1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工部署與施工準備2機械設備一覽表3四、植筋施工5五、鋼筋工程7六、模板工程14七、混凝土工程22八、冬季施工25九、質量保證體系及措施31十、安全、綠色施工37一、編制依據(jù)1、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020220022、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5030020013、 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299-19994、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020420025、 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-876、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18967、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-20

2、018、 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-999、 施工安全現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ/T23200210、 鋼筋焊接接頭實驗方法標準 JGJ/T27-200111、 混凝土結構后錨固技術規(guī)程 JGJ145-2004二、工程概況 車站站臺板，站臺板下墻、柱均為現(xiàn)澆混凝土結構。 站臺板及站臺板下混凝土墻厚度200mm，站臺板下柱為300mm300mm、300mm400mm、400mm400mm幾種截面尺寸方柱，站臺板及站臺板下墻、柱混凝土強度等級為均為C35;通風孔混凝土隔墻墻厚250mm和200mm;污、廢水池池壁混凝土為C40、P10混凝土。另站臺板下底板上設有100mm200mm的

3、C20素混凝土墊層。三、施工部署與施工準備3。1、施工主要內容本工程的內部結構施工主要包括植筋、鋼筋工程、模板腳手架工程、混凝土工程。3.2、施工順序施工準備工作植筋施工 站臺板下墻、柱鋼筋綁扎 站臺板下結構底板上素混凝土墊層 站臺板下墻、柱模板及站臺板腳手架模板 站臺板鋼筋綁扎 端頭封堵模板 混凝土澆筑站臺板施工流程圖:站臺板施工工序流程圖3.3、機械設備機械設備的調配直接影響工期、質量及現(xiàn)場的文明施工，在本工程施工中，根據(jù)工程需要，調配并租用機械設備,以確保工期、質量。在施工過程中，設備的使用會根據(jù)實際需要作出一定適當調整.機械設備一覽表設備名稱設備型號數(shù) 量電焊機BX1-5002臺振搗棒

4、ZN506個砂輪切割機SQ-4022臺調直機GT4/142臺圓盤鋸MJ1042臺鋼筋切斷機GQ40B2臺鋼筋彎曲機GW322臺3.4、勞動力計劃根據(jù)施工內容本工程下設植筋班組、鋼筋班組、架子工班組、木工班組、混凝土工班組等若干個施工班組。根據(jù)本工程的實際工程量和進度安排以及配備的機械設備，人員組織分配計劃如下：植筋班組10人,鋼筋班組20人，架子工班組16人，木工班組11人,混凝土工班組14人，雜工8人，技術員2人，領工3人，共計84人。3.5、材料計劃材料的購置計劃備齊資金,以確保物資供應。特殊材料如植筋膠等項目部將提前購買存放于工地，以滿足工地施工需要.本工程所用混凝土采用商品混凝土,項目

5、部將按分包管理合同要求供應商提供商品砼，以保證砼施工的連續(xù)性。少量自拌砂漿，按計劃提前購買水泥、砂，并有一定的儲備量，以保證施工生產(chǎn).3。6、施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場主體結構施工進度情況及本工程工期情況，擬施工進度計劃如下：九號線車站A區(qū)站臺板：2011年1月1日2011年1月31日。九號線車站B區(qū)及C區(qū)站臺板：2011年2月14日2011年3月31日。十號線車站南端站臺板：2011年9月1日2011年9月30日.十號線車站北端站臺板:2011年7月1日2011年7月31日。換乘大廳負二層站臺板:2011年7月1日2011年7月31日.換乘大廳負三層站臺板：2011年8月1日2011年8月31日。

6、四、植筋施工4.1、主要施工工藝流程4.2、植筋施工工藝1、鋼筋位置的確定根據(jù)已經(jīng)測量好的平面軸線及標高的位置，確定施工部位，用墨線彈出施工界限，并在原混凝土構件上標出具體植筋位置，懸挑構件植筋位置應嚴格保證.2、錘鉆成孔植筋位置確定后，用電錘進行錘鉆成孔。成孔施工操作不得損傷原混凝土構件結構鋼筋，孔道間距不小于鋼筋直徑d。植筋鉆孔的最小深度根據(jù)混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ1452004的規(guī)定,本工程所需植筋部位混凝土強度等級均C40，結構設計抗震烈度為8度，受拉鋼筋植筋錨固最小深度為21d，受壓鋼筋植筋錨固最小深度為19d.鉆孔最佳直徑按下表取。鋼筋直徑（mm)81012141618202

7、225孔徑（mm）121416182225283032鉆孔允許偏差：錨孔深度允許偏差(mm)垂直度允許偏差()位置允許偏差（mm）+20055鉆孔時如果植筋位置與原結構鋼筋發(fā)生沖突時應對植筋位置進行微調，以避免損傷結構鋼筋。3、清孔鉆孔深度經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,先用鋼絲刷和軟毛刷清理孔洞內的軟弱體，再吹凈孔洞內的浮灰，并用丙酮反復清洗孔洞，去除雜質及有機質,以保證植筋強度及質量。右圖為清孔用毛刷.毛刷刷孔 吹風機吹孔4、配置植筋膠植筋膠已經(jīng)有廠家按比例配好，進場后復試合格后可直接使用。5、植筋鋼筋加工按圖紙要求切割鋼筋，切割前必須核對鋼筋種類、型號。鋼筋切割采用無齒鋸.切割完畢后，用角磨機磨

8、除植筋所需長度上的鋼筋外表面的浮銹，再用丙酮擦洗鋼筋以清除鋼筋外表的油脂及污物，并在植入端做好標記。6、鋼筋的植入植筋鋼筋加工完畢后，向植筋孔內注入植筋膠，植筋膠注入量為鉆孔體積的2/3為宜，并用結構膠涂抹鋼筋表面。然后將鋼筋輕輕送入孔內,用手錘敲擊，直至孔內有膠體反出，鋼筋進入長度不在變化為止。7、養(yǎng)護鋼筋植入后，不得受到任何擾動，現(xiàn)場需派專人看護，直到植筋膠固化為止。植筋膠的固化時間與溫度有關，參照施工所選用植筋膠說明書，養(yǎng)護至相應的固化時間。8、強度檢驗待植筋膠固化后，需對植好的鋼筋進行拉拔試驗檢驗其強度，強度滿足要求方可進行下步工序施工。同規(guī)格,同型號，基本相同部位的鋼筋組成一個檢驗批

9、.抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的 1計算，且不少于3根。植筋強度在原位檢查，進行非破壞性拉拔試驗。非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、植筋無滑移等宏觀裂損現(xiàn)象,且2min 持荷期間荷載降低5時為合格。荷載檢驗值應取0。9Asfyk及0。8NRk，c計算之較小值.NRk,c為混凝土破壞承載力標準值。非破壞性試驗時，植筋拉拔試驗荷載計算如下：12鋼筋：0.9Asfyk=0。962335=34.099KN根據(jù)混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ1452004表6。1。4可知NRk,c=175KN，于是0.8NRk，c=0。8175KN=140KN因此，12鋼筋試驗加載荷載為34。099KN同理計算，得出下表

10、鋼筋直徑（mm）12141618202225非破壞性試驗加載荷載（KN）34。09946。41260.6276.72294。719114.61147.923五、鋼筋工程5.1、鋼筋進場運至到現(xiàn)場加工廠的每批鋼筋，必須附出廠合格證和試驗報告單,并按規(guī)定進行機械性能試驗，必要時需進行化學成分分析。鋼筋的運輸、存儲時由專人進行標牌的收集和整理，并分批堆放整齊,不得銹蝕和污染.5。2、鋼筋堆放 鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處,用砼澆成寬200mm,高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。5.3、鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼

11、筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核,按復核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用,鋼筋加工時在加工廠進行盤條的拉直和二級鋼筋的下料工作，鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于級鋼筋不能反復彎，鋼筋加工的允許偏差要符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用時才吊運送至使用部位。5.4、鋼筋

12、綁扎5.4。1、準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時,墊塊平面尺寸為3030mm;當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石砼墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm,墻、柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲.5。4。2、鋼筋綁扎（1)站臺板下墻、柱鋼筋綁扎先由測量員按圖紙放出站臺板下墻、柱位置線。站臺板下墻、柱主筋均為結構底板施作時預埋，有遺漏位置進行植筋。墻、柱主筋預埋高度不夠時，鋼筋接頭采用焊接，焊縫長度滿足設計要求，并且焊接接頭應按要求錯開。墻、柱鋼筋在綁扎

13、前必要時搭設相應的臨時腳手架.墻豎向鋼筋放在內側,水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分拉筋按設計圖紙梅花型布置.柱主筋根部與上口要增設限位箍，確保位置準確.柱筋豎向接頭位置必須錯開。施工時將箍筋套在柱上，逐組綁扎牢固,箍筋的彎鉤疊合處要交錯布置在四周縱向鋼筋上。柱拉筋加工時兩端彎鉤轉角均為135，以滿足抗震要求.(2)梁、板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯設置，箍筋位置應正確并垂直主筋。梁、板鋼筋交叉點采用22號鐵絲扎牢,梁板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符

14、合設計要求,綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形,松脫現(xiàn)象. 板的上鐵鋼筋必須墊以足夠的鋼筋馬蹬，以保證上鐵鋼筋標高的準確，鋼筋綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應符合設計要求。預埋件固定應牢固、位置正確。在鋼筋需要綁扎搭接連接時，鋼筋綁扎搭接長度應滿足設計要求，綁扎點應符合下列規(guī)定:a鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處,并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎；b主筋和分布筋，除變形縫處23列骨架全部綁扎外，其他可交叉綁扎；c主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應全部綁扎；d單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應全部綁扎，

15、雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎；f鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢固。5.4。3、鋼筋連接（1）結構受力主筋采用焊接，分布鋼筋、構造鋼筋連接采用焊接或綁扎接頭，在施工條件受限時鋼筋連接可采用機械接頭。（2）綁扎搭接長度應滿足設計要求，綁扎搭接接頭面積率不得大于50，接頭錯開長度不小于35d且不小于500mm.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm.綁扎接頭區(qū)段的長度范圍內，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應采取專門措施。(3）搭接焊接頭采用單面焊接，必要時采用雙面焊接。單面焊接焊縫長度不小于10d，雙面焊接焊縫長度不

16、小于5d，d為較大鋼筋直徑.焊接接頭面積百分率不大于50，接頭錯開長度35d且不小于500mm.（4)如需必要采用機械連接時，機械連接接頭等級為一級，接頭面積百分率不大于50，接頭錯開35d且不小于500mm,并且接頭滿足以下要求：鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整,不得有馬蹄形或撓曲,用切割機下料，不得用氣割下料。直螺紋連接套筒即鋼筋接駁器應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）的要求，性能等級為級。直螺紋套絲機采用GY40C型。鋼筋套絲時絲扣數(shù)量比接駁器絲扣數(shù)量的一半多一扣，不得多套絲。鋼筋連接時,鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（5）鋼

17、筋接頭設置部位:受壓接頭設置在跨中1/3跨度范圍內，受拉接頭設置在距支座1/4跨度范圍內。5。4.4、鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延長，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸大于下料尺寸,彎曲調整值見下表：鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑鋼筋彎鉤計算如下圖（a）半圓彎鉤 （b)直彎鉤 （c)斜彎鉤鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d、直彎夠為3。5d、斜彎鉤為4.9d，見上圖。、級

18、鋼筋末段需作90或135彎折時，按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑.在實際配料時半圓彎鉤增加長度見下表。半圓彎鉤增加長度參考表（機械彎）鋼筋直徑6810121820283236彎鉤長度10d10d10d10d10d彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見下圖，系數(shù)見下表。彎起角度=30=45=60斜邊長度s2h。1.41h。1。15h。底邊長度l1.732h。h.0。575h.增加長度sl0。268h。0。41h。0。575h。注：h。為彎起高度彎起鋼筋斜長計算簡圖（a）彎曲直徑 （b）彎曲角度30（c)彎起角度45(d）彎起角度60箍筋:箍筋的末段應作彎鉤

19、，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑必須大于受力鋼筋直徑，并且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑5倍。箍筋的調整值見下表：箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（）681012量外皮尺寸506070量內皮尺寸100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和。根據(jù)箍筋量、外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度 - 保護層厚度 + 彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度 + 斜彎長度 彎曲調整值

20、+ 彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長 + 箍筋調整值 + 彎鉤增加長度。5。4.5、質量檢查鋼筋安裝完畢后,應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定.鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置2水平高差+3；-05受力鋼筋的保護層基礎10

21、柱、梁5板、墻、殼3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋進行驗收,并作好隱蔽工程記錄。六、模板工程6.1、模板構造6。1.1、站臺板模板施工時站臺板模板垂直支撐選用碗扣式滿堂紅腳手架。立桿頂端加可調頂托，以便調整模板高程.立桿間距1.2m1.2m.橫桿間距為1.2m，本工程車站站臺板下凈高1.7m1.8m,因此設置兩道橫桿；每隔2。03。0m設置一道剪刀撐；掃地桿距地面0。3m。在頂托上設置100mm100mm的方木作為主龍骨，在主龍骨上鋪設100mm100mm間距750mm的方木作為此龍骨，次龍骨上鋪設P3015鋼模板,P3015鋼模板之間用模板螺栓拼接。站臺板上梁位置模板用1

22、8mm厚竹膠板切割拼裝，在竹膠板背后釘200mm間距100mm100mm的方木為次龍骨，同樣次龍骨鋪設在主龍骨上,梁位置的底模標高由可調頂托調節(jié)。下圖為站臺板模板構造示意圖:6.1.2、站臺板下墻模板構造站臺板下墻模板使用P3015鋼模板進行拼裝，P3015鋼模板之間用模板螺栓連接。站臺板下墻模板為雙面模板，兩面模板之間用14的對拉螺桿拉住，螺栓拉桿間距600mm600mm，具體構造如右圖。在站臺板模板支架上用卡扣連接48鋼管，鋼管兩端上頂托，一端頂于站臺板下墻模板，以固定模板位置放置發(fā)生位移，另一端頂于主體結構側墻或者另一側站臺板下墻模板上，鋼管間距1.2m1。2m，頂托與墻模板或主體結構側

23、墻之間墊100mm100mm方木。在墻模板沒有支撐的一側設置斜撐，上下設置兩道,斜撐縱向間距1。5m，頂于主體結構側墻或主體結構底板上反梁側面，防止墻體在澆筑時發(fā)生位移。下圖為站臺板及站臺板下墻模板支撐體系示意圖：6.1。3、站臺板下柱模板站臺板下柱有300mm300mm、300mm400mm、400mm400mm幾種截面尺寸。柱模板用18mm厚竹膠板加工制作，在柱模板每面兩個角位置豎向設置一道100mm100mm方木，以增加模板剛度,防止?jié)q模變形，方木與竹膠板之間用鋼釘固定。在柱摸上每隔500mm用25鋼筋焊制一道方形柱箍，保證混凝土澆筑時模板不變形。在搭設站臺板模板支架時，在柱四周用卡扣連

24、接鋼管于模板支架上,用頂托四面頂死，以保證站臺板下柱垂直度與平面位置。下圖為柱模板示意圖：柱摸剖面示意圖 柱摸里面示意圖6.1。4、預留洞口模板預留洞口模板用100100mm木方制作,表面及兩側刨光,并在其表面安裝18mm厚竹膠板。洞口模板角部用活動連接鋼角模固定,為保證預留洞口角的方正，活動連接鋼角模采用1012mm厚熱軋等邊角鋼。具體如下圖6.2、模板腳手架安裝站臺板模板腳手架施工順序流程如下：站臺板下墻、柱鋼筋綁扎完成 站臺板下墻、柱模板 站臺板模板支架安裝 站臺板模板鋪設 站臺板鋼筋綁扎6。2.1、站臺板模板支架安裝1、模板支架的搭設流程如下架設立桿 搭設水平桿 搭設剪刀撐 安裝頂托2

25、、模板支架立桿間距為1200mm1200mm。3、每根立桿距底板300mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立桿固定,立桿頂部安裝可調頂托,保證模板頂面平整，托板上架設100mm100mm方木為主龍骨,主龍骨上鋪設100mm100mm方木作為次龍骨，間距750mm，方木要掛線檢測是否滿足設計標高的要求，調平后即可鋪設底模。4、橫向每隔23m設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐橫向跨越立桿不超過3跨，與縱向水平桿呈4560角，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。6。2。2、站臺板及墻模板安裝1、站臺板、墻、柱模板、方木、腳手架及支托配備整層用量配置.2、站臺板模板

26、采用P3015鋼模板，主龍骨間距1200mm，采用100mmx100mm方木,次龍骨間距750mm采用100mmx100mm方木。3、支撐用碗扣式滿堂紅支架，立桿間距12001200mm，最邊立桿距墻300mm，掃地橫桿距地300mm，橫桿間距1200mm。要求所有方木彈線找平后方可鋪設P3015鋼模板，以確保板模板平整。4、站臺板下墻模板采用P3015鋼模板，用14螺栓拉桿加固,螺栓拉桿間距600mm600mm，采用螺栓拉桿時墻體必須預埋16PVC管，以保證拆模后拉桿可以取出重復使用。墻模板兩側靠鋼管頂住，一側鋼管安裝于站臺板模板支架，一側鋼管做斜撐頂在主體結構側墻或地板上反梁側面。5、柱摸

27、用100mm100mm方木及18mm厚竹膠板加工，在柱摸四面模板每面安裝兩根100mm100mm方木，用25鋼筋焊做柱箍，柱摸靠四個方向鋼管頂住，鋼管連接在站臺板模板支架上。6、模板作業(yè)條件1)彈好模板位置控制線,并反復檢查，確認無誤.2）備齊模板、連接、支撐工具材料，模板刷隔離劑，并分規(guī)格堆放整齊。3）作業(yè)用的鋼管腳手架已搭設完畢.4）根據(jù)模板作業(yè)設計向施工班組作好技術和安全交底。6、模板安裝工序復核軸線、標高位置安裝模板模板連接、加固模板預檢模板報驗。7、模板安裝1)測量好模板平面位置及標高控制線,保證模板位置正確。2）站臺板模板龍骨調整完畢后鋪設P3015鋼模板,模板鋪好后通過工序聯(lián)檢再

28、進行下道鋼筋綁扎工作。3)立桿間距為12001200mm，任一邊立桿距墻邊距離未300mm。4）鋪設主龍骨:主龍骨采用100100方木,要求主龍骨放置U托中間,不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象.5)鋪設次龍骨,次龍骨為100100mm方木，間距750mm，靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用100100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼。6）面板：鋪設時從一邊開始順序鋪貼,第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死,要求硬頂嚴密。頂板上禁止使用膠帶來防止漏漿。7）墻模板先拼裝后加固，拼裝時鋼模板之間要頂死不留縫隙，模板之間錯臺不得大于2mm；使用螺栓拉桿加固時蝴蝶卡必須下面墊

29、鋼管，預埋PVC管便于拆模時拉桿取出。用鋼管將墻模板兩面頂死，調好垂直度后頂托上緊。8）柱模板先將面板竹膠板切割到所需尺寸，用鋼釘固定好方木，將柱摸用鋼筋柱箍固定好，保證棱角直角，調好垂直度后四面用鋼管頂托頂死。9)保證結構美觀,在必要的地方采用18mm厚竹膠板，竹膠板的使用合理、經(jīng)濟，其排列統(tǒng)一按上述要求進行.10）模板直接拼縫，保證拼縫嚴密,板面平整、標高準確，模板直角交接處加海棉條，防止漏漿.模板工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法軸線位移柱、墻、梁3尺量底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m

30、5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5， 0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，0預留洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度10,06.3、模板腳手架拆除6。3。1、站臺板模板的拆除應工期需要,現(xiàn)場將模板及腳手架一次性全部投入，每段結構必須等到板澆筑完畢并達到一定強度后才能拆除腳手架及模板.底模及其支架拆除時的混凝土強度要求見下表：結構類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱8758

31、100懸臂構件100腳手架拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。1、拆除腳手架前的準備工作:全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；進行技術交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設圍欄或警戒標志,并有專人看守;清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2、拆除架子的工作地區(qū),嚴禁非操作人員進入。3、拆架前,應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專

32、人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調.4、拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法.5、固定件應隨腳手架逐層拆除,當拆除至最后一節(jié)立桿時，應先搭設臨時支撐加固后,方可拆固定件與支撐件。6、拆除的腳手架部件嚴禁從空中拋擲,并及時運至地面。7、運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng).根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放.6.3。2、墻體模板的拆除1、站臺板下墻、柱與站臺板模板同時拆除,即常溫下，由同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊強度達到標準強度的75（C35混凝土試塊強度達到26。25MPa)時，由實驗員通知，并申請經(jīng)項目部技術部批準后，施工人員方可進行模板拆

33、除工作。2、墻模板拆除順序，先拆除模板支撐，再拆除螺栓拉桿，由上向下依次拆除每道墻上的模板.柱模板拆除時,先拆除模板支撐,再取下柱箍，然后將柱摸向后傾斜與混凝土脫開。3、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻,先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。首先拆下模板支撐，再松開螺栓拉桿，使模板向后傾斜與墻體脫開.4、預留洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口,拆模后要加支撐.5、角模的拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大,當角模被混凝土握裹時

34、,先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。6、鋼模板倒運至存放地點時，必須分型號碼放整齊。及時進行板面的維修及清理，均勻涂刷脫模劑.7、模板應分型號碼放整齊，底部鋪墊方木.8、模板使用后，應及時清除表面、四邊及背部的混凝土。9、即將使用的模板應及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。10、派專人檢查模板的使用情況，對無法達到使用要求的模板及時挑出，并進行修整。七、混凝土工程7.1、材料要求1、混凝土避免采用高水化熱水泥，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,強度等級不應低于32.5，宜為42.5；宜采用低堿水泥,

35、堿含量不宜大于0。6%.2、骨料應使用級配良好、潔凈的粗細骨料，最大粒徑不宜超過40mm；不得使用堿活性骨料.3、外加劑使用低堿外加劑,適當使用優(yōu)質引氣劑、減水劑,限制使用早強劑，不得使用含氯外加劑。4、控制最大水膠比不大于0.45,單方混凝土最小水泥用量不宜小于300kg，也可根據(jù)摻合料的摻量適當降低，但不宜低于260kg,最大水泥用量不超過450kg。5、混凝土入模溫度應控制為最大不應超過25，入模混凝土內部最高溫度不超過65.7.2 混凝土攪拌及運輸:本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場不設混凝土攪拌站，混凝土攪拌輸送車將混凝土輸入現(xiàn)場移動混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨立式混凝土布料器，

36、到達混凝土澆筑部位，在施工中，應注意以下問題：1、按進度需要編制泵送混凝土供應計劃,施工過程中加強與攪拌站通訊聯(lián)系和調度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。現(xiàn)場混凝土攪拌運輸車行車線路設置成環(huán)行車道，且滿足重車行駛的要求，現(xiàn)場安全、照明、警戒加強協(xié)調。2、混凝土泵車的停放位置須綜合考慮，該場地須綜合考慮:場地平整、堅實，重車能行走，附近有排水設施，供水供電方便，便于清洗，場地上方無障礙物、高壓線，且須保證攪拌輸送車供調、調車方便。混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點，盡量少移動泵車即能完成任務。3、綜合考慮每一施工段平面尺寸、施工工藝、配管情況和布料桿長度，布料設備能覆蓋整個施工面，能均勻、迅速地進行布料。7.

37、3 混凝土澆筑7。3。1、梁、板混凝土澆筑站臺板的厚度一般為200mm,在澆筑混凝土時從一端開始澆筑,持續(xù)向另一側移動澆筑直到澆筑完成.在澆筑時,前邊邊澆筑后邊跟隨振搗。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。站臺板與墻體交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在3mm之內。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于1。2Mpa、冬施達到4Mpa時,才允許進行剔鑿繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應鑿毛并用水沖洗干凈后，先

38、澆一層與砼同配比的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7。3.2、墻體、柱砼澆筑墻體、柱澆筑混凝土前，距墻體、柱外皮5mm處向墻內彈線，然后用切割機切割出一條直線，進行鑿毛，剔除浮漿，露出石子。在底部接槎處先澆筑5-10cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。混凝土用鐵鍬均勻入模，不能直接灌入模內。澆筑高度用標桿尺嚴格控制，標尺桿高度為500mm;分層澆筑、振搗.澆混凝土下料點應分散布置。墻體、柱應連續(xù)進行澆筑，接茬時間不能超過混凝土的初凝時間。預留洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上,從兩側同時振搗,防止洞口變

39、形。若洞口下口不與底板平齊且洞口寬度較大，應在洞口模板下部開洞用于振搗。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，約為570mm。振搗時不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。澆筑混凝土時,各有關工種應相互協(xié)調、配合。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于1.2Mpa、冬施達到4Mpa時，才允許進行剔鑿繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土鑿毛時，應先彈線,在用切割機沿線切割5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，

40、使新舊混凝土緊密結合。7.4、混凝土拆模及養(yǎng)護由于混凝土的養(yǎng)護要求較嚴格，因此不宜過早拆模，拆模強度必須達到設計強度的70%以上(具體要求見模板工程）,混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在拆模時不得使模板和混凝土表面受損。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護方法及操作工藝如下：1、現(xiàn)澆混凝土板采用覆蓋澆水養(yǎng)護,即利用平均氣溫高于+5的自然條件,用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水,使混凝土在一定的時間內保持濕潤(1）在梁板混凝土澆筑完畢并經(jīng)找平后，用木抹子將表面打磨，隨后用鐵

41、抹子壓平、壓實后,即用塑料薄膜對混凝土表面進行覆蓋.保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。(2)塑料薄膜覆蓋必須嚴密，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，確保混凝土在初凝前不失水、少失水。（3）在混凝土初凝后，要及時進行澆水養(yǎng)護。每天澆水次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d。2、現(xiàn)澆混凝土墻、柱采用澆水養(yǎng)護操作工藝如下:（1)墻、柱模板拆除后,安排專人用噴霧器對混凝土表面進行噴水養(yǎng)護。（2）由于豎向構件失水較快，因此養(yǎng)護工作必須及時、到位。(3）養(yǎng)護時間不得少于7 d。（4）每天澆水次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。3、在冬季施工時,采取棉

42、被覆蓋蓄熱養(yǎng)生。在混凝土澆筑46h后即覆蓋,早期濕潤養(yǎng)護對混凝土的強度增長影響極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護,能使混凝土強度增長到28d標準強度的80，且抗?jié)B性提高很快。因此須加強前14d的養(yǎng)護。7。5、混凝土質量檢驗1、施工過程中，要求混凝土原料三證齊全、外加劑須有合格證、準用證及復試合格。2、對鋼筋、模板及時進行預檢、隱檢；檢查拌合物在泵送、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況.3、施工過程中，加強混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護、送檢工作。4、拆模養(yǎng)護期間，及時對混凝土作質量評定，加強混凝土強度回彈,觀察結構有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn),應找出確切部位,分析

43、原因，及時采取修補措施。5、為保證混凝土施工質量，每段結構的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè),原則上不設施工縫。在澆筑施工中，應注意以下問題：(1）由遠而近澆筑。(2）澆筑豎向結構時分層連續(xù)進行，布料桿的出口離模板內側面50mm,且不得對準模板內側面直沖布料，也不能直沖鋼筋.澆筑水平結構時,不得在同一處連續(xù)布料，在23m范圍內水平移動布料.(3)采用插入式振動器振搗混凝土。振動棒插入間距400mm左右，時間為2030S。制訂相應技術措施,確保對一些特殊部位布料和振搗密實。專人觀察澆筑部位，發(fā)現(xiàn)有不密實現(xiàn)象,立即采取措施。(4）水平結構的混凝土表面，適時先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)

44、生收縮裂縫.八、冬季施工2010年11月15日至2011年3月15日為冬期施工，根據(jù)工期安排及現(xiàn)階段施工進度情況，本工程需要在冬季進行施工的部位有九號線車站A區(qū)、九號線車站B區(qū)及九號線車站C區(qū)的站臺板。8。1、組織措施項目經(jīng)理部成立冬期施工領導小組，由項目經(jīng)理擔任冬期施工領導小組組長。負責安排、落實、檢查冬期施工工作,圍繞確保質量、安全、減少能耗的原則組織現(xiàn)場冬期施工。組 長： 項目經(jīng)理副組長： 項目副經(jīng)理及各部門負責人組 員:各工區(qū)技術主管及現(xiàn)場負責人8。2、技術準備進行冬季施工的工程項目，提前編制冬季施工方案，針對工程項目的實際情況，制定有針對性的冬季施工措施,并組織有關人員認真學習,向施

45、工班組進行詳細交底.項目部根據(jù)冬期施工的特點，調整好機構和人員，并制定相應崗位責任制，加強安全質量生產(chǎn)管理。主要應當加強保溫、測溫、冬期施工技術機構、能源管理等機構，并充實相應的人員。安排氣象預報人員，了解近期、中長期天氣、防止寒流突襲.對測溫人員、保溫人員、能源工、管理人員組織專門的技術業(yè)務培訓、學習相關知識、明確崗位責任，經(jīng)考核合格方可上崗.8。3、物資準備8。3.1、混凝土外加劑1、外加劑用量計劃.根據(jù)外加劑的使用工程部位,工程量，由各工區(qū)技術主管提供物資需用量計劃，由物資部按要求采購。2、外加劑的復試。對于市場上銷售外加劑，由試驗室事先做好復試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的

46、外加劑，測定其有效成分的含量。8。3.2、保溫材料冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材，并具有良好的防火性能.根據(jù)施工場地條件及進入冬期施工的時間，由各工區(qū)技術主管提供保溫材料需用量計劃及使用時間，由物資部根據(jù)使用時間按要求采購充足的物資進場。8.4、施工準備8。4。1、需要增加的臨時設施在車站辦公室前均設置外掛酒精溫度計、天氣預報黑板(保證文明施工要求,且字體要稍大點），頭一天寫明第二天氣象臺的天氣預報情況;每天02:00、8:00、14：00、20:00把當時大氣溫度實測值和平均值填入黑板；并按照消防要求在冬季保溫材料處設置足夠的干粉滅火器。8.4.2、施工場地準備工

47、作1、認真查看現(xiàn)場總平面圖、平面臨水布置圖及相關資料，了解各類臨時地下地上上下水管線、管溝平面及標高,對于埋深較淺需要保溫的地下及地上管線按施工方案進行保溫處理，做好現(xiàn)場上水的出水口、消火栓及露明水管的保溫。水管、電纜均埋入地下800mm,對水管出口采用磚砌筑后填鋸末保溫，不能埋入的水管包裹保溫材料進行妥善保溫。2、排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水造成場地結冰現(xiàn)象。對運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧_保運輸暢通。3、對現(xiàn)場所有的機械設備進行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時改正,對水源循環(huán)散熱的露天設備(如機動車)，要加防凍液或停機放水.8。5、溫度

48、的檢測8.5.1、氣溫的檢測施工現(xiàn)場須設置懸掛式酒精溫度計，懸掛的溫度計不得被陽光直射,在施工部位每50米設一測溫點.8.5.2、混凝土溫度的檢測1、混凝土澆筑前應檢測出盤溫度和入模溫度。檢測時將溫度計插入待檢的混凝土內，插入深度約溫度計長度的1/3左右。2、混凝土澆筑后，在最薄弱和易凍的部位，加強保溫防凍措施，在有代表性的部位或易冷卻的部位布置測溫點.如在墻體與結構底板施工縫部位及迎風面外露部位.測溫測頭埋入深度應為100150mm,也可為墻厚或板厚的1/2。在達到受凍臨界強度前應每隔2h測溫一次，以后應每隔6h測一次,并應同時測定環(huán)境溫度.3、在站臺板結構的薄弱和易凍部位布設測溫孔。施工縫

49、兩端、結構中間部位，各布設一排測溫孔。8.6、鋼筋工程8.6.1、鋼筋堆放鋼筋堆放時，鋼筋下面采用設置高250mm堆放平臺，以防鋼筋銹蝕和污染，鋼筋堆放時表面覆蓋一層塑料布防止雨雪侵蝕,若遇下雪天氣，應及時將積雪清掃干凈。8。6.2、鋼筋加工本工程施工中圓鋼采用冷拉方法加工,螺紋鋼加工采用冷彎方法加工.鋼筋的連接主要采用綁扎搭接或焊接施工.1、盤條圓鋼冷拉溫度不得低于20。2、當環(huán)境溫度低于20時，嚴禁對HPB235、HRB335鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。8。6。3、鋼筋焊接鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于5的條件下進行鋼筋電弧焊時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊

50、接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證方可操作。并制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。負溫焊接時應調整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，采取擋風措施。8.7、模筑混凝土主體結構混凝土采用商品混凝土，冬施期間采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，即混凝土生產(chǎn)單位對混凝土的原材料進行加熱，并摻加合適的化學外加劑(主要是泵送劑和防凍劑）,施工單位對澆筑后的混凝土適當保溫，以延緩混凝土冷卻，這樣就利用了原材料加熱與水泥水化熱的熱量,使混凝土溫度降到0或設計規(guī)定溫度前達到預期要求的強度。在運輸過程中要求混凝

51、土供應商做好混凝土運輸過程中的保溫工作，保證混凝土降溫速度不得超過5/h（在混凝土運輸單上寫明出機溫度,到場后現(xiàn)場測溫，溫差除以運輸時間)，并在購銷協(xié)議中明確規(guī)定混凝土的出罐溫度不小于10度，對運到施工場地的混凝土,首先應檢測其溫度，如溫度達不到規(guī)定值,則退回供應商，拒絕使用,所造成的損失將由混凝土供應商負擔。根據(jù)現(xiàn)場混凝土出罐后輸送管路的長短及管路環(huán)境溫度的實際情況，規(guī)定混凝土的出罐溫度必須在10以上，可保證混凝土的入模溫度不低于5。混凝土澆筑時要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結構的整體性,尺寸準確,鋼筋、預埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光潔。8。7。1、施工準備混凝土澆筑前應做好必要

52、的準備工作。對模板、鋼筋和預埋件檢查，清除冰雪凍塊;檢查澆筑所使用腳手架、馬道的搭設和防滑措施,振搗機械和工具的準備等，保證下料、振搗、覆蓋養(yǎng)護的連續(xù)，以減少混凝土的熱量損失。檢查保溫材料的準備情況,保證澆筑混凝土后及時進行混凝土的保溫處理.8。7。2混凝土澆筑混凝土拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗,使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件.冬期振搗混凝土采用機械振搗，振搗要快速。8.7.3混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法：塑料布、棉被、阻燃草簾保溫1、站臺板施工時，滿堂紅腳手架兩側懸掛阻燃草簾做擋風和保溫處理，混凝土澆筑完成后使用不透氣的薄膜覆蓋,上面蓋草簾、棉被保溫材料

53、，最后再在保溫被上覆蓋一層薄膜.2、站臺板下墻，混凝土澆筑時在3015鋼模外懸掛阻燃草簾保溫。3、站臺板下柱施工,將柱模板整體用棉被包裹進行保溫。4、在站臺板挑檐處，站臺板上覆蓋的棉被或草簾在挑檐位置垂下，然后用鐵絲固定在挑檐下板模板與墻模板連接處，將模板整體包裹.混凝土養(yǎng)護期不得出現(xiàn)負溫，若溫度還達不到要求，則在外使用電熱毯加熱.采用電熱毯時，必須合理布設好電纜，做好防火措施.混凝土養(yǎng)護時間不少于7天.8.7。4混凝土測溫1、混凝土的測溫時間每2小時測一次，待混凝土達到抗凍臨界強度(設計強度30且不小于5Mpa）后，每6小時測一次，混凝土溫度與大氣溫度差小于20,拆除保溫層后,停止測溫。2、

54、測溫點布置原則及要求板：每40m2設置1個,孔深1/2板厚。墻：每6m長設置1個，孔深1/2墻厚。柱:每根柱設1個，孔深150mm。3、測溫采用在測溫點預埋測溫管，用普通溫度計測溫。測溫管采用白鐵皮制作或成品測溫管，一端封閉直徑10mm。測溫管留孔時安排專人看管，以防施工踩（壓)損壞測溫孔。測溫時在管內灌入煤油，以保證測溫數(shù)據(jù)的準確性.溫度計放入測溫孔后用棉團將測溫孔堵嚴,3分鐘后迅速看拔出溫度計讀數(shù)。讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平，用光源照射讀數(shù),光源要平照。4、測溫點標識為了便于測溫，測溫點用小紅旗標識。平面位置測溫點小紅旗可放在草簾被表面，每次測完后要恢復到原位；豎向位置測溫

55、點小紅旗可綁在豎向鋼筋上。所有測溫管及標識用的小紅旗操作時要注意保護，嚴禁踩壞、隨意挪動小紅旗.5、加強測溫工作的管理配備專職測溫人員，按三班考慮.測溫人員要認真負責,按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假.測溫記錄要填寫清楚、整潔,必須真實、準確、完整,換班時要進行交接。專職測溫員必須進行培訓及安全交底，了解冬施混凝土的性質、測溫要求。現(xiàn)場覆蓋不嚴時要立即覆蓋。當發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象應及時通知技術部門和項目總工程師，以便及時采取措施。對測溫重點部位派專人負責監(jiān)視溫升,作好內外溫差過大的應急措施，一有異常立即通知有關部門采取有效措施。每次測完溫，要

56、立即把簽字完整的測溫記錄表報項目工程部審核后在技術部歸檔。九、質量保證體系及措施9.1、質量方針以人為本,遵規(guī)守法,科學管理，精心組織，確保產(chǎn)品讓顧客滿意、環(huán)境讓社會滿意、職業(yè)健康安全讓員工滿意。并通過不斷創(chuàng)新與追求,持續(xù)改進質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三位一體”管理體系的有效性.9。2、質量目標1、全部工程達到招標文件和國家驗收規(guī)范規(guī)定的質量標準。分項、分部工程一次驗收合格率100,優(yōu)良率達到95以上;單位工程合格率100%，優(yōu)良率95 %以上.2、工程質量等級：優(yōu)良9。3、質量管理體系項目質量管理體系見下圖XX項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：項目總工程師：副經(jīng)理：工程部合同部財務部物資設備部質量安全部中

57、心試驗室質檢員質檢員作業(yè)班組作業(yè)班組測量組實驗室9。4、關鍵環(huán)節(jié)的質量保證措施9。4。1、植筋的質量保證措施1、植筋鉆孔前必須放線定位，所施鉆的植筋孔一定要保證與施工面垂直，確保植筋時不妨礙下步工序的施作。2、植筋規(guī)格及孔深嚴格按照施工設計要求、行業(yè)規(guī)范施工，保證植筋拉力強度。3、植筋孔必須清理干凈并保持干燥,鋼筋植筋前必須清除浮銹，保證孔內清潔。4、鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥,無粉塵,埋植用鋼筋必須清理、打磨干凈。5、錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定數(shù)值，并有材料檢驗報告.6、植筋完成后，需對所植好鋼筋進行抽檢做拉拔試驗，同規(guī)格、同型號、基本相同部位組成一

58、個檢驗批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1計算，且不少于3根，抽檢全部合格后方可進行下一步工序施工。9.4.2、鋼筋工程的質量保證措施1、控制項目(1)原材料質量控制;（2）鋼筋加工制作質量控制；(3）鋼筋連接質量控制；（4）綁扎鋼筋質量控制。2、鋼筋工程質量保證措施（1）鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取要注意混合批的問題。(2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時.應對該批鋼筋進行化學檢驗或其他專項檢驗。(3）鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB

59、335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規(guī)范要求;鋼筋作不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍.（4)箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開彎折點10倍鋼筋直徑。(5)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18及相應鋼筋連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。(6)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。9.4。3、混凝土工程的質

60、量保證措施1、混凝土工程質量保證措施（1)加強混凝土質量控制;(2)技術措施的落實；(3）成立專門負責混凝土澆筑的作業(yè)班，并對作業(yè)人員的職責分工明確；（4）實行強制性“混凝土澆灌令。2、施工縫施作的質量保證措施（1）所有施工縫均按設計圖要求進行設置.(2)施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保清掃干凈混凝土面浮渣、塵土、積水，澆筑前灑水潤濕，并用與混凝土同標號的水泥砂漿進行接縫處理。（3）若在澆筑過程中,由于設備故障而無法連續(xù)澆灌時,間隔超過2小時按規(guī)范要求留置施工縫。（4)施工縫垂直設置，不留斜縫.(5)施工縫處理完后，質檢人員自行檢查，填寫隱蔽工程檢查記錄，報請監(jiān)理檢驗、簽證.9。4.4、隱蔽

61、工程質量保證措施1、實行嚴格的隱蔽工程檢查驗收制度;2、質量舉報制度;3、旁站制度;4、實行質量終身負責制，建立工程質量卡片制度;5、實行無損檢測；6、實行嚴格的工程質量報驗制度；7、認真實行隱蔽工程檢查簽證制度。9.5 成品保護措施9。5。1、植筋成品保護1、清理完植筋孔內灰塵后,將施工完成的植筋孔用棉絲封堵密實,避免灰塵或其他施工廢物落入孔內.2、鋼筋自身的鐵銹或油污清除完畢后，現(xiàn)場施工作業(yè)人員妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3、植筋完成后,做好臨時固定,在植筋膠固化前不得人為擾動，必要時需設專人看護。9。5.2、模板的成品保護1、吊車吊運物品或移動時不得碰撞已經(jīng)支設好的模板.2、站臺板模板支

62、設完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板.3、在交叉作業(yè)時,嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密.4、模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時清理、修理板面，邊緣破損的模板及時裁方,刷好封邊漆,以增加模板的周轉次數(shù)。所有預留孔洞,埋件均要支模前做好預埋，嚴禁事后剔鑿。鋼模板拆模劑時擦油清理,保證板面平整潔凈，不得粘連混凝土.5、對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用吊車吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。6、已拆除模板及其支架的結構,應在混

63、凝土達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。9.5.3、鋼筋的成品保護1、站臺板鋼筋綁軋完畢后，要避免在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果因為施工操作及運送材料必須上人,須采取一定措施，如增設馬凳、鋪腳手板等，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。2、 做管線預留及洞口時注意絕不允許切斷鋼筋，若需要斷筋,應及時通報相關技術負責人，做好必要的加固補強，方可斷筋，并應注意鋼筋混凝土保護層的控制。3、注意防止鋼筋的污染,并做好鋼筋的除銹、防銹工作，墻體插筋需

64、要做好防止污染措施。4、墻體鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏.5、鋼筋料場的原材加工預制好的成品料做好標識，要用100100的木方墊起,做好防潮工作。冬季施工時鋼筋堆放地要做好防雪措施和必要的苫蓋.9.5。4、混凝土的成品保護1、由于模板拆除時混凝土強度較低,須特別注意人工運料的過程中不要撞到混凝土表面，影響混凝土的外觀。2、站臺板混凝土不具備一定強度時不得上人及堆料.3、施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達到設計強度時方可進行。4、所有墻、柱和較大孔洞口，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。5、混凝土頂板在澆灌后24小時內不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞。6、現(xiàn)

65、場混凝土墻面不得隨意涂畫，做好成品的清潔.9。5.5、預埋（留)管線、孔洞的成品保護1、技術及工長等有關管理人員,必須適當了解管線及孔洞埋設情況，并與施工人員配合，加強施工中對管線的預留和保護，盡量避免破壞其管線、孔洞.2、混凝土澆筑過程中不得碰動孔洞，混凝土澆筑完后要立即檢查孔洞有沒有位移現(xiàn)象。9。6、確保質量所采取的檢測試驗手段及措施9。6.1、檢測、試驗手段施工檢測、試驗工作，是整個項目施工中質量控制的基本手段,是整個工程施工的關鍵環(huán)節(jié)，要高度重視。各種檢測、試驗設備要求性能可靠，方便使用。9。6.2、檢測、試驗措施設立機構:集團公司北京地區(qū)設中心試驗室。中心試驗室主任由實踐經(jīng)驗豐富的工

66、程師擔任，全面負責檢測、試驗工作。1、配套設備：為滿足本工程的需要，試驗室配備一套完備的檢測試驗儀器和試驗設備,并在工地附近修建高標準的中心試驗室. 2、完善制度：試驗室制定一套完善的制度，包括技術交底制度、材料的委托檢驗和試驗制度、施工過程中的檢測試驗控制制度等.3、方案落實：試驗室要切實把好原材料的質量關，確保所有投入工程的材料都符合設計標準的要求。在施工過程中要檢查指導各工序的施工，確保各工序的施工質量。十、安全、綠色施工10.1、植筋施工安全技術措施及注意事項1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶，鎖好帶扣；2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤

67、腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);4、施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。10.1。1、電錘作業(yè)打孔安全注意事項1、使用電錘時的個人防護（1）電錘操作工要經(jīng)過專業(yè)培訓操作合格后方可上崗作業(yè).（2）操作者要戴好防護眼鏡，以保護眼鏡。(3）長期作業(yè)時要戴好耳塞，以減輕噪聲的影響。（4)長期作業(yè)后鉆頭處在灼熱狀態(tài)，在更換時應注意灼傷皮膚。（5）作業(yè)時應使用側柄，雙手操作，以防止堵轉時反作用力扭傷胳膊。2、電錘作業(yè)前應注意事項（1）確認現(xiàn)場所接電源與電錘銘牌是否相符，是否接有漏電保護器。（2）鉆頭與夾持器應相適

68、配,并妥善安裝。（3）在連接電錘電源時應確認電錘上開關是否關閉，若電源開關接通，則插頭插入電源插座時電錘轉動可能會造成人員傷害危險。（4）若作業(yè)場所遠離電源所在地，需延伸線纜時,應使用容量足夠，安裝合格的延伸線纜，延伸線纜如果通過人行過道應高架或做好線纜被壓壞的措施。（5）檢查電錘鉆頭是否彎曲，發(fā)現(xiàn)彎曲受損鉆頭應及時更換。（6）對電錘機身緊固螺釘進行檢查，若有松動及時擰緊,避免因螺釘松動造成電錘故障并引發(fā)危險.（7）檢查接地線是否連接合格.10.1。2、鋼筋切斷安全注意事項1、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。2、鋼筋斷料時要

69、握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根。3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。4、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留.5、作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料.6、發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修.7、作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時,必須切斷電源，鎖好箱門10。1.3、使用植筋膠時安全注意事項1、植筋膠為可燃物，應注意做好防火措施，現(xiàn)場必須備有滅火器，進行有火操作時要遠離植筋膠碼放位置。2、植筋

70、膠對皮膚、眼鏡有刺激性，并有可能引起皮膚過敏，在進行植筋操作時要穿戴手套、護目鏡等防護設備，如果植筋膠接觸眼睛,應用大量清水沖洗，并立即就醫(yī)。10.2、模板安全技術措施及注意事項1、模板堆放應靠近施工部位，方便倒運及吊裝，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2、模板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內的模板應按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設立明確的標志，模板存放時應隨時將堆放整齊，防止傾倒.3、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4、模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊,禁止在有鋼絲繩斷絲或卡環(huán)磨損嚴重的情況下吊放模板。吊運過程

71、中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板.5、吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓,持證上崗.施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。6、模板安裝放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。7、拼裝模板的平臺上禁止存放任何物料。8、模板安裝時，里外角模和臨時摘掛的面板與模板必須連牢固,防止脫開和斷裂墜落。9、拆模后應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈,確無遺漏且模板與墻體完全脫離。10、吊運模板必須使用卡環(huán),使用卡環(huán)時應使銷軸和環(huán)底受力。11、吊運模板時，應有防止脫鉤裝置。12、五級以上大風應停止模板吊裝作業(yè)。10。3、鋼筋安全技術措施及注意事項10。3.1、鋼筋安裝及搬運安全注意事項1、進入現(xiàn)場必

72、須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定,作業(yè)時必須穿戴防護用品。2、抬運鋼筋人員應協(xié)調配合，相互呼應。3、在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，鄰邊應搭設防護欄桿，高度不小于1。2m，設兩道橫桿，地面以上設置20cm擋腳板,掛設密目網(wǎng)和安全網(wǎng)。4、綁扎墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀爬骨架上下。在高處、深坑（槽)綁扎墻體鋼筋必須搭設腳手架和馬道。5、在綁扎墻體和柱鋼筋時，墻體和柱鋼筋必須有必要的拉繩或支撐，防止鋼筋傾倒傷人。6、綁扎板鋼筋,應按照規(guī)范安放鋼筋支架、馬凳，鋪設走道板。作業(yè)人員應在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。夜間施工應使用低壓照明燈具，并滿足夜間施工

73、的照明度。7、吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。8、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或斷鋼筋隨意放在腳手架或模板上.9、鋼筋在進行吊裝作業(yè)時，必須事先觀察吊車上方回轉半徑內及附近是否有高壓線,嚴防碰觸。10、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側.暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。11、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。12、綁扎板鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少。13、綁扎墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，

74、墻體鋼筋骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒.14、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。15、不得將鋼筋集中堆放在板模板上，也不要把工具、短鋼筋隨意放在站臺板模板上,以免滑下傷人。16、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從墻體鋼筋攀爬上下。17、 采用起重設備時必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，信號工必須專人專機,所有的工種必須持證上崗.10.3.2、鋼筋調直安全注意事項1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定，作業(yè)時必須穿戴防護用品。2、作業(yè)前應檢查調直鋼筋用的卷揚機安裝支座、部件連接螺栓、錨固是否牢靠,轉動部位是否加好潤滑脂，電箱電線是否完好，無破損、接零保護是否可靠，觸電保

75、護器動作是否靈敏，兩端夾具應無損壞。3、調直鋼筋沿長度1020m的兩側2m區(qū)域內禁止通過，并設置防護擋板攔護，掛安全標志.4、人工抬6、4盤鋼上卷盤時，應34人互相配合并有人指揮。5、每次拉直鋼筋的長度，不大于6m，兩端夾具夾牢后，方可開動卷揚機進行調直，拉直增長約60100cm時，立即按停機的按鈕關機，不得使用倒順開關.6、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各防護罩調整間隙。7、調直后應先放松拉緊，防止切斷時反彈傷人。8、作業(yè)中人工抬移調直后的鋼筋時，不得碰、觸壓高、低壓電源電線。9、工作中應經(jīng)常注意軸承的溫度，如超過60時，必須停機查明原因.10進行調直工作時，不準無關

76、人員站在機械附近，當料盤上的鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打傷人。11、運轉中如發(fā)現(xiàn)傳動部份有不正常情況或異聲時，應立即停機，拉閘切斷電源,報告機修組檢修，不準擅自檢修.12、作業(yè)后或遇停電時，應先拉閘切斷電源,鎖好開關箱.10.4、混凝土安全技術措施及注意事項1、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠。2、泵送混凝土澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓。3、澆注墻體時，應搭設操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作。4、使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作。5、混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕

77、緣鞋,防止觸電.6、夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在澆筑平臺或站臺板鋼筋上。7、冬季施工要注意電器設備的、防潮、防觸電。8、澆注板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面。9、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確,清潔。10、作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器.11、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備。12、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護。13、插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于

78、2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等。14、冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時，可用火緩烤,不準用猛火烤或沸水沖燙。15、泵送混凝土時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損。16、泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。17、寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機械。18、泵車司機要持證上崗。19、泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料,減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球

79、，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥，關閉進水閥）清洗時,注意壓力表，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗 時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。10.5、腳手架安全技術措施及注意事項1、腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全,杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質資料.2、使用鋼管質量應符合GB/T700中Q235A級鋼規(guī)定,應采用現(xiàn)行直縫電焊鋼節(jié)GB/T13793或低壓流件輸適用焊

80、縫鋼筋（GB/T3090)中規(guī)定的3號普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴禁使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。3、架子必須持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行,上崗前必須進行安全教育考試,合格后方可上崗。4、在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋,正確佩戴使用安全帶，著裝靈便。5、進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣.6、登高(2米以上)作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。7、腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn).不得有探頭板,要與架體拴牢。8、架上作業(yè)人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩(wěn)傳遞。9、作業(yè)人員應佩帶工具袋,不要將工具放在架子上，以免掉落傷人.10、架設材料要隨上隨用,

81、以免放置不當?shù)袈鋫?11、在搭設作業(yè)中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域。12、嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架.13、嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè).14、搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調指揮，地面應設警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內。15、架子在使用期間,嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時,應經(jīng)項目部主管領導批準。16、架子每步距均設一層水平安全網(wǎng)(隨層）。17、腳手架下必須有暢通的排水設施。18、搭、拆架子時必須設置物料提上、吊下設施，或者人工傳遞，嚴禁拋擲。19、架子搭設完后,要經(jīng)有關人員驗收，填寫驗收合格單后方可

82、投入使用。20、扣件應采用鍛鑄鐵制作的扣件,其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB/15831(的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件,應有試驗證明其質量符合該材料規(guī)定方可使用。搭設和驗收必須符合JGJ13002001。10.6、綠色文明施工為了達到公司貫徹實施環(huán)境管理體系的要求,順利通過環(huán)境管理體系認證，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強模板施工中對環(huán)境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。1、施工區(qū)域安全標志醒目,危險區(qū)域禁令標志明顯。2、機械設備設一機一牌，上標機械操作規(guī)程,責任人等內容。3、現(xiàn)場設“六牌一圖”，即施工現(xiàn)場標識牌、崗位責任牌、

83、十項安全技術牌、施工現(xiàn)場紀律牌、施工現(xiàn)場管理要求牌、施工現(xiàn)場防火規(guī)定牌、施工現(xiàn)場平面布置圖.4、施工管理人員一律掛牌上崗。5、消防器材按規(guī)定配置，齊全有效， 并滿足施工區(qū)域消防要求，設置明顯的標志。6、生產(chǎn)、生活房屋本著安全適用、布局合理、標準統(tǒng)一的原則進行建設布置。7、臨時給水采用市政給水管道供水,從業(yè)主提供的水管接入，同時工地排水嚴格按照防汛要求,在施工現(xiàn)場設連續(xù)暢通的排水設施和其它應急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道.8、施工用水是從業(yè)主提供的供水管道就近接入。綜合考慮到消防用水的儲備，選擇DN100主供水管進入各施工場地，并選用適當?shù)闹Ч芤肷a(chǎn)、

84、生活區(qū)域。9、施工用電從業(yè)主指定的電網(wǎng)接入。所有施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設總控制箱，各施工作業(yè)面設分控制箱，通過電纜輸電至各用電地。另外，施工場地共配1臺200KW的發(fā)電機,以備停電急用.10、施工區(qū)和生活區(qū)分開布置：生產(chǎn)區(qū)內設置余碴堆放場、噴漿料拌合站、材料存放場、水泥庫等設施;在生活區(qū)設置生活、辦公用房.場地內地面平均用20cm厚C20混凝土進行硬化，并設置沉淀池和排水系統(tǒng)。11、辦公室宿舍墻面刷白、內務整齊。12、食堂鍋臺、水池等用白瓷片貼面,生熟食品分開存放，食堂操作人員必須有衛(wèi)生健康合格證,現(xiàn)場及生活開水供應充足，用具符合衛(wèi)生標準,餐具有消毒、防蠅、防鼠措施。13

85、、工地設浴室、換洗間。14、生活垃圾定點堆放,及時清理,設專人負責。15、建水沖式廁所，白瓷磚鋪地和貼面，保證供水，設專人隨時清掃.16、施工場地噪音控制標準按城市區(qū)域環(huán)境噪聲控制（GB1252390）要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70 dB，撞擊噪音最大不超過90dB。17、施工機械或其它施工活動造成的噪聲若超標造成環(huán)境污染,除搶險施工外,其它施工作業(yè)時間盡量限制在七時至十二時和十四時至二十二時。18、優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，控制施工噪音，同時盡可能避免夜間施工。19、禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。20、廢水排入城市下水道,懸浮物執(zhí)行污水綜

86、合排放標準（GB89781996)的三級標準400mg/L。21、根據(jù)施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。22、完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程中的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不堵塞、水質達標。23、場地出口設洗車臺，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑。24、優(yōu)先選用電動機械,盡量減少內燃機械對空氣的污染.25、在工作場地內設置沉淀池，對施工中產(chǎn)生的廢泥漿進行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng).26、制定廢渣的處理、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門的車輛運輸，防止遺灑、污染路面.27、施工現(xiàn)場內無廢棄混凝土和砂漿,運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清理。混凝土、砂漿倒運時應采取防撒落措施。28、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物,保持工作和生活環(huán)境的整潔.29、嚴禁垃圾亂倒、亂卸，施工現(xiàn)場設垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運.