1、 引水系統土建工程施工1。1 概述 1.1。1工程概況XX水電站引水系統主要包括:電站進水口、壓力管道二大部分。進水口位于大壩上游右岸,采用岸塔式布置，呈一字形排列。進水塔平面尺寸為14632m（長寬），最大高度111.5m，單機單段，2、3、4#、5機組段每段長24m，1、6機組段每段長25m。進水塔由直立攔污柵、檢修閘門室、事故閘門室、通氣孔、油泵室及門機、配電室等組成，底坎砼高程EL.1140.0m，塔頂高程為EL。1245。0m。攔污柵分工作柵和檢修柵，共設24個槽孔，每個槽孔寬3。5m；閘門室寬14m，設一道檢修閘門和一道事故閘門. 電站壓力管道采用一機一洞的豎井式布置方式，6條壓力

2、管道分別通過20m長的漸變段與進水口垂直連接，經平彎及豎彎轉折后垂直進入廠房，隧洞中心最小間距為24m。每條壓力管道由上平段、豎井、漸變段、下平段組成,斷面呈圓形，除下平段為鋼襯外，其余為普通鋼筋砼襯砌，上平段軸線高程為EL.1145.0m，下平段軸線高程為EL.980.0m，壓力鋼管段通過長16m漸變段由8.5m束窄成6。5m小直徑鋼管后進入廠房。引水系統總布置見圖81.引水系統主要工程項目:電站進水口二期開挖與支護、基礎處理；電站進水口塔體一期、二期砼澆筑；電站進水口金結預埋件制作、安裝;電站進水口攔污柵、閘門、啟閉設備等永久設備的接收、運輸、保管、安裝、調試、試運行；電站進水口交通設施和

3、配電室土建工程；壓力管道開挖、支護及砼澆筑；壓力管道鋼管制作、安裝；壓力管道帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿、鋼管的接觸灌漿;引水系統工程接地系統及量測管路的預埋件制安。引水系統工程主要工程量見表8-1。 引水系統主要工程量表 表8-1工 程 項 目明挖（m3）槽挖（m3）錨筋樁(根)斷層開挖(m3)石渣回填（m3）洞挖（m3）噴砼(m3)錨桿（根)格柵鋼架（t）砼（m3）鋼筋(t)進水塔11580247053913780240503161732943壓力管道7739162010769917272139。5522073735探洞回填10001.1.2主要施工特點及相應對策1、進水塔孔洞、排架多，塔

4、體高、體型復雜,工程量大，施工通道布置及砼垂直運輸難度大。因此施工中將采用多卡懸臂模板、自升式模板、組合小鋼模等多種型式以適應不同體型砼的需要。砼垂直運輸擬采取在不同高程配置2臺SDMQ1260和1臺MQ600門機(具體見砼措施），先期在高程EL.1139.5m高程布設3臺門機，待進水塔砼施工至高程EL.1220.0m后，將其門機移設至塔體下游壩頂公路高程EL.1245.0m，以滿足道路運輸及塔體砼澆筑強度與澆筑高度的需要，確保進水塔優質按期完成。2、進水塔由于塔體高，槽孔又較多，施工中必須制定強有力的安全保證措施，防止高處墜落等事故的發生。3、壓力管道相鄰洞軸線相距較近，為24m，洞壁間巖墻

5、為13。8m,相當于1.35倍開挖洞徑,相鄰洞室開挖時圍巖穩定問題突出,是施工中的一個重點.因此為確保洞間巖柱穩定，6條壓力管道擬采取跳洞開挖支護施工，施工中將高度重視圍巖變形觀測,根據其變形動態觀測資料，適時調整施工進度和施工方法及支護參數。4、為確保壓力管道上平段在進水塔砼及攔污柵等金屬結構安裝期間施工通道暢通，擬在樁號引0+50。00m形成將1#與2#、3#與4#、5#與6#上平段兩兩連通的1施工支洞；為形成下平段、豎井和主廠房相應層開挖通道,擬在以廠橫044.0為中心線的位置布置一條2#施工支洞，施工支洞與主廠房運輸洞相交于廠運0+132.00，相交點高程EL。1002.60m；為方便

6、壓力管道下平段鋼襯砼回填、灌漿等施工及2#施工支洞封堵灌漿,布置9施工支洞將壓力管道與中層排水廊道連通。5、壓力管道豎井高度達121.0m，高度較高，擬采取先行由2#施工支洞開挖進入豎井底部，同時由進水口開挖進入豎井段上部,采用反井鉆機在豎井中心部位形成200cm的溜渣井,分層擴挖的方式施工,擴挖時錨噴支護緊跟.砼采用滑模澆筑。6、壓力管道進洞口在高邊坡開口,擬采取先行施工鎖口錨桿,后采取導洞擴大，短進尺的施工方法.7、壓力管道直徑達10.6m,且洞身伴有、級結構面出露，地應力較大，將可能發生巖爆，為控制巖爆的發生，施工中可采取周邊光爆的控制爆破，以使周邊成形良好，地應力二次分配時比較均勻，提

7、高圍巖自穩能力，同時開挖時采用中下導洞超前,全斷面擴挖和濕式鑿巖，并經常性地對開挖巖面灑水濕潤，以避免巖爆的發生，錨噴支護需緊跟開挖撐子面。級斷層F11在2#、3、4、5#、6壓力管道部位通過，擬采取超前錨桿強支護，短進尺施工方法通過斷層.8、進水塔體體積大，高度高,體型復雜，施工難度較大；壓力管道豎井高差大,砼入倉困難,安全問題突出，壓力鋼管安裝與2#施工支洞封堵間干擾大；為確保工程的順利施工,需合理組織，精心施工。1.2 施工程序安排根據本工程的特點及招標文件控制性節點工期要求,施工程序按如下原則考慮:1、工作面移交后，盡快做好施工風、水、電管線等臨時設施布置，并做好洞口的鎖口支護，以便為

8、壓力管道洞身開挖創造條件；同時自R11中線公路延引同等級公路進至進水口部位。2、進水口開挖工作面提交后，即可進行上平段開挖支護施工，并進行門機基礎施工及門機安裝，待上平段、進水塔基礎和斷層開挖結束后，即澆筑進水塔砼。3、壓力管道進洞口開挖施工前，采取錨桿鎖口等有效防護措施，確保工程施工安全。為減小進水塔砼受爆破振動的影響，進水口砼應待上平段開挖結束后再進行施工，可安排門機安裝與上平段開挖支護同時進行,一旦上平段開挖結束即可投入使用.4、壓力管道單洞典型施工程序為:2#施工支洞上平段、上彎段及1#施工支洞開挖支護上彎段及豎井溜渣井開挖支護下平段開挖支護下彎段開挖支護豎井擴挖支護壓力鋼管安裝、砼回

9、填及2#施工支洞封堵上平段砼襯砌下彎段、豎井、上彎段砼襯砌灌漿5、壓力管道開挖支護順序：上平段、下平段先進行1、3、5#壓力管道開挖支護,再進行2#、4、6#壓力管道的開挖支護；豎井段按1、3先開挖支護，再進行2#、5開挖支護，最后進行4#、6#開挖支護。6、壓力管道上平段砼襯砌按從1至6順序施工；下平段砼襯砌按照1、6靠廠房側部位(2#施工支洞下游側）、25、6#靠豎井部位（2#施工支洞上游側）施工.豎井段及上下彎段砼襯砌按1#6。7、壓力管道豎井采用反井鉆機開挖溜渣井，人工擴大豎井，然后自上而下分層開挖至設計規格。8、壓力管道灌漿施工適時滯后跟進砼澆筑。1.3 進水口工程開挖、支護及土石回

10、填施工引水系統的進水口明挖將由XW/C2-B標完成后移交本標施工,本標進水口部位明挖主要為基礎和斷層處理工程，本標工程在該部位施工時為防范高邊坡物體墜落問題，需在高程EL.1245。0m平面作好防護欄，嚴防高空掉物.進水口部位支護主要為錨筋樁施工,錨筋樁 （L=9m，內設3根32級鋼筋）共539根。進水口部位土石回填指進水塔后交通道的石渣回填,共24050 m3。1.3.1 進水口石方明挖在2005年3月份之前將R11中線公路延伸至進水口部位;至2005年3月1日前進水口部位全面提交給本標后即可組織施工。為不影響壓力管道進口開挖，待壓力管道上平段開挖支護完成后，組織斷層及進水塔基礎的開挖施工，

11、并優先開挖進水塔基礎及構筑物建基面內斷層處理部分，為進水塔錨筋樁施工創造條件.開挖施工前按施工平面布置圖布置好施工道路、施工供風系統、施工供電系統和施工機械設備進場就位、復測工作、施工技術交底等；并完善邊坡排水設施及安全防護措施。因進水塔基礎及斷層處理開挖高度和開挖量均較小,為保證開挖成形及盡量減少超挖，在斷層或進水塔基礎一端或兩端，采用手風鉆楔形掏槽方式，先開辟出57m寬先鋒槽，后沿斷層和進水塔基礎縱向水平鉆孔，分層爆破，周邊光爆或預裂.對寬度較小的F3斷層可采用全斷面鉆孔開挖，分層爆破，周邊光爆。對F7斷層開挖寬度較大，擬采取分段方式爆破到位，即先靠一側設計開挖邊線開挖出寬度1015m的范

12、圍,然后向另一側擴挖的方法開挖，周邊光爆,分層爆破。因進水塔不同部位的基礎開挖高度不同,為保證進水塔基礎開挖質量，擬對開挖高度為5.5m的部位，分層開挖,第一層開挖高度為3.5m，周邊預裂，隨著第一層開挖的推進,由已開挖部位隨著兩側開挖推進，對開挖高度為5。5m部位進行第二層開挖，第二層開挖仍擬采用手風鉆自一端向另一端全斷面開挖，周邊光爆，分層爆破。對地質條件較差的F3、F7斷層部位，為減小爆破對其擾動，在鉆光爆孔時，可適當離開建基面一定距離.開挖不到位時,由人工或機械清理至建基面.在正式開挖過程中，先認真做好爆破試驗，根據爆破試驗確定合理的爆破參數和起爆網絡，嚴格控制單孔藥量和一次起爆藥量。

13、根據類似工程成功經驗，爆破設計詳見圖82。初擬爆破參數見表8-2。爆破參數表 表82名稱孔徑（mm)孔距（m)排距（m）孔深（m）藥徑（mm）堵塞長度（m）線密度（kg/m）單耗（kg/m3）光爆孔500。610251。0150250崩落孔501。00.89.5321.50。60。8具體爆破參數將根據現場試驗情況確定和調整。對于F3、F7斷層開挖的無用渣料，采用推土機集渣，由1.4 m3液壓挖掘機裝15t自卸汽車運往上游右（B）棄渣場；對進水塔基礎部位開挖的有用渣料采用推土機集渣，由1.4 m3液壓挖掘機裝15t自卸汽車經R11中線棄渣公路、上線棄渣公路、R8右岸壩頂公路運往下游大沙壩溝存渣場

14、.1.3.2 進水口支護進水口支護工程即進水塔底板錨筋樁施工。進水口錨筋樁布置詳見圖8-3. 錨筋樁支護工程在砼澆筑之前進行.施工完畢后，與進水塔底板鋼筋焊接在一起。 開挖工程完成后，首先進行基面清理，清除松散體，經檢查驗收，建基面達到要求后，進行錨筋的施工。錨筋樁施工采用潛孔鉆進行鉆孔，鉆孔直徑選用105mm，采用注漿機進行注漿施工，錨筋樁制作在加工廠完成。安裝時插送方向要與孔向一致,插送過程中要適當旋轉,盡量避免敲擊安插。注漿管與錨筋樁同時安裝。安裝好的錨筋樁應保持居中，嚴防碰撞。注漿采取孔底注漿的方法，注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩提升，直至孔口溢出（管

15、亦剛好自動退出)。待漿液達到強度齡期后,再與進水塔底板鋼筋可靠焊接。錨筋樁上部嚴格按圖紙所示的尺寸制作，以確保上部錨筋樁能與底板鋼筋較好地焊接在一起，焊縫采取單面焊，長度為10d.1.3。3 進水口塔后交通道石渣回填待進水塔砼上升至相應高程后,即可進行石渣回填施工。進水塔后交通道石渣回填，擬隨著進水塔砼上升并待砼強度滿足要求后緊跟施工。石渣回填、選料、碾壓等在施工前進行現場施工工藝實驗，然后按監理工程師審定的結果編制作業指導書進行實施。1。4 壓力管道開挖及支護施工本工程壓力管道共布置6條，壓力管道洞身布置特性見表8-3。 壓力管道洞身布置特性表 表8-3管道編號上平段上彎段豎井下彎段下平段管

16、道全長漸變段直線段轉彎段直 線 段全長0R0L01#、6#205.02305376025.0120.8870.8934。56121。034。5640301.012、5205.0140333”9022。8620。2468.1034。56121。034。5940298.223#、4205.040222”1209.1532。5266。6734。56121.034。5940296。781。4.1開挖施工壓力管道施工時采用跳洞開挖施工，以提高圍巖穩定性。2施工支洞施工完成或進水口交面后分別進行壓力管道下平段、上平段的跳洞開挖支護。豎井施工安排2臺反井鉆機進行溜渣井開挖,其跳洞開挖支護順序分三組進行,即1

17、#、3#豎井開挖支護完成后再進行2#、5豎井開挖支護完，最后進行4#、6豎井施工。開挖順序見下圖及圖8-4，開挖支護措施見表84。（1）壓力管道上平段進洞口開挖開口原則是采取先鎖口后開洞口，在開洞口時采用導洞擴大法施工.鎖口采用鎖邊錨桿支護方法，必要時噴砼或網噴砼支護,依據壓力管道圍巖條件和斷面尺寸，設計圖紙對應每洞口布設有36,L=9.0m的鎖口砂漿錨桿，開口前,按設計圖紙要求先行施打鎖口錨桿。開洞口時，中下導洞領先推進，導洞斷面尺寸在44m左右，周邊光爆,嚴格控制循環進尺在2m左右,爆破時盡量多分段,減小瞬時起爆藥量，減輕對洞臉圍巖的振動影響,保證洞口成形較好。開挖成形后的洞口需及時錨噴支

18、護封閉,必要時采用工字鋼支撐或鋼格柵噴砼封閉支護，洞臉形成整體支護結構。進洞口開挖順序及支護見右圖及圖85。（2）壓力管道上、下平段開挖先利用發包方給定的測量控制網點，引入工作面的基準點作為施工測量基點,采用全站儀進行放樣.上、下平段開挖擬采用導洞擴大法，44m中導洞領先，全斷面擴挖跟進方式，多臂鉆鉆孔，周邊光面爆破的施工方法。下平段分別自2施工支洞向上、下游側方向開挖，因壓力管道頂拱比2#施工支洞頂拱高，在開挖時,先由2施工支洞向下游側斜向上以120挑角開挖,15m左右開挖至設計邊線,后掉頭開挖欠挖部分,并以同斷面向上游側開挖,向下游側開挖接近主廠房邊墻時按施工圖紙要求完成系統錨桿，6條壓力

19、管道各自按開挖斷面尺寸向廠房內開挖延伸2m,后斜向上各自施打鎖口錨桿和網噴支護，待主廠房開挖至同高程時再行由廠房側施打系統鎖口錨桿。因壓力管道為圓形斷面，在全斷面開挖完成后,底部墊渣以作施工通道. 壓力管道開挖支護措施一覽表 表84工程部位施工措施施工安全監測超前 支護開挖程序方法支護程序方法上平段開挖斷面分為漸變段和圓形段，均采用導洞擴大方式視地質情況超前錨桿領先采用多臂鉆造孔,中導洞超前開挖，全斷面擴挖跟進,周邊光面爆破,循環進尺3m3.5m；3m3裝載機配合15t自卸車出碴。開挖后立即施作錨桿、噴砼支護。錨桿用多臂鉆造孔，平臺車配合人工安裝；砼噴射機濕噴砼.施工成型后按規范要求埋設觀測設

20、施，每排炮觀測一次，及時反饋觀測信息，如圍巖變形速率陡增，及時采取相應措施。下平段開挖斷面為圓形，采用導洞領先，全斷面擴挖方式視情況作超前錨桿導洞采用手風鉆鉆孔，擴挖采用多臂鉆全斷面開挖,循環進尺控制在33.5m,小藥量光爆；3m3裝載機配合15t自卸車出碴。由于下平洞在廠房相應高程前開挖,鋼襯段開挖后，提前向廠房內掘進2m，做好鎖口錨桿及強支護，保障廠房向下開挖時洞口成型良好。噴錨支護緊跟作業面，與開挖施工平行作業。局部巖石破碎段采用鋼支撐(或格柵）支護緊跟開挖。錨桿用三臂液壓鑿巖臺車或手風鉆造孔，平臺車配合人工安裝；砼噴射機濕噴砼。施工成型后，按規范要求布置圍巖收斂監測斷面，定期觀測，并及

21、時分析和整理觀測數據，以保證施工安全,并指導施工.豎井開挖斷面為圓形，采用先溜渣井后擴挖的開挖方式上下平段開挖成要求尺寸，然后用反井鉆機在豎井中心自下而上鉆取一1.4m溜渣井,再從上往下分層擴大開挖，擴挖采用手風鉆造孔，進尺33.2m，支護及時跟進。開挖渣料由溜渣井下溜到井底后,3m3側卸裝載機配合15t自卸車從下平段經2支洞出碴運出。錨桿用手風鉆造孔,人工安裝;砼噴射機噴砼。施工成型后,按規范要求布置圍巖收斂監測斷面,定期觀測,并及時分析和整理觀測數據，以保證施工安全,并指導施工。掏槽孔及崩落孔采用35藥卷連續裝藥，周邊孔采用25藥卷間隔裝藥,孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴實，平洞開挖采用非電毫秒雷

22、管起爆、非電傳爆網絡,豎井開挖采用抗雜電雷管起爆、非電起爆網絡，周邊光面孔用導爆索網絡起爆。爆破后，用反鏟（豎井用人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚砼，出碴后再次進行安全檢查及處理。在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查,發現問題及時處理。開挖后，按規范要求隨開挖進度設置圍巖收斂監測，觀測頻次按規范要求進行，觀測成果及時整理分析，發現異常情況，及時上報發包人、設計及監理人研究處理。對控制爆破的區域，設置動態觀測點，對爆破振動情況進行監測，每次爆破后及時整理觀測成果，以指導爆破施工。開挖順序支護見右圖及詳

23、見圖8-6、7、8.（3）壓力管道豎井利用發包方給定的測量控制網點，測引入壓力管道豎井中心點在上平段頂板投影點作為放樣基點，在上平段頂板適當位置布設兩臺激光準向儀，向開挖工作面放出控制點，明確給出鉆孔施工的控制點，以便進行鉆孔布置。溜渣井施工擬采用反井鉆機先鉆導孔,后擴大孔的施工方法,溜渣井施工包括施工準備、導孔鉆進、擴大孔鉆進,豎井開挖順序見下圖及見圖89、8-10。在壓力管道上、下平段施工完成后，在上平段部位的豎井中心線周邊范圍擴成寬44m（寬高）的反井鉆機安設場地，清除該范圍的存渣后，采用現澆砼,澆筑2.52.00。8m（長寬高）的反井鉆機安設基礎，同時在附近布設一容積不小于2m3的水池

24、，供反井鉆機施工用水。反井鉆機運至上平段后，由吊車吊裝就位后調試。鉆機就位并調試運行后，先自上而下鉆進一個214mm導孔，隨著導孔鉆進,為控制鉆孔傾斜度在要求范圍內，每鉆進23節鉆桿需加一節導正鉆桿，導孔完成后，需根據下部導孔出露狀況確定導孔是否可用,如不能利用時修整鉆孔的角度后重新鉆孔.待導孔完成后，即在導孔下部平洞部位卸下導孔鉆頭，換上擴孔鉆頭，擬采用200cm的擴孔鉆頭，擴孔溜渣井。待溜渣井形成后，采用手風鉆鉆垂直孔分層進行擴挖,分層有效開挖高度控制在2.02.5m。起爆分段可采用圓周分段法，周邊光面爆破，光爆孔間距控制在4050cm，線裝藥密度在150200g/m。爆破孔采用非電毫秒雷

25、管起爆網絡，但引爆可采用電火花點燃導爆索后火雷管起爆方法,以防雜電，鉆爆參數詳見圖811。出渣擬由人工扒渣通過溜渣井溜渣至下平段,側卸裝載機配15t自卸汽車在下平段裝碴。擴挖時,相應的噴錨支護及時跟進.豎井擴挖施工的所有設備、材料、人員可由卷揚機牽引吊籃下至工作面，但需有可靠的安全措施和明確指揮信號，同時在井壁設人行爬梯.每排炮后均需認真進行安全處理，然后由測量人員復測斷面，明確欠挖情況后及時處理。每一層爆破孔終孔深度盡量控制在同一平面內，在豎井范圍內形成向溜渣井方向稍傾斜的斜面，以方便人工扒渣;人工扒渣時均需配置可靠的安全繩。循環時間見表85、6。 壓力管道平段擴挖排炮循環時間表 表15時間

26、 項目24681012141618202224測量放樣超前支護鉆孔裝藥散煙出渣安全處理一次支護合計24h導洞開挖 注：壓力管道平段開挖導洞領先，擴挖月進尺80m，壓力管道豎井擴挖月進尺80m。 壓力管道豎井擴挖排炮循環時間表 表16時間 項目246810121416182022測量放樣鉆孔裝藥散煙安全處理扒渣錨噴支護合計22h（4） 特殊部位開挖施工特殊部位施工主要是針對地質條件較差的類圍巖部位的開挖施工,總的施工原則是“短進尺、弱爆破、強支護”，做到一排炮一支護，保證成洞。由引水系統地質資料分析，沒有發現十分不利成洞的部位，雖在壓力管道部位有幾條斷層通過，但規模均不大，而且都是壓性斷層，地下

27、水活動很弱，對開挖施工無大的影響，雖然地應力較大,如采用濕式鑿巖,及時噴護基本可以保證施工安全。在開挖過程中，加強地質跟蹤及超前預報，必要時設超前勘探孔摸清圍巖性狀，以便采取恰當的施工程序及措施，保證圍巖穩定。由壓力管道地質剖面圖分析，主要有F11斷層對開挖將產生較大影響外，而其它斷層走向、傾角及寬度等條件均不會對壓力管道開挖構成危害；F11斷層在26#壓力管道下平段洞身出現，壓力管道下平段開挖將由2#施工支洞分向上、下游開挖,其中4#、5#、6的開挖方向將與F11斷層傾向相反，開挖時主要采用超前錨桿支護為主，如斷層破碎較嚴重時，采用工字鋼支撐（或鋼格柵）支護。在完成全斷面加強支護后，按規范要

28、求設置圍巖收斂監測斷面,以監視圍巖穩定情況,觀測成果及時整理分析，發現異常情況，及時上報發包人、設計及監理人研究處理,采取對策，再度加強支護，保證隧洞穩定。1.4。2支護工程施工壓力管道支護施工與開挖跟進平行交叉作業，各工序間交替流水作業.支護施工程序為：施工準備初噴3cm厚砼錨桿施工掛網噴砼施工；施工準備初噴3cm厚砼錨桿施工格柵或鋼支撐安裝復噴至設計厚度.開挖支護工藝流程圖詳見812，各部位支護工程施工方法如表87.1。5砼工程施工1.5。1施工布置1、砼供應本標段砼由右岸砼生產系統供應.2、砼施工道路(1）進水塔、壓力管道上平段及豎井段右岸砼拌和系統右岸上壩公路右岸上游出渣公路施工現場。

29、(2）壓力管道下平段右岸砼拌和系統右岸下線公路主廠房運輸洞9、2施工支洞施工現場。3、風水電布置施工用風:本標段砼工程施工用風為清理倉面及施工縫鑿毛處理用風，用風量不大，用1膠管從系統風管接引。施工供水：本標段砼施工用水主要為倉面清理、養護用水，由本工程已建供水系統接取。施工排水：施工期排水主要包括倉號清理、砼養護、灌漿等施工棄水及降水等的排除，各工作面利用潛水泵或自流排水匯集到就近的排水泵站集中排除。施工用電:本標段砼澆筑施工用電主要為門機、砼泵車、鋼模臺車、沖毛機、振搗器、電焊機、倉面施工照明等施工用電，由本工程已建供電系統接取。4、門機布置進水塔砼施工布置1臺MQ600型門機和2臺SDM

30、Q1260型門機，前期布置 壓力管道支護施工方法表 表8-7支護類型支護參數支護施工方法備注進、出口鎖口支護鎖口錨桿36長9m，噴C20聚丙烯微纖維砼鎖口錨桿施工采用353E臺車進行鉆孔，人工配合平臺車安插,注漿機注漿.必要時進口增設管棚支護。A型支護噴C20聚丙烯微纖維砼，厚15cm,中心線以上掛鋼筋網;上部錨桿32長6m和錨桿25長3m梅花型相間布置,間排距2m，外露0。5m;下部錨桿25長3m梅花型相間布置，間排距2m，外露0.5m。錨桿鉆孔：中心線以上無論長短錨桿均采用錨桿臺車造孔，人工配合平臺車安插、注漿機注漿,中心線以下錨桿采用手風鉆造孔，人工安插、注漿機注漿，TK961噴錨臺車濕

31、噴工藝噴射砼作業.遇不良地質段，則在掌子面組織開挖與支護交叉作業，根據需要加打隨機錨桿，如若砂漿錨桿施工困難時，采用自鉆式錨桿。B型支護噴C20聚丙烯微纖維砼,厚15cm,中心線以上掛鋼筋網；上部錨桿32長6m和錨桿25長3m梅花型相間布置，間排距2m,外露0。5m；下部錨桿25長3m梅花型相間布置，間排距2m，外露0.5m.錨桿鉆孔:中心線以上無論長短錨桿均采用錨桿臺車造孔,人工配合平臺車安插、注漿機注漿,中心線以下錨桿采用手風鉆造孔，人工安插、注漿機注漿，TK961噴錨臺車濕噴工藝噴射砼作業。C型支護噴C20聚丙烯微纖維砼，厚15cm； 錨桿32長6m和錨桿25長3m梅花型相間布置,間排距

32、2m,外露0。5m。 錨桿鉆孔：4.5m孔深以下采用手風鉆造孔,4。5m孔深以上采用錨桿臺車造孔，人工安插，注漿機注漿，TK961濕噴機噴射砼。D型支護噴C20聚丙烯微纖維砼,厚15cm，中心線以上掛鋼筋網；上部錨桿32長6m和錨桿25長4。5m梅花型相間布置，間排距1。5m，外露0。5m;下部錨桿25長4。5m梅花型相間布置，間排距1。5m，外露0.5m。必要時設置格柵鋼架支護。錨桿鉆孔：上部錨桿采用錨桿臺車造孔,人工配合平臺車安插；下部錨桿采用手風鉆造孔，人工安插，注漿機注漿,噴錨臺車濕噴工藝噴射砼作業。格柵鋼架按0.61.0m間距設置,應確保與圍巖密貼，其間隙用噴砼回填。E型支護噴C20

33、聚丙烯微纖維砼，厚15cm；錨桿32長6m和錨桿25長4.5m，梅花型相間布置，間排距1。5m，外露0。5m.必要時設置格柵鋼架支護。豎井段的E型支護與C型支護施工方法相同，平洞段的E型支護與D型支護的施工方法相同.于進水塔上游面底板高程EL.1139.5m,靠進水塔側共用一條軌道;后期進水塔砼澆筑上升至高程EL.1210.0m左右，拆除前期安裝的門機進行轉移，1臺MQ600型門機和1臺SDMQ1260門機安裝在高程EL.1245m的上壩公路上,1臺SDMQ1260門機安裝固定在5機組段靠邊坡側。門機布置見圖8-1315。1。5。2砼運輸主要設備1、砼水平運輸砼水平運輸采用砼攪拌車。2、砼垂直

34、運輸塔體砼澆筑主要采用門機配吊罐作為垂直運輸手段，輔以泵車泵送。壓力管道砼澆筑采用泵車泵送。1。5.3砼分層分塊1、引水渠引水渠砼橫向按20m一段進行分段，縱向按20m一塊進行分塊，施工時跳塊澆筑。2、進水塔根據進水塔結構布置特點及圖紙要求設置的結構縫位置,橫向分為1、2#、3、4、5#、6#機進水塔段，共六段。分塊詳見圖8-16。各段進水塔底板砼分五層澆筑，第一層澆筑層高1.0m，第二層澆筑層高1.5m,第三層澆筑層高1。0m，第四層澆筑層高1。5m，第五層澆筑高1.5m。塔身段按不大于3。0m的原則進行分層澆筑，基礎以上的梁、板等特殊部位根據結構需要和建筑設計分層施工。分層詳見圖817。3

35、、壓力管道壓力管道上平段、上彎段砼澆筑先底板后邊頂拱。上平段標準段采用鋼模臺車每澆筑塊段長6m；上下彎段采用滿堂鋼管架支撐鋼拱架拼裝木模板；豎井段采用滑模全斷面一次澆筑成型。砼澆筑順序見圖8-18,砼澆筑分塊見圖819。1.5。4 鋼筋及模板工程1、鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，嚴格按照設計圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機和鋼筋彎曲機進行，廠內鋼筋的連接直徑25mm的采用手工電弧焊，直徑25mm采用套筒連接。鋼筋加工完畢經檢查驗收合格后，根據其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫(棚)內，露天堆放應墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。（2)鋼筋運輸鋼筋的

36、運輸:加工成形的鋼筋采用汽車吊配合5T8T汽車運輸.鋼筋運至現場進水塔部位采用門機吊運進倉，壓力管道采用人工搬運至倉面。（3）鋼筋安裝鋼筋安裝前經測量放點以控制高程和安裝位置,鋼筋的安裝采用人工架設.鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸,嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行。為保證保護層的厚度，鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的預埋有鐵絲的砼墊塊,并與鋼筋扎緊。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在砼澆筑過程中安排專人看護經常檢查，防止鋼筋移位和變形.現場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機械連接，為提高工效,節約材料，對于能夠采用機械連接的部位，優先考慮機械連接。鋼筋機械連接應用前，先進行生產

37、性試驗,合格后經監理工程師批準,才能用于現場施工。鋼筋接頭分散布置，并符合設計及相關規范要求.電焊工均持有相應電焊合格證件。2、模板工程引水系統工程所用模板主要有：懸臂鋼模板、自升式爬模、鋼模臺車、滑模、小型鋼模板、定型組合模板及部分木模板等型式。對于進水塔體高程EL。1180.00m以上部位，外露表面按設計要求采用鏡面模板。(1）模板規劃原則為確保引水系統工程的砼外觀體形及表面平整度、曲面光滑度的要求，模板選用應滿足設計及有關規范要求,模板確保具有足夠的強度和剛度,制作時保證模板面板的體型尺寸、表面平整、光潔度和密封性。模板間拼縫緊密。模板及支架在選用材料上主要以鋼材為主，輔以少量木材，盡可

38、能采用大型整體鋼模板（鏡面模板）.模板使用方面盡可能多用定型模板及專業模板，少用散模，不斷改進施工工藝，提高砼外觀質量，減少或避免進行后期修補。（2）具體模板規劃如下斷面形狀規則的大體積砼（塔體砼)采用懸臂模板，見圖8-20。檢修閘門槽、事故閘門槽及通氣孔部位采用自升式爬模，見圖820.壓力管道上平段底拱采用翻模，邊頂拱采用鋼模臺車，見圖821、22。壓力管道豎井段采用滑模，見圖823。攔污柵墩采用定型鋼模板，見圖824、25.漸變段采用鋼拱架上鋪木模板,見圖8-26、27、28.較小的倉面及局部小范圍不規則部位采用在倉內布置有拉筋的小型鋼模板。局部小孔洞、基巖上第一層澆筑體和有騎縫鋼筋穿過的

39、采用鋼支撐木面板。聯系梁、牛腿部位采用組合鋼模板。（3）異型模板施工施工程序模板設計、制作 測量放線 運輸 組裝 模板校正及復測 砼澆筑 拆模及維護 下一循環。漸變段模板鋼拱架的制作及安裝：鋼拱架按設計規劃要求分單元在后方加工廠加工，加工時要求保證加工精度及焊縫質量.將制作好的鋼拱架利用汽車運至現場，吊車吊運至工作面進行組裝。漸變段模板由側墻模板及頂拱模板組成.側墻模板采用定型鋼模板，頂拱模板采用鋼拱架上面鋪2層2。58cm木模板，再在表面鋪PVC板.側墻模板加固采用內拉筋，外對撐,為避免拉筋外露，全部采用埋頭螺栓；頂拱模板利用已澆好的底板上搭設滿堂鋼管架形成承重平臺，平臺頂部安設鋼拱架，為了

40、便于模板的拆裝，鋼桁架與支撐平臺之間采用10cm枋木找平.攔污柵模板進水塔前攔污柵屬框架結構砼,多為梁、板、柱結構型式，又有大量同期施工的金結埋件，形體復雜，尺寸多變,因此，攔污柵模板采用多種模板組合的方式.模板構成從材料上分為定型鋼模板、普通鋼模板、木模板幾種，從結構形式上分為獨立墩系模板和墩、梁板系模板。攔污柵模板與澆筑分層分塊相對應,每一塊段獨立逐層澆筑，使用一套模板組合.獨立墩系澆筑層高3m,1層模板高度1.65m，由2層模板組成，各墩模板均為定型鋼模板;墩、梁系澆筑層高23m，1層模板高度1。65m,由2層模板組成，多種模板組合而成。牛腿模板牛腿模主要用于塔體頂部兩邊側面平臺牛腿，在

41、砼澆筑過程中預埋牛腿外挑模用蛇形鋼格柱及平臺支撐預埋件.模板安裝首先利用預埋件形成模板支撐平臺,再利用蛇形鋼格柱和拉筋安裝縱橫梁系，然后鋪設小型鋼模板，形式見下圖及圖820。（4)模板工程質量保證措施模板和支架材料的設計制作優先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、表面平整度及密封性滿足要求,制作時為保證精度,較精密的部件委托專業生產廠家加工。模板安裝時,第一層模板采用測點放線控制統一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶,以保證縫面嚴密,澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴密不漏漿。立模時要逐層校正上下層偏差，以免產生錯臺。預埋在下層砼中的定位錐、預埋環等錨固件位置準確，錨固可靠.砼澆筑過程

42、中，設置專人負責檢查盯倉，緊固拉桿螺栓,防止模板跑模，及監控承重支架穩定性。模板拆除根據不同部位，在砼達到規定的強度后才能拆除，拆模時要采取適當措施,不損傷砼及模板。1.5。5砼施工1、大體積砼（1）施工縫面處理及倉面設計施工縫面處理包括建基面、施工縫面、永久縫面等的處理。建基面施工前按監理工程師的要求清除浮動巖石,鑿除巖石尖角及倒坡,并清除石渣和積水等。施工縫面采用高壓水沖毛，局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位采用人工鑿毛或風鎬鑿毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以微露顆粒為準.永久縫面處理主要為割除過縫拉桿，人工或壓力水清除表面附著的灰漿和其它雜物，洗凈縫面，按設計要求涂刷瀝青

43、和粘貼泡沫板.進水塔大體積砼采用門機澆筑第一層砼前，在基巖面或施工縫面上,先均勻鋪設一層厚10cm左右同標號一級配砼，每次鋪設的面積與澆筑強度相適應,以鋪設后30min內被砼覆蓋為限.倉號準備工作完成后，檢查所有鋼筋、埋件及模板的安裝是否符合設計圖紙,報監理工程師驗收批準后進行砼澆筑。倉面設計：砼澆筑是保證砼質量極為重要的一環，為此針對砼倉號的特點、施工手段及自然環境不同，對砼倉面澆筑施工進行規劃,對資源進行合理配制。在倉面開盤澆筑前，充分做好倉面澆筑準備工作，從措施上確保砼的澆筑質量.倉面設計的內容包括：根據澆筑倉面的特點及澆筑砼的方量，確定入倉澆筑設備、設備數量、砼級配及塌落度等；根據澆筑

44、設備的能力確定澆筑方向、澆筑層厚、層寬；根據澆筑強度確定振搗設備、勞動力的數量；初步倉面澆筑時段；根據澆筑時的外界天氣情況確定相應的降溫、保溫排水等措施及材料數量；以及針對本倉面的有關注意事項等。具體倉面設計見圖829。(2)砼澆筑施工根據氣溫、倉號特性及入倉強度，砼澆筑倉面設計采用平鋪法通倉或臺階法澆筑。對于一般小倉號或結構砼施工，在滿足倉號澆筑強度,確保砼不初凝的情況下盡可能采用通倉平鋪法澆筑,大倉號采用臺階法施工時,臺階寬度控制在23m,厚度0.5m。砼的振搗采用手持式振搗器振搗.對止水(漿）片、一期埋件及預埋觀測儀器周圍施工時，人工將大粒徑骨料剔除，人工平整，小型振搗器振搗密實。澆筑時

45、，確保砼入倉的連續性，不合格的砼料杜絕入倉。嚴格控制砼料落差不大于2m，以防止砼料分離，影響局部砼的質量。砼澆筑時遇到下雨天氣積極加強排水措施。整個澆筑過程中進行詳細的施工記錄。（3）砼溫控措施溫控砼施工采取的主要措施:(1）采用預冷砼，根據建筑物各部位及施工環境氣溫要求的澆筑溫度，提出相應的出機口溫度，以滿足砼澆筑溫度要求.（2）合理安排施工進度，基礎約束區及重要部位的砼，安排在低溫季節澆筑。（3）嚴格控制相臨塊、相臨段的高差，相臨塊按68m控制；相臨段按1012m控制；錯縫按46m控制。（4)高溫季節,砼運輸過程中合理安排機械設備，提高機械保證率，加快砼入倉速度，提高澆筑強度，減小砼溫度回

46、升。加強對運輸車輛的保溫。現場施工時，根據使用情況采用外貼5cm厚泡沫板,遮蓋保溫被及噴淋等措施防止過程中的溫度回升。（5）噴霧降溫：為減小因太陽直射及高溫影響砼澆筑溫度迅速回升，澆筑過程中使用噴霧水槍在砼倉周圍噴霧,以散射太陽光直射及降低倉內溫度。噴霧降溫時應注意避免水分過多進入倉內,而影響砼質量。（6）選擇合適的澆筑時間：夏季砼施工利用低溫時段澆筑,避免白天高溫時段開盤,若進度許可，盡量將開盤時間安排在下午6時至夜間,對于工程量較小的倉號，保證第二天上午11時之前收盤.砼入倉后及時振搗，倉面及時覆蓋保溫片材。控制砼澆筑層厚，保證薄層短間隙連續上升.具體砼溫控措施及雨季施工措施詳見第十七章。

47、2、攔污柵墩、梁及板砼施工攔污柵墩、梁、板等結構尺寸小的部位，考慮到該結構體積狹小、鋼筋密集，砼級配多采用二級配，使用小吊罐，人工輔助溜槽入倉，以減小砼入倉過程中對模板和支撐體系的沖擊.澆筑振搗：每次下料厚度3040cm，分層鋪料,分層振搗。板、梁等結構尺寸較小的部位及攔污柵柵墩邊角用50軟軸振搗棒振搗，柵墩中間部位采用80硬式振搗棒振搗.為保證攔污柵底部與塔體相嵌處為一光滑連接面，在砼澆筑時，對攔污柵底部與塔體相嵌處進行人工收面，使該部位形體符合相關施工要求。3、壓力管道砼施工（1）豎井段及上下彎段壓力管道豎井段及上下彎段砼襯砌按照1#6順序進行施工，單條壓力管道按下彎段豎井段上彎段。豎井段

48、砼施工程序：砼運輸(砼攪拌車)溜槽MY-BOX緩降器溜洞溜槽旋轉分料溜槽倉面人工平倉插入式振搗器振搗密實。滑模下端設抹面平臺對滑過的砼面進行及時修補、壓實抹光。（2）上平段砼施工壓力管道上平段砼施工時從里向外分段分層澆筑。上平洞標準段砼分兩層澆筑，第一層先澆底拱100范圍，采用小塊組合鋼模板立模，底部36范圍不立模安裝定型樣架抹光成型，兩側各32范圍用多塊100120cm的單元弧形小模板組合立模。每塊小模板可單獨拆除。每個澆筑塊在模板安裝結束后搭設吊腳腳手架作為施工平臺，當所澆砼達初凝后拆移該塊小模板至所需位置,人工抹平砼表面，再拆除施工平臺。具體見上圖及圖822。第二層邊頂拱采用鋼模臺車，每

49、澆筑塊段6m。砼采用泵送入倉，兩邊側墻下料砼均勻，手持50振搗器振實。（3）鋼管段回填砼施工施工程序：鋼管安裝預埋件安裝堵頭模板安裝清倉驗收砼澆筑養護。壓力鋼管段回填砼與鋼管安裝錯開施工,鋼管定位節及定位節上游段回砼運輸通道為9施工支洞，分兩段回填澆筑；鋼管定位節下游段回填砼運輸通道為主廠房運輸洞，分兩段回填澆筑。施工采用6m3攪拌運輸車運輸，泵送入倉，插入式振搗器振搗。4、其它砼施工（1)斷層回填砼工程在地質缺陷處理帶開挖、支護結束后,經監理人驗收合格后即可根據施工圖紙要求進行回填砼施工.施工時從下至上分層澆筑，每層鋪料厚小于0。5m，采用插入式振搗器振搗密實。施工中若地下水滲漏，應采取有力

50、排水措施，確保砼澆筑質量。（2）探洞回填砼在砼施工前，需將勘探洞內石渣及雜物清理干凈,對洞斷面和長度測量。堵頭端部采用人工安裝組合小鋼模及木模板，拉筋固定。按設計要求埋入砼的止漿片、灌漿管、觀測儀器等應通過檢查、確認，合格后方可開盤澆筑。泵送入倉，80手持式振搗器進行振搗。（3）施工支洞封堵1施工支洞封堵施工施工順序：1#、2#間連通洞3、4間連通洞5#、6#間連通洞,連通洞封堵施工在相應的主洞襯砌前完成。連通洞封堵完后進行回填灌漿.施工方法：砼運輸從引水洞進口進入，采用6m3攪拌運輸車運輸，泵送入倉，插入式振搗器振搗。2施工支洞封堵施工施工順序：1#、2#壓力鋼管間連通洞2、3壓力鋼管間連通

51、洞3#、4壓力鋼管間連通洞與4#、5壓力鋼管間連通洞同步封堵5、6壓力鋼管間連通洞2施工支洞端頭，連通洞封堵施工在相應的主洞襯砌前完成。施工方法:砼運輸從2施工支洞進入，采用6m3攪拌運輸車運輸，泵送入倉,插入式振搗器振搗.連通洞封堵完后進行回填灌漿。9#施工支洞封堵施工9施工支洞封堵施工在相應的壓力管道豎井下彎段砼施工完成后進行，砼運輸從排水洞進入，泵送入倉,分層澆筑。連通洞封堵完后進行灌漿。1。6 主要施工機械設備配置引水系統施工主要機械設備見表88。主要機械設備表 表18序號設備名稱型號及規格單位數量備 注1鑿巖臺車353E/古河臺各12壓風機英格索蘭20m3臺33壓風機6m3臺3澆筑砼

52、用4手風鉆YT-28臺205反井鉆機LM200臺26潛孔鉆DQ100B臺3備用1臺7反鏟1.4m3大宇/小松臺3備用1臺8推土機TY220臺29裝載機3m3966F/ZLC-50D臺各11015t自卸汽車尼桑輛10運輸渣料115t自卸汽車東風輛4125t載重車東風輛213砼攪拌運輸車XZJ152706JB3 6m3輛20徐州工程機械有限公司14砼拖泵HBT60C1416 臺4三一重工業有限公司15汽車起重機QY-8臺216汽車起重機QY16臺117汽車起重機100t臺118門式起重機MQ600/30座1吉林水工機械廠19門式起重機SDMQ1260B座2吉林水工機械廠20錨桿注漿機UH4。8臺4

53、21錨桿臺車HS1850-8P臺122強制式攪拌機JZ350臺223砼噴射機TK961臺2序號設備名稱型號及規格單位數量備 注24噴砼臺車AL500臺125工字鋼彎曲機自制臺126手扶式振動碾YZ-8臺127吊罐1m3個2自制28吊罐3m3個4自制29吊罐6m3個8自制30鋼模臺車套1自制31滑模套2自制32自升爬模套18自制33平板振搗器HZ27把6昆明34附著式振搗器各型把6洛陽35軟式插入振搗器各型把48昆明36電焊機AX-320臺1037卷揚機5tJM5T臺238激光指向儀JZY4臺139全站儀TC302臺240水準儀AT-G6臺241鋼筋加工設備全套套142模板加工設備全套套1備注：1、鋼筋加工設備利用鋼筋加工廠所布置的設備；2、模板加工設備利用金屬結構制作廠所布置的設備。