1、新建鐵路xx客運專線CMLZQ-5標DK172+760DK173+260U型槽雨棚鋼結構施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況22.1 工程簡介22.2 工程材料要求2三、項目人員及設備、機械配備3四、施工準備計劃6五、施工總體部署65.1 施工布署75.2 主要分部分項工程施工方法75.2.1 鋼結構加工制作75.2.2 鋼結構安裝145.2.3 主要技術措施175.2.4 雨季施工20六、質量保證體系及其措施206.1質量指標及其保證措施206.2建立質量保證體系21七、工期進度安排及保證措施227.1工期進度安排227.2進度保證措施:22八、安全技術保證措施22九、文明施工保證措施2

2、6U型槽雨棚鋼結構施工方案一、編制依據本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的：鋼結構工程施工與驗收規范（GB50205-2001）鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ82-91）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）碳素結構鋼（GB/T700-2006）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）優質碳素結構鋼技術條件（GB699-1999）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345

3、-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-2002）建筑鋼結構防火技術規范（CECS200:2006）鐵路工程設計防火規范（TB10063-99）高速鐵路設計規范（TB10020-2009）新建鐵路成都至綿陽至樂山客運專線施工圖DK172+760DK173+260U型槽雨棚鋼結構設計圖（xx客專施房（筑）-003）國家現行有關規范、規程及規定。二、工程概況2.1 工程簡介(1)工程名稱：DK172+760DK173+260U型槽雨棚鋼結構施工工程。(2)工程規模：雨棚投影寬度16.1m，總投影面積為8050m2。(3)本工程結構的設計使用

4、年限為50年，結構的安全等級為二級。(4)抗震設防烈度：7度；設計基本地震加速度值：0.10g；設計地震分組：第三組。(5)屋面做法：采用彩色鍍鋅YX24-210-840（V840）壓型鋼板（厚度0.5mm）。(6)主體結構鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼，立柱型號：H400250610，弧型H型鋼型號：H35020068，檁條采用高頻焊接H型鋼，梁、柱間支撐及拉條均采用HPB235級圓鋼。(7)本設計建筑物耐火等級為二級。2.2 工程材料要求本工程鋼架梁、柱構件（含連接板）采用Q345B鋼，各項技術指標必須符合低合金高強度結構鋼（GB/T1591-1994）的要求。檁條、支撐均采用Q235B鋼，其各

5、項技術指標必須符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）的有關規定。鋼材必須具備出廠證明，并有抗拉強度、伸長率、屈服強度、硫磷含量、含碳量和冷彎試驗、沖擊試驗（B級以上）的合格保證。地震區鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。焊條：Q235號鋼之間焊接，HPB235級鋼筋之間及HPB235級鋼筋和HRB335級鋼筋焊接采用E43XX焊條；Q345號鋼之間焊接，HRB335級鋼筋之間搭接電弧焊采用E50XX焊條，當兩種不同強度的鋼材相焊接時，采用與低強度的鋼材相適用的焊接材料。手工焊接用的焊

6、條，應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規定，焊條型號應與主體金屬力學性能相適應。自動或半自動焊接用的焊絲，應符合溶化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）、氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-1994）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）等現行國家標準的規定。焊絲和焊劑應與主體金屬力學性能相適應。本工程鋼架梁柱翼緣與腹板連接的通長焊縫采用自動焊。本工程鋼梁之間及鋼梁與鋼柱間連接螺栓應采用大六角頭摩擦型高強度螺栓，螺栓強度等級為10.9級，摩擦系數0.45。高強度螺栓應遵照鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及

7、規程（JGJ82-91）的要求施工。高強螺栓，螺母和墊圈采用合金結構鋼（GB/T3077-2002）和優質碳素結構鋼（GB/T699-1999）規定的鋼材制作、其熱處理、制作和技術要求應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T1228-2006）、鋼結構用高強度大六角頭螺母（GB/T1229-2006）、鋼結構用高強度墊圈（GB/T1230-2006）、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件（GB/T1231-2006）或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T3632-2008）的規定。高強度螺栓孔采用鉆模鉆成。鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。粗制螺栓、螺母和

8、墊圈采用碳素鋼結構（GB/T700-2006）規定的Q235B鋼制作。錨栓一般采用符合國家標準碳素結構鋼（GB/T700）規定的Q235B鋼制成。所有材料均應有出廠證明及產品合格證。三、項目人員及設備、機械配備針對本項目的特點：工期緊（雨季即將到來，如果U型槽雨棚未按時完成將會對隧道施工帶來安全隱患）、鋼結構安裝精度要求高等特點。中鐵二局一項目部一作業隊將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，一項目部一作業隊將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括施工圖二次深化設計、技術

9、翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與建設單位、設計單位、監理單位等單位的配合。各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名專職的技術員及技術純熟的專業隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：表1 工程管理人員配備序號工程職務責任但當人數1項目經理對工程施工全面管理和負責12項目副經理協助項目經理對施工全面負責13項目總工對工程技術全面負責14作業隊長工程

10、現場施工與安裝的指揮與協調15技術工程師工程施工安裝技術指導16質量工程師工程質量監督與檢查17安全員現場安全負責18材料員進場原材料的準備和管理1表2 作業層人員配備序號名稱人數1鋼結構吊裝及組裝組18人2涂裝組6人3電焊工2人4機電工15砌磚組20人6鋼絲網安裝組10人7合計57人（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由作業隊長根據需要靈活安排，由于各安裝時段工序的不同，人數可以有適當增減。）表3 主要設備配備清單編號設備名稱規格型號單位數量生產廠家1數控直條切割機CNE-4000臺1寧波金鳳焊割機械制造有限公司2直條切割機GE-4000臺1無錫華聯科技集團有限公司3半自動切割機NB

11、C-350F臺54擺式剪板機QZ12Y-16*2500臺1南京巨威機械制造有限公司5搖壁鉆床Z3040（50）*16A臺1自貢機床廠6搖壁鉆床Z3040*13臺1騰州市海力達數控機床廠7搖壁鉆床Z3040*16臺1重慶長江機床廠8砂輪機MQ3225臺2江蘇金鼎電動工具集團有限公司9門式自動埋焊機MZG-2*1000臺1寧波金鳳焊割機械制造有限公司10門式自動埋焊機MZG-2*1250臺1寧波金鳳焊割機械制造有限公司11臺鉆Z4116臺1上海奮達機械有限公司12H型鋼自動組立機HG-1500臺1寧波金鳳焊割機械制造有限公司13H型鋼自動組立機HG-1800II臺1無錫華聯科技集團有限公司14H型

12、鋼翼緣矯正機HYJ-40A臺1成都焊研威達自動焊接設備有限公司15焊條烘干爐ZYH-30臺1上海華威焊割機械有限公司16焊劑烘干機YJJ-100型臺1上海華威17磁座鉆BC-BG01-23A臺1揚州博世持電動工具有限公司18拋丸清理機HPG168臺1無錫綠環清理機械有限公司19變壓器S9-M-250/10臺1溫州變壓器有限公司20無氣噴涂CT695臺2香港冠華創建有限公司21單梁行車CD-10T臺1重慶起重設備廠22龍門吊10T臺1成都崇力起重設備廠23螺柱焊機RSN5-25800C臺1成都斯遠特焊接研究所24CO2焊接NBC-350F臺2華聯新成焊科技有限公司25CO2氣體保護焊機NB500

13、臺18成都天海實業有限公司26直流焊機EX5-630臺1成都焊研科技有限公司27焊接檢驗尺HJC把128超聲波探傷儀TT220臺129覆層測厚儀TT220臺130空心鉆KBM32Q臺臺1德國泛音31空心鉆JIC-JCA2-32QX臺1揚州捷得利電動工具有限公司32小車埋弧焊MZ-1000/1250臺2成都振中電焊機床廠33氣動隔膜泵臺134高壓無氣噴涂機GP4533型臺1上海特蘭森涂裝機械有限公司35汽車吊車20T輛2四、施工準備計劃1.積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情

14、況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場預埋螺栓驗收工作，完成工程的定位放線工作等。2.施工圖二次深化設計施工圖二次深化設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。鋼構廠非常重視加工圖的設計工作，廠內技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分將安排2 名技術人員負責加工圖的設計， 2 名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。3.物資的準備根據施工預算

15、和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。五、施工總體部署項目部根據本工程自身的特點，結合實際情況，采用工廠加工，現場拼裝。經過考察多家鋼結構廠家，最終決定由四川中寧建設工程有限公司雙流中寧鋼構有限公司廠內加工（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）?，F場由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程二次施工圖深化設計將安排多位鋼構廠專業工程師負

16、責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為30 天，其中：二次深化設計圖設計時間為10 天，生產制作時間為20 天內完成；現場組裝安裝20天。5.1 施工布署(1)本工程施工包括施工準備及鋼結構施工兩個階段。施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。(2)施工順序和進度計劃 本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。(3)本工程施工順序如下鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗校正組

17、裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層-編號、發送現場檢驗鋼柱吊裝弧架H型鋼吊裝單片現場組裝水平支撐吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆中間驗收雨棚彩鋼板安裝驗收。5.2 主要分部分項工程施工方法5.2.1 鋼結構加工制作(1)材料檢驗鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。(2)材料

18、矯正鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。(3)放樣放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；同時考慮到現場預埋地腳螺栓誤差，由現場實測位置提供給鋼結構廠家，統籌考慮放樣。度量工具必須經法定計量單位校驗。放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切

19、、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。(4)號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工

20、工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。(5)切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平整度0.05t，且不應該大于2.0割紋深度0.3局部切口深度1.0注：t為切割面厚度(6)加工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工

21、，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。(7)制孔（采用鉆孔的方法）鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。(8)焊接嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼

22、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行

23、矯正。(9)組裝鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少

24、焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。(10)矯正組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部平整度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應大于5.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0(11)除銹與施涂本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，

25、進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再

26、進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 施工準備a)根據設計圖紙要求，選用油漆。b)準備除銹機械，涂刷工具。c)涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。工藝流程基面清理涂裝涂裝施工a)基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，除銹等級應達sa2 1/2級，其除銹質量要求需達到鋼結構工程施工質量驗收規范（GBJ5020

27、5-2001）有關要求。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。b)涂裝調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢查與驗收a)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。b)涂

28、裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值，漆膜總厚度不小于125um。成品保護a)鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。b)鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。c)涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d)涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。鋼結構防火要求本設計建筑物耐火等級為二級，所有構件均須采取防火措施（刷防火涂料等）使其滿足建筑鋼結構防火技術規范規定的耐火極

29、限要求，即鋼柱耐火極限2.5小時，鋼梁耐火極限1.5小時，檁條及其他鋼構件耐火極限不低于0.5小時。防火涂料選用超薄型防火涂料，防火涂料必須符合現行的鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24-90）的規定，并獲得工程所在地消防機構認可(12)需要焊接的部位留出60mm寬范圍內不用噴涂，待安裝完畢后補刷。高強螺栓結合面不得上油漆(13)檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.2.2 鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校

30、正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼架吊裝支撐吊裝檁條安裝面板安裝等。(1)安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件，必須經過質量和數量檢查，全部符合設計要求，并經辦理驗收、簽字手續后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形，均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用20t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸?，F場加工所需的小型機具均已經準備到位。鋼結構構件的堆放在U型槽底板上，確保了構

31、件不會因為地面不平整引起變形，不會因地面排水不暢而侵泡在水中；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。a)螺栓預埋驗收應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置糾正。所有的螺栓糾正好后用脫去塑料薄膜，再次涂刷防滑油，防止生銹。b)鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面，確?；A頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。(2)鋼結構吊裝本工程采用20噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的

32、檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向U型槽大里程方向順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱

33、子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。雨棚頂面檁條安裝：雖然檁條截面較小，重量較輕，但仍然采用一鉤一吊的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。(3)安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝

34、土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。(4)高強螺栓施工 施工工序 本工程鋼梁之間及鋼柱間連接螺栓采用大六角頭摩擦型高強度螺栓，螺栓強度等級為10.9級。高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕，嚴禁雨中作業。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用鉆孔器或大號鉆

35、頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓的緊固應用扭矩法或轉角法施工，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。(5)鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。5.2.3 主要技術措施本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到以下幾點：(1)加強工程質量管理的措施加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員

36、對“質量第一”的認識。建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規范、規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評

37、定。工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。(2)保證工程質量技術措施鋼結構制作此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷

38、，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規范的規定。螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定，且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸，發現問題應及時調整后再吊裝。為了防止和抵消焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形。構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾

39、何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。為保證制作精度，鋼結構廠家必須通過現場實際地腳螺栓預埋情況結合圖紙精確下料，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而

40、后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。鋼結構安裝鋼結構吊裝過程嚴格執行GB502052001鋼結構施工及驗收規范，開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。鋼結構安裝的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱基準點標高+5.0，-8.03彎曲矢高H/1200，且不應大

41、于15.04柱軸線垂直度H/10005梁的跨中垂直度h/5006側向彎曲矢高l/1500，且不應大于10.07垂直上拱矢高10.08兩端支座中心位移5.0壓型鋼板安裝在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于5

42、00毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1檐口與屋脊的平行度12.02壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.03檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.04壓型鋼板卷邊板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度5.2.4 雨季施工雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻。施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。六、質量保證體

43、系及其措施6.1質量指標及其保證措施(1)質量指標：合格(2)開工前編制詳細的施工方案、技術交底，報審后嚴格執行。(3)明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。(4)建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）(5)各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。(6)做好質量評比，嚴格獎罰制度。6.2建立質量保證體系 七、工期進度安排及保證措施7.1工期進度安排(1)施工工期：本工程為60天。(2)施工進度計劃其中：二次深化設計圖設計時間為10天，生產制作時間為20天內完成；現場組裝安裝30天。7.2進度保證措施:

44、(1)由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。(2)嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。(3)合理安排工序，優化勞動組合，做到小雨不間歇。(4)主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。(5)熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。(6)專人負責管理現場的用電。八、安全技術保證措施(1)按建筑施工安全檢查標準JGJ5999和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行作業隊制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成項目部經理到作業隊長、安全主管部門及班組長為主體的安全

45、體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職安質員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。(2)認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。(3)施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。(4)施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位

46、器。所有的配電箱必須要有防雨措施。(5)對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。(6)堅持四個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器。(7)正常情況下，下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；電器設備轉動裝置的金屬部件；配電屏和控制屏的金屬部件；室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門；電氣線路的金屬保護管

47、、敷線的鋼索；安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架；保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地；電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流；施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置；電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電；配電箱、開關箱周圍應設置在干燥，通風及常溫場所。在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草?，F場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。(8)所有物

48、資必須堆放整齊、下墊上蓋，不得亂堆亂放，及時清理各種雜物，減少不安全因素。(9)建筑施工機械的安全措施機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，

49、遵守現場安全規則。(10)分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。(11)現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。(12)嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。(13)嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定。(14)嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。(15)所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。(16)機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機

50、械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。(17)操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。(18)起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 (19)安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要

51、認真檢查。(20)屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。(21)堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。(22)定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。(23)起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 (24)加強現場保衛，注意防火防盜。(25)吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。(26)所有的安全活動記錄及文件要齊全。 (27)經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。九、文明施工保證措施(1)內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗

52、，安全職責分工明確。(2)進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶。 (3)電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱，分配箱，開關箱，在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖測記錄。(4)現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。 (5)文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。 (6)在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。(7)施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。(8)各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。(9)嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。(10)現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。(11)進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。