1、一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù) 1。1人防工程施工設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審及相關(guān)技術(shù)資料。1.2建筑、結(jié)構(gòu)、安裝設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及人防設(shè)計(jì)規(guī)范。1。3我國(guó)現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范。1。4施工現(xiàn)場(chǎng)條件及相應(yīng)資源配備情況. 2、編制原則 2.1貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序.2.2遵循建筑施工工藝和技術(shù)紀(jì)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序.2。3采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織施工。2.4采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和管理方法，提高機(jī)械化施工程度,確保工程質(zhì)量。2。5合理儲(chǔ)備物資，科學(xué)安排冬、雨季施工項(xiàng)目，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。二、工程概況1、建筑特征本工程位于XX，地

2、下車(chē)庫(kù)人防地下室工程設(shè)在地下二層及地下一層,總建筑面積為14232m2，人防防護(hù)區(qū)建筑面積為14087，分為六個(gè)防護(hù)單元,A、B、C、D、E單元為二等人員隱蔽，設(shè)計(jì)隱蔽人員7850人， DZ單元為固定柴油電站。2、結(jié)構(gòu)特征本工程人防結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu).基礎(chǔ)形式：主樓部分為筏板基礎(chǔ)，車(chē)庫(kù)部位為獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板，地基形式為風(fēng)化巖,地基承載力特征值主樓800Kpa，主樓基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C40，主樓之間車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30，抗?jié)BP6外加抗裂纖維.抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。耐火等級(jí)為一級(jí)，人防抗力等級(jí)為核6級(jí)，常6級(jí)，人防范圍的結(jié)構(gòu)抗震為四級(jí),防水等級(jí)

3、二級(jí)。3、建筑設(shè)備安裝概況本工程安裝部分包括：平時(shí)生活給水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng),電氣工程、弱電工程,通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)（風(fēng)、水系統(tǒng)）及防排煙系統(tǒng)等，工程系統(tǒng)復(fù)雜，智能化程度高,功能完善,安裝要求精度較高。4、氣象特征根據(jù)青島市多年氣象條件經(jīng)驗(yàn),本地區(qū)基本風(fēng)壓值0。70KN/m2，基本雪壓為0。20KN/m2，最大凍土深度0。5m。5、現(xiàn)場(chǎng)情況5。1三通一平已完成，基坑開(kāi)挖大面積已完成.5.2護(hù)坡已基本完成.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，材料無(wú)法堆放,計(jì)劃在A3#樓西側(cè)占用規(guī)劃四號(hào)線位置做臨時(shí)鋼筋堆放區(qū)及料場(chǎng),A3#樓北側(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)處放置模板、架材及鋼筋調(diào)直機(jī)械,由于基礎(chǔ)施

4、工面積較大，鋼筋加工區(qū)無(wú)法滿足基礎(chǔ)施工要求,故在A2#樓南側(cè)車(chē)庫(kù)增加一臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)。三、施工管理根據(jù)本工程施工規(guī)模大、質(zhì)量目標(biāo)高等特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn),對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量安全成本等綜合效益進(jìn)行高效有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理.1、項(xiàng)目經(jīng)理管理人員配備原則選派工作扎實(shí),專業(yè)精通,有較強(qiáng)的技術(shù)水平和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),精力充沛，責(zé)任心強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子負(fù)責(zé)承擔(dān)本工程的基礎(chǔ)施工。2、項(xiàng)目經(jīng)理部人員設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理一名,項(xiàng)目副經(jīng)理一名，技術(shù)總工一名，土建及安裝技術(shù)負(fù)責(zé)各兩名，質(zhì)量員、材料員、安全員各兩名，組建成一個(gè)完整的施工組織管理機(jī)構(gòu)，各成員各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作確保工程施工順

5、利進(jìn)行。另外選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密,有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，投入一個(gè)土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)的施工,兩個(gè)裝修班組負(fù)責(zé)內(nèi)外粗裝飾和涂飾裝修的施工；安裝專業(yè)投入管道、電氣、通風(fēng)三個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)相應(yīng)專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留配合和施工.勞動(dòng)力按專業(yè)組合工種進(jìn)行分工編制，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織各專業(yè)進(jìn)行施工.土建主體結(jié)構(gòu)和安裝施工高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力約340人，其中土建約290人，水暖、機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)約30人,其他配合人員20人.在施工過(guò)程中，可根據(jù)工程施工實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)配，以滿足施工需要.3、機(jī)具組織根據(jù)工程需要，首先落實(shí)的大型機(jī)具為塔吊、砼輸送泵等，將由總公司調(diào)配落實(shí).大宗材料的運(yùn)輸，將由相應(yīng)廠家及社會(huì)關(guān)

6、系協(xié)調(diào)解決，運(yùn)輸車(chē)輛和小型機(jī)械將隨施工隊(duì)伍一起落實(shí)進(jìn)場(chǎng).四、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況進(jìn)行交接，如對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平面和豎向控制、土石方挖掘及基坑定位、標(biāo)高控制等按設(shè)計(jì)要求相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2、技術(shù)準(zhǔn)備2。1組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會(huì)審,盡可能把設(shè)計(jì)圖紙上的疑問(wèn)解決在施工之前。2.2修訂和編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。2.3根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場(chǎng)的平面和高程控制點(diǎn),且加以保護(hù).3、機(jī)具準(zhǔn)備工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)QTZ63塔吊三臺(tái)，QTZ40塔吊一臺(tái)，砼HBT/80輸送泵兩臺(tái)，鋼筋、木工加工機(jī)械各兩套，電焊機(jī)、切割機(jī)等若干。設(shè)備、材料需用量計(jì)劃表：序號(hào)名稱規(guī)格型

7、號(hào)單位數(shù)量備注1覆面木膠板15厚m2400002木材5010010010050250m33003扣件式腳手架鋼管483。5t800扣件十字/旋轉(zhuǎn)個(gè)300004混凝土泵車(chē)HBT/80臺(tái)25電焊機(jī)315臺(tái)106塔吊QTZ63臺(tái)37塔吊QTZ40臺(tái)14、物資準(zhǔn)備三大工具材和主要材料設(shè)備，要先落實(shí)貨源，再按計(jì)劃采購(gòu)、供應(yīng)，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。 2。5 人員準(zhǔn)備項(xiàng)目管理班子在開(kāi)工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造條件,為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開(kāi)工作好前期準(zhǔn)備。五、主要施工方案的選擇1、 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況初步確定，鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)分別設(shè)在3#樓西側(cè)及3樓北側(cè)，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,辦

8、公區(qū)及生活區(qū)設(shè)在場(chǎng)外。2、 混凝土工程施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程采用泵送商品預(yù)攪拌混凝土,在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)兩臺(tái)混凝土地泵,一臺(tái)放置在A3#樓西北角臨時(shí)大門(mén)處，另一臺(tái)放置在永久性支護(hù)擋墻西側(cè)(A1樓與A2#樓之間)，如現(xiàn)場(chǎng)砼施工量大時(shí)可適當(dāng)加設(shè)汽車(chē)泵,以保證施工進(jìn)度。3、模板工程方案本工程梁板墻柱墻模板全部使用覆面木膠板、木龍骨，支撐主要采用扣件鋼管模板支撐體系。螺桿全部采用新型止水螺桿.4、鋼筋工程方案鋼筋連接：豎向鋼筋,直徑1418采用電渣壓力焊，直徑20及以上采用滾壓直螺紋連接,其余采用綁扎接頭；橫向鋼筋采用綁扎搭接。5、垂直運(yùn)輸和腳手架方案本工程垂直運(yùn)輸采用四臺(tái)塔吊，人防工程主體結(jié)構(gòu)

9、施工腳手架采用落地式雙排腳手架。六、主要分部分項(xiàng)工程的施工1、 施工段的劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為加快施工進(jìn)度,本工程以后澆帶和伸縮縫為界分為七個(gè)施工段,A3#樓為第一施工段,A3A2樓之間車(chē)庫(kù)為第二施工段，A2樓為第三施工段，A4#樓為第四施工段，A3#A4樓之間車(chē)庫(kù)為第五施工段，A1樓為第六施工段，A1樓北側(cè)車(chē)庫(kù)為第七施工段。其它按工序交接進(jìn)行流水施工，但必須保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2、主要施工工序機(jī)械開(kāi)挖墻柱基及底板基、電梯井、集水井人工清渣澆筑基礎(chǔ)底板100厚墊層-放線清理找補(bǔ)-防水層-防水保護(hù)層-放線綁扎底板鋼筋及墻柱預(yù)留插筋支墻模、電梯井、集水井模澆筑底板砼放線-綁扎豎向結(jié)構(gòu)鋼筋-支豎向

10、、水平結(jié)構(gòu)模板-綁扎水平結(jié)構(gòu)鋼筋-澆豎向、水平結(jié)構(gòu)砼。3、基槽、坑處理本工程地基條件復(fù)雜,主樓位置為中粗砂，局部有軟弱土層,車(chē)庫(kù)位置為粉質(zhì)粘土?；?、坑采用大型機(jī)械開(kāi)挖，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定要求,土層換填超深部分用毛石混凝土澆注，其它超深較小部分直接用C15墊層混凝土澆注.發(fā)生的工程量按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)算。4、防水層施工: (1)施工工藝流程：清理基層彈線定位空鋪?zhàn)哉撤浪聿拇罱舆吿幚砭聿姆浪畬域?yàn)收做細(xì)部構(gòu)造及附加層清理現(xiàn)場(chǎng)(2） 操作要點(diǎn)及技術(shù)要求：1）清理基層：基層驗(yàn)收后,將基層表面的落地砂漿、灰塵、表面突起物、異物等,如有油污鐵銹等用鋼絲刷鏟刀、掃把等或有機(jī)溶劑徹底清洗干凈?；炷镣鈮γ娴牧鲏嫽覞{

11、等用鏟刀清理干凈；表面的蜂窩,麻面用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整；四周采用1:2。5的水泥砂漿進(jìn)行倒角。2)彈線、定位：在涂好基層處理劑的基層上彈出粘貼控制線。嚴(yán)格按控制線貼鋪卷材,卷材搭接寬度，自粘卷材長(zhǎng)短邊均不小于80mm。自粘防水卷材應(yīng)先試鋪貼就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開(kāi)始實(shí)際鋪貼。3)滿粘自粘卷材：底板防水部位底層采用滿粘法施工，按照規(guī)范要求處理基層并檢驗(yàn)合格，然后采用專用基層處理劑涂刷整個(gè)基層，進(jìn)過(guò)約34小時(shí)基層處理劑干燥后鋪貼防水卷材。要求無(wú)褶皺、起鼓等缺陷。卷材展開(kāi)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪;搭接前,揭起卷材搭接部位的隔離膜.搭接邊粘貼后，隨即用膠輥（或卷材筒)用力滾壓（趕壓)，使卷材搭接邊

12、粘結(jié)嚴(yán)密;大面卷材與附加層卷材間為滿粘。鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查,檢查時(shí)用螺絲刀檢查界面,發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ),不得留任何隱患,現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查,待底層卷材驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行面層卷材施工。防水層施工完畢并驗(yàn)收后，在擋墻頂部用混合砂漿砌筑2層磚作為卷材（相應(yīng)部位卷材隔離膜保留）在外墻結(jié)構(gòu)施工期間的臨時(shí)保護(hù)。其它部分將卷材上表面隔離膜全部揭掉后澆筑平面部位的細(xì)石混凝土保護(hù)層（可能存在的斜坡面也可抹水泥砂漿保護(hù)層），使卷材與細(xì)石混凝土保護(hù)層達(dá)到滿粘。導(dǎo)墻立面可不做保護(hù)層（鋼筋綁扎特別是進(jìn)行局部焊接作業(yè)時(shí)要適當(dāng)注意對(duì)防水卷材的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)即可）.4）搭接邊處理：卷材搭接寬度，自粘

13、卷材長(zhǎng)短邊均不小于100mm。相對(duì)薄弱的部位（即卷材收頭部位、卷材剪裁較多的異形部位等)應(yīng)采用專用密封膏密封。5）做細(xì)部構(gòu)造及附加層：對(duì)于轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位、穿出構(gòu)件以及其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)均應(yīng)做附加增強(qiáng)處理，附加層的寬度為300500mm寬卷材，平立面平均展開(kāi)。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好,在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，剝離隔離層，附加層要求無(wú)空鼓，并壓實(shí)鋪牢.對(duì)于底板防水層施工，在保護(hù)墻，電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)的陰陽(yáng)角處先做一層不小于300500mm寬的附加層，交角每邊平均分布,粘牢貼實(shí)；后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層加強(qiáng)層處，整個(gè)后澆帶再鋪貼連續(xù)的附加防水層。出墻（頂)管等易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)做附加層處

14、理,根據(jù)實(shí)際情況，附加層可先作,亦可后作，尺寸按相關(guān)規(guī)范要求裁剪.6）卷材防水層驗(yàn)收：檢查所有自粘卷材面有無(wú)撕裂、刺穿，維修時(shí)應(yīng)在缺陷部位加補(bǔ)比缺陷部位實(shí)際尺寸四周寬50mm的附加層,用專用壓輥壓緊壓實(shí)，邊縫用封邊膏做封邊處理.自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方及建設(shè)方進(jìn)行防水層的整體驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求即為合格。5、鋼筋工程5.1工程概述及質(zhì)量控制工程概述：地下人防工程設(shè)計(jì)采用為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為主樓筏板基礎(chǔ),車(chē)庫(kù)為獨(dú)立柱基+防水板，底板厚主樓部分A1樓為1300mm、A2#樓300mm,A3#樓300mm ，A4樓300mm，地下車(chē)庫(kù)部分為300mm。質(zhì)量控制：對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用

15、的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采用動(dòng)態(tài)控制,嚴(yán)格地執(zhí)行“三檢制”,認(rèn)真地跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求;現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭:接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位.抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān),梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用.5。2鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每

16、捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批)號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn).依據(jù)規(guī)范要求,同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括:外觀檢查:鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查,鋼筋的表面不能有裂紋,結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋,先切除端部,然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)再?gòu)耐慌?/p>

17、鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn).如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格,則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。5.3鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證,同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位,錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題,從而保證鋼筋工程的質(zhì)量.因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。5.4鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型

18、，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行.這樣可長(zhǎng)短搭配,合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境.鋼筋調(diào)直：對(duì)工程采用的級(jí)盤(pán)圓鋼筋采用牽動(dòng)力為3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來(lái)調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求;級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。5。5彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋

19、彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí),必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫.鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)10mm;箍筋的邊長(zhǎng)5mm。5。6鋼筋連接鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是保證鋼筋能否

20、正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇,選擇的原則是:可靠方便、經(jīng)濟(jì).本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。接頭方式：基礎(chǔ)底板:鋼筋直徑小于20mm采用為綁扎搭接連接為主，鋼筋直徑大于等于20mm采用套筒進(jìn)行連接；柱、短支剪力墻豎向鋼筋直徑小于20mm采用電渣壓力焊連接，直徑大于等于20mm的采用套筒連接，底層框架柱全部采用套筒進(jìn)行連接；樓板鋼筋采用綁扎接頭；剪力墻：水平鋼筋接頭采用搭接；梁：大于等于20mm的鋼筋采用直螺紋連接接頭，其余采用綁扎接頭接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置.5。7鋼筋的堆放與運(yùn)輸鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后,應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)

21、選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形.成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度,本工程的鋼筋運(yùn)輸:以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn),必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形.5。8鋼筋的綁扎與安裝準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前,應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況,底

22、板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線。準(zhǔn)備足夠數(shù)量混凝土墊塊保護(hù)層，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：因底板為雙層鋼筋,須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。底板鋼筋應(yīng)先由中間開(kāi)始綁扎,然后再向四邊延伸綁扎.對(duì)底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢.綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下,應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳為141000通長(zhǎng)設(shè)置.現(xiàn)澆剪力墻與深入基礎(chǔ)的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線位移。在綁扎底板下鐵時(shí),應(yīng)將墊塊安牢,以保證鋼筋

23、保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋的綁扎：地下室外墻的豎向鋼筋,在澆筑底板前應(yīng)插筋完成，外墻止水鋼板施工完成。墻體鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉接筋來(lái)固定兩網(wǎng)片的間距，墻體拉鉤按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸進(jìn)行施工,不得私自更改圖紙標(biāo)注的拉鉤間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi).所有墻體豎向鋼筋及水平鋼筋全部滿綁，禁止出現(xiàn)漏綁及挑綁現(xiàn)象。人防墻體鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照人防圖紙中鋼筋節(jié)點(diǎn)詳圖施工，臨空墻墻體基礎(chǔ)插筋底部彎鉤應(yīng)同時(shí)朝內(nèi),人防墻鋼筋支撐嚴(yán)禁采用水泥墊塊支撐，必須采用止水螺桿進(jìn)行鋼筋定位,在止水螺桿上焊接6鋼筋頭進(jìn)行板墻厚度控制.樓層梁板鋼筋的綁扎:梁

24、縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑不小于25mm且不小于主鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上.梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求.板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處,應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。5。9鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求;檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否

25、符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻35.10人防地下室施工時(shí)，鋼筋工程的注意事項(xiàng)5.10。1鋼筋除銹不能冷拉。5。10。2禁止鋼筋的代換建筑工程常用的鋼筋等強(qiáng)度代換不適用于人防工程，如果要進(jìn)行鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。5。10。3拉結(jié)筋數(shù)量不夠在核爆動(dòng)荷載作用下，結(jié)構(gòu)瞬間正、負(fù)荷載作用,受拉與受壓鋼筋有一次相互轉(zhuǎn)換。拉結(jié)筋可保證受拉緊與受壓筋的共同作用.密置的拉結(jié)筋可防止碎塊脫落，保持砼的整體性,以保證構(gòu)件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎的作用，不設(shè)

26、或少設(shè)拉結(jié)筋，必將降低結(jié)構(gòu)的抗力。5。10.4鋼筋綁扎定位底板的支架底腳，應(yīng)墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。6、模板工程6。1工程簡(jiǎn)況地下人防部分墻體厚度大，部分梁跨度也較大，且底板及外墻板為防水砼。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵.模板方案選擇部位材料地下室板式基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板外邊及落差處砌240磚墻，作為底板基礎(chǔ)的外模,抹水泥砂漿，外部填土夯實(shí)。內(nèi)外墻15厚木膠板模板,用48雙鋼管和14的對(duì)拉螺栓做支撐。主次梁15厚的木膠板,50100的次龍骨、50100的木龍骨和48腳手架鋼管,用14的對(duì)拉螺栓.砼樓板15厚木膠板50100次龍骨100100木

27、方主龍骨，支撐為腳手架及多功能早拆體系。車(chē)庫(kù)樓板15厚木膠板50100次龍骨100100木方主龍骨，滿堂腳手架支撐體系。樓梯模板15厚木膠板50100次龍骨，100100木方主龍骨。6.2模板設(shè)計(jì)6.2。1基礎(chǔ)底板模板設(shè)計(jì)：本工程基礎(chǔ)底板為防水板砼，在砼墊層施工完成后,底板外模用M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚模,內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光.墊層砼表面抹平。在未澆筑砼前磚墻外有短木方撐緊,以防止跑模。在磚模上部支模板，模板為15厚木膠板，50100方木豎帶,橫帶48雙鋼管用14的穿墻對(duì)拉螺栓拉接,橫向拼接采用M14螺栓連接，內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同。6。2。2外墻體模板剪力墻模板采用采用竹膠板,

28、加固用48腳手架鋼管、采用14的對(duì)拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。地下室外墻加固螺栓設(shè)置止水片，施工縫設(shè)3003厚止水鋼板。施工縫處用鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行封閉，鋼筋型號(hào)同主筋型號(hào),間距75mm，將鐵絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片綁扎嚴(yán)密。6。2。3砼樓板模板支撐采用鋼管腳手架體系，縱橫間距為800，采用早拆體系柱頭。主龍骨為100x100mm方木，次龍骨為50100mm,上部鋪設(shè)15厚木膠板，用釘子釘牢.6。2。4內(nèi)剪力墻模板配制方法同墻體模板,加固螺栓不設(shè)置止水片，施工縫不設(shè)止水鋼板.6。2。5樓梯模板采用踏步式定型木模。配制木模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。梯段的底板模板施工完后,綁扎鋼筋.

29、鋼筋綁好后,再支設(shè)踏步模板。6。3施工要點(diǎn)本工程模板方案采用木膠板施工方案，規(guī)格為1830*91515mm，用整張木膠板制作成大模板,拼縫少不易漏漿，機(jī)動(dòng)靈活,根據(jù)需要配制規(guī)格.模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，位置經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查無(wú)誤后，辦好“三檢”及隱蔽工程驗(yàn)收.預(yù)埋管線安裝完畢，并經(jīng)各專業(yè)會(huì)簽再進(jìn)行模板安裝。板面安裝前將模板面清掃干凈（配備小鏟、拖把、棉紗）刷好中性脫模劑,并應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷。安裝前對(duì)門(mén)窗洞口及其他預(yù)留洞口，電線盒等固定，對(duì)大于 300的洞口都應(yīng)用“ T 字型鋼筋對(duì)洞口模進(jìn)行上、下、左右固定,固定間距為500。對(duì)本洞口模與外側(cè)大模接觸處都貼上海棉條。

30、所有拼縫加貼海棉條防止漏漿.模板對(duì)號(hào)就位，就位后調(diào)整垂直度。模板安裝工序:柱模板采用竹夾板模板拼裝，模板安裝前復(fù)核柱軸線及邊線是否符合圖紙要求，然后根據(jù)模板安裝位置用水泥砂漿找平，支模前將雜物用水沖干凈，在模板下口貼海棉條，以此來(lái)達(dá)到密封和統(tǒng)一標(biāo)高的目的。柱模板的固定應(yīng)沿柱高1000mm縱橫用鋼管和群柱連接，以增加整體穩(wěn)定性，沿柱高每500mm設(shè)一道柱箍，底部一道柱箍距底端200mm.對(duì)于柱邊長(zhǎng)600的柱，應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓以防模板脹模，對(duì)拉螺栓的布置，柱邊長(zhǎng)600、800時(shí)，沿柱高700加14對(duì)拉螺栓雙向布置，柱邊長(zhǎng)大于800時(shí)沿柱高500、水平方向400設(shè)置對(duì)拉螺栓。柱和梁、板接頭處竹膠模按梁

31、截面切割應(yīng)順直,接頭應(yīng)嚴(yán)密。剪力墻模板采用大模板及木模組合拼裝。模板在安裝前，根據(jù)墻厚放出定位線及中線,在定位線上彈出門(mén)窗洞口尺寸，模板應(yīng)根據(jù)門(mén)窗洞口寬度及高度預(yù)先排模，窗口下部宜留一塊模板暫不安裝,觀察砼澆筑情況，以便克服此處不易澆好的質(zhì)量通病。模板安裝時(shí),應(yīng)邊就位邊校正，并隨即安裝連接支承件。為了保證墻厚，應(yīng)加12鋼筋支撐模板，其位置數(shù)量應(yīng)和對(duì)拉螺栓對(duì)應(yīng),筒體墻、薄壁柱對(duì)拉螺栓的布置原則為：沿墻長(zhǎng)600，高為500布置14對(duì)拉螺栓，梅花形分布。梁板模板安裝:梁模板采用竹膠板木模拼裝組合。根據(jù)梁設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)安底模,當(dāng)梁長(zhǎng)度大于m時(shí)梁起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接時(shí)先主梁起拱后次梁起

32、拱。當(dāng)梁高大于700時(shí)，應(yīng)加設(shè)對(duì)拉螺栓,布置原則沿梁高600，沿梁長(zhǎng)500布置一個(gè)14對(duì)拉螺栓。頂板模板采用木膠板、木方拼裝組合，拼裝時(shí)接縫必須嚴(yán)密，接縫處用膠帶粘貼處理，同時(shí)控制模板的標(biāo)高及平整度，完全按清水砼施工要求做，從而確保頂板砼的表面質(zhì)量。梁、板模板采取整體排架搭設(shè)，立桿下均設(shè)掃地桿.為了保證梁板模板的整體性,在剪力墻兩側(cè)掃地桿對(duì)應(yīng)位置（包括外墻內(nèi)側(cè)四周)，各預(yù)埋一排25鋼筋頭1500,此位置與剪力墻斜支撐連成整體，從而確保模板體系的整體穩(wěn)定性。6。4模板拆除墻柱模板拆除,應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除，拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天

33、氣、溫度掌握控制，但不得超時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或提前拆模，防止砼墻體產(chǎn)生裂縫而影響施工質(zhì)量.拆模時(shí)不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開(kāi)裂,如拆除困難,可用撬棍從模板底部墊一木塊撬動(dòng)木梁,但不得撬動(dòng)面板.梁板模板拆除，必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到符合規(guī)范要求后方可拆模，但必須要填寫(xiě)拆模申請(qǐng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可。頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)注意站位安全,嚴(yán)禁站在拆模的正下方。模板拆除后，應(yīng)立即清理、修整，涂刷隔離劑堆放到指定地點(diǎn)。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求見(jiàn)下表；構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件_1006。

34、5注意事項(xiàng)砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、墻柱模板垂直度和平整度及梁板模標(biāo)高。準(zhǔn)確檢查予留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤,模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。梁頂板與墻接頭處是模板施工的難點(diǎn),處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量,此處須采用特殊制作模板使結(jié)構(gòu)施工一次成活。所有模板在使用前均要涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在砼施工前應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)部的一切垃圾,尤其是木屑,凡與砼接觸的面板都應(yīng)水沖洗干凈。6。6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱墻、梁4,5鋼尺

35、檢查層高、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7、混凝土工程本工程底板及外墻設(shè)計(jì)為自防水砼，主樓混凝土強(qiáng)度為C40,主樓之間車(chē)庫(kù)混凝土強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，為提高混凝土結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)無(wú)縫設(shè)計(jì)的收縮、抗?jié)B、阻裂性能，砼內(nèi)摻SYK型膨脹纖維抗裂防水劑。7.1施工段的劃分與工藝流程7.1。1施工段的劃分：以后澆帶和溫度縫為界，主樓和地下車(chē)庫(kù)一共分為七個(gè)施工段.7.1。2施工工藝流程每一個(gè)施工段澆筑砼的施工工藝流程為:基礎(chǔ)底板外墻及剪力墻、柱頂梁板。7。2砼性能的要求砼性能指標(biāo)要求見(jiàn)下表項(xiàng)目指標(biāo)水 灰 比0

36、。55水泥用量275Kg/m3骨料粒徑40mm砂率3545%密度2350-2500 Kg/m3坍 落 度120180mm初凝時(shí)間6-8小時(shí)外 加 劑6堿含量3Kg/m3阻裂纖維0.9 Kg/m37.3砼的輸送與澆筑7.3.1砼澆筑要求施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前,對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間,要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門(mén)取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化

37、情況,盡量避開(kāi)大風(fēng)雨雪天氣，以確保砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠.砼澆筑前,模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定,當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍,當(dāng)采用平板式振動(dòng)器時(shí)為200mm。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：澆筑地下室自防水砼時(shí),必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實(shí)性.當(dāng)砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼施

38、工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過(guò)3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50100mm厚與砼配比相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實(shí)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。防止砼的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋,應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。7.3。2混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵

39、反轉(zhuǎn),防止堵塞.當(dāng)輸送管堵塞時(shí),可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段,將砼卸壓后，拆除被堵管段,取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管.重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。7.3.3砼的振搗在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病,必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作.對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器;在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X3

40、0插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗;對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器;但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平。當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí),應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行.每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn).振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的

41、次序移動(dòng)，但不能混用.每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍.振動(dòng)器使用時(shí),振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。板式振動(dòng)器在無(wú)筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm;在雙筋的平板中約為120mm。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。7。4砼澆筑方法7.4。1底板大體積砼澆筑：本工程地下室底板面積較大,A1樓主樓基礎(chǔ)底板為1300mm，屬大

42、體積砼，該底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40自防水砼,抗?jié)B標(biāo)號(hào)P6.根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼一次連續(xù)整體澆筑的施工，為了確保大體積砼施工質(zhì)量,防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大引起裂縫，因此必須嚴(yán)格控制水泥用量和用水量，并摻和適量的粉煤灰和緩凝減水劑等。優(yōu)化砼級(jí)配、提高砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗及表面處理等操作質(zhì)量，以提高砼全過(guò)程的施工工藝水平來(lái)增強(qiáng)砼的抗烈強(qiáng)度。對(duì)原材料及配比的要求水泥：采用低水化熱的42。5R普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂子：采用中、粗砂、含泥量控制在2%以內(nèi)；石子:粒徑為5-25mm的優(yōu)質(zhì)碎石、并要求符合篩分比標(biāo)準(zhǔn)，含泥量控制在1以內(nèi)；摻和料：摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰；砼坍落度：按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定并必須

43、符合和滿足泵送要求。施工平面布置與組織措施平面布置為了確保在施工過(guò)程中使各項(xiàng)工作有條不紊的進(jìn)行，除了要搞好組織管理工作外，抓好施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，確保混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的正常運(yùn)行尤為重要。因此，對(duì)砼輸送泵和現(xiàn)場(chǎng)道路都必須有一個(gè)合理的規(guī)劃和布局。劃清運(yùn)輸車(chē)輛行使路線、出入道路分明、避免混亂，保證行車(chē)安全和暢通。施工組織措施本底板采用商品混凝土,應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與混凝土攪拌站協(xié)調(diào),保證材料供應(yīng)滿足施工，哪方出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)協(xié)調(diào)解決；嚴(yán)格執(zhí)行施工平面管理，材料運(yùn)輸車(chē)輛出入各行其道,部的互相占用，保證道路暢通;確保后勤供應(yīng)、保障工人伙食標(biāo)準(zhǔn).施工期間做到輪流吃飯、停人不停機(jī)、保證泵送機(jī)械連續(xù)作業(yè)；按“兩班制”進(jìn)行組

44、織施工,一班12h制進(jìn)行安排,在班與班交界的同時(shí),必須履行交接制度和交接手續(xù)，以確保底板施工的連續(xù)性和順利進(jìn)行。砼澆筑方法及技術(shù)措施在澆筑砼時(shí)，為了防止前后澆筑的砼出現(xiàn)裂縫,施工采用“連續(xù)分層、一個(gè)斜坡、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，且前后層與層澆筑間隔不得超過(guò)2h,再振搗操作上,至少設(shè)34排振動(dòng)器，第一排設(shè)在砼出料點(diǎn),主要振搗出料口和堆積的砼，形成流淌坡度，然后其他各排全面振搗振實(shí)，振搗棒按有關(guān)規(guī)定呈梅花形狀進(jìn)行，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。為了減少砼表面收縮裂縫,必須采取有效措施，做好板面砼的收頭處理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收頭時(shí)間和開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間.砼入泵

45、前必須做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試工作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水，以免影響砼泵送效果和澆搗質(zhì)量。為確保砼在計(jì)劃工期內(nèi)（24h)完成,供料商及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配足各種配套機(jī)械設(shè)備。同時(shí)為了防止機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障影響連續(xù)施工，尚需考慮一定的余量以備用.7。4。2地下室剪力墻地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑砼。外墻支模前,必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻砼采用一臺(tái)汽車(chē)泵或一臺(tái)固定泵輸送，砼的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_(kāi)始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn).因墻高度大于3m，砼澆筑時(shí)利用串桶向下送料。外墻為防水砼，澆筑砼時(shí)，振搗器必須均勻的分布開(kāi),保證不漏振，以提高砼的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。地下室外墻在

46、基礎(chǔ)底板澆筑混凝土?xí)r設(shè)一道水平施工縫，埋置3300止水鋼板，高度為外墻條基向上300mm；外墻在負(fù)二層頂板面層向上300mm位置設(shè)置3300止水鋼板，以確保外墻無(wú)滲漏。墻體混凝土質(zhì)量保證措施墻模板設(shè)計(jì)時(shí)要針對(duì)工程特點(diǎn)和施工方法，確保其剛度，特別是多次周轉(zhuǎn)使用和機(jī)械施工的模板，安全系數(shù)要適當(dāng)加大，墻模加工和拼裝時(shí)要按設(shè)計(jì)方案,確保楞木的斷面和間距,拼縫要嚴(yán)密,保持板面平整，各種連接堅(jiān)固件要符合要求.模板在安裝前要對(duì)板面的附著物清理干凈，涂刷好脫模劑，防止被水沖刷。墻的位置線、標(biāo)高彈設(shè)清晰、準(zhǔn)確;墻根部在澆筑砼樓面時(shí)要按標(biāo)高控制好平整度，對(duì)局部不平整的用水泥砂漿找平,注意砂漿不得進(jìn)入墻體內(nèi),鋼筋偏

47、位的應(yīng)及時(shí)予以校正.在墻鋼筋的底部及上口設(shè)置控制墻厚度和位置的支撐鋼筋，確保墻位置的正確。墻模板安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)方案的間距穿好對(duì)拉螺栓，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)拉螺栓為直徑14mm,間距為450mm，最下面一道為從地面向上250mm,對(duì)拉螺栓應(yīng)松緊一致.墻兩側(cè)的斜撐，按方案的間距設(shè)置，制訂應(yīng)對(duì)稱，松緊一致，同時(shí)校正墻的垂直度和位置。梁幫板與上下冒頭的斷面要有足夠的剛度，四角設(shè)45的斜撐,框的兩側(cè)應(yīng)粘密封條,與墻模板匹配緊貼,防止漏漿,寬度較大的窗洞、預(yù)留洞的下口要留設(shè)排氣孔;利于砼澆筑時(shí)排起。砼澆筑時(shí)，按規(guī)定分層澆筑振搗；在門(mén)窗洞和較大的預(yù)留洞處，從兩側(cè)同時(shí)澆筑和振搗砼，以防漲模、偏斜.墻拆模時(shí)間應(yīng)待墻體砼達(dá)到要

48、求的強(qiáng)度時(shí)方可拆除，防止過(guò)早進(jìn)行；拆除時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓等連接緊固件松開(kāi)，輕撬模板根部,使其脫開(kāi)，禁止用大錘、撬棍硬砸，硬撬，防止墻體和門(mén)窗洞口發(fā)生裂縫；用塔吊吊運(yùn)時(shí)要平穩(wěn),防止碰撞墻體。模板拆除：在常溫條件下,墻體砼強(qiáng)度不低于2.0Mpa，冬季施工時(shí),強(qiáng)度不低于7。5Mpa,才可拆模,拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。7。5混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工時(shí)，模板拆除后12小時(shí)內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù),不少于七晝夜，次數(shù)以保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。冬期施工時(shí)應(yīng)定點(diǎn)、定時(shí)測(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度,并做好記錄。拆模后的混凝土表面應(yīng)覆蓋,使其緩慢冷卻.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差高層檢查方法1軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高 層高 全高5 20水準(zhǔn)儀

49、或尺量3截面尺寸2尺量檢查4墻面垂直度32米靠尺檢查5墻面平整22米靠尺或塞尺檢查6預(yù)埋件中心偏移3尺量檢查7蜂窩麻面400cm/處混凝土墻體檢驗(yàn):墻體混凝土須振搗密實(shí)均勻，墻面及接茬處應(yīng)光滑、平整，墻面不得有孔洞、樓筋及灰渣等缺陷。墻體砼允許偏差值見(jiàn)下表.樓層板：樓層板砼采用固定泵輸送進(jìn)行澆筑。板砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從一端平行推進(jìn)至另一端.砼自然養(yǎng)護(hù)：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋

50、或澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)地下室有抗?jié)B要求的砼（含后澆帶)帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。7。6砼質(zhì)量保證措施本工程采用覆面木膠板作模板，保證了實(shí)現(xiàn)清水砼的目標(biāo)。在澆筑梁板砼時(shí)，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁和板，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。對(duì)砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平,并隨刮隨拍打使砼沉實(shí).然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平,使砼面層進(jìn)一步的密實(shí),最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫.在澆筑砼前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外,還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿,以解決新舊砼結(jié)合不好的問(wèn)

51、題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性.在澆筑砼時(shí)，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時(shí)位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。7.7現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表（mm）。項(xiàng) 目允許偏差校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻控梁85剪力墻53垂直度層間5m855m108全高H/1000且30標(biāo)高層高108全高3028截面尺寸+8，5+5,3表面平整（2m長(zhǎng)度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)空位空中心線+25,0+20，0井筒全高垂直度H/1000且307。8砼澆筑預(yù)案措施本工程使用的為商品砼，為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)砼的連續(xù)澆筑，特采

52、取如下預(yù)案措施:提前一天對(duì)攪拌站上報(bào)砼計(jì)劃，包括型號(hào)、方量等，給攪拌站充足的準(zhǔn)備時(shí)間.澆筑砼前，應(yīng)先與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握氣象變化情況,使砼澆筑避開(kāi)惡劣天氣。7。9人防地下室施工時(shí)模板工程應(yīng)注意的事項(xiàng)7.9。1墻模板對(duì)拉固定于對(duì)拉桿件的防水處理臨空墻及掩埋的外墻對(duì)拉螺栓不允許使用套管，且桿件中間要焊上方行止水板,止水板中孔周?chē)┮詽M焊，防止?jié)B水。拆模后,將螺栓沿堵頭墊塊形成的平凹底面割去,再用膨脹水泥砂漿填平封堵。8、工程測(cè)量：采用J6經(jīng)緯儀2臺(tái)，DS2水準(zhǔn)儀2臺(tái)，50米鋼尺2把，塔尺2根,5米鋼圈尺5把，所有測(cè)量工具必須經(jīng)校核后方可使用。8。1依據(jù)測(cè)繪院提供的基準(zhǔn)座標(biāo)點(diǎn)及設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀

53、投測(cè)到基礎(chǔ)砼面，按照基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)圖紙的相對(duì)軸線尺寸、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸用50米鋼卷尺及5米鋼尺逐一分線彈線.8。2高程傳遞:根據(jù)測(cè)繪院提供的絕對(duì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)圖紙0.000關(guān)系,采用水準(zhǔn)儀引測(cè)到柱四角鋼筋及所要使用的部位，用紅色油漆做標(biāo)記.9、孔口防護(hù)工程 9。1人防門(mén)框 鋼門(mén)框固定支撐件要落在大地上,即支撐到砼墊層上，不允許支承在鋼筋網(wǎng)上層網(wǎng)片上。防護(hù)門(mén)框垂直度允許偏差為5mm，平整度允許偏差為2mm,安裝時(shí)越小越好.人防門(mén)框四周伸入鋼筋內(nèi)拉鉤間距不應(yīng)大于300mm,且門(mén)框底部至門(mén)檻鋼筋的間距應(yīng)為30mm,門(mén)框頂部至臥梁的間距應(yīng)為30mm。9。2門(mén)框墻混凝土澆筑 門(mén)框四周配模時(shí)，對(duì)縫隙應(yīng)設(shè)填充物以

54、防漏漿,門(mén)框與砼墻面一樣平。在澆筑門(mén)框墻砼時(shí)，必須跟蹤監(jiān)視鋼門(mén)框的位置與垂直度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，澆筑砼時(shí)要均勻投料.小心振搗，不要猛烈振蕩模板，以防門(mén)框變位。封堵門(mén)檻前留寬500mm,深150mm的溝槽。10、防護(hù)門(mén)的安裝 10.1門(mén)扇安裝要符合下列要求 門(mén)框的安裝必須垂直，門(mén)框的垂直度不超過(guò)2毫米；門(mén)框下檻必須和標(biāo)高平行；門(mén)框安裝要有支撐加固加牢，打水泥漿后不得松動(dòng)或歪斜.門(mén)上方必須預(yù)埋起重吊環(huán)，以保證門(mén)扇安全安裝,吊環(huán)安裝位置及規(guī)格尺寸按照相應(yīng)圖集進(jìn)行施工。10。2密封條安裝，應(yīng)符合下列要求:密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接,每扇門(mén)的密封條接頭不得超過(guò)2處.密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓

55、縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20. 密封條不得涂抹油漆。11、穿墻套管 11.1對(duì)風(fēng)、水、電的設(shè)計(jì)圖紙要吃透精神，預(yù)留套管不得漏裝。風(fēng)套管出墻100mm,電套管漏出墻面55mm，水套管應(yīng)漏出抹灰層。11.2套管要除銹，應(yīng)事先檢查有無(wú)裂縫，最好用無(wú)縫鋼管（通風(fēng)短管除外）。11.3 穿墻套管的密閉翼環(huán)周邊應(yīng)滿焊，穿墻套管（短管）加工完畢后，在其外壁刷冷底子油一遍。11。4測(cè)準(zhǔn)穿墻套管（短管）的軸線位置和標(biāo)高后,把套管與周?chē)摻铧c(diǎn)焊牢固。管子的中心線與墻面垂直。11.5在砼澆筑時(shí),要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)防止移位。套管周?chē)乓駬v密實(shí).同時(shí)要把周?chē)臍馀莩?以免造成滲水的通路.11.6穿墻套管的密閉和

56、壓蓋應(yīng)于穿線后及時(shí)進(jìn)行。12、通風(fēng)穿墻風(fēng)管預(yù)埋應(yīng)按人防設(shè)計(jì)要求安裝。12。1風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前及排風(fēng)口后的管道必須用3MM厚鋼板密閉處理焊接。通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為100-150MM的軟接.12.2風(fēng)管支、吊架安裝確定風(fēng)管標(biāo)高及支架位置。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管采用吊裝，靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架或用斜撐支架，靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂托架或用斜撐支架;不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架.吊架的吊桿要平直,螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均要長(zhǎng)于吊桿直徑,并有防松動(dòng)措施，焊接拼接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。支

57、吊架上螺孔采用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔.風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直,連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且要與風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管.風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不要直接固定在法蘭上。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并應(yīng)除去油污;風(fēng)管吊裝好后,兩邊與支吊架距離應(yīng)均勻一致；凡設(shè)計(jì)注明用于專用設(shè)備廠的產(chǎn)品,不得用一般廠家或自制生產(chǎn)的。13、排水 13。1穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的管道均應(yīng)加設(shè)鋼性防水套管，穿越人

58、防頂板管線應(yīng)牢固固定在頂板上。13.1。1預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板并對(duì)周?chē)幕炷翝哺忝軐?shí)、保證質(zhì)量.穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán),止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊且嚴(yán)密,套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。 排水壓力鋼管除銹后刷二遍防銹漆，地下部分刷兩遍瀝青漆.14、電氣預(yù)留戰(zhàn)時(shí)電源進(jìn)線管，以備戰(zhàn)時(shí)引接地下區(qū)域電源.所有穿越防護(hù)墻的管線均做防護(hù)密閉處理。七、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度和各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制。施工前對(duì)全體職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確責(zé)任。2、做好材料驗(yàn)收和

59、檢驗(yàn)工作。3、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4、主要分項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量保證措施。4。1為防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋位移，必須進(jìn)行二次放線,在平臺(tái)模板上彈好柱、墻控制線,據(jù)此將鋼筋定位好.用三角形木楔進(jìn)行周邊固定，待砼澆筑后拔出。4.2墻、柱鋼筋的間距調(diào)勻后在樓面處加定拉筋，用鐵絲綁牢，必要時(shí)加焊,澆筑過(guò)程中派專人看護(hù)鋼筋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。4。3重點(diǎn)驗(yàn)收鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、錨固、搭接長(zhǎng)度。4.4為防止墻、柱根部漲模，從底排向上2米高范圍內(nèi),對(duì)拉螺栓加2只螺帽。4。5梁跨度大于4m時(shí)，需按千分之三起拱。4。6模板工程重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，注意外圍模板、柱模、樓梯間處

60、模板軸線位置正確性。4。7加強(qiáng)砼振搗使表面平整光潔無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩孔洞等缺陷.4.8對(duì)各工種操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)交底。5、預(yù)留預(yù)埋配合.安裝預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行施工，不得隨意破壞建筑物鋼筋及防水工程。若有矛盾會(huì)同土建技術(shù)人員與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)處理.在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加埋管，必須在未作面層前補(bǔ)埋，墻體預(yù)留設(shè)備孔洞，由設(shè)計(jì)和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)而定。6、施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收合格

61、后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工.本工程質(zhì)量要求高，因此施工時(shí)須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)。八、 安全保證措施1、目標(biāo)杜絕重大人生傷亡事故和機(jī)械事故，一般事故頻慮控制在1。5以內(nèi)。2、措施2。1建立健全安全體系和監(jiān)督體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全部門(mén)。施工隊(duì)設(shè)專職安全員.班組設(shè)兼職安全員。2.2牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主安全生產(chǎn)方針,認(rèn)真進(jìn)行安全教育,加強(qiáng)關(guān)大干部職工對(duì)安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識(shí),樹(shù)立“遵章作業(yè)光榮，違章作業(yè)可恥”的好風(fēng)尚.2.3建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，內(nèi)用包括：簡(jiǎn)練全生產(chǎn)責(zé)任制

62、、安全生產(chǎn)教育制、安全生產(chǎn)教育制、安全技術(shù)交底制、定期檢查及健全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制，做到“有章可依,違章必究.2.4做到施工生產(chǎn)“五同時(shí)”即在計(jì)劃、 布置、檢查、總結(jié)評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃布置檢查、總結(jié)、評(píng)比安全生產(chǎn)，安全部門(mén)要經(jīng)常組織安全人員檢查，預(yù)見(jiàn)不安全因素和制止違章現(xiàn)象,將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的安全是故實(shí)行“三不放過(guò)”原則。2。5施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)上宣傳牌，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全警示牌。2。6基坑周?chē)冒踩懿季W(wǎng)封閉，防止物體掉落基坑傷人。2.7經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定情況，及時(shí)把松土的土、石清理掉，以免墜落傷人。2。8底板砼澆筑時(shí)，上層鋼筋上面鋪設(shè)腳手板，以防止施工踏入鋼筋網(wǎng)中。2.9工程的臨時(shí)住房、

63、木工車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)要有防水措施，配器滅火器材，有毒及腐蝕性較強(qiáng)的材料設(shè)專人保管.2。10現(xiàn)場(chǎng)所有用電施工機(jī)械都必須接零線、接地、配齊漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn).2.11配電箱必須按要求設(shè)置（離地1。5m)，箱內(nèi)電線應(yīng)放整齊布置熔斷器的熔絲應(yīng)匹配，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲，配電箱要有防護(hù)措施,金屬配電箱要接地。2.12所有施工人員進(jìn)廠必須戴安全帽、高空作業(yè)必須系好安全帶，同時(shí)設(shè)置安全網(wǎng),充分利用“三寶”作用，夜間施工照明必須充分且滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求.2。13土方施工前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，基坑壁有無(wú)裂縫和塌方危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施,確保施工安全。2.14支模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及 支

64、撐 系統(tǒng)在沒(méi)有固定之前,禁止利用拉桿支撐攀登，以免發(fā)生墜落事故。拆除的扣件及“U型卡不得隨手亂丟，以免墜落傷人.六級(jí)以上大風(fēng)不準(zhǔn)安裝和拆除模板。2。15鋼筋加工運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，機(jī)械使用前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)正常后方能開(kāi)始使用，鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)在正在冷拉的鋼筋上跨越。搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意前后方有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被勾掛料、物。特備要注意避免周?chē)蜕舷路降碾娋€.2。16砼施工中，首先要檢查腳手架、模板跳板支撐是否牢固可靠。攪拌機(jī)先進(jìn)性空運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可使用，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸進(jìn)料罐內(nèi).振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋，帶絕緣手套,濕手不能按觸電源開(kāi)關(guān)。九、消防保護(hù)措

65、施1、目標(biāo)杜絕重大火災(zāi)事故,將火患消滅在萌芽狀態(tài)。2、措施2。1本工程的消防工作必須列入現(xiàn)場(chǎng)重要議事日程,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),健全組織,嚴(yán)格制度，貫切“預(yù)防為主”方針.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，每星期召開(kāi)一次會(huì)議，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等消防安全工作,明確各級(jí)防火責(zé)任，定期開(kāi)展防火檢查，整治隱患。2。3要設(shè)置足夠的輕便消防器材，布局合理并嚴(yán)加管理，冬施期間不準(zhǔn)易燃材料作保溫層用.2.4料場(chǎng)、庫(kù)房的石子應(yīng)符合治安消防要求，并配有必要的防范措施.2.5凡是電氣焊及用明火處，要有滅火措施及設(shè)備，周?chē)鸁o(wú)易燃物。十、文明施工管理1、嚴(yán)格貫徹文明施工，精心組織科學(xué)管理。2、按照總平面圖做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，建立文明施工責(zé)任制，實(shí)行規(guī)劃區(qū)包干負(fù)責(zé)。3、做好現(xiàn)場(chǎng)臨建的搭設(shè)，管線埋設(shè),各種標(biāo)識(shí)牌布設(shè)工作。4、做好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作,外來(lái)人員實(shí)行出入請(qǐng)示登記管理。5、執(zhí)行市府市容規(guī)定，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔衛(wèi)生,降低施工噪音，避免環(huán)境污染。6、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化程序管理施工現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)省市文明樣板工地.