1、XX（XX）石化一體化項目300萬噸/年常減壓裝置地下管道施工方案編 制：審 核： 批 準:目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程概況2四、施工布置2五、施工技術方案3六、施工質量保證措施13七、施工安全保證措施16八、應急措施19九、文明施工措施21十、施工設備機具計量器具及標準儀器清單21十一、工程消耗材料清單22十二、JHA分析表 23一、編制說明根據合同要求對XX（XX)石化一體化項目300萬噸/年常減壓裝置中的污油管線、污水管線、消防管線、循環水管線的地下管道（含壓力管道）施工，本施工方案根據合同要求以及結合我們以往同類工程施工積累的經驗的基礎上編制而成。在編制過程中我們力求做到

2、此方案內容全面，有針對性,重點難點突出，經濟合理，技術先進，措施得力，工期、質量、安全、文明施工等目標明確。二、編制依據1、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20082、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-20113、石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH/T353320134、工業金屬管道工程施工規范GB50235-20105、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20116、石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH3022-20117、鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SYT 0414-20078、室外給水管道附屬構筑物05S5029、

3、室外消火栓安裝01S20110、防水套管02S40411、施工圖紙、圖紙會審和技術聯系單12、施工招標文件補遺澄清13、XX（XX）石化一體化項目組設備、管道配件質量管理細則QHSE-01-0105-0314、XX（XX）石化一體化項目組施工質量檢驗、檢查管理辦法QHSE-01-01-1015、XX（XX）石化一體化項目組管道安裝工程質量管理細則QHSE01-01-110516、XX(XX）石化一體化項目組防腐工程施工質量管理細則QHSE01-01-11-10三、工程概況1、概況:工程名稱：XX(XX）石化一體化項目瀝青、潤滑油技術改造項目300萬噸/年常減壓裝置（101單元)工程地點：工程內

4、容：300萬噸/年常減壓裝置安裝工程地下管網施工2、工程特點及難點：工程主要采用碳鋼管，埋地碳鋼管除銹后均采用特加強級聚乙烯膠粘帶防腐，防腐層總厚度為2.1mm.本項工程屬于隱蔽工程,因此對焊接質量及焊接環境有較高要求，要采取必要防護措施，嚴格施工，為保證管道內部清潔度，需對已安裝管口做必要防護措施。土方開挖屬于地下管道的難點部位，管道安裝和回填土施工過程中需要注意對成品防腐管道的保護。3、主要工作量：含油污水管道：405米,最大管徑DN300,并包括附屬構筑物。消防水管道：312米，最大管徑DN400，并包括附屬構筑物。循環水管道:16米，主要工作量的管徑為DN700。污油管道:400米，最

5、大管徑DN150。四、施工布置1、施工總體原則：1.1土方開挖順序應考慮現場實際并和土建工程相協調。1.2管道安裝遵循先大管后小管、先主管后支管的原則進行，管線碰撞，壓力流管線躲重力流管線，小管徑管線躲大管徑管線2、施工布置2。1土建作業隊：負責管線定位劃線,土方開挖運輸作業等工作、附屬構筑物的建造，砂墊層施工等工作2。2防腐作業隊：負責管道除銹、防腐等工作2。3管道安裝作業隊:負責管道安裝、焊接、試壓等工作3、計劃控制、協調措施：項目部根據進度計劃嚴格控制節點，并根據總進度計劃合理安排節點計劃和周計劃，每周根據計劃控制施工進度，確保總進度計劃要求。五、施工技術方案1、技術準備：1。1根據設計

6、交底和會審后的圖紙，提出材料計劃，并審批。1.2根據設計圖紙和相關的施工驗收規范編制施工方案，并審批。1.3根據施工方案編制技術交底、安全交底；1.4施工前,施工員和班組長認真閱讀施工圖紙和設計指定的標準圖集，對照現場情況，了解掌握每根管線，做到心中有數；1.5編制施工人員需求計劃、機械設備需求計劃、施工進度控制計劃；1.6根據施工規范、焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則（卡）；1.7編制HSE應急預案；2、材料準備：2。1專業施工員編制材料預算，甲方材料部門按規定的材料規格、型號和數量及時提供工程所需的工程材料和施工用料，并會同甲方、監理一起對到貨的材料及時進行檢驗并報驗，保證材料的質量

7、。2.2給排水管道工程中所采用的管道、管件、閥門、接口材料等應具有生產廠家的質量證明文件，消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明文件的特殊數據有懷疑時應經復驗合格后方可使用。2。3材料使用前應按設計文件要求核對和確認材質規格型號及其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。2.4鋼管和管件在使用前，應進行外觀檢查，其表面符合下列要求:無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差;c、螺紋,密封面，坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；2。4。3有產品標識;2。4。4法蘭和盲板的密封面應平整光潔不得有毛刺及徑

8、向溝槽。螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整無傷痕毛刺等缺陷螺紋應配合良好。3、施工程序：3.1材料檢驗程序:3。1.1閥門、管道配件的檢查驗收3.1.1。1閥門的檢查、檢驗，要核查閥門的規格、型號、材質、數量、合格證、質量證明文件等，是否齊全完整，與實物一致，與合同、清單一致。3。1。1.2對進入現場的各類閥門，要100%壓力試驗檢查。閥門檢驗、試驗，按SH/T 30642003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收規范和SH3518-2000閥門檢驗與管理規程執行。所有管件、管道配件的合格證、質量證明書、批號、件號及標記等，應齊全完整，與實物一致,與合同、清單一致.3.1。1。4所有閥門的牌號、

9、管件、配件與合同、清單、交貨狀態、質量證明文件不符的,則該批產品不得使用，否則追求責任。要標識清楚隔離存放。檢查所有閥門、管件、配件，表面有無損傷、裂紋、折皺、凹陷變形等機械缺陷及銹蝕等。管件、配件檢查檢驗、尺寸、公差應符合SH/T304134101996石油化工管道器材標準、設計文件、圖紙中的相關規定。3.1。2法蘭、墊片、緊固件的檢查驗收3。1。2.1檢查檢驗法蘭、墊片、緊固件的規格、型號、材質、數量、合格證、質量證明文件、批號、件號及標記等，是否齊全完整，與實物一致，與合同、清單一致。檢查所有法蘭、墊片、緊固件，表面有無損傷、裂紋、劃痕、縮孔、夾渣、毛刺、折皺、凹陷、變形等機械缺陷及銹蝕

10、等。3.1。2。3法蘭的密封面應全部逐項檢查，槽的兩個側面不得有機械引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3.1。2.4所有墊片，表面應平整,邊緣應整齊，不允許有凸凹不平、裂縫、分層、凹坑、銹斑、機械劃痕，外來雜質及其可能影響使用的缺陷。3.1.2。5緊固件應符合GB/T5779.12000緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱一般要求及GB/T5779.3-2000緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱特殊要求中的相關規定。3。1。2。6所有法蘭、墊片、緊固件，檢驗驗收、尺寸、公差應符合HG/T20615 -HG/T20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件、設計文件、圖紙中的相關規定.3.1。2。7法蘭

11、、墊片、緊固件件要進行抽檢復檢，抽檢復檢按相關規定執行。應符合現行國家、行業標準規范;應符合設計文件、圖紙等規定要求。初驗不合格時,再雙倍抽檢檢驗。緊固件的包裝與標志應符合GB/T90。2-2000緊固件 標志與包裝、GB/T1237-2000緊固件 標記方法中的相關規定。3。1.3不合格品的質量管理配件中的不合格品要進行嚴格控制，防止不合格品的誤用。一旦發現不合格品,應將不合格品,按相關規定進行標識、記錄、評價、隔離等處置，不得使用。對不合格品的處置方式：拒收，調換、索賠。3.1。4進入現場的各種配件等,必須有合格證、質量證明文件,以證明其符合設計文件、合同規定的技術要求與質量標準。質量證明

12、文件必須有原件，原件由配件采購承包商指定專人負責,按交工技術文件管理規定登記、保管、編目、組卷,交工驗收時向XX(XX）石化一體化項目組檔案部門移交。現場使用的質量證明文件,為加蓋采購承包單位見證章的復印件（紅色印章，并有采購承包單位經辦人親筆簽字）。復印件一式三份,一份交XX（XX）石化一體化項目組PMT，一份交承包商，一份交現場監理單位審查。3。2施工作業程序 根據材料實際進場時間，先施工消防管道然后施工污水管道最后施工污油管道及循環水管道。防腐作業隊進駐現場按管道施工作業順序對管材進行噴砂除銹及防腐；土建作業隊根據管道安裝作業隊施工進程開始進行基準點確認、定線測量， 定線過程中注意要把主

13、管上支管位置定好，以防支管位置出現在主管道焊口上；土建作業隊與管道安裝作業隊施工過程中密切配合，土建作業隊前一天開挖管道安裝作業隊要下管的管溝，盡量不要提前開挖,實行施工完一段,再施工下一段，管道安裝完后及時回填，預留出焊口位置，等管道試壓吹掃及防腐補口補傷后,經監理及業主驗收合格后,按規范及圖紙設計要求回填至地坪標高，防止管溝內存水；井室施工時，管道穿井壁套管必須在施工管道時先套上再施工井。3.2。1管溝施工3.2。1.1定線測量根據土建已施工完建筑坐標點及水準點在管線附近設立臨時水準點、坐標點,定出管道主線、支線位置和主要附件位置，并在施工位置放出施工白灰線。開挖方法3.2。1.2。1在地

14、下管道工程施工中，溝槽開挖的工作量占整個工程的很大比重,應該合理的組織溝槽開挖.開挖動土前,已辦理動土手續。在本項目工程中，管溝采用機械開挖與人工開挖相結合,人工整形的施工方法,人工清槽底深度在100mm200mm之間，并設專人看溝.在部分機械不能到達的位置，采用人工開挖施工的方法. b H 圖中：B為溝槽底部開挖寬度，BD12（b1+ b2） （mm）。 式中 D1為管道外徑(mm）。 b1為管道一側的工作面寬度（mm)， b2為管道一側的支撐厚度(mm），取150200管道一側的工作面寬度表：管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1250400350250D15

15、00-450500D1700550管溝邊坡率采用1：0.67，如遇到地下土質較差時，溝槽邊坡率采用1：1，并采取預防措施。當人工挖土超過3米時,分層開挖，每層的深度不超過2米。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度:放坡開槽不小于1米，直槽時不小于0.5米；采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。人工挖槽時,堆土高度不超過1。5米，且距槽口邊緣不小于0。8米.由兩條管線并排敷設時，考慮到施工進度要求,污油部分管段采用同溝敷設大開口土方開挖。3.2。1。2。2機械開挖3.2.1.2.2。1機械開挖應嚴格控制標高,為防止超挖和擾動溝槽底面,開挖時槽底應預留厚度0。2米左右土層不開挖，由人工開挖至設計

16、標高.3。2。1.2.2.2開挖時，應根據施工測量的標高控制樁沿樁進行量測,直管段每20米設置槽底高程和坡度控制點,在折彎點,變坡點，井室位置都要設定,隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。3。2。1。2。2.3溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐相互配合，機械挖土時及時支撐，以免槽壁失穩導致坍塌. 3。2.1.2。3人工開挖在機械無法施工的情況下,采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一道工序施工。人工開挖溝槽時應注意以下事項：3。2.1。2.3。1溝槽應分段開挖，并合理的確定開挖順序和分層開挖深度及開挖尺寸。3。2.1。2。3.2開挖人員分布以間隔5m為宜,在開挖過程中和敞溝期間應保

17、持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐加固.3.2。1.2。3。3開挖的溝槽如不能立即鋪管，應在溝槽預留厚度0.150.2m的土層暫不開挖，待鋪管前挖至設計標高.3。2.1.2.3.4溝槽底不得超挖,如有局部超挖，需用回填土補充，回填土必須分層夯實,密實度達到干容重1。65t/m3。3。2。1.2。3.5開挖溝槽遇有其它不明物時，應嚴加保護,并及時與有關單位聯系，會同處理.3。2。1。2。4溝槽開挖有關規定和注意事項:3。2。1.2.4。1溝槽開挖時，應向施工人員進行詳細的技術安全交底，內容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、槽底標高控制范圍、安全要求等。3。2。1.2。4.2溝槽開挖時，根據現場實

18、際情況，按規范可以作為溝槽的回填土,故開挖出來的土一部分可以運作回填,剩余土運到指定地點平整地坪，堆在槽邊的土方，溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，應保證槽壁穩定且不影響施工。溝槽棄土應盡量堆在溝槽的一側，如溝槽較深，可兩側堆土.堆土最低處距槽口上緣距離不宜小于0。8m，堆土高度不宜超過1。5m。3。2.1.2。4.3溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，不得掩埋測量標志以及其他有關物體，以免影響正常使用.3.2.1。2。4.4挖土機械應保持良好的工作狀態，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高度以上預留0.2米左右不挖,此層用人工清除。溝槽開挖的質量標準：3。

19、2.1。2.5。1不擾動天然地基或地基處理符合設計及規范要求。3.2。1。2.5.2槽壁平整，邊坡坡底符合施工設計及規范的規定。3.2。1。2。6安全保證。1向施工人員、挖土機司機，挖土工人詳細做技術安全交底。3。2.1。2。6.2按規定放坡。派專人負責巡視檢查工作面上邊坡穩定情況，發現險情隱患立即采取措施。3加強對機械維護保養，挖鏟機啟動前，仔細檢查鏟斗，離合器和鋼繩情況，空車試運行正常后開挖。4機械開挖,人不得在機械的旋轉半徑內活動。需要人工下溝助鏟或處理緊急情況時，必須由施工員統一指揮。3。2。1。2.6.5人工進入底部修土時，必須先經施工員和安全員全面檢查確認溝槽邊坡的安全性、穩定性。

20、如不可靠，必須加支撐或擴大坡度。3.2。1。3基礎墊層施工3.2。1。3。1所有管道均應鋪設在未經擾動的原土層,不宜設置在回填土上.若敷設在回填土上，回填土必須分層夯實,回填土應采用干燥粘土、粉土或級配沙石等，不得采用淤泥質土，回填土密實度94.3.2.1.3。當地基為原土時，可直接敷設；當地基為基巖時,做200mm厚砂墊層。地基非上述兩種情況時,管底從下至上敷設200mm的毛石墊底，200厚的碎石墊層找平，金屬管道100mm的砂墊層，非金屬管道敷設150mm厚的砂墊層。3。2。1.4回填土施工要點：回填前首先把溝底和管外壁清理干凈,做好隱蔽工程記錄，并報驗監理.合格后方可回填;3。2。1.4

21、。回填時，溝槽內無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；3.2.1。4.設計圖紙規定：砂墊層至管頂上500mm范圍內采用素土回填（不的有大于50mm的磚、石等硬塊、有機物及雜物），并分層夯實，回填密實度94%，然后原土填至自然地坪.3。2。1.4。管頂以上0。5米范圍內，用人工回填，回填從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層；3。2.1.4.機械夯實每層虛土厚度不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度不大于200mm；3.2。1.4.覆土屬隱蔽工程一部分。施工前必須提前通知監理到場檢查確認,覆土前應做好管道強度試驗和閉水試驗，經批準后復土。分層回填，回填夯實后，在自檢合格基礎上，再

22、請監理檢查確認，簽署初步隱蔽記錄。3.2。2埋地碳鋼管特加強級聚乙烯粘膠帶防腐埋地碳鋼管道防腐程序： 3。2.2。1表面處理 鋼材處理表面的檢驗按GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級執行,達到GB/T8923。12011中規定的Sa2.5級（表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物.任何殘留的痕跡應僅是點狀或輕微狀的條紋色斑）.或按業主相關文件的規定。管道現場組對安裝完成并經探傷、試壓合格后，對所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機械砂輪機打磨除銹達到S

23、t3級。3。2.2。1。2鋼材表面除銹后應及時自檢,自檢合格后，報監理驗收，并做好標識，經檢查確認合格，方可進行下道工序。3.2.2.1。3除銹質量檢測、評定：3。2.2。1.3。1表面清潔度和表面粗糙度的評定,均應在良好的散射日光下或光亮度相當的條件下進行.3.2.2.1.3。2表面清潔度等級的評定：將被檢基體的表面與標準中相應的照片實行目視比較評定。表面粗糙度的等級評定：使用粗糙度檢測儀實測出粗糙度平均數值并與標準實行比較評定。除銹后應用干凈的抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。3。2。2.1.3。5除銹應考

24、慮施工場地環境等因素如大風、雨、霧、雪或相對濕度大于85的室外條件下，不可施工。防腐處理3。2。2。2.1防腐層施工應在高于露點溫度3以上進行。3。2。2。2。2防腐材料應有產品合格證及測試報告,應包裝完好，注明產品型號，批號，制造廠商，生產日期等。3.2。2.2。3碳鋼管道聚乙烯冷纏帶特加強級防腐層結構：底膠漆 兩層聚乙烯粘膠帶3。2.2.2。4防腐帶和保護帶搭接長度均為膠帶寬度的50%55，防腐層總厚度2。1mm。3.2。2.2。5涂底漆施工鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內,鋼管表面必須干燥、無塵。3。2。2。2.5。2底漆應在容器中攪拌均勻，當底漆較稠,應加入與底漆

25、配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。3。2。2。2。5.3底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，漆膜厚度應30m。3。2.2.2。5。4待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶.3。2。2。2。5。5期間防止膠帶表面污染。3.2.2。2。6膠粘帶纏繞3。2.2.2。6。1 膠粘帶解卷時的溫度應在5以上，宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工.在膠粘帶纏繞時，管道（件）兩端預留150mm的焊接預留段.在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%55進行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長度應不少于1/4管道周長，且不少于100mm,防腐帶和保護帶的搭接縫處應相互錯開,膠粘帶邊縫應平行,不得扭

26、曲皺折，未帶端應緊壓密貼，不翹起。防腐質量檢測、評定：防腐涂層的質量采用目測觀察、數字式測厚儀進行檢查和檢測；3.2。2.2。7.2按設計厚度對每一層用數字式測厚儀進行檢測.厚度結果采用通常的“雙80原則評定.即任何一點的檢測值不低于設計最小值的80，監測點的檢測平均值不低于設計值的80。3。2.2.2.7。3電火花檢漏,檢漏電壓為：11。36KV，以不打火花為合格。不合格處按補傷方式處理3.2.2。3防腐成品管道(件）的堆放及搬運3。2。2。3.1防腐合格管道（件)的堆放層數以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐層。3.2.2。3.2對防

27、腐合格管道（件）進行裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊具,嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層結構的操作方法。3.2。2.3。3管道做好標識后，運輸時應該做好相應的防護措施.3.2。2.4補傷3.2。2。4.1修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。3。2。2。4。2使用與管本體相同的膠帶進行修補，采用纏繞法修補，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結構與管本體相同，防腐性能不低于管本體。3.2。2.5補口3。2.2.5。1補口時，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處保持干燥，表面處理應達St3級。 使用補口帶進行纏繞補口，防腐層結構同管本體；3。2.2。

28、5。2補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm，焊縫處的防腐層總厚度不少于本體總厚度的85%，補口處的防腐性能不低于管本體。3。2。3閥門試驗3。2。3。1本工程所有閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，殼體壓力試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，密封試驗為閥門公稱壓力的1。1倍。3。2。3.3試驗介質的溫度宜為540,當環境溫度低于5時應采取防凍措施。3。2。3。4閥門試驗前,應除去密封面上的油漬和污物,不得在密封面上涂抹防滲漏的油脂。試驗用的壓力表，應在鑒定合格的有效期內使用，精度應不低于1.6級，壓力表的滿刻度值宜為最大被測壓力

29、的1。52。0倍（試驗壓力在表的滿刻度值3080%）.試驗系統的壓力表不應少于兩塊。經過試驗合格的閥門應在閥門明顯部位做好試驗標識，并按石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH/T3503-2007條規定的格式填寫“閥門試驗確認表”。沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。3。2.4碳鋼管道加工3。2.4。1依據現場實際情況，管道進行現場組對安裝時,充分利用機械化和半機械化加工設備，以提高管道的施工質量和加快進度。管材搬運時， DN250管道用平板車運輸，上下車用25T吊車配合.裝卸時防止滾動和互相碰撞。帶外防腐的鋼管裝車時，鋼管下方必須用草墊或麻袋鋪襯，單層裝車，少裝快運.要輕裝輕卸，避免撞擊。鋼

30、管裝卸時,使用尼龍吊帶加大捆吊繩索與管壁接觸面,并加軟套隔墊,防止防腐層留下壓痕，卸車后單層平鋪放在道木上。3。2。4.2管線下料和坡口加工3。2.4。2.1坡口組對形式為“V”坡口；3.2.4。2.2管段下料，DN50及以下管道切割全部采用砂輪切割機進行切割；DN50以上的碳鋼管線使用氧-乙炔焰進行切割； 管段切割坡口加工完畢和安裝前，對管內進行清理，保證管段內清潔，無雜物,對于敞口的管口，應及時用彩條布封口，并用扎帶扎牢。3。2。4。3組對焊接3.2.4。3.1管道組對按照正式的管道焊接工藝進行點焊，點焊采用搭橋焊方式，不允許在母材起弧,管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部,應加工成3

31、00350的坡口,留有12 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙應符合下表規定：鋼管對口間隙 單位：mm管壁厚度對口間隙3511.5591。52.592.53對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量符合下表規定：管道組對內壁錯邊量 單位:mm管壁厚度內壁錯邊量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20,且不大于23。2.4。3.3管道組對后及時焊接,對在本工程中從事焊接工作的焊工，在正式施焊前應進行考試，焊工考試按相關要求執行。焊工在取得勞動局頒發的焊工合格證后，持證上崗,方可在本工程中從事相應焊接工作。3。2.4。3.4所有碳鋼管道采用氬電聯焊，所有焊口焊后及時清理焊渣并作好外觀檢查。3。2。4.4檢

32、驗3。2.4.4。1管道焊口的檢驗采用隨焊隨檢制度。實行焊縫自檢，填寫自檢記錄，專職質檢人員根據自檢記錄抽檢。3。2.4。4.2消防管道、地下管道（埋地含油污水管道、含油雨水管道)、輕污油及重污油管道同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損檢測比例不低于10%且不少于一個接頭且焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數量的40%；無損探傷檢測的焊接接頭按JB4730-2005評定，級合格。輕污油及重污油管道支管連接接頭需進行磁粉檢測或滲透檢測,無損探傷檢測的焊接接頭按JB47302005評定，級合格。不合格的焊縫應按規范進行返修，返修次數不能超過兩次，如超過兩次的應割口重新焊接.焊接質量一次合格率96。

33、3.2.4.4。3管段檢驗合格后，一些開口及預留處用塑料管帽或彩條布將敞口封閉,以防止進入沙土和雜物等。在覆土前做好隱蔽工程驗收記錄，并由專業監理工程師認可后進入下道施工工序。3。2。4.4。5管道吊裝注意事項DN300以上的碳鋼管道需要借助吊車安裝至溝槽，吊裝時,應選擇承受力較大的尼龍帶吊裝，在吊裝時，鋼管兩頭應有人控制好鋼管擺動方向，以免因管道擺動撞到硬物碰壞管道或損壞管道防腐部位。3。2。5碳鋼管道安裝3.2。5。1管道安裝遵循先大管后小管、先主管后支管的原則進行；管線碰撞時，壓力流管線躲重力流管線，小管徑管線躲大管徑管線；管道安裝前，進行一定量的預制工作（包括三通、彎頭、變徑)，以減少

34、固定焊口的數量。一般要求：3.2.5。2.1管段在安裝前進行內部清理，保證管內無臟物和雜物;3.2。5。2。2管道連接時，不得強力對口，以免造成內應力和管變形；3.2.5.2。3DN300以上的碳鋼管道安裝需要吊裝時，小心輕放，防止碰撞；整個管道系統中,要確保管道坡度符合設計要求（含油污水管道坡度按:DN200 i=0.005；DN300 i=0。002；輕污油及重污油管道坡度按：i=0.003），尤其是無壓力管道應仔細核對標高。圖紙中有個別坡度要求不明確時，施工員要及時與設計聯系，核對確認管道的坡度；3.2.5。2。5 管道穿構筑物時要加剛性防水套管,套管安裝參照防水套管02S404按圖施工

35、。3。2.6消火栓的安裝消火栓安裝按照圖集01S2013。2.6。1消火栓采用(SS150/80型）干管安裝;3.2。6.2室外消火栓采用SS150/801.6型,安裝時，栓口應朝外，栓口中心距地面的高度為0。45m；3.2。6。3消火栓泄水口周圍用卵石回填；3.2。6.4消防水泡采用直流噴霧兩用水泡,消防炮安裝采用干管安裝。3.2.7檢查井、閥門井及水封井檢查井施工參照方型閥門井標準圖集JGT003-16-2013,閥門井施工參照方型閥門井標準圖集JGT002-15-2013，水封井施工參照方型閥門井標準圖集JGT004-162013.施工順序 施工要點管道敷設后施工井室時，井底標高應按已安

36、裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且應固定牢固;3。2。7.2。模板的材料選用木模板，模板支架的材料選用鋼管。模板及其支架保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單,裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；模板接縫用木方墊平，用鐵線綁牢,模板的接縫不應漏漿。模板施工時以掛墊層上彈線、掛白線及線墜的方法控制平直、平整、垂直度.3.2。7。2.鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤)鋼筋均應有標志.進場時應按爐罐(批）號及直徑分批檢驗及堆放.檢

37、驗內容包括查對標志、外觀檢查。3。2。7.2。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。鋼筋平直，無局部曲折。3.2。7.2。現場所有的砼井均采用商品混凝土澆筑。3。2。7.2。澆筑時，檢查混凝土塌落度，確保混凝土質量。澆筑混凝土應連續進行。3。2。7。2。混凝土澆筑時，采用振搗器進行振搗，每一振點振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50。3.2。7.2.在混凝土澆筑完畢后的12以內，加塑料布等覆蓋和澆水進行養護。當氣溫太低時，采用包扎

38、塑料布之后綁扎草簾子或土埋法進行保溫養護。3。2.7.2。井周圍還土，沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯.土方回填后，使井周圍土面呈拱形,其拱高一般為15厘米.3.2.8管道系統試驗3.2。8。1.1管道系統試驗之前需要具備的條件3。2。8。1。2管道安裝已經結束；3.2。8。1.3管道試壓系統已劃分完畢；3。2.8。1.4管道材料的質保證書和合格證已經報驗；3.2。8。1。5管道待試系統已整體檢查合格;3。2.8。1。6管道設計圖紙開具材料與施工現場使用材料已復驗結束并合格；3.2。8。1.7待試管道系統的試壓臨時管線已連接完畢,排水出口已落實；試壓用壓力表等器具已檢驗合格，并符合施工要

39、求；3。2.8。1。9焊接工作記錄；3。2.8.1。10合格的檢測報告結果.管道系統水壓試驗試壓方法:根據規范要求,采用水介質做強度試驗。壓力管道的試驗壓力：污油管線的試驗壓力為1.2Mpa；消防水管道及循環水管道需設計院提供設計壓力；管道充水充水時打開排氣閥。低處進水，高處排水。充水至排出的水流不帶氣泡,水流連續,停止充水。升壓管道充水后，排凈管內空氣，用試壓泵補水加壓。分級升壓，每次升壓0。2MPa，然后靜止進行檢查。升壓時如壓力表震動不穩，升壓緩慢，應停泵重新排氣再升壓。水壓升至試驗壓力后，穩壓10分鐘,檢查接口、管身無破損、無漏水為強度合格，強度合格后做嚴密性試驗，在試驗壓力下保持10

40、分鐘，以壓降不大于0。05 MPa為合格.管道泄壓時應防止產生負壓。3.2.8.2。3檢查a每次升壓靜止和最終穩壓時，由預先安排好的專門人員全面檢查管道后背、支墩、支架、管身及接口,發現漏水、管損、支墩、支架或后背移位等問題，停止試驗,分析和查找原因，消除隱患,重新試驗。在最終穩壓階段，如檢查無漏水、管道完好、無破損、無位移、支墩后背穩定，試驗為合格。b為了使工作穩妥有序，要建立一個專門的試壓小組，指定專人負責.水壓試驗是質量控制點，要提前一天通知業主、監理工程師到場會同檢驗確認。當地消防部門監測的管道，要按消防部門規定，提前二天通知消防部門。3。2。8.2.4污水管道需做管道和井室閉水試驗，

41、分段管網進行試驗,試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求:3。2。8.2.4。1不得有造成存水的折彎及影響水流的異物3。2。8。2.4。2管道接口部位未回填土3。2。8.2。4。3兩端封堵牢固且不滲水清水灌滿至井口，檢查管段灌滿水浸泡時間不少于24小時，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30分鐘,并應提前通知監理和業主方到場，按規范要求做好記錄并現場簽字確認。3.2.8。2.5管道沖洗管道系統沖洗條件：a管道系統的水壓試驗已經合格；b沖洗用的水源已具備使用條件；c沖洗的臨時措施準備就緒；d沖洗的檢驗手段已準備齊全。3。2。8.2

42、。5.2管道系統沖洗管道應通水沖洗，沖洗時應根據系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.2.8.2。5.3管道復位管道試壓、吹洗結束后，拆除臨時裝置，并對管道進行復位。六、施工質量保證措施1、質量控制點設置1。1給排水管道安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點 、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊工、質量檢查人員資格A配合焊接專業4材料、管配件材

43、料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告;材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測;現場材料標識管理B5消防器材檢驗按設計要求及相關規范B6管道基礎按設計和施工驗收規范要求B7鑄鐵管道敷設鑄鐵管道敷設的直線度、坐標、標高、坡度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質量，管道不允許懸空B8金屬管道防腐油漆復驗報告、除銹檢查、防腐層數和防腐厚度檢查、電火花檢漏A8金屬管道組對、焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面質量B配合焊接專業9管道隱蔽管線的轉折點、起止點、井室標高和管頂標高A10井室與穿越管道井室外觀質量及井蓋標高；管道標高與套管B11給排水管道的沖洗給排水管道的沖洗記錄J426B12管道水壓試驗

44、按施工驗收規范A13管道滲水試驗按施工驗收規范A14交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A1。2管道防腐絕熱安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3材料檢查材料合格證、質量證明書、技術資料、檢驗報告、復驗報告A材料外觀質量3B4涂裝前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量B5涂裝質量按設計圖紙及施工驗收規范B6防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口B電火花檢漏A7管道保溫條件確認管道試驗合格、防腐施工完

45、畢、固定件、支撐件安裝完畢B8保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接B9交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A2、質量保證措施2.1嚴把原材料關,進入現場的原材料，除必須具備材料證明文件外,還應按有關規定進行復驗.2.2參與施工的焊工應持有上崗證。2.3加強施工過程中計量器具的使用管理，確保量具準確可靠。2。4做好技術交底工作,使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。2。5強化工序質量控制和“三檢一評”管理，并認真做好地下管工程的施工記錄。2.6對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄.2。7建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉 入下道工序施

46、工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工.2。8材料進場后，必須分類、按使用先后順序進行堆放，且堆放地點應方便施工。無論是成平還是半成品，都要進行相應的保護，保留其合格證等質量證明文件。2。9管道預制完后，待安裝的管道必須將管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽、彩條布等包封管端。管道下溝前,排除溝內積水，清理塌方和硬塊；檢查管道，發現有折彎或壓癟等缺陷，割除更換;清除管道和管件里外的污物，保證管道和管件的清潔度。管道安裝工作如遇中斷，采用臨時盲板封閉管口。復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查,然后進行安裝.2。10管件、法蘭、墊片、螺栓螺母、支吊架等進入現場時，不允

47、許隨意擺放,特別是法蘭等的密封面要進行特別保護，防止造成密封面的損傷。2。11根據業主要求，現場不得進行噴砂除銹。2。12管溝開挖后，應及時進行安裝施工，如遇降雨天氣,則要做好管溝排水工作，或者避雨工作,另外，無直撐的管溝均要進行邊坡放坡，防止塌方。 2。13通過以上措施，應使工程質量達到評定合格率100%，優良率90以上。 2。14管溝開挖前要跟業主確認地下管網，并人工探挖，確認無誤后，進行機械挖掘. 2.15其他具體措施詳見質量控制計劃和檢驗及試驗計劃.3。質量管理機構項目經理政府監督建設單位監理公司總工程師工程管理部部長HSE部長質量管理部部長檢查質量負責人焊接質量負責人器材質量負責人工

48、藝質量負責人無損檢測質量負責人計量質量負責人施工作業人員七、施工安全保證措施1.施工安全管理措施1.1建立安全管理機構第十三建設有限公司中海油（XX）項目部中海油（XX）石化一體化項目監理公司當地勞動、建設主管部門項目部安全經理安全管理部每50人設1名安全員安全監督員作業人員1。2嚴格遵守國家有關安全技術規程及XX（XX）石化一體化項目HSE管理規定，堅持“安全生產應當以人為本,堅持安全第一、預防為主、綜合治理”的方針加強安全檢查教育,使職工具有較強的自我保護意識，不能只顧工作不顧安全，做好安全教育制度化、經常化，通過對職工進行安全技術培訓，使參加施工的工人,熟知本工種安全技術操作規程,操作中

49、堅守工作崗位，嚴禁酒后作業，特殊工種必須經過專門培訓,考試合格發給上崗證，持證上崗。1。3定期組織施工現場安全檢查工作,主要安全工作領導人和各作業班的主要負責人均參加,重點對用電、加工設備及防火狀態等進行檢查,對不安全因素制定具體的整改措施,限期改善與修正。1。4安全技術交底：工程開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施向全體職工進行交底;分項分部工程施工前由安全負責人對施工班組長進行安全技術交底；班組長每天對工人進行施工要求、作業環境的安全交底，實現中海油作業安全管理“五想五不干”-“一想安全風險，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具,未配備不干;四想安全環境，不合

50、格不干；五想安全技能，不具備不干。”2.施工安全技術措施2.1正確使用勞保用品：進入施工現場一律穿戴勞保服裝，禁止穿拖鞋或赤腳；使用手持或移動式電動工具時,穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套；勞保用品定期檢查，不符合要求的嚴禁使用和穿戴.2.2施工現場的危險處設立防護欄及警告牌，施工現場的防護措施、安全標志或警告牌，不得擅自移動,需拆除時，需經負責人同意。2。3臨時電源線一律按規定架設,裝置固定的配電盤，用電設備配置漏電保護器.電氣設備必須絕緣良好，各種電動機按規定接地或接零，并設置單一開關,如遇臨時停電或停工休息,必須斷閘上鎖.工作前，檢查機械、儀表、工具等，確認完好方可使用,嚴禁帶病或超符合使用，發

51、現異常立即停電檢查,嚴禁運行過程中修理。2。4氣瓶管理使用專用小推車,輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰,現場不準人工搬運。2。4。2儲存氣瓶的倉庫或臨時倉庫(儲存點）應符合建筑設計防火規范和有關消防規定要求,不得有地溝、暗道，嚴禁明火或其它熱源。氣瓶儲存點（倉庫或臨時倉庫）應通風、干燥。避免陽光直射，避開有放射性的場所。2。4.4空瓶和實瓶應分開放置,有明顯標識，并在附近設置滅火器材.2。4。5氣瓶放置應整齊,瓶帽佩戴齊全、完好：不用時，氣瓶的蓋子一定要蓋好;不論是滿的或空的氣瓶，必須按照不同類型分別垂直放在鋼制的籠子里，閥門關閉,蓋子蓋好；2.4。8氧氣瓶、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、高能液化氣瓶不

52、得放在橡膠等絕緣體上。2。4。9氣瓶的使用安全管理2.4。9。1氣瓶在使用前，應進行安全狀況檢查，對所有盛裝氣瓶進行確認,并做好記錄。2.4。9.2氣瓶的放置地點，不得靠近熱源，且距明火10米以外.2.4。9。3氣瓶間距不得小于5米。氣瓶立放時，應采取防止傾倒措施。2。4。9.5嚴禁在氣瓶上或旁邊進行電爆引弧。2.4.9。6嚴禁用超過40的熱源對氣瓶進行加熱。2。4。9。7乙炔氣瓶在使用時，減壓器上應裝防回火器。2.4。9.8瓶內氣體不得用盡，應留有剩余壓力：2.4.9。9不得擅自自行處理氣瓶內殘氣、殘液。2.5租用挖掘機其證件齊全,要有合同；挖掘機作業時，不要再挖掘機挖斗下；需要人工清理管溝

53、時，待挖斗離開挖好的位置后，再上前作業,且作業人員之間的距離不得小于2米。2。6在料場堆放、取用管子、管件時，應防止管堆滾動。運輸管子時，前后人員動作要協調一致,避免用力不一導致管子砸落在地。因為施工地點在工地，地勢不平坦，運輸時一定要注意腳下。2。7在安裝管線時,因工作面狹窄，要聽從隊長指揮，各個作業人員動作要協調一致。對接時要注意手,放下管子時要注意腳,腳不能放在管子下方。2.8防止溝槽邊塌方措施2.8。1雨季施工應合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵。溝槽內兩側設置流水溝,使用抽水機及時排凈溝槽內積水。2。8。2安全管理人員應該提示工人溝槽作業前，要查看邊坡土壤

54、變化。到槽內作業，上下要走扶梯,不要從邊坡爬上爬下，防止把邊坡蹬塌;也不要從上往下跳，以免跳時發生震動造成塌方.2。8.3按照規定進行放坡,邊坡土壤松軟時，要加大放坡2。8。4臨邊防護。當管溝施工深度達到2米時，坑內作業已有危險,按照高處作業和臨邊作業的規定，應搭設臨邊防護設施.臨邊防護做的防護欄桿，從管材搭設方式及牢固度都應符合建筑施工高處作業安全技術規范的規定.2。8.5坑邊載荷.坑邊堆置土方和材料、沿挖土方邊緣的移動運輸工具和機械不應離溝邊過近，堆土距溝槽邊緣不小于0。8米,且高度不超過1.5米.2。9吊裝作業安全措施2.9。1吊運作業施工人員要服從統一聽指揮和調配，要分工明確,堅守崗位

55、，盡職盡責，保證吊運工作順利進行。2.9.2吊運前對各種機具進行檢查，不合格不能使用。2。9。3作業時要有警戒標志，非作業人員不得進入作業區.2。9.4吊重物鋼絲繩應垂直地面，嚴禁斜吊.2。9。5吊裝管道、管件應捆緊、綁牢。起吊時應將管內雜物清理干凈，并防止管道擺動,重物下方不得有人作業或行走，停放平穩后方能摘鉤。2.9。6吊裝閥門時，嚴禁將繩扣綁在閥門得手輪或手輪架上。2.10安全用電措施2.10。1施工用電系統要符合QHSE-0208-13XX（XX）石化一體化項目組臨時用電安全管理細則。2。10.2施工現場一旦發生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸

56、。2。10。3施工現場低壓用電應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三級配電。2。10.4電動工具外漏金屬部分必須做好接零或保護接地。電焊機送、斷電時，操作人員必須戴好絕緣手套，并嚴禁帶荷拉閘。2。10.6現場用電必須實行“一機一閘一保制，嚴禁用同一開關控制兩臺以上設備。2。10.7施工用電設施的安裝、拆卸及維護運行必須由專業電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業。2。11焊接安全措施2.11.1焊接作業前必須檢查焊機、焊炬、把線等焊接設備和工具是否完好無損，作業中不會發生損壞和漏電等想象。2.11.2施工現場放置焊接設備的地點位置合理，可搭設防護棚且地勢較高，不會受到地面積水的影響。2。11。

57、3勞保護具必須齊全完好，符合國家標準的規定，真正能起到保護作用。2。11。4電焊機外殼，工作臺，焊件及電加熱焊條桶必須接地良好。焊鉗手柄必須絕緣良好，把線應使用柔軟的電焊把線.2.11.5在潮濕環境中作業時，必須穿好絕緣靴鞋，戴好絕緣手套.2.11。6為防止火花及飛濺物傷眼，清除焊渣和打磨焊口時必須戴好防護眼鏡。2。12用火安全要符合QHSE0208-15XX（XX）石化一體化項目組用火作業安全管理細則2。13油漆作業地點周圍的30米半徑內，作業時及作業完畢后的24小時以內，不得動用明火。2.14防腐保溫用油漆、巖棉、絕緣脂和易產生粉塵的材料等應妥善保管，對現場地面或設施造成污染時應及時清理。

58、2.15 施工完畢，應仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源后方可離開。八、應急預案1、工程項目部應急救援工作領導小組 組 長： 李凌 手機:副組長: 李振軍 手機：下設： 通訊聯絡組 組長：李凌 手機:技術支持組 組長：劉擁 手機：搶險搶修組 組長：李振軍 手機：醫療救護組 組長：蔣觀乾 手機：2、項目部應急救援程序圖事故現場項目部應急工作領導小組公司應急救援指揮中心上級主管部門、政府、安全監督管理部門應急救援機構相鄰可依托力量各應急小組救助報告指令啟動救助上報指令相鄰可依托力量救助求援救助報告求援求救3、坍塌事故應急措施3。1發生坍塌事故，現場人員立即撤離坍塌區，向現場應急領導小組及有關人員

59、報告，啟動現場應急救援程序；3。2組織人員排除險情,預防坍塌的再次發生。可采用機械和人工挖土救人，但距離傷員較近時要用手刨挖，以避免傷員受到二次傷害；3.3對受傷者進行現場必要的救治,如人工呼吸、止血包扎等；3.4同時撥打120送醫院搶救;3.5如果需要可利用相鄰單位和社會上的救援力量和物資;3。6按照報告程序逐級報告，必要時啟動上一級應急救援預案.4、觸電事故應急措施4。1發現有人觸電時，應立即使觸電人員脫離電源；脫離方法如下：低壓設備觸電，救護人員應設法迅速切斷電源，如拉開電源開頭、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不

60、貼身的衣服，將其拖開,切記要避免碰到金屬物體和觸電者的祼露身體；也可用絕緣手套或將手用干燥衣物等包起絕緣后解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣物體上或干木板上，絕緣自己進行救護。為使觸電者脫離導電體,最好用一只手進行。4.2根據受傷程度，決定采用合適的救治方法，同時用電話等快捷方式向當地的120搶救中心求救，并派人等候在交叉路口處，指引救護車迅速趕到事故現場,爭取醫務人員接替救治.在醫務人員未接替救治前，現場人員應及時組織現場搶救。5、機械傷害事故5。1當發生機械傷害事故，如受傷者自己能夠呼救首先大聲呼叫，電工迅速拉閘斷電；5。2如受傷嚴重已不能呼救，最早發現者大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，向現場應急

61、領導小組及有關人員報告;5.3同時撥打120急救中心；5.4現場傷員營救小組人員將傷者抬到平整的場地進行必要的救治,如發現傷者有斷指斷腿等，應立即將其找到，用醫用紗布將其包好,隨同傷員一起送往醫院救治;5。5如果需要可利用相鄰單位和社會上的救援力量和物資；5。6現場應急領導小組按照報告程序逐級報告，必要時啟動上一級應急救援預案.6、高處墜落事故6.1當發生高處墜落事故，最早發現者立即向現場應急領導小組及人員報告;6.2現場應急領導小組組織現場營救小組人員迅速對傷者施救,如有骨折傷員，應注意對骨折部位的保護，使用擔架（木板)平抬，避免因不正確的抬運,使骨折部位造成二次傷害；6。3同時撥打120或

62、直接送醫院搶救；6。4如果需要可利用相鄰單位和社會上的救援力量和物資;6。5現場應急領導小組按照報告程序逐級報告，必要時啟動上一級應急救援預案。7、火災事故7。1當發現有火險發生時,現場應急領導小組立即指揮現場消防滅火組、傷員營救組等分工協作，根據火源的性質,取出滅火器或接通水源進行撲救；7.2當火勢較大，現場無力撲救時，立即撥打119火警，講清火險發生的地點、火勢情況、報告人姓名、單位地址，并派人到單位門口、街道交叉路口等候消防車的到來，帶領消防車迅速趕到火災現場；7。3建筑物起火的7分鐘內是滅火的最好時間,如超過這個時間，就要設法逃離火災現場，依靠消防人員滅火；7.4如果需要可利用相鄰單位

63、和社會上的救援力量和物資;7.5現場應急領導小組按照報告程序逐級報告,非常情況可越級上報，必要時啟動上一級應急救援預案。8、應急物資滅火器 5個備用絕緣桿5米 1支汽車 1輛急救藥箱 1套手電 5個九、文明施工措施認真執行安全生產操作規程及公司、甲方有關消防安全管理制度，杜絕一切安全、消防事故的發生，做到安全生產無事故。實行文明標化管理，爭做文明標化項目部。1、項目部對場地分布進行適當調整,合理布置。2、施工場地做到平整無積水、無散落物.3、施工場地設立安全生產黑板報，定期出黑板報進行安全生產宣傳。場地內主要施工部位作業點和危險區域以及道路均設置醒目的安全宣傳標語或合適的安全警告牌。4、嚴格按

64、照環保的法律，法規進行施工，有效地控制現場各種粉塵，廢氣，固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，如遇到特殊情況，應事先張貼通知.十、施工設備機具計量器具及標準儀器清單序號名 稱型號規格單位數量備 注1交流焊機臺22氬弧焊機臺33手提切割機臺64試壓泵臺255t葫蘆臺362t葫蘆臺37240型挖土機輛18氣割設備套39120型挖土機輛110手拉翻斗車輛511氧氣乙炔套312水準儀套113經緯儀套114盤尺把215鐵鍬把1016焊條烘干箱臺117焊條保溫桶個1018測厚儀臺119電火花檢測儀臺1十一、工程消耗材料清單序號名稱規格型號單位數量備注1無縫鋼管573。5米40臨時管線2有縫鋼管48

65、3根16搭設防風沙棚3鋼板12米24試壓盲板,臨時法蘭4鋼板6米24臨時管線封堵5閥門Z41H-25 DN50個4管道試壓6Z41H-25 DN25個4管道試壓7J61H-160 DN15個4管道試壓8壓力表PN2.5MPa塊3合格產品,精度不低于1.6級9壓力表PN4。0MPa塊3合格產品，精度不低于1。6級10高壓橡膠管DN25跟1管道試壓11消防水帶DN65盤5管道灌水排水12壓力表彎及接頭套3管道試壓13二硫化鉬+黃油KG5螺栓螺母防腐14橡皮手套付3二硫化鉬涂抹15三防棚布塊3搭防風沙棚16石棉板=3米21臨時墊片17扎帶米150管道封口18生料帶卷8絲扣連接19彩條布米236管道封

66、口20記號筆支7管道號線21白布條卷1探傷點口22抹布KG10管道清潔23手電筒把3檢查用24道木根20管道堆放25尼龍吊帶根5管道吊裝十二、JHA分析表工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位：XX有限公司XX(XX）石化一體化項目部 工作任務： 地管施工 分析人員： 李建軍 序號工作步驟主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1土石方回填作業機械傷人規范操作作業區域內嚴禁站閑雜人員,機械的操作人員必須是持有效證件的專業合格人員。嚴禁機械和人工在同一作業半徑內同時施工.224設專人旁站監督2夯實作業機械傷人規范操作作業區域內嚴禁站閑雜人員。122設專人旁站監督3車輛運

67、輸人員傷亡、破壞公共設施等現場的車輛時速不大于10KM/H，車輛運輸道路上不得堆放材料，不得有電纜通過，如必須拉設電纜時,應架高4。5米或在地面上設有保護電纜的措施.122除現有安全措施外，還應要求酒后嚴禁駕駛車輛。4吊車作業吊車傾履，吊車砸傷施工人員、設備、管廊等吊裝前應驗算及核算相關機構的強度，并進行檢查,嚴禁吊車帶病吊裝.吊車吊裝前應平整場地,保證道路暢通、堅固,吊車必須在墊好枕木，支腿全部伸出的情況下開始吊裝。吊車操作和指揮人員必須為持有效證件的專業合格人員。吊車吊裝作業旋轉半徑3米內不得有電纜和其他障礙物，吊物不得停留在管線設備管線上，盡量避免跨管廊或結構吊裝。合理設置吊車運行線路，

68、吊裝整個過程中應確保吊物穩定，物件綁扎牢固且拴溜繩控制，操作與指揮協調一致。2510除現有安全措施外，還應要求起重臂下嚴禁站人，高壓電線下嚴禁施工。5爬坡作業摔傷當進行攀登作業時要沿勞動保護及爬梯攀登，同時要系掛安全帶。236設置牢固專門的攀爬通道6多層交叉作業吊物、墜物傷人、物體打擊事故、電焊渣灼傷事故等1、所有吊裝區域內不準有非相關人員，設立警戒區和專人監護，起重臂下嚴禁站人,吊物必須系掛牢固可靠，吊鉤上的彈簧必須齊全。2、嚴格限制在同一垂直作業面有交叉作業，如果必須交叉，作業面之間要采取隔離措施，防止有物體墜落,上方施工人員確保所有工具或材料固定，不掉落。224專職人員現場看護、監督、提

69、醒7電焊作業觸電、電焊渣灼傷電焊機等用電設備必須做設備接地保護;施工區域內的用電設備設施應采取棚或罩的方式進行防雨保護措施；電焊機一機一閘,同時需有漏電開關.236除現有安全措施外,尚應要求職工穿戴好勞動保護服裝，防止電焊渣灼傷自已或他人。8氣割作業火災、爆炸、人身傷害1、氣焊、氣割作業人員必須是持有效證件的專業合格人員;2、氣焊、氣割作業時氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不得小于5米，氣瓶與明火距離不得小于10米，氣瓶必須立放且可靠固定。224除現有安全措施外，尚應及時更換破舊的氣帶，乙炔氣瓶上應有防護罩和阻火器，同時需配備相應數量的滅火器。9電氣維修觸電涉及有觸電危險的電氣維修必須是持有效證件的專業人

70、員236證件核查，提高思想認識10試壓作業試壓臨時墊破裂傷人，高壓水飛出傷人所有試壓區要設立警戒區和掛相應的警示牌，所有施工人員應遠離閥門和法蘭，避免因墊片破裂，壓縮氣體或高壓水飛出傷人。122除現有安全措施外，尚應配備有專業試壓人員試壓或專業試壓人員指導試壓,禁止在高壓條件下更換壓力表或其它管件。11土石方開挖作業塌方、人員、機械墜落或機械損壞等1、土方開挖過程中，嚴格按照施工方案，放坡坡度不大于45度，開挖超過2米時，應進行支撐來加固；2、當開挖過程中發現不明建筑物、構筑物時,應立即停工并報告現場管理人員，進行堪測，制定合理的控制防范措施，然后再進行施工；3、開挖的棄土應及時運出現場，如情

71、況特殊，棄土堆放距基坑至少1米外.326除現有安全措施外,還應要求開挖機械的操作人員必須是持有效證件的專業合格人員,開挖機械距基坑邊緣至少0。5米，機械放置半徑內不得有其他施工人員。開挖的基坑應立即用欄桿作好防護，護欄高度不低于1。2米，設兩道有紅白相間的顏色標識橫桿。12臨時用電觸電臨時用電的安裝用拆除需要持有效證件的專業合格人員進行，臨時用電需安裝漏電保護開關，其他非專業人員不得私自安裝、拆除臨時電源。236證件核查，設置固定人員，提高作業人員思想認識注：1風險值R=LS；可能性L取值范圍為：1-2345；嚴重性S取值范圍為：123-4-5。詳見HSE因素（危險源)評價(風險評價)辦法 2JHA應由技術員、安全員和對該項工作有豐富經驗的施工人員進行編制