1、第一章 施工方案一、工程概況：工程名稱：XX商務中心（二期）建設單位： 1、建筑做法：建筑面積128133.74建筑用途8#樓地下層數一層用 途車庫8#樓地上層數五層用 途商鋪建筑物高度23.95m層高地下室一層二層到四層五層5.4m5.7m4.6m4.35m抗震裂度：8度抗震等級：二級樓地面外裝內裝 2、結構做法范圍砼強度等級范圍砼強度等級墻、柱梁板主樓主樓筏基底板及基礎梁、防水板C30 P6框架梁、次梁、樓板C30C30地下室外墻C30 P6圈梁、構造柱C25框架柱地下室一層頂二層三層頂四層屋頂C40C35C30項 目內 容結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架結構鋼筋類別HRB40

2、0E、HRB335E、HPB300E填充墻地下室主體MU10燒結普通磚MU2.5加氣混凝土砌塊3、電氣做法：本工程除防雷接地、供配電系統外，其他（照明系統、安防監控系統、電話網絡布線系統、智能門禁系統、車庫門禁管理系統、火災自動報警系統）均采用明線布置。 2、施工目標計劃工期：計劃開工日期2014年12月11日，計劃竣工日期2016年7月12日，總日歷工期為580天。質量目標：合格。安全生產目標：杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.2。文明施工和環保目標：爭創山西省安全文明標化工地。服務目標：滿意。二、施工部署1、項目組織機構1.1本工程實行項目管理，公司成立高效的項目經理部，成員包括項目經理、

3、項目副經理、技術負責人、施工員、技術員、預算員、質量員、安全員、材料員等管理人員。按照公司服務控制、項目授權管理、專業施工保障、各方通力協作的模式，通過現場嚴格管理、過程控制確保合同各項目標的實現。施工區段劃分 2、流水段劃分及施工順序2.1施工流水段劃分本工程工期短，每天平均現場施工人員在400人左右，高峰期施工人員在620人左右,為確保工程進度、質量，根據本工程平面布置得特點，將整個工程從施工縫及伸縮縫處劃分為六個施工區段，分別以東西向后澆帶南北流水施工。2.2施工順序本工程施工組織設計總體思路是：先地下后地上、先結構后裝飾、先土建后安裝施工總順序：基礎施工主體工程施工裝修、門窗、樓地面工

4、程安裝工程屋面施工收尾工程竣工交驗。為了保證施工進度，滿足工期要求，優化施工方案，本工程采用裝修工程穿插施工方法，組織平行流水施工。3、技術準備3.1定位及高程控制：根據設計、規劃部門提供的交接樁進行建筑物的定位，同時引進標高，并做好標高控制點3.2技術數據準備：在接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉圖紙，同時取得各項有關的技術資料、規范、規程、標準等，盡快組織技術交底，并與建設單位、設計單位、監理單位進行相應洽商。的保護工作。 3.3 編制施工措施：技術工作計劃依據ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三標一體程序文件制定質量目標，編制施工措施，并認真貫徹實施。制定完善的技術崗位

5、責任制，形成配套的技術力量。3.4制定各分部工程技術、質量、安全、環境等方案，根據工程特點，對施工有關環境因素，危險源評價，確定事故易發控制點，針對重點環境因素、危險源制定方案。3.5提前做好鋼筋加工，范本加工計劃，材料及周轉料具、機械、設備使用計劃。3.6做好塔吊基礎布置設計工作，確保符合安全規范要求。3.7試驗器具配備：測量儀器、試驗檢驗設備已配置到位，且儀器設備經檢驗有效。3.8施工試驗計劃:編制內容包括：試驗內容、部位、數量、見證試驗組數，報驗程序和報驗時間。試驗計劃編制后由項目技術負責人進行審核，施工試驗應按部位分層、分段按批量送試，其中混凝土試塊、結構工程主要受力鋼筋、防水材料等應

6、作見證取樣，且均勻分布于整個施工過程，使其具有代表性。3.9制定相應的質量、環境、安全措施方案，編制技術交底，對工人進行入場前培訓，對關鍵特殊工程的施工進行培訓。3.10樣板、樣板間計劃為保證工程質量，本工程施工中執行“樣板引路”制度。做出樣板間后經建設單位、監理單位和我方共同驗收合格后再大面積施工，結構施工和裝修施工即應以此為標準，使施工質量標準明確。4、 施工現場臨設準備4.1繪制各建筑施工階段平面布置圖，將施工作業區、辦公區、生活區合理布置，保障安全，拆除障礙，清理施工現場。4.2正確引導測量網點進現場，控制點的選址、埋設，做到符合規范，便于保護，引用方便。4.3水從甲方提供的水源接出，

7、在出水口設置總閥和水表，用DN50的干管接至各用水點，然后用DN25的水管接至用水場地和生活區。水管埋地深度大于800mm。4.4電從甲方認可的變壓器接入配電室，再用BX185m2銅芯電纜接至現場，并設總配電室：配備電表、電壓表、電流表、漏電開關等，嚴格按臨時用電組織設計布置線路和閘箱，滿足現場的使用。所有電纜進行埋地800mm敷設。4.5規劃現場雨水、污水的有組織排水線路，向場外排出。4.6根據總施工組織設計要求，硬化現場施工及消防道路。4.7做好生活區的食堂及炊事爐灶，減少灰塵污染。4.8強化安全保衛，圍墻按市容要求修筑，場內醒目處掛設“五牌二圖三標”。5、施工方案確定5.1土方開挖階段根

8、據工程施工的總體部署，整個基礎土方開挖分四次進行，開挖采用一臺反鏟挖掘機開挖，配合5臺自卸汽車運土，土方堆至由業主指定位置。開挖前撒出開挖灰線，灰線按寬出基礎墊層邊線500mm考慮。開挖時，嚴格按照撒出的白灰線進行開挖，隨時用水平儀觀測基底標高。機械開挖時，配合人工進行清底修邊。機械完成好的部分，及時放出軸線位置和水平高程，進行二次修整，保證基底尺寸和高程?；娱_挖完成后，及時進行釬探，探深2.5m，探孔間距1.5m。釬探完成后，整理好釬探記錄和其它技術數據，報請設計、勘察、監理進行驗槽。5.2基礎施工階段 基礎施工時，采用機動車和塔吊運輸，鋼筋加工制作采用現場加工制作的方式，鋼筋接頭采用直螺

9、紋連接。混凝土采用商品混凝土，澆筑采用汽車泵泵送。模板采用膠合板模板體系。地下室結構完成后，及時用原土進行回填。5.3主體工程施工階段主體施工階段以鋼筋、混凝土、范本三大工種為主要工種，鋼筋加工制作采用現場加工制作的方式，鋼筋接頭采用直螺紋連接?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆筑采用汽車泵泵送。柱、梁、現澆板采用膠合板模板。主體結構施工主要垂直運輸機械有4臺T5513塔吊。主體組織流水施工，主體施工至三層后開始砌體施工。本工程工期緊，為保證按期完成該工程，主體工程施工時，裝修工程提前插入與主體工程穿插施工。需業主配合提前進行主體結構驗收，為裝修提前插入創造條件，具體為三層主體完成驗收一次；主體結構封頂

10、后驗收一次。5.4屋面工程及裝修工程內裝修在三層主體結構驗收合格后進行施工。裝修采用逐層插入，逐步展開，合理組織，與主體結構組織平行流水施工。外裝施工：外墻在結構封頂后開始施工。屋面工程在封頂后進行施工。5.5外腳手架方案 為保證施工安全，本工程地下室到一層外腳手架采用雙排落地式腳手架，二層到五層采用懸挑式腳手架，腳手架外側采用雙層密目安全網全封閉，每步腳手架外側設高200mm的膠合板作為擋腳板，樓層處腳手架均滿鋪木腳手板，加設一道兜底安全平網和密目安全網防止落物。 三、主要施工方法1、工程測量1.1該工程主要施工測量工作要點根據工程實際情況該工程測量放線要完成的任務主要有以下幾點：根據規劃局

11、、設計院提供的紅線、標高及圖紙要求，測設現場平面控制網（包括軸線和標高控制樁），對建筑物進行定位放線。（見軸線控制圖）建筑標高控制。建筑物豎向控制。工程施工中的沉降觀測，包括對施工塔吊的觀測、對建筑物自身的沉降觀測。1.2工程測量主要工藝軸線定位為保證結構軸線位置的準確性，從基礎墊層開始控制線由經緯儀進行引測。測量豎向垂直度時，每隔35條軸線選取一條豎向控制軸線，各層均由初始控制線向上投測。投測軸線控制點采用吊線墜及經緯儀引點兩種方法，相互進行引測復核。軸線丈量采用鋼尺進行測量。高程控制測量根據規劃局提供的水平點；用往返測法測定其高差，確保其水平點正確。在建筑物周圍埋設6個水平標樁，水平標樁用

12、混凝土澆注（上埋18鋼筋），埋深1.5m。將測量好的標高引測到水平標樁上，精度達到1mm并使各點能夠互相聯測。沉降觀測按照沉降觀測規程的規定，對建筑進行沉降觀測，施工單位負責沉降觀測點的埋設。1）基礎施工到0.000(首層)時，進行第一次觀測，根據工程具體情況，埋設30個沉降觀測點。具體埋設位置、高度及埋設要求見沉降觀測平面。2）首層柱拆模板后，焊上加工好的沉降觀測點。施工期間每增加一層觀測一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本穩定(1mm/100d)為止。注：當外界發生劇烈變化時應及時觀測每次觀測，記錄本期沉降量于成果表，然后進行內業計算，并簽發每次沉降觀測成果表；結構封

13、頂后，整理沉降觀測報告和沉降曲線圖。2、土方工程2.1施工方法及技術措施施工順序：平整場地測量放線引測水平點挖土方驗槽地基處理挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護(筑混凝土樁)，根據0.000 標高位置做好水平控制網。沿槽邊用架子管搭設1.2m 高防護欄桿，用油漆將欄桿刷成紅白相間的顏色，作好明顯標識牌。當基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內，在基坑內做好控制點，并邀請質量監督站、建設單位、監理單位、設計單位、地勘單位共同進行基槽驗收。3、鋼筋工程3.1原材供應施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得

14、混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各1組。3.2鋼筋加工鋼筋加工在現場進行，按工程量在現場設鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復核完畢后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工程師、質量員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。33.3鋼筋接頭本工程所有鋼筋（14mm）接頭均采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，14mm

15、鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋連接接頭1）工藝流程：鋼筋原材檢驗(含鋼筋形式檢驗)鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。2）工藝要點:鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發現兩端有彎曲或接頭不規整等現象時，須處理后方能使用。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規和卡規檢查。經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，要加倍復檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。鋼筋與連接套連接時，必須

16、檢查兩者的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。同時鋼筋連接的連接套，必須是經過與鋼筋規格相同的直螺紋塞規檢查的合格品。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置(即規定的力矩值)。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術規程。所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結構工程施工及驗收規范及設計要求。用扭力扳手按規范規定的接頭擰緊力矩值

17、抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不的少于一個接頭。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度實驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一批材料的等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗。綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。3.3鋼筋安裝柱子鋼筋安裝。1）根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，錯好開口將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。2）

18、框架柱各層柱的縱向鋼筋接頭用滾壓直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。6）柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求和施工規范的規定。7）柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。8）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱筋上加設上、下柱定位筋器，保證柱筋位置。9）柱筋在澆筑混

19、凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。梁鋼筋綁扎1）在梁底范本上畫箍筋間距后擺放箍筋。2）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求和施工規范的規定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求和施工規范的規定。3）在主、次梁受力筋下均加保護墊塊（大理石），保證保護層的厚度。4）受力筋為雙排時，可用短鋼筋（25）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。底板樓板鋼筋綁扎。1） 板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按要求進行施工，在搭接區段內接頭允許百分率受拉區25%，受

20、壓區50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。2） 板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。3）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下層鋼筋完成自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。4）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊（大理石），上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經自檢合格后，方可報監理隱檢。樓梯鋼筋綁扎。1）做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂)是否符

21、合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。2）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。3）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。3.4成品保護樓底板鋼筋綁扎之后，不準踩踏。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口范本。鋼范本內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。3.5保證鋼筋工程質量措施及注意事項施工所需鋼筋必須根據工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚

22、度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距1m，卡在外側豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用大理石塊，擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。所有鋼筋連接人員必須持證上崗，鋼筋母材和連接必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規范要求。鋼筋接頭質量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查，套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養。質量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有

23、鋼筋接頭位置應符合設計及規范要求。堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在范本上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固?？刂其摻钕铝铣尚汀楸ＷC下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經過檢查驗收，有效

24、的控制成型質量。4、模板工程4.1模板工程的選用整個模板的選用以清水膠合板、方木50mm100mm 、滿堂碗扣腳手架、可調式支撐等組成。4.2框架柱模板框架柱模板采用清水膠合板，外釘50*100mm方木，再用8號鋼管加12 對拉螺桿加固模板箍固定，離地200mm 安裝第一道柱箍，往上400mm 安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。 利用滿堂架支撐固定模板，用可調托撐調整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸。4.3梁、板模板梁底范本與側模均采用15mm 厚清水膠合板模板。梁底模板按規范要求起拱。當梁高度大于700mm時需用對拉螺桿

25、加固；次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調整標高。 4.4樓梯踏步模本樓梯范本底模采用15mm厚清水膠合板模板，安裝范本時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，確保梯級尺寸一致。樓梯段模板組裝4.5脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷油質脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。 4.6預留孔洞的留設1）梁側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(下圖示)，井字架與鋼筋焊牢。2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木

26、塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(下圖所示)。支撐固定方孔孔模 4.7模板工程技術質量控制措施工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。根據工程總進度要求，在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行。模板進場前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場更多的場地。現場施工時，由模板

27、設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。模板施工完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保范本施工安全文明。模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。模板按規范規定進行起拱，當現澆梁板跨度大于等于4m時，范本要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。頂板范本施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫

28、漏漿。按規范要求留設同條件養護試塊，經試壓后決定拆模時間。5、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。5.1混凝土的攪拌和運輸混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調度工作，及時運到施工現場?；炷连F場運輸采用混凝土泵車泵送。輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。5.2混凝土的澆筑?；炷翝仓r，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。5.3施工縫的留設與處理?？蚣苤┕たp留在每層樓面處，除梁板除設計要求的后澆帶外，不留施工縫。施工縫在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝

29、土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層5-10cm與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。后澆帶：結構施工完后60天，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級，后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。5.4混凝土的養護。柱的養護，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養護并適當澆水。頂板養護噴水養護，保持表面濕潤。并適當提前梁板混凝土的養護時間，控制混凝土的微縮裂縫?；炷琉B護不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養護時

30、間不少于14d。5.5混凝土工程技術質量控制措施。由工程技術部匯同物資設備部科對預拌混凝土廠進行技術交底，統一技術要求，明確質量職責和技術標準。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質量。在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統一要求，規定混凝土進場必須車車經過驗收混凝土和易性、可泵性檢驗及車單數據驗收，并填寫統一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。試驗員對每車混凝土檢測，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用微機數據庫技術對商品混凝土供應、澆筑、運輸等時間參數全面記錄，確保商品混凝土供應的質量。振搗工的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗工的振搗水平，振

31、搗工全部進行培訓，保證混凝土振搗沒密實。為避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮泵車的行走路線，能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。為避免樓板混凝土因收縮產生

32、裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。施工縫嚴格按照規范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建設單位、監理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷猎噳K的制作、養護和試驗。根據施工部位的不同，分別制作標養和同條件養護試塊。標養試塊應在拆模后及時送標養室進行養護；同條

33、件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養護，作為控制拆模時間的依據。每次制做試塊的組數，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據實際需要再適當增加試塊組數。6、砌筑工程本工程填充墻為加氣混凝土砌塊。6.1加氣混凝土砌塊的施工外墻均采用內砌，砌筑用腳手架采用工具腳手架，上滿鋪40mm 厚腳手板。垂直運輸使用施工電梯。砌磚時事先排好磚盡量用主規格砌塊，砌塊排列上下皮錯縫搭接，搭接長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm，如果不能滿足要求應采取壓鋼筋網片的措施并將破活留在窗口中間。墻體與柱子每隔500mm 高加28墻壓筋一道。兩端均做180彎鉤，與柱連接采用10加長膨

34、脹螺栓錨入柱內，另一端與墻壓筋焊接 ，壓筋伸入墻體內不小于500mm。隔墻頂部與梁板用機紅磚斜砌頂緊。 門窗采用砌磚留門窗洞后塞口的方法。木門洞口兩側放置經過防腐處理的50mm50mm80mm 的燕尾木磚，間距600mm且門洞每邊不少于三塊，保證數量、位置均準確。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。預制門窗洞口過梁座灰密實，厚度超過20mm 時鋪豆石混凝土代替砂漿?；炷疗鰤K與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鋼板網，每邊不小于200mm。各種墻體的預埋鐵件均預制混凝土塊上，然后砌筑。暗裝消火栓、電氣箱柜要環繞箱柜做一個60mm 厚混凝土現澆框架配26鋼筋，而且水平混凝土

35、框各向兩側伸長1m。水暖、電氣、設備等管線預留須分別與各專業要求密切配合進行留設，避免剔鑿。6.2砌體工程質量保證措施6.1現場存放砌塊場地夯實、平整、不積水，砌塊碼放整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞且盡量減少二次搬運。6.2根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排磚設計，根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗尺寸安排好立面、剖面的排磚設計，避免浪費。6.3砌塊墻體根部先砌三皮紅機磚。6.4常溫施工，砌墻的前一天，將砌塊與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。6.5轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。6.6嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。6.7加強拉結筋的預留、預埋控制。6.8加強材料質

36、量和施工過程中的檢查。7、裝修裝飾工程7.1施工流程7.1.1裝飾裝修工程主要分項施工順序門窗立口墻面抹灰 混凝土地面墻面頂面刮膩子木門油漆樓梯間墻面刮膩子驗收7.1.2室外裝修施工順序屋面工程外墻作保溫外窗立口外墻涂料塑鋼窗安裝窗口密封膠散水臺階驗收7.2技術準備7.2.1按照外墻圖紙設計，以保證外墻涂料顏色及位置準確，涂料完成后觀感應均勻，美觀。7.2.2做樣板：在結構始收前，選擇現場圍墻或辦公室外墻面進行外墻裝飾樣板施工，施土重點解決涂塊的均勻程度及整體感觀，達到預控的質量標準。室內裝修選擇有代表性的房間分別進行樣板施工包括：混凝土地面樣板、室內抹灰樣板間，墻頂面耐水膩子樣板間。經公司各

37、專業自檢，監理、業主驗收后進行大面積施工。7.2.3水電、土建交圈審圖：為避免專業之間未交圈出現的工程返工，裝修前，由公旬總工主持，公司及項目各專業人員參加，進行專業交圈審圖，用計算機將在同一位置的所有設備、洞口、裝置等繪制在一張圖紙上，如有不交圈現象，在裝修前提前解決。7.2.4工長結合本施工方案，編制具有可操作性的施工技術交底，指導工人施工。7.2.5為工人操作準備適宜的工作面，合理安排各工種的交叉作業及工序，任務下達由項目部技術負責人協調先后順序，并統一安排施工通道、運輸工具、運物順序、作業面清理和交接，本工程工期緊、質量要求高，決不能出現各工種專業不配合、各自為政的現象，一旦發生，追究

38、當事人責任，嚴肅懲處。7.3施工方法裝飾裝修工程施工前，每層每個房間都要提供土建裝飾和專業設施安裝共同使用的統一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，在每個房間的墻上都要彈上與結構階段相一致的0.5m標高線，十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。在裝修雄工正式開始前，須選擇技術熟練工人進行樣板間施工，樣板間須經業主、監理及設計院實地視察認可后，方進行大面積裝修施工。7.3.1混凝土墊層地面根據設計要求，樓梯間外其他均為混凝土墊層地面。工藝流程：找標高彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅沖筋刷素水泥漿澆筑混凝土初凝前拉毛養護。根據墻面上的0.5m水平控制線；量出地面面

39、層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、其他房間的標高相呼應，貫通一致；先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。r在操作前一天對基層表面進行灑水濕潤；刷結合層，抹灰餅、沖筋、澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪在地面結合層上，用2m刮杠順著沖筋刮平然后用平板振搗器振實，直到面層出現泌水現象為止，再用2m長杠尺刮平，并于初凝前用專用拉毛刷拉毛。養護：墊層施工完成24小時后進行澆水養護，每天不少于2次，養護不少于7天。7.3.2樓梯間水泥壓光地面工藝流程：找標高彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅沖筋刷素水泥漿澆筑混凝土將1:1沙與水泥拌

40、合物均勻撒在混凝土墊層面上 分三遍進行面層壓光根據墻面上的0.5m水平控制線；量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、其他房間的標高相呼應，貫通一致；先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。r在操作前一天對基層表面進行灑水濕潤；刷結合層，抹灰餅、沖筋、澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪在地面結合層上，用2m刮杠順著沖筋刮平然后用平板振搗器振實，直到面層出現泌水現象為止，再用2m長杠尺刮平，然后用1:1水泥與砂的拌合物均勻撒在墊層表面，當面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合物與細石混凝土漿混合，達到緊密結合；

41、第一遍壓光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍壓光：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍壓米；當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光達到面層表面密實光潔。養護：面層抹壓完24小時后進行澆水養護，每天不少于2次，養護不少于7天。7.3.3門窗工程工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理埋設連接鐵件門窗拆包、檢查就位和臨時固定門窗固定門窗扇安裝門窗洞口堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝門窗紗扇密封條。門窗洞口調整，按照設計要求，洞口超過3cm的須進行處理。門窗安裝前，應做如下檢查：安裝前檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合件、附件并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門窗安裝時先用木楔子臨時進行固定，根據預先彈好的水平線及位置線找好門窗框的水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。門窗外框與縫隙填塞，應采取礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。