1、xxxx水電站大壩土建工程合同編號：XBL/A-03基坑開挖施工方案批準： 審核： 編制： 目 錄1工程概況11.1土石方開挖工程11.2設計主要工程量12施工依據13施工總體布置13.1風、水、電布置1施工供風1施工供水1施工供電23.2施工道路布置24開挖施工方案24.1開挖方法2開挖分層2開挖分區34.2土方開挖3土方開挖工序4土方開挖方法44.3石方開挖4預裂爆破設計4爆破設計74.4清基交面84.5爆破控制85基坑排水95.1工作內容95.2初期排水105.3經常性排水105.4排水措施106進度分析117施工質量與安全保證措施117.1質量控制及保證措施11施工開挖質量保證措施11

2、施工測量質量保證措施127.2安全環保措施128資源配置138.1勞動力配置138.2施工機械設備配置131工程概況1.1土石方開挖工程xx水電站大壩基坑開挖總長約181m，基坑開挖由大壩基礎開挖及護坦基礎開挖組成。其中大壩基礎開挖自EL1295m開始，最低點至EL1263m，在左、右岸EL1268m處各設一級馬道；護坦基礎開挖自EL1300m開始，最低點至EL1271m，邊坡設計坡度為1:0.3，在左、右岸EL1280m處各設一級馬道，馬道最低寬度為2m。1.2設計主要工程量設計主要工程量見表1.2-1。表1.2-1大壩基坑開挖設計工程量表序號項目單位工程量備注1大壩基礎開挖EL1295.0

3、m以下1.1覆蓋層開挖m318005.721.2石方開挖m371165.924護坦基礎開挖量4.1覆蓋層開挖m342526.394.2石方開挖m3982762施工依據1、水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范DL/T 5389-2007；2、水利水電工程爆破施工技術規范DL/T 5135-2001；3、大壩及護坦開挖圖（GY116B-0944-413-03）；4、大壩EL1340m以下及護坦開挖修改圖（GY116B-0944-413-10）。3施工總體布置3.1風、水、電布置3.1.1施工供風爆破鉆孔設備主要采用液壓鉆機、高風壓鉆機進行鉆孔，高風壓鉆機自帶（配）供風系統，液壓鉆機無需布置供風設

4、備。潛孔鉆和手風鉆等設備采用右岸上游EL1300m左右部布置的移動空壓機站供風。3.1.2施工供水土石方開挖用水量小，主要為基礎開挖驗收中對基巖面進行清洗、開挖鉆孔過程中的降塵及灑水等，施工用水取自xx江江水，施工道路維護用水采用8t灑水車灑水。施工供電基坑開挖施工用電主要是施工照明、施工排水、施工供風等，施工用電自右岸上游EL1300m左右部布置布置的S9-M-800kVA-10/0.4變壓器接引。3.2施工道路布置下基坑開挖依托右岸2#公路修筑兩條施工道路為開挖提供交通：上游下基坑公路：起點接上游圍堰與右岸2#公路交匯處，在進行上游圍堰EL1294m以上部位填筑施工時，暫時只進行左岸部位的

5、填筑施工，右岸部位暫時預留下基坑施工道路部位，待基坑開挖完成后，與3月中旬對該部位進行填筑封閉。起點高程約EL1294m，沿圍堰邊坡并結合河床向下游方向修之字線至1280m高程左右進入開挖區，道路全長約120m，最大坡比為10%，主要為基坑EL1280m以上開挖提供交通，開挖完成后部分路段作為混凝土澆筑運輸道路。下游下基坑公路：起點接2#公路下游段，起點高程EL1290m，經下游圍堰至左岸，沿左岸邊坡向上游延伸至基坑EL1268m高程，道路全長約500m，最大坡比為10%，主要為基坑EL1280m以下及護坦部位的開挖提供交通，開挖完成后部分路段作為混凝土澆筑運輸道路。具體布置情況見附圖XBL/

6、A-3-JKKW-01。基坑各層施工道路在其上層開挖過程中就安排修筑，保證道路的銜接。建基面內道路占壓部分采用反鏟退裝挖除。4開挖施工方案4.1開挖方法基坑底部主要為石方開挖，采用先抽槽后擴挖的施工方法，先鋒槽在上層梯段開挖時提前進行，充分利用施工道路，以道路為先鋒槽進行兩側梯段開挖。上部河床為土方，開挖可采用中間土方領先，降低地下水位，為兩側梯段爆破提供臨空面的開挖方法。開挖先鋒槽形成后可同時開多個工作面進行爆破出渣。開挖采用高風壓鉆機造預裂孔，液壓鉆機造主爆孔，1.22.0m3液壓反鏟裝25t自卸汽車經基坑施工道路運輸至渣場。高峰期主要配置2臺高風壓鉆機，2臺液壓鉆機，5臺液壓反鏟，20輛

7、25t自卸汽車等開挖設備。4.1.1開挖分層土方開挖分層高度為3m5m；手風鉆開挖的部位分層高度為23m，潛孔鉆及液壓開挖的部位分層高度不大于12m，為避免爆破開挖對建基面巖體的破壞，在建基面以上預留2.0m的保護層采用手風鉆進行水平光面爆破，對于較為破碎的巖體在建基面最后一層預留30cm的撬挖層，采用人工撬挖。基坑土石方開挖分層剖面圖詳見圖XBL/A-3-JKKW-02，工程量見表4.1-1。表4.1-1 基坑土石方明挖分層工程量表序號高程范圍（m）開挖方量（m3）分層厚度石方開挖保護層覆蓋層開挖合計1EL1295.00EL1287.5033385.090033385.097.50 2EL1

8、287.50EL1280.0048635.3402100069635.347.50 3EL1280.00EL1268.0076291.711866.8139532.11107690.6312.00 4EL1268.00EL1263.006284.162978.8109262.975.00 合計164596.34845.6260532.11229974.03/4.1.2開挖分區由于種種原因，為了保證大壩基礎部位開挖施工進度及盡快進行大壩基礎部位的砼澆筑施工，所以在進行開挖基坑EL1290m以下部位開挖施工時，將基坑開挖部位分為兩區進行施工，其中大壩基礎部位為區，護坦與大壩基礎連接部位30m范圍緩

9、沖區為區，剩余護坦部位為區，開挖分區見圖XBL/A-3-JKKW-01，開挖分層見圖XBL/A-3-JKKW-03，具體開挖步驟如下：先進行大壩基礎區EL1290m以上的開挖及支護施工，開挖完成后，進行護坦部位、區EL1290以上部位的開挖及支護施工，在此期間同時進行大壩基礎區EL1290m以下的開挖及支護施工，在進行該部位的開挖及支護施工中，同時對區進行開挖施工，以便進行修建后期大壩基礎區EL1280m以下開挖施工時的施工道路及在大壩基礎開挖完成后，進行混凝土澆筑施工后，護坦開挖爆破施工對大壩基礎混凝土的影響。待大壩基礎區全部開挖及支護施工完成后，在保證下游施工道路暢通的情況下，進行護坦部位

10、區EL1290EL1280m的剩余部位的開挖及支護施工，護坦部位EL1280m以下部位的開挖及支護施工待汛后大壩基礎及護坦部位清理完成后再進行開挖及支護施工。4.2土方開挖各分層優先開挖覆蓋層和土方，覆蓋層和土方開挖按照35m分層，具體以液壓反鏟適宜裝車高度確定。4.2.1土方開挖工序測量放樣挖截水溝挖機（分層）開挖裝載機或反鏟裝渣自卸汽車運輸人工、反鏟修坡邊坡支護下一層開挖。土方開挖施工工藝見圖4.2-1。圖4.2-1 土方開挖施工工藝框圖自卸汽車運至渣場施工準備施工排水測量放線修筑道路翻渣、反鏟分層直接挖裝反鏟邊坡修整人工輔助4.2.2土方開挖方法分層高度35m，以挖機直接挖裝高度為宜，嚴

11、禁自下而上或是采取倒懸的開挖方法，施工中邊坡和裝渣平臺隨時作成一定的坡勢，以利排水。4.3石方開挖4.3.1預裂爆破設計1、邊坡預裂孔為減少對設計邊線外保留巖體的破壞、擾動，取得較為平整的設計邊坡，邊坡開挖采用設計邊線預裂爆破及臺階松動爆破相結合的施工方法。預裂孔結合梯段高度和馬道特征進行分層，按照預裂一次鉆至23個梯段爆破深度進行施工。邊坡采用“錯臺超挖”余留80馬道的方案進行開挖。具體預裂方案為以每15m一個梯度進行超挖，在確保開口線在設計坡面的前提下，形成一個80的馬道以利于下一梯段鉆機造孔作業。（1）鉆孔前測量放點為保證預裂邊線準確無誤，在鉆孔前由測量工程師利用精度高、速度快的“全站儀

12、”根據爆破設計鉆孔間距將每一個預裂孔的開口點測出用噴漆標在孔口已清理干凈的巖面上，同時在前方46m的地方測出相對應的方向點也用噴漆標在干凈的巖面上，并在對應點上標上同一序號，同時在標記好的預裂孔開口點及方向點上壓上石塊或硬紙板，以避免前面預裂孔鉆孔時粉塵蓋住后面預裂孔開口點及方向點。放線完畢后，測量人員提交一份記錄有“序號、樁號、高程、孔深、傾角”的記錄表給施工技術人員，雙方再逐點檢查無誤后，現場施工技術人員依據鉆爆設計及測量資料負責進行鉆孔作業。（2）鉆孔鉆孔之前，施工技術人員首先根據當前孔所需深度在鉆桿上作好標記，同時給鉆機操作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。交底完成后，技術

13、人員先將一個帶有垂球的三腳架架于所鉆孔的對應方向點上，垂球對準方向點，然后鉆機鉆頭對好開口點不動，依靠三腳架垂球線和坡比尺（地質羅盤）觀察鉆桿方向和角度，同時指揮鉆機操作手調整鉆桿方向及角度，這樣反復觀測調整，直到確保調好后才開始鉆孔。一般剛開始鉆孔時，可能風壓過大或鉆臂擺動而造成方向和角度的偏移，孔口開好后校核三次，在鉆桿的0.5m、1.0m、2.0m處分別校核一次，以后每增加一根鉆桿分別校核一次傾角和方向角。當鉆孔至設計深度時停止鉆孔。邊提升鉆桿邊吹風，鉆桿上下往復運動吹出孔內粉塵，確保不再有灰塵吹出時才能提出鉆桿；然后用帶有垂球的皮尺測量孔深，當孔深不夠時，則需要重新加深，只有當深度達到

14、要求時，用柔軟材料物堵緊孔口，進行下一個孔的鉆孔作業。（3）裝藥結構及裝藥在裝藥之前需要對已經造好的孔進行質量檢查，主要包括孔的開口位置、深度等參數，合格后方可進行裝藥。為取得較為理想的不偶合系數及更加均勻的分布炸藥，預裂孔采用32mm或25mm乳化炸藥，按設計線裝藥密度連同導爆索一起用膠布或玻璃絲繩均勻的綁扎在竹片上。為了確保預留基巖的完整性，保證藥卷放在預裂孔中間，竹片寬度應保證至少3cm，且比較平順。為了克服炮孔底部巖石的夾制作用，確保預裂縫到底，預裂孔底部藥量適當加大，在底部1.0m范圍內增加到設計線裝藥量的4倍，即若干節32mm藥卷并排連續綁在竹片底部。藥卷按要求綁扎好后，慢慢送入孔

15、中，送入時確保竹片靠向保留巖面一側。如果裝藥時不小心有個別石渣掉入孔內，使預裂孔深度變淺，應將頂部多余藥卷取下，適當增加底部藥量，以保證堵塞長度和預裂孔設計線裝藥密度。藥卷裝好后，立即進行孔口堵塞。首先采用干草或其他柔性材料挽成一個球狀塞（球塞的大小以能用炮棍用力塞緊孔內為標準）用炮棍壓入孔口下約1.5m位置，然后再填入黃土或細炮灰，以避免孔口堵塞時黃土或炮灰掉入孔內底部，使填塞段以下形成空氣層，保證預裂爆破的不偶合系數達到設計要求。（4）起爆網絡聯接及爆破為保證預裂孔同時起爆，形成良好的預裂壁面，預裂爆破采用導爆索起爆網路。同時為控制單響藥量不超過設計范圍，將導爆索干線切斷，中間接2發MS2

16、非電雷管進行毫秒延時。為保證預裂爆破效果，預裂爆破比相鄰梯段爆破早75110ms起爆。當起爆網路聯接完畢檢查無誤后即可在規定爆破時間內對總網絡采用電雷管配起爆器起爆。（5）緩沖孔根據地質資料及開挖施工經驗知，為了避免主爆孔松動爆破對預留巖面的破壞，在預裂孔與鄰近的一排梯段爆破孔之間設緩沖孔。緩沖孔與預裂孔平行，在與預裂孔相鄰的梯段孔之后起爆，以爆開預裂孔和梯段孔之間的巖石，且不損壞預裂壁面。根據開挖施工經驗，初擬緩沖孔距鄰近梯段孔距離w=b，緩沖孔距預裂面的距離s=（2/3）b（b為梯段爆破孔排距），孔距L=（1/2）a（a為梯段爆破孔間距）。2、深孔梯段預裂爆破深孔梯段爆破為多排孔布置，各排

17、炮孔的方向應基本平行；若為傾斜孔，則應朝爆破自由面方向。在保證開挖輪廓和邊坡穩定的前提下，適宜的臺階高度可以使鉆孔機械、挖掘機械有較高的生產效率，當梯段深孔爆破和預裂爆破相結合時，梯段高度主要由預裂爆破決定。單獨的梯段爆破應滿足開挖分層的要求，施工中梯段高度不大于12米，結合其高程進行分層。裝藥之前對爆破器材進行必要的檢查，由技術組逐孔確定藥量，裝藥前逐孔作記錄，寫明孔號、孔深、裝藥量、堵塞長度及起爆雷管段數，在確定每孔裝藥量時，應根據具體情況作必要的增減，并做好計錄。對于深孔梯段爆破采用導爆索入孔法，孔深較小時采用導爆管直接入孔。梯段深孔爆破堵塞材料使用使用半干濕的沙壤、土或土與巖屑的混合物

18、，堵塞長度嚴格按爆破設計中長度控制，堵塞過程中要不斷檢查起爆線路，防止因堵塞損壞起爆線路而引起瞎炮，堵塞長度較長時，直接充填即可，當堵塞長度較短時，每堵塞20cm左右用炮棍搗實一次。4.3.2爆破設計根據已有地質資料及現場實際考察結果，結合以往的開挖施工經驗，依據水電水利工程爆破施工技術規范相關公式計算初擬爆破參數。在施工過程中，進行生產性爆破試驗，根據現場實際情況逐步優化爆破參數。1、深孔梯段爆破梯段爆破以大孔距、小排距的布孔方法，以提高爆破效率，梯段爆破主要以排間微差為主，根據進水口開挖分層特點，初擬鉆爆參數見表4.3-1、爆破設計網絡見圖XBL/A-3-JKKW-04。表4.3-1 梯段

19、爆破參數表鉆孔機械孔徑(mm)梯段(m)孔距(m)排距(m)藥卷直徑(mm)單耗(kg/m3)起爆方式液壓/高風壓鉆機907.02.52.0700.45排間微差7.52.52.09.02.52.02、邊坡光面爆破或預裂爆破永久邊坡采用預裂（或光面）爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技術，同時在主爆孔與光爆孔之間布1排緩沖孔，其孔距、排距及裝藥量較前排梯段爆破孔減少1/21/3，擬采用鉆爆參數見表4.3-2。表4.3-2 邊坡光面爆破或預裂爆破參數表參數類別鉆孔機械孔徑(mm)孔距(m)線裝藥量（g/m）裝藥結構起爆方式藥卷直徑（mm）預裂孔潛孔/高風壓鉆1050.81.0400間隔分段起爆32緩沖

20、孔液壓鉆901.52.01200間隔孔間微差503、保護層爆破保護層開挖采用手風鉆鉆水平孔毫秒微差起爆一次爆除開挖。初擬鉆爆參數見表4.3-3，爆破網絡見圖XBL/A-3-JKKW-05。表4.3-3 保護層開挖鉆爆參數鉆孔機械類別孔徑（mm）鉆孔深度（m）孔距（m）排距(m)藥卷直徑（mm）線裝藥密度(g/m)炸藥單耗(kg/m3)TY-28手風鉆主爆孔422.81.21.0320.49預裂/光爆422.80.5252454、手風鉆小梯段爆破邊坡液壓鉆無法到達的地方以及溝槽開挖采用手風鉆小梯段爆破開挖，初擬鉆爆參數見表4.3-4。表4.3-4 手風鉆小梯段鉆爆參數孔類別鉆孔機械孔深（m）孔徑

21、（mm）孔距（m）排距(m)藥卷直徑（mm）炸藥單耗(kg/m3)線裝藥密度（kg/m）主爆孔YT-28手風鉆4.5421.51.2320.45緩沖孔YT-28手風鉆4.5420.8m/32600g/m邊坡孔YT-28手風鉆4.8420.5/32300g/m4.4清基交面土石方開挖完畢后，基礎表面及邊坡面上的松動巖石、裂隙發育部位巖石，采用人工撬挖清理干凈，巖石尖角采用人工鑿成鈍角或園弧。用高壓風水槍將基巖面清洗干凈，并按規范提交資料經監理和設計審查、驗收。4.5爆破控制為確保開挖施工質量，減小爆破對保留巖體及周圍已施工建筑的破壞，本工程開挖采用控制爆破，主要措施如下：1、爆破器材爆破材料選用

22、銨梯或RJ乳化系列炸藥；主爆孔起爆材料選用毫秒微差塑料導爆管；預裂和光爆孔起爆材料選用導爆索，總起爆網絡采用電雷管；由導爆管、導爆索、電雷管組成起爆網絡。2、邊坡及基巖面成型質量控制措施（1）邊坡采用預裂或光爆一次成型技術，預裂或光爆孔設計的網絡連接，同主爆孔一起爆破。既能保證邊坡成型質量，同時也能提高生產效率，加快施工進度，施工中針對不同的地質條件及特殊部位及時調整有關爆破參數。（2）保護層開挖采用水平預裂一次成型技術，以確保建基面巖體開挖質量和成型質量。（3）采用毫秒微差網絡爆破技術，控制爆破規模，施工前期，結合施工生產進行爆破試驗，通過爆破試驗對爆破孔網參數、起爆網絡、單耗藥量等進行優化

23、，確定最佳鉆爆參數，在保證開挖質量的同時使開挖料塊度滿足裝渣要求。（4）爆破試驗和安全監測相結合，獲得爆破質點振速衰減規律（k、值）公式；以開挖邊坡和建筑物安全質點振速控制爆破單響藥量。通過調整爆破網絡連接，控制爆破規模，使開挖邊坡及建筑物免受爆震破壞。3、爆破振動控制措施（1）在新澆混凝土、新灌漿區、新預應力錨固區、新噴錨支護區和已建（構）筑物附近進行爆破作業，以及有特殊要求部位的爆破作業，按規定進行專門的爆破方案設計和現場試驗，并滿足有關爆破距離、裝藥量、安全質點振動速度等要求。（2）爆破振動安全允許標準參照水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范中有關規定執行。（3）建立以總工程師為首的領

24、導小組，專業技術人員組成的技術小組，編制施工程序和專門的作業指導書。（4）開挖前進行模擬試驗，進行監測，對成果進行分析，以便調整施工參數。（5）每次爆破實施前，編制詳細的爆破設計，經總工程師簽字后，報監理工程師審批，鉆孔、裝藥、聯網過程質檢人員全程旁站復查，確保設計和施工保持一致。（6）與各參建單位建立保持良好的聯絡網絡，減小施工相互干擾，確保鉆爆按計劃時間進行。（7）爆破作業的臨空面應朝安全方向，爆破前詳細檢查前排抵抗線，必要時加密布孔，避免產生大量的飛石和爆破振動。4、爆破飛石控制措施（1）堵塞長度不小于最小抵抗線，采用良好的堵塞材料，合理布孔，合理的起爆順序，以避免夾制而沖孔，為防止沖孔

25、攜帶飛石，應將孔口的浮石清除。（2）找出軟弱帶和空隙，采取間隔裝藥或弱裝藥的方法，尤其是對第一排孔，有空隙和軟弱帶的部位，嚴禁使用散裝炸藥。（3）嚴格按設計抵抗線施工，改變裝藥結構，減少集中裝藥，控制起爆方向。（4）采用毫秒微差爆破技術，合理設計起爆次序與間隔時間來減少飛石。5、爆破空氣沖擊波控制措施（1）減少使用導爆索起爆，不使用裸露藥包進行大石解小。（2）嚴格按照爆破設計造孔，外側主爆孔抵抗線不宜太小。5基坑排水5.1工作內容圍堰基坑排水包括：圍堰防滲完成后，基坑初期排水和基坑內永久工程建筑物施工所需的經常性排水，主要包括：（1）堰體與地基的滲漏水；（2）降雨而造成的基坑積水；（3）施工過

26、程中的廢水(包括混凝土施工廢水、灌漿及基巖排水孔施工廢水等)；（4）坡面匯水；（5）其他。5.2初期排水2015年1月底堰基防滲灌漿完成、基坑閉氣后，進行初期排水。基坑初期排水主要包括排基坑積水、堰基和繞堰滲水以及天然降雨。積水水面高程按1287.0m計算，基坑內積水體積經計算約為13.8萬m3。考慮天然降雨、施工棄水以及堰基和繞堰滲水等因素影響，初期排水總量按3倍基坑積水估算。按6天排干計算，工期為2015年2月01日2015年2月6日，歷時6天，初期排水強度約2875m3/h。設備配置：在基坑上游布置2臺300S-90B（單臺流量900m3/h，揚程57m，功率220KW）水泵，1臺200

27、S-63（單臺流量280m3/h，揚程63m，功率75kw）水泵，降水排至上游圍堰外側；在基坑下游布置1臺300S-90B（單臺流量900m3/h，揚程57m，功率220kw）水泵，2臺200S-63（單臺流量280m3/h，揚程63m，功率75kw）水泵，降水排至下游圍堰外側。5.3經常性排水基坑初期排水結束后進入基坑經常性排水。基坑經常排水包括降水、堰基和繞堰滲水、施工棄水等。根據招標文件水文資料，日最大降水量為100.0mm來計算匯水體積（匯水面積取11280m2），按1天排完計算，最大排水強度約為47m3/h；考慮堰基、繞堰滲水以及大壩施工廢水等，最大排水強度按400m3/h考慮。設備

28、布置：在進行基坑開挖施工時，根據現場基坑開挖情況，在基坑上游右側角部位開挖一處3*3m的排水坑，在下游左側部位開挖一處3*3m的排水坑，作為經常性排水布置。在基坑上游排水坑部位布置1臺200S-63（單臺流量280m3/h，揚程63m，功率75kw）水泵，降水排至上游圍堰外側；在基坑下游排水坑部位布置2臺200S-63（單臺流量280m3/h，揚程63m，功率75kw）水泵，向下游圍堰外排水。具體泵坑布置見圖XBL/A-3-JKKW-06、07。5.4排水措施1、初期排水在基坑的上、下游分別設置一座泵站，前期用于初期排水，排水管路布置分別沿著上下游圍堰內側爬坡跨堰，跨堰管路按照圍堰頂部高程分別

29、在各自的邊坡上加固跨堰。泵站在現場搭設好以后，用25t吊車將水泵、電機安裝到位。泵站出水管路采用活動膠管與堰頂的固定鋼管連接，便于水位下降后管道的自然彎曲成柔性形式，統一向河中排水。2、經常性排水初期排水水泵后期用于經常排水，采用排水溝和集中固定式泵站排水，在形成的基坑上下游附近設置集水坑，負責抽排雨水、施工廢水和圍堰滲水等。岸坡來水，按照“高水高走”的原則，采取有效措施，截斷基坑周邊地表或山體水源，防止其流入基坑。靠近圍堰內坡坡腳處設置一排水溝，尺寸為0.50.5m，將水直接排至相應泵坑內。進行基坑開挖施工時，排水溝根據開挖分層高度，于開挖坡腳處層層領先設置，將水引至相應高程臨時泵坑內。6進

30、度分析施工具體安排見表6.1-1。表6.1-1 施工時間安排表序號施工部位施工時間安排備注1下基坑道路填筑2015.01.012015.01.10，10天2基坑EL1290以上開挖支護，15天3基坑EL1290以下開挖支護，60天4護坦EL1290以上開挖支護2015.01.162015.01.25，10天5護坦EL1290EL1280開挖支護2015.03.222015.05.20，60天6護坦EL1280以下開挖支護2015.11.112015.12.31，51天7施工質量與安全保證措施7.1質量控制及保證措施7.1.1施工開挖質量保證措施1、開挖按確定的施工方案和規劃，采用自上而下分區、

31、分層進行石方明挖，嚴禁采用自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時修成一定的坡度，以利排水。2、對于邊坡、馬道等重點部位的開挖，孤石采取毫秒延遲小地段爆破并輔以人工撬挖。3、開挖前加強測量放線工作，數據計算交專業工程師審核，現場測量有專人校核，以保證開挖邊線、坡度、高程在設計允許誤差范圍內。做好開口線、坡腳線的測放工作，隨開挖進行，及時對開挖面進行測量檢查，防止偏離設計開挖線。4、加強對鉆爆人員的管理、培訓和質量意識教育。從布孔、鉆孔、裝藥到聯網、起爆各工序均按該部位爆破設計施工。5、技術人員根據實際揭露的巖石地質情況，及時調整和優化爆破參數，如豎向巖脈、斷層、采取豎向分區爆破、開挖；水平向巖

32、脈、斷層，采取調整爆破梯段高度分層開挖，以提高可利用料的獲得率和利用率。6、預留巖體保護層開挖部位，其上部開挖的炮孔不穿入保護層；開挖保護層時，爆破孔不進入建基面巖體內。7、在新澆筑混凝土和已建建筑物附近有特殊要求部位的爆破作業按規定進行專門的爆破方案設計和現場試驗。成果分析對上述部位有不利影響時，再調整爆破參數和重新試驗，直到適合為止。8、孤石掉落影響設計邊坡時要將現場情況匯報至監理部門，按照監理要求和規范要求采取修復措施。7.1.2施工測量質量保證措施1、所有測量作業人員要經過專業培訓。2、在施工測量作業之前，要熟悉設計圖紙，了解規范及有關技術規定，選擇正確的作業方法，制定具體的實施方案。

33、3、在施工過程中加強與業主、設計及監理的聯系，聽從監理工程師的安排，密切與監理工程師合作，及時協調處理施工過程中可能產生的問題。4、所有測量工作嚴格遵守有關規范、規程、技術質量標準以及設計要求。7.2安全環保措施1、多工作面同時作業時，統一爆破時間，爆破前及時通知相鄰作業面爆破部位和爆破規模，并設警報裝置等進行預警，防止飛石傷人。2、加強現場管理，嚴格按程序施工。交叉作業時，要確保安全距離，以保證機械設備、人員的安全，嚴禁在同一垂直面上同時作業。3、挖機、吊車等重型施工設備安排專門負責人負責調配和指揮。空壓機設備做好防護欄桿，專門人員操作。4、加強施工期安全監測，發現邊坡有開裂、變形失穩等情況

34、時，及時報告監理單位，并采取相應的應急措施，防止傷及過往車輛和行人。5、鉆孔設備全部配備供水管路，出渣道路安排灑水車定時灑水降塵；6、施工垃圾及廢棄物運至指定區域存放。8資源配置8.1勞動力配置人力資源配置見表8.1-1。表8.1-1 人力資源配置表序號崗位/工種數量備注1技術管理42專職安全員23設備司機354電焊工15模板工26鉆工107澆筑及噴混技術人員208鋼筋工29修理工410空壓機工411普工25合計1098.2施工機械設備配置施工設備配置見表8.2-1。表8.2-1 主要施工設備配置表序號設備名稱規格型號功率/生產能力單位數量備注一、挖裝設備1.1液壓反鏟CAT330/JCB/P

35、C3601.62.0m3臺51.2裝載機柳工856162kw，3.0m臺11.3推土機SD22220馬力臺2二、運輸設備2.1自卸車25t25t輛202.2灑水車中國東風8t輛12.3油罐車中國東風8t輛1三、鉆孔設備3.1手風鉆YT-283m/h把303.2潛孔鉆100B17KW臺43.3移動式空壓機壽力78020m3/min臺33.4移動式空壓機/3m3/min臺23.5高風壓鉆機PCR200-DH220kw臺23.6液壓鉆機HCR12/臺1四、灌漿設備4.1灌漿泵BW250/505MPa臺14.2高速攪拌機ZJ-400A1440轉/min臺14.3砂漿攪拌機GJ-A/臺14.4攪拌桶ZL2200/臺14.5注漿機XZ30/臺2五、砼設備5.1小型拌和機JZC35020KW，18m3/h臺25.2砼噴射機HPZ-5B/臺3六、其他設備6.1鋼筋切斷機GQ407.5KW臺16.2鋼筋調直機GTJ-4/85.5KW臺16.3電焊機/7.5KW臺16.4全站儀（配套）萊卡TS111精度臺16.5蛙式夯實機HW602.8kw臺16.6水泵300S-90B900m3/h，220kw臺36.7水泵200S-63280m3/h，75kw臺36.8潛水泵24寸7.5kw臺4