1、xx工程二次結(jié)構(gòu)專項施工方案編制人：審核人：審批人：目錄第一章：編制依據(jù)03-03第二章：工程概況04-07.工程簡介04-04.二次結(jié)構(gòu)工程概況04-07第三章 ：施工計劃07-0907-0708-0808-09第四章 ：二次結(jié)構(gòu)工程施工工藝09-71一. 施工總體安排09-09二. 二次結(jié)構(gòu)工程工序樣板引路方案09-26三. 二次結(jié)構(gòu)工程主要施方法26-681. 施工部位范圍26-262. 填充墻部位植筋施工措施26-313. 預拌砂漿施工措施32-334. 填充墻滿砌筑施工措施33-375. 鋼筋分項工程施工措施37-586. 模板施工措施58-657. 混凝土施工措施65-668. 腳

2、手架施工措施66-669. 線管箱洞開槽施工措施66-68四. 二次結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準及檢驗方法68-70五. 冬季施工措施70-71六. 施工成品保護措施71-71第五章 ：保證安全文明施工措施71-7371-7272-73第六章 ：勞動力計劃73-73第一章：編制依據(jù)本工程二次結(jié)構(gòu)專項施工方案編制依據(jù)如下表所列：序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20113建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-20104工程做法(2008年合訂本)國標08J909、G120訂本5墻體建筑構(gòu)造國標11J1236砌體填充墻構(gòu)造

3、DBJ20-59、川14G1747混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20138混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20139本工程二次結(jié)構(gòu)施工圖紙(2015004-02)2016-09-02號10本工程原設(shè)計有效施工圖紙11本工程電梯安裝深化結(jié)構(gòu)配筋施工圖紙12本工程施工組織設(shè)計2015-11-17號13工程測量規(guī)范GB50026-200714工程建設(shè)標準強制性條文2013年版15住宅建筑規(guī)范GB50368-200516混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201517混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201018混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-201119預拌砂漿應用

4、技術(shù)規(guī)程DB51/T5060-200820建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-200821建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201222建筑施工安全檢查標準JGJ59-201123建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-201124建筑施工組織設(shè)計規(guī)范 GB51/T5050-200925施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-201226建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 JGJ/T188-200927建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范GB/T50328-2014第二章工程概況.工程簡介本項目為“xx工程”。 地理位置及環(huán)境：本工程施工位于xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)新苗西街；施工現(xiàn)場四周道路暢通，交通

5、方便。北、南、東面為新建規(guī)劃道路，西為新苗西街。建筑紅線內(nèi)，施工場地狹窄。xx工程規(guī)劃建設(shè)凈用地面積約為18995.03m2。包括1#-7#樓及地下室、人防工程、總平工程、門衛(wèi)室等，總建筑面積為57101.25m2，其中地下室建筑面積為19177.00m2。1#樓建筑面積7705.59m2，檐口高度36.3m；2#樓建筑面積7703.92m2，檐口高度36.3m；3#樓建筑面積4384.86m2，檐口高度33.3m；4#樓建筑面積5611.99m2，檐口高度36.3m；5#樓建筑面積5613.57m2，檐口高度36.3m；6#樓建筑面積3367.26m2，檐口高度27.3m；7#樓建筑面積34

6、96.43m2，檐口高度20.58m；門衛(wèi)室建筑面積24.64m2，檐口高度6.7m。1#-6#樓樓住宅，7#商業(yè)樓及垃圾房、門衛(wèi)室組成；地下室1#-5#樓1層，6#-7#樓2層，使用性質(zhì)為車庫、設(shè)備用房及平站結(jié)合人防地下室。工程總高及層高概況見下表：序號部位總高（m）層數(shù)層高（m）1地下室5.1-221#樓31232#樓1243#樓7-1154#樓7-1265#樓7-1276#樓5-987#樓4+4.5+9門衛(wèi)室1.二次結(jié)構(gòu)工程概況2.2.1.1.本子項填充墻均為砌體填充墻，其構(gòu)造詳砌體填充墻構(gòu)造（川14G174）（以下簡稱川14G174）。 （1）.填充墻施工按抗震設(shè)防烈度7度的要求選用。

7、 （2）.樓梯間，前室、門廳等公共區(qū)域的填充墻應采用雙面鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。砂漿采用水泥砂漿，強度為M10厚度25mm-30mm；焊接鋼絲網(wǎng)采用鍍鋅電焊網(wǎng)，規(guī)格DHW1.8mmX50.8mmX50.8mm，其質(zhì)量應符合國家相應產(chǎn)品標準。2.2.1.2.填充墻材料。 （1）.除電梯間隔墻外均采用強度等級MU10頁巖多孔磚（密度1300kg/m3）。 （2）.電梯間隔墻采用強度等級MU10頁巖實心磚（密度1900kg/m3）。 （3）.預拌砌筑砂漿0.000以下用M5水泥砂漿。2.2.1.3.填充墻與柱、剪力墻連接方式祥川14G174第4頁大樣。2.2.1.4.填充墻拉結(jié)鋼筋構(gòu)造詳川14G174第

8、5頁相關(guān)大樣，拉結(jié)鋼筋規(guī)格為26.5500，延墻全長貫通。2.2.1.5.填充墻與柱、剪力墻的連接詳圖詳川14G174第6-8頁相關(guān)大樣。2.2.1.6.填充墻水平系梁構(gòu)造及配筋詳川14G174第9-10頁相關(guān)大樣。 當填充墻凈高超過4.0m時，應在其中部設(shè)置水平系梁，且設(shè)置水平系梁后的填充墻凈高不超過4.0m。2.2.1.7.無構(gòu)造柱填充墻節(jié)點連接大樣詳川14G174第12頁相關(guān)大樣。2.2.1.8.填充墻與構(gòu)造柱連接大樣詳川14G174第13頁相關(guān)大樣。2.2.1.9.填充墻頂部與梁、板連接大樣詳川14G174第14頁大樣。2.2.1.10.填充墻接頭處防裂構(gòu)造及填充墻開槽構(gòu)造詳川14G1

9、74第15頁相關(guān)大樣。2.2.1.11.有洞口填充墻構(gòu)造柱、水平系梁設(shè)置示意詳川14G174第17頁相關(guān)大樣。構(gòu)造柱布置及配筋詳各層構(gòu)造柱平面布置圖。2.2.1.12.構(gòu)造柱立面大樣詳川14G174第19頁相關(guān)大樣。2.2.1.13.樓、電梯間填充墻構(gòu)造詳川14G174第20頁相關(guān)大樣。梯梁對應部位設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與梯柱重合時取消梯柱范圍的構(gòu)造柱，梯柱頂以上按原構(gòu)造柱延伸至上層梁底。2.2.1.14.配電箱做法詳川14G174第21頁大樣。2.2.15.過梁大樣及配筋詳川14G174第22頁相關(guān)大樣及圖表。超長過梁詳本圖“超長過梁選用表”。2.2.1.16.與填充砌體連接的GZ應在砌體砌筑完

10、成后澆筑混凝土，接縫處砌體應留馬牙槎。2.2.1.17.梁、板下部有構(gòu)造柱時，在與構(gòu)造柱對應位置的梁、板下部預埋鋼筋、數(shù)量、間距和直徑同構(gòu)造柱縱筋。2.2.2.地上1#-7#樓填充墻構(gòu)造說明2.2.2.1.填充墻均為砌體填充墻，其構(gòu)造詳砌體填充墻構(gòu)造（川14G174）（以下簡稱川14G174）。 （1）.填充墻施工按抗震設(shè)防烈度7度的要求選用。 （2）.樓梯間、前室、門廳等公共區(qū)域的填充墻應采用雙面鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。砂漿采用水泥砂漿，強度為M10，厚度25-30mm；焊接鋼絲網(wǎng)采用鍍鋅電焊網(wǎng)，規(guī)格為DHW1.8mmX50.8mmX50.8mm，其質(zhì)量應符合國家相應產(chǎn)品標準。2.2.2.2填充

11、墻材料。 （1）.外隔墻、衛(wèi)生間、廚房、水電管井、樓梯間隔墻和女兒墻采用強度等級MU10頁巖多孔磚（密度1300kg/m3），其余內(nèi)隔墻采用強度等級MU5頁巖空心磚（密度等級1100kg/m3）。 （2）.電梯間隔墻采用強度等級MU10頁巖實心磚（密度1900kg/m3）。 （3）.預拌砌筑砂漿：0.000一下用M5水泥砂漿，0.000以上用M5混合砂漿。 （4）.構(gòu)造柱、邊框、水平拉梁、現(xiàn)澆帶、過梁：混凝土強度等級C20。填充墻與柱、剪力墻連接方式詳川14G174第4頁相關(guān)大樣。2.2.2.填充墻拉結(jié)鋼筋構(gòu)造詳川14G174第5頁相關(guān)大樣，拉結(jié)鋼筋規(guī)格為26.5500，沿墻全長貫通。2.2.

12、2.填充墻與柱、剪力墻的連接詳圖詳川14G174第6-8頁相關(guān)大樣。2.2.2.填充墻水平系梁構(gòu)造及配筋詳川14G174第9-10頁相關(guān)大樣。 當填充墻凈高超過4.0m時，應在其中部設(shè)置水平系梁，且設(shè)置水平系梁后的填充墻凈高不超過4.0m。 （1）.頂面無連接的懸臂填充墻，當高度不小于0.5米，且長度不小于1.8米應在頂面設(shè)置現(xiàn)澆帶；當長度大于5米，頂面設(shè)壓頂。 （2）.當填充墻洞口大于1.5米時，洞口頂面設(shè)現(xiàn)澆帶；當填充墻洞口大于2.1米時，洞口頂面和底面設(shè)現(xiàn)澆帶。洞口頂面現(xiàn)澆帶鋼筋伸入過梁400mm并與過梁同時澆筑。 （3）.當窗裙墻或砌筑欄板高度較大時，頂面設(shè)現(xiàn)澆帶。2.2.2.3.無構(gòu)

13、造柱填充墻節(jié)點連接大樣詳川14G174第12頁相關(guān)大樣。2.2.2.4.填充墻與構(gòu)造柱連接大樣詳川14G174第13頁相關(guān)大樣。2.2.2.5.填充墻頂部與梁、板連接大樣詳川14G174第14頁大樣。2.2.2.6.填充墻接頭處防裂構(gòu)造及填充墻開槽構(gòu)造詳川14G174第15頁相關(guān)大樣。2.2.2.7.有洞口填充墻構(gòu)造柱、水平系梁設(shè)置示意詳川14G174第17頁相關(guān)大樣。構(gòu)造柱布置及配筋詳各層平面圖。2.2.2.8.當窗洞口寬度大于3.0m時，窗裙墻中部設(shè)構(gòu)造柱，且構(gòu)造柱間距不大于2.5m。2.2.2.9.構(gòu)造柱立面大樣詳川14G174第19頁相關(guān)大樣。2.2.2.10.樓、電梯間填充墻構(gòu)造詳川

14、14G174第20頁相關(guān)大樣。2.2.2.11. 構(gòu)造柱與梯柱重合時取消梯柱范圍的構(gòu)造柱，梯柱頂以上按原構(gòu)造柱延伸上層梁底。2.2.2.12.配電箱做法詳川14G174第21頁大樣。2.2.2.13.過梁大樣及配筋詳川14G174第22頁相關(guān)大樣及圖表。2.2.2.14.女兒墻構(gòu)造柱按照砌體填充墻構(gòu)造（川14G174）第24頁相關(guān)要求設(shè)置。2.2.2.15.陽臺欄板構(gòu)造詳砌體填充墻構(gòu)造川14G174第23頁。2.2.2.16.填充砌體構(gòu)造柱、外立面裝飾柱，應在立體構(gòu)件施工完成后澆筑混凝土。與填充砌體連接的GZ應在砌體砌筑完成后澆筑混凝土，接縫處砌體應留馬牙磋。2.2.2.17.梁、板下部有構(gòu)造

15、柱時，在與構(gòu)造柱對應位置的梁、板下部預埋鋼筋，數(shù)量和直徑同構(gòu)造柱縱筋。“結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明”和圖集川14G174。2.3.設(shè)計概況1建筑面積總建筑面積（）57101占地面積（）189952建筑層數(shù)、層高地上地下1#樓1#樓12#樓2#樓13#樓3#樓14#樓4#樓15#樓5#樓16#樓6#樓27#樓7#樓2門衛(wèi)室1門衛(wèi)室1棟號負二層、負一層一層標準層單元型式總高（m）地下室5.1#樓5.4032#樓5.403#樓5.404#樓5.405#樓6#樓7#樓+4.5+4.2+4.5(4層)門衛(wèi)室3結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系4二次結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）墻體構(gòu)造柱墻厚X200mm矩形異柱水平糸梁墻

16、厚X120mm過梁（Lo+250mmX2）X（100-350mm）矩形現(xiàn)澆帶墻厚X60mm門框200mmX60mm-200mm矩形5鋼筋類型HPB300 6.5、HPB300 10、HRB400 12、14、16第三章施工計劃工期計劃根據(jù)本工程施工組織設(shè)計總施工進度要求結(jié)合目前工程施工進度的實際情況，二次結(jié)構(gòu)工程總正常工期控制在120天，由于有個春節(jié)假期，即從2016年12月20日起至2017年5月20日(含春節(jié)假一個月)共計150天完成。其中1#-2#樓工期2016年12月20日起至2017年5月20日，150天；3#樓工期2016年12月20日起至2017年2月20日，120天；4#-5#

17、樓2017年1月10日起至2017年4月15日，95天；6#樓2016年12月20日起至2017年3月30日，100天；7#樓2016年11月20日起至2017年1月10日，40天。特別說明：縮短春節(jié)假，力爭將二次結(jié)構(gòu)完成時間控制在2017年5月初驗收。材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格進場時間備注1工程量2實心頁巖磚m100陸續(xù)進場3實心頁巖磚m200陸續(xù)進場4多孔頁巖磚m100陸續(xù)進場5多孔頁巖磚m200陸續(xù)進場6空心頁巖磚m100陸續(xù)進場7空心頁巖磚m200陸續(xù)進場8耐火磚m200陸續(xù)進場9M5預拌水泥砂漿t1296.60M5陸續(xù)進場10M5預拌混合砂漿tM5陸續(xù)進場11陸續(xù)進場128

18、8陸續(xù)進場131010陸續(xù)進場141212陸續(xù)進場151414陸續(xù)進場1616kg16陸續(xù)進場16C20砼mC20陸續(xù)進場17鋁合金定型模扳m25600綜合陸續(xù)進場18移動腳手架m3800綜合陸續(xù)進場3.3.機具需用計劃序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1砼罐車、砂漿罐車臺42砂漿存儲罐臺33施工電梯臺64龍門吊臺15電 錘臺56云石機臺57電焊機臺38臺鉆臺39插入式振動棒臺510手推車輛1011平板車輛1412電 鋸臺213手提式電鋸臺514沖擊鉆臺515手電鉆臺316水平尺把2017靠尺把218水準儀臺219經(jīng)緯儀臺220激光掃平儀臺221磅秤臺2第四章二次結(jié)構(gòu)工程施工工藝一.施工總體安排1

19、.總體部署本工程由每棟樓層劃分流水段，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)砼澆筑施工進度的實際情況，采用先下而上或先上而下獨棟樓獨自工作面穿插進行流水作業(yè)。2.質(zhì)量目標滿足工程的總體質(zhì)量目標本工程采用商品DM5混合砂漿和DM5水泥砂漿砌筑。砂漿存儲罐和燒結(jié)紅磚砌塊分別布置于1#-2#樓、3#-4#樓、5#-6#樓山墻邊和7#樓后邊。半成品加工好后用手推車運至施工電梯，經(jīng)施工電梯運至相應樓層后，再由手推車運至所需部位。3.技術(shù)準備（1）.砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明確預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）.審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸

20、準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）.使用經(jīng)過校驗合格的測量工具。（4）.編制專項施工技術(shù)交底，作業(yè)前對班組做好交底工作。（5）.實行樣板引路制度，在施工前，應做好樣板，經(jīng)驗收后方可大面積施工。（6）.對進場原材料采取雙向控制，原材料進場時必須附帶產(chǎn)品合格證和檢測報告，先經(jīng)倉庫管理員檢查合格后，再報試驗員做進場復試，檢查合格后方可使用。1).工序樣板間施工部位的概況分析確定 經(jīng)分析確定2#樓原設(shè)計號2015004-02號2016年09月02日岀結(jié)施025號施工圖，在二層2-1至2-13軸交2-A至2-J軸的填充墻為工序樣板間填充墻砌筑，此處層高為3.0m。工序樣板間如下圖： -二層砌筑部

21、位的結(jié)構(gòu)圖-此處隔墻采用100mm-200mm寬的燒結(jié)頁巖實心、多孔、空心磚砌塊。砌塊采用M5預拌混合砂漿砌筑。墻體下側(cè)砌筑4皮燒結(jié)頁巖實心磚。所含樣板工序有混凝土導墻、混凝土實心磚導墻、內(nèi)墻砌筑、抱框柱、拉結(jié)筋、細石混凝土填縫、砂漿填縫等細節(jié)做法。所涉工藝形成之后由業(yè)主、監(jiān)理、總分包方進行驗收，經(jīng)過確認合格之后將標準上墻，并做好相關(guān)的影像資料，根據(jù)樣板指導整個工程大面積施工。2).樣板間施工準備及安排：(1).樣板間工程量及材料計劃數(shù)量序號材料名稱單位數(shù)量1樣板間砌體工程量m2燒結(jié)實心磚砌體m3燒結(jié)多孔磚砌體m4燒結(jié)空心磚砌體m5M5預拌砂漿m616967815181013219121408

22、14/9C20m17.39 (2).樣板間各工種所需工日序號工種工日1砌磚工302鋼筋工53砼工44木工10 (3).樣板間所需施工機具序號機械名稱單位數(shù)量備注1無齒鋸臺12電錘把13振搗棒根14手推車輛23).樣板引路工作組織與管理辦法工程質(zhì)量樣板引路是施工質(zhì)量管理行之有效的做法，有利于對工程主要工序、重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除質(zhì)量通病，提高整體質(zhì)量水平；從企業(yè)層面講，能增強社會信譽和競爭力；為此，項目部決定推進工程樣板管理，并制定了相應的管理辦法。(1).成立樣板工作領(lǐng)導小組：組長：黃剛杰、馬中祥副組長：向元勇、黃之根、張詩映組員：孫文超、鄧川、何永川、彭藝、宋開杰、鮮力、劉勇、文鑫、張凱明

23、、馮立、馮銳、賀嶺樣板引路工作小組組長由項目經(jīng)理擔任，把樣板工作具體化，即分工明確、責任到人、層層落實、道道工序把關(guān)。 (2).制訂詳細的樣板工作計劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進行不定期的抽查、監(jiān)督；當發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定執(zhí)行時，即現(xiàn)場樣板引路工作未落實到位或出現(xiàn)工序質(zhì)量問題時，立即要求勞務班組整改，對違規(guī)情節(jié)嚴重的，進行相應的處罰。 (4).項目質(zhì)量員或項目工程師要對相關(guān)班組與人員進行樣板工序技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。4).主要施工方法(4.1).植筋4.鋼筋、植筋膠植筋是指以專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿錨固于基材混凝土中。用于承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件粘接的、能長期承受設(shè)計應力和環(huán)境

24、作用的膠粘劑，簡稱結(jié)構(gòu)膠(結(jié)構(gòu)膠粘劑)。構(gòu)造柱GZ1-GZ8、WGZ、BK邊框主筯為10、過梁、圈梁鋼筋為10-16。填充墻拉接筋為6.5，植筋后鋼筋外露長度不小于700mm-1000mm，采用綁扎搭接沿墻長貫通。鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明，按規(guī)定做物理力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀老銹。植筋膠必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）。其鋼筋采用的植筋膠級別按設(shè)計和規(guī)范規(guī)程要求選用B級膠，其性能必須符合表4.1.1.1的規(guī)定。表4.1.1.1. 植筋

25、用膠安全性能檢驗合格指標性 能 項 目性能要求A級膠B級膠膠體性能劈裂抗拉強度（Mpa）抗彎強度Mpa）5040抗壓強度（Mpa）60約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度C3025l=150mmC6025l=125mm不揮發(fā)物含量（固體含量）（）99植筋膠必須通過毒性檢驗，對完全固化的植筋膠其檢驗結(jié)果應符合無毒衛(wèi)生等級要求，其揮發(fā)性有機化合物含量應滿足相關(guān)規(guī)范要求。植筋膠應具有耐凍融性能試驗合格證書，凍融環(huán)境溫度為-25-35C，循環(huán)次數(shù)不應少于50次，每一次循環(huán)時間為8h，試驗結(jié)束后，試件在常溫條件下測得的強度降低百分率A級不應大于10，B級不應大于15。丙酮：有產(chǎn)品合格證書和檢驗報告。

26、4.1.2.操作工藝工藝流程.2.2.操作方法定位、鉆孔根據(jù)設(shè)計施工圖要求，在現(xiàn)場進行放線定位，標出鉆孔位置，在放線定位前應采用探測儀器對原構(gòu)件的鋼筋位置進行探測，植筋的位置不得與原構(gòu)件的鋼筋位置沖突。確定好鉆孔位置后使用水鉆或電錘進行鉆孔，當原構(gòu)件質(zhì)量較差，存在裂紋縫隙時必須采用水鉆，乙減少施工震動對結(jié)構(gòu)造成的破壞，一般情況下鋼筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水鉆成孔。植筋孔徑大小為d+4-8mm，一般情況下各直徑鋼筋對應的孔徑大小見表3.2.1。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)(對梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對板)。使用配套沖擊電鉆進行鉆孔。植筋錨固深度為10-15d

27、，其中部分板上梁處的柱植筋深度為6cm。. 植筋直徑與對應的鉆孔直徑鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)6818228122028101422301216253214182835162032404.1.3.植筋孔清理和驗收鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔，對重要構(gòu)件要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。其余構(gòu)件清孔應根據(jù)設(shè)計要求進行。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。如遇成孔部位較潮濕的情況，還須用加熱棒，對所成的孔進行干燥處理。清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴密，以防有灰塵和異物落入。植筋孔清理完成后，

28、組織相關(guān)方進行隱蔽驗收，并作好驗收記錄。4.1.4.注植筋膠將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳機感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3 時，停止扣動扳機。4.1.5.插筋錨固根據(jù)植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到達孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。4.1.5.混凝土柱或墻和構(gòu)造柱植筋如下圖所示：說明:1.構(gòu)造柱GZ1-GZ8、WGZ、BK邊框主筯為10。2.植筋錨固深度為10-15d，其中部分板上梁處的柱植筋深度為6cm。(4.2).

29、砌筑工程4.工藝流程彈線定位構(gòu)造鋼筋綁扎混凝土導墻澆筑拉結(jié)筋焊接圈梁、過梁下砌體砌筑圈梁、過梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土圈梁過梁上部砌體砌筑頂部斜磚砌筑。具體樣板間在砌筑開始前首先在填充墻體下側(cè)砌筑4皮灰砂磚后開始按照如下工藝流程開始砌筑燒結(jié)頁巖磚砌塊填充墻。樣板間工藝流程：放線、定墻位構(gòu)造柱、抱框、拉結(jié)筋植筋電管就位砌塊澆水、濕潤排磚、清理砌筑到窗洞口過梁、抱框支模、澆筑頂部砌磚、收口構(gòu)造柱施工清理、驗收4.技術(shù)準備(1).砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。(2).已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞

30、口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。3).使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。4).施工前，工程技術(shù)人員應結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底和作業(yè)指導書等技術(shù)性文件。5).制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.操作要點把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。墻底部應先砌筑4層燒結(jié)頁巖實心磚導墻，衛(wèi)生間、廚房及陽臺部位澆筑200mm高建筑完成面)等墻厚混凝土導墻(止水帶)，混凝土強度等級為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使

31、用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4mm鋼筋網(wǎng)片或26.5鋼筋，長度宜為700mm。采用砂漿砌筑燒結(jié)頁巖磚砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。燒結(jié)頁巖磚砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造

32、柱連接的部位，200mm厚的墻應預埋26.5的通墻長拉結(jié)筋，100mm厚的墻應預埋16.5通墻長拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應為500mm，拉結(jié)筋的末端應做40mm長90彎鉤。構(gòu)造柱施工時按要求應留設(shè)馬牙槎，馬牙槎應先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為250mm-300mm左右。通墻長填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。(4.3). 鋼筋混凝土工程4.構(gòu)造柱做法2#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：說明：下圖中GZ1(未標示)是指二次結(jié)構(gòu)經(jīng)審查合格平面圖中標有構(gòu)造柱但未標示型號的統(tǒng)一按GZ1施工。在砌磚前，先根

33、據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，進行綁扎、驗收。馬牙槎為一進一出，應先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為250mm-300mm左右。4.二次結(jié)構(gòu)模板1） .定型木模板（1）.構(gòu)造柱模板采用12mm厚木膠板；龍骨采用采用50mm100mm木方子，龍骨間距250mm；支撐體系采用48鋼管，馬牙槎側(cè)面要加海棉條。構(gòu)造柱支模示意具體鋼筋混凝土及模板工程同主體結(jié)構(gòu)要求。（2）.過梁、圈梁、現(xiàn)澆帶、壓頂、邊框定型木模板按常規(guī)支模施工方法。2） .采用新技術(shù)：鋁合金反坎定型模板施工工藝流程及操作方法：二次結(jié)構(gòu)反坎混凝鋁合金定型模板，由陽角模、陰角模、端角模和標準板組成，陰角與陽角

34、邊設(shè)置拼裝企口，陰角企口與陽角企口相互錯開30mm，拼裝企口位置為第一拉頂結(jié)合點，在端頭位置方鋼上口焊接連接插銷孔，用插銷連接防端頭脹模。當反坎進行放線、定位、鑿毛后，將L型組合鋼模根據(jù)定位線進行拼裝，然后將U型木枋加固夾、T型對拉螺桿、陽角模、陰角模、端角模和標準板，U型組合卡扣加固進行組合（只需第一次使用時組合），最后直接將組合好的U型組合卡扣放置于鋼模板頂，調(diào)整T型12對拉螺桿、鋼卡管和雙蝴蝶扣使之頂緊于鋼模內(nèi)壁兩側(cè)，然后擰緊蝴蝶扣即可。加固體系采用U型組合卡扣加固體系，該體系由U型木枋加固夾、T型12對拉螺桿、帶翼鋼卡管和雙蝴蝶扣緊固件組成。砌體墻中的門窗洞及設(shè)備預留孔洞，其洞頂均需設(shè)

35、置過梁：門、窗洞口過梁，當墻厚為100mm-200mm時過梁配筋如下圖表：（2）過梁：當門窗洞口兩側(cè)砌體長度大于250mm時，門窗過梁采用預制鉿過梁，當洞口兩側(cè)砌體長度小于250mm時，門窗過梁采用現(xiàn)澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。2100洞口寬度 1500的洞口兩側(cè)，加設(shè)邊框。外墻懸墻端部，加設(shè)邊框。對于剪力墻、柱邊100mm或大于100mm門垛采用邊框砼。如圖下圖所示：框邊斷面及配筋4.3.5.填充墻拉結(jié)筋的構(gòu)造 填充墻與結(jié)構(gòu)混凝土柱、墻連接處設(shè)置墻體拉結(jié)筋，拉筋從結(jié)構(gòu)板面200mm高度起按間距500mm，26.5設(shè)置，拉結(jié)筋植筋預留長700mm，與墻體通長設(shè)置，接頭采用綁扎搭接方式。

36、如下圖所示：填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)筋，拉結(jié)筋從結(jié)構(gòu)板面200mm高度起按間距500mm，26.5設(shè)置，拉結(jié)筋植筋預留長700mm，與墻體通長設(shè)置，接頭采用綁扎搭接方式。填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)筋所示：4.3.6.電梯井圈梁過梁的構(gòu)造（由于設(shè)計單位配筋圖未出設(shè)計施工圖、暫按以下配筋施工，設(shè)實施時以正式施工圖為準） 電梯井道周邊設(shè)圈梁，截面尺寸為墻厚X350mm高，上下各配212縱筋、箍筋6.5100-200，圈梁沿電梯井道底標高往上1000mm設(shè)置一道，隨其豎向間距為2500m設(shè)置到機房標高處。電梯廳門過梁，截面尺寸為墻厚X350mm高，上下各配212縱筋、箍筋6.5100-200，每端頭與墻體擱置長度2

37、50mm。砼強度等級按C20。5).質(zhì)量保證措施5.1.施工技術(shù)管理（1）.嚴格執(zhí)行交底制度，施工前必須由項目工程師向項目部關(guān)切進行一級技術(shù)交底，再由關(guān)切向施工班組進行二級交底。（2）.分項工程質(zhì)量評定是分項工程轉(zhuǎn)序的重要依據(jù)，凡達不到質(zhì)量評定標準和質(zhì)量計劃評定目標的分項不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3）.對技術(shù)復核、隱蔽工程驗收不合格的分項應立即整改，在復驗合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。5.2.5.質(zhì)量保證措施5.2.1測量精度保證措施（1）.本工程使用的測量儀器必須經(jīng)過有資質(zhì)的鑒定單位的鑒定，并在有效期內(nèi)使用。（2）.水準儀工作時，應滿足水準管平行于視準軸。5.2.2.砌筑質(zhì)量保證措施（1）.砌

38、塊的質(zhì)量必須符合國家標準和設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證書和復試報告。（2）.砌塊和粘結(jié)劑的強度等級必須符合設(shè)計要求，砌塊齡期不應小于28d。（3）.砌筑施工質(zhì)量應符合國家標準、規(guī)范等的有關(guān)要求。（4）.當砌體工程質(zhì)量不符合要求時，應按現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2013規(guī)定執(zhí)行。（5）.砌筑質(zhì)量必須滿足橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固的基本要求。（6）.砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，并經(jīng)技術(shù)員復核。（7）.墻體砌筑采用雙面拉線控制水平縫厚度和平直度，灰縫必須密實飽滿。（8）.每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。5.2.3.質(zhì)量控制點及主要參數(shù)

39、(1).燒結(jié)頁巖磚砌塊不應與其他塊材混砌，組砌方法正確，上下錯縫、轉(zhuǎn)角及丁字墻部位搭砌正確。(2)填充墻砌筑時拉結(jié)鋼筋的位置應與砌塊皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于開槽中，埋置長度應符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。(3).填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的13；豎向通縫不應大于2皮。(4).采用預拌砂漿鋪漿法砌燒結(jié)頁巖磚砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫的厚度和寬度應為2mm-4mm，水平灰縫飽滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應大于80%。(5).填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再將其用封堵材料填嵌密實。如下圖所示：(6).圈梁、過梁

40、、構(gòu)造柱、水平系梁及拉結(jié)鋼筋的位置、錨固長度以及搭接長度應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(7).墻體表面整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。(8).燒結(jié)頁巖磚砌塊墻體的一般尺寸允許偏差：軸線位移：10mm；垂直度：墻高小于或等于3m時5mm，大于3m時10mm；表面平整度5mm；門窗洞口高、寬(后塞口)5mm。5.2.4工程質(zhì)量檢驗標準項項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎(chǔ)、墻、柱頂面標高15用水準儀和尺檢查不應小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應小于5處全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺或其他測量儀器檢查外墻全部陽角1

41、0m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查不應小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查不應小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應小于5處三.主要施工方法1. 施工部位范圍1.1.建筑物砌體名稱墻體厚度mm強度等級使用部位備注頁巖實心磚100mm-200mmMU10電梯井、水電井、風井墻體門窗洞口邊至少120mm寬范圍的墻體埋在回填層內(nèi)的墻體頁巖多孔磚MU10非承重的圍護墻體、地下室其余填充墻砌體重力密度3耐

42、火磚柴油發(fā)電機房排煙井圍護墻1.2.建筑物砌體名稱墻體厚度mm強度等級使用部位備注頁巖實心磚100mm-200mmMU10電梯井、水電井、風井墻體臨接室外土壤的外墻在首層地面和屋面女兒墻高低屋面的低屋面以上500mm高以下部位的墻體門窗洞口邊至少120mm寬范圍內(nèi)的墻體埋在回填層內(nèi)的墻體頁巖多孔磚200MU10非承重的外圍護墻體砌體重力密度分戶隔墻；分隔墻兼做電視墻的墻體廚房、衛(wèi)生間、有防水要求用房的圍護墻頁巖空心磚100/200MU5一般房間內(nèi)隔墻砌體重力密度耐火磚柴油發(fā)電機房排煙井圍護墻廚房排油煙風井圍護墻.本工程為框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)中主體結(jié)構(gòu)與填充墻之間的拉結(jié)筋施工以及構(gòu)造柱與梁、板后植

43、筋的施工。.工藝流程，化學植筋的施工須應按照定位放線鉆孔清孔鋼筋除銹錨固筋配制 植筋固化、保護檢測。1).放線定位：根據(jù)圖紙尺寸在需要砌筑磚墻的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋，放線要準確按照設(shè)計圖紙要求施工，在原結(jié)構(gòu)與圖紙不符時，要做好記錄并通知設(shè)計人員，以便更改或提出建議，如有特殊應根據(jù)現(xiàn)場情況做適當?shù)恼{(diào)整。2).成孔：在標明位置上用手提式電鉆或臺式鉆機將孔打到設(shè)計要求深度，鋼筋植入深一般為10-15D（所植鋼筋直徑）植入鋼筋直徑不同，鉆孔直徑也不同，鋼筋直徑與鉆孔直徑相互關(guān)系因植筋劑不同亦不同，一般為鋼筋直徑加6mm。3).清孔：鉆孔完畢，檢

44、查孔深，孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷，棉布將孔壁刷凈，再次壓縮客氣吹孔，應反復進行3-5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實；鉆孔內(nèi)應保持干燥，清孔工作應派專人負責；孔徑、孔深、清孔必須由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位相關(guān)技術(shù)人員全數(shù)進行檢查驗收。4).鋼筋：鋼材錨固長度范圍的鐵銹，油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去）,并打磨出金屬光澤，可采用角磨機和鋼絲輪片。5).錨固筋配置：錨固膠應有質(zhì)量證明文件，并按錨固膠說明書進行配置。垂直孔植筋將膠直接流，搗進孔中即可；水孔植筋可用6.5細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠；也可讓施工人員戴好皮手套

45、，將配好的膠成團塞，搗入孔內(nèi)；鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)式或手錘擊打方式入孔；手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈；錨固膠填充量應保持插入鋼筋后周邊少許膠溢出；實施注、投錨固膠必須均勻、飽滿，這是確保后置墻體拉結(jié)筋質(zhì)量的關(guān)鍵；監(jiān)理單位應實施旁站。6.植筋固化保護：植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。7).檢測：同規(guī)格、同型號、基本相同部位的錨件組成一個檢驗批，抽取數(shù)量為每批錨件總數(shù)的1，且不少3根化學植筋拉拔檢測，必須委托具備有資質(zhì)的檢測單位進行現(xiàn)場見證檢測，監(jiān)理單位見證取樣員實施跟班作業(yè)。8).質(zhì)量標準(1).主控項目.鋼筋的品種和質(zhì)量均必須

46、符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。 檢查方法：進場驗收，復核相關(guān)資料，現(xiàn)場取樣進行復試。.植筋膠性能必須滿足要求。檢查方法：進場驗收，復核相關(guān)資料，現(xiàn)場取樣復試，現(xiàn)場樣板抗拉拔承載力試驗。. 植入鋼筋錨固的抗拉強度必須滿足要求。檢查方法：抗拉拔承載力的現(xiàn)場檢驗檢查數(shù)量：同規(guī)格、同型號、基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1計算，且不少于3根。.植筋深度要求植筋的植入深度最小值I10Xd（見下表）檢查方法：現(xiàn)場實測(2) .一般項目2.1 植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度是否滿足要求。檢查方法：尺量和檢查施工記錄、植筋成孔記錄

47、.植筋孔是否清理干凈檢查方法：抽查和檢查施工記錄.植筋所用鋼筋是否除銹，鋼筋表面是否打磨出光澤檢查方法：現(xiàn)場檢查和檢查施工記錄.表2.4植筋孔質(zhì)量要求植筋孔深度允許偏差（mm）植筋孔垂直度允許偏差（）植筋孔位置允許偏差（mm）2055(3).應注意的質(zhì)量問題3.1.定位的準確性鋼筋植筋都是在已有構(gòu)件上鉆孔施工，鉆孔時均不得破壞原結(jié)構(gòu)鋼筋，所以在鉆孔前必須采用鋼筋位置探測儀器對原結(jié)構(gòu)的鋼筋位置進行探測。 3.2.鉆孔深度鋼筋植筋的鉆孔深度直接影響到植筋質(zhì)量，所以對植筋孔必須逐一進行檢查。3.3.孔洞和鋼筋清理鋼筋植筋的孔洞和鋼筋清理是關(guān)系到植筋質(zhì)量的又一重要因素，孔洞和鋼筋清理做得不好，會使植人

48、的鋼筋和孔壁之間結(jié)合不緊密，達不到設(shè)計所需要的拉拔力。3.4.植筋注膠的密實度植筋階段，注膠一定要飽滿，注膠少了，膠量不夠，植入的鋼筋也無法達到設(shè)計所需要的拉拔力。所以注膠植筋階段，負責鋼筋植筋的專項工長及班組長必須有人在現(xiàn)場指揮監(jiān)督，孔內(nèi)注膠不得少于孔深的2/3，鋼筋插至孔底部之后應有多余的膠從孔內(nèi)溢出。3.5.植筋插筋植筋插筋時鋼筋應沿著一個方向旋轉(zhuǎn)著插至孔底，以免在孔內(nèi)產(chǎn)生氣體留存，影響植筋質(zhì)量。3.6.植筋膠使用注意事項將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機。第一、二次擠出來的膠不要使用，因為此時膠可能沒有混合均勻。3.7.質(zhì)量記錄3.原材料3.鋼 筋: 鋼筋

49、的出廠質(zhì)量證明書、鋼筋的標識牌3.植筋膠：產(chǎn)品合格證、性能型式檢驗報告、安全性能檢驗報告、有害物質(zhì)含量檢驗報告、不含乙二胺檢驗報告、無毒檢驗報告、抗老化性能檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量50年保證書（進口產(chǎn)品）、進口貨物報關(guān)單（進口產(chǎn)品）。3.試驗報告鋼筋復試報告、鋼筋化學分析報告（進口鋼筋或?qū)ζ滟|(zhì)量存在懷疑的鋼筋）、植筋的現(xiàn)場抗拉拔承載力樣板試驗報告、植筋抗拉拔承載力試驗報告。3.相關(guān)記錄材料進場驗收記錄、施工記錄、植筋孔檢查記錄、材料進場驗收記錄、質(zhì)量評定記錄。(4).成品保護4.1.清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入對孔造成污染。4.2.除銹和清理完的鋼筋要放置在干燥的地

50、方，并且對打磨出光澤的鋼筋部位進行包扎保護，以防被污染。4.3.對植好的鋼筋應做好保護工作，以防在植筋膠固化時間內(nèi)鋼筋被搖擺或碰撞。1).組織，填充墻拉結(jié)筋植筋施工時，每小時安排兩個人作業(yè)，施工前根據(jù)植筋劑的使用說明書及使用注意事項進行詳細的技術(shù)交底，使操作人員能夠了解詳細的操作工藝。2).技術(shù)，施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，上崗前須經(jīng)安全技術(shù)交底，佩戴好個人勞動防護用品加強自我保護意識，做好個人防護；臨邊和懸空作業(yè)應系安全帶，機械操作時嚴格按照機械操作規(guī)程操作，操作用的腳手架搭設(shè)牢固、穩(wěn)定、可靠。質(zhì)保體系，成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長

51、參加的質(zhì)保小組，施工前進行詳細的技術(shù)交底，正式施工前進行施工樣板試驗，經(jīng)現(xiàn)場試拉拔試驗，達到使用說明書規(guī)定的拉拔力后方可進行大面積施工，操作過程中嚴格各施工工序的自檢制度，實行質(zhì)量否決制；質(zhì)檢員跟蹤檢查，每層施工時先打好眼，清掃干凈，驗收合格后方可進行植筋施工，驗收內(nèi)容包括孔深、孔徑、位置的清理情況，嚴禁不報驗就進行下道工序施工。施工時必須按錨固劑的使用要求施工，錨固劑膠泥配比應正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過規(guī)定時間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時內(nèi)不得敲打或碰撞，應注意成品保護，常溫下24小時內(nèi)不得擾動已植拉結(jié)鋼筋。.檢測技術(shù)標準現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標

52、準GB/T503442004附錄B 填充墻砌體植筋錨固力檢驗抽樣判定B.0.1 填充墻砌體植筋錨固力檢驗抽樣判定應按表B.0.1、表B.0.2判定。表B.0.1 正常一次性抽樣的判定樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)5012023812323413125056表B.0.2 正常二次性抽樣的判定抽樣次數(shù)與樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣次數(shù)與樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)510012220401334816012232642657132603345010039610注：本表應用參照現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T503442004第3.3.14 條條文說明。附

53、錄C 填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄C.0.1 填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄應按表C.0.1填寫。表C.0.1 填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄 共 頁 第 頁工程名稱分項工程名稱植筋日期施工單位項目經(jīng)理分包單位施工班組組長檢測日期檢測執(zhí)行標準及編號試件編號實測荷載（KN）檢測部位檢測結(jié)果軸線層完好不符合要求情況監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論備注1、植筋埋置深度（設(shè)計）； mm2、設(shè)備型號：3、基材混凝土設(shè)計強度等級為（C ）；4、錨固鋼筋拉拔承載力檢測值：6.0KN。復核： 檢測： 記錄：3.預拌砂漿的施工措施3.1.預拌砂漿現(xiàn)場儲存砂漿運至儲存地點除直接使用外，必須儲存在不吸水的專用容器內(nèi)。夏季應采取

54、遮陽措施，冬季應采取保溫措施。砂漿裝卸時應有防雨措施。儲存容器應能保證砂漿的均勻性，有利于儲運、清洗和砂漿裝卸。砂漿在儲存過程中應嚴禁加水。儲存容器標識應明確，應確保先存先用，嚴禁使用超過凝結(jié)時間的砂漿，不同品種的砂漿不得混存混用。砂漿必須在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢。用料完畢后儲存容器應立即清洗，以備再次使用。.預拌砂漿施工 砌筑工程砌體種類為實心、空心多孔砌塊，預拌砂漿的稠度為60一90（mm）。.使用前的拌和重塑1). 預拌砂漿在儲存容器中如出現(xiàn)少量泌水現(xiàn)象，使用前人工拌勻，如泌水嚴重必須取樣要求進行品質(zhì)檢驗。2).重塑是指砂漿在規(guī)定使用時間內(nèi)造成稠度損失，使用時稠度達不到施工要求，在確保質(zhì)量前

55、提下，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認后，可采取有效措施使砂漿重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進行一次。.預拌砌筑砂漿1) .預拌砌筑砂漿可用原漿對墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。2) .其他按現(xiàn)行砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.冬期施工1) . 砂漿儲存容器應采取保溫措施。2) . 砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應經(jīng)試配確定。3) . 預拌砂漿使用溫度不宜低于5，低于該溫度時應采取保溫措施，保證砂漿正常硬化。5) . 砂漿在砌筑、抹灰或找平使用后，硬化前不得受凍。.預拌砂漿質(zhì)量評定1).供貨方應對所有項目的質(zhì)量指標進行測試，并對組成材料的質(zhì)量進行檢驗。并提供交貨證明及合格證

56、。2).預拌砂漿強度、稠度、分層度試驗結(jié)果符合下表預拌砂漿性能種類稠度（mm）分層度（mm）凝結(jié)時間（h）28d抗壓強度（MPa）砌筑M5.050120254、8、12稠度允許偏差規(guī)定稠度(mm)允許偏差（mm）50+5-105010010100153.對砂漿其他性能有要求時，應按有關(guān)標準規(guī)定進行試驗。其結(jié)果應符合設(shè)計規(guī)定。.預拌砂漿的使用1).認真閱讀預拌砂漿使用說明書，熟悉和掌握預拌砂漿的操作技能；2).提前做好所每天所需用的預拌砂漿用量；及時報預拌砂漿生產(chǎn)廠家作好準備；3.預拌砂漿使用時，多與預拌砂漿生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以保證預拌砂漿的及時供應，同時要求預拌砂漿生產(chǎn)廠家派一名工程技術(shù)人員到現(xiàn)場

57、進行指導。.預拌砂漿質(zhì)量管理體系按照xx市工地使用預拌砂漿的有關(guān)規(guī)定，加強預拌砂漿的施工管理。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照xx市建委關(guān)于全面禁止現(xiàn)場攪拌砂漿的通知的規(guī)定，認真做好本工程的預拌砂漿工作，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為預拌砂漿的質(zhì)量控制點：（1）.選擇有類似預拌砂漿工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）.預拌砂漿的檢驗A. 預拌砂漿生產(chǎn)廠家有本市生產(chǎn)準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。B.使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用。（3）制定相應技術(shù)措施，作好工序過程控制。A.施工前應做好技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)

58、指導書,做好技術(shù)交底。B.施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術(shù)復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關(guān)鍵部位及特殊工序要責任到人，進行控制。4 .填充墻砌筑施工措施4.1.砌筑前準備工作：砌筑樓層的模板拆除完畢，并清理干凈后，由施工員對需筑部位進行放樣定位，根據(jù)放樣結(jié)果，對墻長超過2H0的定出構(gòu)造柱植筋位置和墻體拉結(jié)筋位置，對墻高超過4m的設(shè)置配筋帶。然后根據(jù)需植筋的部位由專業(yè)植筋人員進行植筋，植筋規(guī)格根據(jù)設(shè)計要求而定，拉墻筋采用沿高26.5500，埋入砌體內(nèi)預留長度不小于700mm沿墻通長設(shè)置接頭采用綁扎搭接

59、方式，當墻體長度不足1米時，拉結(jié)筋不應超出墻體長度。構(gòu)造柱底部植筋按照構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格。植筋完成后經(jīng)過抽樣檢測合格后開始砌體預外墻砌體落腳均做200mm高C20素砼翻邊并按照皮數(shù)模數(shù)調(diào)整至適宜標高，寬同墻體。4.2.砌體施工：地下室為預拌M5水泥砂漿，主體為預拌M5混合砂漿。砂漿的拌制,在預拌混砂漿拌制前，必須和供應單位聯(lián)系好技術(shù)資料，明確配置的水灰比，并應嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、對砂漿出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等，應重新拌制。砌筑先砌外圍墻再內(nèi)隔墻，砌筑時先用磚塊進行試擺，（磚塊隔夜?jié)菜詽裢复u塊約3cm左右為宜）符合模數(shù)后開始砌筑，落腳第一皮后復核軸線位置，偏差在10mm內(nèi)就正式

60、開始砌筑；砌筑先立頭角，每5皮磚高進行復核垂直和平整以及皮數(shù)灰縫后再開始拉線砌筑中間部分，注意門窗洞口位置變化，并放置門窗洞預制塊，門窗洞頂過梁擱置長度滿足250mm時采用預制過梁板，長度不夠時采用植筋進行現(xiàn)澆。砌體遇構(gòu)造柱位置時，先退60mm，每300mm高進退一次，形成馬牙槎，頂部則為退。并按500mm高設(shè)置拉結(jié)筋，伸入構(gòu)造柱內(nèi)，另一邊伸入墻體貫通等長設(shè)置。砌體施工至梁板底200mm部位時，暫停砌筑，待砌體沉實約一個禮拜后再砌筑斜磚，斜磚應自上而下封閉，砌體完成后清理柱腳底部垃圾，固定柱筋相對位置，然后封柱模，柱頂設(shè)置牛腿口槽，以利于砼澆筑，砼澆筑采用C20。4.3.砌體組砌1).立面排塊

61、：根據(jù)墻體凈高度、磚的高度及灰縫厚度計算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應注意考慮門洞口過梁及圈梁高度和位置和頂部斜砌高度。2).平面排塊：砌筑前在平面位置處應先排一下砌塊，將空心磚沿軸線方向，在柱與墻之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把空心磚進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。4.4.砌體工藝流程:墻體放線 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 校正 砌塊澆水豎縫灌砂漿勒縫。（1）.墻體放線：砌體施工前，應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤，依據(jù)砌筑圖彈出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口

62、線。（2）.砂漿拌制：本工程砌筑砂漿采用商品DM5混合砂漿，機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂漿一般必須在3-4h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿；每一樓層或每250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺班攪拌機至少作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。（3）.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：a.砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。b.排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%-80%。c.砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，

63、搭砌長度一般為：加氣砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，混凝土小型空心砌塊搭砌長度不宜小于小砌塊長度的1/3，且不應小于90mm。豎向通縫不應大于2皮。d.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。e.空心砌塊水平灰縫、豎直灰縫厚度控制在10mm；混凝土空心砌塊砌體水平、垂直灰縫最大不超過12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水平、垂直灰縫最大不超過15mm；大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。f.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應

64、小于砌塊強度等級。g.砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。（4）.鋪砂漿：將攪拌好的成品砂漿，通過手推車、施工電梯運至砌筑地點，砌塊就位前，用大鏟進行分塊鋪灰砌筑。鋪灰長度不超過500mm。灰縫飽滿度80。（5）.砌塊就位與校正：砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平緩慢下落；對準位置，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。填充墻砌至板、梁底往下5cm，待砌體沉實后（一般7天）再用砂漿填實。構(gòu)造柱頂采用干硬性砼捻實。（6）.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫

65、（原漿勾縫），深度一般為3-5mm。4.5.質(zhì)量要求（1）.砌塊墻水平灰縫砂漿應飽滿，立縫填塞密實。下磚錯縫搭接，搭接長度不小于90mm，豎向通縫不超過2皮。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不得超過5個。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均應符合設(shè)計要求。允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2垂直度（每層）5用2m托線板檢查3表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查5門窗洞口5尺量檢查窗口偏移206水平灰縫厚度102與皮數(shù)桿比較尺量檢查7構(gòu)造柱截面10尺量檢查4.6.砌筑施工方法及操作要點

66、1).砌筑前，提前將結(jié)合部位潤濕，以保證粘結(jié)牢固。2).砌體施工時，砌筑墻體設(shè)置皮數(shù)桿。必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。3).墻體底部燒結(jié)普通磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墻體底部凹凸不平，可適當以C20細石混凝土找平。4).空心磚砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，以兩個砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對準砌筑線平穩(wěn)擱置，進行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止。5).砌筑應從轉(zhuǎn)角處或交叉墻開始順序推進，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，砌筑時應上下錯縫，填充墻不得通縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。臨時間斷處應砌成斜搓

67、，斜搓水平投影長度不應小于斜槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下搭砌的砌塊孔洞內(nèi)用強度等級不低于C20的混凝土灌實。6).水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚砌體水平灰縫寬度為8一12mm，豎向灰縫可采用擠漿，使其砂漿飽滿，寬度為10mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內(nèi)外夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝

68、土小型空心砌塊砌體水平80%垂直80%抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。7).每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度。灰縫應隨砌筑隨勾縫，每砌一皮空心磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為3mm-5mm。8).填充墻長度小于4m頂部采用斜砌應在下部墻體砌筑后至少等待14天，待穩(wěn)定后進行斜砌。填充墻頂部斜砌采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實，砂漿填滿，封堵嚴實；在施工斜頂磚時，必須首先平鋪水泥實心磚一層，防止砂漿下漏；填充墻長度大于4m頂部采用平砌1500mm設(shè)18拉結(jié)鋼筋與墻體錨固

69、長度不小于250mm。如下圖所示：9).砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對不能同時砌筑而且必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3。臨時間斷處補砌時應將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實保持灰縫順直。10).通風管井在砌筑時，井道內(nèi)壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。11).凡有穿過空心磚墻體的管道，應預先留設(shè)。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切割機開槽，不得在已經(jīng)砌筑墻體上鑿槽打洞。12).砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實，以防留下墻體滲、漏隱患

70、。5.鋼筋分項工程施工措施5.1.二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)置要求二結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、水平糸梁、過梁、圈梁、框邊、壓頂、拉結(jié)筋的平面位置及詳圖按經(jīng)審合格的二次結(jié)構(gòu)設(shè)計施工藍圖設(shè)置，其類型幾何尺寸配筋詳圖如下:地下室構(gòu)造柱類型：說明：下圖中GZ1(未標注的構(gòu)造柱為GB1)是指二次結(jié)構(gòu)經(jīng)審查合格平面圖中標有GB1的構(gòu)造柱統(tǒng)一按GZ1施工。地上主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：1#-2#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：說明：下圖中GZ1(未標示)是指二次結(jié)構(gòu)經(jīng)審查合格平面圖中標有構(gòu)造柱但未標示型號的統(tǒng)一按GZ1施工。3#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：4#-5#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：6#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：7#樓主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱類型：a.構(gòu)造柱斷

71、面及配筋構(gòu)造柱斷面：墻交接處：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚200mm構(gòu)造柱配筋：縱筋10，箍筋6.5100mm- 200mm，構(gòu)造柱鋼筋要求按前述要求采用后植鋼筋，箍筋平直段長度為10d，且應75mm。構(gòu)造柱箍筋應在下部500mm及上部500mm范圍內(nèi)進行加密，構(gòu)造柱主筋搭接長度不小于800mm，搭接率為50%，主筋后植錨入上下梁或板內(nèi)15d。b.水平糸梁斷面及配筋c.過梁斷面及配筋地下室過梁斷面及配筋1#-7#樓主體結(jié)構(gòu)門或窗頂標高處應加設(shè)鋼筋砼過梁，過梁與構(gòu)造柱、柱連成整體。當門窗洞口兩側(cè)砌體長度大于250mm時，門窗過梁采用預制鉿過梁，當洞口兩側(cè)砌體長度小于250mm時，門窗過梁采用現(xiàn)澆過

72、梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。墻厚為100-200時過梁配筋如下圖表：d.圈梁斷面及配筋電梯井道周邊設(shè)圈梁，截面尺寸為墻厚X350mm高，上下各配212縱筋、箍筋6.5100-200，圈梁沿豎向間距為2.5m。e.框邊斷面及配筋f.壓頂斷面及配筋g.拉結(jié)筋拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻、構(gòu)造柱拉結(jié)，沿墻高每500mm設(shè)置，每道26鋼筋，錨入構(gòu)造柱或抗震墻內(nèi)250，并沿墻通長設(shè)置，搭接長度35d且不少于300mm。豎向偏差不應超過一皮磚高度。5.2.施工工藝和質(zhì)量要求（1）.鋼筋的制作1）.受力鋼筋的彎鉤和彎折a.HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度

73、不應小于鋼筋直徑的10倍。b.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。c.鋼筋末端作135彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求。2）.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列要求：a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述的規(guī)定外，尚應不小于鋼筋直徑。b.箍筋彎鉤的彎折角度應為135，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍且不應小于75mm。（2）.水平糸梁、過梁、圈梁、框邊、壓頂（2）.鋼筋的加工按常規(guī)加工方法3 ).鋼筋加工的允許偏差應符合下表：序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎

74、起鋼筋的彎折位置153箍筋內(nèi)凈尺3（3）.鋼筋的綁扎1).構(gòu)造柱鋼筋綁扎的工藝流程：調(diào)整預插筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋（綁拉鉤）綁扎。水平糸梁、過梁、圈梁、框邊、壓頂、拉結(jié)筋、配筋砼帶的鋼筋綁扎工藝流程：焊接或植拉結(jié)筋縱向鋼筋搭接綁扎箍筋墊保護層2).接頭搭接與箍筋綁扎a.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b.受力鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：2-4根主筋的豎向構(gòu)件（構(gòu)造柱）的立筋接頭在同一截面，從結(jié)構(gòu)面往上甩一個搭接長度。通長壓墻筋和砼帶的縱向受力筋均錯開接頭。C.套柱箍筋，按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接

75、筋上，然后綁扎連接立筋。箍筋拉鉤均為6.5鋼筋。d.畫出箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。為保證箍筋水平，應在柱四角主筋上抄平，以平線上下劃印（四角主筋上分別劃印）。本工程構(gòu)造柱要求加密，箍筋加密區(qū)為上下各500mm范圍內(nèi)及鋼筋搭接范圍內(nèi)，加密區(qū)箍筋間距為100mm。箍筋從上下結(jié)構(gòu)面50mm開始起步排設(shè)，非加密區(qū)箍筋間距為200mm。e.柱筋綁扎 .按劃好的箍筋（或拉鉤）位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。 .箍筋與主筋要垂直，且箍筋應水平，按印綁扎。箍筋骨轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分也應逐扣綁牢。 .箍筋的彎鉤疊合處

76、應沿柱子豎筋呈螺旋式錯開。 .柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，箍筋外皮為15mm，墊塊應綁在柱在柱豎筋外皮上，間距一般800mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。f.水平糸梁、過梁、圈梁、框邊、壓頂、拉結(jié)筋、配筋砼帶的鋼筋綁扎按常規(guī)施工方法。（3）.鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間距10尺 量排距15彎起點位置53保護層厚度基礎(chǔ)15尺 量柱、梁3板、墻、殼3注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以

77、上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（1）.主控項目：1）.鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗（同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t取2個拉伸試件、2個彎曲試件）。其質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。2）.當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（2.）一般項目：1）.鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）.鋼筋調(diào)直宜采用機械方法。6.模板分項工程施工措施6.1.施工準備（1）.墻體上的標高線已彈好，并經(jīng)驗收合格。（2）.構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶

78、、拉結(jié)筋等的鋼筋經(jīng)隱蔽驗收合格后方可施工。（3）.模板支設(shè)需等砌體的砂漿強度達到1.0Mpa后方可進行支設(shè)。（4）.馬牙槎內(nèi)、現(xiàn)澆帶上的砂漿等雜物清理干凈并經(jīng)驗收。6.2.施工工藝二次結(jié)構(gòu)模板（1）.構(gòu)造柱模板采用12mm厚木膠板；龍骨采用采用50mm100mm木方子，龍骨間距250mm；支撐體系采用48鋼管，馬牙槎側(cè)面要加海棉條。構(gòu)造柱支模示意具體鋼筋混凝土及模板工程同主體結(jié)構(gòu)要求。（2）.過梁、圈梁、現(xiàn)澆帶、壓頂、邊框定型木模板按常規(guī)支模施工方法。（3）.工藝流程貼海棉條 支設(shè)模板 驗收。（4）.工藝要求1）.貼海條：立面墻上貼的海棉條均為5mmX40mm，構(gòu)造柱應在兩側(cè)砌體上按砌體馬牙槎

79、貼，沿砌體馬牙槎邊沿后退5mm貼平貼直，嚴禁將海棉條貼在模板上。現(xiàn)澆帶的海棉條應在現(xiàn)澆帶底部往下5mm彈水平線，并按線貼平。地面上貼的海棉條均為10mmX40mm的海棉條，防止跑漿。將海棉條貼好后，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可支模。2）.構(gòu)造柱模板支設(shè)：構(gòu)造柱模板采用竹膠板后背扁方構(gòu)成，沿高度方向每600mm設(shè)一道穿墻螺栓，最下面一道離地面不超過300mm，構(gòu)造柱的兩邊用鋼管背牢，防止?jié)q模。3）.現(xiàn)澆帶與過梁支模：在現(xiàn)澆帶或過梁底部100mm處鉆孔加螺桿，此螺桿既托住側(cè)幫板，又用來對拉加固，構(gòu)件高度大于150mm時，再在上部設(shè)一道對拉。4）.當混凝土強度達到50%以上時，方可拆除模板。拆模時應注意不

80、損壞混凝土構(gòu)件、注意成品保護。6.2.采用新技術(shù)：鋁合金反坎定型模板1）.鋁合金模板可以重復使用次數(shù)多，平均使用成本低，施工方便、效率高、模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，且鋁合金模板穩(wěn)定性好、承載力高，拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，無蜂窩麻面等現(xiàn)象，現(xiàn)場無施工垃圾等優(yōu)點，解決傳統(tǒng)木模板施工的缺點和不足。采用鋁模做成定型工具式模板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模施工技術(shù)。鋁模板回收價值高，鋁模板低碳減排，鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。2）.施工工藝流程及操作方法：二次結(jié)構(gòu)反坎混凝鋁合金定型模板，由陽角模、陰角模、端角模和標準板組成，陰角與陽角邊設(shè)置拼裝企口，陰角

81、企口與陽角企口相互錯開30mm，拼裝企口位置為第一拉頂結(jié)合點，在端頭位置方鋼上口焊接連接插銷孔，用插銷連接防端頭脹模。當反坎進行放線、定位、鑿毛后，將L型組合鋼模根據(jù)定位線進行拼裝，然后將U型木枋加固夾、T型對拉螺桿、陽角模、陰角模、端角模和標準板，U型組合卡扣加固進行組合（只需第一次使用時組合），最后直接將組合好的U型組合卡扣放置于鋼模板頂，調(diào)整T型12對拉螺桿、鋼卡管和雙蝴蝶扣使之頂緊于鋼模內(nèi)壁兩側(cè)，然后擰緊蝴蝶扣即可。加固體系采用U型組合卡扣加固體系，該體系由U型木枋加固夾、T型12對拉螺桿、帶翼鋼卡管和雙蝴蝶扣緊固件組成。6.2.1.具體的工藝要求和施工方法.施工前的準備工作 （1）.

82、 鋁模板進場前,項目部應組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝。 （2）. 鋁模板進場后，應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。 （3）. 對拉螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺桿要涂抹潤滑油。 （4）. 準備好脫模劑、PVC 套管等附屬材料。 （5）. 準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。.工藝流程 測量放樣 安裝柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝柱鋁模 安裝梁鋁模安裝帶鋁模安裝梁帶鋼筋（梁帶水電安裝）收

83、尾加固檢查混凝土澆筑。 （1）. 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標高。 放線尺寸的允許偏差如下表 放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m ）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m ）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）9020 （2） .安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 （3）. 柱鋁模安裝 ） .安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置

84、樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木板，墻柱周圍標高控制在5/+0mm 范圍內(nèi)。 3.2） .在柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。 3. 3） .柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。 3. 4） .按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在對拉螺桿上預先外套 PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。 3. 5） .

85、為了拆除方便，墻柱模與樓面陰角連接時鎖銷的頭部應盡可能的在樓面陰角內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的鎖片要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。 3. 6） .為防止柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 （4） .梁鋁模安裝 按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的單支頂應垂直，無松動。 （5） .板鋁模安裝 安裝完柱中戓頂陰角后，安裝現(xiàn)澆鋁帶，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐鋁帶早拆頭的單支頂應垂直，無松動。 （6）. 鋁模加固 鋁模拼裝完成

86、后進行柱鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。對拉螺桿的蝴蝶扣應豎直安裝，不得傾斜。 （7）. 鋁模實測實量校正 7.1）. 墻柱實測實量的校正：柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，外柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在背楞上，另一端用預埋螺栓固定在樓面上，以保證柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。柱垂直度偏差應控制在 5mm 范圍內(nèi)。 7.2）

87、頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應控制在 5mm 范圍內(nèi)。 （8）. 加固收尾及驗收 8.1）. 待梁帶鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。 8. 2）. 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。（9）. 混凝土澆筑期間的注意事項 9.1）.

88、 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對拉螺桿連接是否完好。 9. 2） .檢查墻柱的斜撐有無松動 9. 3）. 檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。 9. 4）. 檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化，變化超差則馬上調(diào)整。（10）. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺量檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺量檢查層高垂直度全高5m3經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查全高5m5經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板表面高低差2平尺及

89、塞尺量檢查表面平整度22m 靠尺和塞尺檢查.鋁合金模板的拆除1.拆除條件 混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表 要求： 在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的 50%后即可拆除頂模，只留下單支頂。單支頂?shù)牟鸪鶕?jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件/100%2.拆除過程 2.1）. 拆除墻柱側(cè)模：當混凝土強度達到 1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完 12 小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先

90、拆除斜撐，后松動、拆除對拉螺桿；拆除對拉螺桿時，用扳手松動螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。 2. 2）.拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的 50%后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿 145mm 鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時確保單支頂與早拆頭保持原樣，不得松動。 2. 3）.

91、 拆除單支頂:單支頂?shù)牟鸪龖匣炷凉こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定單支頂?shù)牟鸪龝r間，一般情況下，十天后拆除板底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住單支頂另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除單支頂。 3.鋁模拆除應注意的事項 3. 1）. 拆除前應架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。 3. 2） .頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把鎖銷和鎖片全部取下，再拆除一整面鋁板。 3.3）. 拆除鋁模時切不可松動和碰撞單支頂。 3.4）. 拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要

92、暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。 3.5）. 拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。 3.6）. 施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。 3.7）. 拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應的操作層內(nèi)。 3.8）. 拆下的鋁模通過預留傳料口或樓板孔洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。.質(zhì)量保證措施1）.作好施工技術(shù)交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。2）.在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)

93、量關(guān)。3）.把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4）.從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認可。5）. 施工過程中，應不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工

94、工藝。6）. 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。7）.根據(jù)集團總公司質(zhì)量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。工人根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調(diào)整，調(diào)整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)

95、督達到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟節(jié)約的目的。8）.施工注意事項(1）.涂刷：除污工作結(jié)束后，應對模板表面涂一薄層脫模劑。(2）.防漏：底模及腹板連接間縫隙，采用嵌雙面膠帶墻漏，表面粘雙層膠帶。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。(3）.調(diào)整：在進行下一片梁澆筑之前，應對模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應進行及時調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。(4）.預埋件：砼澆筑前，應仔細檢查預埋件位置，并核對（用經(jīng)核檢合格的尺寸復核其位置），安放牢固，確保施工無誤。(5）.每次在澆筑前仔細檢查模板連接螺絲、銷釘、背楞加固，穿墻螺桿等有無牢固，派人員守模直到砼澆筑完全。7.混凝土分項

96、工程施工措施7.1.混凝土構(gòu)件的設(shè)置砌體中布置有鋼筋砼構(gòu)造柱、圈梁；廚房、衛(wèi)生間、水箱間等有排水要求的房間內(nèi)，墻下部澆300高（建筑面層以上）C20混凝土墻，寬度同墻厚。本工程二次結(jié)構(gòu)采用商品混凝土澆筑。（1）.施工工藝1）.工藝流程隱預檢 開盤申請 攪拌 運輸 澆筑 養(yǎng)護。2）.工藝要求a.混凝土澆灌時，砌體的砂漿不得低于1.0Mpa。混凝土澆灌前應先澆水濕潤構(gòu)造柱及現(xiàn)澆帶部位，避免砌體吸水太快，而使砼產(chǎn)生干縮裂紋。豎向構(gòu)件澆灌時，每次澆灌深度不得超過500mm，每500mm振搗一次。b.養(yǎng)護：砼構(gòu)件拆模后，應及時進行噴水養(yǎng)護7天，必要時豎向構(gòu)件的側(cè)面涂刷養(yǎng)護劑。特別強調(diào)：養(yǎng)護構(gòu)造柱、壓頂水

97、平糸、圈、過梁等二次構(gòu)件模板拆除完畢后，及時覆蓋氈片并澆水養(yǎng)護；冬季施工時，構(gòu)造柱用棉氈包裹，用黃繩系牢，壓頂梁用薄膜、棉氈覆蓋，用木板等物品壓住，防止大風刮掉，養(yǎng)護時間不得少于7天，摻外加劑拌制的混凝土及商品混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。7.3.質(zhì)量要求（1）.主控項目要求1）.混凝土施工過程中，嚴格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流動性），這關(guān)系到澆筑過程的難易程度和混凝土的實際強度的保證。2）.在澆筑混凝土時，嚴格控制間隔時間，不得超過混凝土的初凝時間4h，避免形成澆筑冷縫。3）.澆筑墻體中的構(gòu)造柱混凝土時，嚴格控制混凝土的下落高度，超過2m的必須用溜槽或串筒進行引流，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象

98、。4）.澆筑豎向混凝土構(gòu)件時，嚴格控制放混凝土量，每步高度不超過450mm，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗棒振搗范圍不大于500mm，而且層層扣搭，防止出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。（2）.一般項目要求1）.在柱混凝土澆筑之前，各種配合專業(yè)的項目必須驗收合格完畢，包括各種預留洞口各管線及預埋件。并且將模板內(nèi)清理干凈，模板下口封堵嚴密，模板上口將豎筋固定牢固，防止?jié)仓罢駬v時將鋼筋位移。2）.澆筑豎向構(gòu)件時，底部必須灑水潤濕，并在澆筑前，用鐵鍬投入50-100mm的同配比的水泥砂漿，以免發(fā)生墻體混凝土爛根。3）.混凝土的坍落度控制在160-170mm。8.腳手架施工措施本工程二次結(jié)構(gòu)采用方便快捷

99、的移動式腳手架。搭設(shè)前應檢查所有配件是否齊全、操作良好，搭建最大負重為2KN/，安全工作負重為每層平臺分配272KG，全套搭架900KG。腳手架的組裝順序：平整基底自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規(guī)定位置安裝剪刀拉桿裝配頂步欄桿。移動時不可有人或物件置于架上，要小心障礙物，特別如電力裝置、電線或運動中的機械等。在架上作業(yè)時應將滾輪鎖死，作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋，使用動力工具時應注意水平力不可大于20KG。9.線管開槽施工措施（一）.在墻體上開線管槽工藝流層：線管開槽線槽修整刷界面劑安裝線管填修補材料刷界面劑。如

100、下圖所示：（1）.應用手攜式電動切割機并輔以手工捋槽，總開槽深度不宜超過墻體厚度的1/3，墻體小于等于120mm厚的墻體不得雙向?qū)﹂_管槽，（2）.開槽后，槽內(nèi)刷界面劑，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線外表面應低于墻面10mm-20mm;對槽內(nèi)進行灑水濕潤，用參入加氣砂混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（專業(yè)粘結(jié)劑）填實，要求比墻面凹進去2mm.(3).要沿管道敷設(shè)方向鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布，兩側(cè)寬度不小于100mm,并鋪平、繃緊。（4）.在墻體上刷界面劑。（二）.在墻體上封堵預留箱洞口，工藝流程：（預留）箱洞口安裝管道填修補材料刷界面劑。如下所示：（1）.在砌筑墻體時將管道箱洞口按照尺寸

101、預留。（2）.用干混砂漿砌筑（粘結(jié)劑）填實。（3）.在此不同材質(zhì)交接處先刷界面劑，然后用耐堿玻纖網(wǎng)格布要伸出100mm,要求鋪平、繃緊。（4）.線槽、箱洞口填實材料還可以采用聚合物水泥砂漿，聚合物水泥砂漿為1:3水泥砂漿加水泥重量10%的801建筑膠。四. 二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準及檢驗方法1.質(zhì)量保證措施1).根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工，落實施工質(zhì)量控制責任。2).嚴格按工序質(zhì)量控制程序進行施工，確保施工質(zhì)量。3).施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋、定期質(zhì)量檢查制度。4).實行樣板引路的思想，以樣板為標準指導施工。2.質(zhì)量要求1).主控項目應全部符合規(guī)范要求：（1）.磚

102、的干容重、強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）.預拌干混砂漿的強度必須符合設(shè)計要求。 2).一般項目符合規(guī)范要求。3).砌體砂漿必須密實飽滿，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積，水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度必須80。 4).填充墻砌體留置的墻拉筋的位置與塊體皮數(shù)應與設(shè)計要求相符，豎向偏差不應超過一皮砌塊高度。構(gòu)造柱尺寸允許偏差序號項 目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m203.主控項目a使用磚的技術(shù)性能、

103、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。b砂漿的品種、強度必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度不得低于設(shè)計強度。C.水泥的品種、強度及其他試驗項目必須符合規(guī)范要求，且不得使用過期（超過3個月）的水泥進行攪拌。d砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。e墻體灰縫飽滿，砌塊平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。f拉結(jié)鋼筋、規(guī)格、根數(shù)、設(shè)置間距、設(shè)置位置、長度應符合前面所述內(nèi)容要求。g.磚墻尺寸、位置允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗1軸線位移10用尺復查3垂直度每層（3m）5用2m托線板檢查4垂直度每層（3m）10用2m托線板檢查5

104、表面平整度5用2m直尺和楔形塞尺6搭砌長度不小于1/4磚尺量檢查7拉結(jié)鋼筋豎向偏差不超過一皮磚目測8無混砌現(xiàn)象不應有二種砌體材料混砌目測9門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查10外墻上、下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查11水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查混水墻1012清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查二次結(jié)構(gòu)允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10尺量標 高基礎(chǔ)頂面10水準儀或拉線尺量樓 面15墻面垂直度每 層5經(jīng)緯儀吊線、尺量全高10m810m15表面平整度清水墻、柱52m靠尺塞尺混水墻、柱5門、窗洞口高、寬度5拉線、尺量上下口偏移

105、10灰 縫清水墻水平縫5拉線、尺量混水墻水平縫7清水墻豎縫10吊線、尺量五.冬期施工措施1. 當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，砌體工程應采取冬期施工措施。注：.氣溫根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料確定。.冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0時，也應按本施工措施的規(guī)定執(zhí)行。2. 冬期施工的砌體工程質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。3. 冬期施工所用材料應符合下列規(guī)定：1. 石灰膏、電石膏等應防止受凍如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后使用；2. 拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm 的凍結(jié)塊；3. 砌體用塊體不得遭水浸凍。4. 冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應

106、增加1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件養(yǎng)護試塊。5. 冬期施工中磚砌塊澆（噴）水濕潤應符合下列規(guī)定：1.燒結(jié)實心磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚砌塊在氣溫高于0條件下砌筑時，應澆水濕潤；在氣溫低于、等于0條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。2. 拌合砂漿時水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40。3.采用砂漿摻外加劑法施工時，砂漿使用溫度不應低于5。4.采用外加劑法配制的砌筑砂漿，當設(shè)計無要求，且最低氣溫等于或低于15時，砂漿強度等級應較常溫施工提高一級。5. 配筋砌體不得采用摻氯鹽的砂漿施工。六.施工成品保護措施1.在樓面上

107、從斗車上卸砌塊時，一定要人工搬卸并且輕拿輕放，嚴禁翻車,保護好砌塊棱角，應盡量避免沖擊、撞擊樓面.2.砌體上的設(shè)備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則要重新砌筑。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗洞口角。有施工人員通過的門洞要做護角。3.注意在機械運輸過程中，嚴禁野蠻作業(yè)，碰撞砌塊墻體。4.施工現(xiàn)場砌筑工、木工、鋼筋工、水電工等工種交叉施工作業(yè)中，嚴禁違反程序施工。5.嚴格工序交接制度，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。6.水電管線的暗敷必須待砌筑墻體的

108、強度達到要求后，再剔鑿墻體。剔鑿時必須使用切割機切割。第五章保證安全文明施工措施5.1.安全施工措施堅持“安全第一，預防為主”原則，嚴格執(zhí)行項目部安全管理制度，加強施工過程管理力度。（1）.建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。（2）.特殊工種人員必須持證上崗。（3）.現(xiàn)場設(shè)施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關(guān)齊備有效。（4）.加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。（5）.砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。（6）.施工現(xiàn)場禁止吸煙；進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。（7）.工地使用的所有電器必須保證質(zhì)量合格，

109、有合格證。手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用，所有用電設(shè)備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。停用時間較長的電動機具，如電錘、電鋸等，重新啟用前，要做絕緣電阻檢測，合格方可使用，檢測結(jié)果應有記錄。（8）.在作業(yè)面必須設(shè)置照明設(shè)施。如照明設(shè)施損壞時，要及時修復、更換。作業(yè)面施工時，必須注意現(xiàn)場臨電的設(shè)置、使用，不得隨意拉設(shè)電線、電箱。無關(guān)人員禁止使用臨電設(shè)施。（9）.易燃、易爆、有毒材料要設(shè)專庫存放，由專人保管。（10）.施工現(xiàn)場線路采用高空吊掛敷設(shè)，所有電纜采用檢查無破損、龜裂，符合標準的電纜。（11）.各種機械必須有可靠的接地裝置，使用完畢后必須切斷電源。（12）.電焊機、

110、切割機、電鋸等機電設(shè)備要開關(guān)靈敏，接地可靠，電源線必須絕緣良好無漏電。（13）.操作手每天班前、班中、班后三檢，發(fā)現(xiàn)問題立即停機整修。嚴禁帶隱患工作。（14）.施工現(xiàn)場禁止動用明火，確因需要，必須向工地負責人申請，并采用防火措施。（15）.進場材料按要求存放，庫房外存放物資按品種、規(guī)格、分類堆放，碼放整齊，并做好標識。庫內(nèi)存放的材料要分類清楚，碼放整齊，標識明顯，材料擺放位置要方便收發(fā)。5.2.文明施工與環(huán)保措施文明施工管理，現(xiàn)場文明施工代表一個企業(yè)的整體企業(yè)形象和宣傳企業(yè)文化的基礎(chǔ)陣線，更是一個城市的文明窗口。在本分部工程中應重點注意以下幾點：（1）.對落地灰要及時清理，并用編織袋集中收集起

111、來重復利用。避免造成揚塵污染和浪費。（2）.砂漿在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清。（3）.砌筑施工各個工序（包括運輸）中產(chǎn)生的廢棄物，并統(tǒng)一送至垃圾站（分類放至），由垃圾站按照現(xiàn)場垃圾分類堆放的有關(guān)管理規(guī)定進行分類處理。（4）.現(xiàn)場臨時水電由機電工長管理，不得有常流水，常明燈。嚴禁任意拉線接電。（5）.現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。（6）.材料堆碼整齊，當天拌和砂漿當天用完，砌塊及時運輸至施工樓層。（7）.工地食堂應保持清潔衛(wèi)生，防塵防蠅，防止食物中毒。（8）.施工作業(yè)面應不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。砌體施工時，必須做到工完場清。砌筑后及時清

112、理垃圾，應堆放在施工平面規(guī)劃位置，并進行封閉，防止粉塵擴散、污染環(huán)境。機械切割砌塊時應向砌筑面適量澆水，并采取防風措施，切割鋸粉應及時清理。（9）.現(xiàn)場臨時道路，每天灑水清掃，所有粉塵材料必須覆蓋，防止揚塵。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺撒。（10）.施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，落實到人。（11）.合理安排施工工序，盡量降低噪音。第六章勞動力計劃根據(jù)本工程爭創(chuàng) “xx市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”的目標。砌體施工班組要求勞務選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍及有經(jīng)驗的專業(yè)工種人員，分級簽定勞務合同，施工前由項目安全員進行入場三級教育。本項目部配備為專業(yè)砌筑工長。根據(jù)工作量按適當擴充施工人員以滿足工程進度和質(zhì)量需要。 勞動力需用計劃表工種砌筑工木工鋼筋工混凝土工普工架子工機操工合計人數(shù)180895020401012401