1、省道XXXX至XX段改建工程ZQS3合同段XX大橋箱梁0#塊施工方案一、箱梁0#塊概況XX大橋上部箱梁采用單箱單室斷面,箱梁頂板寬12。0m，底板寬6。5m，箱梁頂面設(shè)2%單向橫坡.滿堂支架澆筑0塊段長6。5m.0塊在墩頂位置梁高為3。5m，箱梁高度按2次拋物線變化；箱梁頂板厚為28cm,底板根部厚為65.5cm，0#塊腹板厚度為70cm.全橋0#塊共有8個,每個橋墩上1個。二、施工依據(jù)1。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2。公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3.公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(橋涵）4。碗扣式腳手架施工技術(shù)規(guī)范5。鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程6.相關(guān)設(shè)計圖、設(shè)計文件7.相關(guān)合同文件三、0塊施工工藝流程圖箱梁0塊

2、施工流程圖施工前各項準(zhǔn)備工作搭設(shè)滿堂支架支座安裝模板安裝預(yù)壓及觀測模板調(diào)整底板、腹板及隔墻鋼筋制作安裝安裝縱向、豎向預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)模安裝頂板及翼緣板鋼筋制作安裝安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管安裝端模安裝預(yù)埋件澆筑混凝土拆除端模養(yǎng)生掛籃拼裝及安裝拆除支架四、總體施工方案1、施工準(zhǔn)備0塊是T形剛構(gòu)橋梁施工的開始,也是掛籃連續(xù)箱梁施工的基礎(chǔ)，做好0#塊施工的各項準(zhǔn)備工作和檢查工作，在各方面準(zhǔn)備工作都就緒后，再進行施工尤為關(guān)鍵。首先是確定0#塊的施工工藝，通過各方考慮，0#塊將采用滿堂支架現(xiàn)澆方案.滿堂支架的設(shè)計及驗算委托華北水院，設(shè)計方案出來后，我方根據(jù)設(shè)計方案進行施工。1.人員準(zhǔn)備及培訓(xùn)：安排具體人員

3、并明確每個人的崗位職責(zé)，對相關(guān)技術(shù)、施工人員進行技術(shù)交底,熟悉施工方案,施工中各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握.全橋施工及安全總負責(zé)人為項目經(jīng)理趙永忠，總工程師李長安。工地試驗室主任：趙銀萍；試驗員：張鵬、趙霞 資料員：張喜銀工程部負責(zé)人：葛海嘯；技術(shù)員:郝衛(wèi)衛(wèi)、靳偉；資料員:郝麗萍安全部負責(zé)人：張福禮;資料員：李亞茹材料負責(zé)人:孟武龍;測量隊長：申小輝；技術(shù)員：郭之佳拌合站負責(zé)人:宋國勝施工隊負責(zé)人：陳文浩；施工員：魯學(xué)甫；安全員：陳炳南；技術(shù)員：汪磊、石維新.2。材料準(zhǔn)備:材料分為工作用材料、工程用材料、試驗用材料。工作用材料主要為：碗扣支架、支座、底模、側(cè)模、養(yǎng)生材

4、料等，工程用材料主要為鋼筋、波紋管、鋼絞線、砂石、水泥、粉煤灰、減水劑、進場的所有材料均應(yīng)做好檢測和存放。3。設(shè)備、機具準(zhǔn)備：設(shè)備的選擇，設(shè)備調(diào)試及檢查，設(shè)備的工作標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備的生產(chǎn)工作能力影響因素分析。主要準(zhǔn)備設(shè)備機具為：測量儀器、試驗儀器、拌合設(shè)備、運輸設(shè)備、觀測工具、通訊工具、照明設(shè)備等。按工作流程配置設(shè)備機具為:支架搭設(shè)設(shè)備機具、支座安裝設(shè)備機具、模板安裝設(shè)備機具、預(yù)壓觀測設(shè)備機具、鋼筋制作設(shè)備機具、混凝土澆筑設(shè)備機具、混凝土養(yǎng)生設(shè)備機具、吊籃安裝設(shè)備機具、支架拆除設(shè)備機具等。臨時應(yīng)急用電設(shè)置:在拌合站設(shè)置一臺150千瓦發(fā)電機，在施工現(xiàn)場設(shè)置一臺30千瓦發(fā)電機。4.施工方法、技術(shù)方案的編

5、制、報審和批復(fù).5.施工環(huán)境保證。臨時便道使用銑刨料鋪筑,定期平整灑水。2、滿堂支架搭設(shè)2.1準(zhǔn)備工作：對施工完畢的承臺進行校核，主要是軸線偏位、高程、砼強度以及幾何尺寸等方面，確定驗收合格后可開始進行支架的搭設(shè)工作。承臺實測驗收項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C30按附錄D檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各2點按照華北水院出具的0塊滿堂支撐架設(shè)計及驗算報告進行指導(dǎo)搭設(shè).2。2人員安排測量放樣組組長：申小輝 組員：郭之佳 負責(zé)現(xiàn)場測量放樣技術(shù)施工組組長：郝衛(wèi)衛(wèi)

6、組員:靳偉偉 負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)施工材料設(shè)備組組長：孟武龍 組員：聶文斌 負責(zé)進購材料，設(shè)備調(diào)度架子工：10名 負責(zé)現(xiàn)場搭設(shè)腳手架。對上述相關(guān)人員進行崗位明確,對相關(guān)崗位進行技術(shù)交底，熟悉施工方案，施工中各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握。在選擇工人時，通過現(xiàn)場了解及身體檢查選擇無高血壓、無心臟病、無癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員。并對工人進行安全教育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底。2。3材料準(zhǔn)備挑選具備資質(zhì)的廠家進行碗扣支架的租賃,構(gòu)件要在墩身澆筑完畢前2日內(nèi)進場。進場時材料員孟武龍要在現(xiàn)場驗貨，隨車需要出具碗扣扣件的質(zhì)量檢測報告及出場合格證，卸車時進行外觀檢測，扣件確保無彎折、損壞、

7、沙眼、裂縫等明顯外觀缺陷。碗扣鋼管支架的材質(zhì)要求：（1）鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定.（2）扣件采用可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831)的規(guī)定，且應(yīng)有出場合格證。（3）配件的偏差應(yīng)符合下表所示構(gòu)配件允許偏差序號項目允許偏差(MM)檢查工具1鋼管尺寸外徑-0。5游標(biāo)卡尺壁厚0。52鋼管兩端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲端部彎曲L1。5M5鋼板尺5立桿彎曲206水平桿、斜桿彎曲302。4施工機具由材料設(shè)備組組長和現(xiàn)場材料員聶文

8、斌安排碗扣支架搭設(shè)所需施工設(shè)備機具，主要為20T吊車一輛、平板車、小推車、小型工具（鉗子、扳手、錘子等）、勞動防護用品（安全帶、安全帽、反光背心、勞保鞋、手套等）、測量放樣儀器(全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、墨斗、鉛垂、水平管等） 2.5搭設(shè)方案搭設(shè)滿堂支架工作流程圖施工前各項準(zhǔn)備工作立桿定位擺放底托立桿安裝水平橫桿剪刀撐安裝頂托安裝縱向鋼管安裝橫向方木安裝技術(shù)要點：定位:由全站儀精確在承臺上定出承臺邊線，根據(jù)邊線用鋼尺按設(shè)計標(biāo)出節(jié)段點,后用墨斗彈出橫向縱向框線.定位結(jié)束后由技術(shù)人員再進行一次校核。底托：底托件要合格，底部鋼板平整。絲扣伸入立桿長度150mm，外露長度150mm。立桿：立桿接點部位需要

9、錯開，不能在一個斷面內(nèi),立桿安裝豎直度要精準(zhǔn),用鉛墜進行校核。水平橫桿：橫桿要保證水平度，同排橫向縱向水平橫桿需在一條直線上。橫桿插入立桿碗扣需要鎖緊。剪刀撐：2。5.1支架構(gòu)件滿堂支架主體構(gòu)件包括:縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐、掃地桿、炮彈頭等。支架布置根據(jù)橋梁設(shè)計高度和承重要求，梁體混凝土的自重荷載，考慮施工荷載以及其它荷載的影響，預(yù)留足夠的施工安全儲備,進行懸臂式現(xiàn)澆梁支架的驗算.滿堂支架采用483.5mm鋼管，碗扣連接.鋼管豎向間距均為0。6m，橫橋向鋼管布置間距為：30cm+60cm+30cm2+60cm8+30cm2+60cm+30cm，順橋向鋼管布置間距為:6

10、0+30+60+30+606+60+30+60+30，兩側(cè)翼緣板位置橫橋向間距為：60cm3，為確保支架的整體穩(wěn)定性，立桿與水平桿之間用剪刀撐進行聯(lián)結(jié).立桿頂設(shè)置頂托以便調(diào)整標(biāo)高，頂托上縱向鋪設(shè)外徑48mm的鋼管作為下分配梁，上分配梁使用612cm方木鋪設(shè)于下分配梁上。支架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）立桿間距和水平桿步距應(yīng)根據(jù)支架所承受的荷載通過設(shè)計計算確定，并利于支架安裝、拆除作業(yè)。立桿間距應(yīng)按30cm的倍數(shù)選取，且不得大于120cm。立桿縱向間距應(yīng)根據(jù)梁體高度分段設(shè)置；橫向間距對應(yīng)梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設(shè)置.水平桿步距應(yīng)按60cm設(shè)置,立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點應(yīng)設(shè)置縱、橫向水平

11、桿；底層水平桿兼作掃地桿時，其與底座基礎(chǔ)的高差不得大于35cm。（2）每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座,底座螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm。(3）每根立桿的頂部應(yīng)設(shè)置U形可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置方木或圓鋼承受梁體荷載。嚴(yán)禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長度不得小于15cm。（4）剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：A支架四周及中間縱、橫向每隔四排應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,剪刀撐水平傾角應(yīng)在4560之間.內(nèi)側(cè)外側(cè)各一個。B支架高度大于6m時，其頂部和底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)不大于6m.C剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管,用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時，

12、應(yīng)與該立桿相鄰的水平桿扣接;扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應(yīng)大于15cm.D每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m，扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根。E剪刀撐應(yīng)采用搭接接長,搭接長度應(yīng)大于100cm，搭接處應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于10cm。支架搭設(shè)方案2。5。3支架施工要求（1）支架安裝前在墊層頂面標(biāo)識出支架立桿的平面位置線。（2）支架安裝應(yīng)從跨中向兩端延伸，按照底座、立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè).（3）底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位點上，底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。（4）碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長度的立桿交錯布置,使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)

13、。(5)立桿頂托上的下層承重方木接頭一般應(yīng)設(shè)置在頂托上的稱重鋼管上，否則應(yīng)采用綁條釘牢,并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過50。上層方木應(yīng)交錯搭接在下層方木上。(6)各層支架安裝過程中,應(yīng)及時校正立桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。2。5.4支架施工應(yīng)滿足下表質(zhì)量要求.碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表序號檢查項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基接觸面無松動或脫空查看全部2可調(diào)底座插入立桿長度150mm查看尺量全部伸出立桿長度150mm3可調(diào)頂托插入立桿長度150mm查看尺量全部伸出立桿長度300mm且100mm4立桿間距符合設(shè)

14、計要求查看尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內(nèi)垂直度1.8m高度內(nèi)偏差小于5mm縱、橫向軸線偏差小于間距的1/2005水平桿步距符合設(shè)計查看尺量全部水平度相鄰水平桿高差小于5mm6碗扣水平桿端頭未插入碗扣不允許查看全部上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊不允許7剪刀撐位置和間距符合設(shè)計查看尺量全部與地面交角4560搭接長度及扣件數(shù)量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個與立桿（水平桿）扣接每步扣接,與節(jié)點距100mm扣件擰緊力不小于40N m，且不大于65Nm復(fù)擰8頂托與縱（橫）梁體觸面對中、不允許脫空或線接觸查看全部9縱（橫）梁間距偏差小于20mm查看尺量全部下層縱(橫)梁接頭置于頂托上，交錯布置上層

15、縱(橫）梁接頭交錯搭接在下層縱（橫）梁上10支架全高垂直度H/600，且35mm測量四周每面不少于4根桿注:H為支架總高度.2。5.5搭設(shè)注意事項碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好支架立桿位置，然后搭拼支架。第一層搭設(shè)好后，必須由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差不符合相鄰水平桿高差小于5mm的要求，必須用底托調(diào)平.在立桿上必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，傾斜角度為4560，剪刀撐使用6米鋼管.搭設(shè)時用線墜或水平尺控制立桿的垂直度,防止立桿偏心受力。頂托外露部分不超過30cm，底托絲桿外露部分不超過15cm，自由端超過30cm長的桿件要增加水平桿鎖定；底托與地面之間要密貼,達到面受力,嚴(yán)禁形成點受力。

16、2.6安全施工（1)支架拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職指揮員、專職操作員、專職技術(shù)員和專職安全檢查員，要有嚴(yán)格的施工組織及安全防范措施，以確保施工安全。（2）滿堂支架現(xiàn)場拼裝完畢后,要進行全面安全檢查,確認合格后才能正式投入使用。(3）對滿堂支架施工各工種人員必須進行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，有高血壓、恐高癥及其他不適合高空人員嚴(yán)禁進行高空作業(yè)。（4）遇6 級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)作業(yè)。注意事項：碗扣式腳手架搭設(shè)時要進行精確的放線,合理安排布局，搭設(shè)過程要控制支架的立桿豎直度、橫桿水平度.搭設(shè)完畢要逐個檢查每個碗扣，確保全部鎖住。3、支座安裝3

17、.1準(zhǔn)備工作在進行臨時支座和永久支座施工前首先對箱型墩身進行驗收,主要從高程、軸線偏位、平面位置等項目來驗收，驗收合格后可進行臨時支座和永久支座的施工。墩身實測驗收項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C40按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0。3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm)10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺:檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)

18、定時：10尺量：每件3。2人員安排測量放樣組組長：申小輝 組員：郭之佳 負責(zé)現(xiàn)場測量放樣技術(shù)施工組組長：郝衛(wèi)衛(wèi) 組員：靳偉偉 負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)施工材料設(shè)備組組長:孟武龍 組員：聶文斌 負責(zé)進購材料，設(shè)備調(diào)度作業(yè)工：10名 負責(zé)現(xiàn)場支座施工。對上述相關(guān)人員進行崗位明確，對相關(guān)崗位進行技術(shù)交底，熟悉施工方案，施工中各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握。在選擇工人時，通過現(xiàn)場了解及身體檢查選擇無高血壓、無心臟病、無癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員.并對工人進行安全教育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底。3.3材料準(zhǔn)備挑選具備資質(zhì)的專業(yè)廠家進行永久支座的購買,支座要在滿堂支架搭設(shè)完畢前一周內(nèi)進場。進場

19、時材料員孟武龍要在現(xiàn)場驗貨,隨車需要出具支座的質(zhì)量檢測報告及出場合格證，卸車時進行外觀檢測，支座要有完整包裝,支座結(jié)構(gòu)未在運輸中受損。支座進場后送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行各項數(shù)據(jù)指標(biāo)的檢測，經(jīng)檢測合格后方可進行使用。3。4施工機具由材料設(shè)備組組長和現(xiàn)場材料員聶文斌安排支座安裝所需施工設(shè)備機具，主要為20T吊車一輛、拌合站準(zhǔn)備、混凝土運輸罐車、料斗、小型工具（鉗子、扳手、錘子等）、勞動防護用品(安全帶、安全帽、反光背心、勞保鞋、手套等）、測量放樣儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、墨斗、水平尺等) 3.5施工方案臨時支座工作流程圖施工前各項準(zhǔn)備工作測量放樣模板支座及安裝鋪墊油氈混凝土澆筑拆模養(yǎng)生永久

20、支座工作流程圖施工前各項準(zhǔn)備工作測量放樣支座吊裝高程、軸線調(diào)節(jié)上緊螺栓0塊段臨時固結(jié)采用在箱型墩頂預(yù)埋L32精軋螺紋鋼伸入0#號塊，臨時支座支承在墩頂面上，其中精軋螺紋鋼每墩68根，在墩頂四周布置四個，形成托架豎向支撐系統(tǒng)。臨時支座模板采用竹膠板和方木制作，長寬高的尺寸為2。5m0.7m*0.355m，在臨時支座底部和墩頂結(jié)合位置均鋪油氈隔離,模板固定在墩頂后，對模板高程及平面位置進行復(fù)測.各項驗收合格后進行C50混凝土的澆筑,使用吊車吊裝料斗，震動棒振搗密實，人工收面,拆模覆蓋養(yǎng)生。永久支座安裝墩頂直接安裝連續(xù)梁永久支座。要求永久支座比臨時支座混凝土低5mm，以保證永久支座在體系轉(zhuǎn)換完成前不

21、受力。永久支座采用盆式支座，按照圖紙要求進行永久支座安裝。箱型墩身施工完畢后，在墩頂永久支座位置用水平尺進行找平處理，用水準(zhǔn)儀測量將支座四角高差控制在2mm,用全站儀放樣將支座中心與主梁中心線偏位位置控制在2mm，順橋向偏位控制在10mm。因盆式支座重量較重，安裝時采用吊車吊裝。墩頂面積較大不需要單獨設(shè)立工作平臺,利用墩頂位置由操作人員配合吊車進行安裝，安裝時對準(zhǔn)四個預(yù)埋好的螺栓,照準(zhǔn)位置后慢慢下落，待支座完全下落至墩頂后，撤出吊繩，由施工人員將螺栓擰緊.3。6安全措施(1）進入吊裝支座施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶，并正確使用安全帶掛鉤。(2)起重工必須持證上崗。（3)各

22、吊裝施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行”十不吊”之規(guī)定.（4）嚴(yán)禁使用已達到報廢程度的鋼絲繩，臨掛件鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于10倍.(5）六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。控制重點：支座安裝前精確放樣測量錨栓孔平面位置及墩頂高程，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員驗收合格后報至現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行施工.4、模板安裝4.1施工準(zhǔn)備在模板施工前首先對滿堂支架進行檢查驗收，具體檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)參照前邊的碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表。0塊模板采用鋼木結(jié)合模式,底模墩頂部分采用竹膠板,兩側(cè)1.5米斜板使用鋼模板，腹板和翼緣板部分采用的是整體掛籃施工用的定制鋼模。側(cè)模提前進行制作，選擇有資質(zhì)的專業(yè)廠家進行設(shè)計加工。進場后進行外觀

23、尺寸的檢測，合格后進行拼裝工作.鋼制模板拼裝在模板接縫處嵌入3mm厚的泡沫雙面膠帶，防止漏漿。拼裝要求兩板之間的錯縫高差控制在2mm以內(nèi)。4.2人員安排測量放樣組組長：申小輝 組員：郭之佳 負責(zé)現(xiàn)場測量放樣技術(shù)施工組組長:郝衛(wèi)衛(wèi) 組員：靳偉偉 負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)施工材料設(shè)備組組長:孟武龍 組員：聶文斌 負責(zé)進購材料,設(shè)備調(diào)度作業(yè)工：15名 負責(zé)現(xiàn)場模板拼裝及安裝。對上述相關(guān)人員進行崗位明確,對相關(guān)崗位進行技術(shù)交底,熟悉施工方案，施工中各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握。在選擇工人時,通過現(xiàn)場了解及身體檢查選擇無高血壓、無心臟病、無癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員。并對工人進行安全教

24、育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底。4。3材料準(zhǔn)備選擇有資質(zhì)的專業(yè)廠家進行側(cè)模和底模的設(shè)計加工，底模利用箱型墩身的模板,前期已經(jīng)進場。側(cè)模在滿堂支架搭設(shè)完畢前2周內(nèi)進場.進場時材料員孟武龍要在現(xiàn)場驗貨,隨車需要出具模板的質(zhì)量檢測報告及出場合格證，卸車時進行外觀檢測,確保表面鋼板平整度,外觀無明顯銹跡，焊接處飽滿,背鋼間距滿足要求等。4。4施工機具由材料設(shè)備組組長和現(xiàn)場材料員聶文斌安排模板安裝所需施工設(shè)備機具，主要為20T吊車一輛、小型工具(鉗子、扳手、錘子等)、勞動防護用品(安全帶、安全帽、反光背心、勞保鞋、手套等）、測量放樣儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平尺等) 4.5施工方案模板安裝工作流程圖施工前

25、各項準(zhǔn)備工作檢查支架測量放樣模板拼裝模板吊裝模板固定0塊段在支架上進行現(xiàn)澆施工,按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制模板頂面標(biāo)高，在固定平臺上分段拼裝模板和模架，利用吊車吊裝，精確測量定位后進行鎖定。模板鋪設(shè)時嚴(yán)格控制接縫的寬度和平整度，為防止混凝土澆注時側(cè)模向外側(cè)滑移,造成跑模，內(nèi)模與外模采用16mm拉桿對拉,橫、豎向間距60cm。模板立好后必須經(jīng)過技術(shù)員、測量員和技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理等驗收合格，保證構(gòu)件幾何尺寸、坐標(biāo)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求，后方可進行預(yù)壓等后續(xù)工作。4.6模板安裝安全注意事項:1、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)；2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛

26、在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人.工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；3、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作； 4、二人抬模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋.5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料；6、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢7、裝拆模板時，禁止用2m4cm木料、鋼模板作立人板；8、裝拆模板時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識；9、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合吊重要

27、求,以防墜落傷人。模板支設(shè)控制重點:1、標(biāo)高控制；2、外側(cè)模的拼縫美觀。5、預(yù)壓及觀測5.1準(zhǔn)備工作預(yù)壓首先對已經(jīng)架設(shè)好的支架再次進行檢查，對模板的穩(wěn)定程度進行檢查。5.2人員安排測量放樣組組長：申小輝 組員:郭之佳 負責(zé)現(xiàn)場測量放樣技術(shù)施工組組長:郝衛(wèi)衛(wèi) 組員:靳偉偉 負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)施工材料設(shè)備組組長:孟武龍 組員：聶文斌 負責(zé)進購材料，設(shè)備調(diào)度作業(yè)工：10名 負責(zé)現(xiàn)場沙袋填裝及吊裝擺放作業(yè)。對上述相關(guān)人員進行崗位明確，對相關(guān)崗位進行技術(shù)交底，熟悉施工方案，施工中各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握。在選擇工人時，通過現(xiàn)場了解及身體檢查選擇無高血壓、無心臟病、無癲癇病等適

28、宜高空作業(yè)的人員。并對工人進行安全教育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底.5。3材料準(zhǔn)備根據(jù)荷載計算和噸包重量預(yù)算,每個墩身預(yù)壓需要使用噸包220個，預(yù)壓同時進行兩個墩身,考慮購進500個數(shù)量。選擇購買合格的噸包，進場后對外觀和自身質(zhì)量進行檢驗，并進行試裝工作，預(yù)壓材料選用河砂料,在河道內(nèi)就地取材.5.4施工機具由材料設(shè)備組組長和現(xiàn)場材料員聶文斌安排支架預(yù)壓所需施工設(shè)備機具,主要為20T吊車一輛、小型工具（鉗子、扎絲等）、勞動防護用品(安全帶、安全帽、反光背心、勞保鞋、手套等）、測量放樣儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、記號筆等) 5。5施工方案預(yù)壓施工工作流程圖施工前各項準(zhǔn)備工作檢查支架測量放樣、標(biāo)注測點沙袋

29、預(yù)裝、稱重逐級沙袋加壓 整理預(yù)壓數(shù)據(jù)5。5。1荷載計算本方案預(yù)壓方法依據(jù)箱梁鋼筋砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋 (梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1。2)。施工前,每袋砂按標(biāo)準(zhǔn)重進行裝包稱重,然后用汽車吊進行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。荷載計算XX大橋箱梁0#塊,其箱梁底部寬6。5m，橋面寬12m，由于梁中心順橋向3。5米長度的重量主要由臨時固結(jié)體系和箱型墩身來承載，所以該處不考慮在預(yù)壓范圍.鋼筋混凝土重量考慮為:2。6t/ m3根據(jù)箱梁0#塊設(shè)計構(gòu)造形式和尺寸，計算腹板支架處承壓的混凝土體積為:截面平12。6m23m=37.8m3荷載為：37。8m32。6

30、t/ m3=98.28t根據(jù)經(jīng)驗以及參考數(shù)據(jù)，考慮施工人員設(shè)備、模板、振搗等荷載為16t，支架處承壓荷載為114.28t支架預(yù)壓荷載為支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1。2倍。預(yù)壓荷載為137。136t，預(yù)壓面積為6。5*3=19。5m2。分級加載量如下表所示：支架預(yù)壓分級加載表加載區(qū)項目名稱75%荷載100荷載120荷載備注兩側(cè)支架處荷載（t）85.71114.28137.136單位荷載（t/m2）4.45.867.03單袋重量（t)111每平方袋數(shù)（個）4.45。867.03預(yù)壓采用專用編織袋裝砂代替荷載，每只編織袋載重量達1t。翼緣板處預(yù)壓：支架處承壓的混凝土體積為： （0。65

31、+0。18）2。756.5=14。84 m3荷載為：14。84 m32.6t/m3=38。584t根據(jù)經(jīng)驗以及參考數(shù)據(jù)，考慮施工人員設(shè)備、模板、振搗等荷載為6t，支架處承壓荷載為44。584t支架預(yù)壓荷載為支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1。2倍。預(yù)壓荷載為53。501t，預(yù)壓面積為5.56.5=35。75m2.分級加載量如下表所示：支架預(yù)壓分級加載表加載區(qū)項目名稱75%荷載100荷載120%荷載備注兩側(cè)支架處荷載(t）33。43844.58453。501單位荷載（t/m2）0.941。251.50單袋重量（t）111每平方預(yù)壓袋數(shù)量(個）0.941。251.50預(yù)壓采用專用編織袋裝砂

32、代替荷載,每只編織袋載重量達1t.5。5.2、測點的布置：壓重前先在墩頂兩側(cè)底模和翼緣板鋼模邊緣布設(shè)測點，底模在兩側(cè)1.5米處，側(cè)模在頂端拐角和翼緣板邊緣設(shè)置，每點位均設(shè)3點（如圖所示)。預(yù)壓前，測量觀測點的原始標(biāo)高，并作詳細記錄.5.5。3、預(yù)壓一般梁跨預(yù)壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以便得出支架的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量)減去彈性變形量為支架的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。在安裝好底模后，可對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓重量為設(shè)計荷載（箱梁混凝土自重、內(nèi)外模板框架重量及施工

33、荷載之和）的120%，用砂袋進行支架預(yù)壓。砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進行分三級加載，三級加載依次為單元內(nèi)荷載值的75%、100、120.每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時,再進行下一級加載。加載時加載重量的大小和加荷速率與地基的強度增長相適應(yīng)，待支架在前一級荷載作用下,達到一定固結(jié)度后，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，必須嚴(yán)格控制加載速率,防止因整體或局部加載量過大、過快而使支架發(fā)生剪切破壞。壓重順序理論應(yīng)按照混凝土的澆

34、筑順序進行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，根據(jù)混凝土澆筑順序，壓重的順序應(yīng)為：1、先壓靠近墩身處，再依次加載向遠離墩身的位置排列,堆放順序，第一層堆放完畢后再堆放下一層，直至達到設(shè)計底板鋼筋混凝土重量.2、預(yù)壓首先采用縱向滿鋪底板達到底板混凝土重量，然后在腹板位置縱向堆放與腹板重量相同的重量，最后橫向堆放與頂板及翼板相同的重量。3、預(yù)壓沉降量觀測采用標(biāo)高法進行測量，精確到1mm。4、全部重量達到75時對支架、底模等處的觀測點進行標(biāo)高測量，并詳細作好記錄。分析支架的變形規(guī)則.5、繼續(xù)按上一步的步驟進行壓重，待壓至總重量的100時繼續(xù)對觀測點進行測量并詳細作好記錄。6、壓重至

35、總重量的120時停止壓重并持荷一天.在首次加載前先觀測一次，作為起始觀測值，以后每加載完畢觀測一次，加載120%完畢后，每12小時觀測一次,共計觀測3天，若觀測點下沉量不超過2mm時,即認為支架已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)觀測值繪制出支座預(yù)壓變化（時間下沉量）關(guān)系曲線.5.6. 卸載：自加載完畢,3天以后確認支架已經(jīng)穩(wěn)定，即可卸載。卸載順序與加載順序相反，原則是后加載先卸,先加載后卸，分級分批卸載。同時在卸載過程中，每批卸載后都應(yīng)再次觀測一次支架變化，并繪制出支架卸載（時間-回彈）變化關(guān)系曲線。5。7支架預(yù)壓安全注意事項：1、支架安裝完成后,應(yīng)對支架進行全面自檢，合格后報請監(jiān)理驗收合格后才能加載預(yù)壓；

36、2、預(yù)壓前，檢查支架立桿、橫桿、剪刀撐及掃地桿是否牢固，支架頂兩側(cè)護欄設(shè)置是否符合要求.3、預(yù)壓全過程由專人統(tǒng)一指揮，設(shè)置預(yù)壓安全警示區(qū)，與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，下部人員要避在安全處。4、滿堂支架采用梁自重的120%荷載預(yù)壓，預(yù)壓材料擺放必須相對于梁軸線、跨中線對稱，預(yù)壓過程中，堅決防止?jié)M堂支架左右、前后預(yù)壓重量不對稱,發(fā)生傾覆事故。5、施工作業(yè)人員必須自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。在壓重重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進行測量并作好記錄。施工時注意：預(yù)壓區(qū)一定要設(shè)置警戒區(qū)域,閑雜人等禁止入內(nèi)，預(yù)壓過程中要指定專人對支架進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)沉落、變形等異常情況時，必須立即停

37、止施工，并經(jīng)整修加固安全后方可復(fù)工。6、模板調(diào)整:通過加載和卸載變化曲線，對比分析支架彈性變形和非彈變形量。在卸載全部完畢后，在支架頂面上予以調(diào)整支架標(biāo)高，消除非彈性變形，預(yù)留彈性變形上拱度.支架預(yù)壓有專業(yè)單位進行檢測監(jiān)控，預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標(biāo)高,確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。1。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+支架彈性變形值.2.預(yù)拱度設(shè)置：考慮到在支架上澆筑混凝土、施工及拆架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉，產(chǎn)生一定的撓度，施工時采取預(yù)留預(yù)拱度控制，預(yù)拱度主要考慮以下因素：1)拆架后上部結(jié)構(gòu)及

38、荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度1.2）支架在荷載作用下的彈性壓縮2。(通過預(yù)壓測量)3）支架在荷載作用下的非彈性壓縮3.（通過預(yù)壓消除)4）支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4。(通過預(yù)壓消除）5)混凝土收縮及溫度變化引起的5.經(jīng)支架超載預(yù)壓之后,根據(jù)預(yù)拱度計算結(jié)果,(減去連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施加后產(chǎn)生的上拱度后,差值為實際預(yù)拱度值)在相應(yīng)的位置上設(shè)置.調(diào)節(jié)預(yù)拱度時，由水準(zhǔn)儀配合，精確測量。7、鋼筋制作鋼筋由鋼筋場集中加工制作,運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋施工分為三步：第一步是底板鋼筋,第二步是腹板鋼筋、隔墻鋼筋,第三步頂板鋼筋。整個0塊的鋼筋除普通鋼筋，還包含縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力工程在后面單獨敘述,在此僅

39、闡述普通鋼筋的施工方法:7.1、鋼筋采購、進場、保管使用。嚴(yán)禁不合格材料的進場，進場鋼筋要嚴(yán)格進行原材料試驗，確保做到材料從采購到使用的全過程控制。進場的鋼筋要放置于地面以上0.3米的平臺,墊木或其它支承上并使用防雨布進行覆蓋,不可裸露在外；當(dāng)應(yīng)用于工程時，鋼筋表面無灰塵、銹蝕或其他雜物；7。2、加工制作：在鋼筋場地嚴(yán)格按圖紙尺寸進行加工。鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷

40、長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。7。3、鋼筋運輸：水平運輸用平板車，垂直運輸用吊車完成。7.4、鋼筋綁扎按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,用墨斗彈出主筋、分布筋間距。按設(shè)計要求先擺放受力主筋,后放分布筋。箍筋與主筋要保證垂直，并用扎絲綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿墩身豎向主筋交錯布置，并用扎絲綁扎牢固，必要時用電焊點焊。在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎，并互相錯開，且位置準(zhǔn)確。板扎順序為底板鋼筋、腹板鋼筋、隔墻立筋、水平筋、豎向預(yù)應(yīng)力、頂板底層鋼筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道、橫向預(yù)應(yīng)力束、頂板的頂層鋼筋及預(yù)埋護欄筋.鋼筋加工及安裝實測

41、項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件檢查兩個斷面2同排梁板103箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距45鋼筋骨架尺寸長10按鋼筋骨架的30%抽查6寬、高或直徑57彎起筋位置(mm）20每骨架抽查308保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處7.5、注意事項（1)底板鋼筋的骨架可以預(yù)先綁扎成型，沿橋長方向每隔50cm設(shè)1道支撐筋，橋?qū)挿较騼筛拱逯g的底板設(shè)置5至7道支撐筋，支撐筋用12的鋼筋加工。（2）腹板、隔墻立筋除安裝位置準(zhǔn)確外，應(yīng)合理布置接頭以滿足規(guī)范要求.(3）豎向預(yù)應(yīng)力安裝、定位必須準(zhǔn)確，豎向預(yù)應(yīng)力一

42、次至梁頂 。（4)三向預(yù)應(yīng)力的安裝定位是重點.縱向預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋應(yīng)安裝牢固，并保證預(yù)應(yīng)力嚴(yán)格按圖紙給定的坐標(biāo)進行放樣，定位鋼筋與箱梁鋼筋點焊連接，避免澆注時發(fā)生錯動。當(dāng)普通鋼筋與豎向、橫向、縱向預(yù)應(yīng)力位置相沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，當(dāng)縱向預(yù)應(yīng)力與豎向預(yù)應(yīng)力位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力的位置.沿順橋向適當(dāng)移動位于節(jié)段分界線處的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，以避開施工縫.墊塊采用與梁體混凝土同強度等級,保證梁體的耐久性。7.6、安全事項1、檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好,作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)

43、中，檢查下層作業(yè)的安全防護設(shè)施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業(yè).2、多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。3、用吊機吊送鋼筋時，選用的所吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。4、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人.5、在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。6、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人

44、.7、起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具的方向、位置應(yīng)正確，拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距底模1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。施工時注意：如鋼筋確實需要焊接時，對附近波紋管進行保護，防止損傷波紋管造成漏漿.要嚴(yán)格把控箱梁底板頂面與箱梁頂板底面鋼筋數(shù)量，特別是梁端錨頭與鋸齒塊前緣管道上方鋼筋數(shù)量，及鋼筋保護層厚度，防止施加預(yù)應(yīng)力壓裂箱梁混凝土。8、安裝內(nèi)模在綁扎好底板、腹板、隔墻鋼筋后，要進行內(nèi)模的安裝。內(nèi)模選用鋼制模板，按照圖紙進行內(nèi)模加工，在橋下制成整體后吊裝就位；倒角處按設(shè)計尺

45、寸制作異型木模，其余采用15030cm組合鋼模拼成。為便于施工通行,人洞模板采用定型鋼板制作，在現(xiàn)場制作好后吊裝就位。9、波紋管安裝0塊設(shè)有縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力筋，形成縱橫交錯，管道、鋼筋密集，施工難度較大,為確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實施，施工前須編制詳細的操作工藝。波紋管安裝前做原材料試驗,以確保在正常澆筑混凝土?xí)r不會變形和滲漏。管道內(nèi)預(yù)置一根通長鍍鋅鐵線或細鋼絲繩。其注意事項如下：預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管，波紋管安裝時，嚴(yán)格按照管道坐標(biāo)圖,沿長度方向按50cm 間距焊設(shè)“井”字形定位鋼筋網(wǎng)卡住管道、并以鐵絲綁扎固定，孔道定位誤差小于1mm,且嚴(yán)禁局部彎折和變形，以免造成穿束困難。波紋管

46、定位必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：根據(jù)設(shè)計圖紙要求直、曲線段不大于0。6m。 管道采用井字形鋼筋（10mm）定位，且點焊成形，定位筋的間距在直線段為50cm，平彎、豎彎段及箱梁梁底輪廓變化段應(yīng)適當(dāng)加密。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，預(yù)應(yīng)力橫向鋼束與縱向鋼束發(fā)生干擾時，宜適當(dāng)挪動縱向鋼束；豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向預(yù)應(yīng)力束在平彎段發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動豎向預(yù)應(yīng)力筋；若與普通鋼筋發(fā)生干擾時,可適當(dāng)挪動普通鋼筋;若與豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋或普通鋼筋發(fā)生干擾時,可適當(dāng)挪動后者位置。 縱向管道：由于主梁采取分段澆筑,因此管道接頭多

47、,為方便接頭管道損壞的更換,不采用管道直接伸出的辦法，而采用先接套管的辦法，一旦接頭套管損壞可直接更換;為防止管道在澆筑混凝土?xí)r堵塞，采用略小于管道的硬塑料管（PC管）穿在其中,PC管長度比分段長度長1m以上.隨澆筑塊逐段推移；另外,由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實飽滿，根據(jù)管道的不同長度在其中間增設(shè)相應(yīng)的壓漿或排氣管。 豎向管道用于埋置精軋粗鋼筋，此管道處理不好極易堵塞.為此采取如下措施：a、布置在管道下口的壓漿管采用薄壁鋼管焊制三通,并保證焊接處不漏漿,壓漿管口由PC管引出模板固定。管子連接處均采用雙層膠帶包扎，以防漏漿。為便于以后壓漿施工，所有豎向預(yù)應(yīng)力的壓漿管均進行對應(yīng)標(biāo)號。b、下

48、口的錨墊板、螺母及三通或波紋管先用點焊固定，然后用環(huán)氧樹脂進行封閉處理。c、上口錨墊板和波紋管連接處亦先用點焊固定,然后用環(huán)氧樹脂封縫。d、橫隔板的橫向預(yù)應(yīng)力管道施工方法同上。e、橫向管道為扁管,管道預(yù)先穿入3根鋼絞線.由于扁管道是采用55mm波紋管壓扁而成的，進場時必須檢查其抗?jié)B性能，以防灰漿滲入堵塞管道，同時，其剛度很小，且布置在頂層鋼筋內(nèi)，施工時注意保護.頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道,為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置,

49、確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確,但禁止將鋼筋截斷。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝,梁體按照三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計，縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力.在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護,在波紋管與焊接處用薄鐵皮加以分離,焊完再細致檢查，確保無損。錨下墊板安裝時與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直,墊板中心對準(zhǔn)波紋管管道中心。在波紋管管道最高處預(yù)留壓漿排氣孔，用定位鋼筋固定于普通鋼筋上，內(nèi)端孔口與波紋管綁扎在一起，外口封堵后與模板面密貼。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，且應(yīng)換用小型振動棒，以免孔壁受損，造成漏漿。10、預(yù)埋件施工安裝掛籃的橋墩0#塊施工時要預(yù)埋掛籃施工預(yù)埋件和0塊卸落預(yù)埋件（孔)以及上下0#塊施工方便

50、的預(yù)留孔.1、在隔墻兩側(cè)預(yù)埋100的PVC水管2個，用以排水（向1塊排水）；在1塊兩側(cè)各設(shè)置2個預(yù)埋孔，用以排水。2、為卸落翼板，在翼板上方沿翼板與腹板連接的部位兩側(cè)設(shè)置預(yù)留孔。3、為滿足掛籃施工，在0#塊橫隔墻位置預(yù)留內(nèi)滑梁預(yù)留孔.4、腹板上部設(shè)置掛籃后錨預(yù)應(yīng)力鋼筋。5、在頂板、翼板處預(yù)留孔道,作為掛籃小車、內(nèi)外滑梁吊架預(yù)留孔。在鋼筋與模板間設(shè)置保護層墊塊.保護層采用與梁體混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊制作，墊塊形狀為錐形，滿足保護層厚度和定位的允差（05mm）要求。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于3個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。11、混凝土施工砼澆注前全面復(fù)查，檢查模板標(biāo)

51、高、截面尺寸、接縫、支撐、鋼筋的直徑、數(shù)量和預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。模板、鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，使用高壓水槍和大功率吸塵器清理干凈模板內(nèi)的雜物,使之不得帶有水，鋸末，施工碎屑和其他附著物質(zhì),未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注混凝土.混凝土通過自有拌合站供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵車泵送入模,插入式振搗器振搗。在混凝土拌合前，要對原材料進行檢測，使用合格的原材料，工地試驗室出經(jīng)過復(fù)核的配合比，在拌合過程中試驗人員全程監(jiān)控,控制混凝土的和易性、坍落度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保混凝土的質(zhì)量。在澆注時對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，混凝土表面光滑，無水囊氣囊或蜂窩。混凝土在

52、澆注前溫度應(yīng)維持在10度至32度之間。混凝土的振搗：振搗應(yīng)在澆筑點和新筑點混凝土面上進行，振搗器插入混凝土要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞.振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并且插至前一層混凝土內(nèi)，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插入深度一般50100mm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右.當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。模板角落以及鋼筋密集的地方，輔以插針振搗,以保證混凝土密實及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。多余的自由漿宜立即清除，避免造成上

53、下層混凝土結(jié)合處局部不均勻，拆模后出現(xiàn)泌水露砂與花臉圖案。混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，振搗不能產(chǎn)生過振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均勻，同一構(gòu)件中混凝土強度不一致。混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到擾動。澆注混凝土期間設(shè)專人檢查支架，模板和鋼筋以及預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，松動或者移位時，應(yīng)及時處理。施工過程在混凝土中預(yù)留的孔洞在施工后應(yīng)用相同的混凝土修補。在晚間澆注混凝土,安裝適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施.0段混凝土一次澆筑完成，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時確保每個“T構(gòu)”對稱同時進行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注,每層30

54、cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢,保證層間無施工冷縫.在澆筑箱梁砼的過程中,要及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不符合時,采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查,截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時候測出頂板上觀測點的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況。工程的每一部分的澆注時間及澆注條件及時做好完整記錄.混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。砼澆筑安全注意事項:1、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等，如灌注平臺、模板聯(lián)接和固定、砼

55、運輸管道等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。2、檢查所用的工具、設(shè)備，確認完好方可使用。3、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明設(shè)施。4、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設(shè)備的安全使用要求等。5、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。6、采用砼泵輸送時，泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號,以防砼噴出傷人。7、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須齊全可靠。泵送砼時,速度應(yīng)緩慢。施工時注意:保持對稱施工,施工過程中的不均衡荷載嚴(yán)格控制在設(shè)計允許范圍內(nèi),暫時不用的施工機具及時清理,混凝土散落物及

56、時清理,混凝土澆筑時，箱梁兩端進度嚴(yán)格保持平衡。加強鋸齒塊及梁端錨頭處的混凝土振搗,以免施加預(yù)應(yīng)力后壓裂混凝土。12、混凝土養(yǎng)生的方法和措施混凝土在硬化過程中，對溫度濕度的變化很敏感，如果養(yǎng)護工作不當(dāng)、不及時，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至終凝前就會出現(xiàn)裂紋.這直接影響混凝土的強度和耐久性，甚至危機工程結(jié)構(gòu)的安全。因此，混凝土在凝固養(yǎng)護期間，必須按照規(guī)范要求和下面措施認真落實混凝土的養(yǎng)護，以確保混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，防止混凝土開裂.一、 養(yǎng)護用水和覆蓋物要求1、混凝土養(yǎng)護用水和混凝土的拌和用水相同，使用飲用水即可不得使用污水及含有有機或無機有害物質(zhì)的水,以免影響混凝土凝結(jié)硬化。養(yǎng)護使

57、用的水溫不得過低，避免澆水混凝土?xí)r產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差。2、我標(biāo)段混凝土養(yǎng)護覆蓋物主要使用土工布、塑料薄膜等具有保水作用的材料。二、 養(yǎng)護方法1、混凝土澆筑硬化后，對于結(jié)構(gòu)物水平頂面應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間混凝土表面有模板覆蓋的應(yīng)向模板灑水降溫,保持模板濕潤。如果于混凝土養(yǎng)護期間拆除模板,拆除模板后具有覆蓋條件的覆蓋后繼續(xù)灑水養(yǎng)生,保持濕潤。2、混凝土灑水養(yǎng)護時間一般為7天,前3天養(yǎng)護非常重要。實際養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫、風(fēng)力等因素延長或縮短，以混凝土獲得正常強度，停止養(yǎng)護后再不產(chǎn)生干縮裂紋為準(zhǔn)。3、夏季雨水較多.雨天，應(yīng)采取措施如覆蓋塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水沖刷，而影響混凝土質(zhì)量。4、

58、養(yǎng)護時，注意防止人員觸電的安全工作。5、拆除模板后，頂面繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護。側(cè)面用軟管霧狀噴淋養(yǎng)生,養(yǎng)護期間不間斷向0塊腹板噴水，并做到混凝土表面的全面濕潤且避免干濕循環(huán)。三、養(yǎng)護管理制度1、各作業(yè)隊設(shè)專人負責(zé)混凝土養(yǎng)護.養(yǎng)護期間,白班、夜班均有人養(yǎng)生。2、項目部現(xiàn)場施工負責(zé)人必須把混凝土的養(yǎng)護工作作為一項重要工作去抓去落實。經(jīng)常檢查督促作業(yè)隊落實混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護，使混凝土構(gòu)件得到規(guī)范化的養(yǎng)護.3、項目部分項工程負責(zé)人監(jiān)督檢查各作業(yè)隊的養(yǎng)護，是否到位。4、對于不及時、不認真進行混凝土養(yǎng)護的作業(yè)隊或養(yǎng)護不當(dāng)不及時而致使混凝土產(chǎn)生裂紋的作業(yè)隊，均給予經(jīng)濟處罰。13、掛籃組裝及安裝13.1、掛籃結(jié)構(gòu)簡

59、介菱形掛籃由主桁架、底模平臺、吊掛系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、模板及模板支撐系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等部分組成。承重原理：(1）翼緣板混凝土及外側(cè)模桁片的重量，通過外滑梁的前后吊帶傳至前一塊段箱梁頂板和掛籃的前上橫梁.（2）頂板混凝土以及內(nèi)箱模板的重量，通過內(nèi)滑梁的前后吊帶傳至前一塊段箱梁頂板和掛籃的前上橫梁。（3）腹板、底板的混凝土以及底模平臺的重量，通過前后下橫梁的吊帶傳至前一塊段箱梁底板和掛籃前上橫梁。13。2、掛籃拼裝方法當(dāng)0#塊完成后,即進行掛籃的拼裝.掛籃拼裝順序為:中心線放樣鋪設(shè)鋼軌及行走系統(tǒng)主桁架后錨系統(tǒng)上下后橫梁上下前橫梁懸吊系統(tǒng)模板架張拉平臺。在澆筑到1#塊時掛籃已對稱就位,即原來錯位

60、的掛籃可以重新回到腹板軸線上。掛籃縱移至兩幅掛籃有一定距離的位置，后橫梁并安裝后壓重保證掛籃的抗傾覆力,用千斤頂頂高掛籃安裝橫移托板和滾筒用手拉葫蘆移動就位。掛籃在向前移動時應(yīng)保持其中線與箱梁中線一致,如有偏移使用千斤頂糾正,放樣時除應(yīng)打出箱梁中心軸線外還應(yīng)放出主桁架的中心軸線，以便在掛籃縱移時及時觀察糾正。13。2。1安裝走道梁首先測放走道中心線,將走道梁范圍內(nèi)的混凝土表面清理整平。相鄰走道梁的接頭應(yīng)平順，不能有錯臺存在。安裝反壓分配梁，將走道梁錨固在梁體豎向預(yù)應(yīng)力(32mm精軋螺紋鋼)上，并配專人檢查走道梁的錨固是否牢固。安裝前滑板和后鉤板在已安裝好的走道梁上放線，安裝并固定前滑板和后鉤板

61、。安裝后鉤板時注意方向性，使走行反力作用點位置面向前進方向.13.2。3安裝菱形桁架和后錨固系統(tǒng)第一步：掛籃有左右2組主桁，每組有2只桁片,先安裝一側(cè)的主桁，之后再安裝另一側(cè)。先吊裝單只桁片，將其拴接固定在滑道墊梁上，桁片兩側(cè)各拉設(shè)2根纜風(fēng)繩，安裝斜撐,將其臨時固定好。接著吊裝同組的另外一只桁片，兩只桁片之間用銷軸連接起來。纜風(fēng)繩不得拆除，保證施工安全。第二步:一側(cè)主桁組拼完成后，擺放桁架尾部的后錨分配梁，安裝后錨固精軋螺紋鋼筋，用30t穿心式千斤頂對后錨筋逐根張拉，每根的張拉力不小于20t.第三步：按照第一、二步的方法,安裝另一側(cè)的主桁和后錨固系統(tǒng)。第四步：檢查菱形桁架的平面位置和標(biāo)高,先安

62、裝橫向聯(lián)接系,再安裝水平連接系,最后解除纜風(fēng)繩。第五步:對桁架結(jié)構(gòu)，包括所有的螺栓緊固情況進行全面檢查驗收。安裝前上橫梁前上橫梁起吊就位后由人工輔助對位，安裝橫梁與桁架之間的連接螺栓。前上橫梁的頂面事先用油漆將所有前吊帶的安裝位置標(biāo)識清楚.13。2。5安裝底模平臺第一步：吊裝前下橫梁（1）在墩旁場地上將前下橫梁和4個吊帶框提前組拼好。（2)在前邊吊帶框的外側(cè)，栓掛打梢用的鋼絲繩。鋼絲繩直徑不小于22。5mm，且應(yīng)雙頭使用，在橫梁的棱角處要用麻袋等抄墊。（3）在前上橫梁的前邊吊帶孔附近,栓掛1只10t導(dǎo)鏈。(4）安裝起吊鋼絲繩，將前下橫梁起吊至與前上橫梁齊平.將打梢鋼絲繩吊掛在10t導(dǎo)鏈上，塔吊

63、緩慢松鉤，直至打梢鋼絲繩帶勁后,塔吊自然脫鉤。（5）收緊導(dǎo)鏈，以調(diào)整前下橫梁的高度.第二步：吊裝后下橫梁（1）在墩旁場地上將后下橫梁和4個吊帶框提前組拼好。（2)在后邊吊帶框的外側(cè)，栓掛打梢用的鋼絲繩。鋼絲繩直徑不小于22。5mm，且應(yīng)雙頭使用,在橫梁的棱角處要用麻袋等抄墊。（3）利用箱梁翼緣板上的外滑梁后吊帶預(yù)留孔，安裝栓掛10t導(dǎo)鏈。方法：在梁面上擺放分配梁，通過孔洞下放一根鋼絲繩，10t導(dǎo)鏈吊掛在鋼絲繩上。(4）安裝起吊鋼絲繩，將后下橫梁起吊至0#塊底板前端附近，將打梢鋼絲繩吊掛在10t導(dǎo)鏈上。根據(jù)掛籃圖紙，塔吊緩慢松鉤，直至打梢鋼絲繩帶勁、橫梁擺正后，塔吊自然脫鉤.13.2。6安裝底模

64、吊帶第一步：通過導(dǎo)鏈調(diào)整前后下橫梁，使二者處于同一標(biāo)高面，且梁面保持水平。后下橫梁距梁底的預(yù)留高度約50cm。第二步：在墩旁場地上將4根底模縱梁按照設(shè)計間距提前組拼好，用聯(lián)接角鋼連成整體。第三步:將縱梁起吊，架設(shè)在前后下橫梁之間,并盡量靠近邊吊帶框,構(gòu)成臨時操作平臺.第四步:安裝底模吊帶后吊掛安裝：邊吊帶利用塔吊輔助安裝，中吊帶由人工安裝。吊帶底孔插入吊帶框內(nèi),安裝銷軸完成連接。吊帶的上錨固端安裝前，首先對梁面進行抄平，依次安裝墊梁、30t螺旋千斤頂、扁擔(dān)梁。前吊掛安裝：塔吊將吊帶從前上橫梁的頂面穿入，吊帶底孔插入吊帶框內(nèi),安裝銷軸完成連接。吊帶的上錨固端，依次安裝墊梁、30t液壓千斤頂、扁擔(dān)

65、梁。第五步：千斤頂同步頂升，收緊吊帶，完成與打梢鋼絲繩的受力轉(zhuǎn)換。13.2。7安裝并調(diào)整底模平臺繼續(xù)安裝剩余的4根底模縱梁和平臺兩端的限位縱梁。縱梁與前后下橫梁之間用螺栓連接.在縱梁的下底面焊接聯(lián)接角鋼(7525）。掛籃尾部的工作平臺采用12#槽鋼作為挑梁，現(xiàn)場可根據(jù)施工需要進行優(yōu)化。底模板單塊吊裝，模板之間用螺栓連接.模板點焊在底模縱梁上。底模平臺安裝完成后，30t千斤頂頂升前后吊帶,按照設(shè)計坡度和標(biāo)高，將底模平臺調(diào)整到位。最后將所有的打梢鋼絲繩全部拆除。第一步：在墩旁場地上，將3根縱梁2按照設(shè)計間距進行組拼，焊接臨時連接系。組拼時，在銷軸孔內(nèi)穿入一根20圓鋼,使3根縱梁的銷軸孔在一條軸線上

66、。第二步：縱梁整體起吊，將上弦桿的桿端插入與后下橫梁上弦的耳板內(nèi)，通過銷軸連接。第三步：縱梁前端用鋼絲繩通過導(dǎo)鏈，臨時吊掛在前上橫梁上.以該縱梁為操作平臺,調(diào)整前下橫梁，將上弦桿的桿端插入與前下橫梁上弦的耳板內(nèi)，通過銷軸連接。第四步：按上述方法安裝對稱側(cè)的3根縱梁2，最后逐根安裝縱梁1。第五步：安裝限位縱梁，焊接縱梁間的聯(lián)接角鋼，安裝挑梁工作平臺，組裝底模板。最后，按照設(shè)計坡度和標(biāo)高，將底模平臺調(diào)整到位,將所有的打梢鋼絲繩全部拆除。13。2。8安裝走行系統(tǒng)走行系統(tǒng)主要由內(nèi)外滑梁、前后吊掛、走行吊環(huán)等組成。(1）外滑梁安裝第一步：將走行吊環(huán)提前穿掛在滑梁的后端，滑梁起吊后穿入側(cè)模桁架的設(shè)計位置,

67、從圖示的新增吊帶孔內(nèi)安裝臨時后吊掛。滑梁前端用打梢鋼絲繩臨時吊掛在前上橫梁上。第二步：塔吊將前吊帶從前上橫梁的頂面穿入，吊帶底孔與滑梁的前吊點用銷軸連接。松脫打梢鋼絲繩。第三步：30t千斤頂頂升前后吊帶，使滑梁保持水平。將0#塊前端的側(cè)模桁片落在外滑梁上，用導(dǎo)鏈將其向前拖拉至1#塊。第四步：安裝正式的滑梁后吊掛,解除臨時后吊掛,將走行吊環(huán)拖拉至設(shè)計位置，安裝吊環(huán)吊帶。第五步:解除滑梁前吊帶,將滑梁沿前進方向拖拉至設(shè)計位置,重新安裝前吊帶。（2)內(nèi)滑梁安裝將走行吊環(huán)提前穿掛在滑梁上，滑梁起吊對位，依次安裝滑梁后吊掛、走行吊環(huán)、滑梁前吊掛.13。3、拼裝質(zhì)量要求掛籃的拼裝質(zhì)量要求從以下幾個部分進行

68、控制:一是掛籃加工用料的質(zhì)量,要達到相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);二是掛籃加工過程中的檢驗,要達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，如銷軸、吊帶、菱形桁架等重要構(gòu)件的探傷和調(diào)質(zhì)檢查試驗應(yīng)合格并有記錄資料，桿件加工的精度要求應(yīng)符合規(guī)范要求;三是掛籃拼裝，要達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求。掛籃現(xiàn)場拼裝主要在于控制第三項，同時做好加工件的現(xiàn)場清點和驗收.掛籃拼裝時應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行檢查驗收，并要達到以下標(biāo)準(zhǔn):序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)(mm）檢查方法1滑道中心距5尺量2滑道接頭錯臺2;5尺量3支座相對高差5水準(zhǔn)儀檢查4弦桿前后左右高差5尺量5桿件節(jié)點中心距5尺量6后錨固安裝正確牢固觀測、預(yù)拉試驗7后

69、鉤板正確牢固觀測8掛籃縱向里程5全站儀檢查9掛籃中心偏差5全站儀檢查10螺栓型號及緊固正確、緊固觀察11吊掛系統(tǒng)安裝正確、緊固觀察12滑梁、滑錨正確觀察13.4、安全注意事項1、掛籃拼裝時應(yīng)注意0#塊兩端的受力，要保持平衡，不得偏載，同時要避免增加不必要的施工荷載。2、掛籃拼裝、調(diào)試及試壓過程中梁上易燃物增加，應(yīng)注意增加防火設(shè)施.3、掛籃拼裝過程中,要注意工序的檢查驗收，確保結(jié)構(gòu)安全。4、在走道和菱形桁架拼裝完成后要組織對后錨及走道、前支點的檢查驗收再進行底模平臺的拼裝.5、底模平臺拼裝完要對其吊掛系統(tǒng)進行檢查驗收。6、外模及外模支架拼裝完成之后要對吊掛系統(tǒng)和滑錨進行驗收。7、掛籃拼裝全部是高

70、空作業(yè)，應(yīng)加強安全防護措施，特別是安全網(wǎng)、腳手板、安全帶的使用要規(guī)范。施工人員必須戴安全帽、安全帶。8、掛籃拼裝施工吊裝頻繁，施工中要遵守橋梁工人安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。風(fēng)力超過6級時應(yīng)做好防風(fēng)措施并停止作業(yè)。9、掛籃拼裝施工時，平臺四周應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，底面應(yīng)用腳手板封閉，且腳手板應(yīng)用鐵線捆綁固定牢固。14、支架拆除1拆除順序拆除的順序一般為：安全網(wǎng)欄桿剪刀撐縱橫向水平桿立桿。拆除過程應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清.先松頂托,使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中向兩側(cè)對

71、稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。支架拆除時先翼緣板后底板。在拆除剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中中間,再解端頭扣。支架拆除工程中應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫.拆下的鋼管及扣件都要成堆放置好,營造一個井然有序的施工現(xiàn)場.2施工安全注意事項（1）拆架前全面檢查待拆支架，進行拆架技術(shù)交底。（2)拆架現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格禁止非工作人員通行，地面應(yīng)有專人負責(zé)。（3）如遇大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣應(yīng)停止拆架，夜間實施拆架，必須具備良好的照明設(shè)施。（4）拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中要精力集中，工具不用時應(yīng)

72、及時放入工具帶中。（5）正確穿戴防護用品，交底應(yīng)穿軟底鞋子，翼緣板板位置應(yīng)佩戴安全帶.(6）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全距離，拆除工藝要求。(7)拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除層內(nèi)剩余的材料、物件及垃圾塊，所有清理物都應(yīng)安全運至地面,嚴(yán)禁高空拋擲。（8）所有桿件和扣件在拆除時要分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。(9）不得在桿件上堆積過多材料、工具，避免擁擠作業(yè).（10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。六、文明施工1文明施工目標(biāo)環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息準(zhǔn)確、生產(chǎn)均衡,創(chuàng)省部級文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。2文明施工措施(1)做好文明施工的宣傳教育工作（2)強化施工現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場管理有序、有條不紊，施工現(xiàn)場清潔、整齊衛(wèi)生(3)加強施工機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車，安全禮讓，不開帶病車；施工期間,經(jīng)常對施工運輸?shù)缆愤M行維修保養(yǎng)，確保晴雨無阻，四季暢通。對揚塵地段，采用灑水車經(jīng)常灑水，減少揚塵。（4）車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中,不得超量，車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證工程運輸通過的道路、施工便道及料場的清潔。