1、一 編制依據11*工程施工圖。12*工程施工組織設計。13混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5024-2002。14鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003。15鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003。16鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-9817鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-9118混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101。19建筑物抗震構造詳圖03G329。 二 工程概況 21地理位置、規模、結構形式、施工工期*位于*。該工程由*房地產開發有限公司建設，北京*設計，*有限公司監理，江蘇*有限公司總承包。該工程總用地面積81742.64平方米，總建筑

2、面積59176.19平方米，本酒店分為AL#樓（其中E樓分為E1、E2、E3、E4四棟單體，G樓分為G1、G2兩棟單體）及1#3#SPA別墅、4#別墅、總統別墅共20棟單體建筑，并通過地下一層將大部分建筑連接一體。其中F#樓為大堂、H#樓為SPA，J#樓為會議中心。部分建筑有地下室，本工程所有單體建筑結構均為框架結構，基礎為承臺下樁基。本工程開工時間為2005年7月1日，計劃竣工時間為2007 年1月2日。 22結構層高本工程地下一層高為4900m,總統別墅首層層高5000mm，二層及三層層高4000mm，J#樓地下二層層高為3900mm，地下一層為4900mm，首層為5100mm，其余各層均

3、為3400mm。23承臺、墻、柱、板厚基礎承臺、拉梁墊層為100mm；承臺厚度為500mm、800mm、1000mm；墻體厚度：地下室外墻為450mm、300mm、200mm及240mm厚；柱為異型柱，尺寸繁多；板厚為100mm、130mm、150mm、200mm，人防基礎底板及頂板厚為250mm。24鋼筋保護層厚度：基礎下鐵為50mm，上鐵為20mm；地下室外墻外側為40mm，外墻內側為20mm，其他墻體為15mm；梁為25mm，柱為30m，對于絕對標高在2.64m以下的梁柱為35mm；樓板為20mm，對于絕對標高在2.64m以下的板為25mm。25抗震等級：結構抗震設防烈度為6度。三工程特

4、點31施工作業面大，場地較寬闊, 現場自備鋼筋加工場，鋼筋成型量大,運輸困難。32框架結構，相關節點施工參建筑物抗震構造詳圖03G329及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101。33質量要求高,工期緊。本工程質量要求確保海南省省優工程,爭創“魯班獎”。工期要求2006年6月30日主體結構封頂。34本工程施工圖紙變更多,對鋼筋翻樣、施工等帶來不便。35場地寬闊，樓體分散，運輸機械安裝數量多，對水平、垂直運輸帶來不便。四 施工部署41鋼筋接頭的選用橫向鋼筋直徑22的采用滾軋直螺紋連接，直徑在1622之間的鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，直徑16的鋼筋采用綁扎搭接。豎向鋼筋直徑16

5、的采用電渣壓力焊；28的采用滾軋直螺紋連接，直徑小于16的鋼筋均采用綁扎搭接。42機械設備的配置名 稱規 格數量單位適用部位塔吊QTZ801臺用于垂直、水平運輸井 架1臺用于垂直運輸鋼筋切斷機VN2-1502臺用于鋼筋斷料鋼筋彎曲機GW402臺用于鋼筋成型卷揚機5噸1臺用于鋼筋冷拉調直電渣壓力焊機HDX-6304套用于鋼筋壓力焊接閃光對焊機100型1臺用于鋼筋閃光對焊接砂輪切割機3臺用于鋼筋切斷、修整鋼筋滾軋套絲機4臺用于鋼筋直螺紋連接43現場布置及勞動力安排與施工組織431現場布置：本工程現場自設鋼筋加工場，K#樓與L#樓連接部位設置一臺帶搖臂的井架，其回轉半徑為7m，供K#、L#樓鋼筋的垂

6、直運輸，水平運輸靠人工。人防、F#、G#樓使用一臺塔吊，供這幾棟樓鋼筋的水平、垂直運輸。其他幾棟樓的垂直運輸采用汽車吊，水平運輸靠人工。鋼筋加工場位于場地中心，在加工場的南側東西向設置一道30m長的鋼筋冷拉場地，在加工場的東側為鋼筋原材堆場，成型鋼筋直接運輸到各樓附近，以便于用汽車吊、井架及塔吊進行垂直運輸。432勞動力安排與施工組織：本工程結構施工時勞動力計劃投入80個鋼筋工，其中鋼筋綁扎工計劃投入65人，鋼筋加工場計劃投入15人。鋼筋加工場由項目部進行統一管理和質量監督。鋼筋綁扎工直接由鋼筋工長安排調配，根據實際施工需要，將綁扎工再分設各棟號綁扎組。鋼筋工程配備鋼筋工長1名、質量員1名、安

7、全員1名、及其他相關管理人員3人，以協助做好對整個鋼筋工程的工程質量、生產進度及安全文明施工等工作。44生產進度本工程主體結構計劃施工120天完成，基礎部分40天左右，以上每層控制在10天左右一層，屋頂層30天左右。具體詳見*工程總施工進度計劃表。45技術準備451組織有關人員學習施工驗收規范和工藝標準，熟悉施工圖紙，做好圖紙會審和鋼筋翻樣工作。452針對本工程特點，編寫好各部位鋼筋分項技術交底。453編制月生產形象進度計劃、鋼筋材料進場計劃和鋼筋的試驗計劃。454培訓鋼筋直螺紋連接技術、電渣壓力焊操作技術，閃光對焊操作技術，掌握技術要點，便于指導生產，對各操作工必須持證上崗。五 主要施工方法

8、與要點51鋼筋連接511鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程：原材進場復試、下料鋼筋滾軋套絲檢查連接套及鋼筋絲頭的外觀質量鋼筋連接監理見證取樣試驗組織分項驗收與接頭質量外觀記錄。施工工藝及要點：原材進場必須先做復試后使用，所用鋼筋必須符合設計和規范要求，鋼筋的下料要正確，切口端面平整且與鋼筋長度方向垂直，套絲端不得有馬蹄形和彎曲，當不符要求時可用砂輪切割機修整，嚴禁采用電焊、氣割進行修整，以防止鋼筋端部退火而影響連接質量。鋼筋套絲時鋼筋套絲機的性能及套絲模具要定期、定班、定人檢查，保持機械性能完好，模具干凈，有利于鋼筋絲頭的完整和光滑，保證螺距正確。滾軋鋼筋直螺紋時要選擇水溶性切削潤滑液，不得使用油類潤

9、滑液或不加潤滑液。檢查連接套的出廠合格證和連接套的外觀質量，連接套應有保護蓋，并有明顯的規格標記，連接套應干凈，不得有油污。鋼筋套絲頭的絲口要完整、光滑、螺距一致，絲頭的有效長度要滿足規程要求，且有效絲扣段內的禿牙部分累積長度小于一扣的周長，可用環規和絲頭卡板檢測。對檢查好的鋼筋套絲頭要及時用塑料蓋保護，并按規程表式要求做好質量外觀檢查記錄。鋼筋連接時連接套規格與鋼筋的規格要一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。連接時兩根鋼筋放置要平直、基本同心，并將連接套對準絲頭后緩慢擰緊，最后再擰緊固。被連接的兩根鋼筋端面要頂緊，接頭處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。接頭的現場檢驗按驗

10、收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。監理現場見證取樣檢驗，對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗和評定。現場組織分項驗收，應隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規格要一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并按規程表式要求做好質量外觀檢查記錄。接頭的應用：接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性較高的混凝土構件中。連接套的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行行業標準混凝土結構設計規范中的受力鋼筋混凝土保護層的最小厚度的要求，且不得小于15mm

11、，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。在受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區，當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。受壓區和裝配式構件中的鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。512鋼筋電渣壓力焊連接工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊制備

12、試件確定焊接參數閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電回收焊劑卸下夾具質量檢查驗收。施工工藝及要點：手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心且上下鋼筋縱向勒一致。再裝填焊劑，填裝前，應用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄漏。通電后，即將鋼筋提升24mm進行引弧，然后緩慢提升數毫米，使電弧穩定燃燒，之后，隨鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅轉為電渣過程。焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化。當鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓。持續幾秒鐘稍冷卻后，方可松開操縱桿，至此完成作

13、業。對各操作工進行技術培訓，掌握不同規格的鋼筋壓力焊接時的焊接參數與操作技能，經試焊合格后方可上崗作業。焊接鋼筋的端面應切平整，且與鋼筋長度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和雜質除凈。上下鋼筋應同心對準夾緊，且上下鋼筋的縱向肋要一致，施焊過程中要扶穩上部鋼筋，不得歪斜和錯位。認真掌握焊接通電時間，和鋼筋焊接過程中的提升或下送速度。焊接用的焊劑要妥善存放，以防受潮變質。焊藥要經250烘烤。焊接后夾具不得松的過快，應適當冷卻。鋼筋焊接后要進行接頭質量外觀檢查和取樣試驗。試驗取樣方法為：同類型接頭每300個為一驗收批，抽取一組（3個試件），不足300個也為一個驗

14、收批。質量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突出鋼筋表面的高度大于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不大于2mm；接頭處彎折度不得大于4（1m長彎折70mm）。 焊接參數：見下表（注：不同直徑的鋼筋焊接時，參數應選擇較大鋼筋）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電流過程（u2.1）電渣過程（u2.2）電弧過程（t1）電渣過程（t2）1620025035452227144182503001552030035017322350400186513閃光對焊連接操作工藝 檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數

15、 焊接 質量檢驗焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。連續閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)100級級級201816焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎

16、試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。閃光對焊焊接操作：連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。 閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中

17、，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告

18、單。 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。 檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4。接頭處

19、的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。應注意的質量問題在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施項次異常現象和缺陷種類防 止 措 施1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數2. 減慢燒化速度2閃光不穩定1. 清除電級底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數 3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電

20、頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數2. 避免燒化過程過分強烈3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1. 減小預熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛6接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭52鋼筋成型521鋼筋成型工藝流程：原材進場、復試鋼筋劃線、切斷（下料）鋼筋彎曲、成型、掛標識牌交接驗收。施工工藝及要點：原材進場必須先做好復試，復試合格后方可投入于工程使用。審核鋼筋翻樣料單，根據料單下料尺寸和數量進行下料。在鋼筋下料前，應先檢查鋼筋切斷機的機

21、械性和切斷機的刀口是否松動或損壞，對刀口松動過大的或刀口破損的應及時更換。根據翻樣料單，先在鋼筋的切斷位置用粉筆劃好標志，然后將鋼筋搬于操作臺，切斷位置靠近切斷機刀口位置，待切斷機的刀口張開時，迅速將鋼筋送入刀口內進行切斷，注意操作人的手要遠離切斷機刀口，并抓緊鋼筋。為提高生產效益，鋼筋切斷可數根進行（根據熟練操作工的經驗確定）。為保證鋼筋的下料正確，一般在鋼筋未段制作限位，并應根據限位位置進行試加工，如下料尺寸不符合要求，可作適當調整，直到位置正確為止，最后將限位固定進行批量切斷。在鋼筋彎曲、成型前應先要復核下料尺寸，了解不同規格鋼筋的彎鉤增長值和彎曲伸長值。鋼筋彎曲成型可采用手工成型和機械

22、成型，一般為提高工效采用機械彎曲成型，同鋼筋切斷機一樣，也可數根彎曲。箍筋加工要方正，開口要閉合，端部設135彎鉤，且彎鉤的平直長度不少于100mm。級鋼筋斷切時，要保證鋼筋的切面垂直，端部不得有馬蹄形。使用級鋼作為受力鋼筋時，端部要設置180彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d，且彎鉤內圓直徑為2.53d。522加工場的掛牌施工鋼筋原材進場后，應根據同一批進場鋼筋的牌號、等級、規格按類分別堆放，并做好標識牌，標識中應注明鋼筋的牌號、等級、規格、進場數量、進場日期，并標注鋼筋的檢驗狀態是否合格。成品與半成品鋼筋的堆放地點，應符合施工組織設計的平面布置要求，按規格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品

23、的標識牌中，應注明鋼筋的等級、規格、加工尺寸與形狀、數量、使用部位、加工出廠時間、班組名稱、交接驗收人及質量檢驗狀態是否合格。53鋼筋綁扎531鋼筋的搭接、錨固與接頭位置鋼筋搭接：根據建筑物抗震構造詳圖03G329-1，對于四級抗震等級，且搭接接頭面積大于25%不大于50%，當砼強度等級C40時，級鋼筋為28d，級鋼筋為35d；砼強度等級為C35時，級鋼筋為30d，級鋼筋為38d；砼強度等級為C30時，級鋼筋為33d，級鋼筋為41d；砼強度等級為C25時，級鋼筋為37d，級鋼筋為46d；砼強度等級為C20時，級鋼筋為43d，級鋼筋為54d，且不少于300mm；鋼筋錨固：根據建筑物抗震構造詳圖0

24、3G329-1，對于四級抗震等級，砼強度等級C40時，級鋼筋為20d，級鋼筋為25d；砼強度等級為C35時，級鋼筋為22d，級鋼筋為27d；砼強度等級為C30時，級鋼筋為24d，級鋼筋為30d；砼強度等級為C25時，級鋼筋為27d，級鋼筋為33d；砼強度等級為C20時，級鋼筋為31d，級鋼筋為38d，且不少于250mm。鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。當接頭采用搭接時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當接頭采用焊接或機械連接時，從任一焊接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規定：接頭

25、形式受拉區受壓區適用部位綁 扎25%50%梁類、板類構件50%50%柱、墻類構件焊 接50%不限焊接構件機械連接50%不限機械連接構件532基礎承臺及拉梁鋼筋綁扎工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位承臺鋼筋綁扎穿主梁上層縱筋畫箍筋間距套箍筋穿主梁下層縱筋綁扎主梁箍筋穿次梁縱筋綁扎次梁箍筋533墻體、柱鋼筋綁扎工藝流程：柱：清理、鑿毛校正鋼筋套柱箍接柱主筋主筋開線綁扎柱骨架加設梁保護層墊塊檢查、校正。墻體：清理、鑿毛鋼筋校正引測水平線搭接墻體立筋搭接墻體水平筋綁扎墻體鋼筋加設保護層墊塊和墻體拉鉤分項驗收。施工工藝及要點：墻、柱底部混凝土鑿毛應在樓面砼達到1.2MP

26、后進行，一般為砼面泛白，腳狠踩無腳印時進行。剔鑿要離開墻身線35mm由外向內進行，將砼表面的浮漿及松動砼剔鑿干凈，露出小石子，并用壓力氣吹干凈。清理鋼筋表面的污漿，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼筋位移情況，對有小偏差的地方應按規范進行1：6調整。柱綁扎：綁扎柱時，先根據柱子高度及箍筋間距計算箍筋用量，將箍筋先套設在柱子的根部，施工時應注意箍筋開口按四角方向依次錯開。連接柱子受立筋，柱子接頭用電渣壓力焊焊接，焊接接頭要錯開35d，且不少于500mm。具體接頭要求詳見墻、柱節點圖。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上進行箍筋開線。開好線后即可進行柱子骨架的綁扎。綁扎時，箍筋應從上向下進行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍

27、筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。墻體鋼筋綁扎：將墻體鑿毛，剔鑿浮漿和松動砼，露出小石子。將鋼筋表面污漿刷除干凈。用水平管引測標高，依次搭接墻體立筋，再依次綁扎墻體水平筋。墻體鋼筋綁扎后，最后布設墻體拉鉤和保護層墊塊。墻體鋼筋綁扎時，搭接部位單獨綁扎扣不得少于三道，且在搭接長度范圍內有三道水平筋通過。墻體拉鉤梅花形布置，保護層墊塊間距不大于800mm梅花形布置。墻體留洞小于300mm時鋼筋不得切斷，應繞過洞口。墻體留洞大于、等于300mm時，應按設計要求進行加強處理，加筋要錨入支座，并配置三面套封口。施工時要注意上下層的關系，對有變截面、變筋、洞口移位等有變化的位置要按設計和規范

28、要求處理相應節點。對施工澆筑段的分界位置，要注意鋼筋的甩槎和預埋。534框架梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁上層縱筋-畫箍筋間距-套箍筋-穿主梁下層縱筋-穿次梁上層縱筋-畫箍筋間距-套次梁箍筋-綁扎主梁箍筋-穿次梁下層縱筋-綁扎次梁箍筋 根據放出的梁位置線先排放梁上部主筋，然后套設箍筋，梁箍筋采用封閉箍。套梁箍筋時，要注意箍筋彎鉤應交錯布置。再穿下部梁主筋，綁扎成型就位。注意綁扎梁筋時應檢查梁兩端的錨固長度是否符合設計要求，箍筋的分布間距應符合設計要求，并滿支座加設箍筋,箍筋開口向上,綁扎時在箍筋與主筋的交角處采用兜角綁扎法，以保證骨架的穩固。此道工序也可在加工場預制后吊裝。當主次梁相交時，主次梁交

29、接處，應注意鋼筋擺放的次序，先綁扎主梁后綁扎次梁。次梁主筋伸入主梁時，其錨固長度應符合設計要求，然后套設箍筋，其綁扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。當梁與柱外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折，置于柱縱筋內側。框架梁的構造腰筋應將兩端錨入柱內20d，抗扭腰筋兩端應錨入柱或墻內laE，腰筋間距應符合設計要求。當梁高800時，吊筋的彎起角度為450，梁高800時，吊筋的彎起角度為600。梁箍筋應在梁集中荷載處兩側均附加三個箍筋。535頂板鋼筋綁扎工藝流程：在模板面彈出頂板鋼筋的位置線綁扎頂板梁鋪設主向頂板鋼筋鋪設次向頂板鋼筋綁扎底板鋼筋鋪設支座負彎距筋穿負彎距分布筋綁

30、扎負彎距鋼筋墊鋼筋保護層塊分項驗收。施工工藝及要點：平臺模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。頂板鋼筋的排列，先從支座端起步，然后按設計圖紙的鋼筋間距要求依次彈出墨線，當排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于設計要求時，要在邊跨位置加設一根。放好鋼筋線后，即可開始綁扎頂板梁。頂板梁的綁扎可先在平臺面綁扎，然后將梁放入梁模內，也可在梁模內進行綁扎。但當預制鋼筋梁無法放入梁模內時應采用后者。后者施工要考慮鋼筋的錨固難度，否則應在梁旁模未支前進行綁扎梁筋。梁鋼筋綁扎好后，開始鋪設頂板主向鋼筋。主向鋪設后再鋪設次向鋼筋，然后進行綁扎。頂板鋼筋綁扎采用滿點八字扣綁扎，綁扎牢固不松動、無漏扣。對于單層配

31、筋的雙向板，在支座負彎距筋位置，為防止負彎距筋被踩塌，用12鋼筋設置馬凳，有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加設底鐵的保護層墊塊，墊塊應有足夠的強度，間距不大于800mm。平臺板底筋且應伸過梁中線位置，且錨入支座不少于5d。上部受力鋼筋若在支座處不能拉通時，則錨入支座不少于La。負彎距筋的彎鉤要垂直向下。板筋的鋪設方向要正確。對于頂板留洞大于300mm的洞口，要按設計要求在洞口邊的板面及板底設置加強筋上下各212，附加筋應保證有一個方向能夠錨入支座，對于洞口小于或等于300mm的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞洞口穿過。雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。板

32、上部鋼筋澆注前應保證架立高度，各板角負筋縱橫兩方向必須重疊設置成網狀。536樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎樓梯梁綁扎梯板主筋綁扎負彎距筋墊保護層墊塊。施工工藝及要點：根據梯板筋的設計要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線。然后將樓梯梁模的雜物清理干凈，開始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋要求錨入支座不少于35d，且梯梁最少應擱置1/2墻中。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位。梯梁綁扎后，開始綁扎梯板斜鋼筋，先將梯板主筋按所彈的控制線進行鋪設，注意上下端錨固在梯梁內不得少于10d，且應伸過梁中至梁邊。梯板主筋鋪好后，鋪設梯板分布筋。分布筋要調直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進行負彎距筋綁扎，負彎

33、距筋要錨入支座不得少于35d，且上支座負彎距筋平直段不少于設計要求。負彎距筋的彎鉤垂直向下。主體樓梯梁采用預留梁口的方式進行預留，但不得將墻體留穿。樓梯平臺筋可采用預留插筋進行預留。注意：樓梯梁口及梯板接口位置施工縫一定要清理干凈，預埋筋要調直，預留的梯梁豁口要滿足梁的截面要求。樓梯板的保護層墊塊應與底板筋綁扎牢固，以防滑落。537二次結構鋼筋綁扎二次結構的鋼筋預埋部位：在一次結構施工時，根據圖紙要求，必須預埋好二次結構鋼筋，以供二次結構施工用。埋設部位：后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位，應按砌筑隔墻的墻拉筋構造要求留設埋筋。后澆的鋼筋砼陽臺攔板及雨篷的翻口，要在攔板或翻口位置預埋鋼筋。突出主體結

34、構的后澆挑板等，根據設計要求預埋鋼筋。工藝流程：剔鑿找出預埋鋼筋鋼筋整理、調直綁扎二次結構鋼筋。施工工藝及要點：根據二次結構位置，彈好墨線，然后進行剔鑿將預埋鋼筋找出。將剔鑿出來的鋼筋清理干凈、調直，再將二次結構鋼筋與預埋筋進行搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。最后進行二次結構鋼筋綁扎。后砌隔墻的拉結筋預埋，設2根6500mm。拉結筋要錨固在一次結構中不少于250mm，且端部設置180彎鉤。預埋拉結筋的露出長度不少于600mm長。如后砌墻的門洞靠一次結構砼時，應在一次結構中預埋過梁鋼筋。當碰到過梁配筋較大或為螺紋鋼不便預埋時，可在相應位置作預埋鋼板。其它突出一次結構墻面的后澆構件，要按設計

35、配筋進行預埋。 所有預埋鋼筋或預埋鋼板均要埋在一次結構與二次結構的接觸面內，且要浮于墻面，便于剔找，預埋筋的位置要正確，錨固長度要符合設計要求。六 質量保證措施61技術措施611基礎底板及平臺板的負彎距筋位置在鋼筋綁扎中，利用鋼筋廢料設置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。612平臺鋼筋綁扎中采用二次鋼筋放線、平臺面彈墨線等方法來控制平臺鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。613柱保護層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊尺寸正確，易固定，從而保證柱鋼筋的保護層大小。614水平鋼筋采用閃光對焊及直螺紋連接，來保證鋼筋連接的可靠性。615豎向鋼筋綁扎中，對16的鋼筋采用電渣壓力焊接，來保證鋼筋連接的可靠性。616

36、鋼筋綁扎中采用砂漿墊塊，來控制鋼筋的保護層大小。617對鋼筋加工場進行全部場地硬化，解決鋼筋加工場的排水措施。618在鋼筋冷拉場設置醒目的不同規格鋼筋的拉伸長度標志，來控制鋼筋的冷拉率。62施工、質量管理措施621對鋼筋加工場采用專人管理，由項目技術部進行總控制，現場工長負責投料、工長翻樣交接檢查。622對鋼筋原材進場、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺帳登記和現場標識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質量。623在分項鋼筋綁扎過程中，采用樣板先行制、技術交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責任制、出現問題追根問底制、質量會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質量。對各制度的制定要求及內

37、容見項目部有關體制文件。624項目部定期進行規范學習、組織技術研討會，提高管理者的技術水平。625項目部采用分級報驗制度。各分項工程施工完畢，先由班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報質量員檢查，質量員檢查后報監理進行分項驗收。63分項工程質量驗收標準與允許偏差631直螺紋鋼筋連接外觀檢查檢查連接套，連接套內應干凈，絲扣完整、無破損，無滑絲和混絲現象，連接套的規格正確、標志明顯，套內無銹蝕和油性污染。檢查鋼筋絲頭，無油性污染和銹蝕，絲頭完整，套絲深度滿足規程要求，不滑絲、不混絲，螺距均勻。檢查鋼筋絲頭與連接套的配合間隙，對接鋼筋要擰緊，在規定擰緊力矩下，不出

38、現滑絲。質量資料檢查原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。連接套的合格證鋼筋套絲頭的質量外觀記錄鋼筋直螺紋連接的質量外觀記錄鋼筋直螺紋連接接頭的力學試驗報告允許偏差被連接的兩根鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中心位置，偏差不大于1倍螺距。鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢查，允許偏差不大于1倍螺距。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于、等于3倍螺距。通環規、止環規為檢驗用具。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止塞規和通塞規，止塞規旋入連接套深度小于、等于3倍螺距；通塞規應全部旋入。632電渣壓力焊接外觀檢查檢查鋼筋焊包。要不偏心，無砂眼，突出鋼筋面4

39、mm。藥渣要清理干凈，電極鋼筋處無燒傷痕跡。質量資料檢查原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。電渣壓力焊接頭的力學試驗報告。允許偏差鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d,且不大于2mm。上下鋼筋連接要對直，接頭處彎折度不大于4（70mm/m）。632鋼筋成型外觀檢查鋼筋表面應干凈，無老銹。鋼筋的規格、型號要符合設計要求，原材使用前要有出廠合格證和進場復試報告。鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向符合翻樣料單要求，鋼筋成型的彎曲角度要到位。用于對接鋼筋的切斷面，要平整，不得有馬蹄形和端部彎曲現象。箍筋加工要方正，開口要閉合，兩135彎鉤的平直段要平行，長度且不小于10d。質量資料

40、檢查原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為10mm。彎起鋼筋的彎折位置為20mm。箍筋內凈尺寸為5mm。633鋼筋綁扎外觀檢查鋼筋表面干凈，無老銹。鋼筋綁扎要牢固，保護層墊塊要到位。綁扎間距要均勻，符合設計要求。墻體鋼筋綁扎要橫平豎直，綁扎絲頭向墻內彎。鋼筋的控制措施要到位。檢查鋼筋的搭接位置、搭接長度、錨固長度、彎鉤朝向及鋼筋的規格和間距。檢查鋼筋的加密區位置，鋼筋密集處的處理。檢查預留洞口的加筋處理。質量資料檢查原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。隱蔽工程驗收記錄分項工程質量評定表允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（

41、mm）檢驗方法綁扎骨架長10鋼尺檢查寬、高5箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續五個間距網格尺寸10受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置15保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規或量尺厚度0.3d+0.2d，-0長度+5，-0綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊時包凸出鋼筋表面4尺量不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個目測錐筒外露半扣3個梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10，-5尺量入支座、節點錨固5七 成品保護措施與注意事項71基礎承臺及

42、拉梁鋼筋 基礎承臺及拉梁鋼筋綁扎后，在澆注砼前，要將基坑內的雜物清理干凈。砼澆筑時，應設看筋人。鋼筋綁扎過程中，應注意所用機械的防漏油，油物不得污染鋼筋表面。72墻柱鋼筋墻柱模板刷脫模劑時不得污染鋼筋表面。墻柱模板下模時，要注意墻體鋼筋，發現破壞要及時修復。固定墻體預留洞模、預埋埋件、預埋套管時，不得焊在主體鋼筋上，如有必要，要加設附加鋼筋。不得隨便把墻柱鋼筋當作梯子踩踏，墻體拉鉤及保護層墊塊要綁扎牢固，不得脫落。澆注平臺或墻體砼時，要將鋼筋保護好，一般用塑料布纏或套塑料管。73頂板、梁鋼筋模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染。鋼筋綁扎后要鋪設“浮橋”，不得隨便踩踏鋼

43、筋表面。泵管下要鋪設支架，以防砼澆筑時擾動鋼筋。頂板鋼筋綁扎后，要設鋼筋看護。合理安排交叉作業，水、電等專業施工應在鋪上鐵前完成。施工縫處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網的有效高度。74樓梯鋼筋嚴禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應設專用爬梯。樓梯吊模時，注意不要擾動鋼筋。樓梯休息平臺處要鋪設“浮橋”，人員行走不得隨便踩踏鋼筋表面。樓梯施工縫處要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網的有效高度。樓梯梁嚴禁掉入雜物，要及時清理干凈，梁底模要設清掃口。75雨蓬鋼筋上下層鋼筋網間設置通長馬凳，以控制雨蓬鋼筋的有效高度。雨蓬攔板插筋要設鋼筋限位，保證澆注砼時插筋位置不偏移。雨蓬負彎距

44、筋上部要鋪設“浮橋”，鋼筋表面不得隨便踩踏。澆注砼后，雨蓬攔板筋要及時理順，并綁扎成型。76鋼筋接頭連接鋼筋焊接后，焊接區要防止驟冷，以免發生脆裂。焊接車間要有遮雨措施，焊接用料要防潮。77鋼筋加工成品與半成品鋼筋要按類堆放，掛好標識牌。八 安全、環保、文明施工注意事項81安全811鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊接機具設備的外殼要有接地，露天放置要有遮雨措施。焊接用線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜不得使用。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外濺傷人。操作人員必須持證上崗，穿工作服，戴防護手套，穿膠鞋，勞保用品要保持干燥。用于電渣壓力焊施工用腳手架要搭設穩固、安全。夏

45、天施工要做好降溫防署工作。雨季施工要做好遮雨防潮工作。電焊機用電要設專用電。812鋼筋成型 機械操作人員必須經過培訓上崗，嚴格按各機械的操作規程要求施工。 鋼筋吊裝必須將鋼筋捆綁牢固。 機械用電必須有專業電工，不得私自用電。 用砂輪切割機切割鋼筋時，前面要有遮擋措施。 操作人員要戴好安全帽，系好帽帶。 鋼筋冷拉場地要設置安全隔離帶，卷揚機的地錨要牢固。 每天上班前，應先檢查機械設備的運行情況，不得帶病運轉。813鋼筋綁扎 綁扎工搬運鋼筋時要注意旁人，不得碰撞。 嚴禁酒后上班，上班時間要專心，不得隨便嬉鬧。人離地超過2m高時施工，要佩戴好安全帶。操作人員不得站在獨立的腳手板上施工，施工前要先檢查

46、腳手板的穩固性。進入施工現場要戴好安全帽，系好帽帶。夜間施工要有足夠的照明，非電工人員不得私自動電。照明用電線不得直接拖拉在鋼筋面。現場作業面預留洞、臨邊要及時封堵。82環保夜間施工不得大聲喧鬧。 施工現場要勤曬水，減少揚塵。 施工現場要硬化施工道路和加工車間，要有排水措施，場地排污要進入指定管線。83文明施工每天收工后，要做到工完料清，對多余的鋼筋料要及時退還給加工場。夏天操作人員不得光背和穿拖鞋施工。認真做好限額領料工作，做到節約用材，不浪費余料。施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。同事間團結友愛，互相關心，互相幫助，遵守上下班制度，注意個人衛生。鋼筋加工場要及時清理，定期盤點，對鋼筋廢料的存放要設專用區。原材料、成品與半成品料堆放要按施工組織規定地點存放，堆放要整齊，且設置標識牌。加工場內要每天清掃，對機械要定期保養和檢查。九附圖*工程鋼筋施工節點構造詳圖