1、聯排別墅項目二次結構工程施工方案目 錄1、編制依據21.1施工圖紙21.2施工組織設計21.3有關標準、規(guī)范、規(guī)程21.4施工圖集42、工程概況42.1總體概況42.2材料概況53、施工準備53.1技術準備53.2現場準備63.3材料準備73.4機具準備93.5勞動力準備94、主要施工方法94.1砌塊填充墻構造措施104.2植筋施工144.3鋼筋工程184.4 模板施工224.5 混凝土施工254.6填充墻砌筑施工284.7 砌筑里腳手架的搭設364.8隔墻板安裝364.9管線埋設445、質量要求456、安全文明施工486.1安全管理工作486.2文明施工措施496.3環(huán)境保護措施496.4消

2、防措施501、編制依據1.1施工圖紙序號專業(yè)圖紙名稱備注1建筑15A15D、1719、2127、2935號住宅樓施工圖紙236、37號住宅樓施工圖紙338號住宅樓施工圖紙4結構15A15D、1719、2127、2935號住宅樓施工圖紙536、37號住宅樓施工圖紙638號住宅樓施工圖紙1.2施工組織設計XX小區(qū)（XX小區(qū)）施工組織設計（別墅區(qū)）1.3有關標準、規(guī)范、規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號備注1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012國家砌體結構設計規(guī)范GB 50003-20113國家工程測量規(guī)范GB50026-20074國家砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2

3、0115國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20026國家砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-20117國家混凝土質量控制標準GB50164-20118行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20019行業(yè)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200510行業(yè)普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-200611行業(yè)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-201112行業(yè)混凝土用水標準JGJ63-200613行業(yè)建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ/T70-200914行業(yè)砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ/T98-201015行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20111

4、6行業(yè)建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程JGJ/T157-200817行業(yè)混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ 145-20132013年12月1日起實施1.4施工圖集序號名稱編號備注1內隔墻-輕質條板（一）10J113-12磚混結構加固與修復03SG6113砌體填充墻結構構造12SG614-1參考2、工程概況2.1總體概況XX小區(qū)（XX小區(qū)）工程位于XX。由XXXX房地產開發(fā)有限公司投資建設。本工程由15棟聯排別墅及對應地下車庫組成，總建筑面積約為28576.43，其中地上面積為14085.61，地下建筑面積為14490.82。本項目為低層住宅樓及地下車庫：地下1層，地上3層，車庫為地下1層。結構形式為剪力

5、墻結構，基礎采用筏板基礎。地上部分耐火等級為二級，地下部分耐火等級為一級。地上部分：外墻為180厚陶粒混凝土空心砌塊，軸線外100厚；內墻為180厚陶粒混凝土空心砌塊，軸線居中。地下部分：外墻為250厚鋼筋混凝土墻（局部為250厚陶粒混凝土空心砌塊），周線外100厚；儲藏間、衛(wèi)生間、廚房為100厚隔墻采用輕集料混凝土條板內隔墻。2.2材料概況本工程砌筑采用陶粒混凝土空心砌塊，砌體上部采用頁巖磚砌筑塞實；本工程過梁、圈梁、芯柱、構造柱及抱框柱等均用C20細石混凝土澆注，砌筑用砂漿為M5混合砂漿、M7.5水泥砂漿（地下用）； 主要施工材料：陶粒混凝土空心砌塊、頁巖磚、C20細石混凝土、鋼筋。3、施

6、工準備3.1技術準備3.1.1熟悉施工圖紙，熟悉審查圖紙、學習有關規(guī)范、規(guī)程、標準及相關構造詳圖，掌握墻體砌筑構造、節(jié)點和各個細部做法，將設計中工程做法對照圖集進行比較，對發(fā)現的問題盡快與設計及建設方進行碰頭，把問題解決在施工作業(yè)前面。管理人員及勞務人員培訓、教育：技術部按規(guī)定對項目相關部門及分包進行方案交底（包括書面和口頭），技術員、工長向砌筑操作人員進行技術、質量、安全措施交底（包括書面和口頭），質量部、工程部、技術部等部門要派人參加。3.1.3測量準備：根據設計所提供的圖紙進行測量放線工作。要放出墻身位置線及門窗洞口和構造柱的位置線。當墻體砌至1000100mm高時，及時在墻上抄設100

7、0mm（建筑）標高線作為窗臺標高、過梁標高、水電預留洞口標高、墻體混凝土板帶標高控制線。施工控制線為1000mm（建筑）線。測量人員自檢合格后要及時報驗，待項目經理部及監(jiān)理驗收合格后方可開始砌筑。3.1.4施工用砂石、水泥及砂漿提前做好相關試驗準備。3.1.5所有分項工程均嚴格推行樣板引路制度，先施工樣板間（段），經建設、設計、監(jiān)理各單位共同驗收確認后再進行大面積砌筑施工。3.2現場準備3.2.1根據施工需要及現場條件，二次結構工程施工期間，提前將地下結構肥槽進行回填（室外肥槽回填詳見回填土施工方案）。3.2.2保證施工中垂直運輸，采用塔吊，滿足施工進度對材料及人員的輸送要求。3.2.3本工程

8、后臺及前臺作業(yè)面水平運輸均采用手推車，各樓按3060輛配置。3.2.4砌筑砂漿為預拌砂漿，砂漿堆放、砌塊堆放在指定地點（具體見裝修施工總平面布置圖）。現場水泥庫封閉，攪拌站做好除塵、沉淀池設備工作。3.2.5芯柱、構造柱、圈梁、抱框等部位混凝土采用商品混凝土。3.2.6材料在現場分規(guī)格進行堆放，堆垛上設立標志牌，標志牌注明廠家、類型、規(guī)格、使用部位等。砌塊堆放高度1.6m，垛寬度不得超過1m，垛與垛之間留有不少于600mm的過道。堆置在室外的混凝土砌塊不得直接放置在地面上，離地至少100mm，準備足夠的塑料薄膜，在下雨前要對砌塊進行覆蓋保護。3.2.7所有分項工程均嚴格推行樣板引路制度，先施工

9、樣板間（段），再組織大面積施工。3.3材料準備3.3.1提前做好材料計劃，留出充足的時間進行材料的比較選擇，選擇材料時要充分聽取監(jiān)理、甲方的意見。3.3.2砌筑工程使用的所有材料應符合設計及規(guī)范要求，嚴把質量關。3.3.3砌筑施工前，應考察材料的環(huán)保性能，掌握相關材料技術參數。工程中采用的砌筑材料應經環(huán)保認證；杜絕偽劣產品及污染源進入現場并用于工程。3.3.4砌筑用砌塊的產品齡期不應小于28天，材料進場時必須嚴格檢驗其產品齡期。3.3.5水泥：必須有市建委的備案和出廠合格證及復試報告單。3.3.6鋼筋：必須有材質報告單及復試報告。3.3.7砂石：必須有復試報告，含泥量均不得大于3%。3.3.8

10、本工程砌筑用砌塊采用MU3.5陶粒空心砌塊，容重8.0KN/m3。料進場時要嚴格檢查其相關質量證明文件，以滿足工程設計需要。材料名稱規(guī)格(長寬高)砌塊強度砂漿強度備注陶粒混凝土空心砌塊 290180190290250190290100190A7.5M5混合砂漿內隔墻M5水泥砂漿外填充墻M7.5水泥砂漿地下填充墻頁巖磚24011553MU10.0M5混合砂漿；地面以下采用M7.5水泥砂漿撂底、地下一層地面以下及墻體頂部斜砌使用鋼筋6、10、12、14構造柱、圈梁、過梁、報框、拉接帶水泥32.5砌筑、隔墻抹灰砂子中砂砌筑、隔墻抹灰石子（卵石或碎石）粒徑：0.53.2cmMU5.0用于混凝土注：1.

11、陶粒混凝土空心砌塊容重不得大于8.0KN/m32.芯柱、構造柱、抱框柱、過梁、圈梁及水平系梁采用C20細石混凝土，混凝土為商品混凝土。3.4機具準備序號機械名稱型號數量功率（KW）進場時間備注1砂漿攪拌機JS350L8142電焊機BX3-300414.53電 錘100.54手推車303.5勞動力準備本工程雖然群體數量多單層建筑面積不大，但是二次結構工程工程量相對較多，根據工程施工特點及需要，地下車庫安排40人左右進行二次結構砌筑；地上工程二次結構施工中，每個棟號安排1520人左右進行砌筑，基本能夠滿足工程需要，同時安排5人進行測量放線工作，安排5名架子工進行砌筑架子搭設，另外安排10人支設模板

12、。4、主要施工方法地上部分：外墻為180厚陶粒混凝土空心砌塊，軸線外100厚；內墻為180厚陶粒混凝土空心砌塊，軸線居中。地下部分：外墻為250厚鋼筋混凝土墻（局部為250厚陶粒混凝土空心砌塊），周線外100厚；儲藏間、衛(wèi)生間、廚房為100厚隔墻采用輕集料混凝土條板內隔墻。4.1砌塊填充墻構造措施4.1.1墻體拉筋設置砌塊填充墻沿墻柱全高每400mm(根據砌體材料確定，但符合規(guī)范要求)設置26拉結筋，拉結筋沿墻全長貫通，端部做180彎鉤，6鋼筋的搭接長度為300mm。設置拉結筋前，在結構墻體上按照拉筋位置鉆孔，然后進行植筋，設置拉結筋。4.1.2墻體構造柱設置隔墻應按建筑要求設置構造柱且應符合

13、下述原則:墻長超過8米或層高2倍時,沿墻長每3米左右且避開洞口或在墻轉角處設構造柱,截面同墻厚，其斷面為墻厚200， 配筋為412（縱筋）, 6200（箍筋）,縱筋錨入基礎或梁內400。構造柱主筋的搭接長度為600mm。構造柱與頂板（底板）或梁處連接采用植筋。構造柱立筋下部與結構樓板植筋鋼筋綁扎連接，上部與結構頂板植筋鋼筋綁扎連接。對于200的后砌墻或墻垛均采用C20混凝土澆筑，同構造柱做法，構造柱配筋為612（縱筋）、6200（箍筋）。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，墻應在主體結構施工完畢后，逐層砌筑，并應防止下層梁承受上層梁以上的荷載下傳。在構造柱處，墻體中應留好拉筋，拉筋的根數，直徑，長度，

14、按圖施工，同時留好馬牙茬。澆注混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土，構造柱混凝土采用C20，澆筑時要分段、定量澆筑，以保證構造柱的混凝土密實。4.1.3墻體水平圈梁設置填充墻高度超過4m時，應在門窗洞頂或墻高一半處設置一道通長鋼筋混凝土圈梁，寬同墻厚，高120mm，配筋為410，箍筋為6200。水平圈梁與結構墻柱連接方式與拉結筋做法相同。4.1.4隔墻板洞口混凝土抱框設置隔墻板洞口兩側均設置鋼筋混凝土抱框（可用構造柱替代），混凝土抱框截面為墻厚100，主筋212，箍筋為6200（單肢拉筋）。抱框柱只適用于隔墻板門洞口兩側。混凝土抱框鋼筋與結構頂板（樓板）做法與構

15、造柱做法相同。4.1.5砌體墻洞口混凝土芯柱設置砌體墻洞口兩側均設置芯柱，當砌筑不滿足一塊磚模數時做法同構造柱做法，混凝土芯柱主筋112。芯柱只適用于砌體墻門、窗洞口兩側。混凝土抱框鋼筋與結構頂板（樓板）做法與構造柱做法相同。4.1.6墻體門窗洞口過梁設置填充墻上的門窗洞口或設備留孔，其洞頂均設置過梁。過梁采用鋼筋混凝土過梁，梁寬與墻體厚度相同，梁高及配筋詳見下圖。混凝土強度為C20。當洞頂距離結構梁、板底部小于鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結構梁、板澆成整體。砌體隔墻門窗洞過梁配筋見結構說明：LObh鋼 筋6001200墻厚90（見圖a）12501800墻厚180310266150180024

16、00墻厚240312266150過梁與結構墻柱連接方式與拉結筋做法相同。填充墻具體構造參“12SG614-1”圖集相關做法。4.1.7窗洞口底構造在窗洞底設置一道通長鋼筋混凝土板帶，寬同墻厚，高100mm，配筋為212，箍筋為6200。水平圈梁與結構墻柱連接方式與拉結筋做法相同。水平圈梁與結構墻柱連接方式與拉結筋做法相同。具體做法詳見下圖；注：由于前期考慮施工進度，沒有將芯柱、構造柱、抱框柱、水平圈梁、過梁、墻體拉結筋等鋼筋預留，現明確芯柱、構造柱、抱框柱、水平圈梁、過梁、墻體拉結筋等鋼筋采用植筋方式連接，且滿足混凝土結構后錨固技術規(guī)程的相關要求。芯柱設置要符合混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造0

17、5J102-1中的有關規(guī)定。同時本工程構造柱必須按結構施工圖紙要求設置。4.2植筋施工4.2.1材料要求拉結筋、芯柱、構造柱主筋、圈梁主筋拉結筋要按設計要求加工，設計未注明的按構造要求制作。其規(guī)格、長度端頭彎鉤要符合設計及規(guī)范要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現象。植筋膠植筋膠應在規(guī)定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書。產品質量保證書有其主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合中國工程建設標準化協會標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說

18、明書規(guī)定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。丙酮準備適當數量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。4.2.2機具設備鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、鋼絲刷、脫籽棉球等。4.2.3工藝流程及施工操作要點工藝流程：彈線定位鉆孔清孔鋼筋除銹配膠注膠植筋檢查驗收施工操作要點在填充墻砌體施工前，進行拉結筋的施工。植筋法施工拉結筋主要工藝如下：彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結

19、筋的鉆孔位置。鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按本要求確定。根據現場實際情況，避開鋼筋進行鉆孔，保證孔徑、孔深符合技術要求。(孔徑一般取1.2d,孔深取15d；d為螺紋鋼直徑)。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1 水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉接筋鉆孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆

20、孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用電動吹風機配合進行。清孔時嚴禁用水沖刷。鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷進行除銹，除銹的長度應大于錨固件的錨固長度。配膠：配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應精確，如臺秤等稱，配制用完畢后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按100：重量比拌和均勻，并按要求在30 分鐘內用完，以免時間過長粘膠變質影響施工和粘膠質量。注膠：根據產品說明書，將膠粘在鋼筋植入端推動拉

21、桿使膠料推入入孔內，如此反復多次，直至粘膠注滿孔內孔深約cm 左右時停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入緩緩旋轉插入植筋孔，并調整到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動，達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化

22、后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到要求卸荷。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后專業(yè)質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監(jiān)理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。4.2.4注意事項拉結筋位置的定位一定要設計和構造要求與砌塊模數相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。植筋法施工砌體拉結筋的關鍵在于清孔。孔內清

23、理不干凈或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續(xù)進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時，在距注膠咀口3cm處做出標記。使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體

24、飽滿。拉結筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。拉結筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規(guī)定時間后方可進行下道工序施工。4.2.5抗拔試驗植筋48小時后即可達到強度要求，請檢測單位對植筋情況進行現場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設計強度以上為植筋錨固合格。同規(guī)格同型號基本相同部位的錨栓組成一個檢驗抽取數量按每批錨栓總數的1計算且不少于3根。4.3鋼筋工程4.3.1施工準備材料要求：鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還

25、需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。綁扎絲：采用20號火燒絲。綁扎絲的切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。墊塊：控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種拉鉤、定位卡或撐桿等。機具要求：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。作業(yè)條件：按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。彈好標高水平線及構造柱、墻的外皮線、控制線。4.3.2操作工藝：4.3.2.1構造柱鋼筋綁扎： a、工藝流程：修整底層植筋伸出的構造柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預

26、留鋼筋上綁扎柱子豎向鋼筋在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。b、修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內。 c、柱鋼筋綁扎：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋

27、直徑），彎鉤角度不小于135。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計和規(guī)范要求加密柱的箍筋，構造柱上下各600mm范圍內加密，箍筋間距不宜大于100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。d、安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接長度為600mm，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。加密區(qū)箍筋間距不大于100mm。 e、在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每400mm（每兩皮砌塊）埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。f、砌磚墻前，根據構造彈線，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距

28、準確。混凝土抱框鋼筋與結構頂板（樓板）做法與構造柱做法相同4.3.2.2圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：調整標高畫鋼筋位置線放主筋綁扎單肢拉筋。鋼筋綁扎：下部墻體砌筑完畢，即可綁扎圈梁帶鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計和規(guī)范要求。圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻轉角處的錨固長度，均要符合設計和規(guī)范要求。 樓梯間及洞口等部位的拉接帶鋼筋被切斷時

29、，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。構造柱、圈梁鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。過梁、水平圈梁與結構墻柱連接方式與拉結筋做法相同。4.3.3質量要求主控項目：鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平

30、直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍；縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18及相應的連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。一般項目：構造柱、圈梁鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工允許偏差見下表：構造柱、圈梁鋼筋綁扎允許偏差項 次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其量大值排距5

31、4箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，06受力筋保護層5尺量檢查鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.4 模板施工4.4.1施工準備材料要求：多層板（厚度為15mm）。方木、木楔、支撐(木或鋼)，鉛絲(12號14號)、隔離劑等。機具要求：打眼電鉆、搬手、鉗子。作業(yè)條件：彈好墻身+1000mm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。構造柱內部已清理干凈，包括磚墻舌

32、頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。4.4.2、操作工藝芯柱采用空心砌塊孔洞作為模板。工藝流程：準備工作支模板辦 預 檢支模前將構造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。支模板：a、構造柱模板：采用方木及竹膠板模板。鋼管支撐、鉛絲拉結方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔600mm設兩根拉條，見下圖。 b、圈梁模板：圈梁模板采用木模。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁的尺寸。 4.4.3質量要求主控項目：模板及其支架必須具

33、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。一般項目：模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，模板內的雜物應清理干凈。模板安裝允許偏差項目見表4-1。序號項目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移：5尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4 -5尺量檢查4層高垂直度6用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查4.5 混凝土施工混凝土采用C20商品

34、細石混凝土。4.5.1施工準備作業(yè)條件：混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完院檢手續(xù)。構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。4.5.2操作工藝工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護A、混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不

35、應超過混凝土的初凝時間。B、 混凝土澆筑、振搗：當砌筑砂漿強度大于1MPA后，澆筑芯柱砼，孔洞內雜物通過綁扎孔清掃干凈，用木模板堵牢綁扎孔，防止漏漿。澆筑時，先注入50mm厚與芯柱砼C20成分相同的水泥砂漿，再注入C20以上的細石砼，坍落度為70mm。每澆灌400-500mm高度搗實一次，芯柱砼澆筑高度達到1.2m時，換到另一個芯柱進行澆注，嚴禁芯柱砼一次灌滿一個樓層，灌滿后芯柱砼應低于最上一層砌塊表面至少50mm。構造柱根部施工縫處混凝土浮漿要剔鑿清理干凈，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵

36、盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。澆筑混凝土構造柱時，應設尺桿下料，再將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗。混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用2630mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，應專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板帶混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)

37、護。以保持混凝土表面濕潤為原則，養(yǎng)護時間不得少于7d。4.5.3質量要求：主控項目：水泥、砂、石、外加劑、摻合料必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按規(guī)范在澆筑地點對混凝土進行試塊取樣、制作，同條件養(yǎng)護試塊同條件養(yǎng)護，標準試塊要在標養(yǎng)室養(yǎng)護，對混凝土結構應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范留置同條件養(yǎng)護試塊，評定混凝土強度應符合。一般項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。混凝土外觀應整齊，不得有混凝土局部受損、缺棱掉角。應振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。構造柱尺寸允許偏差和檢驗

38、方法，見下表 項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每 層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查10m20在澆筑混凝土前，必須將磚墻澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，事先在構造柱底部留出一洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉。澆筑混凝土時，要分層搗實。振搗時，振搗棒要避免直接觸碰鋼筋和砌塊，嚴禁通過墻體傳振，以免灰縫開裂。4.6填充墻砌筑施工4.6.1施工準備材料要求：陶粒混凝土砌塊、頁巖磚等材料的品種、規(guī)格、強度等級必須

39、符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28天。砌筑用砂漿地上為M5.0混合砂漿，地下埋入土內為M7.5水泥砂漿。水泥：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復驗。當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應復查試驗，并按結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：用中砂，砂含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。使用前過5mm孔徑篩子。 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰等。石灰膏的熟化時間不得少于7晝夜，禁止使用脫水、硬化的石灰膏。其它材料：拉結鋼筋、預埋件

40、、木磚等，提前做好防腐處理。主要機具：垂直運輸機械、攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿每道墻設兩根，轉角處均應設立，距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。砂漿配合比經試驗室

41、確定，準備好砂漿試模。4.6.2操作工藝 工藝流程：放線立皮數桿拌制砂漿排磚撂底砌填充墻驗收操作方法：砌筑前，地基梁頂面或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。拌制砂漿：砂漿配合比用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%以內。拌制砂漿應具有良好的和易性，砂漿稠度為7-9cm，機械攪拌，攪拌時間不少于2min。摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3 min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為35 min。投料順序為砂水泥摻合料水。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿必須在拌成后34h內用完。當施工期間最高溫度超過30時，應分別在拌成后2h和3h內用完。超過上

42、述時間的砂漿不得使用，并不應再次攪拌后使用。每一樓層且不超過250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。砌體施工前，應將地基梁頂面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。砌填充墻體：砌筑前要清除砌塊底部毛邊飛翅、表面污物、并剔除斷裂、變形的砌塊。墻體底部室內地面以下墻身應砌筑四皮頁巖磚基座，寬同墻厚。砌體砌筑時，水平砂漿用座漿法，豎縫砂漿抹在砌塊凹槽面上，再上墻擠緊，灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80，豎縫需填滿，不得有透明縫、暗縫、假

43、縫，墻面灰縫刮平。墻面勾縫應隨砌隨勾，做到橫平豎直，深淺一致，搭接平整，并壓實抹光。勾縫深度控制在45mm。空心砌塊砌筑方法采用反砌、對孔、錯縫的砌筑法，即砌筑時砌塊生產時的底面朝上，上一層砌塊孔洞對準下一層的孔洞，上下層砌塊錯開砌筑。砌筑搭接長度不宜小于90mm。填充墻轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子等任意砍劈，洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。填充墻與混凝土墻柱之間的縫隙應用砂漿填滿，并用1：2水泥砂漿勾縫。丁字墻設芯柱排磚圖轉角墻設芯柱排磚圖填充墻與結構的拉接：填充墻與結構墻柱連接處，必須按設

44、計要求設置拉結筋，豎向間距為400mm（每兩皮砌塊），預埋2根6鋼筋，理直平鋪在水平灰縫內，貫通墻體全長。設置在砌體水平灰縫中的鋼筋水平和垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm，搭接長度600mm。設置構造柱位置與填充墻的連接：構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉接鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，一進一出。見下圖：拉接筋位置應與塊體皮數相符合。豎向位置偏差不應超過一皮高度。填充墻砌筑至梁、板底部時，留出一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，采用紅機磚用側砌法斜砌擠緊，傾斜角度宜為60度左右，空隙處用砂漿填滿；當頂層與上

45、部梁、板的間隙小時，用干硬性砂漿捻入擠實。（墻長大于4m時，頂部采取固定件緊固，澆筑混凝土的方法）。除底部、頂部和門窗口處，不得與其他塊材混砌。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。芯柱設置要符合混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造05J102-1中的有關規(guī)定。4.6.3砌體根部施工方法地下一層地面以下砌筑施工方法：250厚陶粒砌塊基礎（地面混凝土墊層以下）用紅機磚砌筑300厚墻體，砌至高出地面墊層240mm（即四皮磚），上部砌筑250厚加氣混凝土砌塊。180厚陶粒砌塊基礎（地面混凝土墊層以下）用紅機磚砌筑200厚墻體，砌至地面混凝土墊層處，上部砌筑180厚加氣混凝土砌

46、塊。二次結構墻體下部（高出地面墊層240mm以下部分）全部采用M7.5水泥砂漿進行砌筑。地上各層砌筑施工方法：180厚陶粒砌塊在結構層以上200mm用紅機磚進行砌筑，其上部分用陶粒砌塊砌筑。對于特殊房間（衛(wèi)生間），隔墻板在結構層以上200mm（建筑完成面）澆筑C25細石混凝土。隔墻板安裝與結構面預留2cm用干硬性C20細石混凝土塞實。4.6.4質量要求主控項目： 使用的小型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砂漿品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必

47、須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。當同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數量應符合設計要求。 砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。一般項目： 上下砌塊錯縫，每間（處）500mm通縫不超過3處，且不得位于同一面墻上。 接槎處砂漿密實，縫磚平直。 拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。填充墻砌體的水平、垂直灰縫砂漿飽滿度采用百格

48、網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積必須80%。填充墻一般尺寸允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1軸線位移10用尺量檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查大于3m102表面平整度8用2靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)10用尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法頁巖磚水平80用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填充砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫陶粒砌塊水平80垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫4.6.5注意事項：每天砌筑高度不超過1.8m。在砌筑時如遇到水電留置的較大管道，不能用砼砌塊砌筑時可用

49、頁巖磚砌筑。砌筑與專業(yè)配合，豎向管道砌筑時，隨砌隨抹。4.7 砌筑里腳手架的搭設砌筑里腳手架采用雙排扣件式腳手架（見下圖），立桿縱距1500mm，立桿橫距1200mm，大橫桿步距1200mm，里排立桿外側距墻面外側200mm，腳手板采用250mm寬鋼跳板順鋪對接。4.8隔墻板安裝4.8.1技術要求4.8.1.1主要施工材料： 10cm陶粒隔墻板主要技術指標: 檢驗項目標準要求（合格品）檢測結果10cm隔墻板面密度/9084抗彎荷載，N20002230抗沖擊性,次5沖擊5次，板面無損單點吊掛力,N10001200隔聲量dB40dB燃燒性能,級AA含水率, %104膠粘劑:水泥類膠粘劑,用于陶粒隔

50、墻板與基體結構之固定、板縫處理、粘結板縫和墻面轉角玻纖布，粘結砂漿配合比為：JD851膠：水泥：中砂=1：2：34，初凝時間0.5h，粘結強度1.0MPa。堿性玻纖布：用于板縫的處理。布重80g/，網眼尺寸約0.80.8mm斷裂強度：（經向，N/50）900N工具：刀具、皮槽、托板、水桶、2M托線板、鋼卷尺、橡皮錘、鋼絲刷、木楔、開刀、掃帚等。4.8.1.2作業(yè)條件：結構已驗收，墻面彈出+50或+100cm控制線。操作地點環(huán)境溫度不低于5正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經檢驗合格后正式安裝。4.8.2施工工藝工藝流程：結構墻面、頂面、地面清理和找平放線、分檔配板、修補配制膠粘劑 安裝隔墻板 板

51、縫處理 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈 ，結合部盡力找平。放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。有抗震要求時，應按設計要求用U型鋼板卡固定條板的頂端，在兩塊條板的頂端拼縫之間用射釘將U型卡固定在梁或板上，隨安板隨固定U型卡。配制膠粘劑：配制的膠粘劑要隨配隨用，配制的膠粘劑要在30分鐘內用完。安裝隔墻板：隔墻板的安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。在板的側面及頂面滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手推隔板，使板縫冒漿，一人用橇棍在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后

52、用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按以上操作方法依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板及地面上彈好的定位線，在安裝的過程中，隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。粘結完的墻體，應立即用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上后，撤去板下木楔，并用同等級的干硬性砂漿灌實。本工程穿線管槽、接線盒槽應在隔墻板安裝后4-7天施工，避免砼和砂漿未達到強度時，在隔墻板上隨意剔鑿線槽，否則會由于敲擊震動引起隔墻板微位移，使板縫、頂部、底部發(fā)生應力變化，導致板縫開裂或增大隔墻板垂直度、平整度偏差，使隔墻板安裝質量遭到破壞。墻上暖氣洞或空調洞按圖

53、紙位置預留或后開，線管、盒位置由專業(yè)人員畫好位置線，我方負責切割及修補工作。板縫處理：隔墻板安裝后7-10天，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明裂縫的原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫，應清理浮灰、刮膠粘劑、貼50mm寬玻纖網格布，干后在其表面加貼100玻纖布一層，轉角隔墻在其陰角處粘貼200mm寬的玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。（粘貼玻纖布均使用高強界面劑）4.8.3質量標準保證項目：隔墻板的各項技術指標必須滿足有關標準所規(guī)定的要求。粘結劑的配制原料的質量必須符合有關標準的規(guī)定。條板的四邊粘結應牢固。基本項目節(jié)點構造、構件位置、連接錨固方法應符合設計的要求

54、。隔墻板所有接縫處應粘結牢固，填塞密實，不允許出現干縮裂縫。堿性玻纖網格布應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現象。允許偏差項目隔墻板安裝允許偏差 序號檢查項目允許偏差(mm)檢 查 方 法1表面平整3 用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直3 用2m靠尺和塞尺檢查3接縫高低2 用2m靠尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm角尺檢查5軸線偏移5用尺檢查工程質量檢驗評定方法：a.保證項目：每項規(guī)定必須滿足。b.基本項目：合格率100。c.允許偏差項目：合格率不低于95。以上三項均達到要求，則評定為合格。4.8.4成品保護措施施工中專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)，隔墻板粘結7d

55、內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。安裝埋件，宜用電鉆鉆孔擴孔或切割鋸切割成孔，不得對隔墻用力敲擊，對刮完膩子的隔墻 ，不得進行任何剔鑿。4.8.5其它注意事項注意隔墻板的運輸和安裝，運輸中應輕拿輕放，側抬側立，不得平抬平放，堆放處應平整，下墊100100的木方，板應側立，木方距板端50。板如有明顯的變形，無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂，裂縫或破損，不得使用。板縫開裂是目前的質量通病，防止板縫的開裂的辦法，一是使用的粘結劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。建議在隔墻板上直接刮耐水膩子；確有必要刮粉刷石膏找平時，要在板材上涂刷界面劑。4.8.6技術保證措施甲乙雙方簽定合同后，由北

56、京敬業(yè)達新型建筑材料有限公司負責設計、編制相關施工技術文件（排版圖、材料加工單、施工方案）。進行排版圖設計時應從門窗口開始，門口處使用大型板以保證安裝牢固，盡量避免碎板拼接，破活甩在陰角。輕質內隔墻門口異型板如出現斷裂可采取現場切割，并根據施工圖在門口位置預留埋件。為保證預埋牢固，埋件處保證100mm實心。施工技術文件全部交甲方進行審閱、批示后，我方按照批示后的施工技術文件進行生產及安裝施工。4.8.7材料節(jié)約措施加強專業(yè)操作技能的提高，嚴格按施工程序進行操作，堅持每道工序的檢驗，避免返工事故的發(fā)生。堅持執(zhí)行限額領料制度，嚴格依照材料消耗定額考核生產、安裝施工。施工現場設材料庫房，材料進場嚴格

57、點驗，加強保衛(wèi)，防止丟失。4.8.8安全及文明施工措施組織施工人員認真學習安全操作規(guī)程，提高安全意識，重點很抓違章操作的現象，堅持做到每道工序有安全交底。電器設備使用前進行徹底檢查，電源線使用前進行遙測，有故障的設備及破皮、漏電的電源線必須修好后方可使用。所有施工人員統一著裝，做到宿舍、庫房兩分開。各種運輸車輛嚴格管理，不超載、不遺灑、不揚塵，文明駕駛，遵守交通法規(guī)。完工后將材料堆碼整齊，工作現場清理干凈，電器設備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。4.8.9安裝節(jié)點圖：隔墻板與主體墻之間的連接 板與板之間的連接 隔墻板與頂板之間的連接 隔墻板與底板之間的連接4.9管線埋設墻內較大管線的埋設在墻體砌

58、筑前安裝完畢，墻體施工時留置空隙澆筑混凝土。較小的支路管線在墻體砌筑完成后，彈線，用切割機開60mm寬的槽，埋管。具體見下圖。在砌筑支路管線接線位置時須留出400*200孔洞，以方便專業(yè)施工。5、質量要求5.1使用的砌塊和原材料技術性能、強度、品種容重等要符合設計要求，并有出廠合格證及檢測報告，規(guī)定試驗項目必須符合標準。5.2施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。5.3混凝土坍落度宜為5070mm。5.4砂漿的品種、強度等級，砌體構件的混凝土、鋼筋品種、規(guī)格和數量必須符合設計要求。5.5砌筑砂漿應具有良好的和易性，分層度不得大于30mm。砌筑普通小砌塊砌體的砂漿稠度宜為5070mm；輕骨

59、料小砌塊的砌筑砂漿的砂漿稠度宜為6080mm。5.6砌體水平、豎向灰縫的砂漿應飽滿，不得出現瞎縫、透明縫，水平灰縫砂漿飽滿度應按凈面積不得低于90%。5.7填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕集料混凝土小型空心砌塊的砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。5.8填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。5.9墻體轉角處和縱橫墻交接處要同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不小于斜槎高度的2/3。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下搭接的小砌塊孔洞內用強度等級不低于C20

60、的混凝土灌實。5.10墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎。從每層柱腳開始，先退后進，進退距離為100mm。墻柱間應采用26的拉結筋拉結、間距400mm，每邊伸入墻內長度應為通長設置。5.11嚴禁在外墻和縱、橫承重墻沿水平方向鑿長度大于390mm的溝槽。5.12每一檢驗批且不超過一個樓層或250m小砌塊砌體所用的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。當配合比變更時，應制作相應試塊。試塊留置：同一強度等級、同一配比、同種原材料每一樓層砌筑砂漿做28天標養(yǎng)試塊1組，混凝土按規(guī)定留置28天標養(yǎng)試塊及相應數量的同條件養(yǎng)護試塊。5.13砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2

61、mm。5.14填充墻砌筑時應錯縫搭砌，輕骨料混凝土小型砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。5.15 墻體砌筑質量檢查標準、方法及數量見下表序號項目允許偏差檢查方法檢查數量1軸線位移10 mm用尺檢查檢驗批的標準間中隨機抽查10%，且不少于3間，每間檢查不少于3處。2垂直度3m5mm用2 m托線板或吊線、卷尺檢查3m10mm3表面平整度8mm用2m靠尺和塞尺4構造柱中心線位移10mm用尺檢查檢驗批的10%且不少于5處5構造柱垂直度10mm用2 m拖線板檢查檢驗批的10%且不少于5處6門窗洞口高、寬10mm用尺檢查檢驗批的10%且不少于5處外墻上、下窗口位移20用經緯儀或吊線檢查檢

62、驗批的10%且不少于5處7砌體灰縫水平80%百格網檢查砌塊底面砂漿痕跡面積檢驗批的10%且不少于5處垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫檢驗批的10%且不少于5處5.16小砌塊砌體工程施工質量控制等級項目施工質量控制等級ABC現場質量管理制度健全，并嚴格執(zhí)行；非施工方質量監(jiān)督人員經常到現場，或現場設有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執(zhí)行；非施工方質量監(jiān)督人員間斷地到現場進行質量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，并持證上崗有制度；非施工方質量監(jiān)督人員很少到現場質量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員砂漿、混凝土強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，

63、離散性小試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性較小試塊強度滿足驗收規(guī)定，離散性大砂漿拌合方式機械拌合；配合比計量控制嚴格機械拌合；配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于20%高、中級工不少于70%初級工以上本工程質量控制等級為B級。6、安全文明施工6.1安全管理工作專業(yè)責任工程師檢查負責各裝修施工隊及專業(yè)分包商的安全工作，并負責分部分項工程安全技術書面交底之工作，簽證手續(xù)須齊全。分析安全難點、確定安全重點，分析和預控施工過程中施工條件、施工特點。安全防護設備如有變動，須經項目部安全總監(jiān)書面批準，并須有變動后相應有效的防護措施，工作完后須按原標

64、準使之恢復，所有其書面資料由安全總監(jiān)保管。安全生產防護設施應進行必要的、充足的投入。且必須按公司規(guī)定購買定點廠家的認定之產品。6.2文明施工措施材料堆放：材料保管執(zhí)行公司的倉庫管理制度，做到分門別類。現場材料堆放按施工平面圖指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底腳邊用邊清；砌體歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料；易燃易爆及有毒物品專庫存放，進場材料按公司“材料、產品標識規(guī)定”進行掛牌標識和文字記錄標識，保證不混用未檢定產品和不合格材料。現場垃圾處理：工地現場的建筑垃圾做到及時清理，及時運走。施工現場配置垃圾箱，一切垃圾均應入箱。施工完必須做到操作落手清，隨做隨清，物盡其用。在施工作業(yè)

65、時，應有防止塵土飛揚、砂漿灑露、污水外流、車輛沾帶泥土運行等防止措施。6.3環(huán)境保護措施施工現場應建立相應有效的環(huán)境自我保護體系和信息網絡，并經常運轉；現場應有煙塵、噪聲及環(huán)保管理工作的自檢記錄。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在室內存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。現場砂漿攪拌機前臺及運輸車清洗處應設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。攪拌機四周、拌料處及施工現場內無廢棄砂漿和混凝土。運輸道路和操作面落地料及時清用。砂漿、混凝土倒運時，應用容器或鋪墊板。在現場出口設置車輛沖洗裝置、洗輪設備等，防止車輛、機器出場時將泥濘和廢

66、物遺灑在路上，由現場環(huán)保人員負責檢查；同時，任何進出車輛應有防止遺灑的覆蓋措施。施工現場搭設封閉式臨時專用垃圾道，并采用密閉容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，控制揚塵。施工現場內的廁所設專人保潔，按規(guī)定采取沖水措施，及時打藥，墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。施工垃圾的垂直吊運，應采用專用垃圾吊斗，嚴禁凌空拋撒，施工垃圾經分檢后及時外運。現場在大風、干燥季節(jié)，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。6.4消防措施施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主，防消結合”的方針，確保在我項目不出現消防傷亡事故。施工現場不允許吸煙，生活、辦公區(qū)設置吸煙處，除特殊批準外，不允許

67、使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現場設足夠消防器材。合理布置現場消防器材：在建筑物周圍每50m設一個消火栓。室內自首層開始安裝80消防立管和加壓泵，隔層設置消火栓；其它各層設滅火器；在倉庫、木工棚每25m2配置一個適合的滅火器，其它場地每100m2配置2個10L滅火器和消防桶，形成整體消防布局。加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領料制度。嚴格現場明火管理，不具備明火作業(yè)條件的不予簽發(fā)動火證；無動火證的不允許明火作業(yè)。加強電氣焊管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。加強生活區(qū)消防管理，除特殊批準外，不允許使用電爐，并在生活區(qū)內配備足夠的消防器材。