1、大劇院藝術館建筑電氣工程施工方案目錄一、工程概況5二、編制依據5三、施工準備6四、分項工程施工方法及施工方案101、防雷接地與等電位安裝102、電氣管路敷設263、橋架安裝334、電纜敷設355、電線敷設366、插接母線安裝397、變壓器的安裝417.1工藝流程417.2操作工藝41基礎驗收41開箱檢查41器身檢查：42變壓器裝卸運輸42變壓器本體及附件安裝43變壓器聯線43變壓器試驗43變壓器的起動試運行447.3質量要求46主控項目46一般項目467.4成品保護468、高低壓配電柜安裝478.1工藝流程478.2操作工藝47基礎驗收47開箱檢查48配電柜搬運與存放48配電柜的安裝48電器的

2、安裝49配電柜的配線50試驗與傳動518.3質量要求52主控項目52一般項目538.4成品保護539、配電箱、成套柜的安裝5310、照明器具安裝5711、開關、插座安裝60五、建筑電氣質量控制措施及質量管理體系61六、 環境、職業健康安全管理措施661、安全保證措施與安全體系662、文明施工措施69七.冬、雨季施工措施707.1雨季施工措施707.2冬季施工措施71一、工程概況*藝術中心“大劇院群眾藝術館”建設用地位于山西省*市鳳棲街以南，幕山路以東。地塊東側與規劃的云中新區中央綠軸毗鄰，西側與擬建的*體育中心地塊毗鄰，南側與擬建的*文化中心地塊毗鄰，北側隔著云中河與規劃的云中新區區政府相望，

3、基地區域內地勢平坦。該地塊南北長約330500米，東西長約400米，呈梯形。總用地面積為172099平方米，凈用地面積為155546平方米。電氣工程主要工程量有干式變壓器4臺、低壓開關柜74臺、高壓成套配電柜16臺、插接箱35臺、配電箱358臺、直流屏2臺、電纜電線393490米、電纜橋架4469米、風機盤管開關580套、安全出口疏散燈1790套、各種照明燈具8181套以及消防弱電、有線電視、綜合布線等。二、編制依據1、設計圖紙及相應驗收規范2、圖紙會審記錄等3、劇院設計規范 JGJ57-2000，J67-20014、建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2013)5、人民防空工程施

4、工及驗收規范 （GB50134-2004）6、建筑電氣工程施工質量驗收規范 （GB50303-2015）7、建筑節能工程施工質量驗收規范 （GB50411-2007）8、電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB50254-20149、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-200610、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-200611、電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-201212、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-200613、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB50170200614、電氣裝置安裝工

5、程母線裝置施工及驗收規范 GB50149-201015、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-201016、建筑電氣照明裝置施工與驗收規范GB50617-201017、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201218、汽車庫、修車庫、停車庫設計防火規范GB50067-201419、等電位聯接安裝15D50220、建筑物防雷設施安裝15D50122、接地裝置安裝14D50423、利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝15D50325、質量環境職業健康安全管理手冊26、質量環境職業健康安全管理程序文件27、建筑工程施工現場安全文明管理標準28、建筑電氣工程施

6、工工藝標準 ZJQ00-SG-006-200329、我公司在類似工程中的施工經驗三、施工準備1、施工技術準備1.1 組織施工人員認真熟悉、審查施工圖紙，了解設計意圖，審查設計圖紙是否完整，內容是否齊全，尺寸、標高、說明等方面是否一致，與各專業是否配套；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部分項工程或新結構、新材料、新工藝等，重點進行策劃和優化，對圖紙中的疑點記錄匯總，做好圖紙會審答疑工作。1.2 對現場管理人員及操作人員進行書面技術交底。1.3 作好特殊工種人員崗前培訓，持證上崗。1.4 根據施工組織進度計劃，提出分階段材料計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機械設備安裝計劃。1.5

7、調查落實管材、設備的規格、品種、產地。1.6 建立施工檔案，以備施工中資料收集和分類。1.7 材料復檢計劃根據節能規范要求，本工程計劃對電線、電纜按規定抽檢復檢，確保本工程材料符合節能規范要求。1.8 樣板策劃對于大面積施工分項在施工前進行樣板間制作，驗收合格后，按照樣板制作的工序進行交底和培訓，培訓合格方可開始大面積施工。2、施工現場準備根據施工總平面的布置和結合實際情況布置施工現場及確定可作業面，在施工現場還應設立消防設施，如滅火器、消防用砂子、消防用水等。在施工生產中確保現場防火、防觸電、防盜、防中毒。3、進度保證措施及施工進度計劃：3.1 統籌安排，總體部署，組織均衡生產，在工程開始施

8、工前及各工程部位開始安裝前，由項目經理、總工程師組織各專業工程師進行嚴格的圖紙會審，事先杜絕由于各專業安裝位置上的沖突而造成的延誤工期。3.2 加強與裝修隊的配合，總工程師、各專業工程師經常同裝修隊聯絡交圈。在室內裝修階段，根據裝修總體進度安排，均衡組織安排施工。3.3 增強施工管理的計劃性、組織性。在合理安排施工進度計劃的前提下，每周召開現場生產會議，及時解決施工中遇到的各種問題，迅速彌補實際施工與工程生產進度計劃的缺口。電氣安裝施工計劃年份2016年2017年2018年日期項目4-12月1-12月1-4月大劇院電氣安裝防雷接地安裝電氣配管橋架及電纜電線敷設盤柜箱安裝調試 注：（1）本工程為

9、安裝工程，工期可以根據總體工期時間進行調整 （2）配合土建工期進度，有工作面時可提前施工 （3）按業主要求保證整體工期，完成本工程4、施工人力及機具計劃機具在人員進場之后，施工之前運入現場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪、切割機、臺鉆、套絲機等應分開放置，相互間留出操作空間。機具在進入施工現場使用前需要經過安全員驗收合格后才能使用，未經驗收或驗收不合格的機械設備一律不得在施工現場使用。詳細列表如下：電氣工程工人計劃表序 號工 種數 量備 注1熟練電工252一般電工153焊工84普工30總 計78電氣施工機械器具計劃表：序號機械設備名稱數 量1電焊機4臺2套絲機1臺3電鉆4臺4電錘4臺5液

10、壓鉗1臺6接地搖表1臺7絕緣搖表1臺8漏電檢測儀1臺9鉗形電流表1臺10萬用表1臺5、施工材料準備5.1 在材料使用上，應提前一個月報出相應材料計劃。5.2 對于材料的要求，應有產品合格證明和檢驗報告，特殊用途的材料應有相應的復檢報告，還應做好對不同材料的檢驗和試驗工作。四、分項工程施工方法及施工方案1、防雷接地與等電位安裝1.1 、總概述本工程防雷接地，電氣設備的保護接地，電梯機房，消防控制室，計算機房及各弱電接地等共用綜合接地裝置,要求接地電阻值必須小于等于0.5，實測不滿足要求時，必須增設人工接地體，直到滿足要求為止。需要增設人工接地體時編制專項方案。1.2 接地體的做法1.2.1 利用

11、建筑物基礎梁、筏板鋼筋和采用-40*4的鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設成閉合形狀的接地體作為水平接地體，利用樁基內鋼筋作為垂直接地體。1.2.2 按照設計圖紙位置將建筑物基礎梁內上面兩側頂筋和相應圖示位置結構筏板上下主筋通長相互焊接，形成網狀接地體，直筋之間的跨接如圖1.2.2-1，交叉鋼筋之間的跨接如圖1.2.2-2。圖1.2.2-1 直筋跨接圖1.2.2-2 交叉筋跨接1.2.3 按照圖示引出的位置利用20的圓鋼，在距離夾層地面50線位置引出接地線共計52處，一端與-40*4的鍍鋅扁鋼搭接焊接（圖1.2.3-1），另一端使用兩根12的圓鋼分別與接地主筋跨接焊接圖1.2.3-1 圓鋼與扁鋼搭接（圖

12、1.2.3-2）漏出室外部分圓鋼和焊接處使用瀝青防腐做防腐處理。圖1.2.3-2 圓鋼與鋼筋跨接1.2.4 按照圖示位置，使用-40*4的鍍鋅扁鋼沿建筑物散水外1米處設置一圈鍍鋅扁鋼，埋地深度為1m即沿夾層50線水平引出標高，扁鋼與扁鋼連接采用焊接連接（圖1.2.4-1），扁鋼與圓鋼連接如上圖1.2.3-1。焊接完成后將焊渣清理干凈，刷瀝青防腐處理。圖1.2.4-1 扁鋼與扁鋼搭接（暗敷） 1.2.5 利用地基內樁基的對角兩根鋼筋與水平接地體相互焊接形成電氣通路，（不考慮與廢樁的連接），焊接要求如圖1.2.5-1.圖 1.2.5-1 與樁基鋼筋焊接1.3、防雷引下線和均壓環敷設1.3.1 利用

13、建筑物外圍結構柱內對角主筋作為防雷引下線，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，在頂層使用10的鍍鋅圓鋼焊接出一定長度的引下線，做完后進行隱檢，做好隱檢記錄。引下線與水平接地體連接時如圖1.3.1-1所示，引下線處的套筒連接如圖1.2.2-1 ，在施工時要對防雷引下線鋼筋標識，防止弄錯引下線的位置。圖1.3.1-1 引下線與水平接地體相連1.3.2、按照圖紙會審交底要求，距室外地坪三十米以上處每層樓板要做均壓環、經計算需要做均壓環的樓層有七、八、九層頂板和屋頂機房。均壓環的具體敷設要求為取樓層最外圈圈梁內最外側兩根16以上主筋（小于16時焊4根）沿外圈梁焊接形成環形，并將該兩根主筋分別與防雷引下線跨接焊接

14、，形成電氣通路，做法參照圖1.3.1-1和圖1.2.2-1。 1.3.3 作為引下線的主筋從地下室至屋頂焊接，上端與避雷網相連，下端與接地體相連。柱內對角引下線鋼筋在屋頂利用12圓鋼跨接連通，并使用10的鍍鋅圓鋼和其中一根搭接焊接后（搭接長度為7075mm)引出屋面與屋頂接傘帶焊接，引出屋面的位置要求在女兒墻內，距離女兒墻最外檐為150mm,當女兒墻小于300mm時要居中引出。1.4 接地測試點的安裝1.4.1 按照“北區屋頂防雷平面圖”和“南區屋頂防雷平面圖”中所示位置從就近防雷引下線處利用-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼引致夾層室外墻體相應位置-0.150m處與80mm *80mm *5mm

15、熱鍍鋅鋼板焊接連接做預留鋼板，熱鍍鋅鋼板要緊貼模板，拆模后要與剪力墻齊平。1.4.2 依據土建裝修完成后的墻面尺寸安裝測試卡子，測試卡子為-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼，長度根據現場墻面尺寸確定，要求測試卡子進入測試盒的長度為4045mm。1.4.3 測試卡子的端部要做成圓角并在卡子上打8的圓孔。與預留鋼板連接為焊接，雙面施焊，要求焊縫飽滿無遺漏，焊渣清理干凈，刷紅丹防銹兩遍做防銹。1.4.4 測試盒的背面要預留孔，要求生產廠家在盒中間位置沖壓出42mm*6mm的方孔，測試盒的漆面要完好。1.4.5 安裝完測試盒子后，將M8*3的螺栓上到測試卡子上，并將測試盒蓋板用螺栓緊固到測試盒上。1.5

16、屋面避雷帶安裝1.5.1 避雷帶支架應采用10的圓鋼熱鍍鋅避雷卡子，避雷帶采用10的熱鍍鋅圓鋼，卡子與避雷帶吻合安裝，位置正確，間距均勻，不應彎曲。采用支架卡子固定，不得“T”焊接，螺栓固定的防松件齊全，支架根部表面平整。1.5.2 注意保護屋面防水，安裝避雷帶時禁止做有可能破壞防水的施工活動，屋面有防水要求的位置敷設避雷帶時使用混凝土支墩，制作支墩時不考慮預埋避雷卡子，避雷卡子在支墩上的安裝高度一般為150mm，要根據土建屋面的坡度調整避雷卡子的高度，安裝完成后保證屋面避雷帶在一個水平度上（不包括女兒墻），做到橫平豎直。1.5.3 根據女兒墻內引出防雷引下線位置，確定女兒墻上引下線與引下線的

17、間距，根據間隔的大小每隔1m設置一個避雷卡子，轉彎處為0.5m,間距不符合整數要求時按照四舍五入平均分布避雷卡子的間距。1.5.4 確定完避雷卡子的位置后，使用拉線、尺量和彈墨線，最終確定避雷卡子的平面位置和垂直高度。要求避雷卡子的安裝高度為150mm，可根據墻面的平整度微調，安裝完的避雷卡子和避雷帶要橫平豎直。1.5.5 避雷網安裝過程中，焊接處要把焊渣清理干凈，刷紅丹防銹底漆，然后刷銀粉漆兩遍，鍍鋅層破壞處也要刷紅丹底漆和銀粉漆。1.5.6 屋面上的空調設備、金屬管道和排水透氣管等金屬構件均要與屋面避雷帶做可靠的電氣連接,突出屋面的非金屬物體應裝設接閃器并和屋面接閃帶相連。1.6 電梯及其

18、機房內接地1.6.1 在圖中b所示位置，利用土建結構柱內（大于16）對角主筋（如果和防雷引下線在同一結構柱內則利用除防雷引下線的另外兩根對角主筋）引上至屋頂電梯機房，引上線的做法和防雷引下線做法完全相同。1.6.2 在電梯底坑對角處預留-40*4的熱鍍鋅扁鋼兩根，扁鋼一端與基礎接地體焊接連接另一端在電梯底坑留出200300mm,等電梯機架安裝時要將扁鋼與機架可靠焊接連接，焊接完成后清除焊渣，刷瀝青油做防腐處理。1.6.3 在電梯機房地面上0.3m處將引上線的兩根主筋通過12的圓鋼跨接連接（參見圖1.3.1-1），并將該圓鋼與-40*4的熱鍍鋅扁鋼焊接，連接做法見圖圖1.6.3-1，將焊接好的扁

19、鋼在距離機房地面300mm處引出。圖1.6.3-1 圓鋼與扁鋼搭接1.6.4 在電梯機房距離室內地坪300mm處（或50線下返200）用紅外標線儀測出水平線，用墨斗做出標記，然后再用紅外標線儀測出距離地坪320mm處的水平線，用墨斗做出標記。1.6.5 安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1.2m，彎曲部分為0.5m，垂直直線部分1.5m，彎曲部分0.5m，在320mm處的水平線上畫出支撐件位置，安裝支撐件，并敷設扁鋼，扁鋼安裝完成底邊要與300mm處水平線重合。1.6.6 支撐件的安裝做法如圖1.6.6-1所示，使用內螺母控制扁鋼至墻面的距離，使用外螺固定扁鋼的位移，要求外螺母配套有防

20、止松動的平墊和彈墊，安裝完成后要求外漏絲頭為35mm,且保持一致。圖1.6.6-1接地母線支撐件安裝細部1.6.7 按照圖紙中接地母線穿過門的位置預先在結構施工時預埋相應規格的接地扁鋼。在土建鋪設完鋼筋時按照圖4-1-10所示做法將接地扁鋼敷設于結構內，并將結構內扁鋼與土建結構鋼筋做跨接連接。 圖 扁鋼過門做法1.6.8 明敷設接地母線敷設時橫向扁鋼與橫向扁鋼的搭接如圖1.6.8-1所示，豎向扁鋼與橫向扁鋼的連接做法如圖1.6.8-2。1.6.9 安裝完成后，清除接地線表面灰塵，分別涂以黃綠相隔的條紋，條紋間距為100mm,條紋色帶與接地線夾角宜為6575且夾角要求一致。圖 扁鋼與扁鋼搭接（明

21、敷）圖 扁鋼與扁鋼連接1.6.10 在接地引下線處要做明顯的接地標志，接地標志可采用色漆標注也可購買市場上的接地標簽粘貼。1.7 變配電室、UPS機房用接地線敷設1.7.1 采用-50*5鍍鋅扁鋼，下端與基礎接地極焊接，在配電室和UPS機房地面上0.3m處引出后用-50*5鍍鋅扁鋼在室內距地0.3m做一圈接地干線。1.7.2 變壓器中性點接地:在地下室配電室內1#、2#變壓器中性點接地使用-80*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。在小劇場配電室內3#、4#變壓器中性點接地使用-80*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連； 1.7.3 UPS中性點接地使用

22、-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。1.7.4 柴油發電機中性點接地使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。1.7.5 敷設1#、2#、3#、4#變壓器和柴油發電機中性點接地線時，使用兩根-50*5的扁鋼一端分別與接地體焊接連接、另一端分別與-80*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此兩根-50*5的扁鋼作為扁鋼與接地體連接的跨接線； UPS中性點接地線時，使用一根-50*5扁鋼一端與接地體焊接連接、另一端與-50*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此作為與接地體連接的跨接線。等土建完成配電室、UPS機房內地面鋼筋綁扎時，按照圖示位置要求將-50*5的熱鍍鋅

23、扁鋼敷設于鋼筋上，按照土建地面標高將扁鋼終端打彎露出地面，漏出地面的長度不得小于15mm,并將漏出部分端頭做一道黃綠相隔的條紋做標記，等變壓器、UPS機柜、柴油發電機就位后要將變壓器、UPS機柜、柴油發電機中性點與預留扁鋼做可靠的電氣連接。1.7.6 接地鋼板預埋預留:使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與預留接地鋼板相連。在敷設接地線時使用一根-50*5的扁鋼一端與接地體焊接連接另一端與-50*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此圓鋼作為扁鋼與接地體連接的跨接線。等土建完成配電室、UPS機房內地面和結構柱鋼筋綁扎時，按照圖紙所示位置將熱鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼板焊接并將鍍鋅鋼板敷設在相應位置處緊貼

24、模板，如圖1.7.6-1所示。圓鋼與扁鋼搭接長度為125135mm,雙面施焊，圓鋼與鋼筋搭接長度為125135mm,雙面施焊，扁鋼與鋼板搭接時為100mm,三面施焊。圖1.7.6-1 預埋接地鋼板做法1.7.7 在變配電室、UPS機房距離室內地坪300mm處（或50線下返200）用紅外標線儀測出水平線，用墨斗做出標記，然后再用紅外標線儀測出距離地坪325mm處的水平線，用墨斗做出標記。安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1m、彎曲部分為0.5m，垂直直線部分1m、彎曲部分0.5m，在325mm處的水平線上畫出支撐件位置，安裝支撐件，并敷設扁鋼，扁鋼安裝完成底邊要與300mm處水平線重合。

25、1.7.8 接地母線支撐件安裝、扁鋼敷設、扁鋼過門、扁鋼與扁鋼的搭接、色帶標記、引下線位置的標記均按照“電梯及其機房內接地”的要求做。1.7.9 大小劇場兩個配電室內總等電位箱的安裝要按照圖紙位置做成暗裝，底邊距地300mm，等電位盒蓋板要有清晰的標志，內置扁鋼端頭要做成圓弧形如圖圖1.7.9-1所示，等電位端子箱的尺寸要按照市場尺寸確定。圖1.7.9-1 接地扁鋼在等電位箱子做法1.8 強電、弱電豎井內等電位敷設1.8.1 強電豎井用接地引下線：采用-40*4鍍鋅扁鋼，下端與基礎接地極焊接（扁鋼與接地極連接采用兩根12圓鋼跨接焊接連接），進豎井后垂直引上至頂層電井局部等電位箱內。1.8.2

26、在每層地面內將所有強電、弱電豎井內底板鋼筋通過12的圓鋼與預留接地扁鋼做可靠的電氣跨接，在施工時，先在每層樓板內預留鍍鋅扁鋼，具體做法如圖1.8.2-1所示。每個強電、弱電豎井內一層至九層的預留位置要一致，且距離墻面的距離為50mm。圖1.8.2-1 扁鋼穿越樓板預留做法1.8.3 等結構施工完畢后按照圖紙要求在各強電、弱電豎井內明敷40*4的熱鍍鋅扁鋼，敷設時要做到橫平豎直，上下兩端分別與預留接地扁鋼搭接焊接，焊接部位要符合焊接工藝要求，防腐處理要及時到位。1.8.4 強電、弱電豎井內每層設置局部等電位箱（LEB），局部等電位箱在同一個豎井內的位置要一致，等電位箱和接地母線的聯接采用-40*

27、4的鍍鋅扁鋼，安裝要求按照上述1.6條“電梯及其機房內接地執行”。1.8.5 豎井內需要做重復接地的設備均采用ZRBV-10mm黃/綠雙色絕緣導線與等電位盒（LEB）內接地端子連接。導線的端頭要壓接圓孔線鼻子，保證導線與端子箱、導線與設備的聯接可靠。1.9 金屬管道、金屬套管進出建筑物等電位連接1.9.1 穿越建筑物的防水套管、強電線纜保護管、弱電線纜保護管、消防線纜保護管等都要做可靠的接地處理。利用12的圓鋼一端與最近接地體焊接，另一端與防水套管、強電線纜保護管、弱電線纜保護管、消防線纜保護管的止水鋼板搭接焊接。搭接長度為7580mm,雙面施焊。1.9.2 進出建筑物的其他金屬管道要按照圖1

28、.9.2-1所示做法，利用-25*4的熱鍍鋅扁鋼做包卡，包卡與金屬管道要接觸良好，保證螺栓擰緊后包卡有一定的間隙，利用4mm的黃/綠雙色軟線一端與包卡螺栓緊密相連、另一端與預留等電位盒內端子相連。 1.9.3 等電位盒的預留要按照進出建筑物金屬管道的部位確定，同一墻面上的預留等電位盒標高要一致，不同墻面上的等電位盒要根據管道標高確定。如果管道比較集中可由一個等電位盒分別使用PVC16管暗敷設至相應管道下部出墻。圖1.9.2-1 等電卡子與金屬管道聯接細部做法1.9.4 等電位盒要暗裝在墻體內，等電位盒內接地母線為-40*4的熱鍍鋅扁鋼，一端與基礎接地體采用12的兩根圓鋼跨接焊接，另一端與等電位

29、盒內接地線可靠聯接。1.10 橋架及其支架接地1.10.1 鍍鋅電纜橋架、鍍鋅電纜梯架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。1.10.2 非鍍鋅電纜橋架、梯架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線采用截面積為4mm的鍍錫編織軟銅線，接地線與橋架、梯架的電氣聯接要可靠。1.10.3 金屬電纜橋架及其支架必須接地（PE）可靠,全長不少于兩處與接地干線相連。連接方法為，采用BV-16mm2的銅芯線（黃/綠）在電井內一端與電井內接地母線相連另一端與橋架及其支架相連。1.11 弱電接地1.11.1 等電位端子箱與接地極的連接：使用40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼

30、一端與基礎接地網鋼筋通過兩根12的圓鋼跨接焊接、另一端引至各等電位箱距地面150mm位置，扁鋼末端打孔，做法參照圖 。使用25mm2的銅線一端與等電位端子板相連、另一端與鍍鋅扁鋼相連，與端子板和扁鋼相連處要壓接DT-25mm2的銅線鼻子。等電位連接帶就近與等電位接地端子箱相連。1.11.2 UPS配電柜、列頭柜、機柜等配電設備均要將PE端子和設備外殼分別使用6mm2的銅導線與30mm*3mm的接地銅排相連,其它金屬結構、金屬控制臺、監視墻、空調、防靜電地板可調支架、金屬線管、金屬線槽、橋架均使用一根6mm2的銅導線與30mm*3mm的接地銅排相連。圖1.11.2-1 弱電工程等電位聯接示意圖1

31、.12、有淋浴的衛生間、浴室等電位聯接所有設有淋浴的衛生間、浴室均要設局部等電位聯接箱，按照圖示LEB位置，利用土建結構鋼筋做等電位線，在設置局部等電位的衛生間、浴室墻體上使用-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼在作為等電位線的鋼筋上引出。按照圖紙要求位置、標高做等電位盒，并將扁鋼引入等電位盒，細部要求參照圖 。要求項目部專業質量檢查員嚴格按照圖紙和施工方案的要求逐一檢查，并填寫好隱蔽資料。2、電氣管路敷設2.1 鋼管及金屬軟管敷設2.1.1 施工準備:1) 作業條件：敷設管路需與土建主體工程密切配合施工，土建主體工程施工中應給出建筑標高線。現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，

32、根據施工圖尺寸和位置配合土建施工。隨墻砌體配合立管施工。2) 材料要求 鋼管進入現場前應檢查：產品的技術文件應齊全，并且有合格證，并應符合國家頒發的現行技術標準。 鋼管進入現場后，應進行外觀檢查；鋼管應壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。 鋼管的表面質量應滿足相應技術條件的規定： 鋼管的彎曲度每m不大于3mm。 鋼管的兩端應切直，剪切斜度不大于2，并應切除毛刺。 鋼管的外表面不得有裂紋和結疤，凡不大于制造鋼管的鋼帶厚度允許偏差的輕微壓痕、直道、劃傷、凹坑以及經打磨或清除后的毛刺痕跡允許存在（凹坑直徑小于2mm者不作考核）。 鋼管的內表面應光滑，焊縫處允許有高度不大于1mm毛

33、刺。 鋼管的螺紋應整齊、光潔、無裂紋，允許有輕微毛刺，在鋼管焊縫處的螺紋允許有黑皮，但螺紋斷面高度的減低量不超過規定高度的15，螺紋的斷缺或齒形不全，其長度總和不超過規定長度的10時允許存在，相鄰兩扣的同一部位不得同時斷缺。2.1.2 暗敷鋼管施工工藝流程暗管敷設流程：敷設方法：2.1.3 施工方法:1）基本要求：敷設于潮濕場所的管路、管口、管子連接處均做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管路，管壁距墻（地）面凈距應不小于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保

34、護管。2）鋼管加工： 鋼管平直有彎度的管子應進行平直處理。平直時可用彎管器調直，調直后的鋼管，其扁曲度和凹坑不應超過規范要求。(2) 鋼管除銹、刷油鋼管涂防銹漆（防腐漆）之前必須除銹，經過除銹的管子，應露出金屬光澤。鋼管涂漆應符合以下規定：埋入焦渣層、土層內，管內、外壁各涂瀝青漆兩道；埋入有腐蝕性土層內時，應按設計規定進行防腐處理；埋入混凝土層、樓板縫內，管內壁涂防銹丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入磚墻、敷設在吊頂及樓板孔內，管內、外壁各涂樟丹漆一道；使用鍍鋅鋼管，鋅層剝落處，補涂防銹漆。(3) 煨管：管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器進行煨管，先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需的角度。管徑

35、為25mm及其以上時，可使用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內，扳煨管器，煨出所需的角度。要求彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫，彎曲半徑不小于管外徑的10倍。 鋼管的切斷：用鋼鋸、砂輪進行切管，將所需管子切斷，施工過程中，注意切口的處理，切口必須平齊不歪斜，無毛刺，管口用鉗子或半圓銼將管口銼光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。 套絲：采用套絲扳、套管機，根據管外徑選相應的板牙，將管子用虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均勻用力，注意及時涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用套管機時，應注意隨套隨澆冷卻液。3) 測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為準，掛

36、線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4) 穩筑箱、盒：穩筑箱、盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。箱合1m內相鄰標高允許偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm。現澆混凝土樓板，將盒子堵好，隨底板鋼筋固定好，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。5) 鋼管連接： 連接方法：管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象，必須使用通絲管箍裝好后外露絲不多余2扣。采用套管連接時用電焊焊滿一圈，套管長度為連接管徑的1.53倍。 管與管的連接：直管管路超過45m，需加一個接線盒；30m內有一個彎時，中間加一個接線盒；20m有二個彎時，中間加設一個接線盒；12m有三個彎時，中間加設一個接線盒。 管進盒、箱安

37、裝:盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。見下圖 6) 暗管敷設方式：隨墻（砌）體配管，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩好，再接短管。短管入盒端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒里口平。現澆混凝土樓板配管，先找燈位，根據

38、房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應予下木磚。管路每隔1m用鐵絲綁扎。如有吊扇、花燈或重量超過3kg的燈應焊好吊桿。根據國家規范鍍鋅管管路不宜采用熱熔焊連接，本工程采用卡接。非鍍鋅鋼管連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。見下圖7）金屬軟管引入設備時，應符合下列要求： 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不應超過2m。 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。 金屬軟管不應退絞、松散；中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭

39、；連接處應密封可靠；防水型金屬軟管的連接處應密封良好。 不得利用金屬軟管作為接地導體。 跨接地線連接采用專用卡具。8）管路敷設完畢，金屬管路、箱盒及支架等應做整體接地連接。穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線規格表管徑圓鋼扁鋼15-25532-40650-63102537082（253）2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。2.1.4 成品保護剔槽不得過大、過深、過寬，樓板、墻等均不得擅自斷筋。土建澆注混凝土時，應派電工看守，以免

40、位移、損壞。3、橋架安裝3.1 工藝流程：預留孔洞彈線定位支架、吊架安裝橋架安裝地線連接3.2 施工工藝3.2.1 根據圖紙和現場實際，與各專業人員（通風、消防、給排水、室內裝修）和圖紙核實橋架的標高，在各專業簽字認可后，進行孔洞、預埋件的預留，對于超過300*300mm的預留洞，提前將預留洞位置尺寸交與結構專業預留，未超過300*300mm的預留洞，用竹膠板預留。3.2.2 彈線定位：根據圖紙先確定配電箱（柜）等電氣器具的安裝位置，從始端到終端、先干線后支線找平或垂直線，用標線儀、粉線袋沿墻壁、頂板彈出線路的中心線，并按圖紙及施工規范的規定，在轉角、出線口預留500mm定位支架，其余分勻支架

41、、吊架的檔距，標出支架、吊架的具體位置。3.2.3 支架、吊架安裝：用膨脹螺栓固定支吊架，安裝后，拉線進行調平、調正。3.2.4 金屬線槽或橋架安裝：根據所彈線按先干線后支線進行安裝。直線段連接采用連接板和內襯片，用墊圈（平墊、彈墊）、螺母緊固（螺母在線槽壁外側），每端固定螺栓為6個，接茬處縫隙嚴密、平整。線槽轉彎部位采用相應的彎頭，十字連接采用相應的二通、三通、四通。線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處采用法蘭式連接用螺絲緊固，并在末端加封堵。3.2.5 橋架、梯架安裝完，電纜導線敷設完畢，遙測驗收合格后，將敷設在強、弱電豎井內的金屬線槽在穿樓板、穿墻處做防火隔離措施，在橋架內采用防火

42、枕堵塞嚴密，在橋架外用防火枕和石棉繩、防火泥等封堵嚴密,如圖3.2.5-1所示。圖-1 橋架穿豎井樓板洞、過墻洞封堵3.2.6、地線連接: 在每段橋架中，全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，連接時采用40*4mm鍍鋅扁鋼和基礎引上接地體焊接，橋架之間采用扁銅線連接，連接線必須連接在接地柱上，扁銅線敷設成U字型，且敷設方位一致。4、電纜敷設4.1 工藝流程：準備工作電纜敷設電纜搖測掛標志牌 4.2 施工工藝：4.2.1 準備工作：本建筑內采用WDZ-BYJ，WDZN-BYJ-0.6/1KV電纜，沿電纜托盤式橋架和梯架敷設，施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、數量、截面、

43、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象，仔細核實圖紙走向，現場測算每根電纜的實際長度，按照橫平豎直不交叉的原則，繪制電纜排列布置圖，確認現場電纜的實際數量是否相符，并將配電柜、箱等需預留電纜的部位考慮充分的預留量。4.2.2 電纜遙測：1 kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，電阻值應不低于10M，電纜測試完畢，將電纜兩端進行密封，作好記錄。4.2.3電纜敷設：敷設電纜時，根據繪制的電纜排列圖逐根敷設，盡量沿電纜軸敷設，確實無法采用電纜軸放線敷設時，根據實際尺寸，多人抬起電纜敷設，避免在地面拖動損傷電纜，還應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。電纜在托盤式橋架和梯架內敷設應有

44、適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直偏差處均應留有適當的余度，敷設過程中，盡量避免電纜的交叉。電纜敷設完畢，制作電纜頭，對于低壓配電前端部分全部采用熱縮電纜頭，進入配電箱部分宜采用熱縮電纜頭、部分小電纜頭可采用干包電纜頭，銅接線鼻子連接。4.2.4掛標志牌：電纜絕緣遙測合格后，在配電室，每根電纜的兩端，用醒目的標志牌標識，標志牌的顏色與周邊協調一致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標志牌上注明電纜用途、規格、型號及電壓等級。5、電線敷設5.1、工藝流程：選擇導線清掃管路穿帶線導線與帶線綁扎管內穿線放線機斷線導線連接5.2、施工工藝5.2.1 選擇導線：本建筑內采WDZ-BYJ,WDZN-BYJ-0

45、.45/0.75KV電線，沿槽盒或穿管敷設，淡藍色的導線為中性線(N線）、黃/綠顏色相間的導線為保護地線（PE線）,白色的導線為開關的回火、其余導線按照配電系統中的L1（黃色）、L2（綠色）、L3（紅色）選擇。5.2.2 清掃管路：在模板拆除后，及時打帶線，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，然后用塑料繩預留其中，在盒口固定，以備穿線引鋼絲時用。5.2.3 穿帶線：帶線采用1.6mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量；在管路轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應

46、用兩根鐵絲在兩端口同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5.2.4 放線及斷線(1)放線：放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，導線置于放線架或放線車上。(2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度應為1.5m；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5.2.5 導線與帶線的綁扎：當導線根數為二至三根導線時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當

47、導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。5.2.6 管內穿線(1)鋼管（電線管）在穿線前，應檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換；穿線時，兩人應配合協調，一拉一送。(2)穿線時應注意下列問題：三相或單相的交流單芯電線不得單獨穿于鋼管內；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導管內，且管內不得有接頭5.2.7 導線連接(1)剝線：4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗。(2)單芯銅導線的直線連接：采用絞接法和纏繞卷法

48、。絞接法：適用于4mm2及以下的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上單芯線的直線連接，將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。5.2.8 導線連接后，應進行涮錫處理，在高處作業時對于線徑較小的導線的連接采用電烙鐵加焊，導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊；其余用噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即

49、可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接；焊接完后必須用破布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5.2.9 導線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用與線路顏色相同的膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應封嚴密。包扎后應呈

50、棗核形，見圖5.2.9-1所示。圖 導線包扎示意圖5.2.10 線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合工藝標準要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為0500M的兆歐表，照明絕緣線路絕緣搖測采用以下兩種情況：電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一個搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。電氣器具全部安裝完

51、在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。6、插接母線安裝6.1、工藝流程： 設備點件檢查支架制作及安裝封閉插接母線安裝試運行驗收6.2、施工工藝6.2.1 設備點件檢查a、設備開箱點件檢查，應有安裝單位、監理（建設）單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。b、根據裝箱單檢查設備及附件，其規格、數量、品種應符合設計要求。c、檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。6.2.2 支架制作和安裝應按產品技術文件的規定制作和安裝，如產品技術文件無規定時，按下列要求制作和安裝

52、：a、根據施工現場結構類型，采用角鋼和槽鋼制作支架，加工尺寸最大誤差5mm，支架上鉆孔用臺鉆鉆孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。b、封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應大于2m，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，一個吊架用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露24扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊，支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。6.2.3 封閉式母線的安裝：根據圖紙設計位置，核實母線槽支架的位置正確性，按產品技術文件規定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，做好記錄，將母線槽用大繩提升至固定位置固定，母線槽懸掛吊裝。

53、吊桿直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能調節，固定距離為2.m，水平敷設距地高度按照圖紙要求，母線槽的端頭應裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地；母線與設備聯接采用軟聯接。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩扳手緊固；封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應采取防火隔離措施。6.2.4 試運行驗收a、試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯接設備及聯線安裝完畢，絕緣良好。b、對封閉式母線進行全面的整理，清掃干凈，接頭聯接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設計要求，并做好記錄。c、送電空載運行24

54、h無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交驗收資料。7、變壓器的安裝7.1工藝流程施工準備基礎型鋼制作安裝開箱檢查器身檢查變壓器安裝就位變壓器聯線變壓器試驗成品保護7.2操作工藝7.2.1基礎驗收變壓器就位前，要對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄”。基礎的中心與標高符合工程設計需要，軌距應與變壓器輪距互相吻合，具體要求：1）軌道水平誤差不應超過5mm。2）實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過+5mm。3）軌面對設計標高的誤差不應超過5mm。7.2.2開箱檢查1）設備開箱檢查程序A 開箱檢查應該會同建設單位、供應單位等有關人員一起進行；B 按照規范規定對設備進行開箱檢查；C 開

55、箱檢查應該形成設備開箱檢查記錄。2)設備開箱檢查內容A 包裝及密封應良好；型號規格應符合設計要求，設備無損傷，附件、備件應齊全；B 產品的技術文件應齊全；C 按規范要求作外觀檢查。7.2.3器身檢查：變壓器到達現場后要及時進行外觀和器身檢查，并做好開箱檢查驗收記錄。7.2.4變壓器裝卸運輸1）變壓器搬運就位由起重工為主操作，電工配合。搬運最好采用吊車和汽車，如機具缺乏或距離很短而道路又有條件時，也可以用倒鏈吊裝、卷揚機托運、滾杠運輸等。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格。2）變壓器就位時，應注意其方法和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規定，允許偏差25mm。圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距

56、墻不小于800mm，距門不小于1000mm。3）變壓器的裝卸，應防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾倒，應設專人觀測車輛平臺的升降情況。變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重的沖擊和振動。當利用機械牽引變壓器時，牽引的著力點應在設備重心以下，運輸傾斜角不得超過15。4）變壓器整體起吊時，應將鋼絲繩系在專供整體起吊的吊耳上，并必須經相對應的吊耳導向。用千斤頂頂升大型變壓器時，升降操作應協調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。5）器身起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現象。7.2.5變壓器本體及附件安裝1）變壓器的軌道應水平，輪距與軌距應配合；裝有氣體

57、繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡度。當需與封閉母線連接時，其套管應與封閉母線安裝中心線相符。2）裝有滾輪的變壓器、其滾輪應轉動靈活。在設備就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。油浸變壓器的密封處理應該符合要求。3）變壓器附件安裝：有載調壓切換裝置、冷卻裝置、儲油柜、升高座、氣體繼電器、安全氣道、壓力釋放裝置、測溫裝置、控制裝置等設備的安裝應符合驗收規范的要求。7.2.6變壓器聯線1）變壓器的一次、二次聯線、地線、控制線均應符合現行國家施工驗收規范的規定。2） 變壓器的一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。3）變壓器中性點的接地回路中，靠近變

58、壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。4）靠近箱壁的導線，應用金屬軟管保護。7.2.7變壓器試驗序號試驗內容10KV干式變壓器1繞組連同套管直流電阻值測量（在分接頭各個位置）與出廠值比較，同溫度下變化不大于2%2檢查變壓比（在分接頭）各個位置）與變壓器銘牌標示相同，符合規律3檢查結線組別與變壓器銘牌標示相同，且與出線符號一致4繞組絕緣電阻值測量經測量時溫度與出廠測量溫度換算后不低于出廠值70%5繞組連同套管交流工頻耐壓試驗21kv 1min6與鐵芯絕緣的緊固件絕緣電阻值測量用2500v搖表測量1min無閃絡、擊穿現象7檢查相位與設計要求一致7.2.8變壓器的起動試運行1）變壓器起動試運行前的檢查：a

59、)本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油；a) 輪子的制動裝置應牢固；b) 油漆應完整，相色標志正確；c) 變壓器頂蓋上應無遺留雜物；d) 事故排油設施應完好，消防設施安全；e) 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統上的油門均應打開，且指示正確；f) 接地引下線及其主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠；g) 分接頭的位置符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠動操作應動作可靠，指示正確；h) 變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行要求；i) 測溫裝置的指示應該正確，整定值符合要求；j) 變壓器保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗合格。2) 變壓器起動試運行注意事項：a) 接于中性點接地系統

60、的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地；b) 變壓器第一次投入，可以全電壓沖擊合閘，如條件允許應從零起升壓；沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側投入；c) 變壓器第一次空載運行，應以全電壓合閘5次，以考驗變壓器端部絕緣。在第一次帶電后，運行時間不少于10分鐘，以便于監聽變壓器內部有無不正常雜音，如果有斷續的爆炸或者突然發出劇烈的聲音，應立即停電。第一次沖擊試驗后，進行第二次沖擊。沖擊試驗完畢，即可帶負荷運行。沖擊合閘時勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動。d) 變壓器并列前，應先核對相位；e) 帶電后，檢查本體及附件所有焊逢和連接面，不應有滲油現象。3) 變壓器并聯運行的條件：a) 聯結組別相同；如不

61、同，在一定條件下可以改變其線端排列而使其相同；b) 電壓比相同；如不同，而在任何一臺都不會過載時，可以并聯運行，但應避免空載運行；c) 阻抗電壓相同；如不同，而在任何一臺都不會過載也可并聯運行；d) 容量比不應超過3：1；但在兩臺變壓器均不會超負荷運行時，容量比如大于3：1也可以并聯運行。7.3質量要求7.3.1主控項目1) 變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器的油位正常，無滲油現象。2) 接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與變壓器的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體的支架或外殼接地。所有連接應該可靠及防送零件齊全。3) 變壓器按規范要求規定交接試驗合格。4

62、) GB50303-2011規定的其他驗收項目。7.3.2一般項目1) 有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活，電動給定位置與開關實際位置一致，自動調節符合產品的技術文件要求。2) 絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。3) GB50303-2011規定的其他驗收項目。7.4成品保護1)變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得進入。2)對就位的變壓器的高壓和低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸撞措施。3)變壓器器身保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。4)在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋以防

63、止工具材料掉下來砸壞、砸傷變壓器。對安裝完的電氣管線及其之應注意保護，不得碰撞損傷。5)變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位的保護，防止焊渣掉落下來損傷設備。6)變壓器發現滲漏油，應及時處理。防止油面太低潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。8、高低壓配電柜安裝 8.1工藝流程基礎制作安裝設備開箱檢查配電柜安裝就位電器安裝配電柜間配線電纜終端頭制安試驗與傳動8.2操作工藝8.2.1基礎驗收1）配電柜安裝就位前，要對基礎進行驗收。基礎的中心與標高符合工程設計需要；2）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm；基礎型鋼應有明顯的可靠接地；3）基礎型鋼安裝的允許偏差：基礎型鋼安裝的允許偏差項 目允許

64、偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度58.2.2開箱檢查設備開箱檢查程序：1.開箱檢查應該會同建設單位、供應單位等有關人員一起進行；2.按照規范規定對設備進行開箱檢查；3.開箱檢查應該形成設備開箱檢查記錄。設備開箱檢查內容：a.包裝及密封應良好；b.型號規格應符合設計要求，設備無損傷，附件、備件應齊全；c.產品的技術文件應齊全；d.按規范要求作外觀檢查合格。8.2.3配電柜搬運與存放1）配電柜等在搬運和安裝時應采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。2）配電柜應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。對特殊保管要求的裝置性設備元件和電氣元件，應該按規定保管。

65、8.2.4配電柜的安裝1) 配電柜安裝應在預埋槽鋼清理打磨干凈后進行；2) 配電柜安裝前，先按照圖紙規定的順序將配電柜作標記，然后用人力將其搬放在安裝位置；3) 配電柜安裝時，可先把每個配電柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一面配電柜，再以第一面配電柜為標準將其他配電柜逐次調整；調整的順序，可從左到右，或從右到左，也可以先調中間一面配電柜，然后左右分開調整；4) 配電柜的水平調整，可用水平尺測量；垂直情況的調整，可在柜頂放一木棒，沿柜面懸掛一線垂，測量盤面上下端與吊線的距離，如果上下的距離相等，表示配電柜已垂直，如果距離不等，可用薄鐵片加墊，使其達到要求；調整好的配電柜，應盤面一致，排

66、列整齊；5) 配電柜之間應用螺栓擰緊，應無明顯的縫隙；緊固件應用鍍鋅制品，并宜用標準件；配電柜及配電柜內設備與各構件間連接應牢固；6) 配電柜的水平誤差不應大于1/1000，垂直誤差不應大于其高度1.5/1000；調整完畢后再全部檢查一遍，是否都合乎質量要求，然后用電焊或連接螺栓將配電柜底座固定的基礎型鋼上；如用電焊，每個配電柜的焊縫不應少于四處，每處的焊縫長約為1000mm左右；為了美觀，焊縫應在配電柜體的內側；焊接時，應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。7) 配電柜的接地應牢固良好；裝有電器的可開啟門，應以裸軟銅線與接地的金屬構架可地靠連接；8) 配電柜的漆層應該完整，無損傷。固定電器的支

67、架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的配電柜，其盤面顏色宜和諧一致；9) 配電柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應該清晰、工整，且不易脫色。8.2.5電器的安裝1) 電器元件質量良好，型號、規格應該符合設計要求，外觀應該完好，切附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。2) 各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其他電器及導線束的固定。3) 發熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。4) 熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求。5) 信號回的信號燈、光子牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應顯示準確，工作可靠。6) 盤

68、上裝有裝置性設備或其他有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。8.2.6配電柜的配線1) 配電柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2；其他回路截面不應小于1.5mm2；對于電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足栽流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線；2) 二次回路接線應該符合下列要求：a) 按圖施工，接線正確；b) 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠；c) 配電柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；d) 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色

69、；e) 配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；f) 每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平碘片；g) 二次回路接地應設專用螺栓。3) 用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚且應該符合下列要求：a) 應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度；b) 線束應有外套塑料管等加強絕緣層；c) 與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；d) 在可動部位兩端應用卡子固定。4) 引入配電柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：a) 引入配電柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉

70、，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；b) 鎧裝電纜在進入配電柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；c) 使用靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地；d) 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護；e) 配電柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量；f) 強弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。5) 二次回路結線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞；8.2.6試驗與傳動1) 母線安裝完畢后要進行交流耐壓試驗，耐壓試驗可以參照下表執行：2）母線試驗要求額定電壓

71、（KV）試驗電壓（KV）出廠現場14.23.2642321557433）新安裝母線運行前應做三次合閘沖擊試驗；母線接頭溫度不應該超過80；4）系統傳動過程中要機械閉鎖和電氣閉鎖是否正確可靠；8.3質量要求8.3.1主控項目1.配電柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地或接零可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。2.配電柜應有可靠電擊保護。配電柜內保護倒替應有裸露的連接外部保護倒替的端子。3.配電柜間線路的線間和線對地絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1 M。4.配電柜二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10 M時，用2500V兆歐表遙測1

72、分鐘，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在110 M時，做1000v交流耐壓試驗，時間1分鐘，應無閃絡擊穿現象。8.3.2一般項目1)基礎型鋼安裝應符合以下要求：項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度 15水平度15不平行度/52)配電柜相互間與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。3)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。8.4成品保護8.4.1做成品保護的標識，提醒作業人員保護已安裝完畢的成套配電柜。8.4.2保護成套配電柜表面清潔，不要磕碰污染表面。9、配電箱、成套柜的安裝9.1、工藝流程：彈線定位明、暗裝配電箱盤面組裝箱體固定箱內

73、配線絕緣搖測送電調試9.2、成套配電柜安裝9.2.1 根據圖紙和現場情況，確認配電柜周邊尺寸是否滿足安全和檢修要求、基礎是否平整，用標線儀從首末兩端側面進行劃線定位，進行基礎驗收。9.2.2 基礎型鋼的安裝：安裝前，型鋼應先調直、除銹、刷防銹漆，然后按施工圖位置將型鋼焊牢在預埋鐵上，用水準儀及水平尺找平、找正，需墊鐵處要墊鐵。9.2.3 成套配電柜安裝時，應先按照編號順序就位，先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜面為準，找正時，采用0.5鐵片調整，每處墊鐵不能超過三片，找平找正后，柜體與基礎型鋼固定，固定時用鍍鋅螺栓固定。項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線

74、、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜安裝垂直度每米1.5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查掛線、尺量檢查成排兩盤55盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查成排兩盤56盤間接縫2塞尺檢查表圖9.2.4-1 成套配電柜安裝允許偏差和檢驗方法9.2.5 配電柜安裝完成后，進行電纜頭的制作安裝，柜內電纜頭的固定間距均勻，排列整齊，固定牢固，采用電纜線卡固定。9.2.6 柜內基礎與接地主干線采用鍍鋅扁鋼就近焊接良好，柜內用62的銅接地線與基礎、柜門連接良好。9.3、成套配電箱的安裝9.3.1 在結構砌筑期間，根據配電箱的尺寸，預留比配電箱尺寸周邊大20的預留洞，可采用木

75、套箱周邊包裹泡沫的方法預留，為防止混凝土澆筑時損壞木套箱，木套箱內應采用木樁支撐，將管線間距均勻的插入木套箱，管口用膠帶封堵；拆模后，及時將木套箱拆除，修理整邊。安裝前，先拆掉箱內元器件，然后按圖紙要求彈線，穩裝箱盒，待測定箱體的標高垂直度達到要求時，用填充水泥砂漿抹實，配電箱的引入管孔，不準用電氣焊開孔，若因孔徑太小或管路太多應用專用工具開孔，若因管路無法布置，可開成排孔，配電箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定，箱內零線連接應用專用匯流排接線端子，不應將零線一束一個頭絞在一起。配電箱外殼必須用接地線或焊接鐵管作保護，焊跨接線，多管進配電箱如圖9.3.1-1所示。圖 多管進配電

76、箱圖9.3.2 配電箱安裝應牢固、平整，垂直度允許偏差為1.5。9.3.3 箱體固定：首先按照預留管的排列位置用專用工具在箱體上下開孔，再確定標高及水平位置，安裝箱體，保證管進箱的尺寸符合要求，用固體物填實周邊并用與土建相同標號的水泥砂漿抹平周邊，如箱后與外墻平齊時，應掛金屬網后再抹灰，以防墻面裂縫。再安裝箱內元器件和接線，最后安裝箱門，上鎖。9.3.4 絕緣搖測：配電箱內電器元件安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測，并做好記錄，歸檔。9.3.5 豎井、地下車庫明箱暗管安裝時，需在配電箱后加接線盒，具體安裝如圖9.3.5-1所示。9.4、柜（箱）與基礎型鋼連接緊密，固定牢固，接地可靠，

77、接縫平整，盤面標志牌齊全，正確并清晰。接線箱暗配鋼管配電箱圖 明箱暗管做法10、照明器具安裝10.1、燈具安裝：辦公室,值班室,控制室照明采用高效節能熒光燈為主(各熒光燈具均應采用符合國家能效標準的優質電子鎮流器)，樓梯間采用高效節能光源及燈具,選用聲光控開關控制。門廳,走廊,電梯廳等部位照明采用高效節能吸頂燈。10.2、燈具安裝工藝流程：燈具檢查燈具測位劃線燈具安裝通電試運行10.3、操作工藝：10.3.1 燈具檢查：根據設計圖紙對照規范和現場，檢查燈具的外觀是否正常、安裝方式是否符合要求，潮濕的場所是否采用了密閉燈具，可能受損的部位燈具是否有防護網罩，確認無誤后，再進行安裝。10.3.2

78、燈具測位畫線：仔細核實圖紙、會審及變更單中各燈具的種類，根據現場結構情況，確認燈具的接線盒位置，尤其注意各熒光燈的接線盒位置，采用皮尺或盒尺測定后用油漆畫出十字線，接線盒安裝在十字中間,尤其是地庫成排吊管熒光燈需在預留時確保橫豎成排。10.3.3 吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，注意日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，確實位置偏移時本著橫豎成一線、完全遮擋接線盒的原則，適當調整燈箱位置，然后對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺

79、栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。10.3.4 嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞，不可開孔過大，輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿，如圖10.3.4-1、圖

80、10.3.4-2所示。10.3.5 吊管式日光燈安裝：根據現場實際情況，核實吊桿的長度，注意日光燈不能被設備遮擋，間距符合安全距離要求，吊管采用鍍鋅鋼管，鋼管內徑一般不應小于10mm，必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成支架。將導線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出。吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長度不得小于20mm，并且有防松裝置。管與燈口接觸嚴密，安裝時，將吊管燈具的燈托完全遮擋住接線盒，為防止燈托過小，可提前增加塑料底座，再安裝底托，但顏色需協調一致，其余安裝同吸頂日光燈安裝方式，如圖1

81、0.3.5-1所示。10.3.6 筒燈安裝：從塑料臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線芯應高出塑料臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞57圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒、平燈口）應與塑料臺的中心找正，將筒燈推入吊頂內卡緊，最后安裝光源。 10.3.7 標志燈、疏散指示燈安裝：安裝前，檢查燈具的型號規格符合設計要求，各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠，檢查合格后，按圖紙要求進行安裝，嵌入式要正確接線，然后慢慢推進，安裝好螺絲，裝好面板；明裝式按照敷設高度，先接好線，再固定燈具；疏散照明要求沿

82、走道提供足夠的照明,宜設在安全出口的頂部,疏散走道及其轉角處距地0.3m的墻面上,疏散走道上的標志燈應有指示疏散方向的箭頭標志。 10.4、通電試亮：調試前，施工人員要熟悉圖紙，學習產品說明書，掌握各系統的控制原理，在廠家的指導協調下，進行逐個系統調試。照明系統應做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調試的順序是：先局部，后單體，再系統。10.5、燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時，檢查燈具的通斷

83、是否靈活，啟動是否正常。11、開關、插座安裝11.1、工藝流程：接線盒檢查清理接線安裝開關插座通電試驗11.2、接線盒檢查清理：安裝前，應先檢查清理接線盒，檢查接線盒位置標高是否準確，螺絲安裝孔是否有缺損、如若有應先修理，盒子是否有銹蝕，如若有應先除銹刷漆。當確認無誤后，用小鏟和刷子把盒內雜物剔除干凈。11.3、開關、插座的接線：將接線盒內導線預留15mm，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能插入接線孔的長度為宜。插座接線時，面對插座位置，要注意“左零右相地在上”的原則，插座的地線和零線在插座間必須并聯連接。板式開關的安裝要根據開關上的標記對應火線和控制線，禁止接返。11.4、安裝：先將盒內導線與面

84、板連接好，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固，在固定時按照設計標高利用面板的余量做調整，然后裝上裝飾帽。11.5、同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于1mm。五、建筑電氣質量控制措施及質量管理體系1、結構預埋時，應做到配管位置準確，線盒標高正確、線管保護層符合規范規定。采取以下控制措施：1.1 認真熟悉設計圖紙，嚴格按基準標高控制線精心組織施工。1.2 避免電氣暗管敷設三層交叉及與其他專業管道交叉。1.3 線管應敷設在兩層鋼筋中間，每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，進盒、箱時應煨成鴨脖彎。彎曲部位固定牢靠，往上引管不宜過長，以能煨彎為準。向墻外引管時預留管

85、口，用管帽保護，待拆模后取出管帽再接管。1.4 配合砌墻立管時，線管位于墻中心，管口朝上時應加管帽封堵。1.5 線盒標高按結構50線畫線定位，用紅色油漆標注。2、預留孔洞時,應做到位置準確、洞口方正、周邊順直。采取以下控制措施：2.1 編制專業預留孔洞圖及其檢查表，確保配電箱、橋架的預留洞位置準確。2.2 配電箱預留洞采用定型清水木制模板制作，安裝時嚴格按設計要求增設加強筋。3、金屬線槽安裝時，要求做到位置、標高正確，與水管、風管間距不小于300mm，支架牢固、排列整齊。采取以下控制措施：3.1 繪制各專業綜合圖，會同裝飾和各分包專業進行管線平衡布置及二次優化設計，并由各專業會簽。3.2 專業

86、質檢員進行跟蹤檢查，對不符合規范規定的進行停工整頓，必要時進行經濟處罰。4、穿線配線時，應做到導線涮錫、包扎嚴密、導線不損傷。其控制措施如下：4.1 穿線前進行技術交底，對班組采用光碟的形式播放施工工藝。4.2 穿線時，注意保護導線不得損傷，應加滑石粉潤滑，在管路較長或轉彎較多時，應在敷設管路的同時將帶線一并穿好。4.3 導線涮錫用噴燈加熱。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度，控制在200左右進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5、電纜敷設時，應做到電纜平直、固定牢固；排列整齊

87、、美觀大方。其控制措施如下：敷設完畢進行絕緣搖測，測試合格后，進行電纜的標注，整個施工過程由質檢員跟蹤檢查。6、電氣器具安裝時，應做到固定方法正確，位置標高準確。其控制措施如下：6.1 根據照明器具的安裝圖，確定其安裝方法。6.2 安裝前復核燈具盒的位置標高，在無誤的情況下安裝。6.3 對于日光燈和密閉燈具及一次裝好的燈具，在光源安裝前，先進行光源的試電，防止光源的二次拆裝。6.4 燈具安裝完后，進行通電試運行，然后進行記錄報驗。7、設備安裝時，應做到安裝方法正確、位置標高準確。其控制措施如下：7.1 安裝前，先對設備基礎進行交接檢查，完整無誤后，再進行設備安裝。7.2 對設備進行開箱檢查驗收

88、無誤后，再行安裝。7.3 安裝完畢后，進行驗收前的測試，由質檢員全程檢查，檢查合格后，記錄報驗。8、設備調試時，應做到絕緣搖測全面，開關動作可靠。其控制措施如下：8.1 各分包專業制定各自的調試方案，由總包工程師審核后，報監理工程師審批，方可進行調試。8.2 施工人員學習產品說明書，掌握各系統的控制原理，在廠家的指導下，進行逐個系統的調試。電氣系統安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調試，各項技術參數符合設計要求，系統測試合格后方可送電。送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認正常后，再送至后一道工序，送

89、電空載運行2小時，無異常現象，再進行正式調試。在進行正式調試之前，必須做以下強制性試驗：確保調試正常運行；對各個柜、箱、盤內斷路器做斷開與閉合實驗；各種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉；各類電動機做正反轉試驗，并調整至所需旋轉方向；所有設備接地系統的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆。8.3 在配電室和機房調試前，各分包專業進行各自配電系統線路的絕緣搖測，搖測合格后，進行接線、通電試運行。8.4 通電試運行時，檢查回路開關的動作可靠性，對不靈敏和不可靠的進行更換。9、在施工管理過程中項目部質量管理人員嚴格按照以下要求進行：9.1對工程嚴格實行“三檢”制度，責任到人，嚴格按質保體

90、系的檢查點，認真檢查。9.2施工小組要嚴格按施工技術方案施工，并有詳細的安裝記錄、自檢記錄。9.3每項工程開工，對作業班組進行技術質量交底，明確質量標準，技術要點、關鍵過程、特殊過程及施工方法等。9.4在施工小組建立QC小組活動，提高職工的整體質量意識，推行全面質量管理。9.5定期召開工程質量分析會，制定不合格品出現的預防措施。9.6以工序質量確保工程質量，最大限度的提高機械化施工。9.7各級管理人員必須持證上崗，特殊工種工人有相應的上崗操作證。9.8對重要工序及規定的“停止點”、“檢查點”，如隱蔽工程、設備安裝前的基礎驗收等。未經授權和部門驗收確認，不允許進入下道工序施工。驗收情況要有記錄、

91、簽字。材料、設備采購必須選擇符合標準、能夠滿足合同規定質量要求的供應方，必要時對供應方質量保證體系進行考察證實。9.9所有產品質量證明文件由材料員驗證合格，實行編號登記存盤管理，工程施工完畢后交檔案室歸檔作為交工資料的依據。9.10施工計量及檢測、試驗器具和設備的等級應與工程相適應，屬國家強制檢定的計量器具均在規定的定檢周期內。9.11工程開工前，由項目技術負責人組織技術質檢部門及施工員進行質量計劃、分項技術措施、方案的編制，以更好地指導施工。9.12工程施工必須嚴格按國家現行的有關施工驗收規范，認真貫徹執行國家質量檢驗評定標準。質量管理體系項目經理量組織機構興技術副經理電氣施工員 專職質量員

92、班組兼職安全員施工班組六、 環境、職業健康安全管理措施1、安全保證措施與安全體系1.1 觸電事故及機械傷害控制措施：A 臨時用電要采用三相五線制和三級配電兩級保護的措施，一定要由專人定期檢查維修。所有用電機械都做到一機一閘一保護。B 對所有的施工中用到的機械一定要做到下班后檢查，上班前復檢。發現故障立即排除。并由機械管理員定期檢查。1.2 易燃易爆危險品控制措施：A 安裝工程中要用到大量的汽油、稀料、油漆等易燃易爆危險品。對此材料員應該單獨分類存放，嚴格執行危險品存放規定，并在出庫時對工人做必要的口頭交代。B 操作者在搬運及施工中要輕拿輕放，禁止吸煙，遠離明火。且操作場地通風良好，安全員及時監

93、督。1.3 安全防護：A 進入施工現場必須按規定配好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。B 認真做到“三寶”“四口”“五臨邊”以及高空作業防護，防護用品要有生產許可證、合格證及說明材料。C 嚴格按JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準做好主控項，做到一般項。1.4 工地現場的布置符合防火、防盜、防雷電等安全規定和文明施工的要求。1.5 室內不堆放易燃、易爆品。現場的易燃雜物隨時消防，嚴禁在有火種的場所和其近旁堆放。1.6 高空作業必須系好安全繩，嚴禁高空拋物。1.7 嚴禁酒后上崗，禁止赤腳、穿拖鞋、高跟鞋上崗。施工現場嚴禁互相打鬧。1.8 機電操作人員必須嚴格按照機械操作規程執行。對電器線路、

94、開關等要隨時檢查，嚴禁違章作業，發現問題及時處理。1.9 自覺接受并積極配合上級有關部門的安全檢查。2、 施工現場物品堆放應滿足下列要求：2.1 堆放的整齊穩固，以防傾倒；怕潮的物料及設備應放置在不被漬水浸濕的高處，并有防雨、防潮設施；2.2 氧氣瓶，乙炔瓶分開存放；不得受熱和在烈日下曝曬；在存放處周圍10m之內嚴禁明火和堆放易燃易爆品；嚴禁表面沾染油脂。2.3 室內安裝電氣設備及具有絕緣性能的電氣材料禁止在室外長期存放。3、臨時用電必須符合現行施工現場臨時用電規程規范。3.1電氣設備著火，應立即切斷有關設備電源，應使用干式滅火器、二氧化碳或四氯化碳滅火器，不得使用泡沫滅火器，嚴禁用水滅火。3

95、.2 兩米以上高空作業必須配戴安全帶或安全繩。3.3 帶電作業和從事電氣調試、試車的一切電氣工作人員均應穿戴合格的電氣絕緣用品和其它的勞動保護用品，否則嚴禁進入作業現場。安全組織機構項目經理量組織機構興生產副經理電氣施工員 專職安全員班組兼職安全員施工班組2、文明施工措施2.1 加強文明施工宣傳、教育和指導工作，工地辦公室處設三個體系的標志牌和現場組織機構及管理人員崗位責任制。2.2 現場所有人員必須遵守出入管理制度及現場管理制度。施工區域內道路排水暢通，場內平整干凈，無積水，無污水。2.3 施工現場按施工段、作業點劃分區管理，每道工序做到“活完底清”，施工垃圾集中堆放，及時清運，做到“我不污

96、染別人,別人不污染我”。2.4 施工所使用的氧氣，乙炔氣瓶及汽油、化工類原料、易燃易爆物品入場后，全部分類入庫存放，妥善保管，須隨領隨用，及時退庫，不得放在辦公、宿舍等人員密集處。2.5 減少擾民，降低環境污染措施：A 本工程施工中，將按照公司環境管理體系文件要求，建立本項目的環境管理體系、組織機構。B 認真執行國家有關環保法的規定，參加省、當地縣級組織開展的施工現場安全文明工地競賽活動，按照省級安全文明工地的標準逐項實施。C 在施工過程中，嚴格按照公司環境管理體系程序文件，控制噪聲，粉塵，污水對周邊環境的污染，對噪聲大的切割機、電鉆避免在夜間作業，在必須作業時采取有效的隔音措施（封閉房間和空

97、間）。D 控制人為噪聲，進入施工現場的機動車輛不得使用高音喇叭，使用完的塑料泡沫、塑料布等包裝物不得隨處亂扔，由保管員收集處理。E 安裝工程主要污染為各類包裝袋和油漆廢料，各類包裝袋由專人負責分類收集在指定地方，集中處理；油漆桶、油漆刷等全部堆放在指定地點統一存放處理。2.6 堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化，使職工養成良好的工作作風和道德，杜絕野蠻施工現象，做到施工平面布置合理， 施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠。2.7 場地布置統一規劃，各種物質材料、設備堆碼整齊，并有明顯的標志。場區管線布置安全流暢，機械、機具保養良好。施工中做到工完、料

98、盡、場清，重視對成品的保護。2.8 交叉施工中發生爭端或矛盾時，要從大局出發，求大同存小異，雙方解決不了時，請上級或業主協調，杜絕極端行為。七.冬、雨季施工措施7.1雨季施工措施（1）電動機具要定期檢查其絕緣程度，其漏電保護功能完好。（2）現場的設備、材料下面必須有墊木，并防止積水，設備露天存放應加苫布蓋好，以防雨淋日曬，料場周圍應有暢通的排水溝。（3）要有防雨罩或置于棚內，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后拉閘斷電。（4）預留孔洞應做好防雨措施，在雨季時要采取措施，防止設備受潮，防止設備被水淹泡。（5）夏季炎熱天氣，施工人員在高層作業時要進行體格檢查。有關部門要做好防暑降溫措施

99、。7.2冬季施工措施(1)現在氣溫很低，不管施工現場還是生活區用水，不要隨意亂潑，生產用水將按規定使用。不能把水潑在路面及作業面架子上，以免造成人員摔傷。生活區門口禁止潑水。發現在門口潑水，造成冰凍濕滑現象將按規定處罰。(2)凡是項目部已進行的自來水管保暖、地下消火栓保暖措施，如果有人故意破壞，拆除，將按規定處罰。同時，各外埠隊門窗換上玻璃以后，請注意保護，若有人蓄意破壞將加倍罰款。(3)各外埠隊食堂使用液化氣將按規定擺放使用，要有專職人員負責點火，其他人不得亂動。瓶和灶間距不少于2米。沒有使用的氣罐，不許存放在食堂操作間里。施工現場使用明火作業要預備滅火器材，氣罐部需倒置，無證嚴禁上崗操作。(4)冬季取暖，必須做到“三防”：防火、防盜、防觸電。現場取暖一律采用空調或電暖氣，嚴禁使用煤爐。(5)電暖氣周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品，防止事故發生。(6)經常打掃宿舍、辦公室衛生，保持室內清潔。及時清理周圍爐火，防止余火。