1、xx至xx高速公路（紅河段）蓋梁專項施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況11.1工程簡介11.2地質情況：11.3氣象情況：1二、編制依據22.1編制依據：22.2編制原則：22.3編制范圍：2三、施工計劃33.1施工進度計劃：33.2材料計劃：33.3設備計劃：3四、施工工藝技術44.1、蓋梁施工工藝流程圖（詳見下圖）44.2.施工準備：64.3.墩柱頂鑿毛64.4.測量放樣64.5.鋼筋的儲存、加工與安裝74.6.模板安裝84.7.混凝土的澆筑及養護94.8.模板的拆除94.9.施工注意事項104.10.質量標準10五、施工安全保證措施115.1.安全施工保證措施111、建

2、立健全安全保證體系112、支架搭設安全措施123、鋼筋、模板、砼施工安全措施124、預防物體打擊安全措施135、機械設備使用安全措施146、安全用電措施147、施工現場防火措施155.2.文明施工和環境保護措施：165.3.安全應急預案：181、事故處理原則：182、安全應急組織機構：183、各部門的職責：184、高墩危險源分析：195、預防措施及相應物資準備：19六、勞動力計劃2061管理人員配置2062施工人員配置21七、計算書及相關圖紙2271.蓋梁穿心鋼棒法受力分析計算227.2.抱箍受力檢算26一、工程概況1.1工程簡介 xx至xx高速公路紅河段起點位于xx省xx市xx鎮，終點至xx

3、個舊市xx鎮，橫貫xx中部區域，是xx省道網規劃（2014年-2030年）中的北南縱線S35重要路段；是xx省公路水路郵政交通運輸“十三五”發展規劃（征求意見稿）新開工高速公路32條之中的其中一條；也是xx“綜合交通大會戰”與“縣縣通高速”目標規劃中的關鍵性和樞紐性項目。項目的建設對帶動區域及周邊地區經濟社會發展具有關鍵性重要意義。我土建六分部負責K48+200至K61+200處的工程施工，內含大橋11座，中橋6座。蓋梁分為5種，其中圓墩柱有3種，長寬高分別為：12.35*2.3*1.9 、11.7*2.1*1.7 、11.6*1.9*1.6（單位：m），空心薄壁墩的有2種，長寬高分別為：12

4、.35*2.3*2 、11.7*2.1*1.9（單位：m）。 1.2地質情況：橋址區屬構造剝侵蝕低中山河谷地貌，橋址區沖溝發育，橋梁各墩臺位于一緩坡上，地形相對較陡，自然坡度15-25，地表以山林、旱地為主，上覆第四系殘坡積碎石土，稍濕，中密狀態，局部松散，塊石為片麻巖，厚度為1-3米，局部含少量粉質黏土和塊石，下伏基巖為灰色，灰白色片麻巖。1.3氣象情況：此地氣候屬亞熱帶山地季風氣候類型，具有“一山分四季，隔里不同天”的立體氣候特點。區內年平均氣溫24.4攝氏度，最低3.7攝氏度，最高氣溫44.1攝氏度。年降雨量665.7-1189.1毫米，平均降雨量899.5毫米，雨水集中在7-9月。常年

5、主導風向東南風，全年日照2076.8小時。二、編制依據2.1編制依據：1、兩階段施工圖設計2、公路工程技術標準（JTB G01-2014）3、公路工程質量檢驗評定標準（JTJGF80/1-2004）4、公路橋涵施工技術規范(JTG T F50-2011) 5、公路工程施工安全技術規范（JGJ F90-2015）2.2編制原則：1、本方案遵守設計文件、招標文件，嚴格按照各相關施工和設計規范、驗收標準中各項規定進行編制。2、工期安排根據業主對總工期和對本合同段完工時間的要求，考慮雨季對施工生產的影響。各個單項工程以服從合同段整體施工安排為前提，均衡展開施工，用最節省的投入達到最佳的工期、質量效果，

6、保證合同段整體工期、質量、安全、效益等目標的全面實現。3、施工計劃主抓關鍵工序，組織平行作業、流水作業，科學安排交叉作業，強調專業間的協同配合，避免窩工，杜絕返工，循序漸進，均衡生產。4、積極引進、采用新技術、新工藝、新材料、新設備，在確保工程質量的前提下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。5、本方案推行“可控成本管理”，全面落實工期、質量、安全、成本責任制的整體安排，在資源配置、過程控制、質量檢驗和試驗、不合格品控制以及環保、文明施工等方面提出具體措施和實施方案，明確目標，保證投標各項承諾的實現。2.3編制范圍：本方案編制范圍為xx高速土建六分部內橋梁蓋梁施工。三、施工計劃3.1施工進度

7、計劃： 我分部內蓋梁施工預計2017年3月1日開始，2018年5月1日結束。3.2材料計劃： 3.3設備計劃：一座橋蓋梁施工機械設備表序號名稱型號數量用途1塔吊TC5013B1臺吊運模板、機具1汽車吊STC250H1臺吊運模板、機具2裝載機501臺后臺供制3手動葫蘆10KN、50KN各2只模板拆除、安裝4全站儀ES-52，精度0.2mm1臺模板放線5水準儀精度1mm1臺6直螺紋連接機40以下1臺鋼筋接頭7混凝土拌合機1000L2臺8鋼筋切斷機5-401臺鋼筋加工9鋼筋彎曲機40以下2臺鋼筋加工10鋼筋調直機414mm1臺鋼筋加工11振搗器50插入式2臺混凝土施工12吊籃承重200kg2臺拆除作

8、業13抽水機揚程120m1臺供水14發電機120kW1臺發電備用一般小型機具：手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽、振搗棒、插釬、照明燈（低壓36V、100W），安全帽、安全帶等。四、施工工藝技術4.1、蓋梁施工工藝流程圖（詳見下圖）測量放樣安設抱箍或鋼支撐及平臺安裝底模修鑿接頭混凝土測量放樣調整底模板鋼筋制作安裝、調整安裝側模板澆筑蓋梁混凝土拆 模養 生驗 收砼拌和試件制作檢 驗不合格合格蓋梁工藝流程圖圓柱墩采用抱箍法施工蓋梁，橋墩在墩柱施工完成后，根據蓋梁設計標高算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標記，以便抱箍準確就位。首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱

9、自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層8mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到設計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為50T機械千斤頂用于調整承重橫梁。空心薄壁墩及Y型墩采用穿心鋼棒法施工蓋梁，在墩身中預埋140PVC管，拆模后在鋼護筒內安放直徑10cm鋼棒，由它

10、來承受模板及整個蓋梁的重量。這種體系的優點是模板及整個蓋梁的重量通過鋼棒傳至墩身，由墩身承受，傳力途徑簡單明確，且支撐和施工平臺可以循環利用。施工完最后一節墩身時，距墩頂65cm左右，在墩身順僑向方向預埋140PVC管，間距均勻，待拆模后安放鋼棒上放置I50工字鋼，再在工字鋼上搭設蓋梁施工平臺。4.2.施工準備：為方便蓋梁底模的安裝，在澆筑混凝土時，墩柱頂混凝土標高按比設計標高高5cm控制。4.3.墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達到設計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標高控制在比設計標高高5cm左右，以便于安裝蓋梁底模。4.4.

11、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據。墩柱施工測量與控制的內容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行，也可以三維坐標控制測量。4.5.鋼筋的儲存、加工與安裝 (1) 鋼筋的儲存 1）鋼筋的保護及儲存 鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。 當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。 鋼筋表面應清潔無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈，帶有顆粒或片狀老化的鋼

12、筋不得使用；當除銹后鋼筋表面已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。 2）鋼筋整直 盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 3）鋼筋的截斷及彎曲 所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地鋼筋加工場內進行。 鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。 主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙的規定執行。 箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤，并符合規范規定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小于5d，抗震結構不應小于10d (d鋼筋直徑)。 4）安設、支承及固定鋼筋 所有鋼筋應準確定位安設，當澆混凝土時，用支

13、承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。 用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其設計應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m 。 任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經監理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。 （2）鋼筋加工 1）鋼筋加工放樣：在1#鋼筋加工廠規劃出一片區域，按蓋梁鋼筋骨架在平地上進行放樣。 2) 鋼筋加工：

14、鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進行調直處理，鋼筋下料嚴格按照設計要求和規范規定，對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根加工試驗，經檢驗合格后再批量加工。鋼筋加工時，根據圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節約鋼材。 3）鋼筋接頭：配置在同一截面內受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。 4）將下料好的鋼筋在硬化放樣好的地點進行集中加工，彎曲，焊接，批量生產，如果墩身超過25米，蓋梁鋼筋籠不能在地面組裝，需用吊車或塔吊將受力鋼筋骨架提起，在蓋梁底模上拼裝。 （3）吊裝鋼筋： 鋼筋骨架按設計制作，采用吊車或塔吊將骨架提起，就位，人工進行調整。安裝應防止扭轉變形，根據規

15、定加焊點進行吊裝。4.6.模板安裝 安裝底模和側模：安裝底模后再安裝鋼筋骨架和綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后最后安裝蓋梁側模。模板應刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，在安裝好的分配梁上鋪設蓋梁底模，在底模上放樣蓋梁位置和鋼筋骨架位置，涂好脫模劑后，安裝好以后必須檢查模板平整度、支撐性能，測量復測模板平面位置及高程控制，防止蓋梁偏移，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴密不漏漿，墊好鋼筋保護層墊塊，保證保護層厚度達到設計要求。拉設足夠浪風及拉桿使模板在施工過程中不變形或發生模板浮動。模板經檢驗合格后，根據測量放樣把支座墊石及縱向擋塊的預埋筋位置確定好，焊接好預埋筋。 模板一次性安裝調整完成

16、，并在24小時內一次性完成澆砼，避免模板起銹影響蓋梁外觀質量。4.7.混凝土的澆筑及養護 （1）混凝土的澆筑 模板安裝完畢以后，請監理現場檢驗模板的平面位置、頂部標高、節點聯系及穩定性。經檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁采用泵車或吊車進行混凝土的澆注。混凝土要連續灌注，水平分層、一次成型，對準備入模的砼，應檢查其和易性、塌落度和均勻性；水平分層厚度不超過30cm，上下兩層間隔時間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土5

17、10cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。 為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現，嚴格控制混凝土的坍落度。 （2）混凝土的養護 在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，澆水養護。4.8.模板的拆除 當蓋梁混凝土試件抗壓強度達到3.0Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。 待混凝土強度達到設計強度的100%時，才

18、能拆除底模。4.9.施工注意事項1）、高空作業時，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴禁不系安全帶操作，同時防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時刻注意高空落物，確保高空作業的安全。2）、模板支架、底模安裝時嚴格按施工圖紙進行，嚴禁隨便變更施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯系一定要牢固穩定。3）、抱箍安裝必須在墩柱砼強度達到設計強度的75%以上才能進行，為增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護墩柱砼外觀，在抱箍與墩柱間加墊6mm厚橡膠皮，膠皮和抱箍用萬能膠沾牢固。4）、支座墊石與擋塊鋼筋預埋時要控制好安裝高度與平面位置，嚴禁出現偏位與超高現象的出現。5）、澆筑混凝土之前在模板內側涂刷脫模劑

19、，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護層。6）、澆筑混凝土期間，應設有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等的穩固情況，當發現有松動、變形、位移時，應及時處理。7）、在澆筑混凝土過程中，施工人員應注意正確使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動、變形、位移。8）、施工過程中應嚴格按照工藝操作規則進行，對施工的機械設備在運轉中應勤加檢查，及時維修，保證運轉正常。9）、施工前應對機具設備、材料、混凝土配合比及施工布置等進行檢查，以保證混凝土拌和質量良好，澆筑過程中不發生故障。4.10.質量標準鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目

20、規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺10板3蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面：3頂面高程（mm）10全站儀或經偉儀：縱、橫向各測量2點

21、4軸線偏位（mm）10水準儀：檢查35點5支座墊石及擋塊預留位置（mm）10尺量：每個五、施工安全保證措施5.1.安全施工保證措施1、建立健全安全保證體系貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以工程項目經理為首的安全保證體系，對施工全過程的安全全面負責。加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點，認真落實安全生產逐級負責制和安全生產檢查制度，加強施工現場的安全管理。（1）項目經理部及工班分別設兼職安全員，形成安全生產網絡，做到領導到位，工作到位，分工明確，責任到人。（2）所有參與施工的人員必須進行相關安全知識培訓及全員安全意識教育。（3）建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業過程的安全檢

22、查，確保作業標準化，規范化。（4）制訂適應該工程特點的施工安全措施和注意事項，并在施工過程中認真執行。（5）施工人員必須正確佩戴安全帽、安全帶、安全繩、防滑鞋等安全防護用品。2、支架搭設安全措施（1）在支架搭設前，進行必要的場地整平壓實，保證地基具有足夠的強度，避免支架底座下沉變形。（2）嚴格控制支架材料的進場質量，使用符合國家標準的鋼管和扣件，由技術、質檢、物資部門把關，嚴禁劣質產品進入施工現場。（3）支架搭設必須由專業架子工完成，必須持證上崗，嚴格按照技術設計要求及安全技術交底實施。（4）作業人員必須嚴格遵守高空作業安全操作規程，使用的各種工具、用具應有防止墜落的防護措施，嚴禁隨意向下拋擲

23、各種工具、物料。（5）高空作業必須設置安全設施，如：作業平臺的走道板，安全網，護攔，井字爬梯等，并進行檢查，發現問題及時解決，確保安全可靠。（6）搭設時必須在腳手架外圍增加剪刀斜撐，確保支架整體牢固可靠。（7）施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別是立桿對接扣件的質量及螺栓必須確保牢固可靠，并由專人檢查使用質量.（8）夜間或惡劣天氣（遇有6級以上風力）不得進行腳手架搭設作業。（9）塔吊須經過地方特種設備技術檢測中心檢驗，并發放使用合格證。塔吊操作人員要持特種作業許可證上崗，塔吊還需經公司有關部門聯合檢查驗收后方可使用。3、鋼筋、模板、砼施工安全措施（1）模板采用定型組合鋼模拼接而成，鋼模上的橫、豎肋

24、間距根據計算確定，以保證鋼模板的剛度。（2）橫梁、蓋梁施工選用的工字鋼等應通過受力驗算，確保質量和安全。（3）模板安裝由專職起重指揮指揮吊車作業，在安裝前要熟知作業區域的地形、地質情況，選擇可靠的基礎區域停車支腿作業，并做到平穩、牢固、可靠。施工前必須認真檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環的磨損情況，發現問題及時報告或更換。（4）鋼筋在加工場加工，現場進行鋼筋綁扎，作業人員嚴格按照鋼筋施工操作規程實施。（5）作業人員必須嚴格遵守高空作業安全操作規程，使用的各種工具、用具應有防止墜落的防護措施，嚴禁隨意向下拋擲各種工具、物料。（6）施工前必須對現場的安全設施，如：作業平臺的走道板

25、，安全網，護攔，爬梯等進行檢查，確保安全可靠。（7）砼澆注施工大部分人員集中在作業平臺上，作業面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉換及工具、用具擺放。（8）為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設置安全警戒線，并設置警示標志。（9）夜間施工保證投入足夠的照明設施。（10）全體施工人員必須服從安排，聽從指揮；嚴格遵守施工現場的安全管理規定,規范自身行為，嚴格執行各自工種、設備的安全操作規程。（11）凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業的人員，嚴禁參加高處作業工作。4、預防物體打擊安全措施（1）加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。（2）凡現場人員必須正確佩戴符合標準要求的

26、安全帽。（3）經常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或對人員形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。（4）對于吊裝作業除設指揮人員外，對有危險區域應增設警戒人員，以確保人身安全。（5）施工現場嚴禁拋擲作業（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。（6）起重作業人員必須做到持證上崗、同時有一定的操作經驗和技能，熟悉操作規程。司索人員應有嚴格注意被吊物的整體狀態，運行區域路線及其危險性。如有可能對作業人員形成威脅，必須通報指揮人員暫停滯作業。（7）作業前安全管理人員及操作手必須對設備進行檢查和空戴運行，在確定無故障情況時方能進行作業。5、機械設備使用安全措施（1）對所有各種機械

27、設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收發現安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。（2）設備安裝調試合格后，應進行檢查，并按標準要求對該設備進行驗收，經項目部組織驗收合格后方能正常使用。（3）使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執行交底內容及按操作規程操作。（4）使用中要經常對該設備進行維修保養，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（5）各種機械設備必須專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完

28、好，防止機械傷害事故的發生。6、安全用電措施（1）在建工程外側與外電高壓線路未達到安全距離應增設屏障遮欄、圍欄或保護網等防護。（2）施工現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TNSR接零保護系統，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。（3）電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零或做保護接地,不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。（4）必須由持有合格證件的專職電工，負責現場臨時用電管理及安拆。（5）對新調入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經檢測合格方能投入使用。（6）專職電工對現場電氣設備每月進行巡查，項目部每月對施工用電系統、漏

29、電保護器進行一次全面系統的檢查。（7）配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3米。安裝和使用按一機、一閘、一箱、一漏的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發生誤操作事故。（8）配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志,門應配鎖，現場停止作業時，應將開關箱斷電上鎖。（10）照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于2.5米的應使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。（11）線路過道應按規定進行架空或地

30、埋，破皮老化線路不準使用。（12）使用移動電氣工具和砼振搗作業時，必須按規定穿戴絕緣防護用品。（13）凡從事與用電有關的施工作業時，必須實行電工跟班作業。7、施工現場防火措施（1）加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。（2）施工現場必須按上級要求建立義務消防隊，消防成員應進行消防專業知識培訓和教育，做到有備無患。（3）建立明火作業報告制度，凡需明火作業的部位和項目需提前向項目部提出申請，經批準方可進行明火作業，危險性較大的明火作業應有派專人監護。（4）配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未然。（5）嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔

31、等物品混存于一般材料庫房，應有單獨保管。（6）對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在區域，同時要增加防護設施。做到防患于未然。（7）嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應有單獨保管。（8）對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在區域，同時要增加防護設施。（9）臨時用房,倉庫必須留出足量的消防通道,以備應急之用。（10）對于臨時線路要加強管理和檢查，防止因產生電火花造成火災。（11）冬季取暖爐應規范管理，符合防火中毒要求。（12）定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設施進行安全檢查，發現問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態。5.2.文明施工和環境

32、保護措施：雙柱式橋墩是本項目的重點工程，為樹立當地的形象，在施工過程中應加強文明施工、環境保護和文物保護的措施。1、掛牌施工，主要管理人員佩帶崗位證，各施工作業點設立施工標志牌。標段起、終點設立明顯標志牌，并在全標段設里程標志牌。2、對進場施工的隊伍簽訂文明施工協議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。3、采取有效措施處理生產、生活廢水不得超標排放,并確保施工現場無積水現象。在多雨季節應配備應急的抽水設備與突擊人員。4、現場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。5、施工內業資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現

33、場狀況及工程進度狀況。6、加強夜間的安全保衛工作。7、創建美好環境。在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，同時，在生活區周圍種植花草、樹木、美化生活環境。圖1 環境保護保證體系明確各級責任制獎罰分明實行環保責任制各種保證措施環保措施項目部環保領導小組施工隊環保小組各種保證制度發揮黨團及工會組織作用提高全員環保意識增強環保意識法律教育、全員學法、知法、懂法地方規定國家法津制度保證建設文明隊伍隊伍團結穩定作風過硬個人素質高思想過硬環保意識強思想保證經濟保證組織保證法律保證環境保護保證體系5.3.安全應急預案：為做好高墩工程安全生產事故應急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生

34、命財產損失，特制定如下方案。1、事故處理原則：（1）以人為本，生命高于一切；（2）施救與報告同時進行，逐級報告，首先接報，就近施救；（3）局部服從全局，下級服從上級；（4）分級負責，密切配合；（5）最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失。2、安全應急組織機構：組 長：瞿剛副組長：韓濤、盧國兵組織機構下設：報案組、急救組、維護秩序組、事故調查組成員：張勇慧、李勇敢、蘇文海、向富金3、各部門的職責：（1）組長職責：全面負責處置突發性安全事故工作，及時召集領導小組成員研究處置方案，布置任務，下達命令，啟動應急救援預案。（2）報案組職責：發生突發性安全生產事故，現場負責人應根據事故情況立即向有關領導匯

35、報，并撥打相應急救中心電話，告知事故種類、事態、地點、聯系人等，同時緊急通知急救組、機械設備組和維護秩序組，啟動應急救援預案。協助事故的調查與處理工作。（3）急救組職責：接到報案組通知后，立即趕赴現場，根據現場事故種類，立即組織搶救，協助事故的調查與處理工作。（4）機械設備組職責：根據事故現場需要，一切機械設備必須保證車況良好，隨時聽候調遣，保證應急救援設備和器材正常運轉，服從現場指揮；協助事故的調查與處理。（5）維護秩序組職責：一旦發生安全事故，接到報警組通知后，立即趕到事故現場，根據現場實際情況，設立隔離區，維護現場秩序并保護好現場，為急救中心救援車；輛和現場急救車輛暢順通道，保證最大限度

36、的減少人員傷亡和財產損失；協助事故的調查與處理。（6）事故調查組：主要負責事故的調查、分析和處理。依據有關法律法規，分析事故原因，找出事故相關責任人，根據事故相關責任人，根據事故調查報告，提出事故處理意見。4、高墩危險源分析：對高墩可能發生危險事故的原因分析，對存在高處墜落、物體打擊、滑坡、泥石流處設置預防警示牌，提高工人安全的意識，定期進行安全意識教育、分析易發生觸電、防火等安全隱患，施工中注意控制，避免出現問題。5、預防措施及相應物資準備：（1）、為確保施工安全，在施工前，項目部根據現場實際情況制訂高墩專項施工方案以及作業指導書，并一一分發到作業人員手中，使他們充分了解操作要領，使安全防護

37、要點人人皆知，充分提高作業人員的安全保護意識。（2）、高墩作業人員必須扎安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。施工用腳手架、安全網必須綁扎牢固，登高爬梯必須固定牢固，四周設置圍欄作為防護，施工時嚴格按照安全技術交底執行。（3）、提高所有人員安全意識，加強安全教育，使每個施工者熟悉各項安全規定和操作規程。使職工牢固樹立“安全第一，預防為主的”思想，順利完成施工生產任務。（4）、加強特種作業人員的安全技術培訓工作，減少盲目事故。對電工、焊接工、架子工、起重工、場內駕駛員等特種作業人員預先培訓，合格并持有特種作業操作證者，方可上崗。并對參加高墩作業的所有施工人員進行體檢，確保施工作業人員身體素質達到施工作業需

38、要的條件。（5）、施工中強化四項管理，即強化特種工管理，持證上崗；強化施工用電管理，規范配電箱的制作與使用，強制漏電保護器的安裝與使用；強化施工安全防護用品的管理和使用，對使用的特殊安全防護用品，實行統一管理，即統一標準、統一計劃、統一發放；強化施工機械的管理，做到機械設備狀態完好，不帶病運轉，制定詳細的操作規程，禁止違章操作。（6）、施工中嚴防高空墜落、防觸電、防機械傷害、防物體打擊等事故的發生。按規定佩戴安全帶、安全帽等安全防護用具，否則不允許進行相關作業。施工現象設立安全標志。危險地區懸掛“危險”，“禁止通行”，或者“嚴禁煙火”等標志。夜間設紅燈示警。（7）、懸空高處作業人員必須系好安全

39、帶，高處作業點的下方必須設安全防護網。安全帶、安全網質量由專人檢查使用。所有在高處作業的起重工、電焊工、高墩作業人員等均應符合高處作業人員的健康規定。工作前嚴禁喝酒并有充足的睡眠。嚴禁患有心臟病、高血壓、貧血癥等人員進行高空作業。（8）、作業人員使用的工具，應隨手裝入工具袋中大型工具應放在穩妥的地方，所用的材料應堆放平穩，防止掉落傷人。（9）、高處夜間作業，作業區域內必須有足夠的照明和夜間安全防護措施，（10）、現場所有用電設備的安裝、保管和維修由專人負責。非專職電工值班人員不得操作電器設備。嚴格按照有關用電的規定安裝線路及設備。用電設備均要安裝地線，不合格的電器器材嚴禁使用。（11）、現場設

40、兼職安全員。每天開工前要由安全員對作業工人進行安全班前講話，使作業工人熟悉當天的作業內容，安全隱患和不安全因素及安全注意事項，使作業工人提高安全保護意識。 六、勞動力計劃61管理人員配置工程現場管理人員表序號姓名職務備注1瞿剛項目經理工程負責人2盧國兵項目總工技術負責人3韓濤生產副經理生產負責人4韓孝章測量隊隊長測量負責人5劉光明試驗室主任試驗負責人6趙天貴材料部部長材料負責人7張勇慧安全總監安全負責人8李勇敢質檢部部長質檢負責人9工區長施工負責人62施工人員配置 本項目工期緊，為確保工期和施工質量，分4個班組平行作業組織實施。人員上下方案均采用搭設鋼管支架設置人工梯方法解決，以滿足材料、設備

41、、人員垂直上下問題與施工問題。蓋梁施工每工班勞動力組織序號工程人數分工1工班長1負責本工班全面工作2技術人員1負責本工班技術工作3安質員1負責本工班安全工作和質量檢查4組 長3分別負責模板、鋼筋、混凝土作業組5測量員1放線和各斷面測量控制6試驗員1材料檢測、混凝土配合比選擇7吊車司機2吊車操作與保養8塔吊司機2塔吊操作與保養9電 工1現場電器的安裝管理及維修10信 號 員2墩身上下聯絡11模 板 工4模板組裝、拆裝、吊運、維修12鋼 筋 工8鋼筋下料、焊接、綁扎13混凝土工4灌注混凝土振搗14機 修 工3配件加工15普 工4混凝土及材料運輸合 計38七、計算書及相關圖紙71.蓋梁穿心鋼棒法受力

42、分析計算1、設計荷載1)、砼自重圓柱蓋梁共有三種，分別為12.35*2.3*1.9 、11.7*2.1*1.7 、11.6*1.9*1.6（單位：m），按較大的驗算，12.35*2.3*1.9。1)、砼自重砼自重統一取12。35m*2.3*1.9m高梁高為計算荷載，砼方量：V=50.2m3，鋼筋砼按28KN/m3計算，砼自重：G=50.228=1405.6KN蓋梁長12.35m，均布每延米荷載：q1=113.8kN/m2）組合鋼模板及連接件重量為5噸，自重G=5000*9.8/1000=49KN均布每延米荷載q2=5000*9.8/1000/12.35=3.97kN/m3）I16工字鋼按照50

43、cm間距布設，需I16工字鋼24根，每根長3.5米I16工字鋼自重G=3.5*24*20.5*9.8/1000=16.88KN，均布每延米荷載q3=16.88/12.35=1.37kN/m4）I50工字鋼共2根，單根長13米，自重G=21393.6549.8/1000=23.86kN均布每延米荷載q4=1.93KN/m5)施工荷載小型機具、堆放按1000kg計算，自重G=1000*9.8/1000=9.8KN：q5=0.79 KN/m振搗混凝土產生的荷載：q6=0.79 KN/m2、荷載組合及施工階段蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數1.2，施工荷載按活載考慮組合系數1.4。3、受力模型1

44、）、I16工字鋼I16工字鋼分布梁直接承受底模以上的自重，I16工字鋼分布在圓柱兩側的50a工字鋼上，間距按最大圓柱直徑210cm，故I16工字鋼分布梁計算跨徑為210cm，蓋梁底寬為230cm，分布梁兩端各懸臂290cm，懸臂有利跨中受力，不計懸臂部分，按簡支梁計算，實際偏安全，如下圖 2）、I50a工字鋼工字鋼主梁承受由每根I16工字鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預埋的鋼棒上，故工字鋼計算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.55m，按兩端外伸懸臂計算。如下圖：3）鋼棒計算模型鋼棒為懸臂結構模型，故只考慮鋼棒受剪，4個支點抗剪截面分擔承受上面傳來的

45、重力。4、計算結果 1）I16工字鋼荷載q=1.2*（q1+q2)+1.4*(q5+q6)=1.2*(113.8+3.97)+1.4*(0.79+0.79) =143.536KN/mI16工字鋼分布梁布設間距0.5m，單根承受0.5143.536=71.768KN單根均布荷載q=71.768/2.1=34.175KN/m計算跨徑取2.1m跨中彎矩：跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12534.1753.61=15.42KN.M=M/W=15.42/0.141=109.36MPa=215Mpa。鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。撓度：f=5ql4/384EI=534.1

46、751.94/(3842.061130)=0.002491mf=2.1/400=0.00525m (滿足要求)2）I50a工字鋼荷載q=1.2*（q1+q2+q3)+1.4*(q5+q6) =1.2*(113.8+3.97+1.37)+1.4*(0.79+0.79)=145.18KN/mI50a工字鋼設兩根，單根承受q=0.5145.18=72.59KN/MI鋼材采用Q345鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=308Mpa。計算跨徑6.55m跨中彎矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/2145.186.556.175(1-2.9/6.175)(1+22.9/6.55)-

47、6.175/6.55=168.091KN.M=M/W=168.091/1860103mm3=90.37Mpa=308Mpa。跨中撓度f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =145.18*6.554*（5-24*2.92/6.552）/（384*2.1*46500） =6.82mmf=l/400=6.55/400=16.4mm懸臂端點撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=145.18*2.9*6.553*(6*2.92/6.552+3*2.93/6.553-1)/(24*2.1*46500)=17.13mm滿足要求3)鋼棒計算鋼棒采用100mm高強鋼棒截面面積為

48、：A=3.14502=7850mm2，抗剪強度設計值=125Mpa。荷載q=1.2*(q1+q2+q3+q4)+1.4*(q5+q6)=1.2*(113.8+3.97+1.37+1.93)+1.4*(0.79+0.79)=147.496KN/mQ=147.496*12.35/4=455.3939KN=Q/A=455.3939*103/7850=58.01MPa=125Mpa滿足要求7.2.抱箍受力檢算采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=12mm）制成， M30的高強螺栓連接，抱箍高50cm，采用24根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與

49、抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層8mm厚的橡膠墊，使用50T機械千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用16拉桿進行固定。（1）螺栓數目計算通過上面的計算可以知道抱箍需要承受的總壓力147.496*12.35=1821.58KN抱箍體需承受的豎向壓力N=1821.58/2=910.78kN抱箍所受的豎向壓力由M30的高強螺栓的抗剪力產生；M30螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P-高強螺栓的預拉力，取250kN; -摩擦系數，取0.3； n-傳力接觸面數目，取1； K-安全系數，取1.7。則：NL= 2500.31/1.7=44.1kN螺栓數目m計算：m=N/NL=910.78/44.1=20.6個，取計算截面上的螺栓數目m=22。而實際抱箍設計為24根M30高強螺栓，滿足要求。以上是按照8.8級高強度螺栓計算的，為了提高安全系數，實際使用應選擇10.9級及以上的高強螺栓。