1、 目 錄一：編制依據-2二：工程概況-2三：工程各部位結構尺寸：-2四：施工總體安排-3五：施工準備-3六：模板設計及施工方法-5七：模板設計計算書-26一、編制依據： 1、 xx設計有限公司提供的xx風園1#2#住宅樓工程設計圖紙2、 xx風園1#2#住宅樓工程施工組織設計3、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4、 人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）5、 建筑施工手冊(縮微版第二版)6、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）7、 建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）8、 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）9

2、、 建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）10、 建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）11、 建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）二、工程概況：1、 風園1#2#住宅樓座建筑總面積46602m2。地下四層，地上22.5層。檐口高度62.8米。室內外高差-0.45m。1#住宅樓0.000=23.800m，2#住宅樓0.000=23.900m。為全現澆剪力墻結構。2、 結構抗震等級為：地下1層剪力墻，二級；地下一層以上剪力墻，二級。三、工程各部位結構尺寸：1、 *大廈地下部分：結構形式框架剪力墻層高（m）地下一層夾層:3.3米板厚

3、度（mm）底板:750地下一層:180墻體厚度（mm）外墻：250內墻：200結構暗柱截面尺寸（mm）400200、550550、400250、12001200、10001000、300300梁截面尺寸（mm）400200、410200、9502005002007002002、*大廈地上部分： 結構形式剪力墻層高（m）122.5層 ：2.8板厚度（mm）110mm，120mm墻體厚度（mm）1-10層200mm，10層以上內墻180mm外墻200mm梁截面尺寸（mm）400950、400200、400180、410200四、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程

4、特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分1#2#樓座各配置一套定型大模板（具體見*大廈鋼定型模板方案），頂板、梁考慮三層模板。2、 流水段劃分：1#結構同2#樓至西向東分3個流水段（每單元為一個流水）五、施工準備工作：1、 技術準備：（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明

5、確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。（4）、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。2、 生產準備：（1）、人員準備：序號分工）施工準備階段木料加工20模板拼裝30基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除70模板清理、刷脫模劑10主體施工階段模板運輸、安裝、拆除50模板清理、刷脫模劑5（2）、機械準備：序號名稱數量序號名稱數量1電焊機25手提鋸82圓盤鋸26吹風機23砂輪切割機87手用電鉆6（3）、現場準備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業廠家加工制作。1#樓在施工現場北

6、側（2#樓在現場南側）專設一塊模板堆放區（設置在塔吊的吊裝半徑內），便于直接運輸到施工部位。2、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。（4）、運輸準備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現場，定型鋼模板在現場組裝，現場安裝用塔吊吊運。 ()、預埋準備：a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。3、模板加工：（1）、模

7、板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝： 模板的組裝應嚴格

8、按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。地上的鋼定型模板，按照北京聯東有限公司編制的風園1#2#住宅樓鋼定型模板方案要求及時清點和組裝。六、模板設計及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、 現場加工組拼模板：（1） 模板設計驗算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。a、 墻體模板：面板豎向背肋（50100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板豎向背楞（2483.5鋼管）間距

9、：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500500mm。b、 梁模板：底模、側模面板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（483.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（483.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。c、 柱模板：模板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙483.5鋼管）間距： b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b180

10、0時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。d、 頂板模板：面板背肋（50100mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當板厚為300時， 900900mm；當板厚為200時， 9001200mm（2）、墻體模板： a、 埋件安裝：地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附

11、在絲扣上影響擰連接螺母。地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。B、架子安裝：安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后彈外墻邊線合外墻模板單側支架吊裝到位安裝單側支架安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統調節支架垂直度安裝上操做平臺再緊固檢查一次埋件系統驗收合格后澆注混凝土合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相

12、互疊放整齊，以免支架變形。需由標準和加高節組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然后由塔吊吊至現場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力后變形合理，當單側支架由標準節和加高節組裝時，標準節后座適當墊高，可考慮加鋼墊片。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據實際情況確定。支架安裝完后，安裝埋件系統，見附圖【單面支模埋件系統圖】。用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成一個整體。調節單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約10mm（當單側支架無加高節時，內傾約5mm），因為單側支架受力后，模板將向后位移。最后再緊一次埋件受力系統，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿

13、。專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。C、模板及支架拆除：外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。徹底拆除埋件部分，并分類保存好。吊走單側支架，模板繼續貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。D、支架安裝安全要求：單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。防止工人疲勞作業。在確保單側支架立穩后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道。砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作。按規范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。 2）、其他墻體模板：a、墻體模板體系:本工程

14、地下墻體模板采用覆膜木膠合板、483.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預埋3003的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用2030的橡膠膨脹止水條。安裝時，50100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞采用2根483.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500500mm。外墻螺栓為防水螺栓，內墻采用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水鋼板，止水鋼板用3mm300mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現

15、場安裝：模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設置雙排雙483.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設圖】和【內墻模板支設圖】。內墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管

16、使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補平。為防止澆注混凝土時，模板上浮，墻體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。內墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏漿。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系:框架柱模板由柱身

17、、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用15mm厚木膠合板，用50100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍為雙483.5鋼管。當截面500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內350mm）； 500b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。柱模支撐采用483.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，并通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。 b、框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先安裝

18、兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：用雙483.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬1000mm中間設兩道M16螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同墻體

19、。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設計：梁底模、側模采用15mm厚木膠合板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為483.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用483.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-3。b、安裝梁模板：梁支柱采用雙排483.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。支柱上面用483.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接

20、縫設單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板:a、頂板模板設計：采用15mm厚木膠合板，50100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。100100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900900mm，9001200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土沒有縫隙，用手提鋸切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的

21、木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1. 模板構造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組

22、成。踏步側板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據梯段長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫

23、板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協調。（8）電梯井模板：a、電梯間墻體與所在段的結構墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結構墻體模板相同。 b、電梯間墻體支模時，先搭設好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設一層安全兜網。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲1mm

24、厚木膠合板。門口側模采用50100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50100mm方木）。窗口側模四角加八字撐，相應加對邊支撐，均為50100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當支撐跨度1.5m時，為兩根50100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。門洞模板圖 窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據洞口位置線進行，口套位移在2mm以內，垂直度在2mm以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點焊在附加水平筋上，

25、焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側梆，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。門窗洞口模板固定示意圖（10）施工縫的留置：a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗滲要求，澆筑底板混凝土時，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設3003的止

26、水鋼板，露出150mm。墻內外側模板用1mm厚木膠合板和50100mm方木組成。豎楞50100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根483.5鋼管，對拉螺栓16止水螺栓，間距為700mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側模與外墻混凝土撞嚴（見下圖）。 墻梁接槎剖面圖b、 地下部分墻體施工縫防水處理：墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用

27、止水鋼板進行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連接時搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。止水板每隔1m，中間焊170mm長12鋼筋頭，用于錨固止水板。外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用2030mm膨脹橡膠止水條進行防水處理，施工前應將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。f、地下室積水坑模板由15mm厚竹膠板和50100mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐100100mm方木，間距500mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭 圖十六（二）、地上模板施工方法：

28、1、定型鋼模板體系（1）、墻體模板:a. 墻體面板:模板面板為6mm厚熱軋平板，邊楞及橫肋為8#槽鋼。具體詳見聯東模板有限公司編制的風園1#2#住宅樓大模板施工方案。為方便施工并保證混凝土成型效果，大模板側邊采用企口設計，模板面板縮進邊框30mm,陰陽角模、插板面板伸入邊框28mm。穿墻螺栓為30，采用32塑料套管，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道間距依次900、1050、1200 mm。墻體模板支腿斜撐間距詳見【鋼定型墻體模板布置圖】。b. 拐角處節點處理:墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在150mm250mm，以方便施工；陰

29、角模帶豎邊框與大模板連接，以保證角模面板與大模板貼嚴。c. 連墻柱節點:連墻柱節點內墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。內外模之間通過16的穿墻螺栓相互拉接，采用18的PVC套管。d. 樓、電梯間墻體模板:由于本工程層高較高，平面尺寸較大，電梯若設計成筒模，則會帶來筒模安裝就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模板采用大模板拼裝，電梯間內墻及樓梯間內墻按外墻模板考慮。e. 大模板支腿及操作平臺配置：每塊大模板至少配置兩個支腿，支腿與模板豎楞間用螺栓連接，模板內、外側設操作平臺架，沿墻體周圈布置。（2）、樓梯踏步模板:樓梯踏步采用鋼定型模

30、板，縱向邊肋為14槽鋼，豎向小肋為8槽鋼，橫向小肋為280*75*50的角鋼，踏步擋板為10mm厚的鋼板。（3、梁柱節點模板: 為了保證梁柱節點處混凝土質量，梁柱節點處采用木模板，具體詳見【梁柱節點詳圖】。（4）梁、板模板:梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。（5）樓梯模板: 樓梯踏步標準層采用定型鋼模板，標準層踏步底部支撐及非標層樓梯模板同“地下模板施工方法”中的樓梯模板。(6門窗洞口模板:門窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑膠板，洞口角部為角鋼卡具，卡具厚度為10mm，尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口模板側面貼510的海綿條，保證與大模板拼縫嚴密

31、。2、大模板施工:（1）模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。（2）在大模板就位前對作業面基層進行檢查基層是否平整。 （3）維修清理板面，涂刷乳質脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略陰、陽角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響砼對鋼筋的握裹力。（4）安裝內墻模板時，先將角模就位，大模板校正調直后，用螺栓連接固定。施工時應確保每個陰角模的連接可靠，防止角模位移。（5）在澆注頂板混凝土時，沿墻體方向于墻內根部預留地錨間距700mm，高出板面150mm，錨固在混凝土內200mm，模板寬度控制筋焊至其上；同時框架柱四個角部做同樣的預埋鋼筋地錨。控制筋端頭涂刷紅色防銹漆。 （6）井筒模板支設前，先

32、搭好操作平臺架，平臺架由10#槽鋼及10角鋼焊接而成，搭好的平臺架需經安全員檢驗合格后方可上人操作。平臺做法詳見【電梯井筒防護及操作平臺搭設圖】。（7）連墻柱處陰、陽角模為了防止扭曲、變形，采用直徑為18穿墻螺栓加固體系，螺栓兩頭均為螺紋，每端加兩個螺母，施工時需加設內徑為20的塑料套管。（8）模板支設過程中，要根據不同的墻體厚度選用相應的穿墻螺栓，不得混用。（9）模板支設時，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發現有鋼筋影響穿墻螺栓，則及時按照有關要求進行鋼筋調整，嚴禁隨意燒斷鋼筋。然后合上另外一塊模板，進行模板加固和調正。（10）墻體拐角和墻體相交處布置陰陽角模和插板，模板組裝就位

33、后，用16的鉤頭螺栓將連接件連接在陽角模和插板的橫楞上，應根據陽角模和插板的寬度選用相應的連接件，不得混用。（11）最后檢查模板拼縫及下口是否嚴密。（12）模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時就要特別注意，將墻根部100mm范圍內壓平壓光，為大模板的支設創造條件。（13）大模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些控制線在打砼結束前均不得拆除，作為看護模板的檢查線。（14）如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關負責人解決；對于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。（15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于1.2m。（16）按照要求安裝好操作平臺架，間距

34、為900mm，操作平臺防護必須符合有關安全規定。（三）、脫模劑涂刷、模內清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（四）、質量要求：1、驗收標準：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度

35、、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規定。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鉄件中心線位置2預埋管、預留孔

36、中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高5對角線62、為加強質量控制，關鍵環節加強預檢：（1）窗口模立完后先預檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可

37、進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（五）、技術質量措施：1、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼1cm0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。6、加強模板清理，杜

38、絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。8、所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。9、模板支搭完畢后，要進行預檢，經技術、質量、工長和監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質量。七 、成品保護措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結構。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離

39、。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發現邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強管理，按規格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（

40、見下表）。梁、板除了留置規范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結構上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、

41、梁側模板，最后拆梁底模板。7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。8、定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統一管理。11、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環完好無損后，調整塔吊吊

42、臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點后一次放穩，保持與地面成75的自穩角。大模板支撐螺栓應落實并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩角度放置，為了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個整體。大模板支腿對稱設置，支腿間距小于等于1.2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應放置在專門的模板插架內。14、定期對大模進行檢查、維修、保養，保證使用質量，模板使用前涂水包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經過技術負責人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000

43、mm見方。立桿頂部和底部均有通長100100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為48鋼管；懸挑結構拆模后應繼續支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結構整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側離邊上200mm處加設兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。17、拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經修整后碼放整齊。18、梁

44、、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設腳手架，做好安全防護。梁、板模板拆除應分區段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預應力大梁砼達到張拉允許強度后，需拆除梁的側模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養護，并砌四周用木膠合板保護混凝土角部。20、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好

45、，不要亂拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規格、數量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料補邊。九、安全技術措施：1、 現場施工人員必須進行安全教育，經安全考試合格及手續齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規定執行，杜絕違章作業和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架?！芭R邊”作業，下層要設置安全保護網（架），

46、拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業，操作人員應系好安全帶，作業面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業區。 5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進行模板施工作業，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸入墻內的尺寸是否符合安全規定，經安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全

47、地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過5級時，應停止吊裝作業。10、 吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業。11、 裝卸模板要相互配合，協調作業。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業。12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現漏漿、跑模等異?，F象時，應暫停此部位

48、施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業。模板拆除要等待混凝土達到規定的強度，經有關人員簽字同意后方可拆除。13、 遇5級以上大風或雨天氣應暫停室外作業。14、 拆模后形成的臨空面應及時搭設1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網。15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業人員持證上崗。七：模板設計計算書(參考建筑施工手冊第二版)1、墻體模板設計：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。內鋼楞采用2483.5鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用16鋼筋，間距為500500mm。（）、荷載計算：a.砼

49、側壓力標準值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=83.2KN/取兩者中小值，即=70.5KN/b.傾倒混凝土產生的水平荷載：取PKN/ c.側壓力設計值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木膠合板驗算：應用15mm厚的木膠合板，f50N/，9103 N/m。次龍骨為50100的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計算取m寬膠合板計算。計算強度時：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.187.42502=546250N.mm =54

50、6250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2強度滿足要求。c.剛度計算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故滿足要求。（三）、方木背肋計算：采用50100的方木,間距250mm，其中：a.荷載計算： b.抗彎強度計算：c.剛度計算：則 (四 )、橫肋計算：橫肋采用雙腳手管（483.5）,間距500，對拉螺栓間距500mm。 a.荷載計算： 由于 b.強度計算：c.剛度計算：滿足要求。（五）、對拉螺栓計算： 采用M16的對拉螺栓，. 則 而N=0.50.587.4=21.85KN 則，滿足要求。2、 框架柱模板驗算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側壓力標準值及其

51、設計值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算：采用50100的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算： b.強度計算：c.剛度計算： （4）、橫向柱箍計算： 采用2483.5鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載：b.強度計算：以上按照截面為500見方的框架柱計算的結果，故最大截面500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500 b1000時，加設一道M16的對拉螺栓；若最大截面b為: 1000 b1800時，加設兩道對拉螺栓。c

52、.剛度計算：若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm，故可滿足要求。所以若截面為500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內間距為350mm；同時若高度4.5米的框架柱，離地面1000mm范圍內間距為350mm。（5）、對拉螺栓驗算： 則滿足要求。3、 框架梁模板驗算： 1)、底模驗算： （1）、底模模板驗算： a.計算荷載： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 搗 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 計 ： q1 =23.6

53、KN/m乘以折減系數： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板驗算 50100背肋，凈距200mm，驗算同墻體。（2）、底模背肋計算： a.計算荷載： b.強度計算； c.剛度計算： （）、底模橫肋驗算：a.計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：若底模的橫肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。因此，底模的橫肋間距為400mm。)、側模驗算：（）、側模荷載計算：則）、側壓力標準值：則m2）、振搗時產生的荷載（）、側模面板計算：由于次龍骨計算間距為mm，根據前面計算墻體面板來看，滿足要求。（）、次龍骨計算：b. 計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：)、立桿驗算：根據橫肋計算，放在間距為

54、600的橫桿上，可以滿足要求。而分布在每個支撐橫桿為F。則強度驗算：強度滿足要求。剛度計算：剛度滿足要求。、頂板模板驗算：按照300mm和200mm的板厚計算，采用mm的木膠合板。次龍骨為的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為250mm；主龍骨為100100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。（）、木膠合板驗算：a.荷載計算：木膠合板自重：300/200厚砼：鋼筋自重：施工荷載：總計：按照連續梁：跨度為l250mm，取b=1000。c. 強度計算：故強度滿足要求。 c.剛度驗算： （2）、 背肋計算： 對于50100的方木，計算間距為250mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算b.強度計算： d. 剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算滿足要求。（3）、主龍骨計算： 主龍骨采用100100的方木，間距900mm。板厚為300時，立桿間距為900mm，板厚為200mm，時，間距為1200mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算b.強度計算： c.剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算，滿足要求。