1、xx家園四標(biāo)段建安工程安裝施工方案編制： 審核： 審定： 安裝施工方案一、工程概況1、給水工程概況:本工程給水系統(tǒng)共分為三個(gè)區(qū):地下一層至地上十一層為低區(qū),十二至二十二層為中區(qū),二十二至三十一、三十一層為高區(qū)。由小區(qū)3#地下給泵房引進(jìn)，商業(yè)給水由市政壓力直接供水，給水系統(tǒng)每一豎向分區(qū)的最大靜水壓0.45Mpa,在靜水壓超過0.35Mpa處設(shè)減壓閥減壓后供水。閥后壓力0.5Mpa。2、排水系統(tǒng)工程概況：(1)、排水系統(tǒng)采用單立管枝狀管網(wǎng)系統(tǒng)。底層污水設(shè)單獨(dú)管道排出。（2）、地下一層污水采用集水坑及潛污泵提升排樓外，液位控制潛污泵自動(dòng)開關(guān)。（3）、消防排水：地下一層電梯坑底設(shè)消防排水坑及潛水泵。另

2、外各功能用房內(nèi)的集水坑及潛污泵同時(shí)兼?zhèn)湎琅潘δ堋Ｓ晁到y(tǒng)采用室外管道排水系統(tǒng)方式排水。3、消防工程概況：本工程火災(zāi)危險(xiǎn)等級為中危險(xiǎn)11級，噴水強(qiáng)度為8L/minm2，作用面積為160 m2 噴淋系統(tǒng)用水量為30L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)設(shè)置于地下室及商業(yè)一、二層。支架40*40角鐵。4、暖通工程概況：該樓采暖供回水由小區(qū)動(dòng)力中心供給，供回水溫度為55/45熱水。立管置于戶內(nèi)管井內(nèi)，戶內(nèi)均為共用雙立管下回式，各戶集分配器均置于各戶內(nèi)住戶室內(nèi)采暖形式用地板輻射式采暖系統(tǒng)，暖通支架40*40角鐵，12通絲螺桿帶內(nèi)膨脹。通風(fēng)系統(tǒng)只在地下一層，在各層合用前室設(shè)置可控制的加壓送風(fēng)口。在

3、電梯機(jī)房、配電室設(shè)獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)，在衛(wèi)生間、廚房分別設(shè)置排風(fēng)道和換氣扇進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)，防煙樓梯間及消防電梯前室分別采用正壓送風(fēng)防煙，人防地下室采用隔絕通風(fēng)排煙系統(tǒng)。5、電氣工程概況：電氣工程分為低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、寬帶系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、配電系統(tǒng)接地型式為TN-C-S系統(tǒng)。本工程工作電源采用380/220V低壓電纜自室外配電室引入，備用電源采用380/220V低壓電纜自室外發(fā)電機(jī)房引入，一級負(fù)荷為消防設(shè)備、應(yīng)急照明、疏散照明、客梯、消防電梯、人防電源等，三級負(fù)荷為其它電力負(fù)荷及一般照明，低壓出線采用VV-1KW電纜供電，消防設(shè)備等一級負(fù)

4、荷供電采用耐火電纜供電。本工程住戶電費(fèi)采用單戶電表IC卡計(jì)量方式，對動(dòng)力負(fù)荷用電在總進(jìn)線柜內(nèi)集中設(shè)表計(jì)量。本工程采用三相五線5LLC銅電纜在豎井橋架敷設(shè)，插接箱內(nèi)開關(guān)均設(shè)分離脫扣裝置。利用分離脫扣器，由消防控制室控制停止相關(guān)非消防電源。住戶配電箱底邊距地2.0米嵌墻暗裝， 其余配電箱及控制箱如未特殊說明均為底邊距地1.5米掛墻明裝。由室外進(jìn)入樓內(nèi)的電纜在管道層內(nèi)沿500*150橋架明敷設(shè)至地下一層各低壓配電柜，再由低壓配電柜引出屋面風(fēng)機(jī)、客梯、消防電梯及九層以上照明等豎向電纜在強(qiáng)電豎井內(nèi)沿500*150橋架明敷設(shè)。電纜出橋架后采用穿鋼管沿地暗敷設(shè)，沿墻明敷設(shè)（明掛箱）。住戶照明及插座支線采用B

5、V-2.5mm2銅導(dǎo)線穿焊接鋼管暗設(shè)，普通插座及照明線路的BV32.5mm2KBG鋼管,空調(diào)、衛(wèi)生間、廚房及餐廳插座線路BV34mm2穿KBG鋼管，BV2.5mm2導(dǎo)線3根及一下穿焊接鋼管，所有消防設(shè)備及應(yīng)急線路均穿KBG暗配敷設(shè)。樓宇對講豎向干線與消防火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)采用SC鋼管暗敷設(shè)，地下一層的人防區(qū)域采用焊接鋼管SC20暗敷設(shè)，樓宇對講與有線電視系統(tǒng)除豎向干線線路外均采用穿焊接鋼管暗敷設(shè)。 有線電視信號由小區(qū)弱電機(jī)房引來，系統(tǒng)采用862MH2，鄰頻傳輸，圖像清晰度不低于4級。干線電纜選用SYWV-75-9，穿SC25鋼管。支線電纜選用SYWV-75-5穿金屬管沿墻及樓板暗敷。電話線路由室外引

6、入地下層電設(shè)備間內(nèi)的總交接箱，再由總交接箱通過豎井引至各層交接箱，各層交接箱分線給住戶線箱。本工程為三類防雷建筑，各單元作等電位連接，建筑物內(nèi)PE線電纜金屬外皮，金屬保護(hù)管及所有豎向金屬管道上下兩端均與防雷接地裝置可靠連接，各弱電系統(tǒng)進(jìn)戶箱內(nèi)均須加裝過電壓保護(hù)器（SPD）元件，引下線間距不大于25米利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)下40*4熱鍍鋅扁鋼網(wǎng)絡(luò)做接地體，豎向敷設(shè)的金屬管道及屬物的頂部和底部應(yīng)與防雷裝置連接。共用接地系統(tǒng)沖擊電阻不大于1歐，否則應(yīng)在室外增設(shè)人工接地體，電器設(shè)備保護(hù)接地，等電位連接接地及其他電子設(shè)備的功能接地合用同一接地體。二、施工方案在土建主體施工時(shí)，電氣專業(yè)主要工序，暗配管盒，給排水、暖

7、通專業(yè)進(jìn)行預(yù)留孔洞，在主體結(jié)構(gòu)至七層時(shí)，下層鋼模已拆除，給排水、采暖、通風(fēng)主立管即組織施工，電氣砌體內(nèi)短管、盒安裝。主體封頂，安裝工程進(jìn)入高峰期，給排水、采暖支管的安裝全面展開，其支（托、吊）架同步完成，地下設(shè)備間設(shè)備就位，管道連接完成后，有壓管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無壓管道進(jìn)行通水試驗(yàn)，并作好記錄，管道沖洗后，方可安裝各種器具、設(shè)備。在此期間，電氣線管到位，電纜橋架密集型插接母線及支、吊安裝完成，線管內(nèi)預(yù)留鐵絲，縮短穿線時(shí)間。后期裝飾階段，主要進(jìn)行器具安裝，如衛(wèi)生間潔具、通風(fēng)百葉風(fēng)口安裝，穿線，開關(guān)、插座、燈具、配電箱芯安裝、管道的刷油保溫等工序。最后調(diào)試。總之，安裝各工種之間，安裝與土建應(yīng)相互協(xié)

8、調(diào)，避免工序相互干擾，影響進(jìn)度。一、主要分部分項(xiàng)工程技術(shù)措施：1.管道技術(shù)要求(1)鋁塑復(fù)合管（冷、熱水系統(tǒng)）生活給水主管道采用襯塑復(fù)合鋼管，外觀檢查鍍鋅層良好，內(nèi)襯塑層厚度均勻、無損傷，熱水供應(yīng)采用戶式壁掛鍋爐，戶內(nèi)管道采用 PP-R塑料管，熱熔連接。 外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。(2)焊接鋼管（污水、穿線管） 壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。(3)PVC-U加強(qiáng)型內(nèi)螺旋排水管壁厚均勻符合要求，內(nèi)外光滑，管件匹配，不允許有裂紋。(4)閥門規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。開關(guān)靈活嚴(yán)密

9、，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪、手柄無損傷。2螺栓孔處理要求當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12時(shí)，嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用臺鉆打眼；當(dāng)螺栓孔徑大于M12時(shí)，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)對開孔及切割處進(jìn)行打修處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。 3鍍鋅管絲扣要求絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露油麻，外露絲扣23扣，外露部分做防腐處理。4管材的切割(1)為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動(dòng)，一邊順切割線進(jìn)行切割。 (2)管子切割后，切口應(yīng)作磨修處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切管器切割時(shí)，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。 (3

10、)管子的端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的l，且不超過2mm。 (4)切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。(5)切割后的鍍鋅鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。5.卡箍連接1） 消火栓給水系統(tǒng)主干管大于等于DN100為卡箍連接。首先必須選用合格廠家，卡箍、膠圈及滾槽機(jī)配套。2） 滾槽前，鍍鋅管的斷面必須垂直。滾槽深度均勻。一般為2-3mm，溝槽圓周平面與管中心線垂直。3） 兩根管道連接處表面平整、光滑，膠圈連接緊密，螺旋緊固時(shí)，按對角兩邊均勻施擰，直至擰緊。 6焊接鋼管焊接 (1) 焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。 (2) 管道組

11、對時(shí)，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于200mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。 7PP-R生活冷熱水給水管連接 給水管管口應(yīng)平齊，斷面必須垂直于管段中心線，承插口熱熔應(yīng)飽滿、均勻，管件與管子材質(zhì)、規(guī)格必須配套。8閥門安裝(1)位置、進(jìn)出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。 (2)閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆，手柄應(yīng)位于便于操作方向。(3)安裝單流閥時(shí)，應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。(4)安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。(5)

12、對夾式蝶閥安裝，對夾法蘭與蝶閥密封面緊貼均勻。9套管設(shè)置規(guī)定(1)給水、熱水、采暖、消防系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。(2)穿墻、樓板套管一般采用普通套管即UPVC套管和鋼套管兩種，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管；（地下外墻剛性防水套管）。(3)穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。(4)套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。(5)樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。(6)預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)

13、保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。(7)預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。10管道臨時(shí)封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時(shí)封閉。臨時(shí)封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。 11管道成排安裝明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分互相平行，間距均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)于直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。12管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合的規(guī)定(1)首先所有支架必須選用標(biāo)準(zhǔn)件，自己制作的應(yīng)使用鍍鋅材質(zhì)。(2)位置正確，埋設(shè)平整牢固。(3)與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。(4)滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑

14、槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。(5)有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。(6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(7)鋼管水平安裝的支架間距按下表執(zhí)行。鋼管水平安裝的支架間距表公稱直徑(mm)支架間的最大間距(m)保溫管不保溫管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811(8)立管管卡安裝，每層安裝1個(gè)。管卡安裝高度，距地面1518m。(9)對吊頂內(nèi)與地下室設(shè)備間、管道分布復(fù)雜，應(yīng)先考慮共用支

15、架，合理布局，既牢固又美觀。 13管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流淌及污染。設(shè)備間管道及支架按設(shè)計(jì)要求刷色漆區(qū)分。 14保溫、防結(jié)露管道要求材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，用粘結(jié)材料貼的保溫層，粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料飽滿、密實(shí)，拼縫均勻整齊、平整一致，縱向縫錯(cuò)開。二、室內(nèi)給水管道安裝1.管道連接方法本工程生活冷水及熱水給水管道、采用壓力為1.6MPa的PP-R給水塑料管材，承插或無漏點(diǎn)熱熔連接。 2.管道距墻的要求管道距墻要求 管道類型管道外皮距墻尺寸（mm）給水立管2025給水立管DN32mm2535

16、給水立管32DN50mm3050給水立管75DN100mm50給水立管125DN150mm60注：若管有保溫要求，需留有保溫空間，以免造成管道保溫后半明半暗。3給水與排水管鋪設(shè)距離要求 室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80mm。4管道附件及配件要求(1)管道不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。(2)管道安裝絲扣閥門處需裝活接頭。5管道穿墻及穿樓面根部處設(shè)置護(hù)口。 6水表安裝明裝在室內(nèi)的分戶水表，表

17、外殼距墻面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直線管道長度大于300mm時(shí)，其超出部分管道應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)，水表應(yīng)水平安裝，管段應(yīng)水平，不得使用水表活節(jié)找正。 7成品保護(hù)注意管道安裝后的保護(hù)，防止管道被其它專業(yè)施工破壞。如安裝給水支管接衛(wèi)生器具甩口加以臨時(shí)固定，不被土建專業(yè)后砌墻或抹灰破壞甩口正確性。手輪、五金配件、水表、水嘴等較貴重物品，為防止丟失損壞，應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。8敷設(shè)在地溝的給水管道應(yīng)符合下列要求：(1)引入管直接埋地下時(shí)，應(yīng)保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深在冰凍線以下200mm。(2)引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量(不少于

18、1OOmm)，并用粘土將孔洞空隙填實(shí)，外抹M5水泥沙漿封嚴(yán)。(3)在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有00020005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。 (4)地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，應(yīng)布置在熱管道的下面，排水管上面且管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于50mm為宜。(5)給水引入管與排水管的水平間距不得小于1m。三、室內(nèi)排水管道安裝1、本工程排水管道采用PVC-U內(nèi)螺旋，PVC內(nèi)部光壁普通管材。管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，管道坡度可按下表執(zhí)行。生活污水管道坡度 管 徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）備 注503.52.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工7

19、52.51.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工10021.2按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工15010.7按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工2000.80.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工2、管道連接要求（1）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。排水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且排水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。（2）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)留套管。（3）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（4）管道穿越墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，孔洞尺寸比管外徑大50-100mm。管道安裝

20、前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（5）管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，一般為15cm。（6）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45三通或45四通或90順?biāo)ネā?立管與排出管端部的連接， 宜采用兩45彎頭。（7）安裝排水立管應(yīng)每層設(shè)置一個(gè)立管固定卡子，卡子高度為1.51.8m。3室內(nèi)排水管道安裝允許偏差室內(nèi)排水管道安裝允許偏差 表6-6 管材內(nèi) 容允許偏差(mm)坐標(biāo)(mm)標(biāo)高(mm)鑄鐵管水平管道彎每米11515鑄鐵管管道垂直度每米3 4檢查口及清掃口的安裝 (1)在生活污水立管上可每兩層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有

21、衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心為lm。在高層建筑中排水立管應(yīng)每層設(shè)置一個(gè)檢查口，便于做灌水試驗(yàn)。(2)檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45安裝。暗裝立管檢查口處應(yīng)設(shè)置檢修門。圖 檢修門留置方法 (3)污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管在起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。 (4)在轉(zhuǎn)角小于135污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 5管道距墻距離 (1)排水立管中心距墻： 1)管徑50mm距墻lOOmm； 2)管徑75mm距墻110mm； 3)管徑1OOmm距墻130mm。 (2)排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm的空隙，最小不得

22、小于20mm (3)污水橫管中心距樓板底間距250mm。6排水透氣管出屋面高度為2m，頂部安裝透氣帽。 7支架安裝(1)排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩支撐立管所傳遞的荷載。(2)固定件間距；橫管不得大于2m，立管不得大于3m。 8成品保護(hù)措施(1)明裝排水管安裝完畢后立即加以保護(hù)，如用塑料布纏裹，以免其它專業(yè)施工污染。(2)管道安裝完成后，管口用編織袋包裹，鐵絲綁扎，以免雜物掉入管內(nèi)堵塞管道。四、衛(wèi)生器具安裝(1)衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。(2)座便器地腳螺栓全部使用M8螺栓，螺母下面

23、須用平光墊和橡膠墊(3mm)，螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。(3)洗臉盆和洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。(4)器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。 (5)洗臉盆支架如使用L303角鋼制作，作好防腐處理后，膨脹螺口固定于墻面。固定臉盆不得活動(dòng)，臉盆與墻面或臺面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。單眼臉盆應(yīng)在臉盆孔眼處加護(hù)口套，防止檢修損壞臉盆。(6)浴盆的排水口應(yīng)設(shè)置檢修門。不帶裙邊的浴盆應(yīng)在側(cè)面設(shè)置檢修門；帶裙邊的浴盆應(yīng)在管井側(cè)面或樓板預(yù)留檢修門。浴盆的周邊與墻面接觸的部位應(yīng)用玻璃膠封嚴(yán)。(7) 地漏采用普通

24、高水封地漏和洗衣機(jī)專用地漏，其蓖子安裝在地面的最低處，且頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5 mm。(8)潔具安裝后交工前，潔具成品保護(hù)措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。(9)應(yīng)注意在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈。五、室內(nèi)采暖1采暖系統(tǒng)分為二個(gè)接口，底層一十七層為低區(qū)，十八三十二層為高區(qū)。 (1)室內(nèi)采暖形式采用地板輻射式采暖系統(tǒng)。1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。2)入戶裝置設(shè)于公共管道井內(nèi)，各戶集分配器均置于各戶內(nèi)。 (2)管道連接方式主水管8060熱水。不同管材鋼塑連接處應(yīng)用部件以保證嚴(yán)密，不得滲漏。

25、干管、支管連接部件應(yīng)在明處，埋地部分不得有管接頭。1) 閥門安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈分路閥門離分路不宜過遠(yuǎn)，如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加進(jìn)水絲堵。(3)采暖管道安裝 1)管井內(nèi)管道安裝時(shí)，兩立管中心距一般機(jī)制在25cm，預(yù)留保溫空間。2)焊接鋼管DN32為絲接，絲扣長度滿足規(guī)范要求，外漏絲扣以防銹漆處理。DN32采用焊接連接。焊波必須均勻一致，不得有燒傷、裂紋和結(jié)瘤、加渣及氣孔。3)采暖埋地管道安裝，本工程戶內(nèi)采暖采用地板輻射式采暖系統(tǒng)。管道安裝必須在土建做完墊層（地坪）進(jìn)行，專業(yè)安裝技術(shù)人員根據(jù)采暖平面圖繪制。4)埋地管道敷設(shè)完成

26、，立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，作好記錄。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，在找平層上用色漆標(biāo)出管道走向，以防裝修時(shí)破壞。 (4)排氣裝置安裝1)干管末端應(yīng)設(shè)置集氣罐或自動(dòng)排氣閥，集氣罐引下閥門高度不低于2.2m，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)設(shè)置閥門。2)自動(dòng)排氣裝置應(yīng)加裝硬塑料排氣管引至室外。3)吊頂內(nèi)不得安裝自動(dòng)排氣裝置，應(yīng)裝集氣罐并通過放風(fēng)管將排出的氣體引至吊頂外，為便于檢修與調(diào)節(jié)閥門，在集氣罐吊頂處安裝檢修口。(5)伸縮器安裝波紋補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，管道調(diào)直，安裝好導(dǎo)向支架，以免補(bǔ)償器變形、破裂，選用補(bǔ)償器的補(bǔ)償量應(yīng)滿足要求。 六、附屬設(shè)備及附件安裝1)水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板(管)的最

27、低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣，應(yīng)比最高水位高25mm；2)玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置； 3)水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點(diǎn)的放水管。 4)水箱間管道排列整齊，面層無污染；支吊架間距均勻，牢固。型鋼朝向一致。5)閥門手輪位置、朝向便于操作； 七 、通風(fēng)工程（地下一層）（一）、通風(fēng)系統(tǒng)安裝1、設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。2、設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好設(shè)備的保護(hù)工作。防止因搬運(yùn)和吊裝而造成設(shè)備損傷。（二）風(fēng)管質(zhì)量要求(1)通風(fēng)系統(tǒng)管道采用壁厚0.75mm鍍鋅鋼板制作。(2)角鋼法蘭

28、必須保證法蘭的平整度，偏差不超過lmm。 (3)法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。(4)風(fēng)管大邊長630mm以上的，長度超過1200mm時(shí)，必須進(jìn)行加固。(5)風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫，在900mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。(6)風(fēng)管前的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。（三）風(fēng)管安裝質(zhì)量要求 (1)風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 (2)風(fēng)管連接時(shí)，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)

29、空氣的流動(dòng)方向相同，且螺栓穿長度應(yīng)長短一致。 (3)支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個(gè)朝向(橫向和縱向)。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。 (4)吊桿距橫擔(dān)的端頭3cm；吊桿距風(fēng)管外邊(保溫風(fēng)管指保溫層外邊)3cm。 (5)安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報(bào)驗(yàn)后，對吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留lcm。 (6)吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補(bǔ)刷一遍防銹漆。 (7)所有安裝工作進(jìn)行完后，對明裝風(fēng)管的橫擔(dān)兩端打45坡口，打磨光滑后補(bǔ)刷同色防銹漆。 (8)風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為35mm，潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不

30、得擠入管內(nèi)。 (9)安裝風(fēng)管時(shí)，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損壞。（四）風(fēng)口及閥類(1) 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。(2) 蝶閥的閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦。八、 管道清洗、試壓認(rèn)真做好管道試漏、通球試驗(yàn)和試壓，保證使用中不漏、不堵和承壓不變形。這在民用建筑，尤其是民用高層建筑中，是很關(guān)鍵的一項(xiàng)工作，應(yīng)予以重視，并采取切實(shí)有效措施，認(rèn)真做好。1.對安裝完的每一套衛(wèi)生潔具，逐一進(jìn)行盛水試驗(yàn)，管道和接頭均應(yīng)暢通，嚴(yán)密不漏，作出記錄后進(jìn)行驗(yàn)收簽證。2.試驗(yàn)合格后的每套衛(wèi)生潔具，要有相應(yīng)的產(chǎn)品防護(hù)措施，不使有遭

31、受損壞的可能。3.當(dāng)灌水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有堵、有漏缺陷，必須整修完好，否則不能驗(yàn)收交工。4.排水管道必須逐根進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn),以保證不漏不堵。通球試驗(yàn)的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從立管上部吊入管內(nèi)，逐段檢查，至全部疏通為止。5.對于其他各系統(tǒng)承壓管道，安裝后必須逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以保證承壓后管道嚴(yán)密不漏和足夠的承壓強(qiáng)度。由于管道系統(tǒng)多，分布面廣，工作量大,需要全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，編好試壓方案，劃分系統(tǒng)，畫出試壓系統(tǒng)圖，有計(jì)劃地分區(qū)分系統(tǒng)進(jìn)行。每一次試壓應(yīng)有一張?jiān)噳合到y(tǒng)圖，圖上表示出每一次試壓的范圍，標(biāo)明水壓試驗(yàn)壓力、進(jìn)水地點(diǎn)、排水場合、設(shè)盲板的管口、試驗(yàn)泵接口及壓力表設(shè)置位置等。水壓試驗(yàn)壓力一般為該系

32、統(tǒng)管道工作壓力的125倍。試壓的方法和順序應(yīng)按下圖所示曲線圖進(jìn)行，達(dá)到嚴(yán)密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表壓力不降、各處無變形為合格。試壓時(shí)應(yīng)注意：1)從低處進(jìn)水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣的可壓縮性，還會導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)校驗(yàn)合格的壓力表，其中1個(gè)設(shè)置在試驗(yàn)泵出口處，另1個(gè)設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。2)試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過快。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)壓5min，如無壓力下降現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進(jìn)行全面檢查，如無泄漏，表壓力下降不大于 0049MPa

33、為合格。但在試驗(yàn)壓力下不能長期停留，也不能在試驗(yàn)壓力下組織人員全面檢查。必須按規(guī)范的要求實(shí)施，在試驗(yàn)壓力下只能保持5min，降至工作壓力后進(jìn)行檢查。3)本工程要跨越兩個(gè)冬季施工，故應(yīng)合理安排工序，盡量避免冬季試水，以免凍壞管道，若無法避免，則必須采用一定的防凍措施。4）試壓結(jié)束放水時(shí)，應(yīng)先打開最高點(diǎn)閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點(diǎn)，不能隨意排放在施工場所。九、電氣工程（一）配管及管內(nèi)穿線1、配管配管的目的是保護(hù)導(dǎo)線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導(dǎo)線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普通、最基礎(chǔ)性的工作，其安裝質(zhì)量的好

34、壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；明配管質(zhì)量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。凡敷設(shè)在需要破壞裝飾或結(jié)構(gòu)后方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設(shè)在墻體、頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內(nèi)的配管。（1）配管的材料要求鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。（2）焊接鋼管在安裝處必須對內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理灌漆。若在砌體（磚墻）內(nèi)暗配時(shí)，其外壁也應(yīng)作到防腐處理。金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋入地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用 帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防

35、液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（3）管路的敷設(shè)和連接1）鋼管暗配管彎曲半徑 不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。2）明配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。3）管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。4）套管連接時(shí)要保證套管長度為管徑的2.5倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接。5)管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時(shí)，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。6）金屬軟管中間不得有接頭，與

36、設(shè)備器具相連時(shí)，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。（4）管路的布置1）暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時(shí)要加過路盒，無彎時(shí)30m，有一個(gè)彎時(shí)20m，有兩個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m，不允許有四個(gè)彎的管段。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用扎絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用扎絲與鋼筋綁扎。塑料管應(yīng)加大固定密度，減少澆搗混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。3）埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層，管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土澆注時(shí)混凝土不能滲入、造成空裂。4）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨(dú)的支架，不得在管道、龍骨等上面固

37、定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。5）配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。6）在豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管。7）室內(nèi)煤氣管道與電線、電器設(shè)備間距要求如下：煤氣管道與電纜引入管的進(jìn)線箱水平間距距離不小于20cm（管外壁到箱外壁）；與明裝或暗裝電線管的水平間距均不小于10cm；與明裝或暗裝在墻內(nèi)的閘箱、表盤、接線盒的水平間距離不小于10cm。8）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應(yīng)大于1m，管卡與管端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm，金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。（5

38、）管入箱盒處理1）開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補(bǔ)齊，不得漏洞。2）對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。3）鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2-3扣。4）進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時(shí)，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線、排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50-80mm。5）對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機(jī)的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部

39、位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時(shí)焊接接地螺絲。尤其應(yīng)注意甩出管的成品保護(hù)，防止管路堵塞。（6）箱盒的位置設(shè)置1）保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致。2）要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當(dāng)插座上方有暖氣管時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm。下方有暖氣管時(shí)，其間距應(yīng)大于300mm，不符合時(shí)要采取技術(shù)措施。3）室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于100mm。4）配電箱、開關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后以

40、及影響設(shè)備操作處；中間接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線觀感的地方。5）對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以調(diào)整，這些部位尤其應(yīng)注意與土建配合，防止開關(guān)、插座入墻過深或位置不準(zhǔn)。（7）箱盒的安裝要求1）混凝土墻體配管時(shí)，為保證標(biāo)高準(zhǔn)確，建議使用二次接管，在混凝土墻體上預(yù)留相應(yīng)的槽，待土建建筑線放完后再進(jìn)行配管盒工作；2）箱盒在安裝過程中要固定、支撐牢固，箱盒周圍應(yīng)加設(shè)鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應(yīng)封包嚴(yán)密，防止進(jìn)入砂漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落。3）暗裝在具有易燃結(jié)構(gòu)部位及易燃材料附近時(shí)，應(yīng)對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理；4）建議

41、使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理方正堅(jiān)實(shí)，周圍磨口干凈，刷防銹漆；5）箱盒底部距墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂；6）對木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進(jìn)行防火處理；7）箱盒要注意成品保護(hù)，盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時(shí)蓋板。（8）管路的接地1）鋼管采用套管連接時(shí)，不用做接地；2）采用套絲連接時(shí)，管箍兩端、管與線盒連接處，必須焊接地線。采用圓鋼時(shí)，焊接長度不應(yīng)小于鋼管外徑的6倍，并且雙面施焊；扁鋼應(yīng)大于其寬度的2倍，并且三面施焊。3）鍍鋅鋼管或金屬軟管的跨接地線宜采用接地線卡連接，不得采用溶焊連接，不得利用金屬軟管做接地導(dǎo)體。4）接地線線

42、徑的選擇見下表管 徑圓 鋼扁 鋼15255或62832850631070102（253）25）進(jìn)箱盒的成排管子上的接地做法：用金屬圓鋼焊接時(shí)必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù)；用導(dǎo)線或銅線串聯(lián)式壓接在管上焊的接地螺絲上時(shí)應(yīng)注意將導(dǎo)線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點(diǎn)上；在進(jìn)箱盒的成排管子上，用專用的接地線卡連接時(shí)，宜采用硬銅線，且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內(nèi)；金屬管進(jìn)箱、柜、盤要與其進(jìn)行整體接地連接，其一端從箱柜的接地排上并出。暗裝的配電箱預(yù)留盒上應(yīng)有預(yù)留的接地螺絲，與跨接地線可靠焊接。6）金屬管進(jìn)金屬線槽或橋架要與其做整體接地，如橋架是鍍鋅的，可直接壓接，如橋架不是鍍鋅的，則

43、要將其上的絕緣層清除后壓接或用爪形螺絲壓接，另一端壓在金屬管上的接地螺絲上。7）壁厚小于2.5mm的金屬箱盒本體不得作為管路的接地線和用電器具的保護(hù)地線壓接點(diǎn)。2、管內(nèi)穿線（1）導(dǎo)線選擇1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。2）為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色線，開關(guān)控制線為白色或其他區(qū)別色線。穿入管內(nèi)的干線可不分色。3）直流線路中，正極為棕色，負(fù)極為藍(lán)色，接地中線為淡藍(lán)色。4）顏色標(biāo)記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長度上

44、，也可標(biāo)記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）（2）穿線1）穿線前，先將管子用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的贓物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好引線，帶好護(hù)口。2）導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。3）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預(yù)留長度為1.5m。4）為保證載流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。5）導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫、補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。6）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同

45、回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不能超過8根。7）在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露（金屬軟管的保護(hù)地線除外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。（3）導(dǎo)線的連接1）涮錫纏頭法連接纏繞時(shí)應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，至少纏繞5圈；焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎

46、嚴(yán)密。多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機(jī)房、室外等處的接地，必須采用涮錫纏頭法接線。2）壓線帽壓接法要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。3）套管壓接連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實(shí)，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對應(yīng)。4）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，

47、不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm，建議一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上下不得壓接2根以上的導(dǎo)線，多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時(shí)，導(dǎo)線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應(yīng)采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀、涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。5）導(dǎo)線與針孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm。針孔大于導(dǎo)線1倍時(shí)，必須折回頭后插入壓接。（4）線路檢查及絕緣遙測照明線路的絕緣遙測一

48、般選用500V，量程為1500M表，線路的絕緣阻值不小于0.5M。動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1 M。（5）人防部分：1穿越臨空墻的所有管線要有防護(hù)措施。穿線兩端口部接合處應(yīng)用“防火堵料”填塞密實(shí)。 2地下室所有臨空隔墻處管線均設(shè)隔離密封。（6）密集型插接母線安裝：1密集型插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件（包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)參數(shù)）;2設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)由安裝單位、建設(shè)電位或監(jiān)理單位、供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄；3插接式母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段支架的距離不應(yīng)大于2mm；4支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆均勻，無漏刷、不污染建筑物；5密集型插接母線

49、應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻值不得少于0.5M；6母線外殼的地線跨接板應(yīng)連接牢固，防止松動(dòng)、嚴(yán)禁焊接，其外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。密集型插接母線安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1母線與外殼間的同心度5實(shí)測、尺量2全長垂直（按樓層）5實(shí)測、查看記錄3成排間距（每段內(nèi)）53、電氣器具及配電箱（盤）安裝：1、燈具安裝（1）材料要求1）燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。2）照明燈具的導(dǎo)線，其電壓等級不應(yīng)低于交流500v，其最小線芯截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (2)燈具的安裝1)燈具安裝牢固端

50、正,位置正確。2）有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg的燈具，在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。3）成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時(shí)，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。4）凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。5）燈具吸頂安裝木臺應(yīng)在土建刷完一遍漿后進(jìn)行安裝，木臺應(yīng)固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在75150mm時(shí)，應(yīng)用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時(shí)，應(yīng)用三條螺絲呈三角形固定，燈具應(yīng)安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時(shí)不損壞吊頂?shù)那闆r下，底座在250mm以上燈具吸頂安裝

51、可不加裝木臺，導(dǎo)線進(jìn)燈箱處應(yīng)加套管塑料管保護(hù)。6）燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架，支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。2、開關(guān)、插座面板安裝1）開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。2）開關(guān)、插座距暖氣片、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時(shí)要移位。3）開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。（3）接線1）開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、

52、關(guān)方向應(yīng)一致。2）單相兩孔插座在橫裝時(shí)，面對插座為“左零右火”，豎裝時(shí)面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的接地線均在上方。）民用插座的保護(hù)線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導(dǎo)線。）在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。（）安裝要求）住宅插座低于.8m時(shí)，應(yīng)使用安全插座。2）潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座。3）面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。4）線盒太深大于15mm時(shí)，要進(jìn)行套邊處理并與原盒作接地連接。3、配電箱（1）配電箱應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層

53、板厚度不應(yīng)小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，為兩部認(rèn)可定點(diǎn)廠家生產(chǎn)，備有檢驗(yàn)報(bào)告。（2）配電箱內(nèi)的電氣器具應(yīng)間距均勻，開啟關(guān)閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。（3）配電箱內(nèi)的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。（4）配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，導(dǎo)線壓在針孔內(nèi)應(yīng)做雙回頭（獨(dú)股線），多股線應(yīng)涮錫壓鼻子進(jìn)行接線，箱內(nèi)的導(dǎo)線需排列整齊并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以便于檢修。（5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤圈壓線，應(yīng)加

54、裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后壓裝，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（6）垂直敷設(shè)的配電箱，應(yīng)上進(jìn)電源下出負(fù)荷，橫裝時(shí)，應(yīng)左近電源，右出負(fù)荷。（7）TNS系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地，配電箱內(nèi)的零線、地線端子排的進(jìn)線孔應(yīng)大一些。（8）明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝時(shí)不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定。嚴(yán)禁電氣焊開孔，不得開長孔。（9）暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體表面應(yīng)與墻面平齊，底邊距地不應(yīng)小于1.4m，箱體周圍不應(yīng)有空鼓，進(jìn)入配電箱的管子應(yīng)排列整齊。厚度小于2.5mm厚的配電箱不應(yīng)做接地導(dǎo)體。（10）配電箱嚴(yán)禁熔焊，安裝時(shí)需注意不

55、碰壞箱體表面。十、防雷接地及接地裝置安裝1、材料要求（1）所有金屬材料均使用鍍鋅件，如圓鋼、角鋼、扁鋼、鋼管、卡子、螺絲、螺栓、墊片等。（2）卡子最好采用頂卡式，且應(yīng)具有強(qiáng)度，不易變形。（3）引下線甩出女兒墻處采用2根12的鍍鋅圓鋼。（4）人工接地體（極）的最小尺寸見下表鋼接地體和接地線的最小規(guī)格（mm） 種 類 規(guī) 格地 上地 下室 內(nèi)室 外圓鋼直徑（mm）568扁 鋼截面（mm）244848厚度（mm）344角鋼厚度（mm）22.54鋼管管壁厚度（mm）2.52.53.52、焊接要求（1）連接應(yīng)采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲

56、凈后，刷瀝青做防腐處理。（2）采用搭接焊時(shí)，其焊接長度如下：1）鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應(yīng)立放。2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊平整。3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)將扁鋼本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊接。5）扁鋼接地線做T型焊接時(shí)，暗敷設(shè)時(shí)可扭彎搭接焊接或采用T型焊接加輔助焊片，以保證其搭焊長度，明敷設(shè)時(shí)采用90立彎搭接焊接。6）每種焊接方法應(yīng)保證同一工程焊接處的搭接長度一致，尤其在明裝做法時(shí)

57、，更應(yīng)嚴(yán)格要求。3、接地裝置（1）人工接地體1）應(yīng)選用角鋼或圓鋼，長度不小于2.5m，相互之間間距不應(yīng)小于5m，其頂部應(yīng)作成尖角；2）埋設(shè)時(shí)應(yīng)挖深為0.81m，寬為0.5m的溝，溝上寬下窄，打樁時(shí)，應(yīng)采取措施，防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應(yīng)垂直設(shè)置，不得打偏，其頂部離地高度為600mm；3）接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應(yīng)側(cè)放，與接地體連接的位置距接地體頂部100mm，焊接達(dá)到上條要求，并留有足夠長的連接長度；4）接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等時(shí)，應(yīng)換土并分層夯實(shí)；5）當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在建筑物出入口或人行道小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或接地裝置上敷設(shè)5090mm

58、瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。（2）自然接地體1）利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，將底板鋼筋搭接焊好；2）將柱內(nèi)兩根相鄰或?qū)堑匿摻钆c底板鋼筋搭接焊好，并將柱內(nèi)主筋用色標(biāo)作好標(biāo)記，色標(biāo)顏色在同一單位工程中，應(yīng)一致并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。3）引下線與接地體焊為一體，在室外地坪0.5M處，預(yù)埋404鍍鋅扁鋼做測試點(diǎn)。-0.8M出引出一根404鍍鋅扁鋼水平引出外坪皮，L=1800接地板。4、接地干線（1）室外接地干線敷設(shè)室外接地干線一般敷設(shè)在溝內(nèi)，回填土應(yīng)壓實(shí)但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引線。（2）室內(nèi)接地干線明敷設(shè)1）室內(nèi)接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接

59、的支線需經(jīng)地面也可埋在混凝土內(nèi)。2）明敷設(shè)接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆除與檢修。3）接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物表面平行敷設(shè)，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況；4）接地線沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)，接地干線距地面應(yīng)不小于200mm，距墻面不小于10mm，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。5）接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10mm；轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。6）明敷設(shè)的接地線應(yīng)表面刷黑漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。如因建筑物設(shè)計(jì)刷其他顏色，則應(yīng)在連接處及分支處刷以各寬為150mm的兩條

60、黑帶，其間距150mm。7）穿墻時(shí)，應(yīng)套管保護(hù)，跨越伸縮縫，應(yīng)做煨管補(bǔ)償。8）在室內(nèi)接地干線上隔10m，裝設(shè)一接地端子。9）接地線引向建筑物入口處，應(yīng)標(biāo)以黑色接地標(biāo)志。5、引下線安裝（1）引下線暗裝1）當(dāng)利用建筑物主筋做引下線時(shí)應(yīng)滿足：主筋截面積不得小于90mm2，每條引下線不得少于2根主筋；主筋搭接處按接地線的要求焊接，當(dāng)主筋采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓時(shí)其接頭處可不跨接。2）引下線扁鋼不得小于25mm4mm，圓鋼直徑不得小于12mm。3）現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)暗敷引下線時(shí)不做防腐處理，焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求。4）明裝引下線應(yīng)躲開建筑物的入口和行人較易接觸到的地點(diǎn)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5）每棟建筑物至少有2根

61、引下線（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下線最好為對稱位置，引下線間距不應(yīng)大于20m，當(dāng)大于20m時(shí)應(yīng)在中間多引一根引下線。6）柱內(nèi)主筋應(yīng)用不小于12鍍鋅圓鋼與屋頂避雷網(wǎng)焊接。（2）引下線明裝1）引下線的垂直允許偏差為2/1000。2）引下線必須調(diào)直敷設(shè)，彎曲處不應(yīng)小于90，并不得彎成死角。3）引下線除設(shè)計(jì)要求，鍍鋅扁鋼不得小于48mm2，鍍鋅圓鋼直徑不小于8mm。4）將接地線地面以上2m段套上保護(hù)管，保護(hù)管不得用金屬管，用鍍鋅角鋼拼裝，以免形成渦流，阻礙雷電流順利通過。6、斷接卡子或測試點(diǎn)（1）防雷引下線，接地體需要裝設(shè)斷接卡子或測試的部位、數(shù)量按圖施工，無要求時(shí)按以下規(guī)定設(shè)置：1）建

62、筑物、構(gòu)筑物只有一組接地體時(shí)，可不做斷接卡子，但要設(shè)置測試點(diǎn)。2）建筑物、構(gòu)筑物采用多組接地體時(shí)，每組接地體均要設(shè)置斷接卡子。3）斷接卡子或接地點(diǎn)設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物外觀，應(yīng)便于測試，暗設(shè)時(shí)距地高度為0.5m，明設(shè)時(shí)距地高度為1.8m。（2）斷接卡子暗裝盒應(yīng)干凈方正，最好為統(tǒng)一預(yù)制加工的鍍鋅件，所用螺栓直徑不得小于10mm，并加鍍鋅墊圈、彈簧墊圈，同時(shí)加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。7、避雷網(wǎng)（均壓環(huán)）安裝（1）避雷網(wǎng)1）避雷網(wǎng)應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有變形扭曲現(xiàn)象，距離建筑物表面距離應(yīng)一致，平直度每2m檢查允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。2）避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直

63、徑的10倍。3）避雷線如用扁鋼，截面積不得小于48mm2，如為圓鋼，直徑不得小于8mm。4）避雷網(wǎng)支架高度為1020mm，各支點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，離拐彎中心點(diǎn)為300mm，支架應(yīng)有機(jī)械強(qiáng)度，不易變形。5）遇有變形縫應(yīng)做煨彎補(bǔ)償，各處煨彎造型應(yīng)一致。6）建筑物屋頂上金屬突出物，如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵爬梯、冷卻水塔、電視天線、風(fēng)機(jī)、煙囪、廣告牌等都必須與避雷網(wǎng)焊成一體。7）上人的屋面盡量采取接地線暗敷，不宜設(shè)墩子明裝避雷線，將各處要接地金屬部件，用鍍鋅圓鋼在屋面保溫層暗敷到位。 8）透氣管的接地應(yīng)與鍍鋅圓鋼焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地線。9）對體積大、各金屬部分連

64、接不好處理的設(shè)備，如風(fēng)機(jī)的風(fēng)管、水塔、大型設(shè)備等的防雷方式最好做避雷針，避雷針采用鍍鋅鋼管時(shí)，管壁厚度不小于3mm，針尖應(yīng)搪錫，垂直安裝固定牢固。10）沿建筑物外輪廓線的室外彩燈應(yīng)低于避雷網(wǎng)30mm。11）建筑物內(nèi)垂直敷設(shè)的水暖金屬管道，電梯軌道的兩端也應(yīng)與防雷系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。（2）均壓環(huán)1）建筑物應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置均壓環(huán)的高度， 十層起以上每隔三層圍繞建筑物內(nèi)墻內(nèi)做均壓環(huán)，利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)主筋或腰筋與預(yù)先準(zhǔn)備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與主筋中引下線焊成一個(gè)整體，當(dāng)建筑物柱子與圈梁有貫通性連接時(shí)（綁扎或焊接）可不另設(shè)均壓環(huán)。2）從圈梁上各金屬門窗洞口處，預(yù)留約20cm的連接鋼筋頭或角鐵，

65、以與金屬門窗接地。3）外檐金屬門窗、欄桿、扶手等金屬部件的預(yù)埋焊點(diǎn)不應(yīng)少于2處，與均壓環(huán)焊成一體。4）鋁、鋼制門窗與均壓環(huán)連接，在加工門窗時(shí)就應(yīng)要求甩出30cm的鋁帶或鍍鋅扁鋼2處，如超過3m，就需3處連接，以便壓接或焊接。5）建筑物總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)。十一、金屬線槽、橋架安裝1、材料要求（1）金屬線槽分鍍鋅和不鍍鋅制品，其規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（2）對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻，致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。（3）對非鍍鋅心制品，漆層應(yīng)堅(jiān)固，無銹蝕現(xiàn)象，在每段上應(yīng)焊接地螺絲。（4）板材推薦

66、用冷軋鋼板，允許最小板材厚度見表寬 度（mm）允許最小厚度（mm）1501.01503001.43005001.65007002.07002.3（5）支、吊架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求。（6）焊縫的機(jī)械性能不得低于本體材料的機(jī)械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。2、橋架敷設(shè)（1）空間布置1）依據(jù)配電箱、柜、電氣器具，空間管道等確定敷設(shè)的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機(jī)房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。2）應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物表面相同的坡度。3）橋架水平敷設(shè)時(shí)距地高度不宜低于2.5m，垂直敷設(shè)時(shí)不低于

67、1.8m，低于上述高度實(shí)施應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設(shè)備層等）內(nèi)除外。4）電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時(shí)其層間距離為：控制電纜間不應(yīng)小于0.2m,電氣電纜間不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3m。5）橋架與各種管道平行或交叉最小凈距應(yīng)符合下表管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3有腐蝕性液體或氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.06）盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，

68、刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于扁鐵30mm3mm，支吊架強(qiáng)度應(yīng)能達(dá)到橋架的承載能力要求。（2）支吊架固定1）預(yù)埋鐵時(shí)，自制加工尺寸應(yīng)大于120mm60mm，其錨固圓鋼直徑不應(yīng)小于8mm，配合土建結(jié)構(gòu)施工，拆模后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進(jìn)23mm，再用扁鋼或角鋼焊接固定。2）鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處，也可用萬能吊具進(jìn)行安裝。3）用膨脹螺栓固定，應(yīng)根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于套管長度；適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不準(zhǔn)在空心磚墻固定；打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入后，表面平齊為宜；不得損傷螺栓的絲扣。4）不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)做好標(biāo)識，

69、并對于不同系統(tǒng)的橋架、線槽用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。（3）橋架敷設(shè)1）橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)按荷載曲線選取最佳距及進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5m,垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于2m，支架與支架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應(yīng)一致。支架大小40*40角鐵，地下室吊桿10螺桿通絲帶內(nèi)膨脹。2）在進(jìn)出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及丁子接頭的三端500mm內(nèi)設(shè)固定支持點(diǎn)。3）在水平敷設(shè)實(shí)施，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個(gè)支架與橋架本體固定一次。4）在非直線段的支吊架配置： 當(dāng)半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距非直線與直線結(jié)合處30060

70、0mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架。當(dāng)半徑大于300mm時(shí)，除應(yīng)按上則要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個(gè)支、吊架。5）橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整，無翹角。6）橋架進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。7）線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側(cè)。8）橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)盡量使用廠家配套生產(chǎn)的單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。9）如空間尺寸不允許，要自制彎通時(shí)要注意：要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料在拐角處要保留斜坡，以保護(hù)線纜；拼接的彎通、拐彎應(yīng)保證連接平順，空間布置合理；在采取焊接法連接

71、實(shí)施，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點(diǎn)焊接，應(yīng)保證整個(gè)焊口嚴(yán)密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接法只適用于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。10）從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固定，在距開孔處300mm內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。11）橋架的連接處不得設(shè)置于過樓板、墻壁處，不得設(shè)置于支吊架支撐處，必須離支吊架100mm以上。12）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，斷開距離以100mm為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量，橋架直線段每段50m應(yīng)留伸縮線2030mm。（4）橋架的接地1）當(dāng)

72、利用橋架本體系統(tǒng)構(gòu)成回路時(shí)，連接接頭處的電阻不得大于0.00033。2）對鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片可作為接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。3）對非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺絲（螺絲必須在加工時(shí)就與橋架焊接成一體）上用編制軟銅線連接，導(dǎo)線截面積應(yīng)符合要求，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段上更必須做到位，接地線宜做在橋架的同一側(cè)，以便于檢查，避免遺漏。4）沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。5）橋架應(yīng)與配電箱、柜，分支管線、用電氣具、設(shè)備做好接地，以保證

73、用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連續(xù)性。6）橋架過墻、樓板處，不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)作如下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內(nèi)填充防活枕或防火堵料，在墻壁兩側(cè)，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋住。十二、安全技術(shù)措施及需求：1、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)指揮人員，必須熟悉所承擔(dān)工程的有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并應(yīng)對工人講解安全操作方法，參加施工的工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的一般安全要求，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2、特殊作業(yè)人員如焊工、電工，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考核合格獲得操作證后，方能獨(dú)立上崗操作。3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施，安全帽、安全帶要

74、定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。4、在易燃易爆物品倉庫和操作場所，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)擅自移動(dòng)現(xiàn)場防火器材，更不準(zhǔn)移作他用。5、有塵毒危害的作業(yè)場所要注意通風(fēng)，重點(diǎn)部位派人監(jiān)護(hù)。6、剔槽打洞時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，所有錘頭，不得松動(dòng)，鏨子不得有卷邊、裂紋，防止鏨子的飛刺傷眼，打過墻洞時(shí)，墻體后面樓板F面不得有人靠近。7、使用電動(dòng)工具時(shí)，電源線必須有良好的絕緣性能，有可靠的接零或接地和漏電保護(hù)裝置。8、高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往上或往下亂拋材料和工具等物。9、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好。10、使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于60，也不應(yīng)小于35，梯子上部應(yīng)用繩系在牢固的物件上，梯子底腳應(yīng)當(dāng)用麻布或

75、橡皮包扎，或?qū)ｉT有人在下面扶住，以防梯子滑倒。11、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)，要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，管子上支架后必須裝上管卡，不允許放在支架上，以防掉下傷人。12、其他安全技術(shù)措施，詳見每月安全技術(shù)交底。第五節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量措施一、技術(shù)措施1、預(yù)留預(yù)埋措施（1）為落實(shí)預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，項(xiàng)目部應(yīng)組成綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程全部預(yù)留預(yù)埋工作。（2）預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)施工員核對預(yù)留預(yù)埋圖以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯(cuò)，同時(shí)做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進(jìn)度檢查。（3）為防止預(yù)埋管堵塞，確定專人巡護(hù)。2、管道安裝措施（1）各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹?/p>

76、立干管不能一次接至頂層，設(shè)分段接口，分段施工；為防堵塞，應(yīng)對分段接口作管堵保護(hù)。（2）根據(jù)土建進(jìn)度和工序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制訂分段試壓措施，試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。3、風(fēng)管制作安裝措施（1）風(fēng)管制作及運(yùn)輸按當(dāng)月進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。（2）保證風(fēng)管制作進(jìn)度，組織風(fēng)管法蘭兩條線流水作業(yè)。（3）矩型風(fēng)管邊長630mm或保溫風(fēng)管邊長800mm，管段在1.2m以上均必須采取加固措施，有足夠的剛度，以避免系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可能帶來共振與噪聲。4、建筑防雷措施建筑施工歷經(jīng)雷雨季節(jié)，待屋頂避雷網(wǎng)安裝后，對接地電阻進(jìn)行測試，接地電阻大于設(shè)計(jì)規(guī)定1時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加輔助接地裝置，以確保建筑物安全。二、質(zhì)量

77、保證措施（1）一般性措施A、對風(fēng)管系統(tǒng)、衛(wèi)生間、電氣自控等實(shí)行統(tǒng)一作法，要首先作好“樣板間”，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。對于各類機(jī)房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織各專業(yè)圖紙會審，然后進(jìn)行施工，以免造成安裝后拆改。B、現(xiàn)場所使用的計(jì)量器具，必須是在有效期內(nèi)的鑒定合格器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。C、全部閥門及管材進(jìn)場后，無論有無合格證，安裝前，必須按技術(shù)條件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)合格，才能安裝。D、現(xiàn)場施工管理人員及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時(shí)整改質(zhì)量問題。（2）質(zhì)量管理點(diǎn)的管理措施A、質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人與各專業(yè)施

78、工員對安裝工程質(zhì)量目標(biāo)的重要項(xiàng)目、薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、施工部位需控制的重要質(zhì)量特性，對影響工期質(zhì)量、安全等重要因素的環(huán)節(jié)、新工藝、新技術(shù)的施工環(huán)節(jié)及易出現(xiàn)質(zhì)量通病的項(xiàng)目設(shè)置管理點(diǎn)。B、電氣：開關(guān)盒、插座盒高度，插座中相、零、地線排列，開關(guān)離門框距離，金屬橋架敷設(shè)的平直度、垂直度及接地跨接線連接，封閉式母線槽的連接松緊度、敷設(shè)的平直度及垂直度等。C、管道：排水管道的接口養(yǎng)護(hù)、坡度、排污管的檢查口，洞口修補(bǔ)，各種管道的支架安裝等。D、通風(fēng)：鍍鋅鐵皮的下料，風(fēng)管的翻邊，支架吊點(diǎn)的設(shè)置，保溫的完整性，回水管的坡度，凝結(jié)水管的坡向、坡度等。E、操作標(biāo)準(zhǔn)：首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定管理點(diǎn)工藝流程圖，編出過程

79、號，然后按本施工組織設(shè)計(jì)“施工程序及要點(diǎn)”及所列規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定詳細(xì)的質(zhì)量管理點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，由各專業(yè)施工員向班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。F、管理措施：操作工人必須嚴(yán)格按質(zhì)量管理點(diǎn)的技術(shù)交底進(jìn)行認(rèn)真操作，并多次進(jìn)行自檢互檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)與施工員一道認(rèn)真查找原因，制訂整改措施及預(yù)防措施，并進(jìn)行認(rèn)真整改，直至合格為止。施工員和質(zhì)量員應(yīng)對質(zhì)量管理點(diǎn)進(jìn)行多頻次監(jiān)控，隨時(shí)抽查并保證100%的合格率。要開展抽檢一次合格管理和檢查前一個(gè)過程，保證本過程，服務(wù)下一個(gè)過程的質(zhì)量活動(dòng)。最后對質(zhì)量管理點(diǎn)全過程作詳細(xì)記錄，填寫好質(zhì)量管理的班組自檢互檢表。第六節(jié) 設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施1、設(shè)備保護(hù)：設(shè)備一般在安裝前一

80、周內(nèi)送現(xiàn)場，并作開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護(hù)。2、消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫房保管，交工前再安裝復(fù)原。3、配電柜、箱安裝后包扎塑料薄膜保護(hù)，柜箱鑰匙交專人保管。4、風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)用尼龍布蓋好包扎保護(hù)。5、對管道、成品要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意碰、壓，防止損壞。6、對安裝施工中的給水排水，強(qiáng)弱電管應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。燈具等在調(diào)試前或交工前安裝。第七節(jié) 設(shè)備調(diào)試及各專業(yè)性能調(diào)試1、設(shè)備安裝及各專業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)制造廠組成調(diào)試小組。2、熟悉各系統(tǒng)要求及技術(shù)資料、文件、性能等。3、現(xiàn)場會驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4、設(shè)備制造廠必須派員配合，單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行GBJ243-82規(guī)范。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)及整個(gè)過程中須有完整的試車記錄，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，認(rèn)為正常后再有意識地施行一定時(shí)間，達(dá)到預(yù)期效果后，才能確定。試車完畢辦理交接手續(xù)。