1、GD22010030 1 單位工程施工組織設計、施工方案(超重梁支模)工程名稱：xx花園A4、A5棟 工程地點：xx市xx區北街地段 施工單位：xx 編制單位：xx 編制人： 編制日期： 2010 年 03 月 18 日審批負責人： 審批日期： 年 月 日目 錄一、編制說明及依據2（一）編制說明2（二）編制依據2二、工程概況2三、施工計劃4（一）施工進度計劃4（二）材料計劃4四、施工工藝技術6（一）基礎處理6（二）主要搭設方法6（三）工藝要求9（四）構造設置以及檢查、驗收要求10五、施工安全保證措施10（一）安全組織機構責任人10（二）模板安裝的安全技術措施11（三）模板拆除的安全技術措施11

2、（四）施工應急救援預案12（五）混凝土澆筑順序及澆筑方法14（六）混凝土澆筑施工監測14六、勞動力計劃15七、計算書及附圖15超重梁模板支架工程施工方案一、編制說明及依據（一）編制說明根據建設部2009年5月13日頒發的危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號），施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證。（二）編制依據1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、建筑工程大模板技術規范3、xx省建筑工程高支撐安全管理辦法4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130

3、20015、鋼結構規范GB50017-20036、混凝土結構施工質量驗收規范GB5024-20027、木結構工程施工質量驗收規范GB50206-20028、地基處理技術規范9、建筑施工安全檢查標準JGJ59-9910、設計圖紙xx花園A4、A5棟二、工程概況1、建筑概況本工程由xx市xx置業有限公司投資興建，擬建于xx市xx區北街地段。其中A4棟建筑面積為4856m2，為六層框架結構，層高均為3m，屋面標高18m；A5棟建筑面積為3297m2。為六層框架結構，首層高6.8m，二六層高均為3m，屋面標高21.8m。2、結構概況A4棟二層樓面結構4-A軸交4-184-20軸、4-D軸交4-184-

4、20軸處框架梁KL14、KL16和KL22截面分別為bh=6501000mm、7001150mm和6501000mm。大梁跨度為7700mm、7850mm，梁面標高為3.00m，樓板厚度h=100mm。A5棟二層樓面結構5-A軸交5-15-17軸、5-B軸交5-15-2軸、5-B軸交5-165-17軸、1/5-B軸交5-45-8軸、5-B軸交5-105-14軸、5-C軸交5-15-2軸、5-C軸交5-165-17軸處框架梁KL12、KL16、KL17和KL19 截面為bh=7001150mm和7001100mm。大梁跨度為7700mm、7850mm，梁面標高為6.80m，樓板厚度h=120mm

5、、90mm。二層樓面結構平面布置如下圖1： 計算6501000mm、7001100mm和7001150mm梁線荷載：6501000mm： 7001100mm： 7001150mm： 因6501000mm、7001100mm 和7001150mm梁線荷載均20KN/m，而樓層支模高度為3m（A4棟）、6.8m（A5棟），故該梁支模屬超重支模。3、地基情況本工程地基面層主要為素填土，層厚0.63.3m，平均1.89m。搗地坪前對地基進行換填處理，換填600mm厚石粉墊層，分層（層厚300mm）回填淋水夯實。地基承載力。4、周邊相關支架情況本大梁所處二層樓面標高為6.8m，大梁周邊樓面模板均采用扣件

6、式鋼管作豎向支撐，立桿間距縱橫方向900mm，水平桿步距1500mm（詳見樓面模板支架施工方案）。三、施工計劃（一）施工進度計劃本模板工程計劃于2010年04月25日開工，至2010年05月10日完成竣工。總工期為15個工作天。（二）材料計劃1、立桿、水平拉桿、剪刀撐和大楞采用483.5mm鋼管（Q235）。鋼管使用前應先除銹再涂刷桔黃色防銹油漆，用于剪刀撐的鋼管涂刷艷藍色防銹油漆。2、扣件采用直角扣件、旋轉扣件。扣件材料應符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。在螺栓擰緊扭力矩達64Nm時，不得發生破壞。3、小楞、水平壓帶和豎檔分別采用8080mm、48鋼管和6060mm松木枋，模板采用

7、=20厚膠合板，對拉螺栓采用12。4、材料用量 A4棟模板支撐體系材料用量序號材料名稱規格單位數量使用時間用途及說明1鋼管483.52800根452010.04.25-2010.05.10立桿483.54580根122010.04.25-2010.05.10剪刀撐483.54000根92010.04.25-2010.05.10長向水平拉桿483.51200根152010.04.25-2010.05.10短向水平拉桿483.52000根242010.04.25-2010.05.10大楞483.52000根122010.04.25-2010.05.10水平壓帶2直角扣件48個1352010.04.

8、25-2010.05.10立桿、水平拉桿連接3旋轉扣件48個602010.04.25-2010.05.10立桿、剪刀撐連接4松木枋80801200根482010.04.25-2010.05.10小楞60601050/1000根32/642010.04.25-2010.05.10豎檔5膠合板70020m2482010.04.25-2010.05.10側模1050/100020m28.4/162010.04.25-2010.05.10底模6對拉螺栓12976根122010.04.25-2010.05.10固定側模 A5棟模板支撐體系材料用量序號材料名稱規格單位數量使用時間用途及說明1鋼管483.5

9、2800根452010.04.25-2010.05.10立桿483.54580根122010.04.25-2010.05.10剪刀撐483.54000根92010.04.25-2010.05.10長向水平拉桿483.51200根152010.04.25-2010.05.10短向水平拉桿483.52000根242010.04.25-2010.05.10大楞483.52000根122010.04.25-2010.05.10水平壓帶2直角扣件48個1352010.04.25-2010.05.10立桿、水平拉桿連接3旋轉扣件48個602010.04.25-2010.05.10立桿、剪刀撐連接4松木枋8

10、0801200根482010.04.25-2010.05.10小楞60601050/1000根32/642010.04.25-2010.05.10豎檔5膠合板70020m2482010.04.25-2010.05.10側模1050/100020m28.4/162010.04.25-2010.05.10底模6對拉螺栓12976根122010.04.25-2010.05.10固定側模四、施工工藝技術（一）基礎處理本支撐系統支承在首層地坪（C25混凝土200厚）上，地坪下換填600mm厚石粉墊層進行地基處理。支承點要加設墊板，墊板可采用20020020mm的方木板。沿地坪外圍四周開挖一200300排

11、水溝，收集地面水排向附近市政管道，避免支架地基受雨水影響。（二）主要搭設方法1、沿梁縱向兩側布置二排鋼管支架，橫向間距同梁寬，縱向間距為600mm（靠近柱端根據實際調節600mm），如下圖2、3。2、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿，以上每1500mm設置一道縱橫水平拉桿，頂步可根據實際調節1500mm，水平拉桿兩端與框架柱作井字錨固，全高為三道，如下圖4。3、垂直剪刀撐沿梁兩側由下至上連續設置，垂直剪刀撐桿件的底端與地面頂緊夾角宜為450600，如下圖5。水平剪刀撐全高共設三道，平面布置如下圖6。4、大楞支承在立桿上，沿梁方向設置，每列立桿頂托兩條大楞；小

12、楞支承于大楞上，垂直梁方向設置，間距為200mm（邊端根據實際調節200mm），如下圖7。5、梁側模用6060mm豎檔固定，豎檔對應小楞間距為200mm（邊端根據實際調節200mm），豎檔中間設248鋼管通長水平壓帶，水平壓帶用對拉螺栓（12）進行緊固，每兩條豎檔設置一根對拉螺栓，如下圖8。（三）工藝要求1、梁模板安裝前在兩端柱上彈出標高線,然后立支撐,根據柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2、根據支撐系統設計要求在梁下設置支柱，橫向間距同梁寬，縱向間距為600mm（靠近柱端根據實際調節600mm）。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。跨中梁底處按設計要求起拱，如

13、設計無要求時，起拱高度取梁跨的13。3、支柱底部加墊腳手板，并設對拔木楔楔緊，調整標高。支柱離地200mm設縱橫掃地桿，掃地桿上設縱橫向水平拉結桿，步距1500mm。在固定水平拉結桿后，接著沿梁兩側通長設置垂直剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊。4、梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板。5、根據墨線安裝梁側模板、豎檔、水平壓帶，采用對拉螺栓在梁側中部緊固。（四）構造設置以及檢查、驗收要求1、立桿接長采用對接扣件對接，立桿要求交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離必須大于500mm

14、，各接頭中心至節點的距離不宜大于步距的1/3。2、縱橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，縱向水平桿宜設置在立桿內側。水平桿的對接應交錯布置：兩根相鄰縱向或橫向水平桿的接長不宜設在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應大于50mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。3、凡立桿與橫桿和斜桿相交處，均必須用直角扣件或旋轉扣件固定。4、在搭設過程中注意橫桿的水平度和立桿的垂直度，其誤差不得超過15mm。5、進行施工安裝檢查，加強自檢、互檢和專檢。重點檢查鋼管架立桿間距、剪刀撐、縱橫水平加固桿布設數量、位置，對不符合方案要求的及時整改。6、對安裝好的扣件要全面檢查，

15、要用力矩扳手檢查扣件的擰緊度是否達到規定要求，扣件擰緊力矩為4065Nm。7、整個模板體安裝完成后，由施工單位、監理單位組織檢查驗收，驗收合格后由項目技術負責人與監理工程師辦理驗收手續，方可進行下道工序施工。五、施工安全保證措施（一）安全組織機構責任人1、2、3、4、5、6、7、8、9、（二）模板安裝的安全技術措施1、新鋼管進場前應符合下列規定：應有產品質量合格證應有質量檢驗合格報告。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、錯位、硬彎等。鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差應滿足規范的要求。鋼管表面必須油防銹漆。2、舊鋼管、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用。銹蝕嚴重的嚴禁使用。3、所墊

16、的木板底與地面接合密實，必要時修平地面。4、要確保整架的垂直度要求，以防傾斜、整體受力不均勻。5、高支撐系統施工時，應搭設工作梯，作業人員不得在支撐系統上落。6、搭設完畢，應組織技術人員、施工員、質安員驗收合格才能使用，并作好記錄。7、支模板時應派人檢查地面是否被沖陷、變軟，防止架身下沉、變形。8、施工期間要派專責人員監控，以及時排除安全隱患。9、施工時出現樓面下沉等異常情況，應立即停止該區域施工，及時疏散人員并報告技術部門組織有關專業人員檢查及提出處理意見才能復工。10、裝支撐時作好安全交底，安裝時從下至頂進行。11、支架的組裝以34人一組為宜，其中12人遞料另外兩人共同配合組裝每人負責一端

17、。12、支架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體驗，合格方可持證上崗。（三）模板拆除的安全技術措施1、模板拆除時混凝土強度必須達到施工規范規定的強度要求。拆除時必須有混凝土試驗報告，當其強度達到施工規范規定的要求時，須經監理工程師審批后才能拆模。2、拆除模板時，要做好安全警戒，派專人監護3、連墻桿件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆支架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻桿加固4、拆除模板時不允許模板自由落下，更不得大面積同時拆落，不得殘留模板，操作時要注意下方人員的走動。5、模

18、板的拆除順序應按“先拆不承重的模板、后拆承重的模板、支架先拆側向支撐，后拆豎向支頂”。6、拆除下回來的各構件配件嚴禁拋至地面，應人手傳送至相應的樓層，拆除的架體要及時清理，做好保養、維修、清點工作。（四）施工應急救援預案1、模板支架容易出現的事故是支架坍塌，問題原因是：模板支撐系統搭設不合理，立桿水平間距過大，架體立桿失穩，水平拉桿不足，模板支架與結構缺少連接，導致支撐系統坍塌。預防措施：模板工程必須要編制施工方案，模板支撐設計和施工程序、施工方法及計算，必須經過有關部門審批，并向作業人員進行施工交底，檢查人員必須根據設計方案對支撐系統認真檢查不符合施工方案的，必須向施工管理人員提出要求，實行

19、整改，整改合格驗收后才能繼續施工。搗砼時，模板上堆放的材料、施工機具不能過于集中，發現過于集中時必須停止施工，疏散超載的材料、機械后才能繼續施工。在施工過程中，混凝土未達到拆除強度時，不得隨意拆除，拆除模板作業時，應設置警戒線和標志，嚴禁隨意拋擲模板，拆除后模板應分類堆放，高度不得超過1.6m。2、一旦發生模板坍塌事故，現場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具

20、。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內將被壓埋人員搶救出來。如有人員失蹤、受傷，安全保衛組應立即報警。并做好救助車輛引導。在專業醫療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（1）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。3、應急組織機構安全第一，以人為本。在施工中，如事故突然發生，為了能及時搶救傷員，確保傷員的生命安全，減少經濟損失，迅速對事故進行處理。公司成立事故應急救援工作領導小組

21、，聯系電話6660368。其領導小組工作責任具體分工是：組長梁卓平全面負責安全生產事故應急救援全面指揮工作；副組長趙杰強負責搶救傷員工作；組員趙益垣負責組織人力保護好安全事故現場工作；組員李育良負責上報上級工作，并協助保護好事故現場工作；組員趙柏操負責財務工作；組員朱健鋒負責后勤、搶救、通知等工作。在事故應急處理的原則是：不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害的三不傷害原則。4、應急救援與處理施工現場發生重大事故時，項目經理、施工員應立即指揮現場救護工作，保護現場及指揮現場人員疏散工作，立即停工并第一時間報告公司事故應急救援工作領導小組，電話6660368。如有傷員，打電話急救中心聯系救護車，電

22、話120。公司安全事故應急領導小組接到報告后，根據災情特點報警，電話110。立即向上級主管部門報告，監督站電話 3167363，并立即召集全體成員投入事故現場進行搶救工作，實行分工合作。處理原則：控制災情，現場急救傷員并疏散受災人員，做到不傷害自已、不傷害他人，不被他人傷害，防止事故二次出現。對事故現場進行撲救，并控制事故的發展擴大，防止事故繼續發生擴大和蔓延，產生第二次事故。搶救受傷人員：搶救受害人是應急救援的主要任務，在應急救援行動中及時有序有效地實施現場急救與安全轉送傷員，降低傷亡率，減少損失。設置警戒線，對事故現場進行控制、管制，無關人員不得進入現場。對事故應急物資的準備與供應工作，應

23、急物資：滅火筒、消防水龍頭、鐵葫蘆、切割機、風割機械、擔架、藥箱、急救藥物、防護用品、雨具等，使工作順利進行。險情較大時，向有關部門報告求助。事故處理措施：事故發生后，保護事故現場。盡快展開事故調查，由公司領導組織專門調查組，人員由公司領導、項目經理、施工員、質安員、技術部人員等組成。按“四查”（查思想、查領導、查制度、查紀律）要求進行調查。對事故實行“四不放過”的原則。對所有施工現場進行一次全面安全檢查，發現隱患堅決整改。對事故現場的清理，應在調查組確認無可取證，并充分記錄后方可進行。任何人不得借口恢復生產，擅自清理現場造成掩蓋真相。項目經理應針對事故分析的原因，制定防止類似事故發生的安全措

24、施。公司組織有關人員進行應急救援的演練，以備應急救援工作的真正實行。（五）混凝土澆筑順序及澆筑方法1、不得采用使立桿產生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土時應隨澆隨平整隨搗，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。大梁混凝土施工采用從跨中向兩端對稱澆筑。2、大梁混凝土應分兩層澆筑，第一層澆筑高度不應大于400mm，待第一層混凝土沉實后（混凝土初凝前）再與板一起澆筑余下部分。（六）混凝土澆筑施工監測混凝土澆筑期間，須對模板支架系統進行實時監測。根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第規定，控制支架系統的容許變形值，監測項目、控制指標如下：1、對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度

25、的1/400；2、對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；3、支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。沿支架系統四周布置4組監測點，每組兩人，采用經緯儀在施工期間同時對模板支架的變形進行測量，所收集數據第一時間反饋給應急指揮責任人，應急指揮責任人因應反饋信息而采取相應處理措施。六、勞動力計劃序號工種人數負責內容1土方工5地基土方開挖，換填石粉墊層，開挖排水溝2混凝土工8搗地坪混凝土3架子工5搭設/拆卸鋼管支架4木工8根據大梁截面開料，安裝/拆卸大梁模板 5電工2負責模板支架施工所需用電6測量工2負責立桿定位以及架體構件的水平、垂直度的調校7雜工2負責施工現場

26、零散工作七、計算書及附圖（一）荷載取值根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ 162-2008）之4荷載及變形值的規定：1樓板模板自重標準值G1K：樓板的模板（其中包括梁的模板）0.5KN/。2新澆筑的鋼筋混凝土自重標準值G2K：普通鋼筋混凝土采用24KN/m3。3鋼筋自重標準值G3K：梁為1.5KN/m3、板為1.1KN/m3。4施工人員及設備荷載標準Q1K：計算模板及直接支承模板的小梁時，均布荷載標準值取2.5KN/，再用集中荷載2.5KN進行驗算，比較兩者所得的彎矩取其大值；計算直接支承小梁的主梁時，均布活荷載標準值取1.5KN/；計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載標準值取1KN

27、/。5振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2K：對于水平面模板可采用2KN/。對于垂直面模板可采用4KN/。6計算模板及其支架的荷載分項系數：模板及支架自重標準值G1K：=1.2新澆混凝土自重標準值G2K：=1.2鋼筋自重標準值G3K：=1.2施工人員及設備荷載標準值Q1K：=1.4振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2K：=1.47. 撓度驗算時荷載采用標準值且活荷載不參與組合（二）梁側模板的驗算驗算7001150mm梁梁側模板采用20mm厚膠合板，豎枋間距為200mm 考慮夾板長度有限，現按5等跨連續梁計算，如下圖9：1荷載計算新澆筑混凝土作用于模板的側壓力標準值： 按下列公式計算，并取其中的較小值：

28、 已知,，最大壓頭，則： 取其中的較小值則振搗混凝土時產生的荷載標準值： 側模板線荷載設計值：2按抗彎強度驗算：查結構靜力計算表得：彎矩系數,剪力系數,撓度系數 滿足要求。3按抗剪強度驗算： =2 滿足要求。4撓度驗算： 恒線荷載標準值： =滿足要求。5螺栓抗拉驗算：梁側模板于梁中設一排12對拉螺栓穿透梁進行固定，螺栓根據豎檔位置每兩條豎檔（200）設置一根。豎檔采用6060mm松木枋，間距0.2m，水平壓帶采用248鋼管，如下圖10。螺栓受荷計算單元為400525mm，計算單元內有一條螺栓(12)。 = 滿足要求。（三）豎檔的驗算：豎檔采用6060mm松木枋，間距0.2m。豎檔線荷載設計值：

29、1按抗彎強度驗算：查結構靜力計算表得：彎矩系數,剪力系數,撓度系數 滿足要求。2按抗剪強度驗算： =2 滿足要求。3撓度驗算： 恒線荷載標準值： =滿足要求。 （四）水平壓帶的驗算 水平壓帶采用2483.5mm鋼管，其截面特性如下：，水平壓帶集中荷載設計值：1、強度驗算彎矩系數,剪力系數,撓度系數。 抗彎、抗剪驗算： 滿足要求 滿足要求2、撓度驗算 荷載標準值： 滿足要求（五）梁底模板的驗算驗算7001150mm梁1抗彎承載力驗算梁底模采用20mm厚的膠合板，底模下的小楞間距為200mm，是一多等跨連續梁，考慮板材長度有限，現簡化為按5跨計算，如下圖11。彎矩系數,剪力系數,撓度系數。梁荷載計

30、算：梁底模板自重標準值：梁混凝土自重標準值：梁鋼筋自重標準值：恒荷載標準值：恒荷載設計值：振搗混凝土時產生的荷載標準值：振搗混凝土時產生的荷載設計值： 則梁底模板均布荷載設計值： 滿足要求。2抗剪強度驗算： 3 撓度驗算： 荷載標準值（驗算撓度）： 滿足要求。（六）小楞驗算驗算7001150mm梁，梁底小楞采用8080mm松木，布置如下圖12、13。（1）強度驗算 模板自重標準值：混凝土自重標準值： 鋼筋自重標準值：振搗混凝土時產生的荷載標準值： 均布荷載設計值： 跨中彎矩、剪力計算： 抗彎、抗剪驗算： 滿足要求 滿足要求（2）撓度驗算均布荷載標準值： 滿足要求（七）大楞驗算驗算7001150

31、mm梁，大楞采用483.5mm鋼管，這里按三跨連續梁進行驗算，如下圖15。，（1）強度驗算彎矩系數,剪力系數,撓度系數。集中荷載設計值： 抗彎、抗剪驗算： 滿足要求 滿足要求（2）撓度驗算 荷載標準值： 滿足要求 （八）鋼管立桿穩定性驗算驗算7001150mm梁支模高度：6.8-1.15-0.02-0.08-0.048=5.502m。本模板支架立桿采用483.5mm鋼管，水平桿步距1.50m，483.5mm鋼管截面特性如下表。外徑（mm）壁厚t（mm）截面積A(cm2)慣性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回轉半徑i(cm)每米質量(kg/m)483.54.8912.195.081.583.8

32、41單根鋼管立桿承受荷載設計值：（1）模板及支架自重標準值：模板自重標準值：鋼管立桿自重標準值：縱橫向水平桿自重標準值：扣件自重標準值： （2）混凝土自重標準值：（3）鋼筋自重標準值：（4）施工人員及設備荷載標準值： （5）振搗混凝土時產生的荷載標準值：單根鋼管立桿承受荷載設計值： 2按穩定性驗算： 滿足要求查建筑施工模板安全技術規范附錄D得：穩定系數則 滿足要求（九）支承面抗壓、抗沖切以及地基承載力驗算1、立柱支承面混凝土受壓承載力驗算：立柱支承面混凝土受壓承載力必須滿足下式要求 其中 立柱墊板底面的平均壓力； 立柱墊板面積，； 立柱傳至墊板面的軸向壓力設計值，； 混凝土軸心抗壓強度設計值，

33、； 滿足要求。2、立柱支承面混凝土受沖切承載力驗算：立柱支承面混凝土受沖切承載力 立柱支承面混凝土受沖切承載力滿足要求3、立柱底地基土承載力驗算：立柱底地基土承載力必須滿足下式要求式中 地基土頂面平均壓力；地基土頂面的軸向力設計值；地基支承面擴散面積；地基土承載力設計值，按現行國家標準建筑地基基礎設計規范GB50007的規定或工程地質報告提供的數據采用；地基土承載力折減系數，按表采用表 地基土承載力折減系數（）地基土類別折減系數支承在原土上時支承在回填土上時碎石土、砂土、多年填積土0.80.4粉土、黏土0.90.5巖石、混凝土1.0- 門架立桿傳至基礎頂面的軸向力設計值，。 基礎混凝土自重，。基礎底面面積，立桿墊板尺寸為200200mm，經擴散計算得到。立柱墊木地基土承載力折減系數，按表采0.4。地基承載力設計值，按現行國家標準回填土采。地基土承載力的計算滿足要求