1、煤焦400萬噸洗煤主廠房設備、管道安裝及非標制安施工組織設計目 錄1.工程概況2.工程量統計3.施工組織與施工進度、質量控制4.工藝鋼結構的制作、安裝工藝的控制5.設備安裝6.管道安裝7.質量保證措施8.平安保證措施9.進度保證措施10.工程部組織機構11.施工機具配置及勞動力需用方案12.特殊工種證件附錄1、工程概況選煤廠，位于 ，該選煤系統選用“重介浮選工藝，設計生產能力400萬噸/年。系統由西安選煤設計公司設計。本施工組織設計方案包括：a、主廠房的標準機械設備安裝工程，非標準設備制作、安裝、防腐蝕工程，工藝管道不含耐磨消防管道安裝、防腐蝕工程；b、濃縮車間到主廠房的工藝管道不含耐磨消防管

2、道安裝、防腐蝕工程；c、受煤坑的給煤機安裝；d、一期工程中的22條膠帶運輸機安裝工程。我公司以“誠信為本，業主為天的準那么為理念，堅持“以人為本，高質微利的施工方針。“一切為了業主，為了業主的一切建設一座質量一流上乘的高標準工廠。天冶公司與宏盛選煤共同謀求企業的開拓、開展、創新、超越。2、 工程量統計名 稱單 位數 量備 注非標設備制安噸約130設備安裝臺約500皮帶運輸機安裝條16含4臺刮板機起重設備臺223、 施工組織與施工進度、質量控制3.1、施工組織、本工程有公司組建選煤建設施工工程經理部。具體由工程經理總體負責籌劃，帶著工程經理部有關施工管理人員根據業主意圖，安排掌握總體進度。下設一

3、名現場施工經理牽頭負責施工進度及安環工作，由工程師總體協調各施工隊的質量技術控制。、根據所承攬的工程工程，有工藝結構制作安裝、機械安裝、工藝管道安裝、防腐蝕四個工段隊。、各段隊長對安裝工作、施工質量領頭負責，并具體分管施工過程中的各項工作。3.2、施工進度控制、按業主要求，從工程施工的實際出發，先組織原材料進場根據輕重緩急，為工程實際制、安創一個良好的條件。、在實際工程施工時，遵照業主對總圖運輸施工的硬條件，安排施工進度進度方案另發。我公司的原那么是：要把制安工程安排的合適宜適，要工程“見縫插針，盡百分之一百二十的努力把施工進度往前趕，使業主早日投產見效。3.3、施工質量過程控制以“誠信為本，

4、業主為天的準那么，落實“以人為本，高質微利施工質量方針，在業主的督導下嚴格控制質量，爭取各項工程為合格工程。、建立、建全各段隊質量保證體系、各段隊一把手均為質量第一責任人，各段隊設質量檢查員行使質量否決權。人員做好質量技術的交底與教育工作，使每個操作者明確各項工序的質量要求及標準。、強化施工質量程序，充分做好施工前期的質量技術準備工作，保證各分項各工序工程報檢制度的落實。、堅決對不符合質量標準要求的工程的否決，不合格立即做返工處理。、實行質量簽字負責制，嚴把施工質量關，對每道的工序報驗，由業主代表簽證合格后，方能進行下道工序的施工。4、 工藝鋼結構的制作、安裝工藝的控制4.1、工藝結構段隊一把

5、手負責全面工作，負責工藝鋼結構的施工工藝技術編制工作各單項工藝另定。、工程中所用的鋼材、連接材料、焊接材料、防腐材料等的品質、規格均應符合設計，各種材料除有品質合格證明外，尚應進行必要的宏觀對號檢查，以確認材料是否符合設計。、工程中所用的鋼材、連接材料、焊接材料、防腐材料經自檢合格后，以書面的形式提請業主代表簽證，經批準前方可用于工程中。、除4.1條各項要求除外，制作與安裝用的各種主材尚應滿足國家標準?鋼結構施工質量驗收標準?GB50202-2022中的規定。4.2、工藝鋼結構制作安裝工藝3、零件制作3.1號料3.2切割3.3制孔3.4邊緣加工3.5彎制成形3.6零件矯正1、材料準備1.1材料

6、驗收1.2分類堆放1.3材料矯正2、工藝措施2.1編輯工藝2.2制作樣子5、組裝加固5.1組對5.2焊接5.3部件矯正5.4端部加工5.5制作安裝孔5.6制作吊裝環 4、零件管理4.1分類堆放4.2防潮措施6、防腐蝕6.1除銹6.2涂油漆 7、吊、安裝7.1根底復測7.2吊安裝就位、安裝7.3焊接栓頂加固 a、進廠鋼材的品種、幾何尺寸必須符合各單項工程設計的規定，并進行自檢外觀、尺測驗收。 b、進廠驗收檢驗批原那么上與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。 a、進場鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。 b、進場鋼材要全數逐一驗證，要全數驗證。驗證內

7、容為：品種、規格、有無合格證明及檢驗報告證明。 a、鋼板幾何尺寸公差、偏差應符合其產品質量要求。檢驗方法用直尺、卡尺測量。 b、型材幾何尺寸公差、偏差應符合其產品質量要求。檢驗方法用直尺、卡尺測量。c、鋼材的外觀質量除應符合現行國家標準規定外，尚應符合以下規定、檢驗方法、全數觀察檢查。c.a、當鋼材外表有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許差值的1/2；c.b、鋼材外表銹蝕等級應符合現行國家標準?涂裝前外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923規定的C級及C級以上；c.c、鋼材的端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。.4、鋼材進場驗收后應按品種、規格分別堆放、整齊，必要時作相應標識，

8、尚應有以下措施： a、長時間堆放的鋼材要有防雨、防潮濕的措施。 b、長時間堆放的鋼材不應直接與地面接觸，須應墊上物件與地面隔開。 a、材料變形彎曲半徑材料厚的20倍時，要進行熱矯正，矯正后鋼材溫度723時，要重新加熱至1000-1100后經空冷至室溫。 b、低合金鋼加熱冷卻要有保溫措施，必要時有制定冷卻工藝。 c、奧氏體不銹鋼校正后，須進行固溶處理。 a、所制作的樣板、樣桿應編號保存，使用時應認真核對后，方可使用。 b、樣板、樣桿如發生變形如彎曲、扭曲應矯正后，校對尺寸確認合格后亦可使用。 c、樣板、樣桿要做到認證無誤后，才可使用。、零件制作過程控制.1、號料前認真閱讀設計圖紙及有關技術文件，

9、并確認所用材料的品質、品種、規格是否符合設計要求后，方能進行號料。.2、號料除按設計和國家標準規定辦理外，還要按照以下規定號料:根據工藝要求預放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，具體如下：A、對接焊縫沿焊縫方向留0.7/1000B、對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1C、格構式結構的角焊接縫按每米留0.5計D、加工余量按工藝要求定，一般留3-5/m、鋼材切割過程控制.1、根據現場實際，采用氣割、等離子割、砂輪鋸割三種方法。不管用什么方法切割，但是必須符合以下切割允差規定：a、型鋼的切割面應垂直于軸線b、切割線與號料不大于2c、端部的斜度2d、切口有毛刺、渣時，應用砂輪機磨光e、氣割前應去

10、除切割區域外表的氧化鐵及污物，氣割后應去除熔渣和飛濺物f、切割端面粗糙度100.2、氣割時鋼材必須墊起，使其距離地面在100.3、雨天、霧天嚴禁切割鋼材.4、剛剛切割后嚴禁用水淬涼，應在空氣中冷卻至室溫。、零件制孔過程控制.1、配合及緊固孔采用鉆孔，除符合設計及標準外，尚應符合以下條項：、孔距允許偏差表.1.工程孔距 500500-12001201-30003001同一組內任意2孔距離1.01.5相間2組的端孔間距離1.52.02.53.0、本設計的螺栓孔為級類孔，查標準孔的精度是：孔外表粗糙度R45um，孔的度2.0，孔的度0.03t,且不大于2.0t=孔深。C、自身連接用孔一般要求采用配偶

11、同作，與其他工件連接用孔一般采用現場配做。、鉆孔后，孔的兩端用邊能倒角制頓。.2通氣孔、工用孔等采用氣割，但應美觀大方，孔用目測須光滑，無毛刺。、邊緣加工控制.1、鋼板焊接邊緣采用半自動火焰切割及等離子半自動切割，除按設計要求進行切割外，尚應符合以下要求：、應符合/-、氣焊、手工焊及氣體保護焊焊縫的根本與尺寸。 b、用與焊接的端邊應去除氧化鐵皮。 C、本方案10的鋼板焊接時采用型矩型坡口，10以下鋼板可單面焊。10鋼板須雙面焊。、彎制成形控制.1、彎制成形分兩種方法進行鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rtrt鋼板扁鋼x-xt/50L2/400t25tL2/200ty-y100bL2/800b50bL

12、2/400b角鋼x-x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼x-x50bL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b.1.2、冷彎成形可在彎制機上進行，也可以胎具手工配合彎制。.1.3、熱彎成形，當鋼材過厚，彎曲半徑較小時，應采用熱塑狀態下彎曲，一般將鋼材加熱至1000-1100，在事先準備的模具上進行彎曲成形，彎曲后零件應在常溫下緩慢而均勻的使零件冷卻，以防鋼材脆化及龜裂。、零件矯正控制 a 、零件矯正應符合以下允許偏差，表.1.a零件矯正后允許偏差值工

13、程允許偏差圖例鋼板局部t14, 1.5平面度t14, 1.0型鋼彎曲失高l/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓按角鋼的角度不大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0表.1.a b 、零件矯正后，零件不應有脆化、龜裂現象。 C 、反復矯正2次以上的零件應作熱處理。.2、奧氏體不銹鋼校正后，應考慮固溶處理。、半成品零件管道控制.1、按設備分品種、規格分別進行標識。標識應保存到組裝前，尚應按以下規定辦理： a、按照標識分品種、規格進行堆放，注明數量等措施 b、未經保管員同意不得任意動用和移作安用。.2、零件堆放注意防潮，不準零件

14、直接與地面接觸，應墊以物件約高100。、非標設備組對與加固措施.1、組裝應在平臺或模架上組對，所用的平臺及模架應測平，并加以固定，保證組裝的精確度。尚應遵守以下規定： a、組裝前，零件、部件應檢查合格，連接面和焊縫周邊30-50內的鐵銹、毛刺、污垢等要去除干凈。 b 、板材、型材的拼接，應在組裝前進行焊接，矯正。.2、采用夾具組裝時，所撤除的夾具嚴禁損傷母材。.3、組對后的對接焊縫、T接焊縫、角焊縫應符合GB50205-2000標準標準及滿足設計要求。.4、頂緊接觸面應不小于全接觸面積的75緊貼，用0.5尺檢查，其插入深度不大于25/m，邊緣間隙不大于1.8.5、定位焊、應電焊、點焊的焊腳尺寸

15、一般不宜超過所設計的焊腳尺寸。所用的焊材應與正式的焊材一致，并與母材相匹配。.6、組裝后產品工藝措施應合理適當，不得影響焊接加固工序。、焊接加固控制.1、焊工經教育、考試合格后，方可上崗。.2、減少焊接變形及焊接應力的根本方法：a 、焊接時應采用合理焊接順序，如對稱法、分段逆向焊法、跳焊法。注：分段逆向焊法應力較大不宜采用。b 、在保證焊接質量的前提下，采用適當電流，快速施焊，以減少熱影響區溫度差，來減少焊接變形及焊接應力。C 、產品盡可能一次組裝完成，點焊固定后用合理的焊接順序一次施焊完成。d 、立體焊時，多焊工同時施焊，來減少收縮力矩的相互抵消。e 、人為的把零件往相反的方向變形，以到達焊

16、接變形的抵消。.3、焊縫除按設計標準施工外，尚應符合以下規定本設計為級焊縫：a 、級焊縫外觀質量允差應符合表.3.a檢查工程級焊縫允許偏差未焊滿0.2+0.04t且2，每100焊縫內未焊滿累計長度25根部收縮0.2+0.04t且2，長度不限咬邊0.1t且1，長度不限龜裂允許存在5的弧坑裂紋接頭不良缺口深度0.1且1，每100焊縫內不得超過1處外表氣孔每50長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3的氣孔2個，孔距應大于6倍孔徑外表夾渣深度0.2，長度0.5t且20表.3.ab 、焊縫焊腳尺寸允差，應符合表.3.工程示意圖允許偏差T接與對接組合焊縫hf(t/4)+0+0.4且10角接焊縫hf(t/2)+

17、0+0.4且10表.3.bc 、焊接余高及錯邊量應符合表.3.c中的允差工程示意圖級允許偏差對接焊縫余高cB20時，C為03.5；B20時，C為05對接焊縫錯邊bd0.15t,且d3.0角焊余高chf6時，c為01.5；hf6時，c為03.0表.3.c.4、焊接成形后應去除焊藥皮，進行組拆合格后，亦可移交，否那么應根據實際進行補焊，直到合格為止。焊接方法，焊接材料型號牌號，母材材質手工電弧焊焊條二氧化碳氣體保護焊焊條考前須知型號牌號0235-Q235焊接E4303J422H08Mn2Si注焊縫無銹16Mn-16mn焊接E5003J502H08MnMoAH08Mn2SiA焊條預熱防潮，注焊縫應無

18、銹E5016J506E5017J507Ocr18Nig-Ocr18Nig焊接Eo-19-10-16A102A107Q235-16Mn焊接E4303J422H08H08Mn注焊縫應無銹表.5、吊裝環制作、安裝應按設計進行，無設計按工藝要求制作、安裝，但必須遵守以下原那么：a 、吊裝點必須合理。b 、吊裝載重應大于設備的2-2.5倍。C 、焊接必須可靠牢固。、產品防腐蝕控制.1、采用機具如刺輪機、砂輪機與人工相互配合除銹。除銹質量應到達以下要求：a 、除銹等級應符合國家標準GB8923-88?鋼材外表除銹蝕等級和除銹等級?的規定。b 、除銹后的金屬外表應無可見的油污和污垢，且沒有附著的氧化鐵皮、鐵

19、銹等附著物，底材應锃亮具光澤。.2、有以下情況應嚴禁除銹：a 、空氣相對濕度在85時，不能除銹。b 、雨雪霧天在室外不準除銹。C 、機具除銹應選離可燃物、氣體8m以上，否那么不可除銹。d 、最后一個工件，在大氣中裸放不得大于4小時，否那么要采取措施。.3、除銹質量按?鋼結構管道涂裝技術規程?YB/T9256有關規定檢查。、涂裝油漆控制.1、各種油漆必須符合設計要求及有關規定。進場的油漆必須帶合格證及材質證明書，經報業主驗證后，方可使用。.2、油漆的配比必須按單種油漆說明書進行嚴格操作配比。.3、涂裝油漆尚應按以下規定進行：a 、除銹外表等級應到達St3級。涂裝前人工應將外表灰塵擦凈氣體吹凈，方

20、可涂裝。b 、除銹后的工件與涂裝間隔不大于4小時，否那么工件要重新除銹。c 、工件涂裝時，要注意工件外表與大氣溫度，外表溫度高于露點溫度3以上，大氣相對濕度在85以下的條件中進行。d 、工件外表除銹后被雨、水、霧、雪侵犯后，嚴禁涂裝油漆，否那么應重新除銹檢查合格前方可涂裝。e 、涂裝溫度應在-533間進行，超出此范圍要采取措施。f 、油漆配比混合后，應按說明書在規定的時間內進行涂裝。g 、涂裝中間漆及面漆時，每道漆在涂裝前，要確認前道漆外表是否潔凈，否那么應處理合格前方可涂裝。.4、涂裝漆膜的厚度應按照標準進行。外觀漆的色澤應按雙方鑒定的技術要求辦理。.5、涂裝材料存放要有專門場地。、吊裝安裝

21、過程控制.1、設備在安裝前，應對前一工序的根底進行交接及驗收，其工程方法如下：a 、前工序必須提供完整的設備根底移交資料，否那么不能對根底進行驗收。b 、根據前工序所提供的根底移交資料，檢測根底是否符合設計，如不合格應由業主代表協調前工序進行處理。c 、前工序應提供準確的根底資料及根底的坐標水準線。d 、根底外觀檢查所移交的根底外觀應符合設計及國家標準標準的規定。.2、根據設計要求及前工序所給出的水準及坐標線，測放設備安裝施工及交驗線。、設備吊裝、設備根底處理、設備安裝控制.1、設備吊裝a 、設備吊裝前，必須詳細閱讀設別安裝說明書，確認吊裝點后，方可吊裝。b 、吊裝要有專門人員指揮負責，吊裝工

22、、吊車司機必須經教育、考試上崗，進行吊裝。5、設備安裝5.1、設備及根底的檢驗： 設備安裝前要根據圖紙及土建測量資料對根底的外觀、標高、中心線及平整度等進行復測。根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等重大缺陷，根底上應該有土建單位留的中心墨線和標高點，根底的幾何尺寸應符合圖紙和施工標準要求，如發現根底缺陷和尺寸超差，應與根底施工單位聯系。整修合格后才能進行安裝，復測結果要做好記錄。序號工程允許偏差1根底坐標位置縱橫軸線202根底坐標0 -203預留地腳螺栓+20 04根底上平面水平度55.2、設備開箱檢驗：妥善保管。5.3、設備安裝 標高0.291平臺上設備，將運至現場設備進行外觀檢查，去除設

23、備底面油污、油漆、泥土及螺栓孔內雜物，并做好安裝需要的臨時基準線標點和永久基準點標記。在安裝平臺上進行測量，并找平、找正基準面。設備安裝基準點偏差應符合?設備安裝工程施工及驗收標準?的規定。在螺栓緊固前進行設備找正、找平，螺栓緊固后螺母與墊圈、設備底座接觸應良好，螺栓應露出螺母，露出長度宜為1.55倍螺距，設備找平宜用墊板，墊板應符合以下要求：a 、每組墊板應放置整齊，如采用斜墊板，那么每對斜墊板重疊面積應大于墊板面積的2/3。b 、墊板組伸入設備底座，并露出底座外緣1030。c 、每組墊板均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據聲響判斷。d 、鋼墊板組互相應點焊牢固。 同樣的方法安裝5.0

24、0、7.00等標高處設備。、設備安裝的困難點是在標高7.00米平臺上大型設備安裝-壓濾機、篩子等設備的安裝，設備進場后檢查合格證及相關資料，開箱后進行設備油路檢查，如有問題做好記錄并與有關部門協商。由于底層鋼梁已安裝完畢，設備體積比擬大，吊車站位影響吊桿的回轉半徑，所以需用50t吊車配合安裝，設備吊裝時必須按設備的要求確定吊點，采取有效措施嚴防損壞設備。同理，精煤篩也需要50t吊車配合才能吊裝。6、管道安裝6.1、一般規定a、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續。b、與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。c、管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。d、管子、管件、閥門等，內

25、部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。e、在管道安裝前必須完成清理工作。6.2管道預制工程允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6表、管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符合GB50235-97的有關規定。、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。6.3管道安裝、預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。5，且不得大于2。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按以下規定進行熱態緊固或冷態緊固：a、管

26、道熱態緊固、冷態緊固溫度應符合表的規定。管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度60000.100.20表B、管道系統與機器最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視機器位移。當轉速大于6000 r/min時，其位移值小于0.02；當轉速不大于6000 r/min時，其位移值應小于0.05。、管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。、管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，6.5、閥門安裝、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。、當

27、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。、安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。、安裝平安閥時，應符合以下規定：A、平安閥應垂直安裝。B、在管道投入試運行時，應及時調校平安閥。C、平安閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。D、平安閥經調校后，在工作壓力下不得有泄露。E、平安閥經最終調校合格后，應做鉛封，并應填寫平安閥最終調校記錄。6.6、支、吊架安裝、管道安裝時，應及時固定和調節支、

28、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道、吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。、固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。、導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得阻礙其位移。、彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。、支吊架的焊接應

29、由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，應有明顯標識。在管道安裝完畢后應予撤除。、管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行以下檢查與調整：A、活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規定。B、管托不得脫落。C、固定支架應牢固可靠。D、彈簧支、吊

30、架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規定。E、可調支架的位置應調整適宜。7、質量保證措施7.1、當進度、本錢和工程質量發生矛盾時，要服從質量要求。7.2、加強現場質量管理，關鍵工序施工時，工程技術人員應編制詳細的作業設計、進行交底，而且必須在現場指導監督。7.3、分項工程質量管理要明確負責人，實行質量獎罰制度。7.4、工程交工資料要和工程進度同步進行。8、平安保證措施8.1、特殊工種操作人員持證上崗，安裝現場設置施工警戒標識，非施工人員不得進入現場。進入現場的人員必須戴平安帽，遵守各項平安規定。8.2、高空作業人員必須佩戴平安帶，穿膠底鞋。施工作業方案交底的同時，進行平安作業方案交底。8

31、.3、工程部平安負責人要負責平安作業方案的審批并監督執行，進行現場巡視，檢查和消除平安隱患。8.4、當不能保證平安時，操作者可以拒絕上崗操作。對違章操作者進行批評教育和懲罰。8.5、每天上班前進行平安教育，并做好記錄。9、進度保證措施9.1、工程負責人要詳細掌握進度方案和實際進度，及時采取調整勞動力投入或增加工作時間等措施來保證方案的實現。9.2、合理組織人員進行結構和設備的同時施工。9.3、根據多勞多得的原那么，實行分項承包制度，有效地調發動工的積極性，提高勞動生產效率。9.4、工程部管理人員實行責任制，對施工的材料供給、設備供給等各方面工作分工負責，實行考核，工作業績與獎勵掛鉤。10工程部

32、組織機構：工程經理：原慧偉工程副經理：黃振國工程總工：趙德亮安 全 員：杜云紅結 構 隊：趙偉民管 道 隊：趙 小機 裝 隊：田昌宏防 腐 隊：林文才11.施工機具配置機械設備名稱規 格數 量汽車吊50t1臺汽車吊25t1臺汽車吊16t1臺平板車車廂長12m,10t2臺交流弧焊機300A15臺氧氣切割工具1#2套倒鏈35t4臺經緯儀2臺水準儀1臺卷板機30型1臺方水平1個起重繩扣1/2、 1L=5m各1副切割鋸1臺角向磨光機4臺千斤頂15t2臺線墜1副道木30根腳手板3m30塊磁力鉆22mm1臺手把砂輪1臺扭矩扳手50kg-m2把百分表及磁力表座1副塞尺1把手槍鉆6mm6把密封膠槍4把萬能表1塊接地搖表1塊測速表1塊麻繩1200m栓釘焊機1臺架桿2“焊管L=3m40根移動配電箱4臺等離子切割機2臺勞動力需用方案工 種人 數備 注起重工2人鉚工5人焊工6人安裝鉗工13人結構安裝工5人電工1人力工9人施工技術管理人員4人總計：45人