1、XX地塊經濟適用住房項目二組團人防地下室施工方案人防地下室施工方案一、地下室施工說明本工程地下室為XX二組團人防地下室。基礎墊層C15砼，人防地下室及主樓底板混凝土為C30，主樓部分柱及剪力墻混凝土為 C40； 其余板、梁、柱、墻為C30， 地下室底板、外墻、頂板均用抗滲混凝土，抗滲等級為S6。鋼筋：I級鋼，級鋼，級鋼。（一）、土方工程XX（二）、地下室磚模、砼墊層主樓部位為了保證持力層不被擾壞，現2-08#、2-09#基礎土方機械大開挖到-6.45m標高處，留20cm為人工開挖；其他地方挖到-6.05m標高處，留20cm為人工開挖。對于2-07#管幢基礎土方挖至-5.95m標高處再放灰線及邊

2、坡線。人工逐段集中開挖承臺的土方，挖方時承臺深度小于1.5米的垂直開挖，電梯井部位因深度過大，邊坡土層為回填土，考慮按1：0.75放坡，若土質不好處放坡視具體情況適當調整；承臺下口開挖寬帶按承臺尺寸+240厚磚胎模*2+300cm寬工作面*2；。挖出的土方人工水平、垂直運輸至基坑上口。土方開挖時注意排水，在承臺內邊底挖150mm深圓洞，以用于集水、水泵排水。澆筑墊層混凝土前，所澆砼的部位必須清理干凈、無水、無雜物，采用人工清底、鏟平一定的距離后，立即進行梁及承臺混凝土墊層的施工，后進行240厚磚胎模施工。采用M10水泥砂漿砌筑，磚為MU10水泥實心磚。磚胎模砌筑完成后，立即進行底板墊層砼澆筑。

3、底板外側模板采用240厚磚胎模，每隔4m砌一個240370柱墩，在所有磚胎模的內側用1：2水泥砂漿粉刷20厚。（三）、地下室墊層防水的做法1.施工工藝（1）、工藝流程：基層清理涂刷底膠陰陽角加強層涂膜防水層施工（2）、基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。（3）、底膠（基層處理劑）配制：I型液：粉:水=10:10:20的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。（4） 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約38h干固不粘時，

4、即可做下道工序。（5）、涂膜防水層材料配制：I型液：粉:水=10:10:20的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。（6）、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。 涂刮第一層涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，用量為0.70.9kg/m2。（7）、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與

5、第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間以前一層涂膜干固不沾為準。（8）、涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。每層厚度以0.5毫米為宜。2.質量標準：（1）、涂膜防水材料性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。（2）、涂膜防水層及其局部應加強的陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。（3）、涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。（4）、附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。（5）、涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢

6、固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。（6）、涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。（7）、涂層盡量均勻，不能局部沉積，每層涂覆必須按規定用量取料，切不能過厚或過薄，若防水層厚度不夠，可加涂一層。 （四）、 鋼筋工程 本工程為結合民用建筑修建的防空地下室,上部為三棟高層剪力墻結構，所有單體地面以下設整體地下室。2-08#、2-09#、人防地下室基礎為筏板板基礎，筏板為500-700厚。2-07#為管樁基礎，底板300厚。頂板為300400厚，柱為600*600，墻板為300厚。本工程采用的鋼筋主要是三級鋼、二級鋼、一級鋼，在配制過程中一定要

7、注意圖紙說明。1、施工準備（1）、對所進鋼筋進行力學性能試驗，試驗合格方能進行下料工作；（2）、在現場設對焊機，彎曲機，鋼筋切斷機等設備；（3）、在正式下料前要熟悉施工圖紙。并進行鋼筋翻樣，確定下料長度；（4）、施工人員的落實。2、鋼筋采購本工程所用鋼筋的各項指標要符合國家規范要求，各種規格和鋼筋均有產品合格證、質量保證書，同時做物理性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋加工及安裝本工程成型鋼筋由現場集中統一配料加工，預先按施工圖及翻樣單將不同部位的鋼筋加工成型，并嚴格掌握鋼筋配料尺寸，使配制出的各種鋼筋和箍筋的尺寸、平直、方正和彎鉤準確，確保誤差在控制要求的范圍內。加工成型后的鋼筋要分規格、尺寸

8、、形狀分別堆放在架空支架上，防止受潮生銹，并掛標志牌，施工前認真核對鋼號、規格、數量，鋼筋接頭質量，以便順利進行綁扎。對于復雜部位的鋼筋，要在平地上先放實樣，然后根據實樣下料，確保下料的正確。加工成型的鋼筋要滿足設計要求的同時也要符合實際施工現場的情況底板鋼筋接頭采用直螺紋對接；地下室外墻及與外墻柱的主筋要求一次性加工成型且安裝到位，嚴禁采用任何連接方式，其他墻板、柱鋼筋采用綁扎接頭，綁扎時對號入座鋼筋綁扎前應對照設計圖和規范要求，核對鋼筋的規格、數量、錨固長度、成型尺寸。鋼筋綁扎前應檢查所用鋼材的質量證明書或試驗報告及復試報告，符合要求才能進行綁扎。工具準備齊全，并劃出必要的位置線和控制線，

9、清除垃圾及雜物。對于復雜部位的鋼筋，先研究鋼筋的穿插就位順序，并按要求做好技術交底工作。根據設計圖紙和操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。待墊層施工完畢，強度達30%由技術人員根據設計圖紙交底內容進行底板、墻板、暗柱的放樣工作，彈出墨斗線，端部控制線標注紅漆，并報監理進行測量放線的報驗，合格后，由鋼筋班組根據放樣的工作線，結合設計圖核對尺寸無誤后，開始進行底板鋼筋的綁扎，先綁扎底板底層鋼筋，按規定設40mm的混凝土墊塊，再綁扎底板上層鋼筋，上、下層底板筋設201000馬凳撐筋，板的面筋撐腳應與下皮保護層墊塊位置對應，以保證受力鋼筋在施工過程中不變形，在綁扎過程中盡量避

10、免長鋼筋重復穿插，保證其簡單正確，綁扎的底板筋必須嚴格按設計圖紙和規范要求施工。底板鋼筋完工后，木工班組開始在基礎周邊搭設鋼管排架，墻板鋼筋采用一次豎立到頂利用鋼筋支撐固定在鋼管排架上，在墻板中部綁扎35檔連通的水平鋼筋，保證其穩定性。首次澆筑的商品砼為底板以上40cm的墻板與底板一起澆筑，綁扎好的外墻板筋在底板以上40cm處設置鋼板止水帶一道。塑料墊塊必須牢固安裝在豎筋上，保證墻板有足夠的保護層厚度。為保證鋼筋綁扎間距尺寸符合設計要求，可預先在墊層或墻板豎筋上劃點作標記，保證間距、高度一致。當綁扎上部墻板水平筋時，應站在鋼管腳手上操作，嚴禁操作人員站立在上部水平筋上進行操作。所有的鋼筋搭接，

11、錨固長度按規范施工，水平接頭錯開不超過25%，且500mm。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長度應符合有關規范要求。按照設計要求放置箍筋加密區的箍筋，特別是梁柱節點部位柱的箍筋。未經許可不得截斷鋼筋，因預留洞需截斷鋼筋時必須按設計要求進行洞口加固。設計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應滿足錨固要求。插鐵在位置復核正確后，將插鐵通過箍筋與梁、板筋點焊固定，板墻插筋應在樓面處設置統長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，內板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。澆搗砼時派專人負責看鐵，隨時更正移位。鋼筋綁扎完畢后，施工單位先自檢，合格后

12、報監理部門對鋼筋，包括工藝上各種預留洞、預留管、預埋件的標高、位置等進行復驗，驗收合格后辦理相關的隱蔽驗收手續，同意下道工序，方準進行下道的施工操作工序。鋼筋綁扎應符合下列規定：（1）、底板鋼筋應滿扎。（2）、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（3）、搭接長度的末端距鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）、受拉區域內級鋼筋的綁扎接頭的末端應做彎鉤。（5）、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d。（6）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。（7）、受拉鋼筋的搭接長度應

13、滿足人防地下室規范要求。（8）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加，如設計圖紙另有明確規定要求，需滿足設計要求。（9）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。（10）、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規定：（11）、受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%，經設計單位認可同意對現澆柱中及基礎交接處可作適當放寬。（12）、綁扎骨架不得有

14、變形，松脫，鋼筋位置必須準確，允許偏差（mm）：受力鋼筋排距5；箍筋橫向鋼筋間距20；鋼筋彎起點位置20。保護層：基礎10；柱、梁5；板墻殼3。綁扎網長寬10；網眼尺寸20；骨架及高5；長10。注意事項：（1）、鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等。鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層，保護層厚度對板墻20mm，柱30mm，梁25mm，基礎40mm，外墻混凝土迎水面50mm。（2）、做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。（3）、對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭。（4）、對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。（5）、按安全和文明

15、施工要求和操作規程做好安全、文明工作。（6）、單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應根據使用鋼筋直徑及板厚設置一定數量擱腳，確保保護層厚度。砼澆搗過程中嚴禁在鋼筋上踩踏，應搭設跑道操作。4、鋼筋驗收（1）、現場項目工程師、質量員在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發現問題及時糾正，盡量將錯誤消除在萌芽狀態中。（2）、鋼筋綁扎結束后，項目部應會同業主、監理工程師對鋼筋進行驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。（3）、鋼筋保護層：本工程采用塑料墊塊（基礎底板采用混凝土墊塊），梁底墊塊應預先放置，梁柱側墊塊必須使用帶扎絲的墊塊，板底墊塊梅花型設置，墊塊厚度符合設計要求。鋼筋保護層實測構件的部位及數量按照規

16、范要求設定。六、模板工程本工程采用16厚多層夾板用鋼管木方支撐，墻板與底板分開澆制，墻板與頂板一次澆制。底板澆制時，外墻板在底板上口高40CM留止水帶，止水帶按設計采用3厚400寬的鋼板。墻板、柱支模用14拉接螺桿450500。外墻及臨空墻均采用止水螺桿，該螺桿伸出墻外部分待模板拆除后均要割掉（包括墻內2CM厚的木塊部分），并用膨脹水泥抹平。1、模板用材及要求a、柱模板、梁側模及剪力墻側模，采用九夾板模（由九夾板及木方組成），木模板采用16厚膠合板，鋼管作排架、橫楞，用對拉螺栓組成支模體系。b、模板進場后必須認真檢查，在使用前須刷脫模劑以便拆模。c、模板現場集中配置，柱與梁交接處專門配置柱套模

17、，確保結構節點收剎一致，不炸模、不漏漿。2、 柱模板施工 （1）、施工順序：彈線搭柱架柱筋綁扎驗收清理柱根部雜物模板下口找平模板安裝驗收澆砼養護拆模，模板清理涂刷隔離劑。 （2）、施工操作要點：a、 彈出柱模位置線，應在柱處邊加彈20cm控制線，支撐下要加墊木方，支撐立柱上下層對齊搭設，確保傳力均勻，合理，柱腳標高用水準儀測平后支承模板，外用水泥砂漿找平，模板拼縫應嚴密且相互錯開，不得遺漏，模板要求一次立模到梁底，不得超高，不準二次立模，通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定后，拉通線校正中間線。b、 模板采用50*100木方作楞，間距200mm。c、 柱子陽角接縫處必須加不干膠帶密封，

18、以免漏漿。d、 為了保證柱子的截面尺寸，設置鋼管柱箍，柱高1.5m以下不大于450mm，柱高1.5m以上不大于600mm。3、梁、板模板施工 （1）、 施工順序：搭設梁、板支架鋪梁底模梁鋼筋綁扎驗收梁側模安裝鋪設地下室頂板模板清理模板面模板驗收地下室頂板鋼筋綁扎，驗收地下室頂板砼澆搗養護。 （2）、 施工操作要點：a、 模板采用16厚夾板，加50*100木方、木模，根據梁的截面大小尺寸，定型加工制作、編號、分點堆放，膠合板模板鋪放按模板設計配置圖要求，對號鋪放，不準任意改變，特別是板、梁、柱節點處的模板均需畫出節點翻樣祥圖，現場按圖制作進行編號鋪放，綁扎鋼筋前應刷涂模板隔離劑。b、 梁模板鋪設

19、時由兩側向中間進行收剎，模板收剎應先柱后梁。c、 梁模板采用側邊底的支模法，便于拆除側模，以利周轉。d、 所有軸線、標高都必須引測復核，不可沿用，以便及時調整誤差。e、 所有跨度大于4米的梁、板必須起拱1-3。梁上口必須有鎖口螺桿拉緊，防止梁上口變形。f、 所有大于1.5mm的接縫必須用密封紙封貼。g、 立桿底部應設置底座或墊板。h、 必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件連接在底座上口不大于20mm處。i、 每跨支架四邊及每隔四排立桿必須設置一道縱向剪刀撐。j、 嚴格控制拆模時間和支撐立柱的拆除時間，頂板模板除按模板設計規定的砼強度要求，拆模時砼強度的依據為同條件養護的試塊試壓后的數據

20、。施工現場嚴格建立頂板模板和支撐立柱拆除申請和批準手續，以防止重大質量事故和安全事故的發生。4、樓梯模板施工：a、 樓梯模板應根據設計標高放樣，并做好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外綁側板安裝踏步模板。b、 樓梯支撐底板的擱柵間距為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單木緊，斜撐間用牽桿互相拉牽擱柵外面釘上外綁側板，其高度與踏步口齊。c、 外綁側板上應彈出樓梯底板厚度線，用套板或出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。d、 步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以確保踏步側板的穩固，

21、樓梯扶手柱桿預埋件應按設計位置埋好。e、 樓梯井洞首步和末步踢面應考慮建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標高要根據樓梯面層厚度確定。f、 施工縫模板應與樓梯底板向垂直，見下圖：5、 剪力墻模板的安裝（1）、施工工序：檢查清理放模板就位線安放面角模板安放內模安裝穿墻螺栓安裝外模、固定調整模板間隙、找垂直度檢查、驗收模板。（2）、先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對標高，找平底腳，選擇一邊側模先裝，立豎檔，橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，調整就位后撐牢釘實。（1） 、待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側模板，程序同上。（2） 、為了控制墻體厚度保證側模滿足受力要求，兩側模板均加撐頭、對拉

22、螺栓緊固，墻體外模加斜撐，防止模板變形。（3） 、長度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的整齊，墻板的內側模和筒體結構內側模，采用相對撐或剪刀對撐的方式予以固定。（4） 、墻模施工中設陰陽模板，以便拆模。（5） 、 連續施工的墻體模板，其模板下口夾固一段已完成的砼墻體，對分段或分層施工后墻體，其模板下口找平墊實，堵好縫隙。6、模板計算（1）柱模板設計計算書 a、柱模板基本參數 柱斷面長度B=600mm； 柱斷面寬度H=600mm； 方木截面寬度=50mm； 方木截面高度=100mm； 方木間距l=275mm, 柱箍間距：450mm, 膠合板截面高度=16mm。 取柱斷

23、面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。 b、荷載標準值計算:強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值： F=0.22 ct B1 B2V1/2 F=cH 式中 c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.71h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.0m/h； B1外加劑影響系數，取1.2； B2混凝土坍落度影響修正系數，取1.15; H柱子高度，取3.9m。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=53.9

24、27kN/m2， 根據公式計算的新澆混凝土側壓力實際值F1=93.6kN/m2。 取兩者中較小值F1=53.927kN/m2。 傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=4kN/m2。 （3）、膠合板側模驗算 膠合板面板(取長邊)，按二跨連續梁，跨度即為方木間距,計算如下： 側模抗彎強度驗算: M=0.125ql2 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=1.253.9270.450.90+1.440.450.90=28.477kN/m，式中,0.45為 柱箍間距，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 l方木間距,取l=275mm； 經計算得 M=0.128.4770.2752=0.215kN

25、.m 膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(16)2/6=25600.00mm3 = M/W=0.215106 /25600.000=8.398N/mm2 膠合板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求! 側模抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.625ql=0.6(1.228.4770.450.90+1.440.450.90)0.275=4.468kN 經計算得 =34.468103/(2450.00016.000)=0.978N/mm2 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! 側模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q

26、強度設計荷載(kN/m): q=28.477N/m側模截面的轉動慣量： I=bh3/12=600.00016.0003/12=2457600.000mm4； a方木間距,取a=275mm； E彈性模量,取E=9500 N/mm2；經計算得 W=0.67728.477275.0004/(1009500.002057600.00)=0.056mm 最大允許撓度 W=l/250=275/250=1.10mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! （4）、方木驗算 方木按兩跨連續梁計算，跨度近似取方木間距a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下： 方木抗彎強度驗算: M=qB2/8

27、其中 q強度設計荷載(kN/m): q=28.477kN/m B截面長邊,取B=275mm； 經計算得 M=28.4770.2750.275/8=0.269kN.m； 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.269106/83333.333=3.228N/mm2； 方木的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求! 方木抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.625qB=0.62528.4770.275=4.895kN 經計算得 =34.895103/(2450.000100.000)=0.001N/mm2 方木的計算

28、強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! 方木撓度驗算: W=5qB4/(384EI) 其中 q設計荷載(kN/m): q=28.477kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱截面長邊的長度,取B=600mm； E彈性模量,取E=9500 N/mm2； 經計算得 ：W=528.4776004/(3849500.004166666.667)=1.214mm 允許撓度 W=B/250=600/250=2.400mm 方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 2、梁木模板與支撐計算書（1）梁模板基本參數【1】按梁截面600*950計算 梁截面寬度 B

29、=600mm， 梁截面高度 H=950mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面側面方木距離300mm， 梁底截面方木距離200mm，梁底小橫桿間距400mm， 梁兩側沿梁長方向立桿間距0.8m，并與板支撐架連接，立桿步距1.5m, 梁底模面板厚度h=16mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=16mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 【2】按最大梁截面600*1800計算 梁截面寬度 B=600mm，

30、梁截面高度 H=1800mm， H方向對拉螺栓3道，對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面側面方木距離300mm， 梁底截面方木距離200mm，梁底小橫桿間距400mm， 梁兩側沿梁長方向立桿間距0.4m，并與板支撐架連接，立桿步距1.5m,梁底增設一 排承重立桿， 梁底模面板厚度h=16mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=16mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 （2）梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m

31、2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2

32、混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=53.927kN/m2， 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=43.2kN/m2， 取兩者中較小值F1=43.2kN/m2。 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 （3）梁底模板木楞計算 梁底方木的計算見腳手架梁底支撐計算。 （4）梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 強度計算 強度計算公式要求： = M/W f 其中 梁側模板的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q

33、=1.243.20.90.9+1.44.000.90.9=46.524N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1046.5240.3002=-0.419kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=1400(16)2/6=358400.00mm3 =0.419106/358400.0=1.169N/mm2 梁側模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.62546.5240.300=8.723kN 截面抗剪強度計算值 T=38723/(2140016)=

34、0.584N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 46.5240.5=23.262N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67723.262300.04/(1009500.00500.00163/12)=0.787mm梁側模板的撓度計算值: v = 0.787mm小于 v = 300/250,滿足要求!（5）穿梁螺栓計算【1】按梁截面600*950計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取1

35、70N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = 22.80.500.95=10.83kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為12mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=113.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=19.210N； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距500mm。 每個截面布置1道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求!【2】按最大梁截面600*1800計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = 46.5240.501.80=41.8

36、72kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為12mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=113.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=19.210N； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=41.872/3=13.957kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距500mm。 每個截面布置3道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! （6）梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。3、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。對于支撐架的計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技

37、術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 模板支架搭設高度為3.5米， 基本尺寸為：【1】梁截面 BD=600mm950mm，【2】梁截面 BD=600mm1800mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.50米， 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.6（按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）規定，允許誤差0.36，最小壁厚3.24）（1）梁底模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.601

38、.60/6 = 38.4cm3； I = 90.001.601.601.60/12 = 30.72cm4； 強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.6001.800+0.3501.000=27.350kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+2.000)1.000=4.000kN/m 經計算得到 M = 0.125(1.227.350+1.44

39、.000)0.3000.300=0.432kN.m 經計算得到面板強度計算值 f = 0.43210001000/42667=10.125N/mm2 面板的強度驗算 f f=13N/mm2,滿足要求! 抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.500(1.227.350+1.44.000)0.300=5.763kN 截面抗剪強度計算值 T=35763.0/(21000.00016.000)=0.540N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大允許撓

40、度值 v = 1.200mm； 面板最大撓度計算值 v = 0.67727.3503004/(1009500307200)=0.514mm 面板的撓度驗算 v v=L/250,滿足要求! （2）梁底支撐的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 荷載的計算： a、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.201.800=9.00kN/m b、模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.200(1.800+0.200)=0.14kN/m c、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.000

41、+2.000)0.2001.800=1.44kN 方木楞的支撐力計算： 均布荷載 q = 1.29.000+1.20.140=10.968kN/m 集中荷載 P = 1.41.44=2.016kN 經過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為 N1=3.216kN N2=3.216kN 方木按照三跨連續梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 方木強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的

42、彎矩和，為安全按梁底小橫桿間距400mm計算，計算公式如下:均布荷載 q = 16.687+1.680=12.880kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.112.8800.62=0.464kN.m 截面應力 =0.464106/83333.3=5.564N/mm2 方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6250.612.880=4.830kN 截面抗剪強度計算值 T=34830/(250100)=1.449N/mm2 方木抗剪強度設計值 T

43、=1.70N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! 方木撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 v =0.6774.830600.04/(1009500.004166666.7)=0.107mm 方木的最大撓度小于400/250,滿足要求! 支撐鋼管的強度計算： 支撐鋼管按照連續梁的計算如下: 經過連續梁的計算得到 支座反力 RA = RB=4.088kN 最大彎矩 Mmax=(n2-1)pl/8n=(32 -1)4.0880.6/8 截面應力 =0.818106/5080.00=161.023N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/

44、mm2,滿足要求! （3）梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 （4）扣件抗滑移的計算【1】按梁截面600*950計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=1.543=4.62kN 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；按照扣件抗滑承載力系數0.8計算，雙扣件的承載力可取12.8kN。雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求

45、!【2】按最大梁截面600*1800計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=3.2163=9.605kN 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；按照扣件抗滑承載力系數0.8計算，雙扣件的承載力可取12.8kN。雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!（5）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最

46、大支座反力 N1=9.605kN 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1323.400=0.539kN N=9.605+0.539=10.144kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (

47、h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結果： = 99.255N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 49.63N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 49.75N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 表1

48、 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.11

49、1 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.03

50、5 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支

51、撐架設計和使用安全 （6）梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。 整體性構造

52、層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支

53、架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工

54、過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。4、扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 樓板厚度按最大板厚400mm計算模板支架搭設高度為3.5米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.6（按

55、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）規定，允許誤差0.36，最小壁厚3.24） （1）模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.601.60/6 = 34.13cm3； I = 80.001.601.601.60/12 = 27.31cm4； 強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.1ql2 其

56、中 q 荷載設計值(kN/m)； 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.4000.800+0.3500.800=8.280kN/m 活荷載標準值 q2 = (1.000+1.000)0.800=1.600kN/m 經計算得到 M = 0.1(1.28.280+1.41.600)0.1500.150=0.027kN.m 經計算得到面板強度計算值 f = 0.027800800/34130=0.506N/mm2 面板的強度驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.625(1.28.280+1.41.600)0.150=1.141kN 截面抗剪強度計算值 T

57、=31141.0/(2800.00016.000)=0.134N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大允許撓度值 v = 1.200mm； 面板最大撓度計算值 v = 0.6779.6801504/(1009500273100)=0.013mm 面板的撓度驗算 v v,滿足要求! （2）模板支撐方木的計算 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.010.0/6 = 83.33cm3； I

58、 = 5.0010.010.010.0/12 = 416.67cm4； 方木楞計算簡圖 荷載的計算 a、鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.4000.150=1.500kN/m b、模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.150=0.053kN/m c、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+1.000)0.8000.150=0.120kN 強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.21.500+1.20.053=1.864kN

59、/m 集中荷載 P = 1.40.120=0.168kN 最大彎矩 M = 0.1680.80/4+1.860.800.80/8=0.183kN.m 最大支座力 N = 0.168/2+1.860.80/2=0.828kN 截面應力 =0.183106/34130.0=5.36N/mm2 方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.8001.864/2+0.168/2=0.830kN 截面抗剪強度計算值 T=3830/(250100）=0.249N/m

60、m2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! 撓度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.500+0.053=1.553kN/m 集中荷載 P = 0.120kN 最大變形 v =51.553800.04/(3849500.004166666.7)+0.120800800.03/(489500.004166666.7)=0.235mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! （3）板底支撐鋼管計算 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=0.662N

61、經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.397kN.m 最大變形 vmax=1.759mm 最大支座力 Qmax=3.972kN 截面應力 =0.38106/5080.0=74.803N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!（4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=3.97kN 單扣件抗滑承載力的設計計

62、算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 （5）模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： a、腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1323.500=0.462kN b、模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN c、鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.4000.8000.800=6.400kN 經計算得到，靜荷載標準

63、值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.086KN。 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+1.000)0.8000.800=1.280kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （6）立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 7.41 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(

64、cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結果： = 100.4N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 39.09N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要

65、求! 7、模板的拆除、清理、保管（1）、模板拆除對于現澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，符合下列規定： 、非承重的側面模板，在混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 、承重的模板應在與結構現條件養護的試塊達到下表所規定的強度時，方可拆除：結構類型結構跨度（）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板，梁、拱、殼懸臂構件 、鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上表所規定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，由現場技術員確定。 、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時

66、，必須經過核算加設臨時支撐。 、除滿足上述模板拆除規定外，還要注意下列各點：） 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。） 拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先制定拆模方案，并經有關技術負責人批準。） 拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端。） 樓板支柱的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度及以上的梁下均保留一定的支柱，其間距不得大于。） 底模及支柱的拆除時，對所用混凝土的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。） 模板加

67、強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。） 在拆除模板過程中，如發現有質量、安全等問題時，暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。（2）模板清理模板及支撐部件拆除后，及時按種類、規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展。將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。木質模板及時起釘補洞。及時清理出交通路線和安全難道，以便施工售貨員通行方便和應急意外事件的需要。模板清理后按規格分類堆放整齊，以利周轉使用。模板工程施工中和完成

68、后，注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時留設一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。（3）模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修被損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。鋼管、扣件使用中嚴禁亂扔亂敲。拆卸后，組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。扣件、螺栓、小開配件等在用完后分規格裝入容器內，并及時回收入庫，并清理、涂油以便再用。木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，在拆除后組織專人起釘、清理、按規格集中堆放，嚴禁亂據或挪

69、作他用。七、混凝土工程 本工程基礎工程采用商品混凝土。澆搗混凝土前，應提前測算出每個施工段混凝土的需用量，及時向攪拌站提供所需的混凝土強度、抗滲等級、坍落度要求以及混凝土立方量和具體要貨時間，從而讓供應商有足夠的材料準備時間。 （1）、墊層澆筑 基槽開挖后，及時進行C15混凝土墊層澆筑。在澆筑墊層時應由專職測量人員根據設計標高預先標出墊層面標高，確保墊層標高正確。 根據現場實際情況，墊層混凝土澆筑采用塔吊為垂直運輸，小翻斗水平運輸至澆筑地點。混凝土振搗采用平板式振搗器，振搗后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。 （2）、底板混凝土混凝土澆筑前，應及時通知業主、監理對鋼筋、模板組織驗收，并派專人把模板內的

70、雜物、積水清理干凈，做好人員、機具等的準備工作。混凝土泵車及泵管布置原則：為保證底板混凝土澆搗質量，底板混凝土在后澆帶間為連續澆搗，一次澆搗完成，不留施工縫。由于底板混凝土澆筑量大，采用二臺固定砼泵車澆筑混凝土。 底板混凝土澆筑采取斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序漸進，一次到頂的連續澆搗方式，確保混凝土密實無冷縫。振搗采用插入式振動器，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則，以提高混凝土的密實度及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮縫裂。振搗間距為50cm，呈梅花狀振搗。采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直于混凝土面插入下層混凝土中5cm左右，保證上下混凝土完全融合，無冷縫。混凝土振搗棒頭不直接

71、接觸鋼筋，防止鋼筋位移。 混凝土澆搗至設計標高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，再用木蟹打毛壓實，等混凝土收水后，再用抹光機搓磨，以閉合混凝土表面收水裂縫，混凝土終凝后覆蓋保溫材料（塑料薄膜等）進行混凝土的養護。 （3）、地下室墻、柱混凝土的施工 墻體混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為500mm，混凝土澆筑到墻體上口預定標高時應將其表面找平。為了確保每層混凝土澆筑高度的準確，需制作混凝土澆筑皮數桿，在澆筑第一層混凝土前，先澆筑與混凝土成分相同的水泥砂漿。 澆筑混凝土時應在門洞口兩側等量下料，防止混凝土側壓力偏差過大造成洞口模板的偏移，振搗時兩側同時插棒進行振搗。 混凝土的振搗應

72、快插慢拔，并保證振搗充分，振搗時嚴禁振碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層，并將振搗棒插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振動點要均勻排列，振搗棒的水平移動距離為500mm左右。墻體混凝土澆筑時，要按1m標高線在墻體鋼筋上拉小線，以便隨時量測混凝土澆筑高度，確保墻體混凝土標高的準確。（4）、施工縫的處理：地下室底板面向上40cm處的外墻上設置水平施工縫，位置要準確。混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛跟、蜂窩、麻面等現象出現，確保混凝土澆筑質量。二次澆筑混前凝土前，必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后的表面澆一層35cm與混凝土成分相同的水

73、泥砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。 （5）、混凝土的養護 底板混凝土澆筑后及時用保溫材料（塑料薄膜等）覆蓋。下雨時，如混凝土需連續澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止澆筑好的混凝土表面水泥漿跑掉。對墻、柱不易澆水養護的，可采取刷養護液等措施。 （6）、混凝土的修補 較少面積蜂窩全部剔除，并用壓力沖刷表面，用比原混凝土高一級的細骨料填塞搗實，如有影響結構的重大事故，應及時通知業主，監理通過設計院制定處理方案，不準盲目處理。（7）、采暖與衛生設備安裝隨著土建結構施工進度，相應做好本專業的有關工作，如預留孔洞、預埋件、管道預制件加工，防腐處理套管安裝、卡架安裝等。進場后使用前應認真檢查，須符合國家或部頒發

74、有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明，且向監理單位做好材料報驗工作。在砼樓板、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時，應有專業人員負責管道及設備的位置，標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好模板盒子，預留鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢固，在澆筑混凝土前做好交接檢查，在澆筑混凝土中應有專人配合檢查，校正模板，避免移動位置。二、各主要分項工程質量保證措施1、測量控制：（1）、引用標準：工程測量規范（GB50026-93） （2）、保證措施：測量用的經緯儀、水準儀等工具要按要求進行檢驗合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制點的布設，應根據施工控制網進行定位測設，控制網點的測量，應進行閉合誤差校核。建筑物

75、軸線的定位及標高、基礎施工抄平放線、主體結構施工抄平放線、裝飾施工抄平放線、本工程的豎向測量或放線均須清晰、正確，精度滿足要求。每次測量放線、抄平，都應經測量無誤，并經監理驗收通過后，方可進行下道工序施工。標高的控制也按此要求進行。 2、土方工程（具體詳見土方工程施工方案）3、鋼筋工程：（1）、引用標準：混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）。 （2）、材料保證措施：工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規范的規定，進入現場必須有廠方提供的質量證明書和試驗報告。進入現場的鋼筋，先進行外觀質量檢查，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。

76、并按規定進行物理性能試驗，經檢驗合格后方可使用。鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規格、型號、尺寸、數量正確填寫翻樣單。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好核定手續。 （3）、鋼筋焊接保證措施：鋼筋閃光對焊所用的材料、機械設備、作業備件都應符合企業標準的規定。對焊所用的鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。鋼筋對焊完畢，應對全部焊縫進行外觀檢查，其要求須符合下列規定：對焊接頭，接頭處彎折不大

77、于4度；接頭具有適當的墩粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d,且不大于2 mm。豎向鋼筋渣壓力焊所選用的材料、機具設備、工作條件、焊工資質、焊接工藝、工序均應符合JBJ18-96國標和企標的規定。所有現場焊接的鋼筋，均應進行焊接試件檢驗和試驗，合格后方可進行施工。 （4）、鋼筋綁扎與安裝保證措施：鋼筋綁扎前，應作鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。綁扎復雜的結構部位，應事先考慮支模和綁扎先后順序。基礎、柱、梁與板鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符

78、合設計要求和施工規范的規定。鋼筋綁扎的搭接接頭應符合混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）第五節“鋼筋綁扎與安裝”第條表5.5.2的規定。鋼筋綁扎與安裝注意事項應符合企業標準規定。 （5）、鋼筋施工的復核與驗收措施：鋼筋綁扎與安裝完成后，由現場質量員、技術員、鋼筋翻樣進行復核與質量驗收，驗收的內容應包括：直徑、根數、間距是否正確，綁扎是否牢固。鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規范規定。鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設置好，厚度是否符合要求。項目檢驗后，應填寫隱蔽工程驗收單，由質量員將隱蔽驗收單提交監理，請監理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。 4、模板工程: （1

79、）、引用標準：混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）。 （2）、總體措施：模板的材料選用，材質應符合有關規定。施工前木工翻樣應仔細查閱施工圖，有關設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。使用定型復合木模板，要求各種規格的模板都應是平整、完好無損，孔洞應修補完好。每次使用前，應整修、清理，涂刷隔離劑，安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證墻內管線敷設完畢。封模前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮塵。每層柱制模前應用砂漿找平，以控制標高，防止漏漿。現澆梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板

80、應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。模板安裝做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。澆搗砼過程中，應派專人“看模”，如發現變形、松動、漏漿等異常現象應及時整修加固。 （3）、模板安裝基礎模板：根據基礎墨線訂好壓腳板，用U型卡或連接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼位置定好，復核無誤。柱模板：按照放線位置訂好壓腳板，按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝。柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿

81、或斜撐，安裝牢固可靠與地面夾角不大于45度。梁板模板：梁板排架搭設時，由木工翻樣將本層模板的標高控制點設置在排架沖天桿上，結平標高、門洞標高都依此控制。結平處預留洞位置必須在模板上標出，梁板上預留洞的內芯模板均采用定加工鋼模板，平臺下的楞間要設置好剪刀撐，以防排架整體位移。 （4）、質量驗收：木工制模完成后，木工翻樣檢查以后填寫好技術復核單，提交給質量員和技術員，由質量員、技術員會同木工翻樣，施工班組一起對支模質量進行驗收，驗收的主要內容包括：斷面，柱的垂直度、標高。扣件和對拉螺栓的堅固情況和數量、間距。斜撐、沖天的數量、間距和支承是否牢固。各種預埋件和預留洞的規格、尺寸、固定的情況。模板結構

82、的整體穩定性。 （5）、模板的拆除：模板拆除時必須進行同條件養護試塊的試壓，當試壓強度達到規定的強度以后方可進行模板拆除。拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進行。頂板模板拆除時要逐塊傳遞下去，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑。側模應保證柱棱角不因拆模而受損。梁底模拆除：當梁跨長8m時，砼強度必須達到設計強度75%方可拆除；當梁跨度8m時，砼強度必須達到設計強度100%方可拆模。懸臂構件：當跨度2m時，砼強度達到100%方可拆模；當跨度2m時，砼強度必須達到75%方可拆模。 5、砼工程： （1）、引用標準：混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002） （2）

83、、總體措施：施工前應根據澆筑的砼方量、時間、構件的特點、垂直運輸能力等確定砼的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業方案。嚴格執行澆搗令制度。澆搗令簽發前，現場應預先做好隱蔽工程驗收、技術復核、資料及人員、機械設備、作業環境的檢驗與準備。按規定審批程序檢查、申報，由項目技術負責人按公司規定進行檢查、落實澆搗前技術、質量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m拌且不超過100 m砼制作一組試塊，每工作班拌制的同級配合比的砼不足100 m拌時其取樣不得少于一組的要求進行試塊的留置。同時要進行同條件養護試塊的留置。砼強度的評定必須符合國家混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。資料員應及時收集每次

84、澆搗砼質保書、檢驗報告、技術復核單、隱蔽驗收單等有關資料。 （3）、砼澆搗施工：準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環境。在澆搗前，模板內的垃圾、木工刨花及鋸末清除干凈。鋼筋班在澆搗砼時專門派鋼筋工進行鋼筋監護，檢查保護墊塊是否脫落和損壞，檢查上層鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用鐵錘敲打模板，根據聲音辨別砼是否澆搗密實。砼澆搗應連續進行。每層砼的澆搗厚度應控制在400 mm以內，當必須間歇時，應在前層砼凝結前，將次層砼澆搗完畢。振搗上層砼時，震動棒要插入下層砼5cm，以消除與上層間的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振動延續時間宜為15s-3

85、0s，以振至砼沉實和表面露漿不再出現氣泡為上，振搗應避免碰撞鋼筋、預埋管、預埋件及模板。在鋼筋較密的板墻內振搗時為振動器拔不出的現象，采用在振動軸上綁扎深度標記，以防止振動器頭子傾斜被鋼筋卡住。砼澆搗完成后12h內覆蓋草包，澆水養護期內砼應保持濕潤狀態。 （4）、砼施工后期質量控制：砼結構構件拆除以后，由專職質量員負責從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發現問題應會同技術員一起制訂修補措施后進行施工。當砼強度大于1.2Mpa時，才允許上人進行下道工序施工。28天齡期達到后，由取樣員收集砼澆搗的有關資料交給資料保管員。 6、砌體工程：（1） 、引用標準：砌體工

86、程施工質量驗收規范（GB50203-2002）。（2） 、總體措施：施工前應向施工班組做好砌筑施工的技術、質量、安全等交底工作交底，現場應預先作好技術復核，資料及人員、機械設備的準備。根據砌體的不同品種分別進行檢驗，普通磚不超過15萬塊為一個檢驗批，二孔磚不超過5萬為一檢驗批。對于砌筑砂漿應做到：每一樓層，每250立方米砌體中種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少做一組。資料員應及時收集磚塊的出廠合格證、檢驗報告、技術復核單等有關資料。（3） 、砌筑施工：在砌筑工程施工時，在常溫下磚應隔夜澆水，并在砌筑澆水濕潤，但要防止過濕和不勻。確保砂漿和磚有足夠的粘結度。砌墻時應統一砌筑方法不應有通縫，轉角處

87、和交縫處斜搓和直搓應通順密實，直搓應按規定加拉結筋。砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。磚墻砌筑時，墻身與柱聯結處必須按設計要求設置接結筋，并認真處理好節點，保證磚墻粘結力，防止日后出現裂縫。隔墻和填充墻砌筑到梁板時，為保證砌體頂面與上部結構處砂漿密實，宜用側磚或立磚斜砌擠緊，灰縫飽滿。側磚待墻體砌完2周后方可砌筑。三、安全技術措施1、現場安全生產凡進入現場施工的作業人員，必須認真執行和遵守安全技術操作規程，各種機具設備、材料、構件、臨時設施等，必須按照施工總平面布置，保證現場道路和排水暢通；高壓線路和防火措施，要遵照供電和公安消防部門的規定，設施應完備、可靠；使用方便；根據需要

88、，施工現場應具有可靠的防護措施，以及各種安全設備的標志，確保安全作業。2、坍塌事故預防土方工程開挖前，根據挖掘深度及地質情況，做好邊坡或邊坡支護工作及周圍的。腳手架的支撐必須科學合理，符合規范。樓板及其它模板的支撐必須安全可靠。大型構件的吊運摘鉤前必須就位牢固，吊具必須牢固，嚴禁吊臂下站人。 3、健全機械的防護裝置所有機械的傳帶部位，明齒輪、暗軸、皮帶輪飛輪都應設置防護網或罩，電鋸和木工平刨也應設防護裝置。電動機械有保護接電或接零，各種起重設備根據需要配備安全限位、重量控制、聯鎖開關等安全裝置。起重設備的指揮和司機及其它機具的操作人員應嚴格遵守操作規定。不得違章作業。機具設備要經常檢查、保養和

89、維護，保證其靈敏可靠。4、施工用電安全現場施工用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88），根據施工要求制定出具體的用電計劃，并有臨時用電平面布置圖。現場配齊電箱、閘刀、觸電保護器、并編號使用，高壓安全距離、支線架及現場照明電路設備等符合規范要求，嚴禁無證人員從事電氣作業。5、雨期施工安全雨期之前，要組織電氣人員認真檢查現場所有的電器設備、線路及漏電保護裝置，發現問題立即處理。凡露天使用的電器設備和電閘等，都要有可靠的防雨防潮措施，塔吊、大燈架等高大設施，應做好防雷保護。現場做好排水措施。6、其它安全措施分部項工程的施工，要制定針對性的安全措施，并向施工班組交底。施工動用明火，必須按所在區域的動火等級進行動火報批手續，在動火時必須派監護人員值班。對施工中使用的有毒措施，對從事高溫和夏季露天作業人員采取相應的保護措施，預防職業病的發生。及時收聽氣象預報，加強防臺、防汛期間的值班工人，臺風期間塔吊采取例行安全措施。基坑四周用鋼管扣件搭設欄桿，鋼管上用黑黃漆標記。禁止向基坑拋擲物體。安全保證體系機構圖項目經理項目工程師總公司安全處公司安全科項目安全小組技術負責各作業工長安全員保衛、醫務各班組兼職安全員