1、乙二醇裝置儀表安裝調試施工方案1、實用范圍該方案只適用于xxxx乙二醇裝置儀表安裝調試工作.為了保證施工質量和施工控制點按時到達，特編制此方案。2、編制依據1 xx石油工程設計有限責任公司xx分公司儀表安裝藍圖(10019-13380110) ；2自動化儀表工程施工及驗收規范GB500932002；3自動化儀表施工工程質量驗收規范GB50131-2007;4電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-96；5自控安裝圖集HG/T215812010。3、工程概況 xxxx乙二醇裝置是采用福建物構所煤氣化技術生產乙二醇的專利技術。本裝置主要工號分為：反應區、分餾區、壓縮

2、廠房、NO制備廠房、生產輔助區、氣體凈化區、中間罐區及成品罐區、工藝管廊、綜合樓（含電氣配電室,儀表控制室)等。 本裝置涉及儀表總類較多.壓力儀表有現場指示壓力表，壓力變送器及差壓變送器等；溫度儀表包括熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計等；流量儀表有各類流量計，流量變送器等；液位儀表包括超聲波液位計，液位開關，差壓液位變送器，外浮筒液位變送器等；分析儀表包括現場可燃氣體檢測報警系統， 氧分析等;控制室內設有DCS、ITCC系統各一套。4、安裝工程量 4.1 主要設備量 序號 名 稱 單位 數量 備注1壓力表 塊 1822雙金屬溫度計支 1323熱電偶/熱電阻支 1594一體化溫度變送器臺 135壓力

3、開關臺 5 6 雙法蘭變送器 臺 15 7壓力變送器 臺 1558差壓變送器 臺 46 9調節閥 臺 108 10開關閥 臺 14 11質量流量計 臺 8 12雷達液位計 臺 8 13氣體檢測器 臺 46 14旋進式流量計 臺 5 15浮筒液位計 臺 28 16耦合液位計 臺 3 17孔板 套 40 18平衡流量計 套 10 19電磁流量計 臺 3 20金屬轉子流量計 臺 27 21氧氣分析儀表 套 2 22彎管流量計 套 5 23音叉料位開關 臺 4 24輔操臺 臺 2 25操作站 臺 11 26打印機 臺 5 27工程師站 臺 4 28儀表盤柜 面 214.2 主要安裝材料量 序號名 稱

4、單位 數量 備注1儀表穿線管米185132儀表導壓管米45003儀表電纜米950004儀表接線箱個1005儀表保溫/保護箱個856儀表槽盒 米20007角鋼米30508槽鋼米308 9各類閥門 個 15005、施工程序儀表安裝調試流程圖（見第5頁）6、施工準備6.1技術準備 1。儀表安裝開工前依據施工合同、施工圖紙、技術規范和施工組織設計編制儀表施工技術方案。 2.施工圖紙到現場后,施工技術人員要認真審圖,將圖紙中存在的問題盡可能在設計交底時提出，并在施工前解決，為班組順利施工創造條件。 3.施工技術人員在施工前對全體施工人員進行施工技術方案、施工工序交底和HSE技術交底。6。2人員準備選擇合

5、格、稱職、經驗豐富的施工技術人員，有施工經驗并持有有效資格證書和上崗作業證的焊工及儀表調試人員。6.3施工機具和標準儀器的準備 按照施工圖紙在施工前對儀表/儀校設備、標準儀器其規格、型號、壓力等級等應符合規范要求，具有有效的合格證與鑒定證書。現場、預制場配備足夠的儀表施工機具，做好施工前的準備工作。6。4器材管理 材料和管件等進行核對檢查；其規格、型號、材質、數量、壓力等級等應符合設計和規范要求，外觀無損壞、損傷等缺陷。 倉庫、預制場和安裝到現場的管路、閥門等不允許有敞口，必須采取必要的密封措施. 做好乙供材料的采購工作，嚴把材料檢驗質量關并跟蹤儀表設備和甲供主材的到貨信息。6.5到貨儀表設備

6、的放置 1。儀表到貨后要根據施工圖規格表認真核對其型號、規格及材質，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料. 2.儀表放置在專用儀表庫房內，庫房條件要達到技術規范要求。 3。儀表放置在有“待檢區標識的區域. 4.對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說明書進行.6。6儀表出庫檢查 儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查,檢查內容如下： 1。包裝及密封良好； 2.型號、規格和數量與裝箱單及設計文件的要求一致，且無殘缺和短損; 3.銘牌標志、附件、備件齊全; 4.產品的技術文件和質量證明書齊全。 5.如經檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。氣源管伴熱管

7、導壓管管子、管件出庫檢驗現場儀表、盤出庫材料出庫檢驗柜底座安裝除銹、防腐校驗調整預制、裝配校接線系統試驗 交工驗收二 次 防 腐吹掃、試壓、氣密儀 表 配 管取源部件蒸汽及回水管氣源總管安裝就位主線槽組對主線槽安裝接線盒安裝分支線槽安裝電纜敷設導通絕緣試驗盤、柜操作臺檢驗盤柜安裝檢驗調整7、現場儀表設備單體調試及安裝7。1溫度儀表7。1。1就地指示溫度計的安裝及調試 1.雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準。如被校儀表已指示環境溫度，可將環境溫度當作校準點。在二個校準點中，若有一點不合格，則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環境溫度

8、中，注意控制被測介質溫度的變化緩慢而均勻。 2.就地指示溫度儀表安裝時，應便于觀察。 3。溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。7.1。2熱電偶、熱電阻的安裝及調試 1。熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下mv、電阻測試。 2.溫度儀表連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋應匹配。 3。在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應與工藝管線的軸線相交,且與其插入方向與工藝介質流向的夾角不小于90。 4.安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直,插入深度應處于管道截面1/22/3處. 5。溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等

9、阻力部件的附近和介質流速成死角及振動較大的地方。6.溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝.7.2 壓力儀表7.2.1 壓力表的安裝及調試 1.一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較.當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數；校驗真空壓力表時，應用真空泵產生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。 2.測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。 3。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上,或在儀表正面加保護罩，防止萬一發生泄露傷人. 4.壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。 5。被測介質壓力波

10、動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。 6。測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質時，壓力儀表安裝應采用隔膜式壓力表。7。2。2壓力變送器安裝及調試 1。基本誤差，回差的調校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘. HART連接 Fluke744 L 壓力/差壓變送器 手壓泵 壓力模塊 紅 mA測量，24V環路 黑 2.基本誤差校準前應先調好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。3.集中安裝變送器應布局合理,排列整齊美觀。4。測量液體或蒸汽壓力時，應優先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體(特別是濕氣體）壓力時,應優先選用變送器高于取壓點的安裝方案。7。2。3壓力開關的安裝及調試 1。根

11、據儀表數據表查出被試儀表的動作整定值。 2。選用適當的壓力信號源向被試表加壓，量程適當的標準壓力計檢測信號壓力，用萬用表測量接點的通、斷狀態。 3.高報開關應從低向高緩慢升壓，觀察萬用表，當萬用表指示突變時，標準壓力表的示值即高報值；再緩慢下降壓力。當萬用表指示再次突變時,標準壓力表的示值即復位值. 4。對低報開關,應先將試驗壓力升至設定值以上,再緩慢下降，當萬用表指示突變時,標準壓力表的示值即低報值；再緩慢加壓，當萬用表指示再次突變時,標準壓力表的示值即復位值。7.2。4壓力取源部件的安裝 1。壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。其端部不應超出工藝設備或管道的內壁。 2.測量帶有

12、粉塵、固體顆粒或沉淀物等混蝕介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。 3.測量溫度高于60的液體、蒸氣和可凝性氣體壓力時，壓力取源部件應帶有冷凝裝置. 4.在水平和傾余管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應：4545454545氣體液體蒸汽 7。3流量儀表 7.3。1差壓變送器安裝及調試 1.儀表差壓范圍應以孔板計算書為準。 2。校準試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。 3。校準方法，差壓變送器同壓力變送器. 4。差壓計或差壓變送器安裝時，正負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。7。3.2其它流量計的安裝及調試1。轉子流量計、電磁流量計、質量流量計、漩渦流

13、量計等應核定出廠檢定報告和出廠合格證。當合格證和檢定報告在有效期內時，可不再進行精度校準，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠傳功能的，應做模擬試驗。當合格證及出廠檢定報告超過有效期時,應重新進行計量標定，但根據有關文件規定，標定工作應由業主負責，施工單位予以配合. 2。電磁流量計的安裝應符合下列規定:、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐。、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。3。質量流量計傳

14、感器部分應有固定防振動措施，轉換器應安裝在環境條件良好處，就地安裝的轉換器應裝保護箱。4。轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，上游側直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內徑。前后工藝管道應固定牢固。7.3。3 節流元件的安裝1.孔板等節流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄,孔板的入口邊緣應無毛剌和圓角,無劃痕及可見損傷。安裝時,孔板的銳邊側應迎著被測介質的流向。2。節流元件上、下游直管段的最小長度,應符合設計要求，當設計無規定時，應符合自動化儀表安裝工程施工及驗收規范附錄一的規定。3。在節流裝置下游側安裝溫度計時,溫度計與節流元件間的直管段距離不應小于5倍的工藝管道內徑。4.夾緊節流元件的法

15、蘭與工藝管道焊接后，對焊的其內徑應同工藝管道內徑，插焊的管口應與法蘭面平齊，法蘭面應與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。5。節流裝置在水平或傾余的工藝管道上安裝時，取壓口方位：若為氣體或液體，同7.2.4，若為蒸汽，應在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內.7。4 物位儀表7。4。1單、雙法蘭差壓變送器1。校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：、根據儀表設備規格書和介質比重認真核算變送器的量程；、制作校驗用輔助設施; HART連接Fluke744 單、雙法蘭差壓變送器 手壓泵 + 壓力模塊 紅 自備校 變送器法蘭 驗用法蘭mA測量，24V環路 黑55555

16、5+2。法蘭差壓變送器的校準可按上圖連接。校準時可把“+”、“-”壓法蘭置同一平面，也可以模擬現場安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設計高差.前者應在“+壓側加負遷移信號后調零，而后者可直接調零。3.差壓液位變送器安裝高度不應高于下部取壓口,但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。4.法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施,彎曲半徑應大于50mm,如安裝地點環境溫度變化過大,應采取隔熱措施。7。4。2浮筒液位變送器 1。外浮筒液位(界位）計宜采用灌液法（水校法），其校準采用如圖所示的方法。caaabpefHda。-手操壓力泵;b.-密閉小容器

17、（自己制作）；c。-容器加水口；d.-浮筒變送器;e.-透明軟管液位指示計；f。-1/4”球閥用手操壓力泵或氣動定值器給密閉容器加壓,由于P的存在使水經球閥上升浮筒內H高度,緩慢加壓泄壓，便可控制H值的高度。采用水代替設計介質校準浮筒液位計時，灌液高度的計算公式是：h=（P介/P水）HX采用水代替設計介質校準浮筒液位計時，灌液高度的計算公式:h=(P重-P輕）/P水 HX式中：h 為被校刻度的灌液高度；X為被校刻度的百分比； P介為設計介質介質密度(查儀表設備規格書可得)； P水為水的密度（1000kg/m3）； H為浮筒最高液位; P重為設計的重液密度(查儀表設備規格書可得）； P輕為設計的

18、輕液密度(查儀表設備規格書可得）；2。浮筒液位計安裝前應檢查設備接口的垂直度,浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。 3.物位開關應安裝固定牢固，浮子、轉動機構活動自如。7.4。3其它液位計 超聲波物位計校準時，通電后液晶顯示板及狀態指示燈工作應正常，參數設置開關應符合工藝測量要求。7.5 調節閥和執行機構的安裝及調試 1.閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證,并經業主確認.但對事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下：)、調整氣動定值器出口壓力，使被試調節閥全關。)、根據調節閥計算書,查被試調節閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單

19、向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調節閥允許泄漏量為：調節閥口徑（DN mm）2540506580100150200250300350400允許泄漏量 （ml/分）0。150.30。450。60。91。74。06.7511.116.021.628。4氣動定值器一般加壓表試驗壓力自備法蘭調節閥法蘭加 壓 泵閥座密封試驗連接圖 2.當調節閥在現場必須進行耐壓強度試驗時，應在被試調節閥全開狀態下用潔凈水進行,試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格.3。調節閥應進行薄膜室氣密性試驗，將0。1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室,切斷氣源，5分鐘內，氣室壓力不下降為合格.4.為確保調節閥的閥體性能

20、，具體哪些閥門進行閥體強度和閥座泄漏量試驗將由業主確定并提供具體閥門類型或位號清單.5.帶定位器執行機構應進行行程試驗，其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規定（帶閥門定位器的調節閥行程允許偏差為1),行程試驗可按下圖連接：信號發 生 器空氣壓縮 機定位器過濾器 （4-20mA） 過濾減壓閥 6.執行器安裝方向應與工藝管道介質流向一致。7。調節閥安裝應垂直,底座離地面距離應大于200mm，調節閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm.8.執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。9.執行機構的機械傳動應靈活,無松動和卡澀現象.10。帶定位器的調節閥，應將定位器固定在調節閥支架上，并便于觀

21、察和維修。定位器的反饋連桿與調節閥閥桿連接應緊密牢固。7.6在儀表單校過程中有幾項特殊說明：1.流量計和其它特殊儀表有出廠合格證及檢驗合格報告且報告在有效期不進行精度校驗只做通電或通氣檢查各部件工作是否正常。2。分析儀表不進行單體校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求,配和廠家進行性能檢查和精度檢驗。7.7 儀表盤(箱）的安裝1.現場就地儀表盤安裝在有振動影響的地方時，應采取減震措施；在惡劣環境或爆炸性危險的區域內安裝時，其密封性和防爆性能應滿足設計和使用要求。2.儀表中間接線箱應固定牢固,密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危險場所中安裝的中間接線箱多余的進線口應做防爆密封。3.儀表盤型鋼基礎制作應

22、與設備尺寸一致，制成后進行除銹防腐處理。其直線度和水平方向傾斜度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎總長5m時，允許偏差為5mm。4.就地儀表盤安裝時垂直度允許偏差1.5mm/m，水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。5。儀表保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規定：a、固定牢固。b、垂直度允許偏差為3mm.c、水平度允許偏差為3mm。d、成排安裝時應整齊美觀。7.8施工安全技術措施和質量保證措施7。8.1施工安全技術措施1.保證合格的電源供給,交流電源加裝電子穩壓器，使電源電壓穩定，確保儀表安全。2。保證校準用氣源的潔凈,在空氣過濾器后，加裝過濾器、干燥器，且定期排放污物。3.保證儀表試驗場所的整潔,所用器

23、具做到定置擺放。4。儀表試驗場所嚴禁煙火,并配備以防萬一的滅火器。5。校準、試驗后的儀表設備盡可能恢復原包裝,儀表的可動部分有鎖緊裝置的應鎖緊,原鉛封已啟封的應重新鉛封，有阻尼器的應處阻尼狀態，以免現場安裝時受損。6。對于易損易丟的儀表設備附件,如閥門定位器上的風表、減壓閥手輪等在單臺儀表校準后應拆下集中保管(待系統試驗前再安裝復位)，儀表連接孔應封堵，以免污物進入。7。校準、試驗后的儀表，應退交設備保管員統一保管,在校準、試驗過程中發現不合格的儀表除按規定標識外,應隔離存放,以免混裝。8.施工前向班組做詳細的分項工程安全技術交底。9。嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設備上。10

24、。儀表電纜校線后,應采取絕緣保護措施，嚴禁現場電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現場危險電壓、電流串入造成對人身、設備的意外傷害.11。由工藝專業安裝的玻璃板液位計、調節閥、流量計等大型、笨重的儀表設備,應有儀表專業人員密切配合，做好相應的設備安全防護措施，防止損壞設備的事故發生。7.8.2質量保證措施1。儀表調校前，調試工程師必須熟悉圖紙，通過儀表設備規格書、調節閥計算書、節流孔板計算書和設計選型有無差錯.2。單臺儀表校準前,應學習儀表制造廠隨機帶來的技術文件，了解儀表的技術性能,確定科學、合理的校準環境、方法和質量標準。3。根據現場調試人員的管理規定，調試人員必須持證上崗，否則不許獨立操作，所

25、簽的檢驗成績單無效。4.認真做好儀表的原始工作狀態和調整過程的記錄，并妥善保存,給系統調試積累經驗.5.組織施工人員培訓施工技術及規范,提高質量意識，全過程強化質量管理。6.安裝調試專業技術人員充分吃透相關技術文件,以正確的工序，科學的方法指導現場作業。7.儀表調校人員應及時反饋在儀表單體校準過程中發現的技術問題,以指導、修正、優化現場安裝方案.8。建立有效的儀表設備保管、發放、領取制度。儀表領用應按位號核對技術參數，防止出錯.9。儀表發放有記錄,安裝后及時自檢并填寫相應的工程質量單，然后交專職質檢人員確認。10。大型盤、箱、柜、臺安裝時使用的龍門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁在設備上。8、綜

26、合樓儀表控制室儀表安裝 8.1接地系統安裝1。儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板,由接地匯流排或接地端子板引出接地干線,再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。接地簡圖如下： 2. 接地系統的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜,采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接.3.接地線的顏色應符合設計文件規定，并設置綠、黃色標志4。儀表電纜電線的屏蔽層,應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，不應浮空或重復接地.5。接地銅排安

27、裝在活動地板下面，在接地極安裝完成后，應實測接地電阻,并使其必須小于1歐姆，如果電阻值不夠,必須增打接地極或加降阻劑.各個盤柜臺的保護接地排各個盤柜臺的工作接地排或端子 工作接地公用連接板保護接地公用連接板總接地板 BVR1*50BVR1*16 BVR1*25 鍍鋅扁鋼40*4 接地極(5米/個)8.2 儀表盤、DCS機柜、操作站的安裝 8。2。1 型鋼底座的安裝 1.儀表盤、DCS機柜、操作站等型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤、機柜、操作站相符。當盤、柜等未出庫無法核實時，應按施工圖紙中標注的尺寸施工。但在施工前應和設計人員核實圖紙中的標注尺寸是否準確無誤，然后下料施工。 2。中心控制室地面為

28、靜電地板結構，儀表盤、機柜的型鋼底座應在安裝活動地板前安裝，找正其標高應符合設計要求。型鋼底座選用10#制作,其制作應平直牢固，外形尺寸與盤、柜尺寸應一致，其偏差值應符合下列規定： a、外形尺寸偏差2mm； b、直線度偏差為1/1000，總長超過5m時，最大偏差為5mm；水平方向傾斜度不超過1/1000，全長超過5m時，最大傾斜度不應超過5mm。 c、型鋼底座制成后應按設計要求及時進行除銹防腐處理。 d、儀表盤、機柜，操作站的型鋼底座安裝時,其上表面應保持水平，水平方向的傾斜允許偏差為1/1000，當型鋼底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。 e、型鋼底座的安裝位置要符合圖紙中標注位置。

29、8.2。2 中心控制室安裝條件確認儀表盤柜、計算機系統安裝前，會同土建安裝公司、監理等相關單位和部門檢查驗收控制室和機房，共同確認安裝必須具備的以下條件:1。火災報警系統或其它消防系統安裝完畢，并已試驗驗收。2。儀表盤、機柜基礎型鋼底座安裝完畢，并符合規范要求.3.地板、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢,室內雜物清理干凈。4.空調系統安裝調試完畢，處于正常狀態，室內溫度、濕度均達到系統要求。5.并且已具備封閉式管理條件，室內附屬公用設施已完備。8。2。3 儀表盤、計算機系統出庫檢驗1.儀表盤、計算機機柜中所裝的儀表控制設備都是結構非常精密和靈敏的,且比其它設備更易破碎、損壞，因此,在出庫搬運時，

30、應閱讀供貨商提供的關于搬運儲存說明、建議，并應始終特別小心地輕輕搬運,以免受到振動、沖擊和機械損傷。2.儀表盤、計算機系統從甲方庫房領出時，不要打開包裝箱，應連同包裝箱運輸到安裝現場；出庫運輸時,應選擇平整的運輸道路,運輸過程中，車速不宜快，并應防止劇烈沖擊與振動。3。由于儀表盤、計算機系統體積較大，包裝箱較重,因此,在出庫搬運、裝車、運輸、卸車過程中應小心搬運.吊車用的鋼絲繩的選用，應根據包裝箱的重量有足夠的保險系數.4。儀表盤、計算機系統的包裝箱出庫，運輸不能在雨天進行，以防雨水進入包裝箱內。5。在設備吊裝與搬運過程中，應保持平穩;卸貨應在干燥、堅實和平整的地面上進行,以防包裝箱潮濕和卸貨

31、后包裝箱傾倒。6。當起吊包裝箱時,應特別注意“重心”標記和“正確安放”標記。包裝箱的傾斜度不應超過5。7。包裝箱運到安裝現場（控制室門前）后要立即開箱檢驗。開箱檢驗應在甲方、監理公司等相關單位和部門及我方有關人員在場的情況下共同進行，并應按裝箱單逐一清點，無問題后搬運至控制室或機柜間內.儀表盤、計算機系統檢驗后應簽署檢驗記錄.8.2.4 儀表盤、計算機系統的安裝1.在儀表盤、計算機系統未搬入室內之前，為了保護控制室內的防靜電地板,應根據盤、柜的安裝位置,分別在控制室內和機柜間設備搬運經過的地面鋪上五合板或鋼板，以免地板受損壞。2。在控制室門口臺階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下圖所示：

32、3.盤、柜在室內可用地牛或滾杠倒運。當用滾杠倒運時,盤、柜吊放在2鋼管上(鋼管長度要合適),慢慢滾動向前。4.儀表盤、柜等設備安裝應由遠及近，應按事前排好的順序進行安裝。（設備出庫運輸的順序應和安裝順序相同）。5. 所有參加儀表盤、柜等設備搬運、安裝人員必須要由專人指揮,分工明確，不能互相串崗，并在盤、柜的前后左右都要有專人負責。6. 盤、機柜就位后,用鍍鋅螺栓將盤、柜與基礎型鋼連接固定。7.儀表盤、柜、操作站安裝找正應符合下列規定:a、垂直、平正、牢固，單獨盤垂直度允許偏差為每米1.5毫米(1。5/1000），水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米（1/1000）；b、成排的儀表盤、機柜、操作

33、站的安裝除應符合單獨盤安裝找正要求外, 應合格；c、相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度允許偏差為2毫米。d、當盤、柜間連接處超過兩處時，其頂部高度的最大允許偏差為5毫米.e、相鄰兩盤、柜（操作站)接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米。f、當盤、柜的連接超過5處時，盤、柜正面的平面度最大允許偏差為5毫米。g、相鄰兩盤、柜(操作站)間接縫的間隙不大于2毫米.h、儀表盤、柜、操作站安裝找正完后，再整個全面復查一遍確認符合安裝標準后，作好自檢記錄。i、儀表盤、計算機系統安裝結束后，進行計算機本身的檢驗，調試及接線、系統試驗工作直到交工驗收。8。3 施工技術措施和質量保證措施8.3。1 質量保證措施 1。組織

34、施工人員培訓施工技術及規范,提高質量意識，全過程強化質量管理。2.建立有效的儀表設備保管、發放、領取制度.儀表領用應按位號核對技術參數，防止出錯。3。儀表發放有記錄，安裝后及時自檢并填寫相應的工程質量單，然后交專職質檢人員確認.8。3。2施工安全技術措施1。施工前向班組做詳細的工程安全技術交底。2.電設備、機具保證“一機一閘一保護”且可靠接地，線纜絕緣良好。3。盤、柜、箱、儀表槽盒等吊裝應有專業人員指揮，拉好警戒線.4.嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設備上.5。施工現場的“孔洞”“必須采設防護隔板。6.切割槽盒一定要正確使用切割機，并戴好防護眼睛，快斷時一定要緩慢用力，不要用力

35、過猛。7.焊接作業時，一定要戴好防護面罩和電焊手套,焊接時要提醒同伴注意,避免弧光輻射,要有防火措施。8.用地牛搬運儀表盤時，一定要放置牢固，緩慢托運且運輸過程中要有人防護，避免翻倒。9.打電錘時，一定要遵循操作規范，不要用力過猛，避免打著手。10。盤、箱、柜、臺安裝時使用的倒鏈、鋼絲繩等材料,禁止綁扎在設備上,避免產生機械應力損傷設備。 9、儀表線路安裝9.1設備、材料出庫 施工前應根據施工圖、設材表認真核對設備、材料的規格、型號、材質、數量、附件應符合設計要求,外觀完整無缺，材質證、合格證等產品文件應齊全。合格產品做好記錄并妥善保管，不合格產品應做標識，隔離存放，統一退庫。9。2支架制作安

36、裝1.制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確.2.制作好的支架應把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，刷漆應均勻完整。3。安裝支架時，在不允許焊接支架的工藝管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。4.支架應固定牢固，橫平堅直，整齊美觀.支架間距應均勻。5。橋架支架制作采用10#槽鋼、45455角鋼.6。電纜保護管支架制作采用2525*3角鋼。 9。3儀表橋架的安裝1。儀表橋架安裝前,應進行外觀檢查，橋架內外應平整、槽內部應光潔無毛刺、尺寸應準確配件應齊全。2.該項目儀表橋架為碳鋼鍍鋅槽式橋架,應采用螺栓連接和固定。且宜用平滑的半圓頭螺栓

37、，螺母應在電纜槽的外側,固定應牢固。3。儀表橋架的安裝應橫平豎直排列整齊.電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲度應一致.支架時應將材料矯正平直.4.槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應對合嚴密.槽的端口宜封閉.5。儀表橋架安裝在工藝管架上時,宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方.6。儀表橋架的開孔,應采用機械加工方法，并采用合適的護圈保護電纜.7。儀表橋架垂直段大于2m時,應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時,還應在其中部增設支架。8。儀表橋架拐直角彎時,其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外

38、徑的10倍。9。儀表橋架的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。9。4儀表接線箱安裝1。接線箱規格、型號、材質應符合設計要求.2。接線箱應安裝在不影響操作、通行和設備維修的位置，到各檢測點的距離要適當。 接線箱周圍環境溫度不宜高于45.3。接線箱安裝高度為箱體中心距地面1.2米.4。接線箱安裝應垂直、平正、牢固，多余孔按設計要求封死.其垂直度允許誤差3mm,水平方向傾斜度允許誤差3mm.9.5電纜保護管敷設1。電纜保護管規格、型號、材質應符合設計要求。2.保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛剌,管口應光滑、無銳角.3。保護管的彎成角度不應小于900。4。電纜保護管敷設要求：a、保護

39、管彎曲半徑:鎧裝電纜10倍保護管外徑；無鎧裝電纜6倍保護管外徑。b、保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯彎扁,單根保護管的直角彎不宜超過兩個.c、當保護管直線長度超過30米和彎曲角度總和超過2700時,應在中間加穿線盒，盒蓋宜朝下或側面.d、保護管的兩端管口應帶護線帽。e、保護管采用螺紋連接,管端螺紋長度不應小于管接頭的3/4”，管子連接后，外露螺紋不大于3扣.f、保護管連接后應保持整個系統的電氣連續性。g、當穿墻或樓板時，必須加套管，其伸出墻或樓板上、下1030mm，當需要在樓板或鋼平臺開孔時，孔的位置、大小適當，不得切割樓板的主鋼筋或平臺鋼梁。h、穿過樓板（或平臺)繼續向前敷設電纜的保護管段

40、，高出樓板（或平臺)1米。i、在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入接線箱或儀表盤(箱)時，應從底部進入。9。6電纜（線）敷設與校接線1。電纜敷設前，應檢查電纜的規格、型號、長度是否符合設計要求,且外觀良好,保護層沒有機械損傷。2.電纜敷設前,必須對電纜進行導通檢查和絕緣測試,并按電纜盤號填寫好電纜型號、長度及絕緣測定記錄。3.儀表電纜的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，補償導線的絕緣電阻用100V直流兆歐表測量,其芯線之間、芯線對地的絕緣電阻值應大于5M；電纜的導通檢查宜使用萬用表的電阻檔或校線設備,當絕緣層有顏色區別時，先按顏色確定線號，然后逐一復查。4。電纜敷設前要檢查電纜橋架是否安裝完畢

41、、清掃干凈.內部應平整、光潔、無雜物、無毛刺.5.按照先遠后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設順序，測量電纜實際需要的長度，核對尺寸是否與設計相符，根據測量結果及電纜到貨情況編制電纜分配表。6。控制室內電纜走向及分布按照設計電纜連接系統圖進行，控制室不使用電纜匯線槽敷設，電纜敷設時盡量把相同信號電纜用尼龍扎帶排扎.7.本安電纜與非本安電纜在橋架內分開敷設，電源電纜及非本安電纜分別敷設在橋架的非本安側.電纜橋架進控制室前做鴨脖彎形狀，橋架底板用開孔器開孔，以防止雨水進入室內。工程開車正常后,穿墻處的電纜橋架內及周邊空間按設計要求用防爆膠泥填充。8.根據設計接線箱位置,電纜敷設先主后分，確定每根

42、電纜的終點、起點及走向。電纜敷設應全盤規劃，統籌安排,并擬訂所放電纜的先后順序，根據工作量大小，計劃需用人員。9。施工人員沿電纜敷設路線排列到位，拐彎處站在拐彎外側，需掛安全帶的地方必須掛好安全帶，由專人統一指揮，并停止在電纜橋架上空的吊裝、焊接等作業.10。在放電纜過程中要有專人指揮，以鳴哨和揚旗為行動命令，路線長的分段指揮，各段呼應,統一行動。11.電纜敷設時電纜從盤上端引出，不得扭曲、打結,并防止電纜在支架及地面摩擦拖拉,防止受機械損傷。12。電纜在電纜槽內應排列整齊,避免交叉,敷設到位后綁扎固定。電纜在垂直電纜槽內固定時，固定間距不能超過2m，且固定牢固.13。電纜在拐彎處不可繃太緊,

43、應有一定的松弛度。14。電纜敷設完畢頂層電纜橋架要及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。并及時做好電纜敷設記錄.15。控制室儀表盤、柜內部接線,要在外部敷設的電纜、線導通試驗與絕緣檢查合格后進行。16。在電纜引入儀表盤或DCS機柜等設備前要加以固定;電纜在引入接線箱前加以固定。17.在儀表盤或DCS機柜底部電纜頭要排列一致,按照電纜在盤內從上到下的位置，合理排列，并留有一定的余量。18.電纜終端頭從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續一次完成，以免受潮。電纜頭制作采用干包式施工。19.電纜頭制作時絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙.抽出屏蔽接地線時不應損壞絕緣。20。接線前應核對配線圖與儀

44、表、電氣組件說明書，二者的電源、輸入、輸出及其它信號線必須一致，極性應正確。21.接線時，要穿好線標，壓好端子，且嚴禁出現虛接、虛壓現象。線標必須用打號機統一打號，并且每一個號頭盡量保持長度一致。22.盤內布線應按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔均勻地用絕緣扎帶進行綁扎.在小匯線槽內布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統一處理,統一排列。23。電纜的屏蔽層應做屏蔽接地，屏蔽的接法采用2。5mm2黃綠線與電纜的屏蔽層壓接后，連接在盤內的工作接地匯流端子上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地在控制室一側接地。同一線路的屏蔽層要具有可靠的電氣連續

45、性.24.儀表盤、接線箱內多股芯線接線時必須用端子壓接，但單股芯線應將芯線順時針變成接線環連接，每一個端子最多連接兩根芯線。接線前每一個芯線都必須掛現場儀表對應的位號，號頭標志應清晰，標號統一，排列整齊，長短要一致合理,芯線留有余量。接線時螺絲必須擰緊，不得松動.25.所有屏蔽接地必須在機柜室接地,現場表頭懸空，防爆接線箱內主電纜屏蔽與分支電纜屏蔽一一對應連接。9。7 施工技術措施和質量保證措施9。7。1施工技術措施1。施工前工號工程師認真向施工班組人員進行技術交底,使全體施工人員熟悉設計意圖。2.電纜敷設前按電纜規格型號、敷設順序，合理擺放電纜盤位置，并掛上標志。3.電纜按工號工程師編制的電

46、纜敷設表冊的順序敷設.4.大型槽盒在地面鋼平臺上預制、組對。5.笨重的電纜盤、高空安裝的大型槽盒采用吊車就位。6。儀表線路從室外進入室內（控制室)，按設計規定作防水密封,如無具體規定時，宜采用砂或磚密封。7。所有進入接線箱、檢測儀表的電纜均要有防水弧度。8。電纜應架在電纜盤架上敷設，避免電纜扭曲、受力。9.嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設備上。10。儀表電纜校線后，應采取絕緣保護措施，嚴禁現場電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現場危險電壓、電流串入造成對人身、設備的意外傷害。9。7.2質量保證措施1.嚴格執行公司質量保證手冊和質量體系程序等質量體系文件。2.按工程質量A、B、C三級

47、控制進行全過程控制.3.專職質檢人員及時檢查施工質量，并作好記錄，對不合格項(品）要及時提出并予以整改。4.定期進行工程質量評比，推行質量獎懲制度。5。組織施工人員培訓施工技術及規范，提高質量意識，全過程強化質量管理.6.支架開孔采用電鉆。10、儀表連接管路安裝10.1一般規定1.管路敷設的位置，不應在有礙檢修、腐蝕、振動及其它影響測量之處。2.管子加工應采用機械切割的方法，切割后應對管口進行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。3.管路與儀表連接時，應保證其正對儀表連接口,不應使儀表承受機械應力。4.儀表管路為不銹鋼材質，在碳鋼支架上固定要采取隔離保護，不讓其與支架直接接

48、觸。5.儀表管路采用對焊連接時，應使焊口兩側的管路軸線一致.其錯邊量不大于管子壁厚的10。6.儀表管路在穿墻或樓板時,應加裝保護管段或保護罩.保護管段穿墻或樓板時，應伸出墻面10-30mm。10.2材料驗收及存放1。儀表連接管路所用材料的規格、型號、材質等必須符合設計文件的規定。應具有出廠材質證明資料和產品合格證。并應按國家現行標準進行外觀檢查，尤其特殊材質管路。要求脫脂的儀表材料和設備到貨后必須要有出廠脫脂證明資料和脫脂合格證，并應按國家現行標準進行檢查.2。測量管路的材質證明資料、產品合格證要分類妥善保管,留作交工。3.檢驗合格的材料,要及時作好記錄和產品合格標識，辦理入庫手續。庫存材料要

49、分類整齊擺放。不銹鋼材料要作好隔離,不得與碳鋼直接接觸。4。儀表連接管路的安裝材料，在庫存期間要統一安排，對一些需除銹和防腐的材料，進行除銹和防腐處理。10。3管路支架的制作安裝1.制作支架的材料在下料前應進行矯正、平直。切口應光滑，制作應牢固、平正.2.支架一般應焊接在鋼結構或工藝設備和管道的支架上，不應焊接在工藝設備和管道上。3。支架安裝應做到固定牢固,橫平豎直，整齊美觀,同一直管段上的支架間距應均勻。10。4閥門安裝1.閥門安裝前，應按設計文件核對其型號、規格、材質，并按介質流向確定其安裝方向。2。與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門，應在關閉狀態下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，必須在開

50、閥狀態下焊接。3。儀表連接管路系統敷設完畢后,測量管路系統的排放閥和差壓儀表的平衡閥應處于開閥狀態，其它閥門均應處于關閥狀態。10.5測量管路的施工1.該項目中儀表測量管路設計為無縫鋼管焊接，其材質有304、20、12Cr1MoV,焊接時必須根據管路的材質選用正確的焊材施焊.2.測量管路焊接時必須將管線與儀表脫離.3。測量管路在支架上固定應采用可拆卸的管卡固定。當管子與支架之間有頻繁的相對運動時，應在管子與支架之間加木塊或軟墊。成排敷設的管路，間距應均勻一致。4。測量管路輔助容器安裝a、輔助容器安裝前應按設計要求核對其規格、型號、材質。b、輔助容器安裝應用支架固定，固定應牢固平正.管路連接后，

51、輔助容器不應承受管路的機械應力。c、冷凝容器的安裝應使其呈垂直狀態,成對的安裝標高必須一致。10。6氣源管路的敷設1。該項目中儀表氣源管路設計采用2、1-1/2、1、3/4、1/2鍍鋅鋼管及81不銹鋼管敷設，氣源主管采用2”、11/2、1、3/4、1/2鍍鋅鋼管敷設，分支氣源管采用81不銹鋼管.2.81氣源分支管采用卡套式連接。10。7儀表伴熱管路的敷設1.該項目中儀表伴熱采用蒸汽伴熱,蒸汽伴熱選用 14*2(304）、183(20#)、27*2。5、(20）、34*2。5（20#）無縫鋼管焊接敷設。2。差壓儀表的導壓管伴熱時，要以管束的形式敷設,正、負壓管分開時，伴熱管應采用三通接頭分支，沿

52、正、負壓管并聯敷設，長度相近。3。伴熱管線應采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲與導壓管捆扎在一起,捆扎不宜過緊。4。伴熱管線從管道專業引出時，設置切斷閥，疏水閥前應有可拆卸的活接頭。5。蒸氣伴熱管應采用單回路供氣，不得串聯。6.蒸氣伴熱的疏水閥與閥門的安裝順序應：順著蒸氣的流向，先閥門，后疏水閥。10.8儀表管路壓力試驗10。8。1施工準備1。熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度,作業人員要有一定的壓力試驗實際操作經驗。2.導壓管路敷設完成后應組織有關人員進行檢查，符合設計及有關規定后方可進行系統壓力試驗。3。管路系統的壓力試驗采用液壓，當試驗壓力小于1.6MPa且介質為氣體時，采用氣

53、壓試驗.儀表供風管線不允許采用液壓試驗,必須采用儀表風或工業風進行試壓。液壓用試驗介質為純凈水，氣壓用試驗介質為凈化風或氮氣。10。8.2壓力試驗前應具備如下條件1。需試壓部分管路已按照設計圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門、配件之規格型號及材質經確認無誤，附件安裝齊全;管路連接經復驗連接正確，達到試壓條件。2.與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位,規格型號已經核對無誤，焊口已經檢驗合格。3。導壓管敷設完畢后，進行壓力試驗,壓力試驗前技術人員應針對裝置管路特性對操作人員作出詳細的技術交底.4。試驗壓力當采用液壓時為設計壓力的1。25倍，當小于0.6MPa時按0。6MPa進行

54、試驗；當采用氣壓試驗時試驗壓力為設計壓力的1。15倍，。當小于0.2MPa時按0.2MPa進行試驗；高壓管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。試壓后及時填寫試壓記錄，試驗過程中經用戶確認。5.液壓試驗采用手壓泵上水升壓。壓力試驗前將儀表與管線切斷，并將手壓泵與該處導壓管連接，再關閉一次閥開始上水,開始升壓，升壓應保持穩定，升壓速度適中。6。在壓力試驗過程中若發現泄露現象,泄壓后進行處理，并再次進行壓力試驗,直至合格。7.壓力試驗合格后，打開一次閥泄壓,確認一次閥不堵塞。8。對于儀表伴熱管可隨工藝管道的伴熱系統一起試壓或用手動試壓泵進行水試壓.現場做好試驗

55、合格標識。并做好試壓記錄。并關閉一次閥。11、儀表聯校11。1儀表聯校工作流程圖整理交工資料填寫聯校記錄聯鎖保護系統試驗查線回路聯校報警系統試驗11.2施工準備1。熟悉圖紙，摸清整個裝置的聯校工作量,根據儀表的種類、數量、量程范圍準備好標準儀器. 2。準備好必要的工具、消耗材料、資料、手冊等. 3.做好施工人員的組織安排，落實工作要突出重點。 4。開展工作之前事先和業主和監理負責人員取得聯系,協商好各類儀表的聯校方法，滿足業主的要求.5.準備好無線電對講機等通訊聯絡工具。11。3系統試驗應具備以下條件1.儀表設備全部安裝完畢，規格、型號符合設計要求。2. 一次部件位置適當,正負差壓正確無誤,導

56、壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗合格. 3。氣動信號管經導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固,氣密性試驗符合要求。4。氣源管線須經吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩定、合格的儀表空氣。5.電氣回路進行接線及絕緣檢查,接線正確,端子牢固,接觸良好。6。接地系統完好，接地電阻符合設計要求。7.電源電壓、頻率、容量符合設計要求。8.總開關、各分支開關和保險絲容量符合設計要求。9.儀表的DCS已經經過調試，內部儀表點組態已經過廠家檢查并且經過內部功能試驗.11。4控制室和現場查線1.查線以圖紙為依據，先室內后室外，先電源后信號線.2。為了排除表內部線路的影響，有時需要把相應的開關、觸點切斷，或

57、把線從端子上拆下。3.查線時要特別注意電源線和聯鎖保護線，電源線用500兆歐表檢查其絕緣電阻，不得小于5M.4.確認線路無誤后，給系統上電,上電前應斷開所有電源開關，儀表供電開關。5.按順序給各表供電，同時注意監視，發現問題立即切斷電源，分析原因后給予排除。11.5智能變送器輸入回路試驗1。裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、帶遠傳差壓變送器、液位變送器、壓力變送器、帶遠傳壓力變送器、一體化溫度變送器、流量變送器等。采用HART通訊器通訊給模擬信號的方式.2。調校前使用通訊器檢查儀表組態，包括位號、量程、輸出方式。3.檢查正確后,進行系統精度試驗。拆開變送器端子上的導線，將信號發生器接入線路，

58、沿增大及減小方向施加4mA、12mA、20mA的電流信號，相應的DCS指示為0%、50%和100%。超出允許值時應對變送器和DCS系統分別進行檢查,選擇標準表時要符合誤差方面的要求，標準表精度選擇不低于0.05級.4。校驗完成后，要及時將接線恢復，將表蓋安裝好。同時聯系控制室觀察該表是否指示正確，與現場是否一致。11.6液位儀表輸入回路試驗1.浮筒液位變送器和遠傳磁浮子液位計的調校都是將變送器端子上導線拆下,將信號發生器接入線路，沿增大及減小方向施加4mA、12mA、20mA的電流信號,相應的DCS指示為0%、50和100。2.液位開關的調校采用在輸入端短接（斷開)觸點的方法，觀察DCS狀態是

59、否正確，調校后注意常開常閉接點的恢復。3。校驗完成后，要及時將接線恢復，將表蓋安裝好。同時聯系控制室觀察該表是否指示正確，與現場是否一致。11.7特殊流量計輸入回路試驗1。特殊流量計在安裝前已經過出廠檢驗并有相關合格報告單,所以系統調試時只進行線路檢查和回路指示確認。2.先檢查儀表接線正確，接地保護符合說明書要求，確認后對儀表供電。檢查儀表電源和信號回路與DCS相應，使用信號發生器輸出0、50、100%電流信號,檢查各點在DCS上的指示.3。檢查完成后,將信號線恢復，觀察恢復后的儀表現場指示正確（流量為0%），自檢正常,輸出電流為4mA.11.8調節系統的試驗1.按照設計規定，檢查調節器及執行

60、器的動作方向。2。用手動操作機構的輸出信號,連同閥門定位器一起檢查執行器從始點到終點的全行程動作。3.檢查事故狀態下閥門的位置，滿足規定要求。對于有儲氣罐作為備用的調節閥，在儲氣罐充氣后檢查事故狀態。4.串級調節系統功能檢查在DCS中實現，調節系統按主調節回路聯校,副調節回路做輸入檢查。5.對分程調節的調節閥必須確認對應的位號和行程的關系。11.9報警系統試驗1。儀表報警系統中的信號輸入元件為各類開關,報警狀態實現在DCS上顯示。2。根據線路原理圖， 在外部線路不接入的情況下，對儀表報警線路進行動作狀態檢查.檢查合格后在外部線路接通的情況下，輸入測量信號，按動作狀態表進行檢查。3.裝置其它報警

61、回路輸入是由檢測元件輸入，在報警設定器和DCS中實現報警和功能切換在輸入回路試驗時必須同時檢查報警功能.4.帶有電磁閥的調節閥在電磁閥帶電情況下使用手動輸出檢查信號與行程的對應精度，并試驗失電狀態調節閥的動作。11。10聯鎖保護系統試驗1。聯鎖系統的調試應在工藝試車前進行.2。仔細分析設計給出的聯鎖邏輯圖,明確設計意圖，確保工藝參數的設定值，把現場的一次元件整定好，常開、常閉觸點的選擇要符合聯鎖邏輯要求。當現場的檢測元件的摸擬輸出值越過聯鎖設定值時，邏輯內部的軟件觸點動作，信號送到聯鎖邏輯，對于所有的硬件、軟件設定點不得隨意更改。3。摘掉DCS的聯鎖輸出連線，把DCS聯鎖輸入全部置于手動，在手

62、動狀態下滿足所有聯鎖條件，則聯鎖系統應正常運行。逐個驗證聯鎖條件，任意一個越線時，聯鎖動作.4.進行聯鎖輸出的手動實驗手動操作DCS的聯鎖輸出,檢查控制動作準確，可靠、動作時間符合設計要求,回訊信號正常.5.進行系統的聯動實驗把聯鎖系統的所有輸入輸出信號連接好，DCS的所有信號投入自動，使現場所有聯鎖條件處于正常工作的狀態，使聯鎖系統正常運行。在運行中，逐個讓聯鎖條件超越設定值，則聯鎖動作,實現油泵自啟動、壓縮機停車的目的.6.壓縮機的聯鎖保護系統應在潤滑油、密封油系統正常運行的情況下進行實驗.7。電動機驅動的壓縮機啟、停實驗應切斷電動機的動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放摸擬壓縮機的啟動、運

63、行、停止。8。汽輪機啟動，停車聯鎖實驗應切斷主汽門，用控制油電磁閥的動作模擬汽輪機的啟、停.11。11施工技術措施和質量保證措施11.11。1施工安全技術措施1.系統試驗期間，主控室應設專區，憑證進入.2。試驗用的標準儀器應輕拿輕放，注意安全。3。確認線路不存在問題之后，系統方可送電。4。儀表試驗場所嚴禁煙火,并配備滅火器.5。聯鎖系統試驗時，必須設計及甲方有關專業人員確認線路及設備處于試驗狀態后，方可進行試驗。6。試驗人員應嚴格遵守安全規章制度，現場作業人員應戴安全帽,高處作業應帶安全帶,注意周圍施工環境，確保人力安全。11。11。2質量保證措施1。參加系統試驗的人員應熟悉圖紙及儀表系統工作

64、原理，具有熟練的調試技術，并已接受了調試工程師的技術交底。2。參加系統試驗的甲、乙雙方人員應分工明確,通力協作，施工單位的試驗人員為試驗操作者，建設單位參與試驗人員應主要以試驗的確認和監督為主。3.甲、乙雙方都應確定一試驗質量負責人,每個系統試驗完成后,甲乙雙方質量負責人及監理人員應共同簽字確認。4.系統試驗如出現系統超差及其它問題，應及時處理，重新試驗后再由有關各方認可。5.系統試驗時,一次應完成對每個回路所有項目及聯鎖各個分支的覆蓋，避免遺漏和人力的浪費,確保試驗的質量和進度。12、儀表專業施工檢試驗計劃本裝置采用工序報檢制，上一道工序不合格,嚴禁進行下一道工序施工。工序質量控制點見下表：

65、序號質 量 控 制 點 內 容等級檢查部門或人員1設備及材料交接檢查BR我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 2儀表單體調校BR我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 3物位儀表及附件安裝檢查B我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 4變送器安裝檢查B我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 5熱電阻（偶）安裝檢查B我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 6儀表安裝檢查B我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 7節流裝置安裝檢查BR我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 8調節閥、執行機構試驗BR我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 9保護管敷設檢查B我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 10分析儀表安裝檢

66、查B 我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 11儀表管路安裝檢查B我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 12儀表電纜頭制作及接線檢查C我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 13儀表電纜敷設檢查B我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 14絕緣和導通試驗BR我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 15管路試壓試漏脫脂試驗BR我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 16管道的清洗、吹掃檢查B我方電儀項目部質量科、監理專業工程師 17回路調試AR 我方電儀項目部質量科、監理專業工程師、 業主專業工程師 18系統調試AR 我方電儀項目部質量科、監理專業工程師、 業主專業工程師 工序質量控制點的分級工序質量控

67、制點分三級：A（AR）級、B（BR)級、C（CR)級。A（AR)級為影響工程質量的重要檢查項目，由施工、監理和業主各方質檢人員檢查確認；B（BR）級為影響工程質量的較重要的檢查項目，由施工、監理雙方質檢人員檢查確認；C(CR）級為一般質量控制點,由施工方質檢人員檢查確認。13、執行的規范、標準,質量目標和交工表格13。1執行的規范、標準自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002、自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB501312007、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016892、石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2007. 13。2工程質量目標安裝工程質量達

68、到優良標準13。3交工表格SH3503- J601 變送器、轉換器調校記錄SH3503- J603 調節閥、執行機構調校記錄SH3505J604 指示、記錄儀調校記錄SH3503 J605 熱電偶、電阻體調校記錄SH3503-J606 物位儀表調校記錄SH3503 J610 就地指示儀表調校記錄SH3503-J611 工藝開關調校記錄SH3503-J615 報警、聯鎖系統及可編程序控制器調試記SH3503-J616 檢測、調節系統及DCS調試記錄SH3503J618 管路強度、泄漏性、真空度試驗、脫脂、酸洗記錄SH3503J619 節流裝置安裝檢查記錄SH3503J620 電纜（線）敷設及絕緣

69、電阻測量記錄SH3503-J622 主電纜安裝檢查記錄SH3503J623 主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄SH3503-J624 就地儀表安裝檢查記錄SH3503J115 隱蔽工程記錄14、總體施工進度試驗項目 日期9月10月11月12月儀表單體調試及安裝儀表控制室安裝儀表線路安裝儀表管路安裝儀表聯校15、勞動力計劃序號工 種11年10月11年11月11年12月 1儀表技術員233 2儀表工204040 3儀表調試工6812 4民工20705016、HSE體系及其保證和實施計劃16。1 HSE目標無損于健康、無損于環境、零傷害.16.2 HSE組織機構 見下圖項目經理HSE經理施工隊長項目職能部

70、門施工作業班施工作業組專職安全員施工作業人16。3安全施工保證措施1。職工在工作中，除按規程操作外，還要遵守下列規定：a。 工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑；b。 嚴禁亂動與自己崗位職責無關的機械設備、開關、按鈕、閥門；c。 現場行走必須注意周圍環境及附近的機械、車輛；非緊急情況，不準在現場跑步；d. 多人工作時,應互相配合，特別是交叉作業時必須上下安全；e。 嚴禁班前飲灑和帶病上崗，尤其是帶病從事高空作業。2.風速大于10米/秒時，禁止高處作業。3.施工現場的“孔洞”“臨邊”必須采用欄桿、蓋板、安全網進行防護，正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業，必須設防護棚或隔板。4.各種形式的腳手架要

71、符合相應的安全標準，且護欄、踢腳板、上下梯子等必須齊全，架板必須全鋪；安裝和拆除腳手架區域要設立安全警戒區.5。梯子的使用要做到下述要求：a. 所有直梯應安裝防滑梯腳，頂部應超出支撐點一米并用鐵絲與支撐點固定;b. 人字梯應充分打開并鎖住橫桿,帶電作業禁止使用金屬梯子；c. 一把梯子不能有兩人同時在上面工作,不準站在人字梯的頂端工作.6.高處作業要使用合格的腳手架和安全帶。安全帶應高掛低用，其下方有足夠的凈空。7.高處作業所使用的工具、材料嚴禁上下投擲.8.進入有限空間作業須向業主提出申請，辦理工作許可證。9。對進入有限空間作業的員工進行安全培訓，以確保安全措施得以嚴格執行且掌握應急技能,配備

72、安全繩和合格的監護人,作業時采用安全電壓。10.進行電焊、氣割作業時，除需遵守上述要求外，還需注意以下事項：a。 正在使用的氣瓶直立固定于建筑物上或專用小車上，嚴防傾倒；暴露于室外的氣瓶要采取遮陽措施，防止在陽光下曝曬；b. 氣瓶的回火器、防震圈、安全罩齊全且正確使用，輸氣膠管定期檢查，空氣瓶及時收回庫房;11.專職安全技術人員應每天巡視現場，及時發現施工中的不安全隱患和違章行為,及時排除險情，制止違章指揮和違章作業,監督施工中安全技術措施的執行，及時配合有關技術人員解決施工過程中暴露的安全技術問題。12.保證高空作業的腳手架、平臺、斜道、靠爬梯及其它防護設施堅固、穩定、安全可靠,有效發揮安全

73、生產“三件寶（即安全帽、安全帶、安全網）的作用.13。本專業的大型吊裝作業,必須請專業人員進行，統一指揮；起吊物件時應設置警界線，嚴禁吊物下站人或行走，卷揚機或滑輪旁及鋼絲繩旁不準站人。14.高處動火（2米以上）必須采取防止火花飛濺措施，風力較大時應視具體情況而定，大于5級時禁止動火.15。電焊回路線應接在焊件上，把線及二次絕緣必須完好，不得穿過下水井或其它設備搭火。氧氣、乙炔氣瓶及動火點相互間距應保持10米以上。16.4保證文明施工的技術措施1.各級領導重視文明施工。建立健全的文明施工及環境保護管理組織機構, 負責現場環境、設備材料、機械和勞動紀律的管理、檢查和考核。2.劃分各單位、班組的文

74、明施工責任區、界區，標志清晰醒目。3。執行文明施工管理制度和獎懲規定，并定期開展文明施工大檢查活動。4。堅持下班前15分鐘的文明施工活動和每周六下午的文明施工活動制度。5.保持施工現場環境整潔，道路暢通,水電設置合理，材料設備擺放有序。6。使用的電焊機把線、氧乙炔帶等收工后盤好收回。7。施工現場的各種材料，工、機具等,按規格型號擺放整齊,不得任意堆放；各種機具電源線不能隨意亂拉,應按規定架設，使現場井然有序.8.當天工作結束時，每個作業組將自己的責任區清理干凈,垃圾袋裝化,不得亂扔；剩余的廢料（不用的架子桿、空瓶子等）一并收回，放到指定地點，做到“工完料凈場地清”，文明施工。9。施工垃圾應集中

75、堆放，嚴禁隨意拋撒。施工垃圾應及時清運,適量灑水，減少揚塵。16.5環保技術措施及管理辦法1.建立健全環保體系，責任到人，按季逐級監督考核;2.在平整場地,土方外運作業前，詳細向作業人員交底，明確作業范圍,有必要時應設邊線樁或專人現場指揮；3.加強用電管理，用電有申請，停電有報告。工完機停,人走燈滅。對電氣線路勤查看檢查，避免因線路老化，元件損壞而造成事故或無功耗電；4。臨時用水應有書面報告并辦理手續，安裝水表計量，并按月統計上報，應有專人負責,杜絕長流水等浪費現場;6。施工中水泥、篩砂石的粉塵，污染環境，危害健康，施工人員應配備必要的防護用 品，根據風向選擇適當的站位，減少對環境的污染；7。

76、固體廢棄物（如碎磚石、廢包裝、砼制品，木頭等建筑垃圾以及一次性飯盒、塑料水瓶等生活垃圾）應做到日清日凈，保持現場干凈整潔.廢棄物按指定地點集中掩埋.對電焊條頭,下料邊角料等加強管理，嚴禁亂扔,由材料員進行回收。8。酸洗和脫脂的廢水要經中和并檢查合格后方可排放。廢液要用專門容器收集，委托專門廠家進行處理。17、主要機具及設備17.1主要施工機具序號名稱型號、規格單位數量備注1直流電焊機臺42氬弧焊機臺43無齒鋸臺44電動套絲機臺25臺鉆臺46電動液壓彎管機臺37各種手動煨管器把88電錘臺49沖擊鉆把410砂輪機180臺611手砂輪100臺1012手動試壓泵臺413液壓開孔器臺614電纜打號機臺2

77、15搖表臺216倒鏈1。5噸臺217液壓小車2噸臺117.2儀表校驗設備序號名 稱量 程精度單位數量1數字壓力計0130Kpa0.025%臺12數字壓力計0130KPaads0。025臺13壓力測試泵6919臺14壓力校準儀PPC7Bar0。05%臺25壓力校準儀PPC15Bar0.05臺16壓力校準儀PPC3。5MPa0。05%臺27壓力校準儀PPC70Bar0。05臺28壓力校驗臺60Mpa臺19標準水銀溫度計050，50100二等支210數字繁用表75526 1/2臺311溫度校準儀常溫6000.05%臺112溫度校準儀30012000。05%臺113生產過程校準儀701FLUKE臺11

78、4臺式壓力表00。25Mpa0.25臺215直流電阻箱ZX540.01%臺216電子秒表0。1S臺117現場校準儀2720。1臺318便攜溫度校準儀2422恒河臺219直流穩壓電源24V DC臺220標準壓力表00。4、1、4、10、2。5、40MPa0.25臺721壓力校準儀PPC140Bar0.05%臺122壓力校準儀PC620Mpa0。025臺117。3主要措施用料序號名 稱單位數量備注1平臺鋼板（=20mm)米2602鐵絲14公斤203剪刀(大號）把24彩鋼板米26005普通鐵管（1-1/2）米3606鐵鍬把47滅火器個88絕緣膠布卷1009醫用膠布卷3010水桶個411 道木個2012防毒面具個1013絞質線 21.5米2米10014聚四氟乙烯帶卷100159伏電池節50165號電池節10017卡套式終端接頭 1/2NPT8個2018透明軟管米3019多功能帶漏電保護器插座個1020三項插頭個2021色拉油 5L桶622大芯板米290