1、目 錄一、編制依據：1二、編制原則：1三、工程概況：2四、施工范圍2五、總體施工方案及進度安排2六、施工順序及方法5七、施工材料要求11八、施工前準備工作11九、施工方案控制要點11十、質量安全人員分工及保證措施：13十一、環境保護18XX高速公路TJ1標K60+139.0Z1K60+134.316鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據：1、K60+139.0Z1K60+134.316 1-44m鋼筋混凝土蓋板涵設計圖2、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）3、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-2004）4、涵洞現場實際情況二、編制原則：1、遵循合同文件標

2、準條款的原則，積極響應合同文件的各項條款，嚴格執行合同文件的規定，標準統一，格式規范。2、遵循設計文件、規范和質量驗收標準的原則。在編寫主要工程項目施工方法和技術措施中，嚴格按設計標準、現行規范和質量驗收標準辦理，正確組織施工，確保工程質量優良。3、堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發揮我單位設計、施工的優勢和專業化、機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本項工程的建設，確保施工組織的先進性和合理性。4、堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執行業主及監理工程師的指令。5、重視特殊工程地質、水文地質，建立以地質工作內容為先導、以

3、量測為依據的信息化施工管理體系。6、重視生態環境，在施工期間保證不發生水土流失，保證不破壞當地環境。貫徹執行國家和當地政府的方針政策，遵守法律法規，尊重當地的民風民俗。三、工程概況：本座涵洞位于XX境內，長104.87橫延米。該座涵洞為1-44m過水涵，涵洞與線路斜交15。涵洞所處地區主要為山地地貌，溝谷發育，多呈V字型，植被發育，溝內常年流水。涵洞位置處于峽谷沖溝內，基礎地質為粉質粘土、碎石層及強風化粉砂層，地質情況差，需對涵洞位置地基換填處理。四、施工范圍1、施工里程：K60+139.0Z1K60+134.316鋼筋混凝土蓋板涵2、主要施工內容：涵洞基礎、臺身、翼墻、翼墻基、臺帽、蓋板、臺

4、帽、鋪砌、擋水墻、臺背回填及附屬工程等。五、總體施工方案及進度安排K60+139.0鋼筋混凝土蓋板涵，計劃開工日期為2017年6月28日，完工日期為2017年9月14日，總工期78天。詳細施工進度安排表：施工進度安排序號項目名稱開始時間結束時間所需時間備注1挖基坑2天2基底清理平整1天3基礎換填6天4墊層混凝土澆筑1天5基礎模板安裝（第一節）2017.7.82017.7.114天6基礎鋼筋綁扎2天7基礎砼澆筑2017.7.142017.7.152天8臺身鋼筋綁扎及模板安裝2017.7.162017.7.2510天9臺身砼澆筑2017.7.262017.7.272天10臺帽鋼筋、模板安裝2017

5、.7.282017.7.303天11臺帽砼澆筑2017.7.312017.7.311天12基礎模板安裝（第二節）2017.8.44天13基礎鋼筋綁扎2017.8.52017.8.62天14基礎砼澆筑2017.8.72017.8.82天15臺身鋼筋綁扎及模板安裝2017.8.92017.8.1810天16臺身砼澆筑2017.8.192017.8.202天17臺帽鋼筋、模板安裝2017.8.212017.8.233天18臺帽砼澆筑2017.8.242017.8.241天19蓋板鋼筋、模板安裝2017.8.252017.8.284天20蓋板砼澆筑2017.8.292017.8.302天21翼墻基礎澆

6、筑2017.8.312017.8.311天22翼墻模板安裝2017.9.12017.9.33天23防水及附屬施工2017.9.42017.9.62天24臺背回填2017.9.72017.9.148天主要機械設備序號設備名稱規格型號數量備注1鋼筋切斷機GQ4012發電機204KW13電焊機JL50014鋼筋調直機6-1215切割機J3G3-40016鋼筋彎曲機GW401主要管理人員序號崗 位姓名工 作 范 圍人數1施工負責人全面負責施工管理與施工協調12技術主管負責現場技術工作13技術員質量監督、工序驗收14技術員技術資料編制整理15安全員安全工作16試驗負責人試驗工作17測量負責人測量工作1工

7、程現場施工人力表序號姓 名崗位專業備 注1施工隊長施工管理2技術員工程技術3木工班長木匠4木工木工5木工木工6混凝土工混凝土工7混凝土工混凝土工8混凝土工混凝土工9鋼筋工鋼筋加工10鋼筋工鋼筋加工11鋼筋工鋼筋加工12電焊工電焊13普工/14普工/15普工/16普工/17普工/18普工/19普工/20普工/六、施工順序及方法1. 總體施工順序：原有水渠改引挖基坑基底清理平整換填基礎模板安裝基礎砼澆筑臺身鋼筋綁扎、模板安裝臺身砼澆筑臺帽鋼筋、模板安裝臺帽砼澆筑蓋板鋼筋、模板安裝蓋板砼澆筑翼墻模板安裝翼墻砼澆筑防水及附屬施工臺背回填2施工方法1）主要控制工序根據現場實際情況分段交叉作業施工，涵洞基

8、坑采用挖掘機開挖人工配合放坡開挖，坡度1:1，并在基礎邊修排水溝，以引排基坑內積水，基底挖至設計標高以上2030cm用人工清理至設計標高，報告監理工程師檢測，達到設計承載力后，取得監理工程師同意，進行下一步工序。開挖用自卸汽車運土至棄土場。混凝土在拌和站集中機械拌和，蓋板現場現澆，模板采用大塊鋼模板拼裝，混凝土采用插入式振動器搗固。2）主要工序及施工方法：（1） 施工工序（見施工工序圖） （2）施工方法： 挖基及換填：基坑采用人工配合機械開挖，周邊邊坡1:1，保證周邊加寬不小于0.5m作為施工工作面，挖到距換填設計底標高2030cm時,采用人工清理至設計換填底標高。級配碎石換填：按設計進行基底

9、換填級配碎石施工，分層填筑壓實，每層填筑高度不大于30cm，換填深度2.0m。具體施工步驟：a、采用全站儀對基底放樣，放出設計換填中心線及邊寬，并用白灰畫出。b、采用自卸汽車卸料在填區內卸料，并用推土機或平地機對級配碎石進行攤鋪，部分集料窩采用人工補填，每層攤鋪厚度控制在30cm以內。c、碾壓：采用20T壓路機碾壓，碾壓時由外向內碾壓，碾壓時前后輪跡搭接寬度不小于碾壓總寬的1/3。d、碾壓完成后在監理的見證下對其進行壓實度檢測。e、重復以上步驟直至到達設計換填標高。f、每層換填邊坡按1:1的坡比修整。當頂面地基承載力大于350Kpa時，進行下一步工序：墊層及模板安裝施工。 模板：a.模板采用1

10、20cm240cm2cm鋼模板，加固采用48鋼管、扣件及14對拉桿等材料；模板拼裝，安立前進行排列，并向模工進行交底、確保板縫橫平堅直。模板和支架應穩定、堅固，并具有必要的強度和剛度，模板必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發生超過圖紙規定的允許沉降量。b.模板支撐加固：基礎、邊墻(臺身)橫支撐間距不大于1.2米,豎向支撐不大于1米,并用直徑14mm鋼筋設置拉筋、相應位置安設對口支撐加固牢固。蓋板支撐立柱采用810cm的方木或者48的鋼管、縱橫間距不大于100cm、并設剪力撐。c.當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經監理工程師檢查認可后，才能澆筑

11、混凝土。還應清除模板內的污物、碎屑物、木屑、水、及其他雜物。d.混凝土澆筑完畢，待強度達到設計等級的75%后，報告監理工程師，取得同意后方可拆模；不承重的側模，應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞（一般在混凝土強度達到2.5MPa以上）的情況下方可拆除;蓋板模板和支架應在蓋板上建筑完成后拆卸。 鋼筋：現場搭設鋼筋棚集中加工鋼筋，放大樣校正，按設計要求加工；鋼筋節點采用綁扎，安裝采用現場綁扎，主筋接頭采用搭接焊，焊接長度滿足規范雙面焊5d單面焊10d的要求，焊條采用E50系列焊條；焊縫飽滿，無焊渣。鋼筋骨架采用不低于結構強度的同標號砼墊塊，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋

12、綁扎。以上工作完成自檢合格后，報監理工程師，按程序檢驗合格后澆筑混凝土。混凝土：混凝土澆筑時,人工搭設施工平臺入模、分層水平澆筑、分層厚度不大于30cm，現場至少配二臺插入式振搗器搗固。施工接茬縫的處理：基礎施工時,在基礎頂面預埋符合規范的接茬片石，施工邊墻混凝土時將接縫處基礎浮漿鑿除，用水沖洗干凈，并施工1cm厚與混凝土同級的砂漿。澆筑基礎混凝土前，應將地基進行清理使之符合圖紙要求，當基底為干燥地基時，應將地基濕潤。如果是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，并在凝結前澆筑第一層混凝土。基礎立模檢查合格后，在模板內側用紅油漆明顯標出砼澆筑頂面標高，清除模板內雜物，砼澆筑時用翻

13、斗車運砼至基坑旁，采用砼滑槽下滑砼至模型內水平分層進行澆筑，插入式振搗器搗固。基礎砼頂面必須平整，基礎與上部臺身之間必須預埋接茬鋼筋或接茬片石。混凝土振搗應在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器插入混凝土速度要快，拔出時速度要慢，以免產生空洞；振搗器要垂直的插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。在使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起混凝土產生離析。基礎砼施工完成并達到一定強度后，測量定出墻身位置，

14、之后立墻身模板。基礎頂面與涵臺相接部分應拉成毛面，蓋板涵墻身采用面積不小于1.8m2的大塊模板，墻身砼一次澆筑完成，立模時應注意沉降縫與基礎設在同一個位置。支撐梁在澆筑蓋板之前完成。涵墻身強度達到設計的75%以上時，安裝蓋板底模，模型準確定位后涂刷脫模劑，蓋板鋼筋在加工場加工，現場梆扎，待自檢合格后通知監理工程師，檢查通過后澆筑混凝土。混凝土澆筑完成后要注意覆蓋保溫，加強養生；遇氣溫驟變應采取保溫、灑水等措施，以防產生裂縫。沉降縫、防水層：沉降縫寬度設計20mm，寬度均勻、必須在一個鉛垂面上，采用20 mm厚的瀝青浸制木板、內側10cm深用瀝青麻筋填塞7cm而后用水泥砂漿封口。外測按設計要求在

15、填土前應涂刷瀝青膠結材料和其他材料，以形成防水層。涂刷的層數或厚度應按圖紙和監理工程師的指示進行。端墻、進出口施工：按設計圖結構尺寸施工，端墻和八字墻混凝土采用M7.5漿砌片石砌筑, 進出口砌體采用擠漿法施工大面平順、砂漿填充密實、溝床順接、水流暢通。漿砌片石砌筑按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠處，后近處。腹石砌筑與面石砌筑方法一樣，按規定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。 砌體最下一層砌筑時，將片石的大

16、塊朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側面繼續安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側面鋪抹砂漿，再砌片石，并向下面及抹漿的側面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8cm。 漿砌鑲面石時，先根據接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進行試砌，再根據試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或

17、影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實。回填：蓋板涵臺背填筑根據設計圖紙采用透水性良好的砂礫土或砂質土等填料進行填筑，分層填筑、分層夯實，壓實度不小于96%；蓋板涵臺背回填須待上部構造施工完畢、蓋板混凝土強度達到設計強度后方可進行。蓋板涵臺背回填時，必須同時在兩端墻后對稱分層填筑、夯實。墻后和錐坡填料應選用透水性能良好的砂質土或砂礫土等填料。根據設計圖紙要求及規范要求，蓋板涵臺背滲水料填筑范圍涵頂1米及涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內的填土，分層對稱采用機械夯實回填，密實度要滿足路基填筑

18、施工要求。七、施工材料要求1、水泥:采用經檢驗合格的P.O42.5水泥,不符合要求的水泥嚴禁使用。2、碎石: 必須按照試驗規程的有關要求，對碎石進行壓碎值試驗，粒徑宜為531.5，含泥量不大于1。不符合要求的碎石嚴禁使用。3、砂:使用經檢驗合格的中砂,不符合要求的砂嚴禁使用。八、施工前準備工作鋼筋混凝土蓋板涵施工前，人工、材料、機械準備到位，并做好施工設計，報送有關部門批準后開工。九、施工方案控制要點（1）測量放線:1）施工前用全站儀和水平儀將涵洞、通道放線定位，確定基坑開挖面。基坑采用機械與人工配合進行，基坑開挖完成做地基承載力試驗，符合設計要求方能施工，否則作基礎加寬或基礎換填處理；基坑內

19、有滲透水時及時排干，以免在下基前遭水浸害。2）精確測量放線，做好樁點固定保護，并經監理工程師檢查驗收。 3）施工砼時注意控制長、寬、高斷面尺寸，沉降縫的設置，縫寬。（2）支模及砼澆筑施工順序: 1）涵洞基礎、臺身、臺帽、蓋板澆筑砼時，基礎、臺身和臺帽可以不連續澆筑，基礎頂面與涵臺身及涵臺身與臺帽相接部分應預埋接茬鋼筋并拉毛。2）由于涵洞的長度較長，施工蓋板時采用現澆的方式，若鋼筋混凝土蓋板與臺帽一起澆筑完成，必須征得設計、監理的同意，按施工圖紙和監理的要求做好各個工序。3）基礎模板安裝施工基礎砼施工砼達到規范強度拆模臺身模板安裝施工臺身砼施工砼達到規范強度拆模臺帽施工蓋板模板安裝施工蓋板鋼筋安

20、裝蓋板砼施工出入口翼墻墻施工砼達到規范強度涵洞防水施工臺背回填場地清理。4）基礎開挖完成后,先自檢基坑尺寸和地基承載力是否嚴格按照設計圖紙及規范要求施工，再報監理工程師檢驗合格方可進入基礎模板安裝并澆筑,澆筑完成測量放樣自檢后上報監理工程師檢驗合格方可進入臺身模板安裝施工；模板安裝前應基礎頂面與涵臺身及涵臺身與臺帽相接部分應預埋接茬鋼筋并拉毛,安裝后先自檢后,上報監理工程師檢驗合格方可進入砼澆筑。 5）模板應灑水潤濕，注意不得沾污模板和其它預埋件； 6）砼澆筑,砼坍落度控制在11010mm，砼用強制攪拌機集中拌和，時間不少于2Min；砼的運輸采用罐車統一配送； 7）砼振搗采用插入式振動器振搗，

21、當砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，砼振搗均勻、表面平整，并已泛漿表明砼振動時間足夠。振搗時間為2030S,沉降縫處砼必須振搗密實。8）不同標號砼的結構物在澆筑時應分開澆筑。（3）拆模及養護 1）砼模板拆除在砼強度達到設計標號70%時可拆除。 2）加強對砼的養生，提高砼的強度，砼養護工作在砼澆筑后46H后進行覆蓋土工布灑水養生，拆模后保持砼表面濕潤不小于14d。（4）涵洞砼強度達到設計強度的100%時方可進行臺背回填施工。臺背回填前應按要求從砼基礎底面每15cm作一道標線，標線上標注填筑層次標高。涵洞處路堤缺口應從涵洞洞身兩側底面寬度不小于2m，頂面寬度不小于臺身高度加2m范圍內，兩側同時

22、水平分層對稱填筑。每層填筑厚度不得大于20cm。臺背回填不得使用大型機械，避免損傷涵洞。必須用人工分層整平，用沖擊夯進行分層夯實填筑，經自檢、抽檢壓實度達到96%方可進行下一層填筑。十、質量安全人員分工及保證措施：一）質量安全管理人員分工組長：王才元 副組長：屈柳 組員： 羅茂、繆達建、謝雪生、王奕文、曹璀璨、袁成質量負責人：繆達建 安全負責人：屈柳羅茂、繆達建、謝雪生、王奕文、曹璀璨、袁成：全面負責質量安全及技術問題，管理好施工現場的質量及技術管理工作。屈柳：負責現場質量安全檢查工作，管理好施工期間的技術和質量安全工作的檢查。二）質量、安全保證措施：（1）質量保證措施：1、基坑開挖質量控制基

23、坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預留30cm厚度，采用人工挖除至設計基礎底部標高,基坑在開挖過程中嚴禁超挖。基坑底面四周每邊放寬0.5m作為施工面，放坡的坡度根據地質情況來確定,一般為1:1。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態，當挖至接近基坑設計底面時，可反復加深排水溝和集水坑，經常保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終干燥狀態。基坑開挖的棄土應運至設計指定的棄土場集中堆放。基

24、坑開挖后，檢查基底平面位置，尺寸及高程是否符合設計要求、基底排水是否滿足要求若與設計不符，則以變更形式上報設計單位和監理解決。當開挖到設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報監理工程師驗槽，檢驗合格后進行下一步施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。如基底承載力不滿足設計要求，應上報監理工程師，則以變更形式上報基底處理方案。2、換填填料質量控制級配碎石填筑前對其進行含水量、拌合均勻性、級配系數檢測，如不滿足設計及規范要求，嚴禁填筑。施工過程中現場施工員及實驗人員嚴格把控級配碎石的壓實度，一層壓實不到位嚴禁填筑下一層。3、模板質量控制基礎混凝土澆筑時，模板按沉降縫分倉立模，模板采用鋼模

25、板，有足夠的強度，剛度和穩定性；能承載所澆筑混凝土側壓力及施工荷載且能保證結構尺寸的正確。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑。混凝土澆注前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。檢驗模板的幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等。在模板上標出設計標高。經常檢查模板、鋼筋和預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發生變形。臺身混凝土澆筑時，臺身模板施工按基礎分倉單元立模。模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，經打磨處理后，涂刷脫模劑。安裝側模板時應防止模板移位和凸出。基礎側模可在模板內設對拉桿固定。墻身模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。模板安裝完畢后，應

26、對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱向穩定性進行檢查，簽認后方可澆注混凝土。澆注時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。4、混凝土澆筑質量控制混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐車運輸到現場。為避免發生離析現象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則使用溜槽等。混凝土應分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為3050秒，應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿

27、為準。振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。為了保證混凝土結構的整體性，混凝土應連續澆筑，因故停止一般不超過2小時，否則按施工縫處理。涵身接觸部分設置長*寬*高為30cm*30cm*20cm的混凝土塊，間距50cm60cm，梅花狀布置，同時基礎與墻身基礎底面，鑿毛處理，鑿毛面積75。5、混凝土澆筑過程中振搗質量控制蓋板混凝土澆筑按基礎墻身分節分塊進行澆注，每節設置2cm沉降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出

28、氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。6、混凝土澆筑完成后養生質量控制在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋塑料薄膜或土工布進行養護。澆水工具采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。混凝土帶模養護期間，采取帶模覆蓋，澆水，進行保濕養護，保證混凝土不致失水干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至7天。7、沉降縫質量控制墻身沉降縫必須與基礎沉降縫相對，避免出現錯縫和咬縫現象，以防止不均勻沉降出現裂紋。沉降縫外側涂刷熱瀝青防水材料并填塞瀝青麻筋，相鄰涵節不均勻沉降差5mm。沉降縫內側待涵洞施工完成

29、后，再嵌入瀝青麻筋。出入口翼墻與洞身間沉落縫內塞M10水泥砂漿深15厘米。沉降縫施工前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫的質量應達到縫寬均勻，縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表整潔。7、防水材料質量控制防水層材料應檢驗合格，鋪設寬度、搭接長度應符合設計和規范要求，并做到粘接牢固、沉降縫填塞密實，麻布（筋）和木板須瀝青浸制后才允許使用。（2）安全保證措施：認真貫徹國家規定的有關安全法律、法規和政策及上級規定的有關安全管理的規章制度。加強現場安全施工管理，建立項目安全生產責任制，嚴把安全關，加強安全檢查活動，定期進行安全檢查，深入現場掌握情況，作好有關安全防范措施，杜絕事故的發生

30、。1)臨時及輔助工程施工安全措施；(1)臨時及輔助工程按相應的國家、行業有關標準、規范要求施工；(2)臨時道路在險峻處應設立防護石墩和安全標志；(3)臨時供電及照明線路應滿足有關規則要求，電線接頭牢固，電力安全工具應定期檢查。2)涵洞施工安全措施(1) 涵洞施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際情況，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行安全技術交底。(2)對涵洞施工中的輔助結構、臨時工程如腳手架、應進行安全檢算，考慮采取相應的安全措施。(3)工地內應設有安全標志，夜間施工作業應有照明設施，并不得擅自拆除。(4)開挖基坑時應根據規定的基坑邊坡開挖，分層下

31、挖到符合基底承載力要求的設計高程為止。嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。(5)基坑頂面邊坡以外及基坑底面的四周，應開挖排水溝，并經常保持暢通。機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。并在基坑頂四周設置安全警示標志.(6)采用擋板支撐護壁時，應根據土質情況，逐段支撐，并經檢查確認安全后，方可繼續開挖。拆除支護應根據土質情況，自下而上分段進行，邊拆邊回填夯實。(7)澆筑砼基礎時，應搭設灌筑平臺及運料走道，并設置防護欄桿。(8)蓋板鋼筋安裝，人工搬運和綁扎鋼筋時，應互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設交通跳板，或搭腳手架。(9)使用砼振搗器時，必須檢查下

32、列內容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況。經檢查合格的方準使用。(10)涵臺身模板、砼施工，應搭腳手架，鋪腳手板、裝欄桿、扶梯。 (11)涵臺身、蓋板拆除模板之前，必須設立禁區，并按規定程序進行拆模。(12)各種施工機械必須制訂相應的、詳細的操作規程，并嚴格執行。夜間作業時，應有足夠的照明設備。(13)各工種進行上下交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。(14)腳手架的搭設必須符合安全技術規程的規定。立桿間距、桿件聯系、剪力撐安設要按規定執行，立桿底設墊塊并設置安全網，攔桿擋板。并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用，

33、腳手架拆除時，下方不得有其他人員。十一、環境保護1、制定環境保護計劃遵照環境保護政策和本標段環境保護的要求，制定本項目環境保護計劃貫徹到整個施工過程中，嚴格按政府所提出的環保規定進行施工。2、教育和學習環境保護法規施工前對全體員工進行環境保護法規教育和學習，成立領導小組專人負責環保計劃的落實。3、落實責任施工現場劃分責任區，明確每個責任區責任人,責任人由項目部領導擔任，從而落實責任區的管理責任。4、減少環境污染措施順沙路臨時用地使用完畢，及時恢復并盡量達到原來狀況。施工時如發現文物，不移動和收藏，及時保護好現場并報告監理工程師，聽候處理。施工期間，始終保持工地的良好排水狀態，臨時排水與永久設施

34、結合，并不得引起淤泥和沖刷。施工區域，各種臨時設施，施工完畢后，做到“工完、場清、料盡”。遵照國家環境保護政策和本合同段環境保護的要求，嚴格組織施工和管理，保護周圍環境。施工中開挖的泥土運到指定的棄土場堆放，臨時棄土場做好排水設施，防止水流出沖刷農田污染場地嚴防水土流失。施工車輛上道時，進行必要的沖洗，運送散料和淤泥渣土的車輛必須裝載適量，并且用帆布覆蓋。在工地現場設置足夠的臨時設施，做好施工現場衛生管理工作，生活垃圾按照批準的方法在指定的地點進行處理。合理布置施工工地，保證生產、生活設施布置在征地范圍內。對施工中可能遇到的各種公共設施，制定出可靠的防止損壞移位的實施措施，并向全體施工人員交底

35、。保護好周圍的樹木植被作好水土保持工作。所有機械廢油回收利用，不隨意潑倒。對管段內的公路、灌渠等建筑物嚴格保護，并加強保養維修。圬工施工時，不污染附近區域，工程完工后，清除所有的雜物和廢棄物，保持和恢復原貌。施工的棄渣不隨意傾倒污染環境，在指定的棄渣場內傾倒，并做好擋土、擋水設施，進行綠化，保護好施工沿線的環境。防止水流出沖刷農田污染場地，嚴防水土流失。各施工場所及臨時性住地建造的廁所，衛生部門定期進行消毒和檢查，預防疾病發生和流行，保證環境達標。施工期間積極與建設單位、當地政府有關部門聯系，搞好綠化造林工作，進一步美化環境，使環境保護和環境美化達標。5、減少聲音污染降低施工噪音保證工程施工期

36、間的噪音滿足國家和交通部有關法規要求，同時必須符合建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的要求及招標文件要求的70分貝。為了減少噪音，在選擇施工設備及施工方法時，盡量選擇低噪音設備，使之對施工人員和周圍居民的影響減小到最低限度。機械車輛鳴笛，采用低音喇叭，控制噪音污染。在居民區附近施工時，注意作業時間，防止噪音擾民。6、防止大氣污染措施施工區域運輸道路每天專人清掃，晴天灑水，防止車輛行駛時揚起塵土。所有施工機械及運輸車輛安裝尾氣凈化裝置，保證尾氣達標。為防止煙塵污染，各種運輸車輛使用符合國家衛生標準的凈化裝置，每次使用前對其狀況進行檢查，確保合格后才可使用，若不合格則及時更換。控制施工揚塵，作業人員配備勞保用品，采用覆蓋、灑水等措施使灰塵公害減小到最低程度。