1、建筑工程項目砌筑工程施工方案目錄一、工程概況11.1總體概況11.2砌筑概況1二、編制依據2三、施工準備43.1技術準備43.2人員安排43.3主要機具設備53.4材料準備63.5工期安排9四、施工方法94.1施工技術要求104.3見證取樣、拌制（混凝土）砂漿214.4澆或砌坎臺、排塊撂底214.5立桿掛線、砌墻、拉筋224.6過梁、壓頂、構造柱混凝土施工254.7塞縫、收尾27五、質量要求28六、成品保護措施29七、通病防治30八、安全文明施工32九、環境保護35一、工程概況1.1總體概況項目名稱項目地點建設單位設計單位地勘單位監理單位施工單位 *項目由 組成，占地面積 m2，總建筑面積 m

2、2，其中地下 m2，地上 m2；建筑層數： ；建筑高度： ；地下室層高 m,一層結構層高 m，標準層層高 m；結構形式： ；設計使用年限： ；抗震設防烈度： ；抗震等級： ；耐火等級： ；防水等級： ；外墻保溫設計采用形式 。1.2砌筑概況建筑樓棟序號部位砌筑材料備注X-X號樓0.00以下外墻為 ，砂漿采用 ；內墻填充墻為 ，砂漿采用 。.0.00以上.X-X號樓0.00以下.0.00以上.二次澆筑構件（構造柱、圈梁、過梁、壓頂、窗臺板、混凝土翻邊等）的混凝土強度等級為 。二、編制依據序號類別名稱編號1國標建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132砌體工程施工質量驗收規范GB502

3、03-20113預拌砂漿GB/T25181-20104混凝土結構加固設計規范GB50367-20065.6行標磚砌體施工工藝標準7砌筑砂漿配合比設計規程JGJ9820108框架輕質填充墻構造圖集西南05J701(四)9施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200510建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201211.12地標重慶市居住建筑節能設計標準DBJ50/071-201013燒結頁巖多孔磚和空心磚砌體結構技術規程DBJ50-037-200414住宅工程質量通病防控規范DB23T1403-201015.16其他*項目施工組織設計17*項目工程施工圖紙18相關法律、法規、地方性條文規定的內

4、容19.（編制依據不限于表中所列，各項目需根據實際情況進行添加，但需保證規范名稱及編號準確，并確保規范是在使用的）三、施工準備3.1技術準備3.1.1項目部組織施工及技術人員熟悉施工圖紙，掌握各分項工程具體做法，繪制排磚圖,并做好技術交底。3.1.2編制砌體工程的施工預算，為備料提供數據。3.1.3完成施工技術方案及安全、技術的交底工作。3.1.4完成樣板墻的砌筑，并對施工隊進行現場技術交底。3.2人員安排為保證砌體結構施工的質量和進度，項目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動力做出提前安排。及時組織施工隊伍進場，并進行進場教育。 序號管理職責姓 名職 務1施工總指揮*x項目經理2技術負責人*

5、x總工程師3質量負責*x質檢員4安全負責*x安全員5技術員*x負責工長6資 料 員*x資 料 員7試 驗 員*x試驗員8現場臨電*x機電員表3.2-1 施工管理人員 工種砌筑工抹灰工測量員電工雜工X-X#樓(人數).X-X#樓.表3.2-2 每棟樓勞動力準備計劃3.3主要機具設備項目擬投入機具設備情況詳表3.3-1機具設備一覽表，各種設備性能符合公司的相關規定。類別名稱功率/規格數量備注機械設備施工電梯50KW1強力攪拌機350型號1砂漿攪拌機0.3m1.主要器具手電鉆1KW1沖擊鉆1KW1磅秤100kg1手推車5.其它用具鐵板、篩子（孔徑5mm）、窗紗篩子、手推車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子

6、、鋼抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子、小白線、小灰鏟、托灰板、托線板、線墜、卷尺、小釘子、鉛筆或紅藍鉛筆、鉛絲、工具袋等。 表3.3-1機具設備一覽表（根據實際采用機具填寫）3.4材料準備 各項材料性能要符合工程設計要求，材料各項出廠檢驗報告、現場復試報告合格后方可投入使用。3.4.1磚： 序號名稱規格壁厚強度容重導熱系數主要使用部位備注1空心磚200X95X11525mmMU51000級0.54地面以上建筑外填充墻2空心磚200X95X11510mmMU5800級0.54地面以上室內填充隔墻3配磚195X95X53/MU102000級/配合空心

7、磚組砌、電梯井道4多孔磚200X95X115MU102000級/廁所、廚房、水電井墻體5耐火磚195X95X53MU102000級/煙道6.表3.4-1磚一覽表施工中經設計單位認可后，可按產品具體尺寸進行調整，但砌筑所用砌塊的質量、品種及強度等級必須符合設計要求，輕集料混凝土空心砌塊采購時需產品齡期必須超過28d，具備出廠質量合格證,有出廠合格證產品性能檢測報告，進場后現場取樣進行試驗。在運輸、裝卸過程中，輕拿輕放，嚴禁碰撞、扔摔，不得用翻斗傾卸。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過2m，材料堆放必須有防雨措施。現場不同種類的磚必須掛上標識牌，以防止使用錯誤。 3.4.2砂漿：砌筑

8、砂漿為M5水泥砂漿，使用前先試配，送檢得出合格的配合比。墻身防潮用1:2水泥砂漿。3.4.3水泥：水泥采用品種PC，標號 ，并保持干燥，必須有出廠合格證和復試報告。水泥進場使用前，分批對其強度、安定性、凝結時間進行復驗。檢驗批以同一廠家、同期出廠、同一產品、同一強度等級、同一編號為一批。不同批的水泥不得混合存放。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，需復查試驗，并按其結果使用。3.4.4砂子：中砂，用前必須過篩，含泥量不超過5%，其他方面符合有關規范的質量標準。3.4.5石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，熟化時間必須大于7d，磨細生石灰的熟化時間不得少于2d。配置水泥石灰砂漿時，不得采

9、用脫水硬化的石灰膏。3.4.6水：拌制砂漿用水為現場自來水，水質必須符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。3.4.7皮數桿：用50mm40mm的木料制作，皮數桿上注明磚的皮數、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數桿間距不應大于15m，在墻體轉角處,丁字及十字相交處必須設置。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。3.4.8外加劑：攪拌砂漿準備采用 型外加劑，按使用說明書摻量或配合比 。3.4.9其它材料：墻體拉結筋型號，間距及預埋件等。3.5工期安排各樓棟砌筑施工開始、結束時間，具體如下表：樓棟層數標準層面積開始時間完成時間持續時間備注1#樓257502015年5月102

10、015年7月3072包括樣板施工2#樓307502015年5月102015年8月1093. 表：3.4-1各樓棟砌筑工期一覽表辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格墻體彈線、植筋、扎構造柱鋼筋復驗見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復試澆或砌坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻、拉筋過梁、壓頂、構造柱混凝土施工檢查塞縫、收尾驗收、養護并轉入下一循環四、施工方法砌筑施工工藝流程圖如下：每棟樓選擇一層標準層作為樣板，施工完成后，由監理單位組織施工單位（工程部、技術部、質保部）、監理、設計、建設單位、質監站（根據當地要求）進行樣板驗收，合格后方可展開其它層施工。樣板驗收時可以發

11、現設計問題、施工問題，從而達到進一步優化施工的目的。4.1施工技術要求4.1.1墻體設計要求隔墻平面位置及厚度詳見各層建施平面圖，具體要求應滿足室內分隔墻和分戶墻 厚，外圍墻 厚。本項目施工設計構造柱布置圖、排磚圖、設備預留洞（參照暖通、設備機房等圖）標高尺寸、電梯圖紙是否明確，設計選用參照圖集。明確本工程結構設計抗震等級為 級，此為墻體和鋼筋構造選用前置條件。典型外墻、內墻設計各構造層次：4.1.2構造柱、墻體拉墻筋要求（1）構造柱設置要求： 構造柱設置按結構總說明、建筑抗震設計規范要求繪制構造柱布置圖，然后經設計確認。墻長大于1m且端部無柱、剪力墻的外墻端部；墻長大于層高且端部無柱、剪力墻

12、的內隔墻端部；墻長大于4m或2倍層高的填充墻中部；寬度超過2.1米的門窗洞口兩側；內外墻交接處；外墻轉折處；女兒墻、陽臺及窗臺等半高墻墻長大于2.5m時，均應設置構造柱。墻長小于等于1m且端部無柱、剪力墻的外墻端部；寬度大于1.5m小于2.1m的門窗洞口兩側，均應設置鋼筋砼邊框。當墻長度大于8m時,沿墻長度方向應設置構造柱.支承在懸臂梁或懸臂板上的墻體，墻端及外墻應設置構造柱。構造柱的間距不大于4m。當墻體與框架柱緊貼時(見圖4.1.2-1)，框架柱位置應設GZ，并在框架柱（梁）內沿GZ高度方向設置28200,與GZ牢靠拉結。圖4.1.2-1 懸臂構件墻體構造柱（2）構造柱位置及配筋詳見構造柱

13、布置圖。本工程除注明外，構造柱截面為 ，縱筋 ，箍筋 ，在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱縱筋連接，構造柱上下端各500范圍內，箍筋加密到100。構造柱混凝土等級 。構造柱豎向設置詳4.1.2-2墻體構造柱設計圖圖4.1.2-2墻體構造柱設計圖（3）與混凝土墻柱連接部位拉結筋為 根 的鋼筋，間距 長度 。 4.1.3內隔墻門窗過梁 （1） 所有門窗洞口的頂標高不在梁底標高時，均應設置鋼筋混凝土過梁，不得采用鋼筋磚過梁或直接在門框上砌磚。平面位置及標高見建施圖。（2）內隔墻的門窗過梁均不考慮承受樓面荷載。（3）填充墻洞口上方過梁洞口凈跨l0l010001000l015001500l020002

14、000l025002500l030003000l03500.梁高h120120150180240300.支承長度a240240240370370370.面筋210210210212212212.底筋210212214214216216. 注：跨度大于上表的過梁截面配筋另見具體設計圖；過梁箍筋配置為8200。表4.1.3-1 過梁明細表 （4）當外墻為砌塊填充墻且洞口寬度不小于900時，應在窗臺部位設現澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚x100，內配210，水平拉筋8200，壓頂兩端各伸入砌體內不小于250。 小于900的窗臺頂部在用實心磚一順一丁砌筑。（5）當門窗洞口邊有鋼筋混凝土柱或墻時，應在柱中

15、相應位置設置插筋，與過梁搭接La后二次澆筑。當過梁兩端支座為主體鋼筋混凝土構件并采用與主體結構一起一次性現澆時，過梁上部縱筋改為與下部縱筋相同。（6）填充墻的凈高4.0m時，在12墻高處設置斷面為墻厚120的鋼筋混凝土圈梁一道，主筋28，“S”型拉筋6.5250。圈梁的主筋錨入鋼筋混凝土柱或墻中的長度應La。（7）過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致，擱置長度250mm；當磚墻體與混凝土墻、柱交接時，每500mm高設置26.5的鋼筋，植入混凝土墻、柱15d，預留長度1/5墻長，且700。（8）兩根或兩根以上過梁相交時，一起整體澆筑。（9）填充墻砌筑的電梯井筒，四角無框架柱(剪力墻)處應設置構造柱

16、，截面取墻厚x240 ,縱筋412，箍筋8200；樓層(梁)之間設置周圈圈梁(除電梯門所在的墻面外)，截面為墻厚x300，縱筋412, 箍筋8200。圈梁與圈梁、樓層梁之間的距離不大于2500（客梯）、2000（貨梯），且井道最上端圈梁中心距井道頂板底取500（有機房電梯）、1000（無機房電梯）。電梯門洞上方過梁應與相鄰框架、剪力墻或構造柱拉結，過梁截面取墻厚x300 ,配筋按過梁表跨度分級確定。（電梯井筒圈梁、門頂過梁的設置，應以電梯深化圖為準進行施工。）4.1.4加氣混凝土砌塊施工要求（此項視項目具體情況用）事先繪制砌塊排列圖，按圖施工，砌塊排列采用600長主規格砌塊，從門洞口開始排，不

17、得已須斷開砌塊時，使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫錯開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不大于2皮砌塊，否則配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm，見圖3.5.3-1所示。圖4.1.3-1 加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法 4.1.5墻體留洞及封堵（1）鋼筋混凝土墻上留洞詳見戶型放大圖及結施（對照各專業圖紙）。（2）隔墻上洞口除門窗外,強弱電箱、消防箱需按

18、尺寸留洞，廁所排氣孔留洞，安裝時應根據各專業圖紙和洞口大小由施工單位確定預留或后期開孔,但不得損壞結構主體，留下安全隱患。水電安裝接線盒、預留管，暗管四周用細石混凝土墊實。見圖4.1.6-1。圖4.1.6-1 接線盒、預留管等細石混凝土灌實（3）預留洞的封堵:混凝土墻留洞的封堵見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后與外墻腳手架眼等外墻洞口一起，用微膨脹細石混凝土填實；墻體（含防火墻）與穿墻管道之間用防火堵料填塞密實。4.1.6填充墻砌筑其他要求（本節根據工程實際設計）（1）空心磚墻體底部三線磚采用配磚，磚墻與混凝土墻柱（包括構造柱）連接處采用兩塊或一塊配磚上下交替，門窗洞口（現澆的除外）采

19、用兩塊或一塊配磚上下交替，外墻多孔磚后塞口下部一線磚磚采用配磚。電梯井道、出屋面煙囪以及模數調整等部位采用配磚，外墻煙道采用耐火磚。出屋面煙囪、外墻煙道、風井內側隨砌隨抹20mm1：2.5水泥砂漿防漏煙漏風，必須平整光滑。（2）廚房、衛生間等四周墻體、地下室隔墻及門窗口收邊部位采用燒結頁巖實心磚，墻體采用多孔磚砌筑，廚房、衛生間、屋面、露臺等涉水房間樓板四周除門洞外用C20砼上翻200高，需做基礎的隔墻除另有要求者外，均隨混凝土基層做基礎，位于樓層的隔墻可直接安裝于結構梁面上。（3）欄桿扶手連墻部位需預制混凝土塊200mm高、寬度同墻厚，高度離反坎1.15（依據欄桿型式及安裝方式定），隨砌體砌

20、筑。門窗洞口兩側砌體一定采用實心磚砌筑或澆筑混凝土保證門窗能有效固定。（4）不同部位門窗洞口寬帶、高度留設要求（根據工程實際是否需提高5cm，有坎不用提高，寬度是按圖紙洞口，還是考慮門窗擴大）。水電井門坎高度 。(一般公共區域安裝防火門、入戶門、電梯門洞高度需提高5cm，寬度不變。其次注意臨空面窗臺高度是否滿足凈高900要求。哪些洞口需留精洞口，此時需考慮抹灰完成的凈尺寸。)（5）墻身防潮：在室內地坪下60mm處做20厚（1：2水泥砂漿，內摻占水泥用量5%的防水劑）的墻身防潮層。室內地坪標高變化處防潮層應重疊搭接一倍墻體厚度，并在有高差埋土一側墻身做防潮層，如埋土一側為室外，還應刷1.2mm厚

21、JS-聚合物水泥基滲透結晶型防水涂料兩遍。 （6）基層墻體在不同材料交界處掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm,網孔尺寸20mm20mm，直徑0.9mm，采用熱鍍鋅。電鉆在砼墻或柱鉆孔，間距300mm，然后打入木楔，最后釘網。（7）填充墻中敷設管線時，采用機械切割開槽，敷設完畢，在槽面鋪設鋼絲網，網寬超過槽寬每邊150，然后抹灰找平。（8）所有磚砌體管道井內壁均用 厚 ： 水泥砂漿抹面，無法二次抹灰的豎井，均用砂漿隨砌隨抹平趕光。（9）當門洞邊距柱、剪力墻水平距離L小于等于100mm時，則在洞口高度范圍設置鋼筋混凝土墻垛，見圖4.1.6-1。（實際已設計而定）圖4.1.6-1 墻垛構造詳圖 （

22、10）強調電梯井道砌筑清水、實心磚墻，井道支架圈梁設置高度、截面尺寸一定要與電梯資料設計圖一致；其次井道剪力墻如果是250、300時填充墻也要填充相應厚度，特別是門洞過梁及上部磚墻，如果厚度不滿足要求從而留出梁凸臺，電梯無法通過驗收。（11）后塞口三角形采用磚封堵或采用預制混凝土塊。 （12）填土地面無地梁的隔墻基礎要求，基槽為巖石時，可采用素混凝土原槽澆筑；當基槽為土壤時為了避免土壤下沉引起墻體開裂，必須采用植筋澆筑鋼筋混凝土地梁形式（設計無時及時與設計溝通出變更）。如有墻下有地梁時，磚直接從地梁上砌筑，采用實心磚或多孔磚。 4.2墻體彈線、植筋、扎構造柱鋼筋4.2.1墻體彈線根據建筑施工圖

23、墻體線，彈好軸線墻身線,彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。要求彈出離墻邊300mm的雙控線以便控制抹灰厚度、開間、進深。樓層1米標高控制線，統一每層墻體標高彈線是結構1米還是建筑1米，有利于安裝線盒、門洞、窗臺等高度控制。每層在電梯門洞標識1米線，然后引入彈在剪力墻或柱上，洞口高度以此為依據。4.2.2植筋植筋工藝流程：定位鉆孔清孔注膠插筋抗拔檢測（植筋完成不小于48小時后） 植筋主要涉及墻體拉結筋，構造柱鋼筋，單邊靠混凝土墻柱的過梁鋼筋，電梯井道支架鋼筋，相關間距規格詳4.1技術要求。植筋的孔洞應清理干凈，孔內應干燥，無積水。植筋用粘結劑，應使用專門的灌注器或注射器進行灌

24、注，并符合下列要求： （1）植筋膠產品必須滿足國家及行業相關規范要求；產品合格證、出廠檢驗、實驗報告等質量保證手續齊全，必須在有效保質期內。 （2）嚴格按照植筋膠產品技術要求施工，不同組分的膠配比合適，隨配隨用。 （3）必須嚴格控制植筋深度（結合植筋膠產品技術要求，以不小于15d為宜）、植筋孔大小滿足規范要求，用高壓吹風或壓力水將孔內的粉塵清理干凈，鉆孔前因按照墻體位置、墻厚、磚模數等彈線定位。（4）植筋高度必須按砌體模數控制，確保拉結筋正好位于水平灰縫處，間距不大于500mm；鉆孔直徑大于鋼筋直徑2-3mm,孔深不小于15d(或按方案要求)，用吹風機把孔內粉塵吹干凈，禁止水洗；植筋膠必須經檢

25、驗合格且必須在保質期內，嚴格按說明書配比配置植筋膠；（5）植筋長度必須滿足設計和規范要求，端部應設180度彎鉤；墻體長度較短的部位植筋長度必須根據墻體實際長度扣減保護層后尺寸成型，禁止植筋長度超出墻端后切斷鋼筋；端部與構造柱連接的拉結筋必須滿足錨固長度要求。 （6）嚴格按照規范及植筋膠要求植筋，靜置待膠固化，在未固化之前嚴禁擾動鋼筋。粘結劑固化時間與環境溫度關系應按產品說明書確定。 （7）嚴格三檢制，嚴格報驗程序，按規范要求抗拔試驗。 （8）灌注的方式應不妨礙孔洞中的空氣排出。（9）灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜。4.2.3扎構造柱鋼筋構造柱鋼筋嚴格按設計尺寸下料，保證縱筋搭接長

26、度，箍筋個數和彎鉤平直段長度。一般構造柱采用上下端植縱向鋼筋或結構施工時預留，單獨綁扎鋼筋籠，綁扎骨架時上或下搭接加密區域箍筋先不綁扎，箍筋套入骨架初步固定，待鋼筋籠豎立縱筋綁扎搭接施工完畢后，再行綁扎上或下搭接加密區的箍筋。構造柱綁扎施工完畢后注意成品保護，防止砌筑過程中損壞鋼筋籠。4.3見證取樣、拌制（混凝土）砂漿各種材料進場后及時見證取樣，各項指標合格后方可用于本工程砌筑施工。砂漿、現場預拌混凝土施行實驗室預配制，根據試驗結果及時調整配合比，以達到設計及規范要求的同時，滿足經濟合理、節約材料。將最終合理的砂漿配合比牌懸掛在攪拌機盤，現場計量器具齊全、有效，嚴格按配合比施工。施工過程中按規

27、定現場取樣抽查砂漿、混凝土強度。給定計量器具，施工過程中應嚴格控制砂漿王的用量。用手輕輕拍打砂漿五次后，有離析現象，且在拍打時砂獎不粘手撐，砂漿王用量合適。4.4澆或砌坎臺、排塊撂底根據設計及規范要求對一些特殊部位澆筑混凝土反坎，或砌筑坎臺。本工程設計廚房、衛生間等四周墻體、地下室隔墻及門窗口收邊部位采用燒結頁巖實心磚，廚、衛等有水房間樓板四周除門洞外用C20砼上翻200高，需做基礎的隔墻除另有要求者外，均隨混凝土基層做基礎，位于樓層的隔墻可直接安裝于結構梁面上。混凝土坎支模前需與原混凝土接觸面需鑿毛，沖洗干凈，澆筑前充分濕潤。支模牢固，支模方式如下圖。混凝土澆筑振搗密實，澆筑完后及時養護。

28、圖4.4-1 混凝土坎支模圖4.5立桿掛線、砌墻、拉筋4.5.1立桿掛線根據排磚圖在混凝土墻柱邊畫皮數桿，一般距梁底200mm開始定尺畫皮數。底部不符合模數時，采用C20混凝土澆筑澆筑坎臺。砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。其次要求外墻垛、構造柱、洞口必須豎向掛通線，避免出現垂直度偏差。4.5.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用于磚上墻；雨

29、季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。填充墻砌體砌筑前應提前2d澆水濕潤，空心磚含水率宜為10%15%。蒸壓、加氣、泡沫砼類的磚，砌筑前宜噴潤，不得澆水濕透；耐火磚不許濕水，露天堆放應遮蔽良好。4.5.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完，氣溫超過30時，水泥砂漿必須在3小時內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。4.5.4排磚、擺磚：砌筑前應

30、按組砌方法試排磚擺樣。空心磚墻應在底部砌筑三線實心磚，與結構墻柱部位接頭處砌筑實心磚，轉角以及門窗洞口等部位砌筑實心磚，在欄桿固定部位、設備間固定支架等墻體要砌筑實心磚，電梯井道內應該砌筑實心磚。4.5.5選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。砌墻時磚的看面和背面一面墻上要放置一致，外墻看面放外側。4.5.6盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，

31、平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。4.5.7砌磚墻：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。注意磚砌風井、煙道一定要隨砌隨抹砂漿，抹灰密實平整防止漏煙。墻體砌筑過程中需將洞口按設計留設，洞口及管線多的墻體可采用預制混凝

32、土塊，砌墻時砌筑。欄桿預制混凝土塊按設計高度準確預留。4.5.8留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 mm預埋6.5 鋼筋2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于700 mm且不小于1/5墻長，末端應加180彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。構造柱馬牙槎留設先進后退。4.5.9墻體拉筋 砌筑時將混凝土墻柱已近植的拉墻筋壓入砌體灰縫中；墻體轉角部位需按圖集設置拉接筋。填充墻與構造柱交接處，應設墻體拉筋，按圖4.

33、5.9-1。抗震措施采用設防烈度7、8、9度抗震時，拉筋沿墻全長貫通。285002850028500圖4.5.9-1 墻體拉筋與構造柱墻體加強筋：樓梯間填充墻拐角處未設柱時，應按圖4.5.9-2設置墻體加強筋。拉筋沿墻全長貫通。樓梯間周圍墻體采用滿掛鋼絲網砂漿加強處理。2850028500圖4.5.9-2 拐角處拉筋4.6過梁、壓頂、構造柱混凝土施工4.6.1過梁、壓頂施工過梁、壓頂設置要求及截面詳4.1施工技術要求。過梁可采用預制，也可現場支模澆筑，但單邊無墻垛或墻垛寬度不足時，只有植筋扎鋼筋澆筑混凝土。壓頂、過梁兩端擱置長度不小于300mm，具體詳工程設計要求。4.6.2構造柱施工施工時先

34、砌墻后澆構造柱，柱頂預留50100空隙，用砂漿灌縫。斷面尺寸亦可根據墻身厚度選用構造柱，構造柱的鋼筋綁扎完畢后，應先砌墻后澆柱。未經設計許可，不得隨意改變填充墻的位置、墻厚或增加。用C20混凝土澆筑，砌墻時，構造柱與墻體連接應加拉筋。構造柱的鋼筋綁扎完畢后，應先砌墻后澆柱。未經設計許可，不得隨意改變填充墻的位置、墻厚或增加填充墻。構造柱模板用九層板和50100木枋拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固。根據現場實際情況，在有利砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口，進料口必須比構造柱上端高出50mm以上，以保證構造柱砼充盈密實。構造柱模板與墻面相接觸處縫隙，設置雙面膠海綿條防止漏漿；構造柱上部與梁板連

35、接處應加插筋均見圖4.6.2-1所示：圖4.6.2-1 構造柱做法詳圖4.7塞縫、收尾填充墻砌至梁、板下180200時，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d 后，再在砌體與上部梁、板之間用砌塊斜砌填實，其傾斜角度宜為75左右，頂貼擠緊，砌筑砂漿應飽滿。20墻后塞口內外斜磚不能一邊倒，應該內外交叉砌筑，端部或中部可采用預制三角形混凝土塊兒。如果為多孔磚砌體，后塞口下部一線磚必須采用實心磚壓頂，以防止滲水。墻頂與梁板拉結：當墻長度大于5m時，除設置構造柱外，墻頂與梁(板)應有拉結，見圖4.7-1。圖4.7-1 墻板與梁拉結示意圖五、質量要求本工程砌體施工質量控制等級為 級。其他未明確的填充墻相關構造詳

36、西南05G701。注： #、 #.樓砌體施工質量為結構優質標準。砌體檢驗批為 層一個批次。砌體質量驗收施行實測實量制度，現場測量完成后數據上墻，掛驗收牌。表5-1砌體允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構優質標準1軸線位移108尺量2標高基礎頂面1510水準儀或拉線尺量樓面15103垂直度每層53經緯儀吊線、尺量全高10M10810M20154表面平整度清水墻、柱552m靠尺塞尺混水墻、柱885門窗洞口高、寬度54拉線尺量上下口偏移20156灰縫清水墻水平縫75拉線尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫2015吊線、尺量7砂漿飽滿度水平、垂直80%90%百格網檢查六、成

37、品保護措施 （1）砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。 （2）砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。 （3）砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一匹磚。 （4）支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 （5）墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。 （6）砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。 （7）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。 （8）預留有孔洞的墻面，要用與原墻相

38、同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。 （9）砌筑時，墻根底部鋪墊水泥袋一層，用于收整理落地灰，二次利用，嚴禁將落地灰做垃圾處理。七、通病防治 （1）空心磚填充墻與混凝土相交接處應用實心配磚排頭。 （2）頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結砌塊等材料時，墻面應增加滿鋪鋼絲網防裂措施，鋼絲網的直經不小于0.9mm，網眼20mm20mm。 （3）暗埋管線開槽處，應先清理、補槽后，再增加鋼絲網抹灰處理，單邊不應小于150mm。 （4）門、窗洞邊距框架柱、構造柱或墻小于100mm時，應設置現澆混凝土門、窗垛，且應按設計配置構造鋼筋，并不低于圖7-1所示構造要求。圖7-1 門垛詳圖 （5）墻身軸線位移

39、。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。 （6）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。 （7）同一磚層的標高差一匹磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差太大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的匹數。 （8）構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。 （9）墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫，造成原因：砌筑時

40、墻體頂部與梁板底連接處沒有斜砌75頂貼擠緊，預留沉降時間不夠等。 （10）墻體強度降低出現裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 （11）砂漿粘結不牢。造成原因；砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。 （12）灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經常檢查上下匹磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。（13）砌體不穩定。造成原因：構造不合理。拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設，墻頂與天花及梁、底板連接不好。（14）外墻空

41、心磚禁止外露孔洞防止滲水，澆筑構造柱嚴禁在墻上打孔穿螺桿，外墻孔洞用C20細石混凝土封堵密實。八、安全文明施工8.1安全管理制度 （1）安全技術交底制； （2）班前檢查、班后驗收制； （3）定期檢查與隱患整改制； （4）管理人員和特種作業人員上崗制； （5）安全生產獎罰制與事故報告制。 8. 2安全管理工作（1）施工人員必須進行入場安全教育后方可進場。進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。（2）砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業；腳手眼留設必須嚴格按照規范及施工手冊要求留設。高度超過4m時，采用內腳手架必須支搭安全網，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業無防護時

42、必須系好安全帶，安全帶必須固定在主體結構上。外墻構造柱柱施工無腳手架防護時，需至少兩人配合支模、澆筑混凝土。 （3）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3匹側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。 （4）砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業。 （5）砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m，樓層內堆放高度不超過1.5米。人工

43、用手推車運磚，兩車前后距離平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載；采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布；磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。吊砂漿的料斗不能裝得過滿，應低于料斗上沿10cm。 （6）抹灰用高凳上鋪腳手板，寬度不得少于兩塊腳手板（50cm），間距不得大于2m，移動高凳時上面不能站人，作業人員不得超過二人。高度超過2m時，由架子工搭設腳手架，嚴禁腳手架搭在門窗等非承重的物器上。嚴禁踩在外腳手架的防護欄桿和陽臺板上進行操作。 （7）作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工過程洞口、臨邊安全防

44、護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。 （8）作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業，緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業。 （9）作業中發生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。 （10）腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探

45、頭板。 （11）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作。 （12）作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、活完料凈場地清。 （13）不得站在墻頂上行走、作業。 （14）用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。 （15）用起重機吊磚要用磚籠，當采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻布分布，并預先在樓板底下加設支柱或橫木承載。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，裝料量應低于料斗上沿100毫米。吊件回轉范圍內不得有人停留，吊物在腳手架上方下落時，作業人員應躲開。 （16）運輸中通過

46、溝槽時應走便橋，便橋寬度不得小于1.5m。 （17）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。 （18）用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固，打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準，同時要看清附近情況有無危險，然后落錘，以免傷人。 （19）不準徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。（20）作業面暫停作業時，要對剛砌好的砌體采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌；所有洞口臨邊的防護措施，不得隨意拆除，須向安全員申請，施工完畢后及時恢復。 （21）現場磚整齊碼放，松散材料用20磚砌筑高1.2米寬5長6米的池子堆料。九、環境保護 （

47、1）加強施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。 （2）施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。（3）現場場容實行責任區包干制度，定期檢查評比。（4）現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺撒。 （5）合理安排施工工序，盡量降低噪音。（6）一般墻體砌筑完，落地灰用作填補磚體之間的空間，也可以將落地灰中石頭等大顆粒篩除后，重新攪拌水泥再次用于抹灰。（7）現場廢料及加工廠木榍等，應按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。（8）節約用水用電，加強工人的教育工作，讓人人都有節約和環境保護意識，作到人走燈滅、杜絕長流水現象。（9）現場水泥搭設封閉庫房，水泥袋指定位置碼放，提倡采用預拌砂漿。（10）現場攪拌機搭設攪拌棚，控制噪聲和揚塵。