為1860N/mm，破斷拉力為260.7KN，伸長率在1時(shí)的最小載荷221.5KN，每米重量為1.1Kg。鋼絞線符合國際標(biāo)準(zhǔn)ASTM A41687a，其抗拉強(qiáng)度、幾何尺寸和表面質(zhì)量都得到嚴(yán)格保證。液壓泵站是提升系統(tǒng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部分，它的性能及可靠性對整個(gè)提升系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作影響最大。在液壓系統(tǒng)中，采用比例同步技術(shù)，這樣可以有效地提高整個(gè)系統(tǒng)的同步調(diào)節(jié)性能。傳感檢測主要用來獲得提升油缸的位置信息、載荷信息和整個(gè)被提升構(gòu)件空中姿態(tài)信息，并將這些信息通過現(xiàn)場實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)傳輸給主控計(jì)算機(jī)。這樣主控計(jì)算機(jī)可以根據(jù)當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)傳來的油缸位置信息決定提升油缸的下一步動(dòng)作，同時(shí)，主控計(jì)算機(jī)也可以根據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳來的提升

32、載荷信息和構(gòu)件姿態(tài)信息決定整個(gè)系統(tǒng)的同步調(diào)節(jié)量。632同步提升控制原理及動(dòng)作過程6321提升同步控制原理 主控計(jì)算機(jī)除了控制所有提升油缸的統(tǒng)一動(dòng)作之外，還必須保證各個(gè)提升吊點(diǎn)的位置同步。在提升體系中，設(shè)定主令提升吊點(diǎn)，其它提升吊點(diǎn)均以主令吊點(diǎn)的位置作為參考來進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而，都是跟隨提升吊點(diǎn)。具體控制方式詳見提升系統(tǒng)同步控制方框圖。主令提升吊點(diǎn)決定整個(gè)提升系統(tǒng)的提升速度，操作人員可以根據(jù)泵站的流量分配和其它因素來設(shè)定提升速度。根據(jù)現(xiàn)有的提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最大提升速度不大于6米/小時(shí)。主令提升速度的設(shè)定是通過比例液壓系統(tǒng)中的比例閥來實(shí)現(xiàn)的。在提升系統(tǒng)中，每個(gè)提升吊點(diǎn)下面均布置一臺激光測距儀，這樣，在提

33、升過程中這些激光測距儀可以隨時(shí)測量當(dāng)前的構(gòu)件高度，并通過現(xiàn)場實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)傳送給主控計(jì)算機(jī)。每個(gè)跟隨提升吊點(diǎn)與主令提升吊點(diǎn)的跟隨情況可以用激光測距儀測量的高度差反映出來。主控計(jì)算機(jī)可以根據(jù)跟隨提升吊點(diǎn)當(dāng)前的高度差，依照一定的控制算法，來決定相應(yīng)比例閥的控制量大小，從而，實(shí)現(xiàn)每一跟隨提升吊點(diǎn)與主令提升吊點(diǎn)的位置同步。 為了提高構(gòu)件的安全性，在每個(gè)提升吊點(diǎn)都布置了油壓傳感器，主控計(jì)算機(jī)可以通過現(xiàn)場實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測每個(gè)提升吊點(diǎn)的載荷變化情況。如果提升吊點(diǎn)的載荷有異常的突變，則計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，并報(bào)警示意。6322提升動(dòng)作原理提升油缸數(shù)量確定之后，每臺提升油缸上安裝一套位置傳感器，傳感器可以反映主油缸的位置情況

34、、上下錨具的松緊情況。通過現(xiàn)場實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)，主控計(jì)算機(jī)可以獲取所有提升油缸的當(dāng)前狀態(tài)。根據(jù)提升油缸的當(dāng)前狀態(tài)，主控計(jì)算機(jī)綜合用戶的控制要求（例如，手動(dòng)、順控、自動(dòng)）可以決定提升油缸的下一步動(dòng)作。提升系統(tǒng)上升時(shí)，提升油缸的動(dòng)作詳見提升油缸提升工作流程圖，提升系統(tǒng)下降時(shí)，提升油缸下降工作流程圖62提升反力的計(jì)算第一階段提升網(wǎng)架的面積約為1200,重量約60t，第二階段提升的網(wǎng)架總面積為3300,提升重量約200t。總共安裝8個(gè)提升塔架進(jìn)行提升，每個(gè)提升塔架出的提升反力為：621第一次提升設(shè)計(jì)荷載取值：上弦層恒載：0.25KN/(包括屋面主、次檁條系統(tǒng)，網(wǎng)架支托，水槽等，不包括屋面板及保溫棉)。下弦層恒

35、載：0.5KN/(含馬道、風(fēng)管、燈具等原設(shè)計(jì)下弦所有吊掛物)。 上弦層荷載：0.0KN/（在頂升過程中，不允許上人）。鋼管屈服強(qiáng)度：235N/mm2鋼管設(shè)計(jì)應(yīng)力：200N/mm2拉桿允許長細(xì)比：180壓桿允許長細(xì)比：1801、 用SFCAD2000計(jì)算軟件，根據(jù)本工程幾何尺寸、邊界條件及各項(xiàng)設(shè)計(jì)資料錄入計(jì)算機(jī)，計(jì)算結(jié)果如下：最大拉力：125.7KN 最大壓力：-81.3KN最大撓度：9.6mm并生成各層桿件斷面圖及支座反力，其圖紙編號依次為： 支座反力序號提升點(diǎn)名稱提升反力合力KN對應(yīng)相鄰三個(gè)球節(jié)點(diǎn)提升力KN1LP1-18+2-17-32LP2-77-36-12-293LP3-35-12-4-

36、194LP4-16-3-16+35LP5-86-29-12-356LP6-33-12-18-37LP7-12+19-14-17LP7-28-12-1-15及上弦層桿件截面圖;垂直腹桿桿件截面圖;下弦層桿件截面圖利用計(jì)算該結(jié)果，將上弦層、腹桿、下弦層各桿件截面及各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果與原設(shè)計(jì)桿件截面一一對應(yīng)相比較，可以看出，此計(jì)算桿件截面均小于或等于原設(shè)計(jì)桿件截面，螺栓球、高強(qiáng)螺栓規(guī)格也小于或等于原設(shè)計(jì)相同位置規(guī)格結(jié)論，網(wǎng)架第一次提升過程中，網(wǎng)架偏于安全。621第二次提升1、設(shè)計(jì)荷載取值：上弦層恒載：0.25KN/(包括屋面主、次檁條系統(tǒng)，網(wǎng)架支托，水槽等，不包括屋面板及保溫棉)。 下弦層恒載：0.5KN

37、/(含馬道、風(fēng)管、燈具等原設(shè)計(jì)下弦所有吊掛物)。 上弦層荷載：0.0KN/（在頂升過程中，不允許上人）。鋼管屈服強(qiáng)度：235N/mm2鋼管設(shè)計(jì)應(yīng)力：200N/mm2拉桿允許長細(xì)比：180壓桿允許長細(xì)比：1802、用SFCAD2000計(jì)算軟件，根據(jù)本工程幾何尺寸、邊界條件及各項(xiàng)設(shè)計(jì)資料錄入計(jì)算機(jī)，計(jì)算結(jié)果如下：最大拉力：400.31KN 最大壓力：-193.6KN最大撓度：32mm并生成各層桿件斷面圖及支座反力，其圖紙編號依次為：序號提升點(diǎn)名稱提升反力合力KN對應(yīng)相鄰三個(gè)球節(jié)點(diǎn)提升力KN1LP1-635-439-282-142LP2-852-549-191-1123LP3-35-212-512-

38、564LP4-734-14-281-4395LP5-856-111-190-5496LP6-780-212-56-2127LP7-128+11-65-748LP8-105-35-34-34 支座反力及上弦層桿件截面圖下弦層桿件截面圖 通過計(jì)算，發(fā)現(xiàn)有兩根腹桿桿件截面超出了原設(shè)計(jì)腹桿截面圖中A 點(diǎn)、B點(diǎn)，其余桿件、螺栓球及高強(qiáng)螺栓等均小于或等于原設(shè)計(jì)同等位置構(gòu)配件的規(guī)格。 3、超應(yīng)力桿件處理方法：在安裝網(wǎng)架時(shí)，用同等長度的5號截面桿件（1595），換下原設(shè)計(jì)得桿件截面為（1144），網(wǎng)架安裝結(jié)束后，此桿件不再換回原設(shè)計(jì)桿件。4、結(jié)論：在A、B兩提升點(diǎn)桿件截面按計(jì)算結(jié)果更換后，網(wǎng)架在提升過程中偏于

39、安全。63提升油缸的布置根據(jù)上述提升反力的計(jì)算，擬在每個(gè)提升塔架上布設(shè)3個(gè)40噸油缸，具體布設(shè)位置詳見提升油缸布置圖。64網(wǎng)架的拼裝641拼裝胎架的搭設(shè)在+0.00地面搭設(shè)多個(gè)高3.5 m的可移動(dòng)型鋼操作架，用于區(qū)網(wǎng)架的地面整體拼裝。看臺部分土建施工完成后，在看臺上搭設(shè)腳手架用于區(qū)網(wǎng)架的拼裝。642區(qū)網(wǎng)架的地面整體拼裝6421拼裝順序網(wǎng)架的地面拼裝從建筑物的中心開始，首先拼裝沿短軸方向的網(wǎng)架，然后從中部沿長軸方向進(jìn)行擴(kuò)展拼裝，具體拼裝順序詳見中部網(wǎng)架地面整體拼裝順序示意圖。6421拼裝方法拼裝網(wǎng)架時(shí)，先拼裝下弦，將下弦的標(biāo)高和軸線校正后，全部擰緊螺栓，起定位作用。再連接腹桿，螺栓不擰緊，但必須

40、與下弦連接端的螺栓鉚上勁。后拼接上弦桿，對位初擰螺栓。待安裝完一個(gè)單位網(wǎng)架后，最后擰緊螺栓。642網(wǎng)架的地面整體拼裝網(wǎng)架的地面拼裝從建筑物的中心開始，首先拼裝沿短軸方向的網(wǎng)架，然后從中部沿長軸方向進(jìn)行擴(kuò)展拼裝，具體拼裝順序詳見中部網(wǎng)架地面整體拼裝順序示意圖。65網(wǎng)架的高空散裝651腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)依據(jù)網(wǎng)架下弦球網(wǎng)架尺寸進(jìn)行放線，腳手架搭設(shè)尺寸應(yīng)按行距X步距=1.50米x1.50米搭設(shè)，胎架上部按每600mm間距進(jìn)行加密，搭設(shè)高度應(yīng)低于下弦球球底面500mm左右，立桿上部表面必須用水平儀抄平在同一基準(zhǔn)標(biāo)高。具體搭設(shè)形式詳見腳手架搭設(shè)示意圖652典型單元網(wǎng)架的安裝首先在地面進(jìn)行典型單元的地面拼

41、裝，除需和整體網(wǎng)架對接部分的桿件可不擰緊外，其余的桿件與球節(jié)點(diǎn)均需擰緊，然后用汽車吊吊裝構(gòu)件單元至安裝平臺上的預(yù)留位置， 安裝時(shí)應(yīng)隨裝隨運(yùn)，不可在平臺上大量堆放。653網(wǎng)架安裝臨時(shí)支撐的設(shè)置網(wǎng)架邊安裝邊設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐設(shè)置在下弦球上，沿縱橫方向每四個(gè)下弦球設(shè)置一個(gè)。66屋面板安裝屋面板安裝擬在網(wǎng)架及檁條安裝結(jié)束后進(jìn)行，根據(jù)屋面采光帶的劃分將屋面板施工分成四個(gè)區(qū)進(jìn)行施工；首先施工短軸方向的屋面板，每個(gè)區(qū)域施工時(shí)按照從一邊到另一邊的施工順序進(jìn)行。將屋面壓型鋼板的輥軋機(jī)器運(yùn)至現(xiàn)場并布置于在屋蓋長、短軸的端點(diǎn)處，用483.5的腳手管搭設(shè)胎架至屋面檐口高度，將輥軋機(jī)器吊裝至胎架上，并調(diào)試好。進(jìn)行現(xiàn)場輥

42、軋出板后，即用15人左右將整塊壓型鋼板抬至設(shè)計(jì)位置。661屋面底板的安裝屋面底板安裝時(shí)，用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：1先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；2兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直，從而保證良好的防水性能。3在安裝下一塊屋

43、面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。662保溫層的安裝屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設(shè)在底板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接大于50mm，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。第一塊屋面板支座固定座固定時(shí)，必須將固定座用自攻螺釘固定在位于鋼板兩端的檁條上，其定位應(yīng)保證第一塊屋面板與建筑物的其它構(gòu)件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角，對第一列固定座做一次調(diào)整和固定，以確保基準(zhǔn)板的就位準(zhǔn)確性。663屋面面板的安裝1屋面面層板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面

44、板的縱向懸于天溝上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實(shí)，并使它們完全咬合。3定位下一列固定座，每個(gè)支撐面一個(gè)，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，并且使固定座的聯(lián)瑣肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的自攻螺釘固定。4將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼塊或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時(shí)，應(yīng)聽到清晰的“咔噠”聲。6用同樣方法安裝后面的板。7當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼

45、板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。8安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、行車通道、堆放場地等。664屋脊堵頭及屋脊板的安裝1放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。2安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。3安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用

46、剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。4安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。665泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝1放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。2安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。3在第一塊板上量測劃出第二塊板與第

47、一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。666安裝注意事項(xiàng)1安裝人員應(yīng)穿軟底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最邊部的一塊上，亦不得站立于板的懸臂端上。2吊到板面待安裝的板應(yīng)分散堆放，防止超過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的允許荷載，并應(yīng)臨時(shí)捆扎固定結(jié)構(gòu)件上，以免滑落。3屋面壓型板施工應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)施工走道，施工人員應(yīng)在走道上行走、作業(yè)。4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的方向和先后順序進(jìn)行安裝。5應(yīng)嚴(yán)格工序檢查制度，特別是容易發(fā)生滲漏的部們及安裝后檢查較困難的部位，未經(jīng)檢查不得進(jìn)行下道工序的施工。6面板安裝全部為高空作業(yè)，在屋架梁上要拉設(shè)足夠的安全繩，作業(yè)人員

48、必須系安全帶。在屋沿處要設(shè)密實(shí)擋板，以防人員滑落或物件滑落傷人。67防火涂料的施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工完成后，屋面板開始安裝，施工作業(yè)面封閉，滿足防腐面漆和防火涂料施工要求后，才可進(jìn)行防腐面漆施工，防火涂料專業(yè)施工單位才開始進(jìn)場施工。671施工準(zhǔn)備1施工前要對所有的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行全面清理。2割除所有的鋼結(jié)構(gòu)施工用臨時(shí)連接件，割除構(gòu)件表面凹凸不平的焊疤等，并將已磨損或未涂裝防腐漆的部位補(bǔ)涂防腐漆。3進(jìn)行構(gòu)件表面的清理，全面清理構(gòu)件表面灰塵、油脂等雜質(zhì)，清理可用干凈的抹布搽洗或高壓水沖洗。672施工工藝1采用無氣高壓噴涂、汽動(dòng)噴涂、刷涂、抹涂等工藝。2防腐面漆和防火涂料需分二層涂裝。3施工同樣是高空作業(yè)，

49、除需要使用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工腳手架外還應(yīng)在利用桁架的下弦球節(jié)點(diǎn)和垂直腹桿搭設(shè)施工作業(yè)通道。局部區(qū)域采用吊架等較為安全、方便的施工措施。第七章 焊接及高強(qiáng)螺栓71焊接總體思路在施工方案、焊接方案的選擇和組織上，集中把握以下幾點(diǎn)：1組織焊接專家,對焊接順序及工藝作出詳細(xì)的論證。2作好工藝評定,通過評定選擇合理的工藝流程和掌握焊接變形,作到預(yù)先控制和預(yù)留。3選擇有類似經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀焊工擔(dān)任本次鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。72焊接材料及使用1焊接材料手工焊條： E43說明：按設(shè)計(jì)要求，本工程對母材英標(biāo)43級鋼選用的手工電弧焊焊條為E4303（J422），對表面要求較高時(shí)，可選用J422GM； 2所有焊接材料進(jìn)場均應(yīng)附有質(zhì)量

50、保證書和產(chǎn)品說明書；3所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定；4施焊前，焊條須經(jīng)350X 1h烘焙，并置于保溫筒中備用；5焊工施焊時(shí)必須帶保溫筒，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干 (焊條烘干次數(shù)不宜超過次)。 73焊接工藝評定1焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，對于原有的焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理的認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作。2焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。3焊接工藝評

51、定應(yīng)按國家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。74焊工培訓(xùn)按照J(rèn)GJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得上崗操作證的焊工才能被安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上，或持證超過三年的焊工，必須重新考核。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。75焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，構(gòu)件安裝定位后，嚴(yán)格按工藝試驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)。使焊接質(zhì)量達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ 81-91）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50250-95）的各項(xiàng)指標(biāo)要求。附：焊接工藝流程表。操作平臺、防護(hù)架安裝節(jié)點(diǎn)高

52、強(qiáng)螺栓終擰合格施焊順序確定、評定焊接工藝確認(rèn)合格1氣候條件檢查；2接頭組裝質(zhì)量檢查；3坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；4焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)；5焊接材料檢查；6氣體純度以及氣路檢查；7安裝施焊條件檢查。檢查引弧板熄弧板預(yù)熱預(yù)熱溫度測試時(shí)間位置控制時(shí)間位置控制定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測1.工藝流程、電流、電壓檢查；2.焊道清渣、層溫檢查；3.焊道質(zhì)量檢查；4.二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查。焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨超聲波探傷檢測檢測報(bào)告不合格合格

53、缺陷修整焊接場地清掃返修記錄、驗(yàn)收返修76 焊接7.6.1焊接條件1下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工。2若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右100mm范圍內(nèi)干燥。3焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。7.6.2焊接方法1一般采用手工焊；2焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量；3焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；6焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻。7.6.3焊接控制1部件組裝時(shí)，須加固好，以減少變形。2所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作。 3所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。4裝配定位焊，要由合格證書的焊工操作，用3.2焊條，其它厚板允許用4焊條定位焊。 5焊接完畢，

54、焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 6待探傷焊縫檢查認(rèn)可后（包括必要的焊縫加強(qiáng)和修補(bǔ)），構(gòu)件方可進(jìn)行下一分段桁架安裝。764焊接1焊前檢查：采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯(cuò)邊狀況；對安裝因碰撞導(dǎo)致的縫內(nèi)缺口、外側(cè)缺口檢查；緊固因調(diào)校而松動(dòng)的安裝螺栓；檢查臨時(shí)焊件拆除與否。根據(jù)檢查結(jié)果確定焊接順序、定位焊起始部。2焊前防護(hù)：采用彩塑布將搭設(shè)完畢的焊架作業(yè)棚架頂部沿豎直方向成1520度傾斜張搭，多張彩塑布接邊處至少要交疊500800mm，彩塑布與桁架貼合處壓平扎緊，外部采用鋁箔粘帶與桁架密貼，彩塑布與焊接作業(yè)棚架上部采用12#鐵絲押緊扎牢實(shí)，避免風(fēng)大吹揚(yáng)，雨水

55、存留。采用厚帆布沿作業(yè)棚架四周圍裹，并采用12#鐵絲與棚架鋼管牢固綁扎。采用厚石棉布在焊接作業(yè)棚環(huán)行平臺上密鋪，徹底阻止擾動(dòng)焊接防護(hù)氣籠的大股勁風(fēng)。3采用大塊層板或?qū)捘_手板將作業(yè)棚環(huán)行平臺上部遮蔽，以防止交叉作業(yè)時(shí)上部可能墜落的物體造成的傷害打擊，使焊接作業(yè)者能集中精力貫注焊施。4焊前清理：采用窄鋼絲刷或壓縮空氣將縫內(nèi)的塵埃浮泥等除去。5定位焊：正式施焊前采用手工電弧焊預(yù)先焊固定位。6焊前再清理：定位焊后，焊縫內(nèi)將會(huì)具有少量飛濺和焊渣，須采用氣刨，鋼絲刷等作業(yè)機(jī)具去除焊渣飛濺和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形成緩坡狀。7焊前加熱：采用一把大功率氧炔焰烤炬，由操作者環(huán)繞焊接部位四周，往來

56、實(shí)施。焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊 接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)焊接

57、工程質(zhì)量控制程序77鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。7.71焊工檢查(過程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。1焊前任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件;檢驗(yàn)焊接材料;清理現(xiàn)場;預(yù)熱。2焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度;檢驗(yàn)填充材料;打底焊縫外觀;清理焊道;按認(rèn)可的焊接工藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺物;焊縫外觀;咬邊;焊瘤;裂紋和弧坑;冷卻速度。772無損檢驗(yàn)質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。1.外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。

58、2.超聲波檢驗(yàn)對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。773焊縫檢驗(yàn)的范圍1外觀檢查所有焊縫2無損檢驗(yàn)（1）全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)和100%磁粉探傷。（2）焊腳尺寸超過12MM的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。（3）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。3選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開始檢驗(yàn)前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意,當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加

59、的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。78高強(qiáng)螺栓安裝781高強(qiáng)螺栓安裝施工流程 按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時(shí)固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）超高加墊板安裝高強(qiáng)螺栓（初檸）拆卸臨時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收拆除節(jié)點(diǎn)、重新安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓扳手檢驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)、預(yù)控制值連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格782安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的3050%，第二次終擰達(dá)到或

60、超過標(biāo)準(zhǔn)予拉力100%。1.初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或風(fēng)動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。2.終擰螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。783安裝注意事項(xiàng)1裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。3當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由

61、穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。784高強(qiáng)螺栓檢測7841性能試驗(yàn)1本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。3摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。7842安裝摩擦面處理1為了保證安裝摩擦面達(dá)

62、到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；2認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：7843安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。3如

63、果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。第八章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量81測量前的準(zhǔn)備工作8.1.1測量儀器、工具準(zhǔn)備測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重量儀器、工具必須送甲方指定的計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。8.1.2資料準(zhǔn)備土建測設(shè)的施工控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。82測量控制的基本內(nèi)容本次鋼結(jié)構(gòu)拼裝測量工作內(nèi)容包括：軸線、標(biāo)高控制，具體操作是：1.全面復(fù)核土建的測量控制網(wǎng)和軸線及標(biāo)高。2.復(fù)測

64、基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平整度、及標(biāo)高。3.復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度。4.設(shè)置好墊板組，控制好構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線。83測量控制的具體實(shí)施步驟831水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。為了便于施工測量，水準(zhǔn)基點(diǎn)組可選3-4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和一個(gè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，水準(zhǔn)點(diǎn)采用=16mm，L=1m的鋼筋打入地下作為標(biāo)志，其頂部周圍用水泥砂漿圍護(hù)。半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)30cm高的水泥標(biāo)樁。由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合路線，各點(diǎn)間的高程進(jìn)行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于4N1/2 mm（N為測站數(shù)）。各點(diǎn)高程應(yīng)相互往返聯(lián)測多次，每隔半月檢查一次有否變動(dòng)，以保證水

65、準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)。經(jīng)復(fù)測，數(shù)據(jù)符合要求后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至1m的砼柱上，分三個(gè)地方測設(shè)并用紅漆標(biāo)志，便于各點(diǎn)間相互復(fù)核檢查，同時(shí)也作為向上引測高程的起始點(diǎn)。832標(biāo)高的向上傳遞為了保證滿足高程向上傳遞的精度要求，本工程采用鋼尺豎向傳遞法。主要是用鋼尺沿砼柱或測量平臺向上豎直量距。一般至少要由3處同時(shí)向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。8321引測步驟1先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線（一般大多測1.000m標(biāo)高線）。投放到砼柱或測量平臺上。2用鋼尺沿豎直方向，由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取網(wǎng)架控制節(jié)點(diǎn)的安裝標(biāo)高。3將水準(zhǔn)儀安置到測量平臺上

66、，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，在控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)高抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。8322測量辦法1測設(shè)水平線時(shí)，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時(shí)直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點(diǎn)。這樣能提高精度1-2mm。2測設(shè)標(biāo)高或水平線時(shí)，盡量做到前后視距等長。3由固定水準(zhǔn)點(diǎn)向上量距時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)要進(jìn)行尺長和溫度改正。4通過上述辦法，控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過3H/1000，且不應(yīng)大于+10mm。5網(wǎng)架下弦控制節(jié)點(diǎn)的投測：由于網(wǎng)架分跨進(jìn)行地面拼裝，故每跨都必須做好節(jié)點(diǎn)控制，以網(wǎng)

67、架下弦球節(jié)點(diǎn)作為控制依據(jù)。參照土建樓層建筑軸線網(wǎng)，選定定位軸線作為控制基線，在此基線上通過解析法找出控制節(jié)點(diǎn)的投影與基線的交點(diǎn)，然后分別將這些交點(diǎn)投測到圈梁上，并與下弦桿中心線投影線相比較，即得到下弦控制節(jié)點(diǎn)在水平面上的投影點(diǎn)。這樣每榀桁架直線度控制就以測量平臺上所測設(shè)下弦中心線為依據(jù)，通過吊線錘的方法來完成。6網(wǎng)架標(biāo)高的控制：在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用鋼尺配S3水準(zhǔn)儀，則可將標(biāo)高傳送至混凝土柱上，作好點(diǎn)位標(biāo)志，實(shí)測網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)標(biāo)高并與與設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)標(biāo)高比較，標(biāo)注于混凝土柱可視面附近，以此作千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)。7下?lián)献冃斡^測：通過對下弦球節(jié)點(diǎn)標(biāo)高變化的觀測，測定網(wǎng)架下?lián)献冃吻闆r。84測量

68、中注意事項(xiàng)1所有測量儀器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)定為合格儀器。2在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象。3測控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等因素。4在結(jié)構(gòu)安裝后盡可能利用早上時(shí)間進(jìn)行復(fù)測。第九章 質(zhì)量保證措施為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控網(wǎng)架材料、制作、安裝、網(wǎng)架防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。91質(zhì)量管理體系及管理制度911質(zhì)量管理體

69、系1建立有效的質(zhì)量管理體系,項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量控制的總負(fù)責(zé)人。2項(xiàng)目總工將針對工程特點(diǎn)，依照國家規(guī)范全面的制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、手冊和各項(xiàng)工序的質(zhì)量控制辦法和制度。3質(zhì)量監(jiān)督和實(shí)施是由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)的，各工段班組將指定質(zhì)量管理對口人員，對質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)。4未進(jìn)入現(xiàn)場的施工質(zhì)量也由鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)，5質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。6樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。質(zhì)量管理體系圖

70、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)項(xiàng)目總工提升安裝質(zhì)量總監(jiān)現(xiàn)場安裝質(zhì)量總監(jiān)制作項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)油漆及防火涂料質(zhì)量總監(jiān)作業(yè)工段、班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人912質(zhì)量管理制度1技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。2建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。3質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。4實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)

71、量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。6制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分7采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”的思想，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。92網(wǎng)架制作質(zhì)量控制及檢測921原材料檢測9211檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。1材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（1）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種

72、鋼管和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量； （2）按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；（3）匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。2選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺 寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量

73、材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報(bào)指揮部清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量921.2原材料檢驗(yàn)程序922制作過程檢測網(wǎng)架制作質(zhì)量控制程序場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌自 檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質(zhì)量中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗(yàn)清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明技術(shù)交底下 料制 作質(zhì)量評定資料整理鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證923工廠加工制作質(zhì)量保證措施9.2.3.1放

74、樣的質(zhì)量控制1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。3放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。4放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。5樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各

75、種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。6放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。7樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。9232號料的質(zhì)量控制1號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 2號料時(shí)，針對該工程的使用材料為型鋼和鋼板焊接的特點(diǎn)，我們將復(fù)

76、核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，型鋼的幾何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。4根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6相同規(guī)格較多、形狀

77、規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。7按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。8下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。9233切割的質(zhì)量控制1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。2鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。3剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

78、4剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。5剪切的材料對受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。6切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。7切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。8切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。9切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈. 10切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割程序。9234矯正和成型的質(zhì)量控制1鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。2鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)

79、械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。93網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制和檢測931現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量保證措施1在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。2在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。3拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。4板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行。5構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。6現(xiàn)場拼

80、裝構(gòu)件的焊接參見焊接的質(zhì)量控制。94現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制及檢測941采購管理1采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計(jì)劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。2執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序。3收貨檢驗(yàn)及審核供貨方的質(zhì)保能力由項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。4采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。942過程管理1為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個(gè)過程控制系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：（1）部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以防止損壞，僅

81、當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。（2）采用合格的焊接。（3）關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。2過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：（1）施工方案。（2）材料檢驗(yàn)。（3）過程中的檢驗(yàn)。（4）尺寸控制。（5）焊接無損傷檢驗(yàn)。（6）缺陷清單、不合格、修改等。943材料管理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于本工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。1所有收到

82、的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。2鋼材還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。3焊接材料應(yīng)符合GB17-98標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。4螺栓應(yīng)帶有材料證明。5所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。944檢測與檢驗(yàn)1項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。2項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。3項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)

83、在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。4項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。5檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。6質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。7如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。945不合格的管理1.不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求（1）工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。（2）工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不

84、合格。2不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。3不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。4主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。5當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工應(yīng)及時(shí)向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。946文件管理1確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件,證明我們的施工符合設(shè)計(jì).有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求.所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號。2項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報(bào)告，并就這些報(bào)告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門

85、部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：（1）零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。（2）觀測及檢測的數(shù)量。（3）發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。（4）采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。947記錄的保存項(xiàng)目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。95網(wǎng)架質(zhì)量控制和檢測質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量管理和安全監(jiān)督，對各道工序有成熟的工藝給予保證。制作和現(xiàn)場施工都有專職質(zhì)量員和安全員進(jìn)行檢查。951構(gòu)件加工措施1由質(zhì)檢部門按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ791等有關(guān)構(gòu)件加工的各項(xiàng)規(guī)定，負(fù)責(zé)材質(zhì)、構(gòu)件加工整個(gè)過程的質(zhì)量監(jiān)控和全面質(zhì)量管理。2質(zhì)檢部門委派專人配合加工車間從構(gòu)件的下料、組對、焊接進(jìn)行控制，隨機(jī)抽查，督促

86、檢查，落實(shí)工藝執(zhí)行情況。3對各種規(guī)格的鋼球應(yīng)分別做機(jī)械拉壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)記錄存檔，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 。4入庫前應(yīng)按JGJ791規(guī)程全面質(zhì)量檢查，不合格構(gòu)件不準(zhǔn)入庫。952組織措施1加強(qiáng)質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，定期召開工程質(zhì)量分析會(huì)。2施工程序的操作方法和注意事項(xiàng)等不允許有個(gè)人的隨意性。3搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)。953技術(shù)措施：1施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底工作，使操作者心中有數(shù)，對網(wǎng)架施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件、構(gòu)件出廠證明書等級做到認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗(yàn)收工作。3焊接人

87、員必須持證上崗，無證者嚴(yán)禁上崗焊接。4對完成的網(wǎng)架應(yīng)及時(shí)分組分區(qū)分段進(jìn)行檢查，復(fù)測驗(yàn)收，做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并根據(jù)規(guī)范工藝及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有完整的驗(yàn)收資料。96防腐質(zhì)量控制和檢測961噴涂前的構(gòu)件檢驗(yàn)1構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷，變形。2對焊件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。3構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂的表面局部存在油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。4除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。5除銹在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。962涂裝質(zhì)量

88、要求1涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。2安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。3涂層質(zhì)量要求（1）漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在;（2）膜厚檢測方法:A、用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m210m2間測一點(diǎn)，允許偏差-10m;B、小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測區(qū)域。963涂裝的質(zhì)量保證措施1構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。2露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進(jìn)行，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄

89、儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過85，不得進(jìn)行涂裝操作。3操作人員在作業(yè)前填寫“涂裝作業(yè)申請單”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。同時(shí)填寫“涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護(hù)通知單”。4噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。5經(jīng)常檢查噴涂機(jī)、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)情況，當(dāng)天作業(yè)后，清洗噴涂設(shè)備，以供明天使用。 第十章 成品保護(hù)措施101工廠制作成品保護(hù)措施1011構(gòu)件的堆放1待包裝或待運(yùn)的構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。2露天堆放的構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的

90、支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。3相同構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。1012構(gòu)件的包裝1構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不遺落。2構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。 3機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運(yùn)。 4包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。 102運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施1021構(gòu)件的裝卸及運(yùn)輸1吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震

91、動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。2裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。3在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。4嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。5構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。103現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)1031構(gòu)件保護(hù)1構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。2構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業(yè)

92、時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?避免現(xiàn)場焊接過多的輔助措施構(gòu)件，以免對母材造成影響。5在拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。6進(jìn)行網(wǎng)架的吊裝驗(yàn)算，避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。1032涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。1避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。3現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，104后期成品保護(hù)后期的成品保護(hù)重點(diǎn)是網(wǎng)架屋蓋系統(tǒng)成品及面層在其他工序介入施工后的保護(hù)。1本工程安裝后需鋪設(shè)屋面板、安裝馬道系統(tǒng)和水、電

93、、風(fēng)系統(tǒng)，在其他工序介入施工時(shí)，需注意以下事項(xiàng)：（1）嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。（2）嚴(yán)禁其他施工單位未經(jīng)許可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行焊接和鉆孔。 （3）嚴(yán)禁直接在桿件上吊物。2焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。 3設(shè)備安裝、高級裝修如與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)有交接，需通過監(jiān)理單位與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù)，方可在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行下一道工序。第十一章 計(jì)劃及保證措施111材料計(jì)劃及材料采購管理1111采購1依據(jù)質(zhì)量體系文件中物資計(jì)劃管理規(guī)定編制采購文件，以明確訂購材料和產(chǎn)品的類別、等級、規(guī)范圖樣、標(biāo)準(zhǔn)等，并在采購合同中予以明確，以保證采購的材料和產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。2根據(jù)招標(biāo)書的要求，公司將對材料采購及管理進(jìn)行過程

94、控制并進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢查。3鋼材的采購周期是滿足本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)交貨要求的跟蹤檢查，如訂單下達(dá)后，應(yīng)及時(shí)掌握鋼廠的加工及運(yùn)輸?shù)取?112過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)生產(chǎn)作業(yè)人員檢驗(yàn)人員應(yīng)按檢驗(yàn)要領(lǐng)書的規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)產(chǎn)品，在規(guī)定的檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告收到前，不得將產(chǎn)品放行或進(jìn)入下一步安裝作業(yè)，例外放行應(yīng)按公司規(guī)定執(zhí)行。1113最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)按檢驗(yàn)工藝進(jìn)行全部最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保產(chǎn)品或工程質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。只有在質(zhì)量體系文件中規(guī)定的各項(xiàng)活動(dòng)已經(jīng)圓滿完成，并且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備并得到認(rèn)可后，產(chǎn)品方可發(fā)出或工程方可進(jìn)入下一步。112工期計(jì)劃及保證措施1121與工期有關(guān)的重要因素1類似工程的經(jīng)驗(yàn)；2合理的方案；3良

95、好的施工質(zhì)量；4總包的統(tǒng)籌管理；5與土建單位的配合；6安裝能力和內(nèi)部的管理；本工程工期計(jì)劃是根據(jù)本公司的實(shí)際情況，考慮了現(xiàn)場條件和上述影響工期的綜合因素，結(jié)合在總包排布的工期總體計(jì)劃編制的。可有效的指導(dǎo)本工程各道工序施工。保證工期的有效措施是控制影響因素中的不利因素，發(fā)揮有利因素。1122網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附后1123工期保證措施11231采取有效措施，控制影響工期的因素為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目工期的主動(dòng)控制。分別對影響因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完

96、成。11232利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃管理根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項(xiàng)工程可交叉進(jìn)行。在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，留有一定的余地，并充分征求有關(guān)方面意見加以確定，同時(shí)根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用目前國內(nèi)較先進(jìn)的夢龍網(wǎng)絡(luò)軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計(jì)劃的工期保證體系。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此做出各期進(jìn)度控制點(diǎn)，及時(shí)利用微機(jī)對實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較，及時(shí)對

97、計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點(diǎn)兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度滯后，則及時(shí)采取增加投入或適當(dāng)延長日作業(yè)時(shí)間等行之有效的方法加以調(diào)整。11233充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢我們將充分發(fā)揮聯(lián)合體各成員單位的人才優(yōu)勢，在本項(xiàng)目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。設(shè)置適合本工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。11234確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按計(jì)劃到位施工中根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料、構(gòu)

98、件及相關(guān)設(shè)備需用量計(jì)劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。按計(jì)劃分批進(jìn)場，并作好進(jìn)場驗(yàn)收、發(fā)放和保管工作。11235質(zhì)量管理，確保一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。11236安全管理，杜絕重大事故發(fā)生在本工程施工開始前，制定嚴(yán)格的安全管理制度，并發(fā)放至各部門、班組，并在施工中狠抓落實(shí)，杜絕重大安全事故發(fā)生。11237充分處理好各方關(guān)系協(xié)調(diào)好與總包、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、及土建和其他單位的關(guān)系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。113勞動(dòng)力計(jì)劃及動(dòng)態(tài)管理措施1131現(xiàn)場安裝勞動(dòng)力計(jì)劃

99、工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)安裝鉚工18測 量 工2制作鉚工4探 傷 工2電 焊 工8油 漆 工10起 重 工8維修電工2安裝鉗工8機(jī) 操 工4修理鉗工2輔 工26氣 焊 工4合 計(jì)98人114設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃1本工程工廠制作設(shè)備全部為自有，材料進(jìn)場后即可投入使用。2現(xiàn)場安裝設(shè)備：（1）現(xiàn)場汽車吊等可在地面整體拼裝前一周內(nèi)到場進(jìn)行安裝和調(diào)試。（2）焊機(jī)等重要設(shè)備可隨時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場。3輔助設(shè)施，小型設(shè)備可隨時(shí)進(jìn)場。第十二章 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施121安全生產(chǎn)措施在現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師為副組長，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員、班組負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目

100、形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。安 裝項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)制 作工廠制作拼裝組現(xiàn)場制作拼裝組構(gòu)件運(yùn)輸組驗(yàn) 收 組網(wǎng)架拼裝組吊 裝 組作業(yè)班組焊 接 組高強(qiáng)螺栓組測量、校正組機(jī) 電 組 1211建立健全安全管理制度建立安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎(jiǎng)罰措施，并定期檢查考核。1212現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施1要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3吊裝前起重指揮要

101、仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。5高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。7高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。8吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。9氧

102、氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。10焊接平臺上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛濺。11在防腐涂料、防火涂料的施工工程中，應(yīng)在網(wǎng)架的腹桿中部利用下弦節(jié)點(diǎn)和跳板搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)通道，在四周懸掛安全網(wǎng)。1213 安全保障設(shè)施為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。工程中所搭設(shè)安全設(shè)施主要為以下內(nèi)容：12131現(xiàn)場安全用電1現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。2機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。3電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏

103、大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。12132現(xiàn)場防火及臺風(fēng)、水災(zāi)、地震之防護(hù)1氣象部門發(fā)布暴雨、臺風(fēng)警報(bào)后，應(yīng)隨時(shí)注意收聽報(bào)告臺風(fēng)動(dòng)向之廣播。2臺風(fēng)接近本地區(qū)之前，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：（1）塔吊的固定：塔吊自鎖并拉上纜風(fēng)繩。（3）放在室外的高強(qiáng)螺栓及時(shí)清理后，放置在螺栓箱內(nèi)并適當(dāng)加遮蓋（放置在高空的螺栓箱應(yīng)牢固固定）。（4）放在室外的焊接設(shè)備、氣瓶等應(yīng)盡早入庫，分類堆放。（5）放置在高空未安裝完的構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固地綁扎在一起。（6）重要文件及物品放置于安全地點(diǎn)。（7）放在室外不堪淋雨的物品，應(yīng)搬進(jìn)室內(nèi)或加以適當(dāng)遮蓋。（8）準(zhǔn)備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。（9

104、）關(guān)閉門窗，如有特別防范設(shè)備，亦應(yīng)裝上。門窗有損壞應(yīng)緊急修繕。（10）指定必要人員集中待命，準(zhǔn)備搶救災(zāi)情。（11）準(zhǔn)備必要藥品及干糧。3強(qiáng)臺風(fēng)襲擊時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（1）關(guān)閉電源或煤氣來源。（2）非絕對必要，不可生火，生火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格戒備。（3）重要文件或物品應(yīng)有專人看管。（4）門窗破壞時(shí)，警戒人員應(yīng)采取緊急措施。（5）為防止雷災(zāi)，易燃物不應(yīng)放在高處，以免落地造成災(zāi)害。12133現(xiàn)場防雷擊措施在塔吊、網(wǎng)架最高點(diǎn)處設(shè)避雷針，通過引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆。122文明施工保證措施1221文明施工管理細(xì)則12211建立文明施工管理機(jī)構(gòu)成立現(xiàn)場文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)

105、任區(qū)，并落實(shí)人員，定期組織檢查評比，制定獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。12212施工現(xiàn)場設(shè)置施工現(xiàn)場按照質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖設(shè)置。12213建立健全總平面管理制度按照現(xiàn)場總平面布置要求，切實(shí)做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考核辦法進(jìn)行考核。12214建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理制度工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范等要求，編制階段施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，施工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)部門對項(xiàng)目交底、項(xiàng)目總工對工長交底、工長對作業(yè)班組的技術(shù)交底工作。分

106、項(xiàng)工程嚴(yán)格按照單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)操作工藝施工，每道工藝要認(rèn)真做好過程控制，以確保工程質(zhì)量。12215建立健全現(xiàn)場材料管理制度嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時(shí)入庫保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時(shí)回收拼裝余料，做到工完場清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔。現(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。12216建立健全現(xiàn)場機(jī)械管理制度進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進(jìn)行設(shè)置，嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）。設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械管理工作。認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并做好工作記錄。12217施工現(xiàn)場場容管理加強(qiáng)現(xiàn)場場容管理，現(xiàn)場做到整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場，場地應(yīng)整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。積極遵守河源市地方政府對夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進(jìn)度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。現(xiàn)場設(shè)置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后方可運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾堆放點(diǎn)。