1、XX創(chuàng)新中心工程地下室施工組織設(shè)計(jì)編 制 依 據(jù)類 別名 稱編 號施工圖XX創(chuàng)新中心工程設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范規(guī)程國 家工程測量規(guī)范GB50026-93土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-92屋面工程技術(shù)規(guī)范GBJ50207-94行 業(yè)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JGJ183-91鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T114-97鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑施工高空作業(yè)安全技

2、術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88圖集華北標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑構(gòu)造通用圖集系列88J1砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖96G101建筑抗震作法通用圖集97G329標(biāo)準(zhǔn)國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ-300-88法規(guī)國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法北京市北京市預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（施行）京TY5-99建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ 01-51-2000企業(yè)內(nèi)部文件公司質(zhì)量體系程序文件第 4 版公司項(xiàng)目管理手冊1999年10月質(zhì)量保證手冊CI工作手冊其它北京

3、市概算定額1996年版建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)1998年第一章 工程概述1.1 工程簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱XX創(chuàng)新中心2工程業(yè)主3地理位置4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6總包單位5施工范圍土建工程（土方、結(jié)構(gòu)、粗裝修），照明系統(tǒng)，動力系統(tǒng)（埋管、穿線），弱電系統(tǒng)（埋管），變配電預(yù)埋，給排水系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)1.2 設(shè)計(jì)特點(diǎn)序號項(xiàng)目內(nèi) 容1建筑功能本工程為辦公樓。 地下室為停車庫及設(shè)備用房；地上為辦公及各種附屬用房。2建筑特點(diǎn)建筑物層數(shù)自前至后依次增加，既豐富了立面效果，又使建筑物平添幾分雄偉氣勢，高達(dá)1.50m的室外臺階，有效地突出了正立面入口，為本工程辦公樓的使用功能做出了恰當(dāng)?shù)脑忈尅?結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

4、形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土平屋頂、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架4建筑層數(shù)地上17層地下3層5建筑平面橫軸編號114縱軸編號AK橫軸距離（m）110.50縱軸距離（m）50.506建筑面積59653平方米第二章 工程目標(biāo)本工程利用我集團(tuán)公司在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、計(jì)算機(jī)管理中的各種優(yōu)勢，使工程在管理、質(zhì)量、文明施工，工作作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。根據(jù)我公司對業(yè)主的承諾、我公司的施工水平以及項(xiàng)目的自身管理素質(zhì)，本工程要求達(dá)到：1）結(jié)構(gòu)工程獲“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”。2）單位工程竣工質(zhì)量保證市級優(yōu)質(zhì)工程。3）自開工之日起14個月內(nèi)完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部施工任務(wù)，交付業(yè)主。4）達(dá)到北京市安全文明施工樣板工

5、地。5）項(xiàng)目采用計(jì)算機(jī)輔助管理，達(dá)到北京市樣板工地。第三章 施工部署3.1 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)我公司組建的“XX創(chuàng)新中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，對工程施工實(shí)施項(xiàng)目管理。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司總部協(xié)調(diào)，各專業(yè)公司配合的公司項(xiàng)目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以便出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對業(yè)主的承諾。總承包管理要對各生產(chǎn)要素和專業(yè)配屬隊(duì)伍進(jìn)行有效協(xié)調(diào)，為專業(yè)配屬隊(duì)伍創(chuàng)造工作條件也是總承包管理的重要環(huán)節(jié)。為規(guī)范該項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目

6、經(jīng)理部執(zhí)行公司頒布的項(xiàng)目管理手冊、質(zhì)量保證手冊和CI工作手冊。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司立即在公司范圍內(nèi)選擇了一批知識結(jié)構(gòu)合理，具備豐富管理、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，參加過類似工程的人員組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部；由公司領(lǐng)導(dǎo)直接擔(dān)任工程總指揮，具備國家一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的高級工程師任項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理部組織架構(gòu)和各職能部門的職責(zé)，以及本項(xiàng)目的主要管理人員，見附圖1“項(xiàng)目管理體系及職能圖”。3.2施工力量配備我公司在本工程施工中充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，對工程主要分項(xiàng)實(shí)施專業(yè)化施工，具體安排如下：3.2.1 結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)施工任務(wù)由我公司的“余孝德青年突擊隊(duì)”承擔(dān)。該青年突擊隊(duì)是我公司的優(yōu)秀施工隊(duì)伍，以工人素質(zhì)高、技術(shù)嫻熟、善打

7、惡仗、硬仗著稱。他們所施工的多項(xiàng)工程均能按期或提前完成并獲得市級以上優(yōu)質(zhì)工程榮譽(yù)。3.2.2 砼攪拌站在綜合考慮運(yùn)距、供應(yīng)能力等因素的情況下，在公司內(nèi)選擇攪拌站負(fù)責(zé)本工程商品砼供應(yīng)，為本工程結(jié)構(gòu)施工提供良好的質(zhì)量保證及工期保證。3.2.3 外掛板制作安裝本工程外墻掛板的制作安裝由我公司所屬專業(yè)公司進(jìn)行施工，以專業(yè)化的施工手段確保工期、質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。3.2.4 機(jī)電安裝本工程機(jī)電安裝工程由我公司安裝公司施工。該公司具有機(jī)電安裝一級資質(zhì)和起重機(jī)機(jī)械安裝修理安全許可證、鍋爐安裝許可證、供用電施工許可證、壓力容器制造許可證、塔吊安裝許可證、電氣試驗(yàn)認(rèn)可證等專業(yè)證書，并擁有一大批高水平的專業(yè)工程師

8、和操作技師，可承擔(dān)國內(nèi)外各類工程的機(jī)電安裝總承包以及機(jī)電各系統(tǒng)安裝的擴(kuò)初圖、深化完善設(shè)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)和綜合布線設(shè)計(jì)。3.3施工流水段的劃分本工程單層平面面積較大，施工工期緊。結(jié)構(gòu)施工階段采取“平面流水，立體交叉”的施工作業(yè)方法，按結(jié)構(gòu)平面變化情況分別劃分施工流水段，力爭達(dá)到“平面占滿，空間連續(xù)”的施工組織效果，以確保結(jié)構(gòu)施工順利按期完成，為工程按期竣工打下良好的基礎(chǔ)。3.3.1 地下室結(jié)構(gòu)施工流水段劃分地下室底板劃分為三個施工流水段，外墻分七次澆筑，頂板、梁分五次澆注，內(nèi)部柱、墻混凝土澆注不占主工期，柱子每次澆注兩條軸線。劃分詳見附圖2“地下室結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖”和附圖3“地下三層地下一層結(jié)構(gòu)

9、施工流水段劃分”。流水施工綜合日工序如下：樓板養(yǎng)護(hù)測量放線：墻柱鋼筋連接、綁扎：墻柱模板墻柱砼拆模：梁底模梁筋：梁側(cè)模板模：板下筋水電預(yù)埋：板上筋板砼流水施工工日計(jì)劃見下圖：流水段工期12345678910111213141516171819201段墻柱2段墻柱段粱板3段墻柱段粱板4段墻柱段粱板5段墻柱段粱板6段墻柱7段墻柱段粱板工人數(shù)木工150鋼筋工200砼工603.3.2 地上13層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分地上13層梁板劃分為三個施工流水段。每個流水段所對應(yīng)的墻、柱均分兩次周轉(zhuǎn)完成。詳見附圖4 “首層三層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖”。流水施工綜合日工序如下：樓板養(yǎng)護(hù)測量放線：墻柱鋼筋連接、綁扎：柱模板

10、柱砼拆模：梁底模梁筋：梁側(cè)模板模：板下筋水電預(yù)埋：板上筋板砼流水施工工日計(jì)劃見下圖：流水段工期12345678910111213141516171819201段墻柱2段墻柱段粱板3段墻柱4段墻柱段粱板5段墻柱6段墻柱段粱板工人數(shù)木工100鋼筋工150砼工603.4.3 地上412層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分地上412層梁板劃分為兩個施工流水段，每個流水段所對應(yīng)的墻、柱均分兩次周轉(zhuǎn)完成。詳見附圖5 “地上412層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖”。流水施工綜合日工序如下：樓板養(yǎng)護(hù)測量放線：墻柱鋼筋連接、綁扎：柱模板柱砼拆模：梁底模梁筋：梁側(cè)模板模：板下筋水電預(yù)埋：板上筋板砼流水施工工日計(jì)劃見下圖：流水段工期1234

11、5678910111213141516171819201段墻柱2段墻柱段粱板3段墻柱4段墻柱段粱板工人數(shù)木工100鋼筋工150砼工603.3.3 地上1317層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分地上1317層結(jié)構(gòu)施工整體劃分為兩個施工流水段。詳見附圖6 “地上1317層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖”。流水施工綜合日工序如下：樓板養(yǎng)護(hù)測量放線：墻柱鋼筋連接、綁扎：柱模板柱砼拆模：梁底模梁筋：梁側(cè)模板模：板下筋水電預(yù)埋：板上筋板砼流水施工工日計(jì)劃見下圖：流水段工期12345678910111213141516171819201段墻柱1段粱板2段墻柱2段粱板工人數(shù)木工50鋼筋工70砼工303.4 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖7“施

12、工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”。施工各階段控制目標(biāo)如下：1土方開挖（包括降水、邊坡支護(hù)）：在進(jìn)場后40天內(nèi)完成；2地下室結(jié)構(gòu)施工：在土方完成后2.5個月之內(nèi)完成；3地上結(jié)構(gòu)施工：在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后4個月之內(nèi)完成，2001年11月30日達(dá)到結(jié)構(gòu)封頂；4外墻掛板安裝：在地上13層結(jié)構(gòu)施工完成后插入，并在3個月之內(nèi)安裝完畢。5砌筑工程：在結(jié)構(gòu)施工至8層時（10月初）插入，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程進(jìn)行，在2001年12月30日之前結(jié)束。6抹灰工程：在冬季施工結(jié)束后（2002年3月15日）開始，一個月內(nèi)完成。7室內(nèi)精裝修：隨抹灰進(jìn)程適時插入，在5月中旬完成。8機(jī)電安裝工程：分三個階段進(jìn)行第一階段為預(yù)埋預(yù)留階段，隨土建結(jié)構(gòu)

13、施工進(jìn)程進(jìn)行；第二階段為管道、設(shè)備安裝階段，在結(jié)構(gòu)施工至8層時插入，并在2002年5月中完成；第三階段為綜合調(diào)試、試運(yùn)行階段，在2002年6月中完成。9工程竣工：自進(jìn)場之日起14個月內(nèi)完成合同施工內(nèi)容交付業(yè)主。第四章 資源配置計(jì)劃4.1 勞動力投入計(jì)劃本工程結(jié)構(gòu)施工任務(wù)由我公司余孝德青年突擊隊(duì)承擔(dān)，擁有高素質(zhì)的施工管理者、熟練的專業(yè)技術(shù)工人，且熟悉和習(xí)慣我公司的管理模式。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，現(xiàn)場勞動力投入見附圖8“施工勞動力計(jì)劃表及勞動力曲線圖”。4.2 材料投入

14、計(jì)劃工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定和實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購。其中甲方供應(yīng)材料將按照公司程序文件中關(guān)于甲供材料的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)。施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單項(xiàng)目經(jīng)理部自行采購，配屬隊(duì)伍不得自由隨便采購。主要現(xiàn)場主要施工用材料投入見下表:施工主要用材料投入一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木 方100100m31002木 方50100m32003木 方80160m3504多層膠合板9001800m230000t=18mm5鋼 管483.5t5006扣 件萬只57泵 管150mmm

15、5504.3 機(jī)械投入計(jì)劃現(xiàn)場主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號機(jī)械名稱類 型 型 號需要量來源進(jìn)場時間退場時間備注單位數(shù)量1反鏟挖土機(jī)EX-300（1.6m3） 臺3租賃01.4.262載重汽車20T輛35臨時調(diào)用3塔吊H3/36BFO/23B臺21公司調(diào)撥01.6.101.113002.2.114混凝土輸送泵60m3/h臺2公司調(diào)撥01.6.105鋼筋切斷機(jī)臺2公司調(diào)撥6鋼筋彎曲機(jī)臺2公司調(diào)撥7 鋼筋調(diào)直機(jī)臺1公司調(diào)撥01.11.308鋼筋連接設(shè)備臺4廠家提供01.6.159電焊機(jī)臺6公司調(diào)撥01.6.1502.6.3010閃光對焊機(jī)臺1公司調(diào)撥01.6.1501.11.3011電鋸臺2公司調(diào)

16、撥01.6.1501.11.3012平刨臺2公司調(diào)撥01.6.1501.11.3013壓刨臺1公司調(diào)撥01.6.1501.11.3014砼振搗棒=50只30公司調(diào)撥01.6.1501.11.3015砼振搗棒=30只5公司調(diào)撥01.6.1501.11.3016蛙式打夯機(jī)臺10公司調(diào)撥01.9.1501.10.10第五章 現(xiàn)場平面布置5.1 現(xiàn)場總平面布置圖 本工程現(xiàn)場平面布置考慮充分利用現(xiàn)有場地，按功能劃分施工區(qū)域及辦公區(qū)域，嚴(yán)格按照公司的現(xiàn)場管理手冊執(zhí)行。詳見附圖9“地下結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖”、附圖10“地上結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖”及附圖11“裝修施工階段平面布置圖”。5.2 現(xiàn)場總平面布置

17、說明5.2.1 現(xiàn)場出入口及道路現(xiàn)場共設(shè)二個大門，根據(jù)現(xiàn)場條件鋪設(shè)道路，在現(xiàn)場東西兩側(cè)各開設(shè)一個大門，門寬6m，在大門處設(shè)置警衛(wèi)崗?fù)ぁ１竟こ痰默F(xiàn)場地面及道路全部采用混凝土澆注，在辦公室前部、食堂門口以及各大門口設(shè)置排水篦子，場內(nèi)排水由路面順坡進(jìn)入排水篦子，經(jīng)沉淀處理后，統(tǒng)一匯入市政管道。5.2.2 辦公區(qū)與生活設(shè)施布置1現(xiàn)場辦公室布置本工程的現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置在東北側(cè)，由一排兩層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)盒子房組成，布置各部門和生活設(shè)施，按公司CI要求進(jìn)行外粉刷和內(nèi)部裝修。辦公室門前做花池綠化、旗桿及停車位，南側(cè)大門處設(shè)立“四圖一板”。在民工食堂西側(cè)設(shè)置試驗(yàn)室及標(biāo)養(yǎng)室。2生活設(shè)施布置在現(xiàn)場南側(cè)設(shè)置單層或雙層的

18、磚基礎(chǔ)水泥活動板房結(jié)構(gòu)的工人生活區(qū)，外墻按統(tǒng)一的CI設(shè)計(jì)涂刷涂料，生活區(qū)范圍內(nèi)設(shè)洗手池。現(xiàn)場廁所設(shè)置在生活區(qū)對面，廁所南側(cè)為垃圾站。根據(jù)甲方提供現(xiàn)場電源和上水管，敷設(shè)現(xiàn)場的臨水臨電線路，線路的敷設(shè)考慮了凍深及對管線的保護(hù)要求，敷設(shè)范圍滿足現(xiàn)場需要，設(shè)置的水龍頭和配電箱有保護(hù)措施。5.2.3 施工區(qū)以及施工設(shè)施布置1 垂直、水平運(yùn)輸結(jié)構(gòu)施工期間布置2臺H3/36B、1臺FO/23B塔吊，塔吊基礎(chǔ)按專業(yè)施工圖施工，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時方可安裝。塔吊設(shè)置高度相互錯開，見附圖12“塔吊布置立面圖”。結(jié)構(gòu)施工至地上八層時設(shè)置四部外用電梯作為垂直運(yùn)輸、交通使用，位置見現(xiàn)場總平面布置圖。2現(xiàn)場材料加工、堆放的布置

19、鋼筋原材料場堆放及加工廠和木工房設(shè)置在現(xiàn)場南側(cè)；模板和架料根據(jù)需要，在樓座的南側(cè)設(shè)置堆放區(qū)；機(jī)電設(shè)備加工區(qū)設(shè)置于樓內(nèi)首層。為保證結(jié)構(gòu)施工期間的現(xiàn)場道路的順暢，材料進(jìn)場嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，道路邊的現(xiàn)場材料堆放不得超過兩天。3 混凝土泵車、泵管的布置現(xiàn)場在地下結(jié)構(gòu)施工期間采用汽車泵，在地上結(jié)構(gòu)施工時設(shè)2臺地泵，現(xiàn)場定期檢查維護(hù)，位置詳見現(xiàn)場總平面布置圖。泵管的敷設(shè)按規(guī)范要求，盡量減少彎管，彎折角度不可超過90度，轉(zhuǎn)彎處須采取加固措施，上行時搭設(shè)鋼管架固定。第六章 土建工程主要分項(xiàng)工程施工方法6.1 測量工程6.1.1 施工依據(jù)1工程測量規(guī)范(GB50026-93)；2場區(qū)平面測量成果；3工程施工圖紙

20、。6.1.2 平面控制網(wǎng)的測設(shè)平面控制網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。地下結(jié)構(gòu)施工平面控制采用外控法，進(jìn)場并辦理控制點(diǎn)移交手續(xù)后，首先對場區(qū)內(nèi)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。經(jīng)核對無誤后，依據(jù)施工圖及控制點(diǎn)進(jìn)行施工主要軸線的測設(shè)，并將控制軸線向外偏移1m，在其延長線上適當(dāng)位置設(shè)立軸線控制樁（軸線控制樁位置不宜離建筑物太近，以防基坑位移造成控制樁位置偏差），作為土方開挖及地下室施工階段平面放線的依據(jù)。0.000以上樓層平面控制采用內(nèi)控法。具體的測設(shè)過程如下：1在首層樓板澆筑砼以前，預(yù)先在首層底板的上筋上相應(yīng)控制點(diǎn)的位置焊接一塊15cm15cm1.5cm的鋼板，并保證鋼板上表面與砼面持平

21、。2利用PTS05全站儀對原有地面控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離測量，邊角的各項(xiàng)精度指標(biāo)如下表所示：等級測角中誤差()邊長相對中誤差二級121/150003用鋼針在預(yù)埋鋼板上沿軸線方向刻劃十字線，其交點(diǎn)即為首層布設(shè)的內(nèi)控點(diǎn)，作為以上各樓層平面控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，這些點(diǎn)所組成的方格網(wǎng)即為0.000以上各樓層的平面控制網(wǎng)。4在0.000以上各樓層底板施工的過程中，要預(yù)先在內(nèi)控點(diǎn)區(qū)上方相應(yīng)位置預(yù)留一個15cm15cm的孔洞（激光洞），用于內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞。6.1.3土方開挖平面放線及控制土方開挖施工前，根據(jù)軸線控制樁測設(shè)相關(guān)軸線位置，并依據(jù)土方開挖圖

22、及軸線位置放出基坑開挖邊線，在各轉(zhuǎn)角處釘短鋼筋并妥善保護(hù)。隨土方開挖進(jìn)程，逐層撒白灰線控制邊坡坡度。地下室施工平面放線地下室施工階段，根據(jù)施工部位不同，用兩臺經(jīng)緯儀采用“點(diǎn)交法”將主控軸線的交點(diǎn)分別投射到基底、墊層、底板及樓板上表面，經(jīng)校核無誤后，依據(jù)主控制軸線測設(shè)其余各條軸線。依據(jù)軸線放出墻柱中心線、模板邊線及模板1m線（供模板位置檢查使用），經(jīng)預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.1.5 地上樓層的軸線投測1投點(diǎn)引測：將激光鉛直儀架設(shè)在首層內(nèi)控點(diǎn)上，標(biāo)明把放在待測樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口上，對中整平鉛直儀后，打開發(fā)光電源并調(diào)整激光束，直至接收把標(biāo)明到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉(zhuǎn)鉛直儀，接收把將得到一

23、個激光圓，當(dāng)該圓直徑小于3 mm時，圓心即為該控制點(diǎn)的接收點(diǎn)，然后依次投測所需其他控制點(diǎn)。2軸線放樣：利用電子經(jīng)緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點(diǎn)所組成的方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此進(jìn)行各軸線的細(xì)部放線工作。6.1.6 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的建立進(jìn)場后，依據(jù)城市水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引入場內(nèi)，在場區(qū)內(nèi)建立三個水準(zhǔn)控制點(diǎn)，經(jīng)閉合、平差后，將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高記錄在案，作為場區(qū)高程控制及沉降觀測的依據(jù)。底板施工完畢后，在地下三層均勻地引測三個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并定期地對其進(jìn)行聯(lián)測，其高差不得超過2mm。6.1.7基坑開挖標(biāo)高控制土方開挖至最后一步時，在基坑邊懸吊鋼尺，將高程傳遞至基坑護(hù)

24、坡面上。在基坑底部架設(shè)水準(zhǔn)儀，隨清槽隨時觀測基底標(biāo)高。6.1.8 標(biāo)高的豎向傳遞如下圖所示：利用兩臺水準(zhǔn)儀，兩根塔尺和一把50m 鋼尺，依次將3個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)由激光洞口傳遞至待測樓層，并用公式進(jìn)行計(jì)算，得該樓層的儀器的視線標(biāo)高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并對各點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，高差滿足2 mm的精度要求后方能使用，用紅三角標(biāo)記。這些點(diǎn)即為該樓層的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，從而依此進(jìn)行各項(xiàng)測量工作。 H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式其中: H1首層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值； H2待測樓層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值； a1S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)； a2S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)； b1S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)； b2S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)

25、。6.1.9跨樓層的豎向結(jié)構(gòu)垂直度測量控制 1在模板支設(shè)過程中，利用垂線法吊線垂，測量模板的垂直度，邊測量邊調(diào)整，直至該樓層的自身垂直度偏差小于3mm。2在豎向拆模后，利用經(jīng)緯儀該豎向結(jié)構(gòu)的縱橫軸線投測到結(jié)構(gòu)立面上，并量取豎向結(jié)構(gòu)的頂部的軸線偏差，及時將數(shù)據(jù)提供給模板支設(shè)隊(duì)伍，以便在上一層豎向結(jié)構(gòu)施工時調(diào)整，糾偏。3根據(jù)各標(biāo)高段的豎向結(jié)構(gòu)頂部（柱中心或墻體中線）的軸線偏差，制作豎向結(jié)構(gòu)的偏差立面投影圖，以直觀地反映各柱的垂直度，從而保證跨樓層的豎向結(jié)構(gòu)的垂直精度要求。6.1.10 質(zhì)量保證要求1所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照公司工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。2測量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工

26、程測量規(guī)范進(jìn)行。3測量人員全部取證上崗。4進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。5施工圖、測量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。6.軸線放完后要求進(jìn)行閉合檢查。7加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。8每一項(xiàng)測量工作都要進(jìn)行自檢互檢交叉檢。6.2基坑降水方案6.2.1 基坑降水方案的設(shè)計(jì)根據(jù)我公司對周圍場地水文地質(zhì)情況的了解，認(rèn)為場區(qū)地下水將影響基坑開挖和基坑支護(hù)，并影響基礎(chǔ)施工，該部分水應(yīng)予以排除，綜合考慮水文地質(zhì)條件、基坑大小，基坑降水排降水量可估算如下：Q=1.366k (2H-S)SLg(1+R/r0)式中 Q基坑涌水量 k滲透

27、系數(shù) H潛水含水層厚度 S基坑水位降深 R降水影響半徑 r0基坑等效半徑 下部為砂層, 滲透系數(shù)大。按上述方法估算，基槽總涌水量約為1584m3/d。本地區(qū)地下上層滯水水位較高，且含水層滲透性較差，地下水位降低比較困難，根據(jù)本工程基礎(chǔ)深度、水文地質(zhì)情況、日降排水量和我們在北京地區(qū)各類地層中的降水經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用大口井方法進(jìn)行基坑降水，降水要兼顧護(hù)坡施工、基坑開挖。大口井主要設(shè)在基坑坑外，無條件設(shè)置井位處計(jì)劃將降水井設(shè)在基坑內(nèi)降水井 D=600mm 無砂水泥管d=300 mm 濾料 3-7 mm碎石 井深 26m 井距 8m 井中心距槽邊 1.52.5m 井?dāng)?shù) 44口抽水方案設(shè)計(jì)：采用潛水泵抽

28、水，直接排入集水池，進(jìn)地面排水管系統(tǒng)。地面排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)：沿基槽頂外2.5 m, 鋪設(shè)300排水管, 水力坡度3, 井口設(shè)在地下0.3m深處, 每孔用磚混井砌筑，集水池或用鋼板焊制的集水箱設(shè)干管排水口處，再由總管排入雨、污水口。詳見附圖13“降水井平面布置圖”、附圖14“降水井構(gòu)造圖”。6.3 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)依據(jù) 1北京市勘察設(shè)計(jì)院2001初022號勘察報(bào)告。 2基坑開挖深度為13.95米（從自然地面算起）。 3須進(jìn)行有效降水, 不計(jì)靜水壓力, 土體重度統(tǒng)一取為r=20KN/M2。 4地面超載按一般情況, 考慮為q=20KN/M。 5設(shè)計(jì)與計(jì)算遵循國家及北京市有關(guān)規(guī)范, 主要有: 建筑地基

29、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ7-89 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ1089 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-99方案選擇北京地區(qū)技術(shù)比較成熟的護(hù)坡方式有護(hù)坡樁（或樁錨）、地下連續(xù)墻、鋼板樁、噴錨支護(hù)等類型。地下連續(xù)墻、鋼板樁多用于深大基坑或地下水豐富又不宜降水的地區(qū)，但其造價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于護(hù)坡樁等常用支護(hù)模式，同時其工期相對較長；噴錨網(wǎng)（土釘墻）支護(hù)是一種應(yīng)用比較廣泛、施工工藝成熟的支護(hù)形式，具有穩(wěn)定性高、施工界面美觀的特點(diǎn)。護(hù)坡設(shè)計(jì)應(yīng)考慮后續(xù)施工用地及場地情況，在保證基礎(chǔ)施工安全的前提下，盡可能降低造價(jià)，并最大可能的減小回填量，基于以上原則，我公司決定選用噴錨網(wǎng)（土釘墻）支護(hù)技術(shù)。噴錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)是一種先進(jìn)的

30、新型巖土加固技術(shù)，它充分利用原狀土體自身的承載能力，通過密布土釘及壓力注漿，徹底改善加固區(qū)原狀土體的力學(xué)性能，在邊坡原狀土體中形成加固區(qū)（土釘墻）以抵抗不穩(wěn)定的側(cè)向土壓力；邊坡回固施工緊隨開挖，迅速封閉開挖面，使得因開挖造成的土層應(yīng)力釋放及時得到控制，從而使邊坡土體變形得到有效控制；用土釘將不穩(wěn)定的土壓力引入深層土體中，借助穩(wěn)定土層自身的承載力，提供有效的錨固力來平衡不穩(wěn)定的壓力。從而形成一種先進(jìn)的深層承力主動支護(hù)體系，與土體共同作用，充分揮土層能量，提高邊坡土層的整體性的自身強(qiáng)度自穩(wěn)定能力，使邊坡得以穩(wěn)定。6.3.3 設(shè)計(jì)方案本工程基坑護(hù)坡采用噴錨網(wǎng)支護(hù)。噴錨護(hù)坡按1:0.1開挖，計(jì)算機(jī)模擬

31、施工過程分層計(jì)算，調(diào)整后設(shè)計(jì)如下：10排土釘，從上至下長度（配筋）依次為11米（1F25）、12米（1F25）、13米（1F25）、13米（1F25）、13米（1F25）、12米（1F25）、11米（1F25）、10米（1F25）、8.5米（1F25）、7.5米（1F25），縱間距1300mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1300mm、500mm，橫間距均為1400mm。以上設(shè)計(jì)土釘傾角均為520度。橫壓筋2F16通長，豎壓筋2F16長200mm，與橫壓筋在土釘端部井字架型焊接。土釘成孔直徑不小于100mm；鋼

32、筋網(wǎng)片6.5200200，現(xiàn)場扎絲綁編；面層噴射混凝土C20，厚度不小于100mm。坡頂噴射混凝土護(hù)頂寬度不小于500mm。詳見附圖15“噴錨護(hù)坡平面布置圖”及附圖16“噴錨護(hù)坡剖面圖”。本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和地下障礙情況由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及時作出變更和調(diào)整。計(jì)算書噴錨計(jì)算 計(jì)算機(jī)模擬噴錨分層計(jì)算：計(jì)算參數(shù)涉及土層：7層土層序號內(nèi)聚力kpa內(nèi)摩檫角度土容重kn/m3單層厚度米累計(jì)厚度米土體側(cè)摩阻kpa No.CFIrHiHyTAO I= 1C= 20.0FI=28.0r= 20.0Hi= 2.1Hy= 2.1TAO= 55.0 I= 2C= 30.0FI

33、=15.0r= 20.0Hi= 3.5Hy= 5.6TAO= 50.0 I= 3C= 35.0FI=20.0r= 20.0Hi= 1.0Hy= 6.6TAO= 55.0 I= 4C= 30.0FI=15.0r= 20.0Hi= 1.1Hy= 7.7TAO= 50.0 I= 5C= 10.0FI=35.0r= 20.0Hi= 2.9Hy= 10.6TAO= 65.0 I= 6C= 20.0FI=28.0r= 20.0Hi= 1.3Hy= 11.9TAO= 60.0 I= 7C= 15.0FI=20.0r= 20.0Hi= 2.0Hy= 13.9TAO= 45.0基坑實(shí)際深度：13.95米；坡角：

34、84.3度；坡頂荷載取值（半無限）：20Kpa。土釘橫向間距1.4米，縱向間距1.2-1.4米，梅花狀排列。不考慮水壓力，遇滯水用排水管引出。設(shè)計(jì)土釘10排，成孔直徑不小于100mm。計(jì)算理論與公式采用瑞典條分法計(jì)算，采用北京工業(yè)大學(xué)建筑工程學(xué)院土木綜合研究室土釘墻計(jì)算程序計(jì)算模擬各層滑裂面，找出最大滑裂半徑，計(jì)算各層土釘抗拔力，計(jì)算各層土釘自由段和錨固段長度，計(jì)算內(nèi)部穩(wěn)定性安全系數(shù)，輸出計(jì)算結(jié)果。土壓力計(jì)算公式：采用郎金土壓力 Ea=rhKa-2cKa1/2 其中 Ea-主動土壓力（Kpa） r-土容重（KN/M3） h-土層厚度（M） Ka-主動土壓力系數(shù)Ka=tg(45-/2) -內(nèi)摩檫

35、角 c-內(nèi)聚力（Kpa）土釘抗拔力計(jì)算公式：T=pDLt/f 其中T-抗拔力 p-圓周率 D-注漿體直徑 L-錨固長度 t-土體側(cè)摩阻 f-安全系數(shù)計(jì)算結(jié)果土釘排號距坡底高度M土釘長度M漿體影響直徑cm成孔直徑cm截面模量 No.HiLiQiDiTi I= 1Hi= .50Li=7.5Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 2Hi= 1.80Li=8.5Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 3Hi= 3.00Li=10.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 4Hi= 4.40Li=11.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500

36、.0 I= 5Hi= 5.80Li=12.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 6Hi= 7.20Li=13.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 7Hi=8.40Li=13.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 8Hi= 9.80Li=13.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 9Hi= 11.20Li=12.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I=10Hi= 12.60Li=11.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0土釘排號錨固段長度m錨固力KN配筋截面積cm2鋼筋直徑

37、mmNo.LmTAs dI=1 Lm=7.20T=105.3As=3.4025I=2 Lm=7.45T=108.9As=3.5125I=3Lm=8.30T=118.3As=3.8225I=4Lm=8.60T=115.3As=3.7225I=5Lm=8.95T=118.9As=3.8425I=6Lm=9.34T=128.8As=4.1525I=7Lm=8.87T=123.7As=3.9925I=8Lm=8.35T=129.7As=4.1825I=9Lm=6.89T=119.0As=3.8425I=10Lm=5.47T=90.0As=2.9025 最大滑裂圓心橫坐標(biāo)Xk= -34.99 最大滑裂圓

38、心縱坐標(biāo)Yk= 28.121 最大滑裂半徑 Lk= 44.89 最小安全系數(shù) Kmin=1.6586.4降水、護(hù)坡施工施工準(zhǔn)備：1施工前施工場區(qū)做好“三通一平”；2測量放線：根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，放出基坑開挖上口線，并在場區(qū)四周圍擋上作標(biāo)記，以備開挖后測放邊線；3鋼筋加工：在施工現(xiàn)場加工成型鋼筋網(wǎng)片；4其他準(zhǔn)備工作：熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工方案、支護(hù)平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程；查清支護(hù)結(jié)構(gòu)及錨噴施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物；鋪好施工臨時排水管道及施工用水、供電管線；做好施工中所需各種材料的計(jì)劃和供應(yīng)工作，并提前進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的材料不得使用；對施工人員進(jìn)行安全責(zé)任教育。施工安排：首先開始降水井施工，一

39、邊成井，一邊洗井，并同時開始下泵臨時抽水，當(dāng)排水管線安裝完畢后，由排水管線向外排出；當(dāng)降水井開始聯(lián)動抽水時，可以進(jìn)行4.0米以下噴錨護(hù)坡。土方開挖分兩部分：基坑周邊和中心島部分同時進(jìn)行，其中基坑周邊的開挖分步以2.0米為宜，邊開挖邊噴錨護(hù)坡。6.4.3 主要施工機(jī)械設(shè)備的選型及配套考慮到場區(qū)內(nèi)地層情況，設(shè)計(jì)要求及工期要求，主要施工機(jī)械設(shè)備選用如下：1降水施工主要機(jī)械設(shè)備正循環(huán)鉆機(jī) 4臺9米3壓風(fēng)機(jī) 1臺40型裝載機(jī) 1臺潛水泵組 55臺套電焊機(jī) 34臺鋼筋彎曲機(jī) 1臺高壓注漿泵 23臺鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺2土釘墻（噴錨）施工設(shè)備 空壓機(jī) 2臺 噴射機(jī) 2臺 攪漿桶 2個 注漿泵 2臺6.4.4施工

40、順序及工藝流程1施工工序根據(jù)各分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求，各分項(xiàng)工程的施工工序安排如下：場地三通一平降水井施工抽排地下水土方開挖、施工噴錨剩余土方開挖收坡道。 2 施工工藝流程1） 降水井施工工藝流程降水井位測量及布設(shè) 鉆 井 換 漿 下放濾水管 填下礫料 洗 井 設(shè)置排水管線 下放潛水泵 排 水 2）噴錨施工工藝流程 修坡成孔下鋼筋注漿編網(wǎng)噴射砼6.4.5技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)質(zhì)量要求降水井的技術(shù)質(zhì)量要求1）井身直徑須達(dá)到或大于設(shè)計(jì)直徑；2）井的深度應(yīng)達(dá)到或不超過設(shè)計(jì)井深的2%；3）井的頂角偏斜不得超過1度；4）成井后必須進(jìn)行一定長時間的井壁清洗工作；5）井管必須直立, 上端口應(yīng)保持水

41、平，井管偏斜度不得超過1度；6）井管安裝完畢后，應(yīng)立即填濾料，濾料規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；7）井管的選擇及包裹必須與地層情況相符，并連接牢固穩(wěn)妥；8）井口封堵時應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土，在半干狀態(tài)下緩慢填入；9）地面排水管線必須符合設(shè)計(jì)排水量的要求，其鋪設(shè)不得影響其它工作的進(jìn)行，并不得發(fā)生滲漏現(xiàn)象；10）抽排水使用深井泵，必須試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可下入井內(nèi)；11）電器線路安裝前必須對所使用的電箱電線進(jìn)行絕緣測試，電箱電線的負(fù)荷必須和泵匹配。噴錨施工及質(zhì)量要求1）成孔采用人工成孔，隔孔跳打，孔位成梅花形布置。孔位允許偏差100mm.孔深允許偏差50mm.孔徑不允許負(fù)偏差.孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈.遇地下障礙打不到設(shè)計(jì)深度應(yīng)及

42、時上報(bào)，經(jīng)技術(shù)人員同監(jiān)理研究后再施工。2）注漿采用二次注漿法，注漿至孔口溢漿為止，初凝前應(yīng)補(bǔ)漿23次至漿液飽滿，注漿時間間隔過長應(yīng)及時洗管。注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.1Mpa。采用純水泥漿，漿液水灰比，水泥普425R，漿液應(yīng)隨攪隨用，攪拌均勻。3）制錨錨筋要達(dá)到設(shè)計(jì)長度，孔口外露統(tǒng)一為100。錨筋全長每2米加焊支架。錨筋外露段嚴(yán)禁懸掛重物。4）噴射混凝土面層噴射砼C20，厚不小于10cm。為加快工期，砼中摻加適量速凝劑，摻量須經(jīng)過試驗(yàn)確定。噴完24小時后派專人灑水養(yǎng)護(hù)。砼應(yīng)留置試塊，經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)其3天強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%。鋼筋網(wǎng)片6.5200200，采用綁扎而成，鋪設(shè)時每邊

43、塔接長度應(yīng)不小于200mm。橫豎壓筋要雙面滿焊,不得有氣孔、咬肉。 5）滯水處理設(shè)置滯水排水管，通過排水管將水導(dǎo)入降水井中，見左圖。6.4.6檢測 噴錨支護(hù)施工必須進(jìn)行錨筋的現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)，應(yīng)在專門設(shè)置的非工作錨筋上進(jìn)行抗拔試驗(yàn)直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此判斷錨筋的界面極限粘結(jié)強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。6.4.7 信息化施工由于本工程基坑支護(hù)深度較深，所以必須采用信息法施工，進(jìn)行動態(tài)管理。1降水觀測1）從開始降水起，每天由專人觀測降水井內(nèi)水位，并作好記錄。對于水位變化異常的情況，應(yīng)及時研究，采取措施處理。2）隨土方開挖、噴錨護(hù)坡的進(jìn)行，觀察基坑邊坡。如坑壁有水滲出，應(yīng)判斷水源性質(zhì)。對上層滯水，

44、可以采用插排水管的方法處理；如水量持續(xù)較大，可能為周圍市政管道的泄漏，必須查清水源，予以根治。2地質(zhì)觀測1）在土方開挖時，必須觀察土質(zhì)情況，在噴錨施工前對照設(shè)計(jì)方案，對于局部土質(zhì)不符合地質(zhì)報(bào)告，原設(shè)計(jì)無法保證安全時，應(yīng)及時調(diào)整支護(hù)設(shè)計(jì)方案和土方開挖方案。3位移觀測1）位移觀測點(diǎn)布置：在第一步噴錨護(hù)壁完成后，即在噴錨墻頂面設(shè)置位移觀測點(diǎn)，并做好明顯標(biāo)記，予以保護(hù)，保證觀測值的準(zhǔn)確可靠。在基坑四角必須設(shè)置觀測點(diǎn)，在基坑四邊，應(yīng)按40米間距設(shè)置。2）工作基點(diǎn)的布置：工作基點(diǎn)應(yīng)視現(xiàn)場情況布置在變形區(qū)以外的穩(wěn)定地區(qū)，并做好明顯標(biāo)記，予以保護(hù)，保證觀測值的準(zhǔn)確可靠。3）觀測方法：位移觀測方法采用準(zhǔn)線法，選

45、用J2型經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，觀測時使每段觀測點(diǎn)與兩端工作基點(diǎn)布成一條準(zhǔn)直線，將儀器設(shè)于一端工作基點(diǎn)上，后視另一工作基點(diǎn)，確定各觀測點(diǎn)相對于準(zhǔn)直線的垂直偏移量。觀測時，各觀測點(diǎn)必須至少測一測回，以保證觀測精度。4）監(jiān)測周期：支護(hù)施工期間，監(jiān)測周期為1-2次/1日，當(dāng)相鄰兩次位移量大于3mm或總變形量達(dá)10mm時，應(yīng)縮短監(jiān)測周期。同時及時分析位移原因，并向有關(guān)部門報(bào)告；當(dāng)相鄰兩次位移量較小時，可將監(jiān)測周期延長至1次/7日，直至變形速率為零或接近零時，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可停止監(jiān)測。如局部設(shè)計(jì)方案發(fā)生調(diào)整，須對局部的位移監(jiān)測縮短周期，以觀察方案調(diào)整是否合理。5）監(jiān)測記錄：監(jiān)測工作必須指派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，

46、同時嚴(yán)格按監(jiān)測周期進(jìn)行，并作好監(jiān)測記錄。對于監(jiān)測記錄，每次測后要進(jìn)行整理，繪制變形曲線，觀察位移變化是否合理。6.5 土方施工6.5.1 施工準(zhǔn)備1方案準(zhǔn)備根據(jù)工期要求，現(xiàn)場平均每日需挖土4000m3，高峰期為6000m3/日，土方施工工期較緊，所以必須制定切實(shí)可行的土方開挖及運(yùn)輸方案，才能滿足施工進(jìn)度的要求。1）挖掘機(jī)的確定以滿足高峰期的出土要求為原則，選用3臺日立EX-300挖掘機(jī)。理論能力 280 m3/小時實(shí)際能力 800 m3/臺班合計(jì)日挖土方量 800（24/8）3=7200 m36000 m3可以滿足高峰期的施工要求。2）運(yùn)輸車輛的確定選用斯太爾斯（），容量9 m3/車棄土地點(diǎn)

47、朝陽區(qū)洼里鄉(xiāng)運(yùn)距 14公里車輛往返時間 7:0019:00 100分鐘 19:00第二日7:00 40分鐘現(xiàn)場需用時間 5分鐘每日每車可完成車次數(shù) （6012）/105+（6012）/4522次每日每車可運(yùn)土方量 9 m322=198 m3合計(jì)每日需要車輛數(shù) 以滿足施工高峰期考慮 600019830輛 ，考慮其他因素，確定需35輛車，可以滿足施工要求。2社會協(xié)調(diào)土方運(yùn)輸?shù)奈拿魇┕す芾硪恢笔枪こ躺系囊淮箅y點(diǎn)，為了土方運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)行，我公司與運(yùn)輸沿線的交通、城管等部門提前取得聯(lián)系，在做好自身工作的基礎(chǔ)上，取得社會各方對我們工作的支持和諒解，以保證施工的順利進(jìn)行。3現(xiàn)場準(zhǔn)備1）在施工前通知測量工根據(jù)

48、甲方提供的控制樁點(diǎn)，放出基坑開挖上口線，并在場區(qū)四周圍擋上作標(biāo)記，以備開挖后測放邊線；。2）施工前施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向所有參加施工的人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。3）了解施工機(jī)械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能。a自卸車重載時的最大爬坡角度和車身高度為：車 輛 名 稱最大爬坡角車身最大高度斯太爾（）44.72.95米b. 挖掘機(jī)作業(yè)參數(shù)：設(shè) 備 名 稱型 號規(guī)格(m3)最大作業(yè)半徑( m )最大作業(yè)高度( m )正常作業(yè)高度( m )日立-3001.611.110.365.84）在土方開挖之前，現(xiàn)場文明施工保證措施必須落實(shí)到位，設(shè)施齊備，管理責(zé)任已經(jīng)落實(shí)。6.5.2

49、土方開挖1土方開挖分基坑周邊和中心島兩部分，兩部分同時進(jìn)行。見附圖17“土方開挖示意圖”。1）基坑周邊的開挖分七步進(jìn)行，每步開挖深度約2.0m，橫向?qū)挾炔簧儆?米，為噴錨施工提供操作場地。當(dāng)局部出現(xiàn)滯水或土質(zhì)不夠穩(wěn)定時應(yīng)減少開挖深度和長度。2）中心島的開挖分三步進(jìn)行，每步開挖深度約4.5米。2、基坑周邊的開挖配置一臺挖掘機(jī)和10臺自卸卡車；中心島的開挖配置兩臺挖掘機(jī)和25臺自卸卡車。3、坡道：1）坡道留置：根據(jù)現(xiàn)場施工的情況，坡道的設(shè)置分兩個階段：a階段1：第一步土方開挖時，在基坑南側(cè)的兩端留置兩臨時坡道，一進(jìn)一出，基坑內(nèi)形成循環(huán)道路，避免在土方開挖初期因運(yùn)輸任務(wù)較重、車輛較多而出現(xiàn)交通阻塞。

50、坡道寬5.0米，兩側(cè)放坡坡度為1:0.7，坡道為內(nèi)坡道。b階段2：從中心島土方開挖第二步時開始，保留東側(cè)坡道，西側(cè)坡道在做護(hù)坡時挖除。2）坡道挖除：坡道收土?xí)r采用長臂挖掘機(jī)，從坡腳倒退向坡頂挖土；當(dāng)剩余10米未挖時，開始采用人工挖土，每步挖深為2米，土方由塔吊吊走，噴錨護(hù)壁配合施工。4土方開挖按1:0.1系數(shù)進(jìn)行放坡，中心島與基坑周邊的開挖高差采取1:1放坡處理。5基坑周邊的開挖施工與噴錨護(hù)坡密切配合，開挖周期為4天一步，每步開挖面應(yīng)在錨噴面下50cm處，每天提供的工作面要基本一致，大約160平方米左右，形成流水施工。6每步開挖均需撒白灰線控制平面尺寸。開挖至最后一層時，留置200mm厚土方人

51、工清運(yùn)，防止超挖。6.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1國家有關(guān)的建筑施工規(guī)范（GBJ301-88）。2工程設(shè)計(jì)中對土方施工的質(zhì)量要求。6.5.4安全施工措施1開工前施工總負(fù)責(zé)人要向全體參加施工人員進(jìn)行安全交底。2土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要戴好安全帽。4施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷槽底施工人員。5土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿，避免人員墜落坑中，造成工傷。6夜晚施工時在挖土機(jī)前方設(shè)置燈具，便于挖土司機(jī)確定其高度位置。7施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報(bào)告業(yè)主，待

52、妥善處理后方可繼續(xù)施工。6.5.5文明施工管理及環(huán)保措施1所有土方運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。2所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運(yùn)土車中帶走，不得隨處拋撒。3為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運(yùn)土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設(shè)拍土架，指派專人負(fù)責(zé)將運(yùn)土車上的土拍實(shí)，并在出口處鋪墊濕草袋。4現(xiàn)場大門處設(shè)雨水箅子和沉淀池，由專人負(fù)責(zé)對車輛的清洗，嚴(yán)禁污染市政道路。 6.6鋼筋工程 概述本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接形式采用機(jī)械（直螺紋）連接或采用綁扎搭接方式，梁鋼筋20時采用直螺紋連接；地下室及電梯井墻體鋼筋水平向采用綁扎搭接，豎向當(dāng)20時采用直螺紋連接方式，當(dāng)25時,下鐵錨入支座長度0.5hc+5

53、d，且LaE=35d。梁錨入支座時，要上鐵下彎，下鐵上彎，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。3柱、墻鋼筋施工1）工藝流程畫橫筋分檔標(biāo)志立2-4根豎筋修整預(yù)留插筋綁橫、豎筋綁2根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志2）鋼筋錨固及搭接長度對于C40、C45的混凝土:當(dāng)d25mm時,縱向鋼筋的最小錨固長度為LaE30d, 當(dāng)d25mm時, 縱向鋼筋的最小錨固長度LaE35 d，(d為鋼筋直徑)。本工程當(dāng)d20mm時，采用搭接。縱向受力鋼筋的最小搭接長度為：L1E=1.2La+5 d=35d。對于C30的混凝土:當(dāng)d25mm時,縱向鋼筋的最小錨固長度為LaE35d, 當(dāng)d25mm時, 縱向鋼筋的最小錨固長度LaE40d，(d為鋼筋直徑

54、)。當(dāng)d20mm時，采用搭接。縱向受力鋼筋的最小搭接長度為： L1E=1.2La+5 d=41d。3）柱墻縱向鋼筋接頭位置柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為500，且hc，且Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。墻體縱向同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。當(dāng)采用焊接（20）時，接頭位置錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。當(dāng)采用綁扎搭接（20）時，接頭位置要錯開距要大于等于500 mm。因鋼筋豎向連接主要采用電渣

55、壓力焊，如果鋼筋電渣壓力焊出現(xiàn)缺陷而需將焊頭割掉，會影響鋼筋的搭接及離地高度。為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，將鋼筋的離地高度及錯開距離都加大10cm。4）鋼筋連接1當(dāng)鋼筋直徑20mm時，豎向筋擬采用機(jī)械連接或電渣壓力焊，水平筋采用綁扎連接。d20mm時采用綁扎搭接。4箍筋1）嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10D，彎折135。.2）對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。3）箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進(jìn)行。

56、梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且2倍梁高；500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。4）對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。5附加鋼筋對于主次梁相交處，要附加吊筋。對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。6鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。2）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長超過4m時，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。如下圖所示。3）為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板

57、約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。4）墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆 寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋。在插筋上部套塑料管。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。 質(zhì)量保證措施1.對于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。2.鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。3.施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及

58、外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。4.要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止空壓。5.擠壓時嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭，重新連接。6.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。7.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。8.檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。9.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。10.鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。 項(xiàng)目內(nèi) 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距52鋼筋彎起點(diǎn)位

59、置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接與預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼311.嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.12.不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13.定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14.鋼筋綁扎時,不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。15.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。16.對于電渣壓力焊，為防止鋼筋偏位，在焊接

60、時，要肋對肋。但如果鋼筋上部有彎起筋，在鋼筋加工時要注意彎起方向。17.對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。6.6.5、安全注意事項(xiàng)1.鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2.在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3.鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。4.鋼筋切斷機(jī)切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。5.搬運(yùn)鋼筋要注意附

61、近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。7.塔吊在吊運(yùn)鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護(hù)架之間有3m以上距離。8.起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。9.各種機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關(guān)。10.高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。6.7 模板工程6.7.1模板配置模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量中的關(guān)鍵性作用，對施工工期、

62、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項(xiàng)目。根據(jù)本工程特點(diǎn)，達(dá)到施工精品質(zhì)量目標(biāo)，模板方案要體現(xiàn)出實(shí)用、科學(xué)、先進(jìn)性要求。1柱子模板柱模采用鋼制定型可調(diào)柱模，以加強(qiáng)模板剛度與耐用性。面板采用鋼板，柱箍采用14#槽鋼，對拉螺栓連接。見附圖18“可調(diào)柱模示意圖”。2墻模地下室墻體采用鋼木組合模板，面板采用18厚膠合板，160*80木方作肋，14#槽鋼作背楞。詳見附圖19“墻體模板圖”。電梯井內(nèi)模采用定型電梯井筒模，詳見附圖20“電梯井筒模示意圖”。外模同墻體模板。3梁板模板梁板模板采用18厚多層膠合板做面板，50100木方做次龍骨，100100木方做主龍骨。詳見附圖21“梁板支模示意圖”。樓板的豎向支撐采用

63、扣碗式腳手架以利于早拆，梁側(cè)及底模的支撐采用普通鋼管配可調(diào)支撐的形式。拆模時先行拆除梁底及梁側(cè)模板，然后降下碗扣整體架，吹氣脫下板底模光實(shí)現(xiàn)早拆，在梁與梁的交叉點(diǎn)住處均拼制單小塊梁底模板以備拆模后延期支撐的保留。6.7.2模板的安裝1模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用部位是否完全一致，比如：模板標(biāo)號：ZM-7（36001100），表示第7套柱模，模板面板為1100寬、3600高。2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出

64、模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時預(yù)埋地錨。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證明10cm以上距離。2模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。對于跨樓層的獨(dú)立柱，支設(shè)上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完成砼柱300以上

65、，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯臺。2）墻模的支設(shè)墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個墻角部位放置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)100100木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設(shè)100100木方。對于樓梯內(nèi)墻、井筒內(nèi)墻支模，為了控制上下層墻體的接縫錯臺，必須在下一層砼體澆筑前在距頂部250處預(yù)留一排套管（與穿墻螺栓配合）。在上層墻體模板的支設(shè)時，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。3）梁板的支設(shè)梁板模支設(shè)步驟：按照平面布置圖支設(shè)1.2m寬碗扣架，碗扣架可調(diào)支撐朝下。支設(shè)主、次梁梁的獨(dú)立單排架，并將單排架與碗扣形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以

66、及支架。拼裝板底模板。主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐（朝下），在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。6.7.3 模板的拆除1各構(gòu)件拆強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆樓梯支撐強(qiáng)度過100%以上懸臂梁板強(qiáng)度過100%以上留置同條件砼或1個月后拆模梁板砼強(qiáng)度70%以上留置1組70%強(qiáng)度試塊 普通芯筒梁板(跨度8m)75%按75%強(qiáng)度留置試塊2拆模的要求1）對于豎向構(gòu)件的拆模，一定要做到砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa

67、以后拆模，以便于保護(hù)砼的棱角不受破損。2）梁底必須在支模時設(shè)置小塊板，并將獨(dú)立支撐的可調(diào)頂撐定位準(zhǔn)確，確保早拆后的支撐保留。3）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 6.7.4質(zhì)量保證要求1嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求： 序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差5.0(對角線長度的1/1000)2模板的安裝精度要求： 序號項(xiàng) 目允 許 偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標(biāo)高+2-53截面內(nèi)部尺寸偏差+2-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表

68、面平整度53嚴(yán)格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超5MM,因此,留洞口時,木工嚴(yán)格按照墨線留洞。4每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。5所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。8對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，

69、以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m時，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無設(shè)計(jì)要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/300。9陰、陽角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。6.7.5安全措施1登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。2裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。2因?qū)痈叱^3.5m，裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。4安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。5

70、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。6對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面在起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。6.8混凝土工程6.8.1混凝土供應(yīng)1施工要求混凝土配合比按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2配合比確定混凝土配合比由攪拌站試驗(yàn)室根據(jù)我方設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際施工情況作出試配，將各種試配實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)給業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后確定。6.8.2混凝土的澆筑1混凝土澆筑泵管布置具體每一層施工段的樓板混凝土澆筑，根據(jù)泵

71、管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土。對于豎向芯筒墻的混凝土澆筑，將泵管直接接至布料機(jī)來澆筑混凝土，以提高混凝土的澆筑效率及澆筑質(zhì)量。2振搗方式由于泵送混凝土塌落度大，振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3混凝土的澆筑要求1）墻和頂板混凝土利用布料機(jī)進(jìn)行澆筑。2）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度

72、超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。3）灌筑每層墻體時，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層510cm厚同標(biāo)號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。4）在進(jìn)行墻體混凝土澆筑前，應(yīng)對墻體鋼筋的分布情況全面了解。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進(jìn)行技術(shù)處理，局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時使用。5）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，即不得超過500mm

73、；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。6）在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來保證振搗器插入深度。7）墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進(jìn)行澆筑。8）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下兩層混凝土之間接入50mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。9）墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土?xí)r墻體根部不漏漿。

74、10）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。4夏季混凝土的施工為保證混凝土工程在夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：1）為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。2）在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過400C時，應(yīng)有隔熱措施。3）在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土運(yùn)輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。6.8.3緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施如果在施工中出現(xiàn)擾民現(xiàn)象又無

75、法解決時，則留設(shè)施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，保證混凝土接搓處強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)。施工縫應(yīng)留置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻，留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。6.8.4大體積混凝土施工1混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。控制指標(biāo)：1）升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35。2）混凝土內(nèi)外溫差不大于25。2預(yù)控措施1）采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，降低水化熱。2）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，通過試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減

76、少用水量，以達(dá)到降低水化熱的目的。3）摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。4）設(shè)置測溫孔，掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內(nèi)外溫差。5）混凝土澆筑時，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。6）凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。底板混凝土熱工計(jì)算如下：1）混凝土拌合溫度每立方米混凝土原材料重量、溫度、比熱、及熱量見下表材料名稱重量W比熱CWC材料溫度TtWC水2054.28612017220水泥4630.84388.92

77、259723砂子5460.84458.642511466石子11610.84975.242524381粉煤灰750.6548.75251218.75合計(jì)24502732.5564008.75Tc=TWC/W=23.4 oC2):混凝土出罐溫度TI= Tc-0.16(Tc-Td)=23.4-0.16(23.4-25)=23.7 oC3): 混凝土澆注溫度Tj= TI+( Tq- TI) (A1+A2+An)=23.7+(25-23.7) (0.004260) =24.1oC4):混凝土絕熱升溫第三天時混凝土水化熱溫度最高。Tt=WQ(1-e-mt)/cW為每立方混凝土重水泥重量。Q為每千克水泥發(fā)

78、熱量M為混凝土層厚。t為混凝土齡期。C為混凝土比熱。為混凝土密度，取2400千克/立方米Tt=463*461*0.662/0.97*2400=60.7 oC澆注層厚為1米，齡期3天，則降溫系數(shù)取0.36混凝土絕熱升溫為Ts= Tt0.36=21.8 oC5): 混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=Ts+Tj=21.8+24.1=45.9 oC6): 混凝土表面溫度Tb(t)= Tq+4h(H- h)T/H2 Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（） Tq：齡期t時，大氣平均溫度（） H：混凝土計(jì)算厚度(m) H=h+2h h:混凝土實(shí)際厚度(m) h:混凝土虛厚度 ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33。 K：計(jì)算

79、折減系數(shù)，0.666 ：模板及保溫層傳熱系數(shù) i：材料厚度0.03m q：空氣層傳熱系數(shù) 23 i各種材料導(dǎo)熱系數(shù) =4 h/=0.6662.33/4 =0.388h=1+20.388=1.776T= Tmax- Tq=45.9-25=20.9 oCTb(t)=25+40.388(1.776-0.388) 20.9/1.7762=39.2 oC混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差值為:Tmax- Tb(t)=45.9-39.2=6.7 oC20 oC.混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值為：Tb(t)- Tq=39.2-25=14.2 oC20 oC.由以上計(jì)算可知底板混凝土滿足施工規(guī)范要求。2.底板大體積

80、混凝土澆注1）砼質(zhì)量控制：攪拌站及FS生產(chǎn)廠家各派2人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站、FS生產(chǎn)廠家共同對砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試，如塌落度超出17-20cm范圍，現(xiàn)場備有1個10L和2個5L的桶，用于稀釋高濃度減水劑（配制方法：每40kg粉劑FS加入100kg水），每輛6m3砼罐車中加入配制好的高濃度減水劑5kg，即可增大坍落度3-4cm。現(xiàn)場根據(jù)對每輛砼罐車坍落度的檢測數(shù)值，加入適量的高濃度減水劑。待加入適量FS減水劑強(qiáng)力攪拌30秒后開始泵送。2) 施工現(xiàn)場由FS生產(chǎn)廠家提供FS減水劑，以備由于意外情況而導(dǎo)致的砼塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴(yán)禁

81、往砼內(nèi)加水。重新加過FS減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在砼小票上登記臺帳，并做好記錄。3) 本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度1.0m屬大體積砼，采用一個坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。入模溫度不得低于5。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。4) 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。5) 在澆筑過程中正

82、確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。 為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6)在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)

83、氣泡，砼不再下沉為止。7)底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。 8) 砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑。6.8.6混凝土養(yǎng)護(hù)1降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。2混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。3混凝土

84、的養(yǎng)護(hù)墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑采用高效養(yǎng)護(hù)劑BD21型。4夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進(jìn)行。5混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。6.8.7混凝土試塊留置各構(gòu)件拆強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上或24小時后留置同條件試塊2組樓梯支撐強(qiáng)度過100%以上懸臂梁板強(qiáng)度過100%以上留置同條件試塊2組梁板(跨度8m)75%按75%強(qiáng)度留置試塊2組6.8.8質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，,建立質(zhì)量保證責(zé)任制,現(xiàn)場由執(zhí)行經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。

85、確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。6.8.9 混凝土工程施工質(zhì)量預(yù)控混凝土工程質(zhì)量程序控制表學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備、出具合格證 準(zhǔn)備工作申請混凝土配合比學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和塌落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接制訂保證混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施操作人員參加技術(shù)交底專業(yè)會簽申請澆灌命令一、每個工作班不少于1組；二、每拌制100m3混凝土不少于1組三、現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量比澆灌砼根據(jù)情況調(diào)整

86、配合比 養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定資料整理及時覆蓋標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)暖熱季節(jié)定時澆水按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每3050m（m3）各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證試塊報(bào)告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令不合格的處理（返工）混凝土施工記錄事故處理記錄6.9 腳手架工程6.9.1概述本工程地下三層，地上十七層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，為滿足施工作業(yè)需要，本工程地上部分外腳手架擬采用外挑式腳手架。6.9.2編制依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3相關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范6.9.3工程準(zhǔn)備1

87、材料準(zhǔn)備：1）鋼管桿件：鋼管桿件采用483.5mm，焊接鋼管其材性應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度分別為為4m、6m，用于小橫桿的鋼管長度為1.2m。2）扣件：扣件應(yīng)采用GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應(yīng)符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合GB196-81普通螺紋的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB96-76墊圈的規(guī)定。4）腳手板：腳手板采用鋼跳板，跳板的厚度50mm，寬度250mm，長度3000mm。5）安全網(wǎng)采用綠色密目安全網(wǎng)，新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢

88、驗(yàn)合格證，舊網(wǎng)必須有允許使用的證明書（或試驗(yàn)記錄），安全網(wǎng)的選用應(yīng)符合GB5725-85安全網(wǎng)的規(guī)定。2人員配備 各專業(yè)施工人員及上崗證應(yīng)配備齊全。3 技術(shù)準(zhǔn)備 腳手架施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，并提出有關(guān)的要求事項(xiàng)。 腳手架搭設(shè) 1地上結(jié)構(gòu)施工用外腳手架采用分段搭設(shè)挑架的方法進(jìn)行施工，每四個結(jié)構(gòu)層為一段。在結(jié)構(gòu)樓板埋設(shè)地錨固定挑架，同時，挑架下方設(shè)置斜撐支撐于下層結(jié)構(gòu)樓板之上，并與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)。如下圖所示：2外腳手架構(gòu)造：1）立桿 ：立桿橫距（中距）為1m，縱距（中距）為1.5m，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰的大橫桿的距離不宜大于0.5m。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得

89、隔步設(shè)置或遺漏。立桿整個架高的垂直偏差應(yīng)不大于75mm 。2）大橫桿步距為1.8m，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相近的立桿距離不大于0.5m。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。3）小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1-2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4）剪刀撐：剪刀撐，與地面夾角為45度，采用對接扣對接，對接扣位置錯開大于2米布置，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增

90、加2-4個扣節(jié)點(diǎn)。5）連柱桿：按每兩步三跨設(shè)置，其水平、垂直間距均不得大于6m，與柱拉接方式采用單桿箍柱式，詳見圖7-4-5。6）水平斜拉桿：設(shè)置在有連柱桿的步架平面內(nèi)，加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。7）腳手板：采用鋼跳板，腳手板與腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用8#鉛絲擰緊，應(yīng)同時保持有兩個樓層的腳手板操作面，隨結(jié)構(gòu)施工上移。8）如立桿未立在堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)前應(yīng)將場地原土夯實(shí)，并將立桿置于厚度不小于50mm的通長木方上。9）護(hù)欄在鋪腳手板的操作層上設(shè)三道護(hù)欄，上欄桿距腳手板面高度為1000mm,下欄桿距腳手板面為600mm，設(shè)擋腳板。 3施工作業(yè)程序：1）依據(jù)排立桿位置，放線使立桿在一條平行軸線

91、的直線上；2）放置縱向掃地桿；3）自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿（與立桿扣接固定）和小橫桿（靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40-60KN*m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段；4）設(shè)置連柱桿（開始搭設(shè)時加邊撐）；5）按以上的作業(yè)程序和要求向上搭設(shè)腳手架；6）隨搭設(shè)進(jìn)程及時設(shè)置剪刀撐；7）隨施工進(jìn)度在腳手架構(gòu)架大橫桿間搭設(shè)橫桿，以縮小鋪設(shè)腳手板的支撐跨度，鋪設(shè)腳手板、欄桿和防護(hù)密目網(wǎng)。4施工作業(yè)注意事項(xiàng)1）底部第一排立桿應(yīng)按立桿搭設(shè)要求選擇，不同長度的鋼管交錯設(shè)

92、置，至少有6m、4m兩種不同長度的鋼管作立桿;2）一定采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的作業(yè)方式，可分別從相對角開始搭設(shè)；3）連柱桿和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩個步距；4）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm；5）在頂排連柱桿之上的架高不得多于兩個步距，否則應(yīng)每隔6跨加設(shè)一道撐拉措施；6）剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少3道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接；7）周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿固定；8）縱向?qū)哟钤O(shè)腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置橫桿，并且綁扎牢固；9）作業(yè)層的欄桿應(yīng)設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿接長應(yīng)符合對接或搭接的要求。6.9.5質(zhì)量要求及保證

93、措施1腳手架用鋼管：1）表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎；2）外徑偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；3）端面應(yīng)平整，偏差不超過1.7mm；4）鋼管銹蝕深度應(yīng)小于0.5mm，不得使用嚴(yán)重銹蝕的鋼管；5）鋼管長度規(guī)格必須按要求統(tǒng)一，不得長短參差不齊。2扣件1）所用鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；4）當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離

94、應(yīng)不小于5mm；5）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理.3鋼制腳手板1）鋼制腳手板必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）腳手板板面撓曲偏差小于12mm；3）腳手板板面任一角扭曲小于5mm；4）不得有裂紋、開焊與硬彎。4腳手架未經(jīng)驗(yàn)收不得投入使用，腳手架檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號項(xiàng) 目容許偏差檢查方法1立桿垂直度H/200 100吊線2間距步距偏差20鋼卷尺柱距偏差50排距偏差203大橫桿高差一根桿兩端20水平儀 水平尺同跨內(nèi)、外大橫桿高差104扣件螺栓擰緊扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撐與地面傾角45-60角尺6腳手板外伸長度對接100a150卷尺搭接a100卷尺6.9.6安全注意事項(xiàng)1施工中對使用的材料必須進(jìn)

95、行嚴(yán)格篩選，銹蝕變形嚴(yán)重的材料嚴(yán)禁使用;2架子搭設(shè)作業(yè)時，必須按規(guī)定戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，所有材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體不得拋擲;3支搭腳手架必須選用符合規(guī)定的架設(shè)料具，在架子上作業(yè)不得走單桿，必須將安全帶系在高處大橫桿上；4相鄰立桿接頭應(yīng)錯開500mm以上，大橫桿也須將接頭錯開，必須有足夠數(shù)量的小橫桿；5）接桿位置超過600mm時，應(yīng)翻搭上步架后再接桿；6）綁“十”字斜撐必須從端頭第一根立桿開始，單桿斜撐搭接，雙桿斜撐對接；7）附柱桿必須與內(nèi)外排立桿或大橫桿連接；8）操作層必須滿鋪鋼制腳手板，腳手板必須在鋼管上鋪平、鋪穩(wěn)，并且綁牢；9）大雨、大風(fēng)之后，必須對架子進(jìn)行檢查；10）腳手架搭完后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能使用；11）安全網(wǎng)與鋼管必須綁牢。