1、XX片區市政道路(一期）XX大街延長線K1+053.75地道工程主體結構專項施工方案一、 工程概況本工程位于XX大街延長線K1+053處,與XX大街延長線垂直相交,地道為連接道路兩側下沉廣場預留。過街地道長87米，凈寬12。0米，通行凈高4.0米，地道排水縱坡為0。3%的單面坡，橫坡為0。5的雙面坡.中間站臺出入口為滿足坡道坡度的要求，進行了展線處理，上下行出入口凈寬4.5米。要求通行凈高均大于2.5米。結構型式為鋼筋混凝土箱涵活U型框架.中間出入口為遠期BRT站臺預留。本工程質量要求：合格;工程質量目標:優良。安全目標:杜絕重大事故，一般事故控制在0。13%以內。環境保護與文明施工目標：滿足

2、環境保護及文明施工的要求。二、 施工工藝及流程1、 地道采用就地現澆工藝，全箱可分兩次澆注，第一次澆注至底板內壁以上50,第二次澆注剩余部分，接縫處嚴格按照施工規范執行。2、 后澆帶在其兩側混凝土齡期達到42天后再施工，后澆帶混凝土的養護時間不得少于28天。3、 側墻兩側的回填采用3：7灰土回填，并分層夯實，達到規范要求。三、 鋼筋工程1、鋼筋采購為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求,公司對項目所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。2、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有

3、出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識,標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目部組織驗收,驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行,不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。(1）鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等,鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度.（2)鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復試應符合有關規

4、范要求,且見證取樣數必須總試驗數的30%。（3）鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣,切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率)，另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣,對不合格的項目做第二次試驗,如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣,分別

5、做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3)鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊。3、鋼筋堆放及標識要求（1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整,在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚

6、度（高度)不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2)半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便.（3）鋼筋標識鋼筋成品堆放場地必須設有明顯標識牌，成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。4、鋼筋加工（1）備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼

7、筋代換時不宜改變構件中的有效高度，鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意;代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2，且應滿足規范規定的最小鋼筋直徑、根數、鋼筋間距、錨固長度等要求。（2）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹.（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規范要求，請各配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置.配筋單必須先經總包專業配筋審核員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。2)鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑18mm的鋼筋宜重

8、疊1-2mm，直徑18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3)鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d;頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應符合設計要求； HRB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5

9、倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍,抗震結構箍筋平直長度為10d.（4）鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55、鋼筋連接（1）接頭形式本工程鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接和焊接連接兩種連接方法。（2）焊接連接要求 鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5d.在中間部分應增加長度不小于2。5d的短焊縫,間距為100厘米.(3)鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求1）接頭設置要求根據現場實際情況，直徑為16、25和28的螺紋鋼筋全部采用直螺紋套筒連接鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋機

10、械連接，其設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定:在受拉區不超過50;2)鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點工藝流程鋼筋端面切割設備調試剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查鋼筋連接接頭檢驗完成。施工要點a. 鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直,若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機。b。 設備調試首先根據所加工的鋼筋規格、直徑選用滾壓輪型號;用調整試棒整滾絲頭內孔最小尺寸，然后更換相應規格的漲開位置調節剝肋長度;調整剝肋擋塊及滾

11、壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度.c。 剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下擋鐵后須將鋼筋夾緊,再開動設備進行剝肋及滾壓加工。d。 絲頭質量檢查用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護，見下圖:直螺紋絲頭 止環規檢查質量合格絲頭戴保護帽e. 鋼筋連接鋼筋接頭有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調型四種型式，利用套筒進行連接.本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：

12、標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致.并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無損.連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。f. 接頭檢驗外觀檢查:操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量,首先應注意鋼筋與套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭,以500個為一驗收批（不足500算一驗收批)。每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗

13、。如果有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。6、鋼筋綁扎（1）準備工作1）按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確.如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現象,除銹后再運至施工現場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等;準備控制混凝土保護層用的墊塊等。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作做好配合工作，確定施工方法。（2)底板鋼筋綁扎1）作業條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、后

14、澆帶位置、樓梯位置已彈好并經過預檢驗收。2）工藝流程清理彈線底板下筋綁扎及墊墊塊擺放馬凳底板上筋綁扎樓梯插筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序。3)鋼筋綁扎要點綁扎順序：按施工流水段順序進行綁扎,底板鋼筋綁扎時應先綁積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋,待板筋綁扎完后,將樓梯線引至上筋表面進行插筋固定。彈線:綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距,先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、樓梯基礎梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。網片綁扎：a. 下層鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度混凝土墊塊

15、,間距1000mm，梅花型布置.b。 上層鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用20鋼筋加工,馬凳間距1000左右，馬凳鐵角應與底板下層鋼筋綁扎牢固.c. 上層鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網片鋼筋。d. 底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固,相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。（3）頂板鋼筋工藝流程清理模板 在模板上彈鋼筋分檔線 綁扎板下層鋼筋網片并設置鋼筋保護層墊塊 設置馬凳筋 局部調整 驗收交接 3）綁扎要點 彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距墻邊距離為50mm。 確定擺放順序下網先擺

16、放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負筋在上，分布筋在下。 錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為:下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點a. 鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣,搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。b。 板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用混凝土墊塊，間距1000mm，梅花型布置。c。 上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐,設置間距為1000mm，馬凳形式如下圖：d。 為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。4）施工注意事項 支

17、撐支座負筋的馬凳在樓板兩個方向的高度應不一致,兩個馬凳的高度相差一個分布鋼筋的直徑,由于馬凳高度相差不太明顯,擺放馬凳時應注意區分。 由于上層鋼筋的錨固長度為La，彎鉤朝下，對于墻體支座來說，當墻體施工縫留置在板底不能滿足上層鋼筋的錨固要求時，應將施工縫適當降低（見下圖),留置在滿足錨固要求的高度。（5） 墻體鋼筋綁扎墻體綁扎重點部位為墻連樓梯鋼筋的綁扎以及洞口加筋補強，綁扎順序為先端筋、后分布筋、最后為連接樓梯及洞口補強加筋。1）作業條件 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪

18、鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境.2）工藝流程平面放線、定位 鋼筋修整、清理 豎向鋼筋連接立豎向梯子筋、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 洞口加筋補強 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接3）綁扎要點 墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈,測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線。混凝土工根據墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 校正甩槎筋位置根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正。 校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側柱邊距離為50mm，中間鋼

19、筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列,排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求,墻體豎向鋼筋排列見下圖： 墻分布筋綁扎綁墻水平筋時,根據豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定,豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20綁扎絲成八字扣綁扎。根據設計要求,墻水平筋在內,豎向筋在外，為方便施工，應先穿水平筋，再接長豎向筋。水平梯子筋設置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，

20、水平梯子筋可周轉使用,水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直.檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈,塑料墊圈卡在水平鋼筋或柱箍筋上呈梅花狀布置,間距600mm.（6）樓梯鋼筋綁扎1)梁筋綁扎將樓梯梁上下筋錨入柱，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上筋交錯布置)，調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。2）平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接連接。梯段板網片筋交點用八字扣全

21、部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊,間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆注時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。9、質量保證措施為了確保鋼筋工程的質量,針對本工程，必須在原材料質量、鋼筋加工、定位、機械連接及綁扎等各個環節上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現。（1）原材料質量控制1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合要求。2）本工程縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;3）鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老

22、銹.鋼筋進場時和使用前必須全數檢查。對于浮銹及陳銹,在使用前必須清刷干凈，對于深褐色老銹，應剔除不用.（2）鋼筋加工質量控制措施本工程鋼筋直徑20的部分采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余采用焊接連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工。1)箍筋加工 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型.箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d（見下圖）。 為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線（見下圖）. 箍筋加工完后,要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸

23、、彎鉤長度、角度符合標準(見下圖)。2）直螺紋絲頭加工質量 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，以考核合格后方可持證上崗操作. 鋼筋端面必須平整，應采用砂輪切割機下料,對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質量. 鋼筋加工時應經常添加水溶性切削液,嚴禁不加切削液加工絲頭。 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。 加工完的絲頭應進行自檢,自檢時必須用相應規格的“環規、絲頭卡板”逐個檢查，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現場檢驗按驗收批進行. 絲頭加工檢驗完成后其端頭應及時加戴保

24、護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染.3)梯子筋、馬凳的加工 墻體梯子筋及馬登能很好地保證鋼筋位置準確,保證混凝土澆注時鋼筋不偏移；同時墻體梯子筋還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規范控制范圍內。為了確保這些措施能正常發揮作用,在加工時必須確保其尺寸準確。 梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。（3)鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外直。墻保護層控制：板和墻體鋼筋保護層均采用砂漿墊塊進行控制。（4）墻鋼筋質量保證措施 采用合適的綁

25、扎方式墻體分布筋采用“八字扣綁扎，柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內部；鋼筋搭接處綁扎三扣:要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣. 墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時,應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。 確定合適的綁扎順序一般為先柱、后墻體分布筋。柱必須用線墜調垂直后搭設簡易鋼管架固定后再綁扎；墻體重點部位綁扎，如柱必須由技術熟練、責任心強的工人負責，以確保綁扎質量。（6)板鋼

26、筋綁扎質量保證措施a. 先彈線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。b. 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側，板分布筋位于受力主筋之內側，支座節點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層,以防網片鋼筋超高、保護層過小。c. 采用馬凳控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳控制，忌用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預檢，不合格的不能用于工程中;馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。d。 其他板鋼筋相交點均采用綁扎絲成“八字扣綁扎，以防澆注混凝土時鋼筋移位。支座負筋的端頭綁扎時拉通線進行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。（6）做好成品保護工作合理安排施工順序、安

27、全有效防止成品的損壞和污染.在下道工序施工時，應做好上道工序的成品保護工作，并設專人看護及維修，保證后續工程的質量。1）堆放要求原材、成型鋼筋應按地上施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm)墊高并按一頭碼放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌（見下圖)，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等;成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、檢驗人等。2)墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規范時，應對偏位

28、鋼筋進行校正。調整時應按1：6打彎，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進行校正。3)綁扎時鋼筋保護綁扎墻筋時應事先在側面搭臨時架子,上鋪腳手板.鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。5）直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運輸、存放過程中應避免雨淋、受損。鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭.混凝土澆注前應檢查所有鋼筋絲頭是否戴上保護帽,澆注過程中應防止將保護帽碰掉粘污泥漿。6）隔離劑涂刷時鋼筋的保護模板不得在現場涂刷脫模劑，

29、脫模劑涂刷應用棉紗擦拭光亮，避免留墜污染墻體及鋼筋。為避免頂板涂刷脫模劑污染鋼筋，對于覆膜多層板模板由于表面有覆膜層，可不刷脫模劑，將其灰漿清理干凈后,用棉絲蘸少量機油對覆膜破損處進行擦拭即可,當板面覆膜層破損嚴重時,可更換新模板,確保頂板鋼筋不被脫模劑污染。8）澆注中做好及時校正、清理工作墻體、樓板混凝土澆注時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時校正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。四、 混凝土工程混凝土工程包括底板混凝土、頂板混凝土、墻體混凝土等內容。1、混凝土澆注前的準備（1)機具準備及檢查:混凝土澆注前,應檢查料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備是否按需要準備落實

30、。對易損機具,應有備用,所用的機具均應澆注前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工以便隨時維修。（2)保證水電供應：在混凝土澆注期間,要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系.為防止停電，應備發電機.(3）掌握天氣季節變化情況:對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保混凝土的澆注質量。(4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件:在混凝土澆注之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求.在檢查時應注意以下幾點:1）模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求.2）所安裝

31、的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。3）混凝土澆注前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。（5）作好技術準備：1）混凝土配合比的設計及審核本工程所用混凝土采用C35抗滲混凝土,抗滲等級為S8，外加劑采用應具備緩凝功能，緩凝時間控制在6-8小時，還要保證泵送的要求。配合比并根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。2）對施工人員進行技術交底。3）請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。4）填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆注混凝土的強度等級、配合比、攪

32、拌量、澆注時間。2、混凝土的供應（1）原材料控制本工程采用商品混凝土，混凝土采用C35防水混凝土，抗滲等級為S8。混凝土施工采用泵送，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在1216范圍之內。1）水泥:水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定.進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。2）粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石,粒徑為5-31。5mm；細骨料采用中砂.檢查內容:選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數;該批砂、石是否有進場試驗報告,進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試

33、驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。3）外加劑檢查內容：外加劑的品種、生產日期、有效日期、存放情況,出廠合格證、檢測報告、計量等。（2）混凝土的拌制、運輸澆注混凝土時項目部不定期派人去混凝土生產廠家檢查混凝土的拌制。混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制.每次澆注混凝土時,由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確保混凝土能夠及時連續的供應，連續澆注.混凝土采用商品混凝土，由攪拌車運送到現場泵車停放點，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書

34、要求進行轉動,以保證產品質量。（3）混凝土進場的質量檢驗每車混凝土運到現場后要取樣測定坍落度，合格后方可使用。3、混凝土澆注施工方法（1）施工工藝流程施工工藝流程見圖7.2。4。1.模板的檢查與復核鋼筋、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與現場施工準備砼泵車就位攪拌站送砼簽發砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養護砼澆搗結束、拆除管道、清理管道及泵車圖7.2.4。1 混凝土澆注工藝流程（2)混凝土泵送1)在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后,再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。2)開始泵送時,泵機宜處于低速運轉狀態,轉速為500550r/

35、min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。3）泵送混凝土工作應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆注完畢的允許延續時間。4）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時,不要強行壓送，應先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。5）泵送過程中,應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉,將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送. 6）在泵送混凝土過程中,看泵送中斷時間超過30min或遇

36、壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉,以防止混凝土離析或堵塞。（3)混凝土澆注根據后澆帶分割,將整體分為三大部分進行混凝土施工。底板混凝土澆筑分三層，每層40，頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為50。必須保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土澆筑施工，可保證水化熱盡量大的散發，也可保證不產生施工縫。在墻混凝土澆注前，施工縫應填以50100mm厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。施工縫處的鋼板止水帶固定必須牢固，搭接方法采用焊接，搭接長度為510.詳見附圖：墻體澆注混凝土應連續進行,間隔時間不應超過2h,每層澆注厚度控制在500mm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和

37、振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于500mm,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致.大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆注振搗。樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(4)混凝土的振搗1）在澆注混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作.對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可

38、改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆注混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時,采用平板式振動器振搗。2）當使用插入式振動器時，應注意以下幾項:振動器正確方法，應做到“快插慢拔”.在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆注時,每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實,過長能引起混凝土產生離析現象,對塑性混凝土尤其要注意。

39、一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0。5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。（5)混凝土的養護混凝土澆注完畢后，為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，應及時采取有效的養護措施:1)各部位混凝土澆注完畢拆除模板后,剪力墻進行澆水養護。2)水平結構的板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，常溫下澆水養護不少于7天,每天

40、澆水次數以使混凝土表面處于濕潤狀態為宜。混凝土的養護要成立專門養護小組進行，特別是前三天要養護及時。（6）混凝土的檢驗在本工程施工過程中必須保證結構混凝土的質量及強度等級符合設計要求。1)商品混凝土運至施工現場后目測檢查，并檢測混凝土坍落度，滿足要求方可使用,否則立即退場。坍落度檢測合格者應留置交貨檢驗用試塊。2)用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 當一次連續澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件

41、養護試件的留置組數應根據實際需要確定，并滿足下列要求:a、結構實體檢驗用同條件試塊留置：根據單位工程的不同部位、由監理（甲方）、施工方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置結構實體檢驗用同條件試塊，同一強度等級的結構實體檢驗用同條件試塊留置數量不宜少于10組,且不少于3組。b、非實體檢驗用同條件試塊留置：為檢查結構拆模、施工期間臨時負荷等需要應留置與結構同條件養護試塊，每項非實體檢驗用同條件養護試塊不得少于一組. 同條件養護試塊要放在鋼筋籠子內置于取樣的構件部位處,標養試塊要在現場標養室進行養護。4、混凝土結構裂縫控制技術裂縫是混凝土結構中極易出現的一種現象，它的出現不僅會降

42、低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力,因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建筑物和構件安全、穩定地工作1、凝土分項工程中常見裂縫及預防（1）干縮裂縫及預防干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生干縮,且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快,變形較大，內部濕度變化較小變形較小，

43、較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低,水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見,較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗滲性,引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等等.混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。主要預防措施：1)選用收縮量較小的水泥。2）混凝土的干縮受水灰比的影響較大,水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰

44、比的選用,同時摻加合適的減水劑。3）嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。4）加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。（2)塑性收縮裂縫及預防塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達23，寬15mm.其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響,混凝土表面失水過快，

45、造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等等。主要預防措施：1)選用干縮值較小早期強度較高的水泥。2）嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性,減少水泥及水的用量。3)澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透.4）及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。5）在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。（3）溫度裂縫及預防溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較

46、大地區的混凝土結構中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產生大量的水化熱,（當水泥用量在350550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成內外的較大溫差,較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力(實踐證明當混凝土本身溫差達到2526時，混凝土內便會產生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時,混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。

47、在混凝土的施工中當溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮,表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細,而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯.此種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍

48、融、抗疲勞及抗滲能力等。主要預防措施：1）盡量選用低熱或中熱水泥。2）減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下.3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0。6以下。4)改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。5)改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的”三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝,降低混凝土的澆筑溫度.6）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。7)高溫季節澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升,降低澆筑混凝土的溫度。8）大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關

49、，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大,因此要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。9）加強混凝土溫度的監控，針對澆筑后的構件表面及時采取覆蓋,降低混凝土構件內外溫差。10）加強混凝土養護,混凝土澆筑后,及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護,適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。（4）化學反應引起的裂縫及預防堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫。混凝土拌和后會產生一些堿性離子,這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現中混凝土結構使用期間，雖然在濟南地區還

50、未發生此種現象,但一旦出現很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。主要的預防措施：1）選用堿活性小的砂石骨料.2)選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。3）選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質進入混凝土使鋼筋產生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現.五、 碗扣式支架工程支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架,對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果.本計算書編制中參考施工技術2002。3.高支撐架設計和使用安全，本工程采用碗扣式支架.(一）、

51、參數信息:1。腳手架參數橫向間距或排距（m)：0.40；縱距(m)：0.60;步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m）:0.10；腳手架搭設高度(m）:4。50；采用的鋼管（mm）:483.0 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況,扣件抗滑承載力系數：0。80；板底支撐連接方式：方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2)：0。350;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25。000；樓板澆筑厚度(m):1.000;施工均布荷載標準值（kN/m2)：1。000；3。木方參數木方彈性模量E（N/mm2）:9500.000；木方抗彎強度設計值（N/mm2)：13。000；木

52、方抗剪強度設計值（N/mm2）：1.300；木方的間隔距離(mm）：300。000；木方的截面寬度(mm)：50.00;木方的截面高度(mm）:100.00;（二)、模板支撐方木的計算：方木按照簡支梁計算,其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5。00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5。00010。00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1。荷載的計算：（1）鋼筋混凝土板自重（kN/m)：q1= 25.0000.3001.000 = 7。500 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m）:q2= 0.3500。300 = 0.

53、105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kN)：p1 = （1。000+2.000)0.8000.300 = 0.720 kN；2。方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下： 均布荷載 q = 1。2（7。500 + 0。105) = 9.126 kN/m；集中荷載 p = 1.40。720=1.008 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.800 /4 + 9.1260.8002/8 = 0。932 kN。m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1。008/2 + 9。12

54、60.800/2 = 4.154 kN ；方木的最大應力值 = M / w = 0.932106/83。333103 = 11.180 N/mm2；方木抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 11。180 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值 13。0 N/mm2，滿足要求！3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0。8009。126/2+1.008/2 = 4。154 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 4154。400/（2 50。000 100.000) =

55、 1。246 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2；方木受剪應力計算值為 1.246 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1。300 N/mm2，滿足要求!4。方木撓度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 7.500+0。105=7.605 kN/m； 集中荷載 p = 0。720 kN； 方木最大撓度計算值 V= 57.605800。0004 /（3849500.0004166666。67） +720。000800.0003 /（ 489500。0004166666。67） = 1。2

56、19 mm； 方木最大允許撓度值 V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大撓度計算值 1.219 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3。200 mm，滿足要求!（三)、木方支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 9。1260。800 + 1.008 = 8.309 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN。m）支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖（kN)最大彎矩 Mmax = 0。468 kN.m ；最大變形 Vmax = 0。133 mm ；最大支座力 Qmax = 11。558 kN ；鋼管最

57、大應力 = 0。468106/4490.000=104.141 N/mm2 ；鋼管抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2 ;支撐鋼管的計算最大應力計算值 104.141 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400。000/150與10 mm,滿足要求！（四）、扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編,P96頁,雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0。80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 11.558

58、 kN;R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! (五）、模板支架立桿荷載標準值(軸力）:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1。靜荷載標準值包括以下內容:(1）腳手架的自重(kN）:NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN;鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。（2）模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500。4000.800 = 0.112 kN；（3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25.0001。0000.4000.800 = 8.000 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.887 kN;2。

59、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = （1。000+2。000 ) 0.4000。800 = 0.960 kN；3。不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.008 kN；(六)、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式： 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN） :N = 12。008 kN; - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到; i 計算立桿的截面回轉半徑(cm） ：i = 1。59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2; W - 立桿凈截面模量（

60、抵抗矩）(cm3):W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 （N/mm2); f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 （m)；如果完全參照扣件式規范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數,取值為1。155; u - 計算長度系數，參照扣件式規范表;u = 1。700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.500+0。1002 = 1.700 m;L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107。000 ；由

61、長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=12007。920/（0。537424。000) = 52.738 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 52.738 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數,h+2a = 1。700 按照表2取值1。007 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431

62、。007（1。500+0.1002) = 2。128 m;Lo/i = 2127.892 / 15.900 = 134.000 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。376 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ;=12007.920/（0。376424。000） = 75.321 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 75。321 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205。000 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 根據以上計算頂板模板支撐架根據下圖進行施工：墻體內墻八字角模板支撐安裝：墻體模板支撐

63、架根據下圖進行施工：六、模板工程本工程模板施工主要包括基礎底板、磚胎模、現澆板模板、現澆鋼筋混凝土墻模板、樓梯模板。模板方案選擇1、模板工程體系應用方案選擇部位模板應用體系基礎采用240厚磚胎膜鋼筋混凝土墻采用12厚木膠板，50mm100mm木方背楞,483。0雙鋼管外楞、16450的帶止水環對拉螺栓加固,雙螺母。對拉螺栓間距為450450現澆板結構頂板采用12厚木膠版采用50mm100mm木方外楞,400600碗扣，扣件式鋼管架支撐加可調頂托，根部用8槽鋼墊底。模板施工工藝（一） 模板工程施工遵循以下工藝流程方案、交底模板選定模板進場現場驗收支撐體系搭設模板支設內部驗收報驗拆模申請拆模模板清

64、理驗收（二）基礎模板對于基礎底板采用240厚磚胎膜。（三）現澆板模板 頂板模板安裝順序如下：搭設滿堂腳手架主龍骨次龍骨頂板模板拼裝模板調整驗收進行下道工序。頂板的起拱:根據規范要求模板的彈性變形在1-3范圍內，再加上非彈性變形3，本工程板的起拱控制在3。3，應注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱.根據圖紙設計意圖，在底板、向上500處外墻設置止水鋼板，底板、頂板及外墻溫度后澆帶兩側設置遇水膨脹支水條技術措施，將溫度后澆帶兩側的砼與溫度后澆帶的砼分隔開.模板支設時必須首先根據圖紙位置固定木條，預留槽，待安裝橡膠止水條時將木條剔除干凈，固定橡膠止水條,進行混凝土澆筑施工.模板加工及安裝注意事項1

65、、模板制作注意事項根據模板的加工數量，適時組織材料進場，選擇含水率小于9%的50100mm的白松木方截面尺寸，在50mm寬的側面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損,否則裁去破損的邊角。用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞接觸良好協同工作。模板背楞之間盡可能不出現接頭，如果出現接頭位置應相互錯開，背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出活凹進版面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷,影響混凝土外觀質量.翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用.2、模板安裝注意事項 模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度、穩定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固

66、且位置準確。板、墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后,進入下一道工序。模板安裝前,向施工班組、操作工人進行技術交底；混泥土澆筑前認真復核模板位置，墻模板垂直度和板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐牢靠，接縫是否嚴密.所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專用脫模劑，模板的結構必須牢固可靠，幾何尺寸復合設計要求.混凝土施工時安排木工看模,出現問題及時處理。做好定位基準工作。據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50mm標注高程控制點，用以控制梁板標高.模板在施工過程中應注意面板的保護,且

67、必須加強工人對混凝土模板的保護意識，施工過程中應防止鋼筋、鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷，以及吊裝模板的過程中，繩索等對模板邊的損害，以確保所澆筑混凝土的飾面效果。模板細部處理:板模板與柱面的接縫處均用2mm厚的防水海綿膠條粘貼處理，防止水泥漿的流失。模板表面涂刷的專用隔離劑要均勻，以保持混凝土表面的顏色一致。質量標準及要求 1.保證項目 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應具有足夠的支撐面積及支撐強度。模板接縫寬度不得大于1。5mm。 2。允許偏差項目見下表：模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁3質量檢查2標高5

68、用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸柱、墻、梁+3 3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差0。5用直尺和尺量檢查6相鄰兩板接縫寬度0。5用塞尺檢查7表面平整度1用2米靠尺和楔形塞尺檢查8預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查9預埋管預留孔中310預埋螺栓中心線位移2外露長度+10 011預留洞中心線位移10界面內部尺寸+10 0模板拆除1.拆模條件拆模時混凝土強度應達到以下要求:墻模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于兩天。承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據相同條件養護試塊的強度決定。雖然達到拆模強度,但

69、強度不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐;拆模時，梁板結構的模板通過相同條件養護的混凝土時間強度試驗結果并結合結構尺寸和規范要求來確定。拆模時混凝土立方體試塊抗壓強度標準值構件類型構件跨度（m）砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2, 8758100梁8758100懸臂構件1002。模板拆除按先支后拆的原則按支模的逆順序進行。墻模板拆除后應再拆除頂板模板，頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆運近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放.樓層較高時，在滿堂架的中部搭設腳手架,保留可

70、調式立柱,拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運出后再拆下部排架.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理. 1。墻體模板對拉螺栓(1）采用木膠和模板，同時采用50100方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用,豎向裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡(山形卡用14槽鋼代替、中間鉆18孔)與對拉螺栓連接,其位置布置及間距同對拉螺栓相對應，對拉螺栓用于連接內外模板，保持內外模板間距,承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。穿墻對拉螺栓采用16制作，間距為450450，固定時用雙螺母擰緊，以加強模板的穩固。(2）對拉螺栓長度為：墻厚D加每邊長L0，即L=D+2L

71、0,L0=230mm,L=1460外墻穿墻對拉螺栓中間焊鋼板止水片，止水片規格采用50503mm，根據墻體的厚度在對拉螺栓（外墻）上設置模板限位器.1000162mm5cm5cm=3mm,5*5cm止水鋼板 230230151.5 cm厚橡膠止水墊2mm5cm5cm對拉螺栓加工示意圖七、 防水處理工程1、 地道整體防水采用復合土工膜防水系統，規格為兩布一膜: 300g/2.0/300g，土工膜上下采用1：2.5防水水泥砂漿保護。2、 施工縫采用5204鍍鋅鋼板止水帶進行止水，鍍鋅鋼板的搭接長度為5-10。3、 穿墻套管防水采用金屬箍固定密封膏密封處理。八、 署雨期施工注意事項根據濟南市氣候特點

72、,雨期施工時間約為每年的5月下旬至9月上旬。這樣,本工程的施工將經歷一個雨期。根據工程總體進度計劃安排，本工程受雨期影響的主要施工項目有：土石方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等。暑雨期的氣候特征為高溫多雨天氣頻繁發生，因此季節施工時，我們將采取必要的技術措施，來確保安全生產、施工進度和施工質量.特制定如下措施：(一)、做好各項準備工作1、設立專職天氣預報員,主要負責收集近期天氣情況，負責現場天氣預報欄的更新，當天氣預報有大風、大雨或雷雨等惡劣天氣,應及時向雨季施工小組報告,以便領導小組及時采取相應對策。2、配備配足防洪搶險的各種材料、機具。主要有雨衣、電筒、鐵锨、砂袋、潛水泵、水桶、塑料

73、布、鐵絲、鋼絲繩等各種工具及水泥、砂石、木板、鋼筋等材料.3、安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的項目,應盡量避開雨期施工。4、臨時設施檢修：對工人宿舍、辦公室、倉庫、工棚等臨時設施要做到墻體穩固屋面不漏，通風良好，地面干燥，并且在暑雨到來之前要進行一次全面檢查，確保無漏水現象。5、做好現場的排水系統（1）場區應有良好的排水系統。場區總排水按甲方指定的排水去向沿場區四周設置排水管。(2)生活區、鋼筋加工場、周轉料具堆場、倉庫、機棚以及大型機械基礎周邊設置排水溝，疏通排水溝道，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。(3)施工現場臨時道路全部用混凝土硬化，利用自然地形確定場區從東向西排水方向，找出坡度

74、，保持現場道路暢通,排水順暢無積水，道路兩旁要做好排水坑,排水坑與總排水管相通，并向排水方向找坡。并派專人清掃保證暢通。6、機電設備檢測與防護(1）機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電.（2）物料提升機、塔吊應設置避雷針,塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查,其接地裝置要符合規程要求，并進行遙測。(3)對塔吊、物料提升機等的附墻點進行檢查，加固。雨棚采用鋼管支撐系統，認真做好防水。（4）加強施工電纜、電線的檢查加固，對暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷.（5）機動電箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。（6）現場所有用電設備，閘箱、輸電線路進行安裝時

75、均考慮防雨防潮措施,并符合用電安全規則，保證雨季安全用電。大型機械設備及腳手架應事先設置好防雷措施.塔吊、物料提升機基礎四周必須夯填堅實、平整、不得積水、塔吊必須有可靠的避雷裝置，各種施工機械必須搭設防雨棚.（7)塔吊遇6級以上大風應停止作業，并打開旋轉裝置，大風到來時應將現場電源切斷。7、施工材料（1）準備好雨期施工材料及防護材料，水泥要墊高碼放并要通風良好，以防受潮。（2）進入現場設備材料避免堆在低、洼處,露天存放的墊高加彩條布蓋好.堆放在現場的零星材料要歸堆固定好。（3）妥善保管各種施工材料，五金、電器、水泥、防水卷材、玻璃木構件等應在倉庫中存放,倉庫應建在較高的地點，易被雨水沖失的材料

76、要砌筑擋墻,鋼材底部應墊高,露天堆放時間較長時應用防水材料覆蓋。（二）技術措施1、預報機制安排專人收聽濟南市氣象臺的天氣預報和暴雨警報，作好氣象預報的記錄工作,發現有暴雨或大風天氣時,及時向項目防汛領導小組匯報.項目領導親自到現場值班,并組織各施工隊安排專人值班，按照雨季施工技術措施進行防汛的準備工作，并且檢查各項準備工作的落實情況。事先準備好足夠數量的水泵，派人經常檢查地面排水系統,如有堵塞,及時進行處理。2、鋼筋工程施工鋼筋堆放場地一定要保持整潔，鋼筋應擺放在240300（寬高）的磚壟上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要將鋼筋覆蓋保護，場地四周有排水溝；鋼筋加工區一定搭設鋼筋棚

77、，閃光對焊一定在鋼筋棚中進行，對剛焊出的鋼筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大霧天氣禁止閃光對焊；電渣壓力焊鋼筋，應選在無風雨霧天氣中進行防止改變鋼筋的受力性能；在鋼筋綁扎時，下雨天一般不影響鋼筋質量，但工人上下班、搬運鋼筋時一定注意避免將污泥帶到鋼筋網片上，如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。3、混凝土工程施工及時根據天氣情況調整配比，雨天后應及時調整根據砂石含水情況調整配合比。澆注混凝土盡量避免在雨天進行,同時必須要有可靠的防雨措施才可進行，避免澆注時遇雨;雨天澆注混凝土時,應該提前搭設防雨棚，使澆注在防雨棚中進行；混凝土車在遇下雨時應加防水蓋,以防止雨水進入混凝土內;如果在澆注

78、混凝土時遇雨，應及時用塑料布遮蓋，防止淋雨；如果混凝土在澆注過程中或澆注后終凝前遇雨，導致表面受到破壞，應該將這部分混凝土及時剔至密實層，然后再進行修補。4、砌筑工程防止砌塊磚被雨水淋得太濕或被雨水浸泡，下雨時要將砌塊磚用塑料布覆蓋,含水量較多的砌塊磚要晾干后才能使用；下雨前對新砌的磚墻應及時覆蓋,以防止砌體被雨水沖刷，如雨后發現砌體砂漿被雨水沖刷嚴重,應拆除重砌;砌筑時如果出現漿水順墻面流淌，說明砌塊磚的含水率達到飽和，則應選擇干磚和濕磚搭配砌筑，或使用稠度較小的砂漿。5、架子工程雨季施工期間要特別注意架子搭設的質量和安全要求，應經常進行檢查,發現問題及時整改；立桿下設通長木方，架子設掃地桿

79、，斜撐以及剪刀撐，并與建筑物拉結牢固；上人馬道的坡度要適當,腳手板上要綁扎防滑條;大風暴雨后要及時檢查腳手架的安全情況，如有問題，及時糾正。6、材料堆放水泥庫房的地坪應該高出室外地坪30厘米,地坪上應墊油氈防潮，水泥要放置在油氈上，水泥庫的墻面、屋面、門窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放.7、機電設備雨季必須作好機電設備的防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，要管理好、用好施工現場的機電設備;露天放置的機電設備要注意防雨、防潮,對機械的轉動部分要經常加油，并定期讓其轉動以防銹蝕。所有的機電設備都得有漏電保護裝置；施工現場比較固定的機電設備（比如攪拌機、對焊機、電鋸、電刨等）

80、要搭設防雨棚或對電機加以保護；施工現場的移動機電設備（如打夯機、混凝土振動器等）用完后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒；變壓器、避雷器、塔吊的接地電阻要經過測試，如大雨測試值,要及時處理,對于避雷器要做一次性預防措施；機電設備的安裝、電氣線路的架設，必須嚴格按照有關規定執行；施工用的電氣開關要有防雨防潮措施,使用的電動工具應采取雙保險裝置,即漏電保護裝置和操作者使用的防觸電保護用具,同時還應檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好.電線不得浸泡在水中,也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導電體上,要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發生觸電

81、傷亡事故；各種機電設備要及時檢修，如有異常及時處理。(三）炎熱高溫天氣施工措施1、高溫天氣施工，應作好各種降溫防暑工作.2、配備充足飲用水,降溫飲料和設置遮陽降溫涼棚。3、合理安排作業時間，錯開日照強烈時段.4、施工作業面設置防暑降溫茶水、藥品。5、現場設醫務室，及時救治中暑職工。6、混凝土澆注后，應及時澆水覆蓋養護，減少混凝土因失水產生的裂紋.7、混凝土輸送泵管必須遮擋覆蓋，定期澆水，以降低混凝土溫度.8、盡量采用吸濕性好的木模板進行施工，設專人對模板淋水降溫，力爭改善工人操作的環境條件。9、要注意混凝土的入模溫度,溫度高時，攪拌前對材料要適當進行降溫，用水沖洗碎石，降低混凝土的溫度.(四）

82、、雨期安全生產措施1、加強雨期、暑天安全生產教育,使施工人員在思想上明確安全生產在雨期、暑天情況下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重視。2、充分發揮工地專職安全人員的作用，除常規性的檢查外，在風雨天氣過后要及時進行安全檢查,發現問題及時向雨期領導小組匯報,研究商量好確實的解決措施，并實施解決后方可繼續施工。3、施工現場應做好排水系統，將地面雨水及時排出場外,修整主要運輸道路及排水溝，對路面進行硬化處理。4、所有堆放構件處的支座必須堅固，防止雨后變形損壞構件。5、現場中、小型機械必須按規定搭設防雨棚或采取防雨措施。機電設備必須特別注意防雨、防潮，以防漏電和損壞設備，必須使用統一規定的標準防水電箱。6、大雨后，應對機械基礎、道路，施工用腳手架等進行全面檢查，確認安全可靠后方可使用。7、對施工現場的供電線路、電閘箱及漏電保護裝置和施工用電設備按安全規范標準,做全面檢查，及時整修。8、對現場臨舍及水泥庫等材料倉庫進行全面檢查，達到防漏，防塌陷、防漏電、防火的功能,水泥庫要架空地面，地面比路面高出20厘米以上，水泥使用嚴格遵守“先收先發，后收后發”的原則。9、盡量改善工作環境,調整作業時間，搞好飲食衛生,做好防暑降溫工作。