1、機場鋼結構網架工程施工組織設計方案一、施工總體部署1、編制依據1.1*研究院設計的相應的網架施工圖。1.2公司采用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）鋼網架螺栓球接點（JGJ75.1-91）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹蝕等級（GB/T12612-90）結構用無縫鋼管（GB8162-87）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）鋼結構設計規范(GB500

2、17-2003)碳素結構鋼(GB/T700)碳鋼焊條(GB/T5117)低合金鋼焊條(GB/T5118)氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-89)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88） 低合金高強度結構鋼（GB/T-1519）鋼網架行業標準（JGJ75.1、75.3-91）鋼網架螺栓球節點用于高強度螺栓（GB/T6939）冷彎薄壁型鋼結構技術規范(CB5001B-2002)鋼結構焊縫外形尺寸(GB1084)鋼熔化焊對接接頭射照相和質量分級(GB3323)焊縫磁粉檢

3、驗方法和缺陷磁痕的分級（JB/T6061）無縫鋼管超聲波探傷方法（GB5777-96）金屬板材超聲波探傷方法碳鋼焊條（GB/T51.7）低合金鋼焊條(GB/T5118)建筑鋼結構焊接與驗收技術規程(J218-2002)網架結構設計與施工規程(JGJ7-91)網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78-91)2、工程概況、特點及施工目標2.1工程概況本工程（3標段）主要包括物流中心屋面網架工程、周邊的鋼結構雨蓬和雨蓬張拉膜結構，總體網架面積約為：20300 m2；張拉膜面積約為：2300 m2；其中屋面部分網架結構分成四個區塊，各個區塊的面積分別為：1區4224m2,2區4224m2,3區6912

4、m2,4區4992m2,鋼結構雨蓬總面積約為3000 m2,雨蓬張拉膜結構約為2300m2。網架為正放四角錐螺栓球節點，局部采用焊接球節點，周邊及中間多點柱支撐。屋面采用復合板。根據設計文件及規范要求，本工程采用的材料為：桿件: 選用GB700中的Q235B鋼或20鋼，采用高頻焊管；鋼球: 螺栓球選用GB699中的45#鋼；高強螺栓: 選用GB3077中的40Cr或20MnTiB，等級要求符合GB1228的10.9S級； 封板錐頭: 選用Q235-B,圓鋼鍛壓而成;；套筒:選用Q235B鋼材，截面與相應桿件截面等同；焊條:焊接Q235鋼選用E43XX系列；焊接Q345B鋼選用E50系列焊條；2

5、.2工程的特點和難點 本工程的主要特點為：網架布置面積較大，分塊較多，但網架的結構形式較為簡單；本工程的主要難點為：總體工程量較大，工期較緊，分項工程內容較多，所以相對各個部位的交叉施工配合要求較高。網架呈一定的曲線布置，相對施工較為復雜。2.3工程施工目標工期目標：確保在100天內完成，包括設計、制作、安裝。質量目標：確保合格工程。安全施工目標：杜絕死亡和重傷，死亡和重傷率為零；控制輕傷，負傷率不大于1.5。文明施工目標：力創“市安全文明施工樣板工地”。服務目標：創業主滿意工程。3、施工方案總體設想針對本工程的特點和重要性及本工程結構對于本公司生產裝備和能力的符合性，公司努力保質、保量、保工

6、期、保安全來完成工程的制作加工和安裝任務。為此，公司將安排工程部經理為工程總負責人來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術保證、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、現場安裝及與業主、設計單位、監理單位、總包單位及兄弟施工單位等的配合，具體再選派一名優秀項目經理擔任本工程項目經理。具體計劃和落實各項工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，以確保本工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。 3.1加工圖設計由公司設計院和技術工藝部配合完成加工圖、工藝文件、節點構

7、造、模具胎架、施工方案等工作，針對本工程的重要性和工期緊的特點，公司將安排10多名工程技術設計人員同時對本工程網架、鋼結構進行加工圖設計，并保證3天內提供預埋件及支座等加工圖交付車間進行加工，在5天內完成全部加工圖設計工作。3.2 制作加工3.2.1加工設備的配置采用最新、最先進、最可靠的設備、工藝裝備、測量手段和工藝文件來完成網架工程制作加工。網架由網架車間進行加工，板材公司進行板材加工，兩個工作面同時展開，確保在50天內完成構件的加工。3.2.2制作加工次序本工程構件的加工按照網架構件的加工、膜結構的工廠加工和網架屋面圍護系統構件的加工的同時進行，加工的次序為、，保證現場安裝供貨的不間斷。

8、 3.3網架施工方案本工程的施工方案采用腳手架滑移法為主，局部無法滑移的部位采用滿堂腳手架高空散裝法來安裝，其理由主要有：1）.網架相對高度低，網架較規則，適宜于架子滑移法安裝。2）.架子搭拆工作量較小，成本較低，只需對局部樓層進行加固即可。3）.本公司對滑移架使用較多，不但滑移工作平臺的施工經驗豐富，而且具有大量的、成套的滑移軌道系統(如鋼軌、滑輪系統、工作平臺的工作和安全防護系統等)。4）.占用較少施工作業面，不但對土建等的施工影響小，而且對網架安裝的工期、質量、安全性都有保證。5）.具體安裝方法是以滑移架安裝為主，對有建筑物阻擋的建筑上搭設固定工作平臺相結合的方法進行網架安裝，具體工作平

9、臺都將在設計驗算的基礎上制作安裝，確保工作平臺的強度、穩定、安全滿足要求，具體工作平臺的布置和搭設要求詳見示意圖。3.4現場安裝3.4.1安裝分組：現場將分2支主體隊伍多個工作面同時進行施工。1支隊伍進行網架結構的施工，1支隊伍屋面圍護系統的施工，2支隊伍進行腳手架搭設和鋼雨蓬施工，1支膜結構的施工。3.4.2安裝順序：先把本項目分成三個工作區塊，即網架及屋面、膜結構、和輕鋼雨蓬，三區塊根據現場情況盡可能同步施工，網架施工分成4個區塊進行（、），網架安裝將以滑移腳手架安裝為主，先進行安裝區和區的施工，然后進行區和區的施工，待網架形成一個結構體系后，檁條屋面緊跟施工。具體的安裝方向詳見施工平面布

10、置圖中示意。3.5過程控制生產制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：綜合計劃深化設計、加工圖設計工藝文件制訂原材料進廠及采購控制胎架、設備的制作、維護、調試生產作業計劃生產過程控制成品保管、標識運輸現場裝卸、堆放、搬運、構件吊裝、安裝、就位檢測、驗收二、網架類構件工廠加工的主要工藝及技術措施1、施工設計控制設計的內容主要有結構設計、加工圖設計(翻樣)和模具胎架設計.分別由公司設計院和技術部完成.這里主要針對加工圖設計(翻樣)和胎架設計作說明.加工圖和胎架設計由技術部根據結構設計圖翻樣成供生產制作的加工圖,供現場安裝的安裝圖,供組裝和現場拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對本工程，技術部將

11、抽調設計，工藝等10多名工程技術人員組建成*機場國際物流中心技術改造項目工程設計組來完成本工程的設計任務，確保設計的先進性、安全性、經濟性、工藝性，設計的主要內容和要求如下：1.1加工圖設計加工圖設計由公司設計院根據招標單位提供的設計圖和相應的軟件進行加工圖設計，主要工作內容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構件組裝圖等的加工圖設計相關資料。加工圖設計必須經監理、設計單位、總包單位認可后才能用于生產制作。加工圖設計后，也必須請公司工藝、生產制作、安裝、質量等部門有關人員進行審核，以確保工藝性、經濟性、質量控制能力等。1.2節點設計節點設計包括支座節點設計、球節點設計、屋面節點設計，確保節點

12、設計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節點設計必須做到以下幾點：主要拼接節點細化設計方案須經焊接工藝試驗，驗證節點的強度滿足設計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數。經過焊接工藝試驗驗證的節點細化設計方案，還須取得監理、設計單位、總包單位的認可。節點細化設計方案將在監理、設計單位、總包單位認可的前提下，盡量采用新工藝，新技術，并通過必要的檢驗測試加以論證。2、原材料進廠及質量控制本工程所用原材料都必須在合同簽訂后30天內全部落實，其中桿件和螺栓球原材料必須在合同簽訂后15天內提供制作加工，樣品材料必須在合同簽訂后7天內提供檢驗和工藝評定。本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主（

13、招標文件）要求及公司質量手冊、程序文件、作業指導書規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。設計院及技術部根據標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計及甲方指定的產品的清單，送交綜合計劃部。綜合計劃部根據公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序

14、文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。 質管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據設計要求及作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業指導書規定要求由合格分承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分

15、承包方供應并按規定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：主要原輔材料檢驗內容和方法材料名稱檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據鋼材質保資料對照采購文件采用標準、數量、規格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機數顯自動分析儀，電腦數顯碳硫自動分析儀

16、、光普分析儀、常規技術分析相應標準及規范機械屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀性厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機能焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，金相分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標術尺、樣板相應標準及規范焊條焊絲規格、型號、生產日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查 采購文件，相應的標準及規范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、金相分析儀涂 料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規范工藝性能試驗附著力試驗，涂

17、層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準倉庫根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。3、制作加工的工藝流程及技術措施本工程廠內制作的主要產品有螺栓球、桿件、檁條，其制作過程主要為： 3.1網架結構零部件加工工藝規程桿件a.由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內裝高強度螺栓)組成.b.制作按下述工藝過程進行:鋼管采購檢驗材質、規格、表面質量下料、開坡口與封板或錐頭組裝點焊正式焊接桿

18、件尺寸及焊接質量檢驗拋丸除銹處理涂裝。c.鋼管下料及坡口采用QB19-1A及QZ11-163500自動管子切割機床一次完成。d.桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強栓采用在胎具有組裝點焊。e.桿件連接焊接采用NZC-2500全自動二氧化碳氣體保護焊。連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用H08Mn2siA。f.桿件施焊應按GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范和建筑鋼結構焊接規程規定執行。g.在Z062全自動桿件拋丸銹機上進行桿件拋丸除銹，合格后進行表面涂裝。螺栓球a.螺栓球按下述工藝過程進行:圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工號、

19、球號除銹處理防腐處理。b.圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5，禁用氣割。c.鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在12001150下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。d.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋.e.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。f.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。g.按設計要求進行防腐處理。封板a.封板的加工按下述工藝過程進行.圓鋼下料機械加工。b.封板下料采用鋸床下料。c.按封板標準圖在車床上加工。錐頭a.錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下

20、料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。b.圓鋼下料采用鋸床下料。c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。套筒a.套筒制作按下述工藝過程進行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐處理（除銹）。b.圓鋼下料采用鋸床下料。c.用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150時保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。d.按套筒標準圖要求車加工。e.根據設計要求進行除銹處理。支座a.支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐

21、前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。b.支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國）EXA-500全電腦自動鋼板切割機下料。c.支座底板采用日本PLM-1600L數控平面鉆床和搖臂鉆床加工。d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2siA，焊條E5015。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。e.按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。支座預埋板加工支座預埋板加工的過程為：鋼板的下料切割鋼板螺孔及灌漿孔加工地腳螺栓加工組裝電焊（塞焊）。a.支座預埋板采用伊薩EXA-500

22、全電腦鋼板下料切割機進行邊緣下料切割和灌槳機孔加工。采用數控平面鉆床進行地腳螺栓孔加工。b.組裝電焊在模臺胎架上進行，地腳螺栓采用與預埋板孔徑孔位相同的兩板定位模板與預埋板在胎架上共同定位，待定位準確后進行電焊，待電焊冷卻后才能取下定位模板。支托a.支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料焊接。b.支托管下料采用管子切割機下料。c.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。a. 根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理。3.2制作加工的檢驗過程本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下：螺栓球：由45#圓鋼經模鍛工藝孔加工編號腹

23、桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭

24、檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數以上項目除強度試驗外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝，桿件的主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。 b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。 c.焊縫的強度破壞性試驗,采用拉力試驗機,抽樣數量為300根為一批,每批抽查3根。 d.除銹質量:應達到Sa2.5級,樣板與目視檢查。 e.涂裝質量：采用溫濕度計控制并測

25、厚儀檢查，溫度為大于5，濕度 為小于80%，厚度為每遍25m5。封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓金屬加工，主要檢驗控制的內容有：過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。套筒、封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力） 試驗。 允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、

26、測量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。支座、支托加工支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條或CO2半自動氣保焊，焊接質量應達到3級以上，高度必須滿足設計要求。c.底座支托板的平整度應不大于3mm。d.焊接球與支座的中心偏移應不大于

27、3mm。e.支座、支托用鋼箱包裝。3.3、檁條制作及檢驗過程 檁條加工由檁條成型機一次加工完成,成型后的檁條必須進行端部磨平整理,在廠內檁條的主要檢驗內容有:長度:不大于2mm,高度不大于1mm,彎曲:不大于L/1000且不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。三、膜、索的加工工藝及技術措施1、膜的制作1.1其目的是為保證膜產品的質量，對膜產品的加工過程予以規定，確保生產處于受控狀態。1.2膜材料加工工作程序1.2.1技術交底制作部憑總經理簽發的任務書領取膜加工圖紙。由設計部項目設計負責人對圖紙中應注意的部分，及特殊要求作詳盡說明，并做制作技術交底記錄。1.2.

28、2生產準備制作方案：加工前，制作部經理，需組織有關人員對設計圖紙進行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質保措施。并根據任務，安排好生產進度，填寫生產進度表。量具校核：加工前，需由檢驗員對各工序使用的量具（裁剪車間地標尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進行檢驗校核，確保其處于良好的使用狀態。并對檢驗結果予以記錄。設備認可：加工前，需由操作工對使用的設備進行檢查、保養、及試運轉，確保其處于良好狀態。對于關鍵設備，需由公司質檢工程師確認其加工能力，以保證產品質量。設備的確認結果做制作設備維修保養記錄。熱合試驗：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數和熱合形式

29、做出最佳熱合結果，并準確填寫熱合數據試驗報告。熱合試樣送公司檢驗工程師作拉力試驗，試驗結果填入拉力數據試驗記錄，經確認后，其參數作為熱合生產依據。1.2.3加工過程（1）材料檢驗：膜材料展開后，檢驗員必須對膜材料進行檢驗，并作檢驗記錄。（2）放樣畫線：裁剪領班主持放樣畫線工作，嚴格按照圖紙放樣，畫好膜片需經自檢、互檢記錄制作過自檢表、制作過程互檢表。（3）膜片編碼：經檢驗合格的膜片，領班按照圖紙標注膜片號，并登記。（4）畫線檢驗：檢驗員對登記的膜片進行復檢。要求放樣精確，標號醒目，膜片清潔。檢驗員填寫制作過程復檢表并在制作產品質量檢驗單作合格記錄。（5）實際裁剪：經反復較核確認無誤后，裁剪工方

30、可下料。（6）焊縫打磨：打磨工需持證上崗，在實際打磨前需調整好打磨間隙,并使用邊角膜材料反復試驗取得最佳效果。在打磨中需經常自檢、互檢，注意加注潤滑油和工作氣壓，注意清理排屑和砂帶的磨損更換，保持膜片打磨質量。打磨完畢的膜片進行復檢并填寫制作過程復檢表。（7）打磨檢驗：檢驗員對打磨完畢已經登記的膜片進行檢驗，在制作產品質量檢驗單作表格記錄，或對不合格品作明顯標識分開碼放, 并通知打磨工人和制作部經理采取糾正和預防措施。（8）接片熱合：熱合領班負責領取膜片，按照圖紙進行接片熱合，操作中堅持自檢、互檢。所用的熱合參數記入高頻熱合機工作記錄表，工作內容登記制作記錄表。（9）補強熱合：熱合領班進行補強

31、熱合操作，操作中堅持自檢互檢,選用的熱合參數記入頻熱合機工作記錄表，工作內容登記制作記錄表。（10）周邊預處理：熱合領班主持對合龍后的膜片進行測量，比照成品圖對膜片周邊及細節部分的加工誤差進行調整，使之達到圖紙標定尺寸。（11）周邊加工：熱合領班進行周邊加工熱合操作，操作中堅持自檢、互檢。選用的熱合參數記入高頻熱合機工作記錄表，工作內容登記制作記錄表。1.3成品檢驗已經熱合加工完畢的膜片，由質檢組做成品檢驗，需有項目設計負責,制作部經理、車間質檢員參加。檢驗中發現加工缺陷按照制作、安裝糾正和預防措施控制程序辦理。檢驗結果填寫制作產品質量檢驗單，報送總經理，并交管理部存檔。1.4清潔檢驗合格的膜

32、片，由制作部進行最后清理，清潔劑需用中性，嚴禁使用含研磨成分的去污粉類物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。1.5包裝成品按安裝展開程序合理折疊，用標準包裝膜色裹嚴密并捆扎牢固。產品編號用水性白板筆寫于膜片零料上，制成飛子。飛子一式2個，分別栓牢于膜片及外包裝醒目位置。1.6入庫 包裝好的產品辦理入庫，并取得入庫單。1.7特殊過程1.7.1放樣畫線是加工程序中的關鍵過程。1.7.2膜片熱合是加工程序中的特殊過程。1.8特殊過程控制1.8.1檢驗制度：裁剪工序在班組內逐片自檢、互檢，檢驗員逐片復檢后方可實際裁剪。1.8.2參數記錄：熱合工序領班，班前需比照試驗報告

33、的參數,作班前熱合試驗。觀察熱合滿度及剝離狀況，并予以記錄。1.8.3設備認可：施工前，公司質檢工程師對關鍵設備的運行狀態及加工能力進行鑒定，確保其達到保證產品質量所需的能力。2、膜材料的檢驗和試驗 2.1其目的是對產品在制作、安裝過程中，確保未經檢驗和檢驗不合格的產品不繼續下一工序或最終交付。2.2進貨檢驗和試驗2.2.1質檢組負責需要入庫的采購材料和外協加工件的進貨檢驗和試驗，核查原材料的合格證和有關質量保證文件等。2.2.2工程部負責非入庫的采購材料和外協加工件的進貨檢驗和試驗，查原材料的合格證和有關質量保證文件等。必要時赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。2.2.3安裝部負責安裝工地采

34、購材料和外協加工件的復檢。2.2.4如果來不及進行進貨檢驗和試驗，可由總經理批準執行“緊急放行”規定。2.3過程檢驗和試驗2.3.1質檢組負責制作部膜制作過程中的檢驗和試驗，監督制作部自檢、復檢的作業和記錄情況，進行跟蹤抽樣檢查。2.3.2安裝部（安裝項目負責人）負責安裝過程中的檢驗和試驗，監督自檢、復檢的作業和記錄情況，進行跟蹤抽樣檢查。2.3.3如果生產急需來不及在檢驗報告完成前就要轉入下一過程，可由總經理批準執行“例外轉序”規定。2.4最終檢驗和試驗在進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均完成且合格的條件下，進行最終檢驗。安裝部負責執行最終檢驗，合格后再組織工程驗收。2.5工作內容2.5.1對

35、公司下達的任務和圖紙仔細審閱，根據制作部、安裝部的工作規程，安排質檢組人員隨班工作。2.5.2發現問題，及時和設計、制作、安裝等部門有關人員協商，分析原因，及時解決問題，并作好記錄。必要時報總經理。2.5.3在自檢、互檢、復檢合格情況下，由質檢組、設計項目組等有關人員進行最終檢。全部合格后，在制作產品（安裝工程）質量檢驗單上依次簽字，并將相關資料交管理部蓋章歸檔。3、膜材料檢驗過程控制膜是一種新型建筑材料, 具有強度大、使用年限長、易造型、但又有易劃傷、污染的特點, 因此膜材料在原材料檢驗及施工過程中的過程控制就尤為重要。購進原材實行抽樣檢驗, 抽樣標準執行GB2828-1987的規定, 如下

36、表：正常檢驗一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數 量放寬檢驗一般檢驗1-8229-152316-253526-505851-9051391-150820151-2801332281-5002050注: (1)以每次購進膜材的捆數作為批量。 (2)第一次使用的膜材采取加嚴檢驗；第一次使用過的膜材若質量有缺陷，第二次購進仍采取加嚴檢驗。（3）以前曾使用過且質量合格的膜材, 采用一般檢驗。（4）以前大批量使用且質量很好的膜材采取放寬檢驗。3.1數量入庫的原材料數量(平米數)與所訂的數量相符。檢驗方法：全檢，用總延米數乘以幅寬即為總平米數。3.2質量3.2.1外觀 每梱材料之間應無色差，且膜材表面光滑平整，

37、無瑕疵、麻點、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計)的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。 檢驗方法: 用眼觀察。3.2.2厚度 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在0.02mm以內，則說明此材料的厚度合格。 檢驗方法: 用卡尺每隔10米測量一次。3.2.3幅寬 材料幅寬大于或等于廠家提供的數據，則判定此捆材料合格；否則，判定材料不合格。 檢驗方法: 用鋼卷尺每隔10米測量一次。3.2.4長度每捆材料長度大于或等于廠家提供的數據，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。 檢驗方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測其長度。3.2.5克重 每捆膜材料的克重與廠家提供的數據的誤差值在30G/M2以內

38、，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 檢驗方法: 用秤稱測量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米數。 將以上數據填入原材料檢驗記錄表中。3.2.6抗拉強度（1）重大項目或業主有要求，原材料的抗拉強度試驗送國家紡織品質量監督檢測中心進行檢驗。（2）由于強力機與材料進口國的檢測設備在精度及技術等級等方面存在差異, 故檢測設備顯示的材料抗拉強度值基本上比廠家提供的材料抗拉強度小。在這種情況下, 把材料送到國家紡織品質量監督檢測中心復檢多次, 證明材料抗拉強度值達到了廠家提供的性能要求。因此, 使用現有設備測量時, 規定材料的抗拉強度達到廠家提供的抗拉強度值的80%即為合格。 檢驗方法: 把十字

39、形試片放在強力機上卡緊, 數值不回零, 啟動機器, 膜材被拉斷時, X向、Y向顯示的值即為材料的經緯向抗拉強度值, 并用打印機打印出數據。 將數據填入原材料抗拉強度檢驗表中。（3）原材料抗拉強度試片的制作（4）在材料邊緣及強度相對較弱的部位選取做試片用原料。（5）以經向線, 緯向線為基準畫線剪裁, 以確保試片經、緯向互相垂直。（6）每捆做兩個試片, 兩個試片的抗拉強度值相差母膜抗拉強度的10%以內, 則證明試驗結果真實可靠。4、熱合試片制作檢驗4.1此試片是從模擬工藝要求的各種熱合層數和熱合形式做出最佳熱合結果的熱合膜片上選取制作而成。4.2每種熱合形式做五片試片. 第一片試片在每一刀熱合縫的

40、邊緣選取;其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.4.3試片要求長度220MM, 寬度50MM 根據熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長度分別為: 50MM寬焊縫, 一邊長度為80MM, 另一邊長度為90MM; 40MM寬焊縫, 一邊長度為90MM, 另一邊長度為90MM; 30MM寬焊縫, 一邊長度為100MM, 另一邊長度為90MM.4.4把試片放在強力機上做抗拉強度試驗, 若焊縫完好, 母膜強力破斷, 且此時機器上顯示的強度值達到原材料抗拉強度值的80%則證明此種熱合形式合格; 若母膜完好, 焊縫被拉開, 則說明此種熱合形式不合格, 須調整有關數據后再重新制作.4.5若工程所在地為高溫或高濕

41、地區，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗。4.5.1高溫條件：把試片放在碘鎢燈下照明一小時后做抗拉強度試驗4.5.2高濕條件：把試片放在水中浸泡72小時后再做抗拉強度試驗。強度值填入拉力數據試驗記錄中。5、鋼索制作5.1制作過程中的檢測 （1）各工序質量員按藝文件和相應的檢驗與試驗計劃的要求，對各工序的在制品進行檢驗，并按記錄文填寫相應檢驗記錄，并由下道工序有關人員簽字認可后，再轉入下道工序繼續加工。（2）管理質量部檢驗員在驗證工序記錄的基礎上，進行抽檢或全檢，按工藝檢驗文件與試驗計劃的規定進行檢驗，做好狀態標識，并按記錄文件作好檢驗記錄，未經檢驗或不合格的產品，不得轉入下道工序繼續加

42、工。（3）經工序質量員檢驗不合格的產品，通知管理質量部檢驗員復檢，復檢不合格，及時通知制造部門，對不合格品按不合格品控制程序處理，并對不合格品進行隔離，防止與合格品混用。5.2產品的最終檢驗和試驗（1）當產品各道工序均已完成，并通過檢驗后，管理質量部檢驗員再按合同要求和技術文件規定進行全面驗證，經驗證合格，填寫成品檢驗報告中，做好合格品狀態標識，掛上合格證，并向顧客提供產品質量保證書。（2）經檢驗不合格時，檢驗員及時做好不合格狀態標識，按成品檢驗報告作好不合格品記錄及明向管理質量部經理匯報，按不合格品控制程序處理，有關制造部對不合格進行隔離和標識，防止其混入合格成品。（3）可根據要求，生產一定

43、規格的試驗索若干根，用于在本公司內作靜載試驗，考核破斷荷載、破斷延伸率、提伸彈性模量等各項指標。還可根據要求委托有資質的外單位作試驗索疲勞試驗。（4）當成品檢驗合格，各項活動已經完成，并得到監理認可后，產品才能入庫或直接發運。5.3 管理質量部對每月對產品質量合格率進行統計分析，每季度由總工程師組織如開質量分析會，預防和消除潛在的質量隱患，從而實施改進，通過改進提高拉索質量。四、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸1、包裝: 對于已完成涂裝、編號、標識且經檢驗合格的零部件和構件應進行適當的包裝、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應用桶或箱包裝，網架鋼球等采用鐵箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。大型

44、構件（如檁條等）應按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構件不損壞、變形。2、搬運和裝卸在廠內將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸, 在施工安裝現場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：(1)確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現場的建筑物及裝備的安全。(2)按規定的地點堆放，不使編號、規格等搞錯、混淆。(3)及時和準確的搬運。3、堆放: 構件的堆放應滿足以下要求:(1)按使用(加工、搬運、運輸、安裝等)的先后次序進行適當堆放。(2)按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆

45、放安全，構件不變形。(3)零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。(4)廠內、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。4、運輸: 應做到以下幾點:(1)針對本工程工程量較大和同時密集施工的特點，應盡早與多個有著長期合作的運輸公司簽訂運輸協議，提前制定運輸計劃，以保證充足的運輸能力應對本工程。本工程所有構件均采用汽車運輸，盡量把構件運輸的周期減短，而且要降低成本。(2)應根據構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，本工程的所有構件符合公路運輸要求，所以采用公路，確保運輸過程中的安全和產品質量。(3)裝卸時應輕拿輕放，

46、文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。(4)與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝運。五、網架鋼結構及屋面系統的施工工藝1、準備工作安裝前,項目經理部及有關人員應提前到達施工現場進行安裝前的各項準備工作。1.1施工總平面布置本工程的總平面的主要布置內容為:項目經理部辦公室、臨時生活設施;材料運輸通道和吊機吊裝（開行）通道;原材料、設備、零部件的堆放場地;電源位置的確定和布置;在地面和建筑物上，柱頂網架的支承點、控制點的測量定位;腳手架工作平臺的搭設要求的控制。1.2與土建交接準備工作與甲方進行現場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，協調并確定施工日期和各工

47、序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續。做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、工作平臺材料、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。檢查、復核支架及工作平臺等。對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。1.3現場施工（含加工）機械配置及用電量計劃網架采用滑移架為主進行安裝。所以配輛16噸汽吊用于裝卸和構件垂直提升，應能滿足安裝要求。現場電焊將采用手工電弧焊的方法進行電焊。現場檢驗測量主

48、要定位將采用經緯儀、水準儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗。施工用電量計劃：施工高峰時用電量容最高可達到200KW，平均用電容量為90KW.對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置以使施工方便、搬運合理便于保管。根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。1.4施工人員準備及技術交底工作:人員組成現場設項目經理部，由項目經理全權負責。項目經理部人員由公司調集優秀人員擔任。 對將去現場施工的技術、管理人員進行交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施

49、工計劃 工藝流程及作業指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底施工平面布置經濟核算 審 批2、安裝方案總體思路2.1安裝方法的確定根據網架平面圖及現場實際情況，網架可采用滑移架進行安裝，局部無法滑移的部位采用滿堂架進行安裝，構件等上料主要采用汽吊和卷揚機等為主。 2.2安裝順序安排網架安裝將由2個施工組同時進行區和區的施工，然后進行區和區的施工，再分兩個工作組緊跟著進行屋面檁條及底板系統的施工。網架安裝以一邊向另一邊發展，待安裝后的網架結構形成一個完整的結構體系后緊跟著的檁條和屋面板安裝，涂裝工程

50、穿插其中。3、工作平臺施工網架面積較大，地面平整密實，適合采用滑移腳手架進行安裝，其搭設要求如下：對枕木的基本要求是平整、穩定。然后在枕木上鋪設軌道，對軌道的要求是平行、平整、結實。滑移工作平臺就在軌道上搭設，先在軌道上安裝滾動滑輪系統，然后在底坐上搭設鋼管滑移工作平臺，搭設要確保平臺結實、穩定、可靠、安全。滑移工作平臺的基本要求是平臺面滿鋪腳手片，承載能力應達到200250kg/m2。高度為網架下弦下浮30-50CM，平臺與平臺之間的間距50-80CM，安裝時工作平臺與地面立桿間應設臨時支承并墊實，使滑移架處于穩定狀態。平臺面，周邊設安全護攔，當各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串

51、連成一整體以加強穩定，然后上人上物安裝。套管滑輪承重平臺 軌道4、網架安裝施工4.1支座定位根據業主或總包提供的測量基準點引伸到網架的各支座或柱腳，根據本工程支承點的復雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進行復核測量，以確保各支承點預埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及時進行修正，對定位的誤差要求不大于2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。對各預埋板采用水平儀測量，確保預埋板中心偏移不大于5 mm，相鄰預埋件高差不大于15 mm，每一區塊預埋件最高與最低的高差不大于30 mm。

52、 對經過測量的各支承點，測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對結構進行適當的調整。4.2安裝次序安裝次序：先安裝網架結構，屋面檁條及屋面板在主結構安裝達60%后跟上，涂裝工程穿插其中進行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進行施工）。4.3網架安裝方法和檢驗要求測量定位和支座安裝先對預埋件上軸線進行測量復核，確保滿足安裝要求，然后根據定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。在網架安裝前，先把所需要安裝用的網架零部件提升到工作平臺上，并適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊

53、和卷揚機提升。網架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網架下弦球調節后放入。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節點不位移，同時邊安裝邊對各控制節點進行測量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節點圖a.下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與中間弦球的組裝：腹桿與中間弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務，同樣的方法安裝上弦層。

54、c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。d.等一個單元的網架安裝就位后，對滑移架進行同步的滑移，然后進行下一個單元的網架安裝。e.檁條、天溝等可隨結構網架同步安裝,工作平臺和四周沿口構造支架在相應網架安裝后及時安裝。f. 與支座安裝定位是網架控制點之一，必須定位準確。在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中隨時檢查其桿件編號、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網架安裝后撓度檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。對網架安裝的要求：螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿

55、件不允許存在超過規定的彎曲。已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發現錯裝及時更換。油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。網架節點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網格長度誤差不大于1.5mm.整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。空載撓度控制在L/600之內。5、屋面系統施工方案5.1、檁條及壓型彩板制作及檢驗過程5.1.1檁條的加工過程5.1.1.1檁條為自動生產線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后

56、的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工經除銹油漆后包裝。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗后即可包裝。5.1.2壓型彩鋼板的生產本工程屋面板底板在工廠加工，彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有:表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板標準，允許偏差見下表項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬

57、8mm鋼 尺波 高1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線5.1.3堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。5.2、檁條安裝檁條的安裝必須嚴格執行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。5.2.1檁條吊裝。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。5.2.2檁條焊接。檁條吊裝就位后，應使檁條與檁托緊密靠攏后方可點焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。焊條選用E

58、4303 直徑3.2mm。5.3、天溝安裝5.3.1天溝吊裝。天溝的吊帶采用柔性吊帶，起吊后按設計的間距固定天溝，并檢查各個邊是否平齊。5.3.2天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定，但直徑采用2.5mm。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。5.4、現場屋面底板的安裝工藝a、底板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的基準線，保證底板起始位置準確。b、然后由施工人員抬起屋面底板按預先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一

59、直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；c、兩塊平行板的邊緣應完全接觸，將其邊搭接準確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。每安裝完一跨底板，都要復核其是否在安裝過程中出現較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。d、在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。e. 兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。6、輕鋼雨蓬的施工工藝 鋼結構雨蓬施工面積小，單位重量較輕，施工在網架安裝以后進行，雨蓬施工主要采用16噸汽車吊進行吊裝，安裝連接部位搭設小型腳手架平臺。六、索、膜結構施工工藝安裝前期準備鋼結構膜連接節點尺寸復測驗收設

60、備進場調試附件清點排放屋蓋膜安裝膜張拉柱帽安裝清理現場竣工驗收 1、膜安裝準備1.1土建和鋼結構施工單位對所有與膜安裝有關的構件、節點進行測量（平面位置和標高），并進行標識，將測量結果提交我公司； 1.2土建、鋼結構施工單位提供與膜結構相關的工程質保文件；1.3我公司結合鋼結構施工單位測量結果對鋼結構進行全面測量復核，如有超出設計及規范要求的情況，須及時與有關單位協商處理辦法，并記錄在案；1.4按業主和監理要求報批施工組織設計；1.5我公司對進場主要材料和設備進行報檢，報檢通過后方可進行下一步施工；1.6 打掃地面，清理雜物，鋪設鋪地膜；1.7鋼結構吊裝時，將浮動環穿過鋼柱放置在鋼桁架上；1.

61、8鋼結構吊裝時，在每根鋼柱頂端分別兩個3噸的手拉葫蘆用于浮動環及膜的提升（共12個），并掛設 1個1噸定滑輪穿20尼龍繩用于手拉葫蘆的拆卸；1.9在中間跨桁架前端搭設4米4米、高6米的腳手架工作平臺。2、膜安裝總體思路沿縱向用2噸緊線器或20尼龍繩布置間距為12米的繩網，用于膜單元在空中展開，用吊車把膜單元吊至44腳手架工作平臺上。在空中展開單元膜，將脊索、膜與浮動環連接，使用3噸手拉葫蘆將浮動環和膜沿鋼柱提升到設計位置掛設浮動環吊索，將膜與墻體固定邊界、邊索與鋼桁架連接，最后頂升浮動環給膜施加張力。3、安裝步驟3.1向安裝工人進行技術和安全交底；3.2清點膜連接各種附件,按安裝部位、型號分別

62、堆放； 3.4將3噸手拉葫蘆的掛鉤與連接，并收緊葫蘆將浮動環提起距鋼桁架約1.2米高，掛設脊索；3.5用尼龍繩沿縱向布置間距為12米的繩網，用于在空中展開單元膜；3.6使用8噸汽車吊把膜吊至井子架工作平臺上； 3.7在空中先沿長向再沿短向展開單元膜，膜片完全展開后，將膜與浮動環連接牢固；3.8使用PVC便攜熱合設備將膜預留現場焊縫進行焊接（現場焊縫如圖示）； 3.9膜內穿邊索并安裝角部異型夾板附件；3.10同時收緊12個3噸手拉葫蘆將浮動環連同膜片提升至設計位置，使用吊索將浮動環與鋼柱連接，如圖:3.11將膜與墻體固定邊界、邊索與鋼桁架連接； 3.12頂升鋼柱套筒，給膜施加部分預應力。 4、膜

63、施加預張力 4.1通過同時頂升6根鋼柱套筒給膜施加預應力。 4.2根據統一指揮信號，張拉應同時按設定位置頂升。隨時觀察膜應力變化情況，遇有膜片應力集中情況應及時調整，避免破壞膜片。 4.3施力分3-6次進行，達到位移距離三分之二時，隨后的位移距離每次最大不超過50mm。并每隔10小時進行一次，當達到設計位移量的5%時，張拉完成。 5、柱帽安裝及膜清理 5.1使用16噸汽車吊將柱帽吊裝至安裝位置，將柱帽與鋼柱連接牢固。 5.2將膜片上的污染物使用中性洗滌劑和水進行清洗，并將膜邊處多余的繩邊清除。6、安裝過程控制及膜成品保護膜是一種新型建筑材料, 具有強度大、使用年限長、易造型、但又易劃傷、污染,

64、 施工過程控制尤為重要。6.1工程開工前由專門技術人員對項目施工人員進行技術交底, 明確每道工序質量要求和質量標準, 以及可能發生的質量事故的預防措施；6.2所有參加工程施工人員應了解每一膜片單元節點的連接形式, 并在進場施工前都必須經過專業操作培訓和專業安全教育；6.3每天上班前進行分組交底, 做到分工明確, 崗位明確；6.4膜面安裝前需檢查所有與膜面相關的連接點是否有飛濺、毛刺等現象, 并應確保無鋒利刺口；6.5膜面安裝前, 用棉布將周邊可能傷及膜的構件包蓋；6.6膜片打開后, 必須檢查孔位是否正確, 膜面有無傷痕和污染；6.7周邊螺栓固定結束后, 應逐一進行檢查, 保證螺栓無缺少, 無漏

65、擰；6.8安裝夾板時, 必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側, 如有膜繩邊進到兩夾板中間的情況, 必須在張拉前及時處理, 并報處理單；6.9施工現場搭設的膜安裝平臺, 登高腳手架及安全防護攔桿應保證安全, 牢靠無事故隱患；6.10現場安全設施, 必須由專職人員搭設, 其它任何人員不得隨意拆除和松動, 每天施工前應對安全設施進行檢查和維修；6.11膜面的保護要貫穿到從運輸、起吊、展開和安裝的全過程；6.12膜片起吊時, 必須保證安全. 注意收聽天氣預報, 風力大于4級時不能作業, 膜片起吊時有專人指揮, 防止膜面受力不均而撕裂；6.13安排每一膜單元的起吊時間, 根據天氣預報情況, 做到展開一個膜單元

66、, 當天就要將膜周邊進行臨時拉結,確保膜過夜安全；6.14安裝膜片時, 安裝工具不得隨意拋擲, 以防損壞膜面；6.15安裝人員在膜面行走時, 嚴禁穿皮鞋, 必須穿軟底工作鞋, 保證鞋底無污染物；6.16高空作業, 嚴禁向下拋擲物體, 使用工具應用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落；6.17擰緊膜邊界螺栓, 嚴禁使用活絡扳手；6.18小工具必須放在工具袋內, 所有散件必須收集在容器內并不超過平口, 嚴禁散落, 不準雙手拿物體上下和使用有缺陷的工具；6.19高空操作人員應符合超高空施工體質要求, 嚴禁酒后施工；6.20對已安裝完成的膜片, 在沒有張拉前, 應定期檢查, 防止因風震動螺栓松動, 直至工

67、程竣工。七、工程質量保證措施為了保證本工程的總體質量，必須做好如下幾項工作：完善的管理組織和職責。合格的管理、技術作業人員以及合理的配置。先進的加工設備和完善的檢測手段。加工圖質量的保證。原材料質量的保證。零部件加工及組裝質量的保證。安裝過程質量的保證。優良的售后服務。針對上述內容分別進行以下敘述。1、質量管理組織機構及其要求本公司以GB/T19001-1994（ISO9001：1994）標準為依據組織質量保證體系，先后通過ISO9002質量體系認證和ISO9001質量體系認證，質量保證體系得到了不斷的完善和提高。針對能取得參與本鋼結構網架工程建設的崇高榮譽以及本工程的特殊性和重要性，公司將在

68、ISO9001質量體系的基礎上再作質量管理的進一步的加強，確保產品質量達到直至超過國家標準的合格等級，具體措施如下：1.1總體質量目標確保合格工程。構件幾何尺寸必須符合國家有關規范、標準以及設計規定的要求，確保100%合格，確保100%滿足規范及設計規定的安裝要求。構件電焊質量一次合格率（包括外觀、超聲波探傷）達到99%以上，焊縫質量達到100%合格。強化過程中質量的控制，確保產品質量領先于國內同行，同時及時提供有關檢驗、測量、試驗的資料，確保總包、業主、監理、設計等單位的滿意。加強與有關單位的協調和服務工作，確保工作質量達到優良。努力滿足業主、監理、設計等單位提出的要求。1.2質量管理方案1

69、.2.1建立加強型的工程管理機構和質量管理組織體系（機構）。本工程將組建由生產主管兼副總經理親自擔任總指揮的工程領導小組，由公司生產部經理任項目總負責人，并將由有關的各部門的主要（正職）負責人直接負責本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。質管部作為質量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗和控制。1.2.2落實質量職責副總經理（總指揮）：負責資源配置和重大問題的協調，確保質量控制所需資源、政策、責任制的落實，明確各部門、人員的職責和權限。總負責：根據質量第一為原則，

70、組織和協調內外各單位、各部門的各級人員的工作，保證各項工作在確保質量的前提下高效、有序、安全地展開。質管部經理：首先根據公司對本工程的質量方針和目標，制訂本工程的質量計劃，確保本工程的每一個過程和環節處于受控狀態。其次根據各部門的工作范圍，制訂和落實各部門和有關人員的質量職責。第三，根據工程的特點、質量要求、工藝技術、工期等，進行質量控制策劃，組織和落實質量控制體系，制訂更加嚴格的質量控制標準，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責到人，標準明確，資源充分。其他各部門：在ISO9001質量體系的基礎上，根據針對本工程制訂的質量計劃和質量策劃以及各自的質量職責，嚴格把關、認真負責、精益求精，在做好

71、本職工作的基礎上，充分協調和配合各方面的工作。“主要工作人員質量職責”。1.2.3工藝路線及資源配置根據工程的特點、工期、工程量等，制訂科學、合理的施工（加工及安裝）工藝路線，并根據各工藝過程（工段）的特點，制訂高標準的質量控制要求和工藝方法及作業指導書，同時配置相應的資源-包括合適的機器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術人員、檢測人員等。并對所有有關人員進行培訓，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。1.2.4進行質量策劃，并有效執行根據工程的質量要求，制訂相應的質量控制標準（包括精度、等級、材料、設計、工藝、檢測要求、轉序依據、工作標準、返工返修等），加強各控制點的質量控制，合理配置好過程中的

72、資源。1.2.5 主要人員的職責設計及工藝負責人：設計質量控制，工藝質量控制，圖紙設計，工藝設計，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制；材料采購負責人：核實材料標準、制訂采購文件，選定合格分承包方，進行采購材料的進廠檢測控制；檢驗負責人：原材料檢驗，工序檢驗，成品半成品的檢驗拼裝檢驗，檢驗記錄，放行控制，檢驗資料控制；測試負責人：材料及產品的化驗，機械性能試驗，力學試驗，樣品管理，試驗報告等控制；探傷負責人：探傷設備選用，探傷工藝制訂，探傷作業，探傷記錄，探傷報告等的控制；業務負責人：與業主、總包、設計、監理等的聯系、協調、服務等控制；生產負責人：生產計劃，組織實施，工藝管理，過程控制等；車

73、間負責人：工序控制，工藝執行和監控，標識，生產記錄等控制；安裝負責人：參與方案制訂，計劃實施，拼裝資源準備，拼裝工藝的執行和控制(包括預拼裝和工地組裝)。；測量負責人：構件組裝、構件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結構及節點及幾何尺寸、形狀位置的控制；電焊負責人：按照焊接工藝要求進行作業，對焊接材料、焊接工藝、焊接環境進行監控，確保焊縫質量；質安負責人：對質量、安全管理和控制。2、加工圖(翻樣)質量保證措施對于本工程，公司將抽調設計、工藝等6名精干工程師負責，具體工作內容包括配合設計院深化設計、加工圖設計、工藝設計、支架設計等，同時輔以相應的校對、審核、制圖、曬圖等技術人員，確保細化設計保質量、保工

74、期如期完成。 公司將充分保證本工程設計所需的計算機、繪圖儀、打印機等，以及配備相應的復印、打字、資料管理人員。針對本工程加工圖設計的質量保證措施如下：a、由總工程師親自牽頭負責，專門成立本工程設計及技術工藝小組，具體進行加工圖、工藝文件、胎架的設計。b、設計職責明確，設計翻樣、校對、審核各負其責。c、所有零件、部件、節點、胎架的設計最終都必須經實際工藝評定才能最終定稿。d、嚴格按設計程序執行，認真做好設計策劃，組織和技術接口，設計評審、設計驗證、設計確認等工作，具體將請技術、工藝、質量、檢測、生產、安裝等部門的工程技術人員參加評審和驗證。e、所有設計圖紙，特別是節點加工圖，均必須及時報業主、監

75、理、總包等單位的審核和批準。3、原材料質量保證措施本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主(招標說明書)要求及公司質量量手冊、程序文件、作業指導書規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。各主要有關部門對原材料控制的職責：供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據合格分承包的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。質管部負責進廠材料的檢驗

76、、驗收，根據設計要求及作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規定要求。本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B鋼管、45圓鋼、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準和程序文件和作業指導規定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都發布上合格分承包方供應并按規定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次打材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等。4、加工過程質量保證措施針對本工程,公司質管部將成立本項目質量保證小組,具體由

77、質管部經理親自任組長,針對工程的特殊性,將加強工程的質量管理和檢驗力度,質量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節點試驗、構件加工、組裝和拼接，電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經檢驗合格不轉序，同時對關鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。工廠內檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數量檢驗內容倉庫檢驗員5外觀幾何尺寸、質保書檢查化驗3原材料化學分析機械性能試驗4原材料、節點及成品試驗測量人員4定位、測量、控制探傷人員6焊縫檢測質檢科專職監督檢驗員6從原材料到成品的抽查及簽發成品出廠合格證車間專職檢驗員12廠內檢驗、控制檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業指導書和檢驗規程執行，制作加工時應做到操作人員

78、自檢、專職檢驗人員專檢、監督檢驗人員巡檢，未經檢驗合格不得轉序。對規定的焊縫、節點應按規定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內容和檢驗手段如下：鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標識。零件加工：主要檢查其長度、長度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗，檢驗后進行編號標識。組裝構件：主要檢查其高度、長度、寬度等幾何尺寸以及彎曲、變形等形狀位置，同時須檢查焊接質量、端頭接口等，構件出廠前必須進行預拼裝并檢測合格后才準

79、出廠。主要檢查的方法和手段為：對于局部桿件采用樣板等檢查，焊接質量采用探傷儀檢查。網架構件：主要檢查桿件尺寸、封板、錐頭的各項尺寸、高強螺栓的各項尺寸及球支座的焊接情況等，具體要求參數詳見第三章工藝要求部分介紹。電焊：嚴格按焊接工藝文件執行，在電焊過程中做到檢驗員、探傷人員不離崗，嚴格按標準要求（環境、參數、質量標準、檢驗要求和內容）進行嚴格控制。試驗：節瞇、焊縫等必要的試驗（包括破壞性試驗）由檢測中心負責，嚴格按標準要求取樣和檢測。除銹、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質量：采用除銹樣板，目測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規定要求。 八、冬雨季施工措施1、冬季施工針對本工程鋼結構現場施工

80、體量大，要求高，工期緊，以及鋼結構工程電焊及工藝特點，對冬雨季施工應采取嚴格的保證措施，主要措施如下：1.1準備工作： 冬雨季對本工程鋼結構最大的不利影響是工期、電焊，其次是安全和對鋼構件的加工，所以其準備工作如下：1）搭設工棚：主要做法如下： 對所有到達工地現場的鋼構件都應放置干燥和不積水的地方，必要時用枕木或鋼架墊高，同時對堆放暫不用的構件采用防雨油布覆蓋。2）及時掌握氣象信息，包括對短期和中長期氣象預報的掌握。為此，我們將取得與當地氣象站臺的直接聯系管道，確保對嚴劣天氣早掌握，早預防。3）準備好充分的防雨、防冬施工物資、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、預熱器材（如電阻板

81、、火焰加熱器等），保溫材料（如巖棉）。4）準備最充分的資源，包括技術力量、機械裝備、人力資源，確保縮短工期，爭取在嚴冬到來之前完成主體鋼結構的施工。1.2雨雪天施工措施：1）嚴禁大雨天露天作業和在漏雨的情況下電焊作業和涂裝。2）在下雨前及時對電焊作業部位進行防雨油布（或壓型鋼板）圍護。3）做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。4）在作業場地和搬運通道，如沒有澆筑混凝土的，則采用細石子輔墊。5）雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護。盡可能做到雨天不影響施工進度和質量。6）所有桿件、構件如遇泥污、冰雪、水等，都必須及時清除干凈，確保構件、接縫干凈、干燥

82、。1.3防冬措施：1）鋼結構的所有材料都嚴格按設計要求選用。特別是其電焊、沖擊韌性必須保證低溫合格。（包括鋼材、螺栓、焊接材料、涂裝等）。2）大風天電焊，特別是CO2氣體焊接必須做好防風措施，以確保電焊質量。3）嚴禁在15。C以下對鋼板進行剪切、沖孔，嚴禁在12。C以下對鋼構件進行冷彎和矯正，必要時要進行預熱和保溫。4）冬季電焊應采用沖擊韌性好的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，并焊條必須存放在80。C100。C的烘箱內，使用時應采用保溫筒存放，隨取隨用。5）冬季涂裝應符合低溫涂刷性能要求，嚴禁在超過低溫標準要求的環境下使用，低溫時禁止使用水基涂料。6）對低溫使用、加工、電焊的材料都必須

83、進行工藝評定，以確保加工、電焊時的工藝參數、施工工序、電流、電壓、預熱溫度、保溫時間、冷卻速度，一般預熱溫度在40。C以上，厚鋼板應在100。C150。C。7）低溫時鋼材電焊時必須按規定工藝要求進行預熱，預熱可采用電阻器或火焰預熱。在電焊后應立即在板厚的24倍范圍內進行后熱處理，一般后熱加溫在150。C300。C，后熱同時進行保溫措施，一般采用巖棉氈包裹，保溫12小時，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10。C/min。8）在低溫下涂裝前應進行工藝試驗，并對桿件表面清潔干凈，保持干燥。為加快涂層干燥，可用熱風、紅外線照射干燥。9）構件運輸、安裝時必須采取防滑措施，邦扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接

84、觸時，要加防滑墊、邦扎牢固。10）鋼結構在低溫下安裝、電焊時，應從中間向四周擴展。11）當天安裝的構件應立即進行矯正，并要形成穩定的空間。12）高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有雨雪、冰水、油污等。2、雨季施工1）雨季施工前,我司將根據現場和工程進度情況特定雨季階段性計劃,并提交業主和監理工程師審批后實施.2）雨季施工時,現場排水系統應是由專人進行疏通,保證排水溝暢通,施工道路不積水,潮汛季節隨時收聽氣象預報,配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料.3）焊接施工時,必須事先注意天氣情況,盡量避開雨天,若不得已情況,必須做好防雨措施,預備好足夠的活動防雨棚,準備好塑料薄膜油布等.4

85、）在雨季中連續施工的鋼結構工程，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇較佳的時間施工，從而準確地調整施工流程，確保鋼結構工程施工質量。5）雨季來臨之前應組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采用相應措施，及時落實整改。6）對施工現場的吊裝設備、腳手架等其他一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。7）雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出。本著完成一施工區再開一工區的原則，當日進度當日完成。8）邊溝、積水坑、滲水坑等排水設施，如阻塞、溢滿

86、，應即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。9）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。10）雨季來臨之前，應掌握年、月、旬的降雨趨勢的中期預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。擬訂雨季施工方案和建立雨季施工阻。3、高溫季節施工1）高溫季節施工時，應避免中午施工。合理調整施工作業時間。2）高溫季節施工要注意操作環境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設集中茶水棚，分設若干茶水桶。3）高溫季節施工要防止雷電襲擊，在施工現場的吊裝設備、鋼平臺應采取適當的防雷接地措施。九

87、、安全文明施工措施1、安全保證措施1.1安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行、防止傷亡事故發生的關鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產現場的物和環境。嚴格執行有關安全生產管理方面的各項規定和條例。研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。1.2安全技術措施1.2.1在施工前必須逐組進行安全技術交底,其交底內容針對性要強,并做好記錄,并明確安全責任制,安全技術交底網絡圖如下：: 安全 技術 施工作

88、業紀律 措施 不安全習慣 安全技術 行為 交底 控制 特殊作業要求 措施 環境 施工平面 有毒有害物 要求 周圍環境 危險區域 對物 材料堆放 空間危險物 的控制 設備構件倒運 危險銜接點1.2.2加強施工中的安全信息反饋,不斷消除施工過程中的事故隱患,使安全信息反饋迅速,這是預防和控制事故發生的重要方面。1.2.3加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。1.2.4大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防火及用電防護,并做好相應的防護措施。1.2.5不允許雨天進行焊接作業，如必須，需設置可靠的擋雨、擋風蓬、防

89、護后方可作業。1.2.6加強大風的防護措施，大風來臨前，現場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結構件節點固定，整體結構必須加固穩定。1.2.7已裝網殼，應有可靠的防風措施，如用纜風繩拉緊。1.2.8重視安全宣傳，加強安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。1.2.9易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。1.2.10對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。1.2.11吊運設備和結構件要充分做好準備，有專人指揮操作遵守吊運安全規定。1.2.12施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無

90、危險性，做好防火措施，以防失火。1.2.13施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。1.2.14各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現場的清潔整齊。1.2.15定期按情況可進行安全與文明檢查評比，根據評比分數高低給予不同班組相應獎罰，把安全與文明工作做好。1.2.16結構運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍塌傾倒。1.2.17各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程。在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規定。1.2.18結構件不固定不準構鉤，吊裝靠棱角處必須加護套。1.2.19六級以上大風、大

91、雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。1.2.20電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養成良好工作習慣，不動與自己無關的一切電氣開關。1.2.21施工人員不僅要安裝好，而且也要加強身邊的保衛工作，防止外人破壞和亂拿。1.2.22施工現場必須設置“四牌一圖”；施工單位工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。1.2.23夜間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應紅燈示警。1.2.24結構件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺。1.2.25為便于施工人員操作，設置簡易爬梯，組

92、裝高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭。1.2.26高空作業點下面不允許站人，防止高空墜落事故。1.2.27施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。1.2.28嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。1.2.29起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于5-6倍。1.2.30施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施應認真檢驗，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。1.2.31使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。1.2.32腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。2、

93、文明施工保證措施 文明施工的好壞將直接影響到我們的形象，在本工程網架結構工程中，我們將以本工程的施工作為樹立我們企業形象的重點來抓，讓當地人民及單位對我公司在施工過程中留下更良好的形象。2.1文明施工目標 文明施工是反映一個建筑施工企業最直接的反映，做得好壞將是一目了然的。我們如能中標，將嚴格按照市級的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：達到標準化施工工地，并力爭文明施工樣板工地。2.2文明施工措施 由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密的聯系，故如有與安全生產的內容有重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容在施工中應更加予以重視。2.3

94、總平面管理 總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是：嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在：a施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，而有利于施工平面布置；b嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水等系統的布置而設置；c所有的構件堆場、機械的布置均按平面圖要求進行。如有調整應有書面的修改通知；d在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。2.4衛生檢查現場不設食堂，搞好環境衛生。現場不亂搭工棚，臨時工作用房由業主統一規定。工作人員統一著裝，標志一致。現場設置臨時廁所，定期專人清掃。2.5治安聯防組織聯防隊進行治安

95、管理。協調好各隊伍之間的關系，有摩擦要通過正當手段解決。不出現打架斗毆事件，不出現偷盜事件。2.6環境保護的措施(1)實行環保目標責任制：把環保指標以責任書的形式層層分解到有關班組和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立懂行善管的環保自我監控體系。(2)加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。(3)保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當地環保部門加強聯系。(4)在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業和企業有關環保的法律

96、法規和規章制度。(5)保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。3、構件（成品）保護措施產品的保護工作關系到最終的工程質量，為此在施工之前、過程中及完畢后均應采取適當的保護措施。3.1. 施工前的保護措施3.1.1.凡運輸到達現場的構件必須有出廠合格證或產品質量保護書，以便保證產品質量。在此應強調，對于運輸過程也應采取措施，將構件各支點抄實，以防因震動而使產品變形。3.1.2.對于小型易于保存的產品應及時入庫，并應離地擱置存放。同時也應做到各類產品分門別類保存。3.2 施工過程中的保護措施3.2.1.各節點在補漆前應去除銹跡后方可進行。3.2.2.在焊接過程中

97、應使用托盤，防止火星飛濺損傷拉索。在屋蓋未封閉之前，應將拉索使用彩條布包裹，防止雨水銹蝕。3.3 施工后的保護措施3.3.1.施工后的產品也應加以嚴格的保護，這是指在驗收之前確保產品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協調并督促相關單位應注意保護。3.3.2.驗收之前應加強現場巡視，以防止產品損壞。若有發生，應即時采取措施加以補救直至達到質量標準為止。3.4成品保護的實施措施工程施工過程中,制作、運輸、拼裝、吊裝及機電均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止屋架變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。3.4.1.防

98、止變形構件在運輸、堆放過程中應設計專用胎架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設定均須通過計算確定。運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。3.4.2.禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監理單位或設計院批準后實施。3.4.3.防止油漆破壞所有構件在運輸、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。屋架安裝就位后，機電、屋面板安裝單位在穿插施工中應特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件。現場禁止隨意動火。十、項目管理組織1、項目管理組織機構1.1工程管

99、理體系1.1.1項目總體管理體系及其組織機構(圖1.1.1)為了確保本工程施工(加工制作、安裝)的進度、質量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由公司工程部經理擔任項目總指揮，具體負責本工程項目設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協調工作。1.1.2項目部組織機構（圖1.1.2）項目部由項目經理統一負責，控制工廠和工地的所有有關本網架工程業務，包括設計、材料采購、機械設備、工藝評定和制定、制作加工、運輸、質量控制、現場施工、吊裝、驗收等工作。本工程管理系統總體組織機構人員配置及職責 業務管理（副總）本工程業務

100、管理及與各配合單位的協調 計劃部（經理）進行總體計劃、調度、進度 控制、資源控制 財務部（經理）工程財務管理設計院（高工、兼任本工程項目總工程師）深化設計、加工圖設計及與設計院、業主、監理、總包的設計配合 總經理總負責 技術部（工程師）工藝技術文件的制訂及處 理技術問題，確保技術文件準確、合理 供運部（副總）保證材料供應和成品運輸 生產部（經理）生產計劃及生產進度控制 裝備部（經理）生產及施工裝備的維護和保養，保設備的正常運行 質管部（經理）質量管理和質量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產品質量 安裝公司（經理）安裝所需人力、物力、財力的準備 項目部（一級項目經理）對現場施工進行全面控制

101、項目經理部組織機構和管理網絡圖（1.1.2）業主項 目 經 理設計項目工程師項目付經理監理工程施工科技術工藝科質量安全科業務聯系科生產加工科材料設備科技術資料科2、項目管理機構配備情況輔助說明資料 項目經理A.現場組織機構框圖項目工程部施工員資料員材料員安全員質檢員B.現場組織機構框圖文字說明項目經理：對本工程施工進度、質量、安全等負全責。領導施工員、技術員、材料員、質檢員和安全員，對上述人員的使用、安排有決策權并與經濟效益掛鉤。項目工程師：負責工程的技術、質量與業主及監理公司的協調工作施工員：負責工程施工進度、質量及安全工作技術員：負責工程的技術、質量工作材料員：負責工程的材料工作質檢員：負

102、責工程的質量檢查及驗收工作安全員：負責工程的安全檢查督促工作資料員：負責現場施工資料的整理和竣工資料的整理工作 以上為項目管理人員的職責簡述，公司對項目的管理人員有詳細的職責及分工。C.總部與現場管理部門之間的關系簡述1、公司董事會及主管部門直接領導項目經理，施工現場實行項目經理負責制。2、公司董事會及主管部門與項目經理簽定承包責任書，簽定工程質量標準、工期要求、經濟指標。3、公司董事會及主管部門賦予項目經理現場施工人員安排使用決策權，按工程進度撥付資金使用權、建筑材料采購權。 4、項目經理領導現場所有施工人員。 附件（一） XX*機場國際物流中心鋼結構工程計劃進度表（三區部分）日期項目名稱七

103、月八月九月十月11141720232631510152025315101520253051015202531腳手架平臺搭設網架拼裝檁條安裝屋面底板安裝防腐底漆施工防火涂料施工安全網折除現場清理鋼雨蓬拼裝鋼雨蓬檁條安裝雨蓬防腐防火涂裝施工鋼雨蓬底板、面板安裝附件（二） XX*機場國際物流中心鋼結構工程計劃進度表（四區部分）日期項目名稱七月八月九月十月15202531510152025315101520253051015202531腳手架平臺搭設網架拼裝檁條安裝屋面底板安裝防腐底漆施工防火涂料施工安全網折除現場清理鋼雨蓬拼裝鋼雨蓬檁條安裝雨蓬防腐防火涂裝施工鋼雨蓬底板、面板安裝附件（三） XX*機

104、場國際物流中心鋼結構工程計劃進度表（二區部分）日期項目名稱八月九月十月十一月51015202531510152025305101520253151015202530腳手架平臺搭設網架拼裝檁條安裝屋面底板安裝防腐底漆施工防火涂料施工安全網折除現場清理鋼雨蓬拼裝鋼雨蓬檁條安裝雨蓬防腐防火涂裝施工鋼雨蓬底板、面板安裝附件（四） XX*機場國際物流中心鋼結構工程計劃進度表（一區部分）日期項目名稱八月九月十月十一月51015202531510152025305101520253151015202530腳手架平臺搭設網架拼裝檁條安裝屋面底板安裝防腐底漆施工防火涂料施工安全網折除現場清理鋼雨蓬拼裝鋼雨蓬檁條安裝雨蓬防腐防火涂裝施工鋼雨蓬底板、面板安裝附件（五） XX*機場5#雨蓬及索膜結構施工進度計劃表 日期項目名稱4812162024283236404448525660646872768084889296100雨蓬鋼結構拼裝鋼化玻璃廠方制作外包鋁板、亞光不繡鋼板鋼化玻璃安裝、清理索膜結構基礎施工索膜主體結構安裝膜連接節點安裝屋蓋膜安裝膜張拉拉鉚安裝清理現場竣工驗收注：5#雨蓬要待雨蓬上方部分腳手架拆除后施工，索膜結構要待基礎、鋼結構之后施工，目前我公司沒有收到完整的索膜結構圖。