1、xx大道天然氣管道頂管Q99-Q100段專(zhuān)項(xiàng)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 目 錄1編制依據(jù)41.1施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范41.2設(shè)計(jì)圖紙41。3現(xiàn)場(chǎng)踏勘42、工程概況43、穿越施工方案及技術(shù)措施53。1施工工藝流程53。2施工準(zhǔn)備53。3測(cè)量放線(xiàn)63。4作業(yè)帶清理63。5發(fā)送坑、接收坑開(kāi)挖73.6頂進(jìn)系統(tǒng)安裝73。7頂套管作業(yè)93.8穿越段管道預(yù)制113.9穿越管道就位穿越133。10套管封堵及排氣管安裝143。11地貌恢復(fù)143.12檢查驗(yàn)收154、施工部署154.1組織機(jī)構(gòu)154。2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)154。3施工人員安排164。4施工設(shè)備安排164.5施工計(jì)劃安排185、QHSE管理1

2、95.1質(zhì)量保證措施195.2HSE保證措施196、施工用料201編制依據(jù)1。1施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1)油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5036920062）石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 SY/T 045220023）管道下向焊接工藝規(guī)程 SY/T 407119934）石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T 407919955）鋼制管道焊接及驗(yàn)收 SY/T 410320066）管道干線(xiàn)標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定 SY/T 6064-19947)汽油輸送管道穿越工程施工規(guī)范 GB 5042420078）石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 SY/T 0452-20021。2設(shè)計(jì)圖紙xx普及次高

3、壓管道工程線(xiàn)路部分通用圖記設(shè)計(jì)說(shuō)明。1.3現(xiàn)場(chǎng)踏勘 組織施工、技術(shù)和征地部門(mén)人員,現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解頂管穿越位置的地理環(huán)境、地質(zhì)條件以及路面車(chē)流情況.2、工程概況 本次頂管工程為天然氣次高壓干管，管道規(guī)格為50811.9、材質(zhì)為L(zhǎng)245M螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，套管采用DN10002500的砼管，穿越樁號(hào)為Q99Q100號(hào)，位于xx大道路段，xx大道路寬為48.2米的雙向八車(chē)道道路，車(chē)流量巨大,為保證道路暢通,該路口采用頂管方式進(jìn)行施工，頂管長(zhǎng)度預(yù)計(jì)為70。2米,但由于地下管網(wǎng)等障礙物較多,具體長(zhǎng)度以實(shí)際頂管長(zhǎng)度為準(zhǔn),本次穿越頂管預(yù)計(jì)10天完成，具體進(jìn)度詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖，其主要工作量為:圍擋制作安

4、裝、發(fā)射坑及接收坑土方開(kāi)挖、發(fā)射坑混凝土澆筑、土方運(yùn)輸、砼管頂進(jìn)作業(yè)、管道焊接安裝及地貌恢復(fù)；為便于此段管道的施工作業(yè)，特編寫(xiě)此方案以指導(dǎo)施工;其現(xiàn)狀如下圖。圖13、穿越施工方案及技術(shù)措施3.1施工工藝流程 管內(nèi)運(yùn)土工作面挖土布設(shè)頂鐵 安裝管節(jié) 頂 進(jìn)土方提升停頂退程加頂土方提升 更換頂鐵循環(huán)3.2施工準(zhǔn)備1)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解穿越位置的地質(zhì)、地形和地貌情況，掌握穿越結(jié)構(gòu)、穿越深度；明確穿越位置是否有地下障礙物，若有則邀請(qǐng)相關(guān)主管部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)指定地下構(gòu)筑物位置，確定穿越砼管位置；同時(shí)了解公路車(chē)流情況。2）熟悉施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及HSE交底.3）與公路、交通等管理部門(mén)聯(lián)系，辦理穿越施工許

5、可證和其它各項(xiàng)手續(xù)，并及時(shí)將開(kāi)工日期通知相關(guān)部門(mén).4）準(zhǔn)備施工設(shè)備、機(jī)具、工程材料，合理組織施工人員。5)準(zhǔn)備并設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)用各種警示標(biāo)志及安全防護(hù)措施.6）與相關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，保證工程施工順利進(jìn)行。3.3測(cè)量放線(xiàn)1）根據(jù)圖紙，使用全站儀定位穿越管道的中心軸線(xiàn)，確定頂管穿越的進(jìn)、出口坐標(biāo)和高程，并設(shè)置控制樁，同時(shí)確定管道施工作業(yè)邊界線(xiàn)，撒上白灰。并在作業(yè)帶外合理布置管材對(duì)方場(chǎng)地和穿越工作管的預(yù)制場(chǎng)地。2）為滿(mǎn)足穿越工作管預(yù)制，在道路的一側(cè)平整一個(gè)預(yù)制場(chǎng)地，作為混凝土套管等材料的堆放場(chǎng)和穿越工作的預(yù)制場(chǎng)，大小根據(jù)實(shí)際情況確定.穿越段管道的發(fā)射溝設(shè)道路一側(cè),溝底寬度為1.5m，分層開(kāi)挖后的土石方及時(shí)運(yùn)

6、走。3）公路頂管穿越施工作業(yè)帶布置情況見(jiàn)下圖：3。4作業(yè)帶清理1）使用挖掘機(jī)將作業(yè)帶內(nèi)影響施工機(jī)具同行的石塊、雜物等清理干凈，溝、坎、坑予以平整,有積水和低洼地段排水填平.2）作業(yè)帶清理的同時(shí)將預(yù)制場(chǎng)地一并清理、平整、壓實(shí)，以滿(mǎn)足施工材料堆放和穿越段管道預(yù)制的需要。3)清理平整作業(yè)帶時(shí)，首先將控制樁移到作業(yè)帶邊緣200mm處并加以保護(hù)，然后將作業(yè)帶內(nèi)的土方收集到土石方堆放帶邊緣整齊堆放。4)在作業(yè)帶清掃和施工期間，嚴(yán)禁擾動(dòng)公路路基,禁止任何施工設(shè)施損壞公路路面、阻礙交通.3。5發(fā)送坑、接收坑開(kāi)挖1）根據(jù)公路穿越位置實(shí)際地形和現(xiàn)場(chǎng)情況，在公路兩側(cè)設(shè)置頂管穿越作業(yè)坑;其中Q99樁一側(cè)開(kāi)挖發(fā)送坑（因

7、該樁號(hào)位于人民西路旁園林帶內(nèi)），Q100樁一側(cè)開(kāi)挖接收坑,兩作業(yè)坑的開(kāi)挖不得影響公路路基的穩(wěn)定性.2）為滿(mǎn)足設(shè)備安裝和頂管施工的需要，發(fā)送坑底部尺寸為7。50m5。60m，深度為5。5m；接收坑底部尺寸為6。0m5。0m，深度為5.5m。3）作業(yè)坑深度以設(shè)計(jì)管道穿越深度為準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)穿越位置的試挖和勘察，為確保頂管施工的安全，用混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑鋼筋混凝土墻的方式進(jìn)行作業(yè)坑的支護(hù)（混凝土標(biāo)號(hào)為C30商混，澆筑厚度為30cm，支護(hù)擋墻使用鋼筋為三級(jí)螺紋鋼14150雙向布置雙層鋼筋網(wǎng)片）,防止作業(yè)塌方.混凝土墻高度為4.5m，分三層澆筑，每層1.5m（注：接受坑支護(hù)方式與發(fā)射坑同).4)在開(kāi)挖發(fā)送坑

8、時(shí),承受頂進(jìn)反力的后背墻是頂進(jìn)套管設(shè)備的支撐面,其原土層不得破壞,且厚度不小于7m；墻面處理成垂直狀，誤差小于5。為保證頂力均勻傳遞給后背墻，在后背墻原土層表面設(shè)置用枕木和鋼板做成的靠背擋板。發(fā)送坑底需要精細(xì)找平，找平后澆筑300mm厚的C30商混，最終找平的高差不應(yīng)超過(guò)50mm。5）為防止雨天或地下水使作業(yè)坑內(nèi)積水而影響穿越施工的正常進(jìn)行，在兩作業(yè)坑底的合適位置各設(shè)置一個(gè)1.0m1.0m0.5m的積水坑，施工期間采用潛水泵隨時(shí)抽排積水。3.6頂進(jìn)系統(tǒng)安裝1）靠背擋板的安裝穿越發(fā)送坑處理完后,用吊車(chē)將靠背擋板就位在發(fā)送坑后背墻上，并使用全站儀測(cè)量、校正作業(yè)面的垂直度和平整度。后靠背擋板用180

9、0mm200mm200mm枕木和=20mm厚鋼板做成，尺寸為2。0m2.0m。具體做法見(jiàn)下圖：2）導(dǎo)軌安裝為保證施工作業(yè)面的牢固，在發(fā)送坑底黃沙層上250mm等距離放置標(biāo)準(zhǔn)枕木,并在枕木上鋪設(shè)一張6m4m、=20mm后鋼板，用全站儀測(cè)量、抄平。鋼板上安裝導(dǎo)軌,并用10010mm角鋼將其加固焊接在鋼板上,或用標(biāo)準(zhǔn)枕木鋪墊，以固定液壓千斤頂部件。3）液壓千斤頂和套管就位A使用吊車(chē)將砼套管節(jié)（DN10002500-GA）請(qǐng)放在導(dǎo)軌上,并用全站儀測(cè)量其中心線(xiàn)與前后兩端高程,保證套管中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)穿越中心線(xiàn)相吻合,管節(jié)斷面垂直于頂管中軸線(xiàn),頂進(jìn)對(duì)中度的偏差不得大于10mm/m。水泥套管吊裝就位前應(yīng)進(jìn)行外觀

10、檢查,包括套管斷面平直度、管壁表面關(guān)潔渡、管體有無(wú)縱向裂紋等，合格后方能就位使用.B再利用吊車(chē)將300t（2臺(tái)）液壓千斤頂就位在用枕木做成的支撐上，測(cè)量、校正其安裝位置,保證液壓缸按頂管中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置，頂管中必須保持兩軸線(xiàn)重合.C為防止與千斤頂接觸的套管斷面受力不均勻而被頂壞,在液壓缸頂進(jìn)面與被頂套管之間放置一塊盲板頂環(huán),頂環(huán)用=30mm厚鋼板制成,其結(jié)構(gòu)如下圖所示:D因千斤頂液壓缸的行程有限，在頂進(jìn)施工中均通過(guò)安裝縱向頂鐵來(lái)完成頂進(jìn)施工.縱向頂鐵用200mm100mm16mm重型工字鋼制作，根據(jù)水泥套管長(zhǎng)度和液壓缸頂進(jìn)行程，現(xiàn)場(chǎng)制作1000mm、2000mm場(chǎng)的頂鐵各一個(gè),其斷面形狀為型。E

11、頂管系統(tǒng)就位安裝如下圖：3。7頂套管作業(yè)1）頂管工藝描述A啟動(dòng)液壓千斤頂開(kāi)始頂管施工，開(kāi)始的頂進(jìn)速度要緩慢，第一節(jié)套管的對(duì)中度（水平度和垂直度）必須控制好。B為了保證涵管與土密實(shí)不留間隙，在第一節(jié)套管安裝下坑前在套管前安裝切土器，切土器是用=20mm鋼板煨制成,內(nèi)徑與套管外徑相同，其簡(jiǎn)圖如下（單位：mm）：C每個(gè)液壓頂進(jìn)行程完成后，液壓缸退回原位，由人工排盡管內(nèi)淤土；然后跟換頂鐵，繼續(xù)頂管，直到頂進(jìn)行程大道第一節(jié)混凝土套管的長(zhǎng)度時(shí),吊裝下一節(jié)套管。將第二節(jié)套管與首節(jié)連接，再依次頂進(jìn)，循環(huán)進(jìn)行;直至水泥套管頂入設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，抵達(dá)接收坑，頂管作業(yè)完成。D經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，拆除頂管設(shè)備，拉運(yùn)出施工現(xiàn)

12、場(chǎng)。2)頂管施工技術(shù)要求A對(duì)頂入的套管節(jié)做最后的檢查，保證其端面的平直度、橢圓度，以及套管外壁任一側(cè)母線(xiàn)直線(xiàn)度等.B采用在套管前端先用人工掏土出渣后再頂入的方法進(jìn)行施工,以減少套管端部貫入阻力。C每次頂進(jìn)不大于400mm，每次對(duì)頂進(jìn)套管的中線(xiàn)、高程進(jìn)行觀測(cè)，使用全站儀進(jìn)行指引，套管軸線(xiàn)允許偏差10mm/m；在每次頂進(jìn)前和頂進(jìn)過(guò)程中均要對(duì)套管進(jìn)土的對(duì)中度進(jìn)行監(jiān)測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)有偏移趨勢(shì)，要立即停止頂進(jìn)，使用螺旋式千斤頂?shù)冗M(jìn)行人工校正。D頂進(jìn)施工必須連續(xù)作業(yè)，防止因頂進(jìn)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而土拱下塌，造成頂進(jìn)阻力增大。E頂進(jìn)操作時(shí)應(yīng)注意壓力泵的油壓變化，如果發(fā)現(xiàn)不正常，則應(yīng)立即停止頂進(jìn)，并檢查原因;千斤頂頂進(jìn)

13、系統(tǒng)的伸長(zhǎng)應(yīng)控制在設(shè)備允許范圍內(nèi)，防止損壞千斤頂結(jié)構(gòu).F水泥套管頂進(jìn)施工時(shí),在兩節(jié)套管對(duì)接處，按設(shè)計(jì)要求用1：2的防滲水泥砂漿和瀝青麻辮填充密封。施工時(shí)可以從水泥套管外壁塞填瀝青麻繩至兩套管接觸端面,然后開(kāi)始正常頂進(jìn)，兩套管斷面將塞填的瀝青麻繩壓實(shí),大道防滲目的。3）頂進(jìn)工作面的掏土和排土A套管頂進(jìn)方向和高度的控制，主要取決于對(duì)頂進(jìn)工作面(套管端面)的掏土操作。B套管每頂進(jìn)200-300mm，用人工在套管端面挖土，掏挖面直徑略大于混凝土套管外徑,用手推車(chē)裝土，人工牽引送到操作坑料斗內(nèi),再用吊車(chē)吊出并運(yùn)至指定地點(diǎn)。C工作面掏挖必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，不得超挖，特別是套管底土基120135弧度范圍

14、內(nèi),一定要保持套管壁與土基表面吻合.D人工開(kāi)挖時(shí)，不得擾動(dòng)套管底部的地基土，根據(jù)地質(zhì)情況，工作面每向前挖100200mm時(shí)，頂進(jìn)一次，挖出的土方及時(shí)外運(yùn)。E開(kāi)挖后要及時(shí)頂進(jìn),可使阻力在最小范圍內(nèi)。F人工外運(yùn)土方時(shí),套管內(nèi)應(yīng)架設(shè)安全照明設(shè)施和通風(fēng)管。4）糾偏、校正在頂管施工中，需控制套管頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，經(jīng)常檢查頂進(jìn)套管的水平度、垂直度，如發(fā)現(xiàn)有誤差時(shí),必須找出原因，及時(shí)糾偏、校正。A挖土糾偏、校正：當(dāng)套管頂進(jìn)中心與設(shè)計(jì)中心偏差在10-20mm范圍時(shí)，采用挖土糾偏、校正。在套管偏離的一側(cè)適當(dāng)超挖，在相對(duì)的一側(cè)不挖或留坎,使套管在繼續(xù)頂進(jìn)中逐漸回到原設(shè)計(jì)中心位置，但不得猛糾硬調(diào)，防止產(chǎn)生相反的效果

15、.B千斤頂糾偏、校正：當(dāng)套管頂進(jìn)中心與設(shè)計(jì)中心偏差大于20mm時(shí)，采用小千斤頂接一短木頭進(jìn)行糾偏、校正。將木頭的一端頂在套管偏移一側(cè)的管壁上，另一端與千斤頂相接，并將千斤頂安裝在墊有鋼板或木板的套管前土基上，啟動(dòng)千斤頂，利用其頂力將套管在頂進(jìn)中頂回原設(shè)計(jì)中心線(xiàn)位置。C加墊塊糾偏、校正：在頂鐵與套管的接觸位置上支墊一相應(yīng)厚度的楔形鋼板墊塊，使得套管與頂鐵形成一個(gè)與偏移方向相反的夾角，頂進(jìn)時(shí)套管可以回到原設(shè)計(jì)中心線(xiàn)位置。D施工中根據(jù)穿越具體情況可以可選用一種或幾種方法進(jìn)行套管糾偏、校正工作。5）拆除頂管設(shè)備穿越用水泥套管的出土長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停止頂進(jìn)，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后,利用吊車(chē)并由人工配合拆

16、除頂管設(shè)備。因套管穿越完成與工作管穿越可能不連續(xù)，存在一定的施工周期,為防止意外,在外露的套管兩端用編織袋裝土碼砌封堵管口,并做好警示標(biāo)志。3。8穿越段管道預(yù)制1）穿越工作管預(yù)制施工在已設(shè)置的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)完成。2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的工作管長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行穿越管段預(yù)制，其布管、組隊(duì)、焊接工序的技術(shù)、質(zhì)量要求以及執(zhí)行的施工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿(mǎn)足施工設(shè)計(jì)規(guī)范要求。應(yīng)設(shè)計(jì)要求，套管應(yīng)沒(méi)邊均超出穿越路寬2米,管道應(yīng)超出套管沒(méi)邊1米,即本次穿越所需套管材長(zhǎng)度為70.2米，所需燃?xì)夤艿篱L(zhǎng)度為72。2米（具體穿越長(zhǎng)度以實(shí)際穿越長(zhǎng)度為準(zhǔn))。3）穿越管焊接完畢后，清理干凈焊縫表面的焊渣、飛濺,按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，合格后及時(shí)進(jìn)行

17、無(wú)損檢測(cè)，所有環(huán)焊縫必須通過(guò)100的X射線(xiàn)和100的超聲波檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線(xiàn)照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605中的級(jí)質(zhì)量要求,對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修（同一焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)2次），并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4）焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后,及時(shí)進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工，其施工工序、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)、質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。5）根據(jù)ST/T 0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,對(duì)管道進(jìn)行電火花檢測(cè)，管子防腐層電壓為25KV，若檢測(cè)到不合格處需使用補(bǔ)傷棒及補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷處理，處理完成后再次進(jìn)行電火花

18、檢測(cè)至合格.6）陰極保護(hù)安裝：陰極保護(hù)為犧牲陽(yáng)極,采用鋅帶陽(yáng)極，穿越所需的鋅帶長(zhǎng)度為被保護(hù)管道長(zhǎng)度的4倍，即保護(hù)1米的穿越管道需要4米的帶狀鋅陽(yáng)極，在安裝時(shí)將鋅帶套在管上，將鋅帶的一端焊接在被保護(hù)的管道上（焊點(diǎn)應(yīng)距離管口1米以便套管封堵)，將鋅帶纏繞于管道，纏繞完畢后,用緊固帶對(duì)鋅帶進(jìn)行緊固，將鋅帶的另一端也焊接在官道上，焊接完畢后進(jìn)行防腐處理，施工時(shí)應(yīng)注意，鋅帶不得與套管內(nèi)壁接觸。7）HDPE聚乙烯支塊安裝按規(guī)范要求進(jìn)行安裝,安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠且每組間距為2米，在穿越工作管的前端安裝導(dǎo)向輪，防止工作管穿越時(shí)損傷防腐層,確保就位施工順利完成，安裝導(dǎo)向輪的位置選在穿越端1米處,以便于穿越完成后拆除。

19、導(dǎo)向輪制作安裝示意圖如下：3。9穿越管道就位穿越1）本次穿越使用頂管時(shí)開(kāi)挖的發(fā)射坑作為穿管發(fā)送溝，但在穿管前應(yīng)對(duì)發(fā)射坑進(jìn)行處理，以便穿管作業(yè),整理時(shí)，產(chǎn)生的廢料、廢渣及土石方等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。說(shuō)明：導(dǎo)向輪裝置由卡環(huán)、導(dǎo)向輪組成；卡環(huán)用=6.4mm鋼板卷制，寬200mm,分上下兩塊，每塊上焊接螺栓緊固座2個(gè)；導(dǎo)向輪用重型徑向軸承制作，其輪采用45鋼加工而成，導(dǎo)向輪通過(guò)焊接在卡環(huán)上的輪座固定，每套導(dǎo)向輪裝置安裝3個(gè)導(dǎo)向輪，呈120均布在卡環(huán)上;安裝導(dǎo)向輪裝置時(shí)，首先在安裝固定卡環(huán)位置的工作管上包縛=8mm膠皮，防止卡環(huán)滑動(dòng)損壞防腐層，然后用4根M1640mm螺栓將上下兩半卡環(huán)固定在穿越工座管上.首先利

20、用吊車(chē)和吊管機(jī)將穿越工作管吊入發(fā)送溝內(nèi)，然后再使用吊車(chē)和吊管機(jī)在卷?yè)P(yáng)機(jī)的配合下進(jìn)行穿越工作管就位作業(yè)。注意穿越工作管就位時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)職指揮人員,統(tǒng)一指揮。就位作業(yè)必須平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，防止絕緣支撐和導(dǎo)向輪裝置串位而損壞防腐層和管口。2)穿越工作管就位示意圖如下：3） 當(dāng)穿越工作管就位后,利用吊車(chē)將燃?xì)夤軓奶坠芤粋?cè)吊送穿入,必要時(shí)使用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)從另一端進(jìn)行牽引，指導(dǎo)穿越工作完成.說(shuō)明:因施工現(xiàn)場(chǎng)條件有限，Q99一端能開(kāi)挖操作溝長(zhǎng)度為13米左右,而Q100一側(cè)無(wú)法開(kāi)挖,因此穿管時(shí),經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行管道穿越，穿越前,進(jìn)行電火花檢測(cè)、陰極保護(hù)及HDPE聚乙烯支塊安裝;為便于穿越后管道的組對(duì)焊接，穿越管兩

21、端均超出套管1m，本次穿越管分6次進(jìn)行（其步驟詳見(jiàn)管道安裝程序），第一次下管穿越前先在穿越管的前端安裝萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪的安裝位置選在距管道端口1m的位置，第一次穿越預(yù)留1m穿越管在套管外,便于與下一根管道組對(duì)焊接，與第二根管道焊接完成后進(jìn)行無(wú)損超聲波檢測(cè),合格后進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢測(cè)、HDPE聚乙烯支塊安及裝陰極保護(hù)安裝，合格后進(jìn)行第二次穿越（每次無(wú)損及超聲波檢測(cè)耗時(shí)2小時(shí)，剩余補(bǔ)口補(bǔ)傷、聚乙烯支塊安裝等耗時(shí)1小時(shí),因此每道焊口完成至能進(jìn)行穿管總耗時(shí)為3小時(shí)），剩余穿越同上,穿越時(shí)，使用1臺(tái)（25T）吊車(chē)進(jìn)行吊送并由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,吊送時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，必要時(shí)，可使用卷?yè)P(yáng)機(jī)在另一端進(jìn)行牽引,防止擦傷

22、管子防腐層。3.10套管封堵及排氣管安裝 1）將套管內(nèi)的積水或其它雜物清理干凈后，對(duì)套管兩端進(jìn)行封堵。套管端封堵示意圖如下：2）套管端封堵的做法按混凝土套管穿越公路、鐵路通用圖集-9079的要求進(jìn)行封堵施工.3）嚴(yán)格安裝規(guī)范要求對(duì)套管進(jìn)行排氣管路安裝。3.11地貌恢復(fù)在管溝回填的同時(shí)進(jìn)行地貌恢復(fù)作業(yè)，施工作業(yè)區(qū)平整到原來(lái)的地貌。施工結(jié)束后，將施工設(shè)備、機(jī)具及時(shí)撤出現(xiàn)場(chǎng)，并徹底清除現(xiàn)場(chǎng)的各種垃圾，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。3。12檢查驗(yàn)收根據(jù)資料填寫(xiě)要求，做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)施工記錄表格，及時(shí)歸納、整理，保證資料與施工同步、真實(shí)、準(zhǔn)確。整個(gè)穿越施工完成后,及時(shí)向EPC項(xiàng)目部、監(jiān)理等單位提出申請(qǐng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢

23、查驗(yàn)收,合格后后辦理相關(guān)的簽認(rèn)手續(xù)。4、施工部署4。1組織機(jī)構(gòu)4。2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案依據(jù)應(yīng)急救援預(yù)案（LOSDSG02-M-HSEOD-003）的相關(guān)要求執(zhí)行。4.3施工人員安排1) 頂管施工人員序號(hào)工種人數(shù)(個(gè)）序號(hào)工種人數(shù)（個(gè)）1技術(shù)員16司機(jī)12質(zhì)檢員17測(cè)量工13HSE監(jiān)督員18電工14起重工29普工105千斤頂操作手810保通人員6合計(jì)322） 管道安裝、連頭、防腐施工人員序號(hào)工種人數(shù)（個(gè)）序號(hào)工種人數(shù)(個(gè)）1技術(shù)員17司機(jī)22質(zhì)檢員18測(cè)量工13HSE監(jiān)督員19電工14起重工210防腐工45管工211普工66電焊工412合計(jì)254。4施工設(shè)備安排序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注

24、一設(shè)備安裝1發(fā)電機(jī)組100KW臺(tái)22外對(duì)口器DN711臺(tái)13單斗挖掘機(jī)PC200C臺(tái)34液壓千斤頂300t臺(tái)25液壓千斤頂10t臺(tái)16潛水泵380V/50mm臺(tái)47紅外線(xiàn)烘干箱YHX60臺(tái)18角向磨關(guān)機(jī)125臺(tái)4二運(yùn)輸設(shè)備1平板拖車(chē)40t臺(tái)12運(yùn)管車(chē)15t臺(tái)23小貨車(chē)1。5t臺(tái)24渣土車(chē)5。52.4*2。15輛3三吊裝設(shè)備1汽車(chē)吊25t臺(tái)12汽車(chē)吊12t臺(tái)13卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)1四安全措施設(shè)備1水馬國(guó)標(biāo)個(gè)82反光錐桶國(guó)標(biāo)個(gè)503爆閃燈國(guó)標(biāo)個(gè)304警示帶國(guó)標(biāo)米505對(duì)講機(jī)/套96反光背心/套397反光帽/頂394.5施工計(jì)劃安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合項(xiàng)目部人員、設(shè)備情況,頂管穿越計(jì)劃10天完工,具體計(jì)

25、劃安排如下：序號(hào)工作名稱(chēng)持續(xù)時(shí)間（天）123456789101施工準(zhǔn)備2圍擋制安3發(fā)射坑及接收坑土方開(kāi)挖4土方運(yùn)輸5發(fā)射坑混凝土澆筑6砼管頂進(jìn)作業(yè)7管道焊接安裝8地貌恢復(fù)說(shuō)明：頂管作業(yè)預(yù)計(jì)10個(gè)工作日完成。5、QHSE管理5。1質(zhì)量保證措施1）所有參加施工的人員必須持證上崗。2）認(rèn)真做好頂管穿越的技術(shù)、質(zhì)量交底工作,項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)到場(chǎng)檢查、指導(dǎo)施工。3)所有施工材料必須有合格證明書(shū)或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，施工前由項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用；運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的施工材料由質(zhì)檢員和監(jiān)理同時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,杜絕一切不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4）嚴(yán)格按圖施工,認(rèn)真執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。5）加強(qiáng)教育,提高職工的質(zhì)量意

26、識(shí)和責(zé)任心。6）施工中堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制度，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工，并做好各項(xiàng)檢查記錄。7）所有隱蔽工程必須由監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填或下道工序施工。8)積極接受項(xiàng)目部、監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。9)套管頂進(jìn)施工的質(zhì)量控制套管節(jié)口應(yīng)保證水平;套管所受頂力應(yīng)在管子軸線(xiàn)上；每頂進(jìn)400mm套管應(yīng)檢測(cè)一次,保證頂進(jìn)偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；頂進(jìn)作業(yè)坑靠墻應(yīng)平整、垂直,液壓千斤頂必須水平并固定牢固，防止移位；頂管施工時(shí)采用全站儀控制穿越中心線(xiàn)和高程,以線(xiàn)路中心樁為基準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)向監(jiān)控；套管頂進(jìn)作業(yè)開(kāi)工后，一般情況下應(yīng)連續(xù)施工，不準(zhǔn)中途隨意停止作業(yè)；各項(xiàng)工序間的銜接應(yīng)緊湊，盡量減少停頂

27、時(shí)間,避免推進(jìn)阻力的增大.5。2HSE保證措施1)施工前，制定施工方案與安全措施;對(duì)全體施工人員進(jìn)行HSE教育，貫徹HSE理論，提高員工意識(shí).2）與地方公路交通管理部門(mén)取得聯(lián)系，辦理相關(guān)手續(xù)或施工許可證。3）施工現(xiàn)場(chǎng)布置相應(yīng)的警示標(biāo)志，設(shè)置警戒線(xiàn)，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4)施工人員勞保穿戴整齊、規(guī)范.5）穿越管道盡量與公路垂直交叉,交叉的最小角不能小于公路部門(mén)的要求。6）頂管穿越時(shí)，套管前掏土距離不能過(guò)長(zhǎng),防止塌方事故發(fā)生；同時(shí),掏土施工必須保證不擾動(dòng)公路路基。套管頂進(jìn)結(jié)束后,如果其周?chē)刑ぢ淇障?則采用向空隙灌注水泥砂漿的措施，以穩(wěn)固底基層。7）對(duì)設(shè)備操作手、指揮員和帶班人員進(jìn)行詳細(xì)的

28、HSE交底，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職指揮員統(tǒng)一指揮施工設(shè)備作業(yè)，嚴(yán)禁發(fā)生任何傷害事件.8）頂管穿越施工期間，現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)職HSE監(jiān)督員，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或隱患必須及時(shí)排除。9）如果套管頂進(jìn)后和工作管穿越前存在一定的施工周期，則套管穿越完畢后必須在操作坑周?chē)O(shè)置警戒鐵絲網(wǎng)，防止行人、車(chē)輛掉入作業(yè)坑內(nèi)。10）施工現(xiàn)場(chǎng)備用郵箱（桶）放置在塑料布上，設(shè)備加油時(shí)使用接油槽,防止油品跑、冒、滴、漏而污染土壤。11)堅(jiān)持文明施工，頂管穿越完工后,應(yīng)嚴(yán)格清理施工現(xiàn)場(chǎng)，充分做到“工完料盡場(chǎng)地清”。6、施工用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1導(dǎo)軌自制套12鋼板=20mm83枕木200*2001800mm根304導(dǎo)向

29、輪自制套45鐵鍬/把66手推車(chē)自制臺(tái)27料斗1m,自制臺(tái)28照明燈充電（12V）只109編織袋條5010鋼絲繩15米4011水龍帶2米5012透明橡套電纜2.5mm22米15013漏電保護(hù)器/臺(tái)414LED燈100W只2015警示燈只2016警示牌塊417警示彩帶國(guó)標(biāo)米5018彩鋼瓦=0。5mm9619方鋼30*302米18520方鋼80*80*2米6421角鋼766米1622焊條J507千克423焊條J422千克524焊絲TIG50千克225HDPE聚乙烯支塊508組1226麻絲/千克527鋅帶32.2*4米13028PVC捆扎帶/包229自攻螺栓75mm包330鋼管76*3.5米1531壓制彎頭76*3.5個(gè)4