1、XX區間2中間風井地連墻專項施工方案目 錄目 錄2第1章 編制依據及原則11.1 編制依據11.2 編制原則2第2章 工程概況22.1 工程簡介22.2 工程地質和水文地質條件42.3 圍護結構工程概況7第3章 施工總體安排83.1 施工安排83.2 組織機構93.3 工期計劃93.4 人員、設備投入計劃103.5 施工準備12第4章 地下連續墻施工164.1 地下連續墻施工工藝流程164.2 地下連續墻具體施工方法17第5章 各項施工控制技術措施415.1 導墻施工技術措施415.2 成槽施工技術措施415.3 槽底沉渣控制技術措施425.4 鋼筋籠制作、吊放控制措施455.5 鋼筋籠吊裝4

2、85.6 水下混凝土澆灌技術控制措施505.7 接頭技術控制措施515.8 滲漏水的預防及補救措施52第6章 質量控制536.1 質量目標536.2 質量保證體系536.3 質量保證措施556.4 工序檢查驗收程序566.5 質量控制標準57第7章 工期保證措施60第8章 雨季施工措施608.1 防洪準備608.2 防雨準備618.3 雨季施工措施61第9章 安全文明施工措施619.1 安全目標619.2 安全保證體系619.3 危險源清單629.4 安全技術措施639.5 文明施工措施67第10章 突發事件應急預案6810.1 應急組織體系6810.2 應對突發事件的準備措施6910.3 應

3、對突發事件的安全防范措施69第1章 編制依據及原則1.1 編制依據地下連續墻施工方案主要依據主體圍護結構施工圖紙，在充分考慮我公司現有的技術水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎上，結合XX市城市環境、特點,圍繞著確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價的目標而編制.我們依據招標文件，結合工程特點和我們的施工能力對設計文件中涉及的各單項技術按設計、施工要求進行了細化，針對招標文件中所提出的安全、文明施工、質量和工期目標,從勞動力、材料、機械等各個方面提出了合理的組織計劃和相應的保證體系。編制上述文件的主要依據包括：(1）本工程招標文件、招標圖及施工招標補充文件；（2)現場踏勘及調查資料;（3）主

4、體圍護結構施工圖紙;（4）招標文件中明文要求的技術規范和標準，以及有關現行的國家和省、部技術規范和標準,詳見下表：表1。1 技術規范和標準序號名 稱編 號1地下鐵道工程施工及驗收規范2003版GB 5029919992建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420154混凝土質量控制標準GB 5016420115建筑工程施工質量驗收統一標準GB 5030020136鋼筋焊接及驗收規程JGJ 1820127施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 4620058建筑機械使用安全技術規程JGJ 3320129建筑基坑支護技術規程JGJ 12

5、0-201210鋼筋機械連接技術規程JGJ 107201611鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程DBJ13-63-2005（5）我公司現有人員的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力以及資金投入能力。（6）我公司地鐵工程的施工經驗及科研成果。1.2 編制原則以滿足業主要求為目標,按照“選型可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想,遵循下列原則編制本施工方案：（1）科學施工組織設計，突出重點關鍵工序，以確保安全、質量為前提。（2）保證施工安全、工程質量、文明施工和環境保護等相關符合技術標準和有關法律、法規要求,確保各項目標實現。（3）在認真領會設計文件的基礎上，結合場地情況,確保各項施

6、工方案科學合理,盡可能降低工程成本。第2章 工程概況2.1 工程簡介XX軌道交通XX號線和XX號線項目三分部施工區段設計起訖里程為YCK14+330YCK22+610,區間共設置1中間風井（HP2中間風井)2盾構井（HP2、HP3盾構井）3區間（HP1中間風井(不含)HP2盾構井HP2中間風井HP3盾構井盾構區間）。2.1.1 工程概況XX區間2#中間風井里程中心里程YDK19+509.2,設計起終點里程為YDK19+286。6YDK20+108。5，風井全長821。9米,為地下三層明挖結構。其主體圍護結構采用1200mm/1000mm地連墻+內支撐的圍護形式,地連墻嵌入地板深度1。53.5m

7、，地連墻外部隔一層850600三軸攪拌樁機進行槽壁加固，地連墻外部格柵加固。基坑內設臨時立柱,基礎為1200mm鉆孔灌注樁，樁長10m.2.1.2 周邊管線根據設計圖紙、和施工現場勘察，風井及盾構井采用明挖法施工。基坑開挖施工對周邊現狀管線影響相對較大，因此基坑開挖范圍內的受影響的管線均進行遷改。基坑開挖范圍內需遷改的管線見下表。具體管線位置表2。1。表2.1管線遷改統計表序號井點管線產權單位管徑/管材改移方案1HP2風井通信光纜中國移動南沙分公司中國聯通南沙分公司中國電信南沙分公司（綜合管溝）12芯/綜合管溝、光纖拆除940m,改移1240m2通信光纜24芯/綜合管溝、光纖3通信光纜48芯/

8、綜合管溝、光纖4通信光纜72芯/綜合管溝、光纖5通信光纜96芯/綜合管溝、光纖6通信光纜288芯/綜合管溝、光纖7通信光纜中國聯通南沙分公司12芯/光纖8通信電纜中國電信南沙分公司50對/電纜9電力南沙區供電公司10kv/銅拆除940m,改移1160m10電力XX市供電公司500KV/銅保護11通信光纜中國電信南沙分公司96芯/光纖拆除940m，改移1160m12通信光纜24芯/光纖13供水管東泉供水公司魚窩頭分公司D100/無縫鋼管拆除105m，改移505m14供水管D200/無縫鋼管15供水管D50/無縫鋼管2.2 工程地質和水文地質條件2.2.1 工程地質（1）HP2中間風井從上至下地層

9、依次為: 素填土、淤泥質砂、 淤泥質土、粉質黏土、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖。其中土方占62，全風化花崗巖占3，強風化花崗巖占4，中風化花崗巖占16%,微風化花崗巖占15。1）人工填土層雜填土11呈雜色，主要成分為中粗砂及磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾，頂部0。100.30m多為砼，松散欠壓實，為近代人工填土，未完成自重固結。層厚0.503.80m，平均厚度1。34m;耕植土1-3呈黃褐色，主要由黏性土組成，含植物根系，為近代人工填土,未完成自重固結。層厚0.304。00m，平均厚度1。16m。2）淤泥深灰色，流塑，主要成分為黏粒、粉粒及有機質，土質黏滑,局部含砂粒，略

10、有腥味，為高壓縮性土，層厚0.806.60m,平均厚度2。2m。3）淤泥質土21B 深灰色，流塑軟塑,主要由黏粒、粉粒組成,土質均勻，黏滑，含有機質，局部含砂粒，為高壓縮性土,層厚0。8016。10m，平均厚度6.50m.4）淤泥質粉細砂、粉細砂層2-2深灰色、灰色，飽和，松散稍密，級配良好，成分為石英顆粒，含較多黏粒，局部夾薄層淤泥.層厚0.610m，平均厚度5.31m。 5）可塑狀粉質黏土黃褐色，可塑，黏性好，土質不均，含較多石英砂粒，韌性干強度高，壓縮性中等。該層在本場地局部分布，共12孔揭露，揭露到層厚0。8010.90m，平均厚度3。62m。6）殘積土層（Qel/） 殘積土層由侵入花

11、崗巖風化作用形成的砂質粘性土和粘性土，根據塑性狀態,本層分為兩個亞層：可塑狀砂質黏性土層，硬塑狀砂質黏性土層。可塑狀砂質黏性土層5H1紅褐、棕褐、灰黃等色,可塑，土質較均勻，含較多石英，干強度韌性低，遇水易軟化崩解，壓縮性中等。該層在本場地零星分布，層厚2。56.9m，平均厚度4。7m。硬塑狀砂質黏性土層5H2紅褐、棕褐、灰黃等色，硬塑，土質較均勻，含較多石英,干強度韌性低，遇水易軟化崩解，壓縮性中等。該層在本場地零散分布，層厚0。59.2m,平均厚度3.08m.7)巖石全風化帶 6H巖芯呈褐紅色、褐黃色，原巖結構基本破壞，但尚可辨認，巖芯完全風化呈堅硬土狀，土芯遇水易軟化崩解，壓縮性中等-低

12、。該層在本零散分布，層厚0。96.6m,平均厚度3.02m。8）巖石強風化帶 巖芯呈紫紅夾褐黃色、紫灰色，原巖風化強烈，裂隙很發育,巖芯呈半巖半土狀或巖塊狀，巖質極軟-軟，巖塊用手捏易碎，遇水易軟化崩解，壓縮性低.該層在本場地廣泛分布，層厚0。79.6m，平均厚度3.22m。該層巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質量等級為類.9）巖石中等風化帶8H巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色,中粗粒結構，塊狀構造，成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母，裂隙較發育，巖芯呈短柱、碎塊狀,巖質稍硬，RQD約為20%.該層在本場地普遍分布，層厚0.225。2m，平均厚度7.45m。飽和狀態巖石抗壓強度平均值為21.5

13、0MPa，為較軟巖，為破碎較破碎巖體，巖體基本質量等級為類.10）巖石微風化帶9H巖芯呈花斑色,暗紅色，褐黃色,中粗粒結構，塊狀構造,成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母，裂隙稍發育,巖體較破碎較完整，巖芯多呈長短柱，少量呈碎塊狀,巖質堅硬，RQD約為60%。該層在本場地普遍分布，層厚1。2228.9m,平均厚度13。09m,飽和狀態巖石抗壓強度平均值為77.20MPa，為較硬巖堅硬巖，為較破碎較完整巖體，巖體基本質量等級為類。(2）地連墻入巖深度約518m，微風化花崗巖平均抗壓強度77。2MPa.（3）HP2風井地質剖面見附圖一.2.2.2 工程水文地質條件穩定地下水水位一般埋深13m。沿線

14、地表水豐富，地下水主要由地表水下滲而成，一般與地表水具有直接的補給、排泄關系，沖積砂層透水性強，經分層水位觀測，各透水層地下水水位標高基本相近,僅局部填土中的上層滯水水位偏高。沿線地面起伏小,未揭露有直接涌出地面的高水頭地下水。2.3 圍護結構工程概況2.3.1 設計概況主體圍護結構采用1200mm/1000mm地連墻+內支撐的圍護形式，地連墻共計421幅，采用C35水下混凝土，抗滲等級P8，地連墻嵌固深度1.53.5m，鋼材采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋主筋保護層厚度外側70mm，內側70mm，水平桁架筋豎向間距5米且起吊點處必須設置,地連墻外部隔一層850600三軸攪拌樁機型槽

15、壁加固，地連墻外部格柵加固。風井為預留做車站。基坑內設臨時立柱，基礎為1200mm鉆孔灌注樁，樁長10m。地下連續墻設計參數表見附件三.2.3.2 地下連續墻工程量表2。3地下連續墻工程量表序號項目單位數量備注1地連墻C35砼m364858.73m32導墻C25砼m32472m33鋼筋t12320。74t2.3.3 重難點分析及解決措施（1)重難點分析1)風井主體位于南沙大道西側，地上地下各類管線較多，有電力、給水、通信、國防光纜及雨水管道等，管線遷改、防護的工作量大，牽扯面廣，難度大，管線遷改及防護及時性和速度成為順利展開施工的前提。2)本工程地下連續墻弱風化巖層強度高達130Mpa，對在硬

16、巖中開挖地連墻的施工技術要求也較高。3)場地上空橫穿1條550Kv高壓線，高度約22m，在地連墻開挖及鋼筋籠吊裝過程中，施工技術措施及安全防護要求較高。（2）解決措施1）地連墻施工前做好管線調查及改遷工作，對所有管線進行統計及現場標識,并設置警示標識,地連墻與管線之間采用三排三軸攪拌樁進行加固避免管線發生變形，位移.2）針對弱風化硬巖采用雙輪銑進行硬巖施工，必要時采用重錘沖和雙輪銑相結合工藝進行施工。3）高壓線下作業前，測量人員復核高壓線高度、設備施工高度。在550Kv高壓線下進行施工時，必須確保機械設備安全距離滿足規范要求。鋼筋籠吊裝采用分節吊裝、下放，地連墻開挖過程中,禁止使用超高設備,采

17、用沖擊鉆低錘重擊的方式進行施工。安排專職安全員全程監督。第3章 施工總體安排3.1 施工安排(1）進場后首先根據設計的技術交底對原地面進行初步復核與復測，并進行工程定位測量,組織人員進行導墻施工和鋼筋平臺制作。(2）進行施工前的準備工作，交接四通一平，確定場地的可用情況水通、電通、路通、信息通，確定泥漿制備、輸送、回收、外運的方案并具體落實。（3)進行施工設備的組裝與調試，達到使用要求。（4）對人員進行培訓、交底，熟悉圖紙與設計要求.（5）連續墻施工處于軟土地基上，故在連續墻施工前先進行兩側槽壁加固。3.2 組織機構按照分部組織管理制度,結合本工程的工程技術特點，項目組織機構以項目負責人和總工

18、程師為主，各部門全面參與，嚴格控制工程過程中的人、機、料、法、環。在分部的管理下，由兩家勞務隊伍進行地連墻施工，在勞務隊伍中分鋼筋班、機械班、混凝土班、特殊工種班和普工班。圖3。2 組織結構圖3.3 工期計劃主體圍護結構地下連續墻421幅，地下連墻深度約33.738m，擬投入2臺成槽機+4臺雙輪銑，分4個作業面，每個作業面配置0。5臺成槽機+1臺雙輪銑；三層段配置三個作業面，1。5幅/d(平均入巖約10.5m)，單層段配置一個作業面，每作業面1幅/d(平均入巖16m）。計劃2018年3月15日開始施工，8月31日完成。3.4 人員、設備投入計劃（1） 分部管理人員及施工作業隊伍勞力安排見下表。

19、表3。4-1分部管理人員表序號職 務人數負責內容1分部經理1主管、協調分部各項工作2分部總工程師1分管施工技術、質量3生產經理1協調現場施工生產4安全總監1協調現場施工安全5技術員10現場技術、測量工作、質量監督及資料整理，安排班組施工，落實安全、質量和進度6質檢員3各工序各班組質量檢查7安全員6現場施工安全，消防監督8材料員4材料購置、驗收9試驗員3試驗的取樣、試驗、見證試驗及相關試驗材料表3.42施工作業隊伍勞力表序號類別人數工作內容1泥漿工8泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機4機械操作4吊裝指揮員4吊車起吊指揮5電焊工20鋼筋電焊操作6導墻班30導墻施工7鋼筋工40鋼筋加工8混

20、凝土工16負責澆筑9修理、電工4機械維修、用電操作10文明班6場地保潔、文明施工11保管員2現場倉庫保管12司機8挖掘機、汽車合計146（2） 主要工程設備（工具)配備見下表。表3。4-3主要工程設備（工具）表序號設備（工具）名稱規格（型號）單位數量備注1成槽機SG60A臺22雙輪銑BC36臺43沖擊鉆臺1高壓線4鏟車ZL50臺15挖掘機PC200臺26吊車（主機）280T臺3履帶吊7吊車（副機）125T臺3履帶吊8電焊機臺209刷壁器1200mm個4自制10泥漿生產系統6001套4高速11除砂器黑旋風臺212自卸汽車解放臺813泥漿泵3.5KW臺414潛水泵臺41540T鐵扁擔5.0m套41

21、630T鐵扁擔5。0m套417混凝土澆筑架架418導管250mm米16019配電箱300A只53.5 施工準備3.5.1 技術準備開工前現場內業技術應做好如下準備工作：（1）工作計劃安排、圖表的繪制；(2）工程施工圖紙的審閱、審查和會審；（3）協同建設單位組織設計交底；（4）熟悉并整理相關技術資料；（5）編制詳細的安全、技術交底，按規定程序進行交底.3.5.2 臨時用水用電（1）供水系統本著節約用水的原則，考慮市政、交通因素，并要滿足施工生產和安全文明施工的要求，現場配置備用水箱，在臨時停水時,保證施工正常進行。臨水引入詳見下表:表3。51臨水引入統計表序號工點名稱臨水接入節點位置用水情況簡要

22、說明1HP2風井南沙大道與細瀝村東二隊交叉口南側混凝土路口處，距離用水點約500米。擬定臨水接入管徑100mm，水質水壓能滿足日常的生活用水即可。（2）供電系統1)根據現場用電量提報用電計劃，臨電引入需向電力主管部門報批臨電引入方案，并配合電力主管部門組織實施;在用電施工場地，修建配電房，通過接口引至配電房。2）HP2風井施工現場配備5臺630KW發電機,前期施工及當停電時，確保施工用電安全和生活用電安全。3）臨電引入工作要把安全放在首位，在滿足施工的同時，合理利用施工順序，注重節約用電和設備；現場臨電引入方案應以現場施工布置、現場用電設備總量和工期為依據.臨時用電詳見下表：表3。52臨電需求

23、表序號井點變壓器配置主要設備名稱設備數量（臺)設備功率(臺/kw)總功率(kw)1HP2風井(細瀝村東二隊，南沙大道以西）5*630三軸攪拌樁機44501800龍門吊3120360龍門吊345135電焊機2038760攪拌站3100300軸流風機474296泥漿循環系統1110110生活區4150600盾構機44800192003.5.3 施工場地規劃（1)總體布置在工地現場設置臨時辦公室、料具間、值班室，根據施工需求在圍擋內設置鋼筋加工區、物資材料堆放區、機械停放區等。本期地連墻施工階段場地布置詳見地連墻施工場地布置圖。(附圖2）（2)工地排水工地內污水和雨水由導墻溝、明溝和沉淀池的明溝排水

24、系統排放；地連墻施工時產生的污泥漿分離后水經導墻溝或明溝引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，間接排入就近的雨水管道。（3）臨時設施鋼筋籠加工臺座：在施工場地內用工字鋼和槽鋼做鋼筋籠加工平臺，平臺面高出場地100mm，上鋪10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上,影響施工進度和安全生產。針對本工程特點，結合現場情況合理布置，便于施工流水的穿插。渣土坑：因地下連續墻成槽作業時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環境污染。為此，在場地內設置1個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運出場.在工地東側設置集土坑，用來堆放白天成槽作業挖出的濕土，以免挖槽濕土堆放在地面道路上影響文明

25、施工。渣土坑采用地埋式，長25m，寬15m，埋深3m,集土坑四周采用砼墻，砼墻高出地面600mm.滿足2。5幅/天的施工需求.泥漿箱：地下連續墻泥漿系統由泥漿攪拌箱、清水儲存箱、新鮮泥漿儲存箱、回收漿箱、調漿箱、廢漿箱、泥漿分離系統和泥漿材料倉庫組成。泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統組成了泥漿運輸系統。所有泥漿儲備箱采用鋼制泥漿箱，共設置三處，分別為YDK19+586（共30個，每個2.6m2。5m*5m）、YDK19+686（共10個，每個5m*5m2。2m)、YDK19+936（共8個,每個662。2m)。圖3。5 標準化泥漿系統3.5.4 測量放線（1）本工程擬投入的測量儀器如

26、下:表3.53主要測量儀器表儀器名稱儀器型號生產廠家檢定有效期備注全站儀TC1201+徠卡有效期內精密水準儀DINI03徠卡有效期內水準儀NA2徠卡有效期內(2）測量放線測量放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術工作。測量放線工作由項目技術負責人主持和組織,由持有資質證書的專業測量人員實施。工程定位控制點精確放出后,做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。定位放線成果經分部檢驗合格后，必須報工程監理單位或第三方測量復驗，未經監理單位或第三方測量單位簽認,不得進行下道工序施工。 工程測量：是在定位放線測量的基礎上對具體工程的軸線、標高等進行細部測量工作，工程測量的依據是定位控制測量點,其工作由

27、現場測量員和專業施工員配合進行。測量設備必須經專業鑒定機構鑒定，鑒定日期在有效使用期內,設備進場前應對整套施工設備進行檢查,經測量人員測試完畢無誤后，方可投入使用。第4章 地下連續墻施工4.1 地下連續墻施工工藝流程根據地層及場地特點，本工程地下連續墻擬采用抓槽機+雙輪銑成槽、泥漿護壁、水下灌注混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。圖4。11 地下連續墻施工工藝流程圖圖4.12 地下連續墻施工工序圖 4.2 地下連續墻具體施工方法4.2.1 測量放線根據業主提供的交樁記錄和各樁位點，進行復核測量,經復核無誤后,填寫接樁記錄。根據高程交接樁記錄，采用S2水準儀將高程引入施工現場內.根據設計地連墻中心點

28、坐標數據,（導墻內寬按照地連墻設計寬度加50mm，地連墻外放12。5cm控制）用全站儀將軸線點坐標及X、Y軸方向引測到施工現場，并做成永久埋樁。以永久埋樁為基準，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導墻墊層上，精確測量出地連墻的施工軸線定位點，將各槽段的準確位置測放到導墻墊層上，報監理復核，經復核無誤后使用,以此作為導墻施工和位置檢測的基準。4.2.2 導墻施工導墻起著鎖口、成槽導向、儲存泥漿穩定液、維護上部土體穩定和防止土體坍落、槽段分幅定位和承擔臨時施工荷載等作用,直接關系著連續墻順利成槽和成槽的精度。導墻施工工藝流程圖見圖4。21 導墻施工工藝流程圖。監理工程師復核測 量 放

29、 樣溝 槽 開 挖扎筋、立模澆筑混凝土拆模、加撐監理工程師驗收圖4.2-1 導墻施工工藝流程圖(1）測量放樣導墻是地下連續墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續墻的平面位置，因而，導墻施工放樣必需正確無誤.施工測量坐標采用業主指定的坐標系統，導墻施工測量采用導線測量法。為了保證水準網能得到可靠的起算依據，并能檢查水準點的穩定性，在施工現場設置三個以上水準點進行相互復核,點間距離以50100m為宜。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩定牢固的標樁的方法固定下來。導墻施工放樣必需以工程設計圖中地下連續墻的理論中心線為導墻的中心線.在導墻溝的兩側設置可以復原導墻中心線的標樁,以便在已經

30、開挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。放樣過程中,如與地面建筑或地下管線有矛盾時，馬上與設計部門聯系。施工測量的內業計算成果詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名,以免計算出錯，導致放樣錯誤.導墻施工放樣的最終成果請施工監理單位驗收簽證后，才進行澆筑導墻混凝土。（2）溝槽開挖采用0.4m3反鏟挖掘機開挖，人工修坡，按設計導墻深度為2200mm，挖至設計標高以上200mm時，采用人工清底，修理槽壁。導墻溝槽土方開挖設臨時排水系統，防止槽坑積水。采用機械開挖時嚴格控制超挖，欠挖部分采用人工進行修整.導墻應插入原土層內,以滿足成槽施工需要，防止導墻基底落在松散土層或淤泥土層上而

31、導致施工時出現斷裂和垮塌現象.（3）支模鋼筋綁扎導溝開挖完成后，頂面澆筑100mmC15混凝土墊層，1。2m寬導墻鋼筋、模板按照圖4。22 導墻鋼筋、模板安裝圖進行綁扎、安裝，并在槽底縱向鋼筋的下方墊鋼筋保護塊，以保證保護層厚度，注意縱向鋼筋的搭接采取綁扎形式，綁扎長度為500mm。側壁支模采用組合鋼模板,橫向、縱向背楞均選用100100mm木方，并每隔2.0m加設2道橫向支撐.施工時應防止泥漿外露和雨水倒灌入導墻。圖4。22 導墻鋼筋、模板安裝圖（4）澆注回填及養護混凝土澆注之前先清理槽底的渣土和灰塵。澆注混凝土時，使用插入式振搗棒，振搗棒注意避開鋼筋，同時離開模板至少100mm。先澆筑導墻

32、下部混凝土，等側壁澆筑完畢后再澆筑兩側混凝土。導墻澆注完成24小時之后覆蓋塑料薄膜養護。導墻強度達到2.5Mpa后進行拆模。拆模后及時沿其縱向每隔2m設上、下兩道100mm100mm木支撐，將兩片導墻支撐起來,或回填土至溝槽內，以防導墻壁位移變形。（5)導墻施工注意要點在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內不積水.橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道封堵密實,以免成為漏漿通道。導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，將對其嚴格控制，以防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導墻的墻趾插入未經擾動的原狀土層中,保證導墻在連續墻施工全過程的穩定性。現澆導墻分段施工時,水平鋼筋預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接

33、,預留鋼筋和鄰接段導墻的水平鋼筋采用焊接的方式連接。導墻是液壓抓斗成槽作業的起始階段導向物，導墻施工必須按有關規范的要求保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度。導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，對導墻放樣成果進行最終復核，并請監理單位驗收簽證.導墻混凝土澆筑完畢，拆除內模板之后，在導墻溝內設置上下兩檔、水平間距2m的對撐,并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。在導墻混凝土澆注時,預留砼抗壓試塊，導墻混凝土自然養護到設計強度70以上時，方才進行成槽作業。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻5m以內。4.2.3 泥漿制備及調整(1）泥漿系統工藝流程見下圖：泥漿室內試驗配制新鮮泥漿凈化泥漿

34、貯存調整泥漿指標再生泥漿貯存振動篩除土渣劣化漿貯存旋流器除土渣泥漿沉淀池裝罐車外棄泥漿脫水處理施工槽段新鮮泥漿貯存粗篩除土渣圖4。23 泥漿系統工藝流程圖（2）泥漿制備本工程單幅槽段體積約260m3，每處泥漿箱容量考慮滿足兩幅地連墻所需泥漿量。2#中間風井共設置三處泥漿箱,分別為YDK19+586(共30個，每個2.6m2。5m*5m）、YDK19+686(共10個，每個5m5m*2。2m）、YDK19+936(共8個，每個6*62。2m）作為制漿池和廢漿處理池，泥漿池總容積為550975m3,滿足兩幅520m的施工需求.本工程地下連續墻采用下列材料配制護壁泥漿：膨潤土： 200目商品膨潤土。

35、水：自來水。分散劑：純堿（Na2CO3）。增粘劑：CMC（中粘度，粉末狀）。加重劑:200目重晶石粉。防漏劑：紙漿纖維.根據經驗及周邊的地質情況，將采用優質鈉基膨潤土進行預水化后加以制備，其性能指標如下表：表4。21泥漿性能指標表泥漿性能指標新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重(g/cm3)1。061。081。151。35比重法粘度（s）25303560漏斗法含砂率（)4711洗砂瓶PH值89814PH試紙按照護壁泥漿性能指標,通過實驗確定泥漿配比,根據配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學處理劑)等材料，通過高速攪拌制備泥漿。圖4。24 泥漿配制方法圖(3）泥漿儲存泥漿儲存采用

36、現場制作泥漿箱儲存。（4)泥漿循環泥漿循環采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環管路輸送到各個槽孔。為節約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土時頂托出較好的泥漿進行回收，對性能達不到重復使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經凈化和機械處理后,可以重復使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環境保護放在重要位置，防止泥漿污染。循環泥漿經過泥漿分離系統沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動篩分離之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分

37、，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能,因此，循環泥漿經過沉淀、凈化之后，還需調整其性能指標,恢復其原有的護壁性能，這就是對泥漿的再生處理。（5）泥漿質量控制制備泥漿前，應進行泥漿配合比試驗,在施工過程中，必須嚴格按照試驗確定的配合比施工。配置好的泥漿應存放24小時以上,使膨潤土充分水化后方可使用。在施工過程中，每班檢驗泥漿性能頻度應確保不少于二次。各項指標須符合設計的泥漿質量標準。及時處理、回收泥漿，確保循環泥漿的質量,提高泥漿重復利用率。槽內泥漿面必須高于地下水位0。5 米以上,亦不應低于導墻頂面0。3米。同時，必須注意防止地表水流入槽內,破壞泥漿性能.澆灌混凝土時，應防

38、止砼直接落入槽內泥漿內。砼面離導墻頂面4m6m范圍內泥漿原則上應按廢漿進行二次處理,最大限度減少廢漿排放,控制回收利用率達80以上.泥漿的檢測頻率表4。22 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目表序號泥漿取樣時間和次數取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內及新鮮泥漿池內穩定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內的泥漿在向槽段內供漿前優質泥漿池內泥漿送入泵吸入口穩定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量3槽段內泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽結束時，各取樣一次在槽內泥漿的上部受供給泥漿影響之處穩定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量

39、在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣槽內泥漿的上、中、下三個位置穩定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數米內向槽內送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽H值、粘度、密度、含砂率再生調制的泥漿調制前、調制后調制前、調制后H值、粘度、密度、含砂率（6)施工要點護壁泥漿宜選用優質膨潤土，使用前應取樣進行泥漿配合比實驗，施工階段必須嚴格泥漿管理，泥漿拌制和使用時須進行檢驗,不合格應及時處理。泥漿配備應嚴格按照地下鐵道工程施工及驗收規范要求，新配制泥漿按理論配合比控制比重在1.061。08左右，粘度2

40、5-30秒。根據成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調整,以選擇最合適的泥漿配合比.新制泥漿經過24小時膨化后再使用。回收漿經過處理，達到標準后使用。本工程由一套泥漿系統負責新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據施工實際情況作調整，由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能測試，對泥漿的粘度、比重進行測試,符合技術要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護壁性能。對于槽段施工過程中回收的泥漿，經過除砂器除砂及沉淀凈化處理后，對其各項性能指標進行測試,并重新調整攪拌,達到標準后使用。廢棄泥漿抽放到廢漿池中，集中組織外運。外運時采用全封閉泥漿運輸車外運至規定的泥漿排放點棄漿。泥漿制備

41、區掛牌標明泥漿各項指標。4.2.4 地下連續墻成槽施工4.2.4.1 成槽施工地下連續墻成槽是控制工期的關鍵，其主要內容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的措施等。（1）槽段劃分根據設備技術性能和設計要求,地下連續墻原則上應按設計要求分幅安排，但施工時應考慮支撐架設對幅段劃分的要求、轉角處的分幅和布置形式受機械性能的限制等因素進行必要的幅段調整,同時幅段劃分調整應征得設計認可同意后，才進行槽段開挖。將幅段劃分的準確位置用紅油漆標注于導墻上，同時對幅段按照設計進行編號,以便下一步成槽開挖施工。(2）成槽機械的選擇本工程計劃配備2臺液壓抓斗式成槽機加4臺雙輪銑施工地下連續墻

42、，巖層以上采用液壓抓斗成槽，抓斗式成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快,成槽精度高，每套機具成槽速度為6m/h;進入強風化及強度較低的微風化巖層后，采用雙輪銑進行入巖鉆進。當巖石強度較高時（雙輪銑施工進度緩慢時),采用直徑1m,重量約14t的圓錘進行錘擊后，再采用雙輪銑進行入巖鉆進,自制方錘進行槽壁修整，成槽機進行清底。500kv高壓線影響范圍內,由于雙輪銑和成槽機高度超過高壓線安全防護距離，擬采用沖擊鉆組織施工.圖4。2-5成槽機示意圖圖4。26雙輪銑示意圖(3）成槽工藝控制本基坑地下連續墻主要采用成槽機、重錘加雙輪銑配合液壓成槽機施工，巖層以上土層采用液壓式直接進行成槽開挖，開挖出的土

43、方集中存放于場內的臨時存土坑內,及時用槽車運至指定的棄土場；強風化巖層內采用全槽段范圍采用雙輪銑開挖;弱風化巖層內（強度較高時）采用重錘+雙輪銑進行槽壁開挖。500kv高壓線影響范圍內，采用沖擊鉆組織施工。 土層成槽施工a. 按槽段成槽劃分，分幅施工，采用SG60A液壓抓斗三抓成槽法開挖成槽,即每幅連續墻施工時，先抓兩側土體，后抓中心土體，防止抓斗兩側受力不均而影響槽壁垂直度，如此反復開挖直至設計槽底標高為止.異型槽段嚴格按分幅分段一次開挖成型。圖4.27 抓斗成槽流程圖b.挖槽施工前，應先調整好成槽機的位置，成槽機的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機掘進時，必須做到穩、準、輕放、慢提，并用

44、經緯儀雙向監控鋼絲繩、導桿的垂直度。挖完槽后用超聲波測壁儀進行檢測，確保成槽垂直度1/300。c。異型“Z”型或“L”型槽段,采用兩臺成槽機對稱分次直挖成槽，即一臺成槽機先行開挖一短幅，另一臺成槽機開挖另一短幅,相互交替施工.不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。d。挖槽時，應不斷向槽內注入新鮮泥漿，保持距泥漿面在導墻頂面以下0。2m,且高出地下水位0.5m。隨時檢查泥漿質量，及時調整泥漿符合上述指標并滿足特殊地層的要求。e。轉角處異型槽段嚴格按規定幾種型式開挖，挖槽施工時一旦發現異常情況應立即停止施工，分析原因并采取相應措施后，再行繼續施工。f.雨天地下水位上升時,及時加大

45、泥漿比重和粘度,雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口.g。在挖槽施工過程中，若發現槽內泥漿液面降低或濃渡變稀，要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致，并采取相應措施糾正，以確保挖槽繼續正常進行.h.液壓抓斗成槽機與雙輪銑槽機在兩幅槽同時交叉施工，槽2開槽時間根據槽1銑槽進度，一般當槽1第二抓開始銑槽時槽2進行開槽。強風化巖層成槽施工巖層采用雙輪銑成槽施工，雙輪銑采用藏在切割輪內的切齒切削巖石，并使之與膨潤土懸浮液相混合，利用切齒可以將巖石碴土切割成7080mm或更小的碎塊，利用緊挨切割輪的離心泵將碎塊懸浮液一同抽吸出開挖槽，雙輪銑成槽施工排碴見圖11。離心泵不斷把泥土和土液混合物抽出并送

46、到泥漿篩分站，泥漿處理車間包括除砂器和礫石分離器，將泥土和雜質從泥漿中分離出來,利用泥漿給進泵將重新生成的泥漿液泵回開挖槽內,由此而形成一個封閉回路。圖4。28 雙輪銑銑削施工示意圖 圖4。2-9 雙輪銑泥漿循環示意圖弱風化巖層成槽施工液壓成槽機抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平，采用直徑1m的圓形重錘(約14t)對弱風化巖面進行敲擊，再采用雙輪銑進行巖面磨碎，交替使用直至達到設計標高,及時抽排泥漿.500Kv高壓線成槽施工500Kv高壓線下地連墻成槽采用沖擊鉆進行施工。1）沖擊鉆施工工藝流程見下圖。施工準備平整場地導墻施工導墻前期準備鉆機就位、對中樁位復測鉆進、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢

47、查測量孔深、斜度、直徑安裝清孔設備圖4.2-10 沖擊鉆施工工藝圖2）沖擊鉆主要施工方法a。鉆機選型根據2#風井地質特點和鉆機有關參數，結合500KV高壓線安全距離，選擇鉆機高度較低，功效較高的沖擊鉆機。b.場地準備根據施工場地情況,平整場地，清除雜物，夯打密實。c.鉆機就位采用全站儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁,采用“十”字定位,隨時校核樁位坐標。鉆機采用吊車吊裝就位。d。泥漿制備、導墻施工泥漿制備及導墻施工同上。e.開孔及成孔沖擊鉆開孔階段主要為造漿護壁，孔內加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在達到導墻底下3m后，根據地質情況加大沖程進行正常沖砸造孔,進入基巖后適當減小沖程。成孔后及時進

48、行清孔，并對成孔深度、垂直度等進行檢查。（4）槽段檢驗槽段檢驗的內容：平面位置、深度、垂直度；槽段檢驗的工具及方法：a.槽段平面位置偏差檢測:用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b.槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度,三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c.槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁，掃描記錄中槽壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為槽壁垂直度,三個位置的平均值即為槽壁平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：其中X為基坑開挖深度內壁面最大凹凸量，L為地下連續墻

49、深度。槽段垂直度要求X/L不大于3.圖4。2-11超聲波檢測測試(5）成槽質量標準： 垂直度不得大于1/300H；槽深允許誤差:+100mm.（6)施工要點：槽內泥漿面應高于地下水位0。5m以上,且不低于導墻頂面0.3m.成槽前對護壁泥漿進行檢查，合格后進行成槽作業。成槽過程中，根據實際地質情況及挖槽情況隨時調整泥漿性能，同時泥漿液面控制在規定的液面高度上。控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩定，已成槽段實際深度實測后記錄備查。成槽深度按設計槽底標高，參考導墻頂標高確定。成槽過程中發現泥漿大量流失、地面下陷等異常現象時不準盲目掘進，待查明原因并處理合格后再進行施工。處理方案一般為回

50、填夯實槽段，然后重新開挖.4.2.4.2 清底置換和刷壁施工槽段挖至設計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，檢驗合格后方可進行清底處理.（1） 清底就是挖槽結束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規范要求。刷壁是為清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規范要求。具體方法就是成槽到預定深度,預留200mm，開始刷壁，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，二期槽段成槽結束后,在下鋼筋籠之前要對以前做過的接頭處進行刷壁，刷壁次數不少于20次，清刷后的結構不得夾泥。用成槽機吊住刷壁器對槽段接頭混凝土壁進行上下刷動，以清除接頭位置的雜物。刷壁過程中要注意鋼絲繩偏移變化，判斷接頭位置有否異常，刷壁要斜向拉

51、，相鄰槽段要盡早施工，以免泥皮過厚，附著過硬,難以清洗。要使用外形與槽段接頭形狀相匹配的清刷器對相鄰槽段接頭界面進行刮除、清刷泥皮。刷完壁后進行清底換漿。圖4.2-12刷壁機施工工藝示意圖（2）清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法相結合的辦法.沉淀法由于泥漿有一定的比重和粘度,土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結束半小時之后才開始。使用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣.置換法置換法開始時間：在沉淀法完成之后進行,進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。置換法采用泵吸反循環換漿，用吊車將換漿泵吊入離槽底1米處,啟動換漿泵，把槽底的沉渣往上吸，同時在槽口補漿；在清底換

52、漿全過程中,控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米.圖4。2-13清孔換漿流程圖4.2.4.3 成槽驗收槽孔終孔時，經檢查合格后，報告現場監理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收,合格后進行清孔換漿。槽孔終孔質量檢查，按照設計和規范要求，采用超聲波檢測，出現偏差時，按設計要求糾偏.終孔驗收合格以后，轉入清孔換漿工序。清孔質量檢查驗收在清孔結束1小時后進行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進行泥漿三項指標檢測。泥漿樣品從距離孔底1m處采取。二期槽還要檢查接頭孔刷洗質量,用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面

53、，合格標準為刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。按照地下鐵道工程施工及驗收規范GB 50299-1999 4。4.5的要求，清孔換漿1h后達到如下標準:槽底沉渣厚度10cm；槽內泥漿密度1.15g/cm3; 清孔驗收合格，由現場監理工程師簽發清孔驗收合格證后，再進行下道工序施工。4.2.4.4 鋼筋籠制作安裝（1） 鋼筋籠的制作：鋼筋籠在胎架上制作成型，加工平臺平整度要求小于8mm；鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接方式,其余采用焊接.接頭嚴格按照相關標準施工；鋼筋籠要求節點100%焊接，桁架筋與主筋焊接牢固。為了保證鋼筋籠吊裝安全,吊點位置的確定及吊環、吊具的安全性經過設計及驗算,作為鋼筋籠最

54、終吊裝環中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，嚴格控制焊縫質量.鋼筋籠制作允許偏差見表4。2-3。表4.23 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數長度50每幅3尺量寬度203尺量厚度-104尺量主筋間距104在任何一個斷面連續量取主筋間距（1米范圍內），取其平均值作為一點兩排受力筋間距104尺量預埋件中心位置204抽查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50觀察（2） 地下連續墻鋼筋籠在加工廠集中加工成半成品配送至現場后，在場內專用平臺上一次拼裝成型，嚴格按設計加工制作縱向桁架鋼筋和水平加強筋，按規范要求用點焊固定主筋和箍筋

55、，以提高鋼筋籠整體剛度，在上下兩面加設豎向間距5。0m的“”型定位鋼板，在鋼筋籠上端頭加設“U”型固定吊環。（3） 鋼筋籠縱向應預留導管位置,并上下貫通，鋼筋籠底端應在0。5m范圍內的厚度方向上做收口處理。（4） 在制作好的鋼筋籠上精確量測支撐預埋鋼板.鋼筋籠制作好后，根據本幅鋼筋籠所用槽段的實測導墻頂面標高來確定安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環上用紅油漆標畫示出。（5） 鋼筋籠應設定位墊塊，其深度方向間距35m，每層設23塊。（6） 鋼筋籠采用分節制作,現場應進行試拼裝，主筋采用機械連接，采用力矩扳手進行加固，扭矩應符合設計和規范要求,主筋以外鋼筋采用焊接或綁扎連接時，接頭數量和搭接長度應符合

56、設計要求。（7） 鋼筋籠經驗收合格后，用280T及125T履帶吊機十六點起吊，空中翻轉,一次整體入槽，轉角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型,整體吊裝入槽定位安裝。由于鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發生安全事故,因此根據以往成功經驗，采取以下技術措施：鋼筋籠上設置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度,防止鋼筋籠產生不可恢復的變形。鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置詳見吊裝方案:對于拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發生變形。拐角處鋼筋籠加強方法見下圖:圖4.2-14拐角鋼筋籠加強方法示意圖鋼筋

57、籠整幅起吊采用一臺280T履帶式起重機和一臺125T履帶式起重機雙機抬吊法。鋼筋籠整幅抬吊方法見下圖:圖4。2-15鋼筋籠整幅抬吊方法圖鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質量，并預留基坑開挖后地下墻沉降量，確保預埋鋼板位置準確。（8） 鋼筋籠應在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽,并應對槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。（9） 鋼筋籠分段沉放入槽時，下節鋼筋籠平面位置應正確并臨時固定于導墻上,上下節主筋對正連接牢固，并經檢查合格后，方可繼續下沉。（10）500Kv高壓線下,鋼筋籠采用分節沉放入槽，分節長度5m，鋼筋吊裝及下放參見鋼筋籠吊裝安全專項方案.4.2.5 接駁器、預埋件安裝在地下

58、連續墻開挖面一側預埋混凝土腰梁和抗浮壓頂梁的接駁器，腰梁為16100mm接駁器，壓頂梁為22200mm接駁器.由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度,以此作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋,以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器處鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按抗浮梁坡度設置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。地連墻預埋件主要為聲測管、測斜管、混凝土及鋼支撐預埋鋼筋、鋼板等，預埋件應根據圖紙要求的位置、數量級型號進行預埋,鋼支撐預埋鋼板與鋼筋籠焊接在一起并下放到位。預埋鋼板的位置準確度影響鋼支撐施工及

59、基坑穩定。根據鋼筋籠的施工標高及每層鋼支撐的施工標高，來確定接預埋鋼板在地墻鋼筋籠上的固定標高，由測量員在鋼筋籠上做出明顯的標志,并調整鋼筋籠的鋼筋以便與鋼板錨筋進行聯接，從而保證預埋件的位置正確.接駁器及預埋件在鋼筋籠上固定正確后， 即可進行鋼筋籠的沉籠工作， 鋼筋籠沉籠標高的控制是非常關鍵的工序。因此必須在鋼筋籠上設置明顯的標志, 由水準儀控制其沉入標高, 由經緯儀控制其垂直度， 同時起吊機械必須在鋼筋籠就位穩定后才能松去鋼絲繩, 以保證鋼筋籠的最終標高.4.2.6 水下混凝土澆筑地下連續墻混凝土應具有良好的和易性，坍落度180220mm為宜，由攪拌車運輸進現場.一般標準槽段均采用兩支導管

60、灌注，澆筑混凝土第一次開灌導管離槽底部分的高差一般控制在3050cm為宜,開灌時由商品砼車直接對牢槽口導管進行澆筑。下圖為砼灌注示意圖：圖4。216混凝土澆注示意圖及埋管深度控制混凝土澆筑采用兩個澆筑架，兩根導管（200mm）同時進行澆筑,首封用1。6m3的小料斗，812m3的砼輸送車直接往料斗里連續澆筑，防止泥漿回流入導管,保證首封質量.首批混凝土澆筑正常后,應連續不斷澆筑，澆筑過程中應用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入混凝土的深度達到4m時，提升導管，然后在繼續澆筑。在澆筑過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理

61、,防止污染環境。澆筑砼時，槽口應設蓋板,原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應保證兩導管澆筑的同時性，以保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。導管在混凝土面下埋深不得小于2米，亦不得大于6米，混凝土澆筑要一氣呵成,不得中斷，待料時間不得大于30分鐘，并確保混凝土面上升速度不小于3m/h。導管埋深保持在26m，砼澆注時，隨時測量砼面高度，核對砼面及導管拆去的數量，嚴禁拔空，混凝土終孔標高比設計標高高50cm以上。混凝土的抗壓、抗滲試塊嚴格按規范制作。施工單位按每一單元槽段混凝土制作抗壓強度試件一組.4.2.7 二期槽套銑接頭施工地連墻接頭型式采用“銑接法,即在兩

62、個一期槽中間進行二期槽成槽施工時，銑掉一期槽端頭的部分混凝土，二期槽砼澆筑后與一期槽砼結合形成一道水密性較好的接頭；一、二期槽孔在地墻軸線方向的套銑接頭長度為15cm。 圖4.217 套銑接頭施工示意圖4.2.8 廢漿、廢水處理在每施工點設置一座由制漿機、旋流器、震動篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統，泥漿的制備、貯存、輸送、循環、分離等均由泥漿處理系統完成。此外，在現場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對環境的污染.經檢查不能再生的泥漿和砼澆筑置換出的劣質泥漿經沉淀池、旋流器、震動篩分離處理后，用罐車將、固化物運至指定地點廢棄，施工污水經沉淀并達到排放標準后,排入下水管道.4

63、.2.9 質量檢測地下連續墻的質量檢測應符合下列規定:（1）混凝土地下連續墻采用聲波透射法檢測墻身結構完整性,檢測槽段數不少于同條件下總槽數20，且不得少于3個槽段。每個檢測墻段的預埋超聲波管數不應少于4個，布置在墻身截面的四邊中點處。(2）應進行槽壁垂直度檢測，檢測數量不得少于同條件下總槽段數的20%，且不少于10幅;當地下連續墻作為主體地下結構構件時，應對每個槽段進行槽壁垂直度檢測。（3）應進行槽底沉渣厚度檢測；當地下連續墻作為主體地下結構構件時，應對每個槽段進行槽底沉渣厚度檢測。(4）當根據聲波透射法判定的墻身質量不合格時，應采用鉆芯法進行驗證.（5）地下連續墻作為主體地下結構構件時,其

64、質量檢測尚應符合相關規范的要求.第5章 各項施工控制技術措施5.1 導墻施工技術措施地下連續墻施工，導墻起著成槽導向、槽段分幅定位和承擔臨時施工荷載等作用，施工導墻時采取下列措施：考慮到連續墻成墻垂直度及墻體變形影響，內外導墻的凈距比地下連續墻厚度加大5cm;導墻垂直度控制在0。5%內,以保證導墻頂面平整和定位準確。為防止硬化面地表沉降，墻頂比地面低58cm。連續墻軸線外放5cm，以確保結構凈寬寬度。導墻施工完成后，將地下連續墻的施工分幅號和標高標識在導墻上。采用現澆式導墻，將導墻低于路面58cm。增大其對槽壁的水平抗力,防止槽壁縮頸而引起地面沉降。導墻溝采用機械開挖,人工修坡成型，潛水泵抽排

65、坑內積水后立模灌注砼成型，導墻墻底必須落在原狀土上，底部設在10cm厚封底砼上。為確保導墻間距和穩定，在導墻拆模后還要在導墻溝內用10cm10cm方木加設兩道支撐，橫撐橫向間距2m,同時立即回填土方。5.2 成槽施工技術措施成槽機成槽時為確保槽壁的穩定性，在保證護壁泥漿符合要求的前提下，對成槽施工質量采取如下措施:（1)成槽機定位時,控制成槽機抓斗的作業半徑，使履帶平行于導墻并盡量遠離導墻邊,減少對槽壁影響。（2）將成槽機作業平臺的地面硬化，鋪筑30cm厚的C35混凝土地面，履帶停放于混凝土地面上，以分散對地面的集中荷載作用，保持地層穩定。（3)成槽機挖槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽

66、壁塌方。選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優質泥漿，確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩定，并根據成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調整泥漿指標，以適應其變化。（4）在銑頭沿高度的左右兩側各安裝2塊導向板，前后兩側各安裝4塊糾偏板。銑頭在銑削時前后、左右的刮刀產生受力不同的情況,造成銑頭傾斜,從而引起槽孔的偏斜。通過觸摸屏，控制液壓千斤頂系統伸出或縮回導向板、糾偏板,調整銑頭的姿態，并調慢銑頭下降速度,從而有效地控制了槽孔的垂直度。（5）施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度(導墻頂以下30cm）,保證泥漿液面比地下水位高0。5m以上。（6）雨天或地下

67、水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度,雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。（7）施工過程中嚴格控制地面的附加荷載,不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方,確保墻身的光潔度。(8）成槽結束后進行清底及泥漿置換、吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠時作到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方）、放置導管等工作，經驗收合格后，立即澆筑水下混凝土，盡量縮短已開挖槽壁的暴露時間。5.3 槽底沉渣控制技術措施由于地下墻較深，各道工序施工時間長,往往雖然掃孔、清孔后沉渣及泥漿各項指標滿足要求，但是放鋼筋籠、槽段接頭回填、導管等工序總共用時間較長，在這段長達46個小時左右的過程中，懸浮在泥漿中的砂又會沉下去，

68、增加沉渣的厚度，沉渣厚度增加會增加地下墻街頭、墻體夾泥的風險，增加混凝土澆灌的困難。因此為減少砂顆粒沉淀形成沉渣，必須要調整泥漿指標,增加泥漿懸浮砂的能力，減慢泥漿下沉的速度,為增加泥漿穩定，避免泥漿發生絮凝狀態，增加沉渣厚度,除嚴格按照常規要求控制泥漿性能外，還應采取以下措施：(1）選用優質材料配漿為解決常規泥漿在地下墻施工中，護壁性能、攜渣能力、穩定性、回收處理等種種方面的不足，我們選用新型的復合鈉基膨潤土(GTC-4)泥漿。該膨潤土是一種高造漿率、添加特制聚合物的200目鈉基膨潤土，適合于各種土層,尤其是超深地下墻的護壁要求。圖5。3-1新型泥漿護壁機理圖(2)泥漿分離設備、工藝改良為確

69、保將泥漿中的砂粒完全分離，保證泥漿指標滿足規范要求,現場將配備宜昌黑旋風公司生產的泥漿分離系統,這是新的泥漿分離設備,通過改變振動篩篩網結構和增設旋流器分離，提高較大顆粒泥沙、垃圾和細微砂粒的分離效率.同時對槽段內回收泥漿的分離凈化工藝進行改良,流程如下：先經過土渣分離篩，把粒徑大于1mm的泥土、泥沙顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化細小泥沙等物，使泥漿的比重與含砂量減小，直至泥漿比重砂性土小于1。15，粘性土小于1.1;含砂量砂性土小于7%，粘性土小于4為止。設備型號ZX250/45設備重量（T）7.9設備尺寸（m）4.64.33。

70、2分離最小顆粒（mm）0.045出渣量（t/h）80換漿能力(m3/h）250整套功率（kw）60圖5.3-2 新型泥漿分離器性能表（除砂機)由于本分離系統所分離最小顆粒為0。045mm，在泥漿中小于0。045mm顆粒無法被分離，此時,只有將比重超標而無法分離的泥漿全部排除并置換新鮮泥漿，以滿足規范要求。5.4 鋼筋籠制作、吊放控制措施1、鋼筋籠制作要求鋼筋籠在制作平臺上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。平臺基面應澆筑素混凝土，基面應平整，高差2cm。其上安裝與最大單元槽段鋼筋籠長寬規格相同的10槽鋼平臺上。槽鋼按下橫上縱排列、橫向間距4m、縱向間距1.5m焊接成矩形，四角應成90，并在制作平臺的

71、四周邊框上按鋼筋縱橫間距尺寸焊定位筋。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接和機械連接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類鋼筋,保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。盾構范圍內含有玻璃纖維筋的槽段要嚴格按照圖紙要求施工翻樣，在盾構圓環11m的范圍內布置玻璃纖維筋，間距同鋼筋間距,采用M10-U型螺栓連接，搭接長度為50d。鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板，保護層采用5mm厚鋼板,和鋼筋籠綁扎牢固。參見【圖5-3-1 鋼筋籠保護層示意圖】.圖5。4 鋼筋籠保護層示意圖按翻樣圖構造混凝土導

72、管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固,導向鋼筋搭接處應平滑過渡,防止產生搭接臺階卡住導管。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全,吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋,必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固.嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋（或接駁器)、預埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板,并保證插筋、埋件的定位精度符合規定要求.嚴格按照設計圖紙埋設測斜管和聲測管，測斜管的埋設數量為總墻幅的30，每幅

73、埋設一根，聲測管的埋設數量為總墻幅的40%，每幅埋設4根。具體埋設位置見附圖三.鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業.鋼筋籠質量檢驗標準見下表.表54 鋼筋籠質量檢驗表項 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法范圍點數長度50幅3寬度203尺 量厚度- 104主筋間距104在任何一個斷面連續量取主筋間距（1米范圍內），取其平均值作為一點兩排受力筋間距104尺 量預埋件中心位置204抽 查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50% （或按設計要求定)觀 察2、轉角幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點

74、之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。5.5 鋼筋籠吊裝本工程場地主要為苗圃地，吊車行走區域主要為施工便道及鋼筋籠存儲場地。具體見附件一：HP2中間風井圍護結構平面布置圖.東、西、北地下連續梁鋼筋籠吊裝均利用修建的場地環形道路即可滿足吊裝要求，YDK19+876.6(位于一層段）上方有一條500KV架空電力線（不遷改），距地面高度約22m，與線路斜交82.線路南北有一條平行于線路的10KV電力管線，位于基坑中間位置，電力管線改移前,盡量施工遠離管線的地連墻，或安排專職安全員進行防護，做好電力管線安全防護工作。履帶吊行走施工便道硬化采用C35混凝土加設雙

75、層雙向14鋼筋網250250間距，面層混凝土厚度30cm,便道施工時已考慮強度,路面強度吊車自重+鋼筋籠自重，地基承載力滿足要求。5.5.1 鋼筋籠起吊設備配置風井地連墻標準鋼筋籠最長長度35。5m，單幅地墻一字型鋼筋籠重約52t，加上吊鉤及鋼絲繩鎖具等重量約為3t，吊裝總重量合計約為55t。根據XX2#中間風井鋼筋籠吊裝安全專項方案相關內容，地下連續墻鋼筋籠主吊機采用280t，副吊機采用125t，主吊臂長取51m,副吊臂長取31m,雙機抬吊和主吊單機運輸均滿足施工要求。5.5.2 鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅制作、整幅起吊入槽（孔）。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，設計時已對鋼筋籠進行

76、加固。（1）骨架筋加固地下連續墻鋼筋籠內的豎向桁架筋數量設置4榀，現場可根據實際情況進行調整.其余不規則槽段按0.51。2m間距視具體形式布置。（2）剪刀撐加固地下連續墻鋼筋籠設置“X型斜拉桿鋼筋，采用直徑不小于22的鋼筋，與水平面不大于45角設置，詳見設計施工圖.圖5。51 鋼筋籠加強措施示意圖（3）吊點加強地下連續墻鋼筋籠在吊點位置處，在幅寬方向上增加數根32的鋼筋與縱向槽鋼焊接，作為吊點加強.(吊點加固見下圖）圖5。5-2 吊點位置加固圖圖5.53吊點位置焊接示意圖（4）其它其它未說明事項按照XX2中間風井鋼筋籠吊裝安全專項方案執行.5.6 水下混凝土澆灌技術控制措施（1）地下連續墻混凝

77、土澆灌前要認真核對混凝土的配合比、質保書等混凝土的質量證明材料,以確保混凝土的標號、抗滲等級等質量符合設計要求。(2）混凝土澆筑應連續進行，因故中斷時間不宜過長,流動性及和易性不合格的混凝土不得進入槽孔。（3)澆灌時要保持槽內混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于3m/h。（4)在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高,計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土相對位置，統計混凝土澆灌量，及時做好記錄。（5）澆注過程中，導管埋入混凝土內的深度控制在2.06.0m.（6）混凝土澆注到設計高程以上再澆注0.5-1m.（7）為保證混凝土的連續澆筑，與混凝土供應商制定嚴格的控制措施。需

78、澆筑混凝土時提前與供應商聯系，以保證在澆筑混凝土時有足夠多的混凝土車為本工程服務.5.7 接頭技術控制措施在一期槽澆筑砼前,在孔口接頭位置下設長6m的導向板,砼澆筑初凝后將導向板拔出，預留出二期槽孔的準確位置，為保證導向板位置混凝土的防水效果，導向板接觸面為鋸齒形.圖5。7-1 導向板示意圖為了保證二期槽開孔位置準確，導向穩定，采用定位架及接頭板定位的施工工藝，在二期槽開孔前，將定位架架設到位。圖5.7-2定位架示意圖5.8 滲漏水的預防及補救措施（1）槽段接頭處不允許有夾泥，要用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。（2)嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發生導管撥空現象。（3）保證混凝

79、土的供應量，工地施工技術人員對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核，并測試其到達施工現場后的混凝土坍落度，保證供應的混凝土質量。（4）連續墻先行幅、連接幅間的接縫為整個圍護結構防水的薄弱環節，接頭處發生繞流或夾砂、夾泥，是造成滲漏的主要原因，擬分別采取措施控制： 采用套銑接頭,一期槽單側采用30cm素混凝土，二期槽套銑一期槽15cm，二期槽施工時控制垂直度，和一期槽搭接部分確保混凝土銑到位，采用接頭刷刷到接頭無泥為止。地墻接縫超聲波檢測措施（針對存在隱患的槽段接頭的處理)夾泥地下連續墻墻體地下連續墻壁超聲探測管1/注漿管超聲探測管2/注漿管圖5.8 夾泥現象超聲波探測方法原理圖（透射法)（5）如開

80、挖后發現有滲漏現象，應立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應措施，封堵方法如下:在有微量漏水時,可采用雙快水泥進行修補。漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流,等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學灌漿。對較大滲漏情況，有可能產生大量土砂漏入時,可先在地下連續墻迎土面采用壓密注漿進行堵漏.同時在地下連續墻滲水處的內側，清理漏水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行引流和化學灌漿處理并涂刷聚合物或水泥基滲透結晶防水涂料。第6章 質量控制6.1 質量目標（1）總目標:滿足設計圖紙及規范要求。(2）工程質量：分項工程一次驗收合格率100.6.2 質量保證體系成立以分

81、部負責人為首，分部總工程師負責制，質量工程師全面負責的質量控制體系。質量保證體系見圖6。1-1。質量保證體系實現質量目標：項目竣工驗收達到合格標準，工程驗收合格率達到100。實現主體工程質量零缺陷，杜絕工程質量隱患及重大質量事故，確保省部級優質工程；爭創國家優質工程。制度保證標準保證組織保證思想保證建立質量標準明確質量責任創優措施質量法規創優規劃質量目標質量方針質量領導小組質量部/試驗室工程部/物資部施工隊QC小組項目分部總工質檢工程師專職質檢員兼職質檢員體系標準質量手冊程序文件貫標記錄施工規范驗收標準質量目標責任制開工報告審批制設計文件審核制工程測量雙檢制工程試驗檢測制工程質量檢查制隱蔽工程

82、簽證制日常質量教育制工藝規范操作制成品保護制質量事故報告制完善質量制度方法保證材料進貨檢驗工序三檢施工過程抽檢關鍵工序預檢定期質量檢查不合格品控制技術保證施工過程控制技術培訓施工規劃技術交底資料控制質量監理工藝控制操作控制貫標宣傳提高質量意識作業指導書經濟保證質量目標合同個人保證金工班抵押金質量獎罰辦法考核評比兌現經濟獎罰兌現圖6。2質量保證體系圖6.3 質量保證措施(1）實行創優目標管理，強化質量意識，確保本工程一次性合格率100。（2）工程施工前認真執行圖紙會審制度，徹底明確設計意圖、技術要求和質量標準,工程施工過程中，認真執行建設、設計、監理對本工程施工質量的原則要求和特殊要求。（3）嚴

83、格控制原材的入庫程序：鋼材:對進場的每批鋼筋按（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同生產廠家生產的60t為一批）內任選三根鋼筋，制取3組試件，一組試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）,一組試件用于冷彎試驗，一組試件用于可焊性試驗.a。鋼筋可焊性試驗:每300個焊接接頭現場抽樣一組。b.連接套筒應選用45號優質碳素結構鋼或其他經過型式檢驗確認符合要求的鋼材。c.材料試驗合格后方可入庫或投入使用.商品混凝土:在訂購商品混凝土之前先根據設計及規范的要求做混凝土配比，滿足要求后上報監理辦混凝土配比單，經簽字確認后訂購商品混凝土。商品混凝土根據施工進度進行訂購，在使用前先測試現場塌落度，滿

84、足要求進行澆筑,同時根據不同的要求留取抗壓、抗滲等自檢和見證試樣。對保證質量的重點和特殊點采取必要的施工技術措施，并列出專門章節闡明技術措施的內容和實施細則。嚴格執行技術交底制度，分工序從技術員、施工員、班組長直至操作工人，層層技術交底和安全交底，明確各級質量職責，協力抓好本工程的施工質量。工程施工質量實行工序質量控制管理辦法.主要工序實行施工技術員事先技術交底、現場施工質量跟蹤、質檢員對工序質量過程檢查的保證措施.做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證成品質量。工序及隱蔽工程驗收嚴格實行三級管理驗收制度。每道工序先班組自檢，合格后再由專職質檢員檢查,專職質檢員檢查合格后報監理工程師正式驗

85、收，合格簽字后再進入下一道工序。嚴格執行材料驗收制度和原材料取樣封存管理辦法及計量管理制度。工程實施時，嚴格按照已經審定的實施性施工組織設計和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序都嚴格按照設計圖紙施工。技術資料管理歸檔做到及時、齊全、正確、規范。6.4 工序檢查驗收程序每一分項工程開工前向監理報送開工申請報告、新進場的材料、機械使用計劃及相關合格證與資質證書。每道工序開工前，由施工員和質檢員檢查是否具備開工條件，每一道工序完成后先由施工員檢查,合格后報質檢員,最后報監理驗收和質監站等。具體程序見下圖。不合格不合格工序完工施工員檢查質檢員檢查監理檢查下一道工序不合格圖6。4 工序檢查驗

86、收程序圖6.5 質量控制標準（1） 導墻質量標準表6.51導墻施工允許偏差表序號項目單 位允許偏差檢查方式1平面位置mm10經緯儀或全站儀2內外導墻間距mm10用鋼尺量3內墻面平整度mm3靠尺4頂面平整度mm5靠尺5內墻面垂直度mm0.5%垂球檢測（2） 鋼筋籠制作檢驗標準表6。52 鋼筋籠制作允許偏差值項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網檢查上中下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0 、 10主筋間距10任取一斷面,連續量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網上測四點分布筋間距20預埋件中心位置10抽查（3)機械連接接頭檢驗絲頭加工a。鋼筋下料不宜采用熱加工方法切斷;鋼筋端面宜平整

87、并與鋼筋軸線垂直;不得出現馬蹄形或撓曲，鋼筋端部不得彎曲。b. 絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，允許誤差為+1.5P即兩扣絲。c。絲頭加工時使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。d.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0。2mm。e.絲頭加工完畢經檢驗合格后，立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋連接施工a。在進行鋼筋連接時,鋼筋規格必須與連接套筒規格一致,并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。b。鋼筋連接時用工作板手將絲頭在套筒中央位置頂緊。c.鋼筋接頭擰緊后用力矩板按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。表6.53 不同型號鋼筋擰緊

88、力矩值要求鋼筋直徑/mm16182022252832擰緊力矩值/(N。M）100200260320（4） 清孔后泥漿性能指標如下:表6.5-4 清孔后泥漿性能指標泥漿性能新配置循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/m)1。041.051。061。081。11.51。251。35比重計粘度（s）2024253025355060漏斗計含砂率（)3447811洗砂瓶PH值8989881414試紙（5） 地下連續墻質量檢驗標準表6.5-5 地下連續墻質量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度永久結

89、構臨時結構1/3001/150聲波測槽儀或成槽機上的監測系統一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+50510鋼尺量，W為設計墻厚鋼尺量鋼尺量2沉渣厚度永久結構臨時結構mmmm100200重錘測或沉積物測定儀測(本工程地連墻屬于永久結構）3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180220坍落度測定儀5鋼筋籠尺寸見鋼筋籠質檢標準表6地下連續墻表面平整度永久結構臨時結構插入式結構mmmmmm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定7永久結構的預埋件位置水平向垂直向mmmm1020鋼尺量水準儀第7章 工期保證措施1確保足夠的施工場地，并不受周邊環境影響。2加強

90、與業主、監理方、材料供方的溝通,及時組織驗收，加快施工進度.3采用平行流水作業，成槽、成墻、鋼筋籠加工制作等合理安排，最大可能發揮機械設備的工效,減少設備停工，做到人停機不停，在施工區域周邊居民樓現已拆遷完畢的地方,盡量做到全天24小時作業;周邊有居民的施工區域則根據XX市環保要求進行安排作業。4加強設備檢修，在施工間隙時加強設備保養，減少設備故障率。5保證鋼筋籠的制作進度、連續墻的成槽進度，加大鋼筋籠制作人員與設備的投入，使用防雨防曬棚，避免并減少陰雨天氣對鋼筋籠制作的影響。做好成槽機與沖擊鉆機的配套使用，發揮最大效率，及時調整設備數量。6加強統籌，提前進行材料的進場計劃,避免停工待料現象的

91、發生。7及時總結施工經驗與教訓，改進施工工藝，加快施工進度. 第8章 雨季施工措施8.1 防洪準備（1)成立以項目負責人為組長的防洪領導小組和防洪搶險隊伍，搶險隊由身體健壯、反應敏捷的青年人組成。（2）定期檢查排水管網及抽水設備的可靠性，提高快速反應能力。(3)工地預備足夠的防洪物資及設備,如草袋、雨布、大功率抽水機等，并嚴禁挪用.(4）配備一定的自發電能力,以確保汛期突然停電情況下的防排水需要.8.2 防雨準備（1）停止受暴風雨影響較大的土方開挖、防水層施工、混凝土澆筑等作業，做好善后安排。（2）采用可靠的手段圍蔽變、配電設備等。（3）施工機械設備停放在地勢較高、排水順暢的地方。（4）疏通排

92、水溝，增加排水能力。按預報雨量大小,及時增高臨時排水溝。8.3 雨季施工措施（1）停止露天作業，設專人巡回檢查。（2）疏通施工道路、施工現場、生活區內明溝暗渠，引水至排水管網。（3)必要時，用沙袋圍蔽受洪水影響較大的地區.（4）在配電設備和防雷裝置處設專人看守，對異常情況及時匯報、搶修。第9章 安全文明施工措施9.1 安全目標不發生重大的安全事故和管線事故；杜絕人身亡事故；無等級火警事故。9.2 安全保證體系安全管理組織機構圖見下圖所示：9.3 危險源清單根據現場實際情況進行危險源識別，從嚴重到一般進行辨識列出，并形成一覽表，具體見表9。3-1。表9。3-1地下連續墻施工重要危險源清單一覽表序

93、號危險源名稱部位/工序主要控制措施責任部門01漏電電焊作業嚴禁亂拉電線、設備接零安全、工程部02鋼筋籠散架起吊作業嚴格控制焊接質量、起吊位置技術、工程部03工人墜井成槽、成孔周邊采用圍欄，完工后及時回填工程、安全部04機械傷害整個作業嚴格控制閑雜人員，加強照明，提高安全意識安全、工程部05燙傷焊接作業標識清楚，專人看管負責安全、工程部06吊車傾覆起吊作業嚴格按照操作規程及設備要求作業物資、工程部07扎傷搬運作業嚴格控制搬運重量，加強協作工程、安全部9.4 安全技術措施9。4.1 吊裝安全技術措施（1）對工人進行工前培訓，嚴格執行特種作業持證上崗制度，司索、司機等人員上場后及時報驗;設備進場后,

94、及時上報相關材料,完成吊裝設備進場檢驗情況，確保設備性能良好。(2）起重機變幅應緩慢平衡，嚴禁在起重臂未停穩前變換擋位，起重機滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿.（3）雙機抬吊重物，應盡量選用起重性能相似的起重機進行,抬吊時由專人統一指揮，動作應協調配合，載荷分配合理，吊機的最大載荷不得超過允許起重量的80。（4）起重機作業時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規定,一般情況下,不得超過78度。（5）起重機如必須帶載行走時，負載不得超過允許重量的70%,并要求行走道路堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地不得超過50cm，并栓好拉繩，緩緩行駛，嚴禁長距離行駛滑行。（6)吊裝完成后的注意事項。A。 吊

95、鉤提升到接近頂端時位置。B. 各部位制動器應加強保險固定，操作室或機棚要關門加鎖.C。 起重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業.D. 起重工應健康，兩眼視力均不得低于1。0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷，服用鎮靜劑藥物后也不得進行吊裝作業。E. 作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除.吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業.F。 輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派入監護。9.4。2 導墻施工前地下探挖安全措施導

96、墻開挖前需進行地下管線探挖,防止挖斷未知地下管線，發生安全事故.（1)開挖前先用物探儀對施工區域范圍內既有管線、地下建筑物進行全面探測。根據管線探測結果在施工現場標記出管線型號、位置、直徑、長度、埋深等信息。測量隊在現場放好管線開挖中心線。（2）根據探測的管線進行探溝開挖。探溝開挖先從中間開挖，按照測量隊根據放好的開挖中心線向兩側偏移開挖，地表以上渣土及硬化地面采用機械破除、開挖，原地表以下采用人工開挖。探溝開挖至導墻基底以下10cm.開挖過程中及時做好排水工作,保證探溝側壁土體穩定避免坍塌,挖探結束后對探溝進行回填。（3）開挖時必須小心,用鐵锨輕輕挖掘,不得用鎬。發現土質發生變化時應改用木釬

97、將覆蓋物清除干凈,以保證不損壞地下管線.（4)在開挖過程中,發現地下管線要及時報告現場工程師（必要時報業主及監理)，在現場工程師的監視下輕輕擴寬范圍,探明管線的種類、規格、根數、走向和深度并作記錄.同時要采取清理周邊大塊石渣土塊，用細土拖住管線底部（不得使其懸空），上用木板封蓋，插上標記物作標記并安裝安全防護圍欄，專人負責監護等重點防護措施。（5）將發現的地下管線全部清理暴露出地面，不留死角，探明管線路徑、埋深。現場施工人員需認真檢查，不能漏挖、錯挖.在挖出的電纜旁立警示牌、安裝安全防護圍欄，并用磚、砂等暫時覆蓋保護并及時上報業主相關部門進行確認,確定保護方案進行保護，并請及時遷改。9.4.3

98、其他安全技術措施（1）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則，設置專職安全員和作業隊兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的三級安全生產管理體系。（2)新工人進場實行崗前安全教育培訓，培訓合格后方可批準上崗,未進行安全教育的工人嚴禁上崗。(3）在開工前，由安全質量部對施工班組實行安全技術交底工作，各班班組長對下邊操作工人實行班前講話，每班開工前的班前講話必需有工程技術部人員在場，保證講話的內容正確和有效性。(4）在每一到工序開工前,由工程技術部按照技術部的技術交底文件對各班實行技術交底,保證操作安全，工序規范進行。（5）在施工機械入場且在投入使用前,由工程技術部牽頭，物

99、資設備部、安全質量部參加的對所有的機械實施綜合檢查，對檢查不合格的或證件不齊全的機械嚴禁投入使用，保證投入使用的機械設備安全使用。（6）根據施工的工序要求，制定危險源清單,并針對危險源清單進行分析歸類，制定針對性的安全防范措施，把發生頻率高的和危險性較大的危險源重點管理，專項專職專人負責。（7）易燃易爆（乙炔、氧氣、汽油等）等物品根據相關的規范要求實行保管，保證安全距離。（8)起吊作業時，只能由捆綁工進行綁扎，只能由信號工進行指揮，在起吊的起重設備作業半徑內嚴禁站人.（9)管理人員樹立“抓安全一刻不忘，管安全理直氣壯”的觀念,做到發現隱患立即制止并及時整改。（10）工程實施過程中,每周召開一次

100、安全例會，檢查安全生產措施的落實情況,研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施；每月進行安全設施大檢查，總結評比和獎懲。(11)各級安全人員深入施工現場,督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。(12）制定有效的防火、防盜、防爆措施，設置專用消防出入口。(13）操作工人嚴守崗位，切實履行職責，遵守安全生產操作規定，特殊工種必須經崗前培訓，合格后持證上崗.（14）工地保安人員，實行三班值勤、夜間巡邏和出入大門登記制度。（15）為確保安全，在施工現場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施。（16）工程實施前，對投入的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查

101、，未經驗收的不準使用，并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌.(17）對施工班組制定安全考核內容項目,根據每月考核評定與當月獎金分配掛鉤,對于在施工中嚴重違反安全規程條例的個人和班組，根據情況進行處罰，以示嚴肅紀律、教育本人。（18）根據本工程危險源,作為安全管理重點控制點，強化工序的操作規程、實施及安全管理工作。（19）鋼筋籠吊裝前,認真檢查鋼筋籠的焊接情況，受力的主要構件情況，對檢查驗收不合格的情況下,嚴禁對其進行檢查。（20)起吊鋼筋籠時，盡量在場地中間靠北側進行起吊，主輔兩起重機進行相互配合，在同一的信號工下進行作業，與起吊無關的人員撤離至安全區域內。（21）制定有效的防火、防盜

102、、防爆措施,設置專用消防出入口.（22）為確保安全，在施工現場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施。（23)在焊接作業時，氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持 10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上,操作工人的勞動防護用具需齊全.對焊接作業點三面進行遮擋,防止光污染。在焊接作業處10m范圍內嚴禁堆放易燃易爆等物品。9.5 文明施工措施本工程的環境污染情況經分析有以下幾方面：施工廢水排放；棄碴排放;路面污染;噪音、粉塵等污染，主要措施如下：（1）提高執行力，實現精細化管理，有計劃地對現場進行整理、清、掃，工作場所和空間保持干凈、整潔、舒適.（2)現場設排水溝及集水井，保持槽段清潔疏通，出入口

103、鋪設沖洗場地，保持施工區域的整潔，防止泥漿外溢.（3） 材料嚴格按施工計劃進場,進場后按平面布置圖整齊堆放，保持現場整潔。（4)施工過程中，教育工人認真做好落手清工作，做到工完料凈、場地清，并將建筑垃圾及時清理運走.(5)商品混凝土澆筑過程中，混凝土運輸車必須在場內清理干凈,所有散落在場內施工道路上的零星砂漿，做到隨落隨清。（6)施工廢水排放必需由場地的排水溝流入沉淀池,或排水管排入沉淀池，經沉淀水質合格后再排入市政排水管道。(7）定期對沉淀池和沉淀箱進行碴土清理，如果有淤泥排入了地下管道,則人工對地下管道進行清理或采用污水泵進行抽排.（8）渣土外運保證夜間進行，從晚上10：00至次日5：00

104、期間，避免白天影響市容和交通，并且渣土外運時進行覆蓋，以防車輛行使時塵土飛揚，造成環境污染.（9)施工場地出入口旁設沖洗池，每次車輛出去時對粘有泥土的運碴車輛進行沖洗,以防渣土帶到市政道路,如有一部分碴土掉到了市政道路，則及時用水進行沖洗路面，保持路面的清潔。（10）現場建筑垃圾和生活垃圾根據XX市的相關規定，做好外運處理，隨時清理，及時裝車外運.（11）施工場地內的所有材料和機械分類堆放整齊，保證場容整潔有序。第10章 突發事件應急預案10.1 應急組織體系施工地下連續墻及臨時立柱期間的風險源主要是屬于自身風險.容易發生的事故類型有地面開裂、塌陷；孔壁坍塌；物體打擊事故；觸電事故；交通安全事

105、故；火災事故;機械傷害事故;中毒事故及傳染病疫情等。分部成立以分經理為總指揮的應急搶險領導小組，下設七個小組，負責本單位地鐵工程建設突發事故的搶險工作，并確保預防措施的得力和落實到位，相關人員、機械、車輛、物資等要得到妥善安置.分部應急搶險隊小組組成: （1）應急指揮辦公室（2）現場搶險搶修組（3）醫療救護組（4）疏散協調組:（5）后勤保障組：（6)警衛治安組(7）事故調查組10.2 應對突發事件的準備措施（1）由于在施工中存在發生坍塌、突水、突泥、火災等事故的可能性,因此在工程開工前就施工過程中可能出現的突發事故編制好應對突發事件的應急預案，并報監理工程師審批。（2）分部成立應急指揮小組，指

106、揮長由分負責人擔任,分總工任副指揮長。各部室部長均為組員.（3）組織施工人員學習有關安全操作規程，防止違章作業引發安全事故的發生；學習在各種突發事故發生后的自救及互救方法；（4）做好應對突發事件的搶險人員安排及組織工作。分部成立分負責人為組長的應對突發事件領導小組，各個施工隊成立應對突發事件的搶險突擊隊，施工作業人員按工作面成立逃生小組。和附近的武警醫院提前溝通，保持信息通訊暢通,隨時應對各種突發及傷害事故的發生。10.3 應對突發事件的安全防范措施（1)對地表沉降的預防及處理措施針對本工程地質情況，在施工過程中，將采取以下措施控制沉降：建立地面沉降觀測點，在開挖前取得初始數據,并將所有的監測

107、點清晰地標在總平面圖上。在開挖時對量測結果進行整理,以獲得成槽參數與沉降點的關系，以便在施工中調整各項參數.在成槽過程中，對其周邊的地面建筑物根據業主及設計的要求進行加固，運用優化施工參數的方法，進一步控制地面沉降曲線的特性指標，滿足環境保護要求.地面沉降變化值較大時,加密觀測和主要人員現場值班是非常重要的。建立嚴格的沉降量測控制網絡，及時定期進行監測，以掌握施工時和建成后對周圍環境及對結構本身的影響，以備必要時采取措施來確保車站的安全運行和減少對周圍環境的影響.（2）火災、爆炸應急措施各單位防火組織立即奔赴現場，迅速判明起火、爆炸位置。根據不同的火災、爆炸性質、燃燒物質、采取正確的滅火方法，

108、使用正確的滅火設施和器材。結合分工發揮各自職責。公安消防隊伍到達火場后，參加滅火的單位和個人必須服從公安消防機構總指揮員統一調動，執行火場總指揮的滅火命令。滅火工作完畢后，保護好火災、爆炸現場，單位防火組織協助公安消防部門調查事故原因，核實火災損失，查明事故責任，處理善后事宜.(3）機械事故應急措施發現險情的人員立即向領導報告。想安全的辦法立即切斷電源。指揮長召集搶險小組進入應急狀態，并上報。根據險情制定搶修方案。各小組按職責實施方案。保護事故現場。（4)對停電的預防及處理措施本工程施工工期較長，施工過程中出現停電是可能的，因此，在工地上配置發電機，一旦停電立即啟動發電機臨時供電。加強施工現場

109、用電線路的檢查和保護，對老化的電線路及時更換，確保不因施工線路問題導致停電.現場的配電房、配電箱均設置遮雨設備。（5)傷亡事故應急處理措施出現事故立即向領導報告。總指揮立即組織搶險隊伍，進入應急狀態,控制事故蔓延發展.聯絡組及時聯絡救援人員,車輛和物資。救援、運輸隊及時、穩妥地疏散現場人員，正確快速地引導救援、救護車輛。救護隊對傷員正確施救。保護事故現場。死亡事故發生后必須及時報告監理、業主、安監站及公司安全管理部與公司領導。（6）食物中毒、大面積中暑應急措施發現異常情況及時報告。救護指揮部立即召集搶救小組，進入應急狀態。判明中毒性質，采取相應排毒救治措施。如果需要將患者送醫院救治，聯絡組與醫院取得聯系.使用適宜的運輸設備（含醫院救護車）盡快將患者送至醫院.對現場進行必要的可行的保護。