1、地下室分部施工方案一、土方工程詳見專項施工方案二、模板工程（一）、模板及其支撐系統材料的選取1、模板材料墻、柱模板材料：采用18厚九層膠合板，50100木方制作定型模板，并采用12螺栓拉結，編號周轉使用。梁模底模：按設計尺寸，采用50100木方和18厚九層膠合板制成定型底模，編號周轉使用；側板：采用18厚九層膠合板，50100木方制作成定型木模板，編號周轉使用。 板模：采用18厚九層膠合板，50100木楞，鋪釘成整體模板。2、支撐架材料本工程現澆模板的支撐架采用扣件與鋼管支撐架，滿堂設置。1.鋼管：采用直徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管。2.扣件：采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。3底座：采

2、用100100mm的木墊板。（二）、墻、柱模板安裝1、墻模板（1）墻模板采用18厚九層膠合板，板的背面采用50100mm木方作豎向背方，間距300mm，正面滿涂隔離劑，外墻采用止水對拉螺栓，止水片采用40403mm的小鋼板與螺栓滿焊。其模板構造及各部尺寸，如附圖1所示。 （2）墻模板安裝：墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后用杠、斜撐和平撐與內支撐架連成整體，固定牢固。大塊側板組拼時，上下豎向拼縫要相互錯開，先立兩端，后立中間部分，待鋼筋的綁扎后，按同樣的方法安裝另一側模板及支撐等。為保證鋼管斜撐的穩定性，在筏板基礎上搭設滿堂腳手，以便板墻模板加固。為

3、了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間，采用12撐頭螺栓拉結（地下室外墻板采用帶止水螺栓撐頭）。間距500mm雙向，用蝶形扣件與內外鋼管連桿收緊。地下室外墻拆模，養護28天后，墻的對拉螺栓燒斷后用聚合物砂漿抹面，迎水面刷丙烯酸脂防水涂料兩遍。2、柱模板安裝（1）柱模板：采用18厚九層膠合板，做成四片組合式定型模板，板的背向采用50100木方作豎向背方，間距300mm，包箍采用48鋼管、12螺桿與扣件間隔緊固，12穿心螺栓拉緊。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，缺口尺寸即為梁的寬度和高度（梁的高度以扣除板的厚度）。并在缺口左右及底部加釘襯口擋木，如附圖2所示。（2）柱模板安裝：安裝柱模板時，

4、先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按標高及柱邊線抹好水泥砂漿找平帶。再按照邊線先把底部方盤固定好，然后對準邊線安裝柱模板，臨時固定后，根據彈好的墨線校正模板的軸線垂直度，符合要求后安裝柱箍,柱箍采用48鋼管用扣件緊固，其間距400500mm。當柱斷面650mm時，中間加12穿心螺桿用蝶形扣件與兩側鋼管收緊。為了柱模的穩定，柱模之間用水平支撐，剪力撐相互接結固定。（3）注意事項模板邊沿要求方正順直，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm,立模之前板面應清理干凈,并涮一層隔離劑。木背方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密結合，大面不得彎曲

5、變形，無死節，無斷裂。（三）、梁、板模板安裝1、準備工作標高引測：用水平儀直接把建筑物的水平標高根據模板實際高度引測到模板安裝位置，便于安裝和校正。梁、板模安裝前，根據引測水平標高，在框架柱上彈出50CM水平線，做為梁、板模安裝高度的依據。2、梁模板安裝（1）、安裝順序：復核梁底標高軸線位置搭設支撐架安裝底板安裝側模按設計要求起拱安裝梁口托木、夾木復核梁模尺寸與相鄰梁固定落梁筋。（2）安裝要點：在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模支架，支架上連固橫楞，梁高600mm，橫楞間距為600mm，梁高600 mm，其橫楞間距為500mm。在橫楞上鋪設梁底板，并拉線找直。在底模外側的橫楞上安裝梁

6、的側模。用夾木、托木、短斜撐將側模固定。安裝現澆板時，在梁上口托木及擱珊上鋪釘膠合板。當主梁、次梁同時支模時，先支好主梁模板再支次梁模板，為加快模板的周轉，一般要求梁的外側模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模開口內，次梁模板邊不得伸到主梁側模開口里面，以便及時周轉使用。（3）板模板安裝安裝順序：檢查復核板底標高搭設支架固定擱珊板模安裝堵嚴板縫平整檢查。安裝要點：板模安裝前，支架預先隨梁支撐架搭設穩固，板下擱珊要與龍，立桿連結固定牢固。檢查支架高度找準水平，鋪釘膠合板。釘子長度為板厚1.52.5倍,每塊板與擱珊相疊處用圓釘釘牢。釘與釘之間距為4050CM，使拼縫嚴密。為了便于拆模，只在膠合板端部

7、或接頭處釘牢，中間應盡量少釘。板模安裝時，先在梁模外側彈水平線，水平線標高為板底標高減去膠合板厚度及擱珊高度，然后按平線鋪釘龍，龍上口與水平線齊平。板模平面要求嚴整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴，不得漏漿。3、撐架搭設 采用腳手材料搭設模板的支撐架，可以節省大量的木材，也較為簡便和節省，已成為主要支模手段之一。（1）安裝順序彈線鋪墊板支立桿掃地桿水平桿斜撐剪刀撐檢查驗收。（2）安裝要點 在搭設前，必須對進場的架桿，配件進行嚴格檢查，禁止使用規格和質量不合格的彎曲變形的鋼管和劣質扣件。按施工方案要求放線，鋪墊板，設底座，標定立桿位置。當梁高60cm時，立桿間距為80100cm；當梁高60cm，立桿

8、間距為7090cm；現澆板立桿間距為1.0m，水平桿間距為1.m，離地面20cm，設掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐、斜撐等整體連接桿件隨架子一起搭設，確保支架整體穩定。梁下的水平桿，根據不同荷載情況和控制變形的要求，跨度大于4m的梁按13%0給以適當的起拱。搭設排架后，木工工長組織自檢自驗合格后，報項目部，由項目部組織聯合檢查驗收后，方可進行下道工序施工。梁、頂板模板支撐架搭設詳見附圖3所示：（四）、模板結構的驗算 1、地下室墻模板計算（1）荷載設計值：1）混凝土側壓力混凝土側壓力標準值：t0200/20+155.71。混凝土澆筑速度：1.5/h混凝土澆筑溫度： T=20模板最大側壓力：F1

9、=0.2212 t01/2 =0.22241.21.155.711.51/2=50.97KN/F2=CH24372KN/m3C混凝土的重力密度24KN/m2 1 ：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2；2：當砼塌落度小于30mm時，取0.85；當砼塌落度5090mm時，取1.0；當塌落度110150mm時，取1.15。t0：200/（T+15）H：剪力墻高度(m)取F1、F2的小值作為計算值，即為50.97KN/。混凝土側壓力設計值FF1分項系數折減系數50.971.20.955.05KN/2)傾倒混凝土時產生的水平荷載查表得4KN/。荷載設計值為41.40.854.76KN/。3)進行荷

10、載組合：F=55.05+4.7659.81KN/。（2）、模板設計：、外楞采用483.0鋼管，雙管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞間距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。、內楞選用18厚夾板、50100水平木方，木方間距取250mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗彎強度驗算：q=Fa 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm4

11、 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mm 滿足要求對拉螺桿的驗算查表得12螺桿凈截面面積A=76mm2對拉螺桿的拉力：NF內楞間距外楞間距59.810.250.8512.7KN對拉螺桿的拉力NN/A12.7103/76167.1N/mm2170 N/mm2（可以使用）選M12螺栓，滿足施工要求。2、梁底鋼管抗彎承載力驗算（1）荷載計算(按1m計算)：a、新澆混凝土自重 1.5(梁高)250000.30.8（梁寬） N/mb、模板自重 （2160.3+340）1.2N/mc、施工荷載 25000.31.4N/md、振搗砼時產生荷載（水平）： 20000.31.4N/m合計：

12、q=(a+b+c+d)10-3 N/m 9.31N/mm（2）驗算：a、小橫桿抗彎強度驗算：50100枋木(3排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 滿足要求b、小橫桿撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 滿足要求（3）梁支承下楞鋼管驗算：初步設計考慮500mm（1）荷載計算：a、新澆混凝土自 1.5(砼梁高)250000.30.8N/m b、模板自重 2160.3+4031.2N/m c、鋼管自重 38.41.2N/m d、施工荷載 25000.31.4N/me、振搗砼

13、時產生荷載（水平）： 200041.4N/m合計： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m 17.97N/mm集中荷載 F=ql/2=17.971000/2=8983.93N（2）驗算：a、抗彎強度驗算：483.0鋼管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 滿足要求b、撓度驗算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 滿足要求（五）、地梁模板本工程的溝槽底于底板部分均設磚模。地梁、底板側壁采用M5水泥砂漿砌MU10標準磚胎模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚，以C15墊層為底模，地梁磚模做法見下圖。 底板 45O 200 200 h550

14、8200（L=800）18 墊層 H素土夯實 基礎梁 100 120 梁 寬 120 100地梁磚模做法圖（六）、筏板粱吊模本工程筏板反梁及板墻止水鋼板下部的混凝土模板支立，采用吊模的方法施工，具體施工詳見附圖4。（七）、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。4、質量標準（1）保證項目：

15、樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。（2）基本項目：.模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施，梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應不大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。5、應注意的質量問題（1）密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板

16、下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下撓；防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。三、鋼筋工程1、鋼筋加工（1）、備料原材料：鋼材進場必須具有真實的出

17、廠質保書，對于所有進場鋼材均需進行驗收和復試，凡處觀檢測不合格或復試不合格者，堅決退貨，并及時退場。鋼筋在加工前要潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調直鋼筋應符合以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料

18、牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。（2）、鋼筋加工為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如鋼筋馬凳是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作工人的素質以及管理力度的不同，造成馬凳筋的加工質量不同，因此，對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。為了消除這些人為因素，可制作馬凳筋的加工平臺。通過馬凳筋的加工平臺定位馬凳筋的長度、高度，并且在馬凳筋一批加工完畢后，進行檢查，保證馬凳筋符合標準要求。鋼筋彎曲：級

19、鋼筋末端應做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；級鋼筋末端應做90或135彎折，級彎曲D5d；彎折鋼筋中間部位彎折處的直徑D5d。箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d。 鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋對焊：對焊前將鋼筋端頭150mm范圍內油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變為黑紅色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個

20、，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應有防風、防雨措施。A、電渣壓力焊（主要用于豎向鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后方可正式生產。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除熱影響區的鋼筋，即離

21、焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。B、閃光對焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為22mm。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，

22、必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產中，焊工就認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。C、直螺紋連接工藝流程：預接：鋼筋端面平頭滾軋螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。鋼筋絲頭加工： 按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 按鋼筋規格更換漲刀環，并按規

23、定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項： 鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力

24、矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質量： 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗： 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行

25、復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 2、綁基礎底板、基礎梁鋼筋在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。本工程采用外防水，在施工完防水層后才進行鋼筋施工。在鋼筋運輸及鋼筋綁扎時，應注意不要損壞防水層。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用用大理石墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。基礎底板采用雙層鋼筋，綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳12400，面部下層在馬凳上縱向

26、或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用8鋼筋20002000設置標高控制點。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3、墻柱鋼筋墻、柱鋼筋在底板定位應定位準確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆筑混凝土時引起豎向鋼筋的移位。墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面

27、，外墻搭接口設在底板面上500mm處，內墻及柱搭接口設在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯開，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。在底板混凝土上彈出墻身門洞口的位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。先綁24根豎筋，再畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻

28、筋外側應墊好塑料墊塊，以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錯入墻內長度要符合設計要求。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 四、砼施工1、施工準備（1）技術準備鋼筋工程、模板工程在混凝土澆筑前必須經監理或業主及質檢單位驗收合格,并簽署混凝土澆筑許可令，方可進行混凝土的澆筑。試塊的留置，按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50240-2002要求留

29、置。由于本工程全部采用商品混凝土進行澆筑，混凝土的強度數據由商品砼商家提供，但我方在現場按照規范要求留置：A. 按每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于一次；B. 一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次；C. 當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m3取樣不得少于一次。D. 每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護的留置組數應根據實際需要確定；E. 同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求a、 同條件養護試件所對應的結構部位或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；b、 對混凝土結構工程的各混凝土強度等

30、級，均應留置同條件養護試件；c、 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜小于10組，且不應少于3組； F、抗滲混凝土試塊留置按下列規定：a、連續澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置一組（6塊）混凝土抗滲試塊。且每項工程不得少于兩組。b、每增加250-500立方米混凝土，應增加留置一組。（2）機具的準備混凝土汽車泵，準備一臺，并經試運行，狀態良好。混凝土運輸車，準備六輛，一輛備用，并經試車，狀態良好。插入式振動電機、棒，準備六套，二套備用。其它工具、膠鞋、手套等配備齊全，滿足工程使用。（3）人員的準備混凝土輸送泵操作由商品混凝土廠家安排專業人員，以保證混

31、凝土操作的熟練性。施工前對全體施工人員進行細致的技術交底。精心組織人員合理調配機具，使整個澆筑過程有序的進行。（4）人員的分工 現場總指揮為魏軍生經理，現場調度由俞兆春擔任。俞兆春在現場總指揮的領導下，具體負責調度現場混凝土運輸車的進出路線及時間，確保現場交通安全（在工地門口設一名車輛節度員，專門指揮進出車輛）和商品混凝土的分配以及混凝土汽車泵的出料速度等。項目部專職安全員專門負責現場的安全問題，發現隱患及時地整改。混凝土澆筑部分由陳建祥負責，具體協調與商品混凝土廠商的聯系，確保工程用混凝土需求；協調模板、鋼筋、混凝土等三個班組之間的相互配合關系，以使混凝土澆筑過程無停滯。模板工程由木工班長負

32、責、鋼筋工程由鋼筋班長負責、混凝土工程由瓦工班長負責；瓦工班組配備振搗工名，平倉10名，下料工10名，輔助工5名。技術方面由王金才負責，具體分管混凝土澆筑的技術指導工作。質量監督由質檢員負責，具體分管混凝土澆筑過程中混凝土配比、坍落度以及鋼筋、模板、混凝土工程中的質量問題。（5）材料的準備提前與混凝土供應商聯系，了解混凝土的設計標號，以便在混凝土澆筑之前作出實驗室配合比和現場配合比。商品混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應滿足混凝土的可泵性。根據泵送混凝土的有關標準混凝土結構工程施工及驗收規范，結合本工程的實際情況，混凝土的坍落度具體的結構部位有不同的坍落度。（6）

33、其它的準備工作模板內的垃圾、木屑、混土、積水和鋼筋上的油污清理干凈。模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內刷隔離劑。在澆筑混凝土時，安排木工、鋼筋工各兩人，負責現場的模板偏位、鋼筋保護層等問題。2、施工操作工藝（1）澆筑流程：基礎部位施工段劃分以后澆帶為分界，按順序澆筑。商品混凝土運輸攪拌車進場選擇合適站位商品混凝土汽車泵就位濕潤管道輸送混凝土機械振搗二次復振人工抹壓二次抹壓保溫（或者灑水）養護拆模。（2）泵車站位根據現場的實際情況，混凝土澆筑采用一臺汽車泵進行，汽車泵臂長45m，在區和區采用座泵輸送管送至澆筑點。（3）商品混凝土的攪拌結構鋼筋安裝完畢模板支設牢固并通過相關部門驗收合格后，即可電話

34、通知商品混凝土供貨廠家，按照混凝土的設計要求進行混凝土的配置，整個攪拌出料過程由電腦控制。（4）輸送混凝土泵送混凝土前，先將儲料斗內水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在3050cm，不應成堆澆筑。澆筑區應考慮12人看管布料桿并指揮布料。混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實，振動棒插入點間距一般為30cm左右。1臺泵應配備4臺振動器（其中臺備用）。泵送混凝土入模用布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動。泵送將結束時，應

35、計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。（5）機械振搗混凝土振搗：梁、板、柱插入式振動器。插入式振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20S30S為宜，但還應視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層10cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。為了保證本工程基礎混凝土澆筑的質量，在前面澆筑混凝土振搗后，要安排專職人員進行二次復振，并按照“質量保證體系”的要求及結合項目部多年的施工經驗，在混凝土施工過程中

36、鋼筋和模板工程各安排三名熟練操作人員具體負責鋼筋保護層、梁筋、柱插筋以及模板跑位、脹模的看護工作。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，刮盡刮平，木抹槎平。如果澆筑時間過長，現場管理人員應執行輪班跟蹤作業制度。（6）人工抹壓：混凝土振搗密實后即可進行人工抹壓，先用刮尺抹刮整平到設計標高，然后用木抹子搓平，待表面無積水時即可進行二次搓平，最后一遍應在初凝前進行搓平，以防止收縮裂縫的產生。3、混凝土養護泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養護，并應加強早期養護。對于冬季施工，應進行覆蓋麻袋進行保溫保濕養護，以控制溫差與收縮裂縫的出現。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮

37、產生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應灑水養護，豎向構件要延遲拆模時間，模板拆除后，應及時澆水養護，并視氣溫變化情況每間隔一定時間澆一次水，保證混凝土表面濕潤。必要時采用覆蓋養護，混凝土養護有專人負責，養護時間不少于14天。4、注意事項泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。在泵車受料斗上應裝孔50mm50mm的振動篩，防止超規格骨料滑入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易造成混凝土出現分離現象，澆筑時，要避免對側模

38、板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。泵送為多機連運作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通信聯絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續作業。泵送混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程序而定，一般每臺泵車配備1216人（其中混凝土工45人，輔助工46人，表面抹平45人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負責裝拆、洗管子（本工程不考慮使用固定泵澆筑混凝土）。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記

39、錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄、檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的養資料。五、地下室施工縫的施工根據本工程的特點，為方便施工，地下室外墻留置一道水平施工縫，施工縫留置的位置考慮到模板模數,定在筏板頂面以上的外墻上，按照設計要求，在水平施工縫的位置按照圖紙及規范要求加設止水帶。施工時，第一次砼澆筑到止水帶中間，為防止砼澆筑時止水帶移位，外墻鋼筋綁扎時還應在止水帶底部每隔500mm綁扎一根墻體水平拉結筋，并與止水帶連接牢固。具體詳見附圖5所示。六、地下室后澆帶施工1、后澆帶設置本工程地下室底板、側墻及頂板按設計要求設置寬0.

40、8m后澆帶。2、后澆帶做法地下室底板：后澆帶1.5米范圍內，做350厚超前止水帶，內放300mm寬橡膠止水帶。 3、后澆帶施工程序、施工要點(1)、后澆帶在混凝土施工完2個月以后，用提高一級的微膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑）澆筑，并嚴格養護。(2)、在后澆帶施工前，應清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土要剔除，同時還應將混凝土表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，并刷水泥凈漿；保證鋼筋、鋼板止水帶符合設計要求，表面的油污、浮漿及浮銹應清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿，然后澆筑混凝土。(3)、后澆帶混凝土養護要覆蓋或掛麻袋，養護時間不得少于28天。六、安全措施1、進入現場，必須遵

41、守安全生產六大紀律。鋼筋斷配零料等工作要在地面進行，不準在高空作業。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。2、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須等鋼筋降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點吊。鋼筋骨架不論固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼筋箍上下。3、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應避免經常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。清管時，管端應設安全檔板，并

42、嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但兩者不得同時使用在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。4、用塔吊料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員要密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員要主動避讓，隨時注意料斗碰頭，并站立穩當，防止料斗碰人，墜落。5、使用振動機時，要檢查電源線路是否良好，機械運轉是否正常，移動振動機時，不準硬拉電線，不能在鋼筋或其他尖銳上拖動，防止漏電，出現傷人事故。6、支撐過程中如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等板釘牢，拆模間歇時應將活動的模板、牽桿、支撐等妥善處理，防止因踏空、扶空而墜落。拆除模板時，先上后下、先板模后梁底模，交叉作業，嚴格按木工操作規程施工。拆模時必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。7、凡氣候條件惡劣，遇到大雨、大雪、大霧、六級以上大風時宜避免進行露天作業。雪、霜、雨后應清掃施工現場，待略干不滑時再進行工作。XX建安公司 年6月 日 附 圖 1 板 墻 模 板 附 圖 2 柱 模 板 附 圖 3 梁、頂板模板