1、電視臺新大樓工程施工組織設計方案一. 工程概況 *電視臺新大樓工程位于*。本工程地下二層（地下一層另含夾層），地上二十一層（不包括機房、水箱層）。建筑物19軸長53m，六層以上縮至34.19m；建筑物寬33.60m。工程總建筑面積約2.67萬平方米，建筑檐口高度87m，水箱頂高度94m，屋面天線桅桿基礎面標高103m。 本工程地下二層為汽車停車庫，地下一層為自行車停車庫，并設夾層作為管道層。底層為大堂。26層集中了演播廳、錄音室、配音室、串播室、播控中心等具有較高聲學要求及電視工藝要求的技術用房。721層為辦公用房、大小會議室和活動用房。大樓內設五部電梯、一部自動扶梯。 底層層高為6m，26層

2、層高4.204.50m不等，720層層高除11層為4m外，均為3.80m，21層層高為4.90m。 樁基采用大直徑鉆孔灌注樁，地下室為箱形基礎。上部結構為框架剪力墻結構。 本工程由杭州市建筑設計研究院設計。樁基、基坑圍護施工圖，及建筑平、立、剖面圖已經出圖。 本工程由*省工程咨詢公司監理。 現場三通一平已經完成。施工道路已通至現場，施工用電和施工用水均已接至現場，其中施工用電為315KVA。 二. 編制依據1. *電視臺新大樓工程施工招標文件、施工圖 2. 土方與爆破工程施工及驗收規范 3. 地基與基礎工程施工及驗收規范 4. 混凝土結構工程施工及驗收規范 5. 高層建筑箱形基礎設計與施工規程

3、 6. 建筑機械使用安全技術規程 7. 施工現場臨時用電安全技術規程 8. 省、市、建工集團頒發的有關建筑規程、質量、安全、文明施工等文件 9. *公司質量手冊、程序文件、有關標準、工法及有關施工質量、安全、文明施工、技術管理等文件 三. 施工組織體系1. 項目管理班子的組成 我公司決定成立以公司副總經理、總工程師陳玉躍為總指揮、分公司副經理、高級工程師張持平為副總指揮的工程指揮部。對本工程進行全面的指揮和協調。 項目經理部在工程指揮部的領導下開展工作。由張先進工程師擔任項目經理。張先進同志是國家一級項目經理，曾擔任*省廣電中心廣播制作樓工程的項目經理，該工程被杭州市質量監督站評為優良工程，各

4、項聲學指標經測試完全達到設計要求，受到建設單位高度評價。該項目經理部組成人員技術力量雄厚，施工實踐經驗豐富，具有強烈的創名牌工程的質量意識。他們經過多年的團結協作，配合默契，具有很強的凝聚力，善于打硬仗，有深基礎和高層建筑施工的成熟經驗。 在項目管理部內建立崗位責任制，做到職責明確，有章可循。建立目標責任制，制定進度分階段目標、質量分部分項目標等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生產責任制、文明施工責任制、消防安全責任制、現場保衛責任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齊全，責任到人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態。 各級管理的落腳點是作業班組。選派技術素質好的基本班組進場施工。項目管理

5、部必須加強對班組的各項管理，做好宣傳教育、技術交底、檢查監督、經濟獎罰等各項工作，提高班組的生產積極性。 公司對本工程給予高度重視。定期對工程進行檢查，從質量、進度、安全生產和文明施工諸方面對項目管理部進行考核。在公司范圍內對勞動力、機械設備、周轉材料進行平衡調配，保證滿足本工程的施工需要。2. 對專業分包單位的管理 一個工程的實施，除了土建單位外，離不開各專業分包單位的配合。我公司將自始至終切實履行總承包的職責，對整個工程進行總管理、總協調，以使工程完滿地達到預定的質量和進度目標。 （1）土建總包單位和各中標分包單位簽署總分包合同，納入總包管理。建立工程協調會制度。每周由總承包單位主持，該施

6、工階段各專業分包單位參加。會上，要明確下步工作安排，對施工中出現的問題進行分析，采取針對性的措施。本著多通氣、多支持、多諒解的原則，加強配合過程中的協調。 （2）施工總進度及月進度計劃要反映各分包單位承建的分項工程的內容，提早通知專業分包單位的進場時間，每月向專業分包單位提出書面配合協作計劃，嚴格按分包合同控制各專業分包單位的質量和工期。 （3）分包工程施工前，要求各分包單位預先提供詳細的專項施工組織設計與施工進度計劃，根據各分包工程的具體要求，進行綜合分析，對施工程序中有矛盾的地方預先協調、處理。 （4）結構施工過程中，隨時與有關分包單位通氣，及時進行預留洞、預埋件的埋設，并在混凝土澆筑前由

7、有關分包單位確認。施工安排時，應充分考慮分包單位穿插施工的時間（如放置電纜、電線導管、預埋鐵件、預留孔洞等）。 （5）裝飾施工過程中，做好土建和專業分包單位的配合和協調，合理安排土建與分包單位的穿插和搭接。要重點抓好吊頂與照明、通風、綜合布線的交接；暖衛與墻面瓷磚的交接；防水與上、下水工程的交接。 （6）將發自建設單位、監理單位、設計單位的工程聯系單（指令、通知）中涉及有關分包工程的部分，迅速及時地傳送到有關分包單位，并督促聯系單（指令、通知）中的意見迅速得到落實。 （7）督促各分包單位及時進行工程技術資料的記錄、收集和整理，做到與工程進度同步。 （8）做好對分包工程的產品保護，采取各種有效的

8、防護措施。同時要求分包單位施工人員在施工過程中要加強對土建已完成的產品進行保護。 （9）向分包單位提供各種便利，為其工作順利開展創造條件。主要包括： （a）提供工地內現成的腳手架、機械設備，并在諸如裝卸、起吊、安排場地等方面提供必要的協助； （b）提供辦公、生活、貯存倉庫、堆場等必需的臨時設施；合理安排，共同使用現場的通道及場地； （c）提供施工及照明用電、施工用水、并供應其測試所需負荷； （d）準確提供分包單位所需的標高、定位點、軸線等； （e）為分包單位提供合理的作業空間，創造良好的作業環境。 3. 工程目標 本工程嚴格按標準化現場的要求組織施工，現場做到文明有序，達到省、市雙標化現場要求

9、。 本工程總工期650天，確保在2000年7月竣工。本工程的質量目標是確保“錢江杯”，力爭“魯班獎”。四. 施工部署1. 施工準備及總平面布置 中標后立即組織人員進場，積極做好各項前期準備工作，確保工程如期開工。 進場后，即組織項目管理部成員認真熟悉圖紙，做好圖紙自審和會審工作，并著手進行圖紙的翻樣工作，以本施工組織設計為大綱，編制詳細的施工組織設計。 根據施工進度計劃，落實大宗材料的進貨渠道，確定主要施工機械的進場時間，組織各作業班組進場。 根據建設單位提供的座標點及水準基點進行定位放線，遵循“從整體到局部”的原則，建立施工平面測量控制網。 在現場選擇便于觀測又較為永久穩固的地點設置若干個水

10、準高程測量控制點。做好軸線控制點和高程控制點的保護工作。 做好如下幾方面的工作，為工程順利開展創造條件。 （1）臨時設施 由于本工程場地狹窄，我公司將充分發揮杭州大本營的優勢，把職工宿舍、食堂安排在公司和分公司基地內，公司派專車接送職工上下班。現場施工臨時設施主要利用場地西南角搭設二層活動房，活動房總長36m，進深4.5m。二層作為施工辦公用房，底層則以工具間為主。在合適的位置搭設各類生產加工棚。材料堆場布置要方便材料的水平和垂直運輸。 現場實行全封閉管理。在靠莫干山路的東側，和混堂巷的南側設置出入口，配備糾察室，安排保安人員24小時值班。 （2）施工用電 現場已配備了315KVA的電源，根據

11、投入的施工機械，綜合考慮專業分包單位用電及照明用電等因素，經計算能滿足施工高峰期現場用電的需要。施工用電線路采用電纜布置，與用電設備的配電箱連接。施工用電線路采用三相五線制。工程開工前編制詳細的專題施工用電方案。 （3）施工用水 現場已配備了水源，根據施工總平面布置圖將水管接至生產、生活用水處。 利用電梯井設置臨時儲水池，通過100m高揚程水泵向上部結構提供施工用水和消防用水。 （4）場地排水 在場地周邊設置排水明溝網，排水溝坡度為0.2%，溝底和側壁用水泥砂漿粉平，排水溝穿過施工道路時在路下埋設f600瓦筒。在場地角部設置磚砌集水井，內外用水泥砂漿粉光，井底標高根據實際情況確定。在混凝土拌和

12、機和砂漿機附近設置沉淀池，施工污水經沉淀后排放。保持排水通暢，做到場內無積水。 打樁工程采用硬地坪施工，根據樁位圖在硬地坪上開孔，通過挖槽設置縱橫排水主溝通往泥漿池，各樁位的泥漿通過在地坪上疊灌土編織袋形成排水溝，通入排水主溝。鉆孔灌注樁施工期間做到場地干燥、整潔。 （5）施工道路 施工道路充分利用建筑物周邊的規劃道路，除面層外，其寬度、基層標高和做法盡可能按正式道路的設計要求施工，以免造成不必要的損失。道路面層澆搗150mm厚C20混凝土。場內成品、半成品、砂、石堆場采用硬地坪，既利于場地的文明、整潔，又可以減少施工損耗。 （6）施工機械 由于本工程場地限制，且上部結構邊線比地下室邊線收進很

13、多，塔吊等機械只能安放在地下室范圍內。在場地東面45/H軸處布置一臺固定式塔吊，在工程樁施工期間增打四根樁，通過鋼格構柱承受塔吊荷載，塔吊基礎底部高出地下室頂板。在場地的北面布置一臺施工電梯，另在合適的位置搭設卷揚機井架若干臺，施工前要進行受力分析和計算，以采取合適的加固措施，同時要征得設計的認可。 施工場布根據不同的施工階段進行調整。地下室和上部結構施工總平面布置圖詳見附件。2. 施工周邊環境的協調 本工程位于市中心，在整個施工過程中，難免會對周邊環境會產生一定的影響。因此，需要加強與建設單位、供電、市政、環衛、市容、交警、派出所、居民區等單位的聯系和協調，共同訂出相應的對策、措施，確保施工

14、進度、安全生產和文明施工的要求。主動搞好警民關系，訂立警民共建協議。與居民區共同做好宣傳工作，處理好與鄰近居民的關系，共建兩個文明。 進場前，對全體施工人員進行文明施工和標化管理的教育，牢固樹立文明施工的意識，嚴格執行省、市及公司有關文明施工和標化管理的規定，達到省、市雙標化工地要求。施工前，詳細制定與文明施工有關的各項規章制度，在施工中嚴格遵照執行。 施工現場與廣電大院之間設置臨時圍墻分隔。教育全體施工人員不得隨意進入非施工區域。項目管理班子及全體施工人員一律掛牌上崗。 土方開挖期間，控制土方裝車量，確保渣土無散漏。進出口鋪墊草包，并設置車輛洗車槽，派專人每天對大門外的道路進行清掃。 認真執

15、行“門前三包”制度，保持場內外道路清潔。 施工安排中要合理安排施工順序，施工中要盡量減低噪音。混凝土澆搗等噪聲較大的工作，除工藝要求必須一次完成的地下室底板澆搗等，盡可能安排在白天施工。因工期需要必須夜間施工時，盡量安排對環境影響小的工序，將噪聲控制在允許范圍內，把施工對周邊環境的影響降至最小，并且要提前辦好夜間施工許可證。采取張貼安民告示、上門訪問等各種形式，把工作做在前面，化解矛盾，解決問題。 上部結構采用泵送商品混凝土。根據混凝土泵及混凝土攪拌車的輸送能力，各樓面混凝土可在白天的正常工作時間內澆搗完畢。3施工主要節點控制本工程按打樁、地下室、上部結構和裝飾工程四個節點進行控制。（1）打樁

16、工程：90天為了保證施工進度，同時使圍護樁有一定的養護期，圍護樁與工程樁同時施工。圍護樁中先打鉆孔灌注樁，在出現一定的工作面后，插入水泥攪拌樁和樹根樁的施工。（2）地下室工程：130天土方開挖與圍護結構的內支撐施工穿插進行，混凝土支撐構件中摻早強劑。計劃60天挖至設計標高，同時完成截樁和墊層工作。地下室以后澆帶為界，分兩塊組織施工，北面的主樓區域在具備作業面后，先行投入底板施工。底板及地下一層樓面完成后，依次鑿除下道和上道支撐。地下室結構（包括支撐鑿除）共安排70天。地下室結構采用泵送商品混凝土。配備一臺塔吊，在地下室施工期間即投入使用。（3）上部結構工程：210天底層五層建筑面積較大，計劃在

17、68天內完成。六層及以上標準層安排8天一層。上部結構采用商品混凝土，其中樓面梁板采用泵送。標準層采用早拆支撐體系和大模板。配備塔吊和施工電梯各一臺。（4）裝飾工程：工程結頂后220天內全部完成上部結構分四次進行結構中間驗收，即15層、611層、1217層，18層及以上結構，為裝飾施工提早插入創造條件。整個大樓先搞一般裝飾，再進行高級裝飾。演播廳等聲學要求較高的技術用房先做隔聲套和浮筑地板，再進行里面的聲學裝飾。外裝飾自上而下做至五層屋面后，進行裙房屋面防水及玻璃屋頂的施工。外裝飾全部完成后，開始室外工程和道路的施工。五. 廣電工程施工特點及相應技術措施 本工程擁有各類演播廳、錄音室、配音室、串

18、播室、播控中心等具有較高聲學要求及電視工藝要求的技術用房。這些用房不同于一般民用建筑，它們不但要具有裝飾漂亮的外表，更要具有產生優質聲音的功能，對隔音、隔震、吸聲諸方面提出了很高的要求，需要在技術上、構造上進行特殊處理。根據我公司對廣電工程施工的成功經驗，對施工要點闡述如下： （1）首先組織項目施工員、關砌、翻樣等認真仔細地弄清設計圖紙要求，特別要弄清楚相關的電、風、工藝安裝圖上的預留孔洞，盡可能避免對聲學要求的房間任意鑿打。（2）主體結構兼作為外隔聲墻時，特別是對大面積的演播廳而言，為了確保墻與柱、墻與梁結合處的密實度，避免因該處相對薄弱而影響整個聲學用房的功能，在填充墻砌筑時，砂漿飽滿度要

19、大于規范要求的80%，達到95%以上，水平縫和豎縫滿漿滿縫。砌筑必須采用擠漿法。梁底和柱邊必須做好砂漿塞實工作。砌塊應按特殊的要求排列，以減少順磚的通縫。對有內設隔聲套的墻，其正面墻應朝“房中房”一側，避免剛性接觸。 砌筑用的腳手架嚴禁留洞擱置在墻上。對柱梁支模必須用的穿墻螺桿（盡可能不用），其孔洞必須用高壓擠漿來堵實。 （3）對采用隔聲套的“房中房”，施工一般情況下可在主體結構完成后進行，但是如果隔聲套處在全封閉結構內，則必須在結構上開設便于人員進出的簡易隔聲門。浮筑板施工，首先而且必須在主體結構樓面上做好平整的地面，其平整度偏差不大于1mm。彈墨線放樣定出減震墊塊布置點，粘貼減震墊塊。粘貼

20、時要特別注意墊塊的方向性。鋪設底模板時必須嚴密，并用膠帶紙封縫。在綁扎鋼筋和澆搗混凝土時必須小心謹慎。在下鋪的塑料布四周要有足夠余長，以防止混凝土漿流下。隔聲墻體施工應按人能操作的高度分層施工，要向操作人員交底，嚴禁將建筑雜物帶入間縫內。為防止剛性接觸，可在外套墻上鋪設超細玻璃棉等柔性的吸聲材料。隔聲頂若采用工字鋼和輕鋼龍骨石膏板結構，則跨度大于3.6m時應增設減震吊筋。在此前應認真檢查電、風、工藝等管線到位情況，不允許出現遺漏、錯位或未按圖紙設置等情況。同時必須做好隱蔽工程驗收的記錄和技術復核記錄。 （4）聲學裝飾 由于專業聲學設計對聲學方面要求考慮較全面，但在裝修細部節點的處理上往往不能做

21、到非常完美，施工中的二次設計是必不可少的。裝飾施工過程是一個體現和完善設計的過程。收口（又稱細部）處理的好壞直接影響到建筑產品的質量和觀感，施工中要給予充分的重視，繪制大樣圖和詳圖，嚴格按方案施工，以達到預期的效果和目的。 聲學裝飾除了外表要精細裝飾外，還有很大一部分工作就是設置吸聲體。要嚴格按聲學設計上的要求設置吸聲材料，施工應在聲學測試達到設計要求后方可全面鋪開。觀察隔聲窗施工也是難點，除了避免剛性接觸外，操作人員必須戴干凈的手套進行施工，此外在施工中還要注意防止老鼠的破壞。 六. 基坑圍護及土方開挖1. 基坑圍護概況 本工程地下室二層。本工程0.00相當于絕對標高6.00m，自然地坪絕對

22、標高約為4.90m。地下二層底板面標高-8.25m，考慮基礎承臺地梁高度及墊層厚度，基坑實際開挖深度為9.20m，局部較深處10.20m。 本工程采用大直徑鉆孔灌注樁和鋼筋混凝土內支撐作為聯合支護結構，防滲止水帷幕除西面因離音樂廳較近而采用樹根樁外，其余三面均采用深層水泥攪拌樁。 鉆孔灌注樁直徑f1000，中距1200mm，有效樁長18.50m，混凝土標號C25。 上下內支撐采用角撐和中央桁架支撐相結合的形式。上道支撐與圍護樁壓頂梁相連，支撐面標高-2.10m，即比自然地坪低落1m；下道支撐通過圍檁支承圍護樁，支撐面標高-6.60m。支撐截面根據因其受力情況不同而變化，壓頂梁截面6001050

23、，圍檁截面600800（900）。上述各支撐體系構件的混凝土強度等級均為C30。 水泥攪拌樁采用STB型雙頭水泥攪拌樁，鉆頭直徑f700，水泥摻量13%，水灰比0.450.55，木質素摻量為水泥摻量的0.2%，采用二次攪拌工藝，樁身縱向搭接200，與前面鉆孔樁間距100；樹根樁直徑則為f300，嵌入鉆孔樁中間偏后處，樹根樁碎石骨料粒徑1025mm，注入水泥漿液的水灰比為0.40.5，最大工作壓力不小于1.5MPa。水泥攪拌樁和樹根樁均比基坑面落深2m。 垂直支撐共20根，其中8根利用工程樁，其余12根為f800鉆孔灌注樁，上部采用口字型鋼構架，鋼構架頂部伸入支撐400mm，下部插入鉆孔樁中2m

24、。 根據工程地質勘測報告，本工程開挖深度范圍內依次為1號雜填土，層厚140250m；2號粘質粉土，層厚000150m；3號土均為淤泥質土，地下室底板坐落在3-1淤泥質粘土層上。除雜填土外，各層土均呈弱透水不透水性。 本工程地下室東下城市主要交通干線莫干山路相鄰，南為混堂巷，北面和西面均為廣電中心大院，其中西面基坑邊線與廣電音樂廳相距不足8m。地下室施工中必須考慮對周邊建筑、相鄰道路和管線的保護。 2. 施工順序及注意事項 根據本工程圍護設計的特點，地下室挖土與支撐澆筑要交替進行，地下室施工與支撐拆除要交替進行。施工順序如下：（1） 打工程樁和圍護樁 為了加快工程進度，圍護樁和工程樁同時施工。

25、打樁工程由打樁單位編制專題施工方案。（2）挖第一皮土、做上道支撐 在圍護樁混凝土強度達到設計強度的80%以上后，開始挖第一皮土至-2.80m，澆筑上道支撐及壓頂梁。 支撐及壓頂梁施工時，做70厚碎石，30厚細石混凝土，用平板振動機振實。通過彈線支模板，嚴防偏軸。混凝土澆搗前鋪一層油氈起隔離作用。混凝土內摻CH20高效減水劑，確保混凝土在7天內達到開挖要求。 垂直支撐的格構柱錨入支撐不少于400。壓頂梁和支撐應同時澆搗，不得任意設置施工縫，必須留設施工縫時，要嚴格按照規范要求對施工縫進行處理。（3）挖第二皮土、做下道支撐 待上道支撐及壓頂梁混凝土強度達到設計強度的80%后，開挖第二皮土至絕對標高

26、-7.30，澆筑下道支撐及圍檁。 在圍護樁相應標高上鑿出主筋，電焊L形鋼筋錨入圍檁，使兩者連成一體。 由于下道支撐所承受的側壓力遠大于上道支撐，施工中必須給予特別的重視。挖土時嚴禁超挖，避免土體應力的突然釋放過快而影響圍護結構的安全。（4）挖第三皮土至基底 待下道支撐及圍檁混凝土強度達到設計強度的80%后，挖第三皮土至基底標高。土方用機械挖至基坑面以上300mm，余土由人工挖除，以避免擾動基土。 基坑開挖后，及時通知設計和監理單位驗槽，與打樁單位等共同進行樁位驗收，并做樁的動測試驗。截樁在工作面具備時即插入進行，鋪嵌樁石、做墊層及地下室底板的施工也隨即跟上。（5）施工地下室底板、下道支撐拆除

27、施工地下室底板。用毛石混凝土填實底板與圍護樁之間的空隙，也可采取不設側模，而將底板混凝土直接澆筑至圍護樁邊的施工方法。待底板混凝土強度達到設計強度的80%以后，拆除下道支撐。 由于人工鑿除工作量較大，為了加快施工進度，支撐拆除宜采用靜態爆破。（6）施工地下二層結構、拆除上道支撐 施工地下二層墻和地下一層樓板。根據設計圖紙，地下室外墻與圍護樁之間僅剩200mm空隙，無法支設外模。可采用砌磚墻作墻板外模的施工方法，墻面用水泥砂漿粉刷。 地下一層樓板混凝土強度達到設計強度80%后，拆除上道支撐。 3. 土方開挖 土方開挖的方法與程序直接關系到圍護結構的安全，必須給予高度的重視，挖土前要編制詳細的專題

28、施工方案。 土方采用機械開挖。挖土機械采用小松PC-60挖掘機，挖斗容量0.81.0立方米。第三皮土方開挖時，另配一臺小型挖掘機下到基坑接力挖土。機械分三次挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除。對落深的承臺和地梁，以及樁間、樁周土，組織人工輔助挖土和修土，在基坑內運至斜道邊后由挖掘機帶出。人工修土人數不少于50人。 挖土自北向南進行。配備充足的自卸汽車運土。 挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案分層進行，不得局部一次挖深，以防因卸荷過快而引起圍護樁產生過大位移或斷裂。 施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態。 由于出土必須在晚上進行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上裝車運

29、土。 支撐面應覆200300mm厚土方，并配備1.5m6m、厚180mm鋼板路基箱，使挖掘機荷載均勻地傳至下方。挖掘機在支撐面行駛挖土時，要注意避免使支撐在凌空狀態承受挖掘機重量，挖斗上下時嚴禁碰撞工程樁和圍護樁。 夜間施工要有足夠的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。 土方車輛進出注意文明施工，控制土方裝車方量，確保渣土無散漏。通過出入口鋪墊草包及設置清洗槽，及時清洗車輛，保證場內外道路清潔，并派專人每天對大門外的道路進行清掃。 基坑開挖期間，嚴格控制坑邊材料的堆放不大于設計規定的15Kpa。 沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。4. 基坑排水 機械挖土的同時，在基坑中部選若

30、干點局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過潛水泵抽水降低支撐以下土體的地下水位，使支撐施工及下層土方開挖順利進行。 基坑內采用盲溝加集水井的方式組織排水。對局部落深的承臺和地梁，通過小型水泵的移動，排出坑內的積水。 在圍護樁的外側，沿周邊設置300mm400mm地面排水明溝，間隔布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統。防止地表水流入坑內，保持地下室施工期間的基坑干燥。5. 監測 在基坑開挖及地下室施工期間，為保證地下室施工的正常進行及相鄰建筑物、道路、地下管線的安全，必須進行監測。要編制詳細的監測方案，制定監測計劃和制度，落實監測責任制。通過監測數據的及時整理和反饋，真正起到指導施工，保證圍護

31、結構和相鄰建筑物、道路、地下管線安全的作用。 監測主要包括如下方面的內容： 1樁及土體的位移監測：在基坑周邊設置7只測斜孔，觀測圍護樁及樁后土體沿深度的側向位移，特別是坑底以下的位移大小和隨時間的變化情況。 2支撐內力監測：在受力較集中的支撐內設置16只鋼筋計，觀測支撐軸向力隨土方開挖的變化情況。 3垂直支撐立柱的垂直位移，壓頂梁及坑外土體的沉降觀測。 4周邊建筑、道路及地下管線的沉降觀測，有無裂縫產生及其發展情況。 土方開挖前，先對周圍環境作一次全面調查，進一步探明四周各類管線的位置和走向，通過攝像或拍照記錄相鄰建筑物的現狀，特別是現有裂縫情況。 土方開挖及地下室施工中，一般情況下每天監測一

32、次。當監測數據出現異常，如遇位移、沉降或軸力及其變化速率變化較大時，應加密觀測次數。 監測結果及時通知設計、監理和建設單位，便于當監測數據達到設計制定的警衛連指標時，共同迅速制定相應措施，必要時應調整施工部署。 警戒指標為：圍護結構靠莫干山路一側側向變伴30mm，其余三側為50mm；內支撐軸力達到計算值的80%。 測斜和測軸力必須由有經驗的專業單位實施。 周邊環境監測時，在相鄰建筑物用紅漆設置沉降觀測點，定期對周邊建筑物、道路進行沉降和水平位移監測；在垂直支撐立柱、壓頂梁上設置沉降觀測點，進行沉降觀測；經常對樁身及支撐有無出現裂縫進行目測檢查。現場配備經緯儀、水準儀，專人負責，每天做好記錄。

33、6. 應急措施 對地下室施工期間可能出現的各種不利情況必須有充分的估計，并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準備。項目管理班子成員晝夜有人值班；現場準備足夠的材料，如鋼管、型鋼、快速水泥、草包等；現場要有充分的可隨時調遣的勞動力和機械設備；電工、機工、電焊工分批輪班。當出現險情時，根據“先處理，后施工”的原則，采取有效措施進行處理。（1） 水泥攪拌樁（樹根樁）局部阻水失效 這是土方開挖及地下室施工中最可能出現的問題。對此，可用草包填實空洞，突擊挖除涌入基坑的土方后，支側模，用混凝土從內側搗實圍護樁間隙。當漏點不大時，則可通過塑料管引流，或用木楔塞緊后，用快硬水泥封堵。（2）圍護樁的水平

34、位移過大或出現裂縫 暫停土方的進一步開挖，必要時可向坑內回土。通過樁后卸土、沿基坑邊澆搗鋼筋混凝土擋墻、壓密注漿加強被動土等手段進行加固。（3） 支撐內力過大或出現裂縫 通過就近設置鋼管或型鋼支撐分擔原支撐所受的側向力。對受損的支撐可用角鐵包支撐四角，通過槽鋼將其焊成一體。當監測表明開裂系由立柱沉降而引起時，可搭設必要的鋼管承重架，分擔立柱承受的壓力。（4） 相鄰建筑物、道路沉降及開裂 圍護樁出現較大水平位移及土體通過樁隙涌入基坑，是造成相鄰建筑物、道路沉降或開裂的重要原因。在建筑物的裂縫處做石膏塌餅并加強沉降觀測；對圍護結構的漏水涌土要迅速進行修復；通過壓密注漿加固舊基礎；采取各種有效措施加

35、強圍護結構的強度和整體剛度。七. 地下室工程施工方法1. 模板工程 本工程地下室底板與外墻板齊平，與圍護樁間距僅為200mm。底板側模采用磚墻，也可考慮不支模而直接將混凝土澆筑至圍護樁。外墻外側因場地所限而無法采用常規支模，采用砌磚墻，并用水泥砂漿粉刷作為外模。通過在圍護樁上鑿出鋼筋，電焊鋼筋后與內側木模拉結，以保證支模質量。對落深的承臺、地梁，以及電梯井、集水井等，砌磚墻作側模。磚墻后三角區的土體每300厚分皮夯實。電梯井和集水井待鋼筋綁扎完成后再支內模，采用掛板對撐的方法。 底板與外墻間的水平施工縫設在底板面以上300處，宜采用鋼板止水帶，鋼板連接處必須滿焊。 地下室墻板、柱和樓板支模以九

36、夾板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承。外墻的內外模板用焊有止水片的對銷螺栓拉結，螺栓直徑及鋼管縱橫間距均需通過計算確定。地下室外墻上的安裝預留管均采用防水套管。 由于場地限制，模板以場外分公司基地配置為主。模板和支撐系統要進行配置和強度設計。模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進行詳細的技術交底。所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。模板施工完畢后，進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。 模板拆除應符合施工驗收規范的要求，未經有關技術人員同意，不得隨意拆模。模板拆除后應及時整修和清理、保

37、持表面的平整和清潔，并上脫板劑。 2. 鋼筋工程 本工程施工場地狹窄，地下室施工過程中，不具備在現場加工制作鋼筋的條件。地下室的鋼筋在分公司鋼筋加工車間集中加工，根據施工進度分批運到現場進行綁扎。 地下室底板鋼筋一般要求通長配置，不能在中間綁扎搭接。由于鋼筋沿南北向和東西向的長度分別在60m和40m左右，受運輸工具和環境限制，無法在車間內全部成型后直接運到現場，必須在基坑內進行二次連接處理。 底板鋼筋的連接建議采用套筒擠壓連接。應符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接規程（JGJ10896），接頭受力性能選用A級。擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必須經生產廠型式檢驗認定，施工時采用經過型

38、式檢驗認定的套筒及擠壓工藝進行施工。 鋼筋進行套筒擠壓連接前應先做好準備工作。準備工作包括（1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈。（2）鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。（3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半。檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。（4）檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。對于新設備、大修后的設備等尚應對擠壓機的擠壓力進行標定。 擠壓作業：鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗就位時，應對

39、正鋼套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行。每次施壓時，由現場操作者通過擠壓機上的壓力表讀數來間接控制壓痕最小直徑。操作者在擠壓不同批號的鋼套筒時必須進行試壓，以確定擠壓到標準所要求的擠壓直徑時所需的壓力值。 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告與套筒出廠合格證。現場檢驗，進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩。底板上皮筋則根據底板厚度通過角鐵支架或鋼筋撐馬固定。 在墊層底彈線控制下皮鋼筋的間距，用水泥墊塊控制保護層厚度。底板上皮鋼筋綁扎后，彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗

40、柱縱筋一律伸至板底（承臺底）固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。 底板鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。墻板、樓板鋼筋用水泥墊塊控制保護層厚度，用S筋和鋼筋撐馬控制內外（上下）皮鋼筋的間距。 對穿過底板的所有垂直支撐的型鋼格構柱的桿件，在底板厚度的二分之一處，通過鋼板與桿件電焊，形成止水片。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底，施工過程中對鋼筋

41、規格、數量、位置等隨時進行復核檢查，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。3. 混凝土工程 地下室均采用泵送商品混凝土。根據設計要求設置后澆帶。底板除后澆帶外不另設施工縫。底板澆搗時，采用兩臺混凝土輸送泵。泵車停放在混堂巷一側，輸送總管由北向南布置，混凝土自北向南澆搗。為了使混凝土有效送達二側，在輸入總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面。總管隨著混凝土的推進逐段拆除。 由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的

42、澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。分層厚度不大于500。 根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆搗工作的向前推進，振動器也相應跟上。每臺泵車布料（牽軟管）5人，振搗小組左右、前后共四組，各組包括振搗、塞鍬、平侖各一人。此外，配備裝拆輸送泵5人、抹面泥工10人。采用12小時一班輪班作業，保持施工連續進行。 會同商品混凝土供應單位確定混凝土的級配，提供每次澆搗的方量，以便攪拌站能夠嚴格控制混凝土原材料的質量技術要求。及時了解天

43、氣動向，混凝土澆搗連續施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。地下室底板澆搗期間，現場管理班子分班值班，統一處理其間可能出現的突發事件。在混凝土澆搗前進行細致周密的勞動力調配和組合，同時做好生活后勤和勞動保護的保障工作。地下室墻、柱、頂樓板分兩次澆搗：第一次為墻板和柱，第二次為梁和樓板。地下室外墻板澆筑時，要保證墻板澆筑時每次斜面振搗的有效搭接。地下室墻板混凝土澆搗時，

44、鑿除原表面疏松的混凝土，澆水濕潤，用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。澆搗必須分皮進行，墻板內洞口兩側應同時下料，高差不能太大，以防洞口模板移動地下室頂板混凝土澆搗時，要加強梁柱節點的振搗，確保其密實度。地下室施工過程中，要采取各種有效措施，杜絕地下室滲漏，確保工程質量。（1）防止地下室底板開裂的措施：本工程主樓地下室底板厚2000mm（裙房1000mm），混凝土量甚大。大體量的混凝土澆筑容易在混凝土表面出現裂縫。為此采取以下措施： a. 嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，摻10%UEA膨脹防水劑（等量取代水泥），以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗滲要求；并通過高效減水劑

45、，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用525粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。 b. 混凝土內部實際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻加粉煤灰和減水劑木質素磺酸鈣以減少水泥用量。 c. 為了防止地下室底板溫度收縮裂縫的產生，必須將混凝土中心與表面溫差控制在25C以內。 為了摸清大體積混凝土在不同部位、不同深度處的變化及施工階段早、中期溫差的發展規律，以便有的放矢地采取相應措施，在底板內埋設測溫孔。測溫采用電子測溫儀，由專人負責，制訂計劃，做好記錄，并形成Tt曲線。根據經驗，最高溫升一般出現在混凝土澆搗后37天，在該階段要加

46、大觀測頻率。d. 精心施工，保證搗實的質量，有利于提實混凝土的極限拉伸強度。底板面必須經二次抹面，克服混凝土初凝收縮所產生的細裂縫。底板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水時進行二次抹面，防止收水裂縫的產生。 e. 加強混凝土的養護。根據施工總進度計劃的安排，本工程底板混凝土澆搗的時間正值冬季，為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內外溫差，須采用塑料薄膜加草包進行覆蓋養護。覆蓋層厚度通過計算確定。（2）防止地下室墻板開裂的措施： 采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍度大，墻板易出現豎向的細小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護層厚度即止。為控制該裂縫的出現，采

47、取措施為： a. 墻板鋼筋綁扎時，嚴格控制板側鋼筋保護層厚度，嚴禁超厚。 b. 在征得設計同意后，適當加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側。 c. 墻板混凝土澆筑后，馬上進行混凝土的帶模養護，保持模板的持續濕潤，并滿掛草包保溫。 d. 墻板施工保養完拆模后，馬上進行裂縫檢查，若發現則用純水泥漿補抹平后，覆草包養護，一般即不再開裂。 地下室結構完成后，與質監站、監理、設計和建設單位共同進行結構驗收。驗收合格后，當設計有要求時，開始地下室外墻防水涂料的施工，接著進行土方回填。回填土采用粘土，每300厚分皮夯實。4后澆帶施工底板后澆帶建議采用底板加厚的處理方法，在加厚區下設置二氈三

48、油防水層，其上依次設置橡膠止水帶、瀝青麻絲填縫，上設200mm高排污溝，并向二端以0.25%找坡。由于排污溝排至集污井要通過外墻板的橡膠止水帶，故排污溝設置寬度應大于橡膠止水帶寬度。通過以上處理，可以解決后澆帶后期的清理和后澆帶內的排水問題。在后澆帶貫穿的兩端基礎底板外分別設置集污井。集污井底比排污溝底落深1000mm。在底板混凝土初凝前0.5h開始，用高壓水槍在后澆帶內向兩邊沖洗，使流入后澆帶內的混凝土漿隨水流一起通過排污溝匯入集污井內，用污水泵抽出。后澆帶澆筑前，遇雨天必須在集污井內抽水，防止水回流。當底板后澆帶封閉前進行回填土時，可將集污井用240厚磚砌，并每隔2.52.8m高設圈梁一道

49、，以保證剛度。集污井底板采用C30、S6鋼筋混凝土，集污井壁內外均用防水水泥砂漿粉刷，以防回填土后，大量地下水進入集污井，形成倒灌回流。 后澆帶處鋼筋不斷開，并加設加強鋼筋，側向支模可采用雙層鍍鋅鋼板網作側模。 后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難。在滿足設計要求的留置時間后，進行后澆帶混凝土澆筑。必須先將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土采用比底板混凝土標號高一級的微膨脹混凝土，并保持濕潤養護20d。外墻上的后澆帶同樣采用鋼板網隔斷，通過橡膠止水帶阻水，后澆帶澆筑完成后，在其外側做附加卷材防水層，并用水泥砂漿砌120厚磚墻。八. 主體結構工程施工方法1

50、. 工程測量 上部結構施工時，通過引樁投點，把十字線引入0.00樓面，經緯儀在控制點中心核對四周標記，通過在樓面預留200200方孔，用激光經緯儀向下對點后再進行相互間的校核，確認無誤后，彈出樓層各部位軸線。標高的投測通過選擇通頂的預留管弄，作明顯的基準標記后，逐層向上鉛直測量。每三層用長尺復核，防止累積誤差。每層標高到位，用水平儀引向柱、墻等主要部位，用紅漆標在鋼筋上，標高以高出樓面500mm為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標高尺寸及有關部門人員進行結構檢查。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出樓層100mm為宜，為砌墻、管道安裝等提供高度依據。根據設計對沉降觀測點的布置和要求埋設沉降

51、觀測點。第一次沉降觀測在觀測點埋設完后即進行，以后結構每上一層測量一次，裝飾完成二分之一后再測一次，交工前進行最后一次測量。每項次觀測時做好記錄，最后整理統計，繪出變形曲線圖。經緯儀、水準儀要經常檢查，在周檢期限內使用。保護好控制樁和四周標記的清晰，如有損壞及時補上。 2. 垂直運輸 在建筑物的東面設置一臺QTZ5012塔吊，起重臂長40m，可覆蓋全部主樓和大部分裙房。 在建筑物的北面設置一臺人貨兩用施工電梯，輔助結構階段的垂直運輸及承擔裝飾階段的垂直運輸，同時方便施工人員的上下和有關方面的檢查。施工電梯在結構上至六層后開始搭設并投入使用， 工程結頂后拆除塔吊，在塔吊部位增搭一臺卷揚機井架。此

52、外，根據施工需要搭設卷揚機井架，滿足裙房結構和裝飾階段的垂直運輸需要。 垂直運輸機械的布置詳見施工場布圖。3. 外腳手架 自二層樓面搭設懸挑式扣件式鋼管外腳手架。懸挑外架每三層一挑，在相應樓層結構內間隔預埋外露的U形鋼筋，外架橫桿穿入，同時用鋼絲繩斜拉分擔豎向荷載。裙房房面以上部位，外腳手架采取落地和懸挑相結合的形式，落地外架搭設高度不超過10層，且要通過計算確定。立桿座落在屋面上時，鋪設型鋼分散上部荷載，同時用鋼絲繩斜拉及鋼管支撐屋面板進行加固。 外架立桿間距1.5m，架寬1.0m，步高1.80m，根據樓層的實際高度作必要的調整。外架離墻200mm。 按規定設置剪刀撐和拉墻筋。外架與建筑物的

53、穩定連結采用與短鋼管焊接的鋼筋預埋在樓面梁內，通過扣件將短鋼管與腳手架鋼管作剛性連接。 外架除按規定水平向每隔9m設置的剪刀撐外，由于分段搭設的需要，在每段的兩端除設置拉撐外，另再設剪刀撐。 外腳手架采取如下的安全圍護設施： （a）從二層樓面開始，沿外腳手架整個立面滿設密目安全網。 （b）在二層面張設安全平網。 （c）外腳手架始終比施工樓層高出一個步距，防護欄桿、安全網等同步跟上。 （c）腳手架每步設1.0m高防護欄桿和200mm高踢腳桿各一道。 （d）腳手架離墻操作間隙每隔三步采取綁扎排木。 （e）主要進出口設防護棚。 外腳手架在質安部門分階段驗收后，掛牌投入使用。 外裝飾施工采用吊籃。 施

54、工前要編制外腳手架搭設專題施工方案。 4. 模板工程 對本工程的標準層結構，采用SP-70早拆支撐體系。早拆支撐體系由早拆柱頭、f 48鋼管、可調底座、空腹箱型梁和水平撐組成。其早拆工藝原理是：當樓板混凝土澆搗數日，達到設計強度的50%，通過敲動早拆柱頭上的鋼銷，將箱形梁與擱在其上的模板降下，并先行拆除。而早拆柱頭卻始終與板底直接接觸，使樓板處于小于2m的短跨度（立桿間距）受力狀態。待樓板混凝土強度增長到足以承擔自重和施工荷載時，再拆除鋼管立桿。 早拆支撐體系與大規格的鋼框竹膠配套使用。采用該體系后，可加快模板周轉、提高工效、縮短工期。 裙房結構及標準層墻、梁、柱的模板，以九夾板為主，用木擱柵

55、和扣件式鋼管支撐。墻、柱模板拉結螺栓的間距、支撐道數、鋼管承重架的縱橫間距等均需經過計算確定。 對四層及以下的圓柱，采用25mm厚豎直狹木條鑲拼成半圓，內覆漆面三夾板，通過圓弧檔制成兩片半圓的定型模板。在半圓的二端木條做成企口狀，以便另一半圓鑲拼時能彌合。圓弧檔采用40mm厚木板制作，間距500mm。為防止混凝土澆筑時側壓力影響模板炸裂，在模外用鋼板抱箍加固。圓柱與梁結合部位支模時，梁底模要嚴格根據圓柱的弧度成型，梁側模與底模與柱模的連接既要通順，又要嚴密。 電梯井內模采用組合式鉸接筒模。筒模用四塊大板和角模組成，通過轉角復式鉸鏈和花籃螺栓脫模器，控制角模的張開和合攏，完成筒模的支模和拆模。具

56、有很高的施工效率。 施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進行詳細的技術交底。結構模板按照清水混凝土的要求組織施工。梁柱節點、梁板節點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。 5. 鋼筋工程 上部結構鋼筋大部分仍在場外分公司鋼筋加工車間加工，部分放在現場加工。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。 大直徑鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用對焊，樓板和普通墻板鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋

57、綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置等隨時進行復核檢查，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。 柱主筋豎向連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用對焊，樓板鋼筋采用綁扎搭接。 為保證鋼筋位置準確，在模板上用墨線彈出鋼筋位置，對柱子主筋用加焊附加筋的方法保證位置準確。電渣壓力焊要做到焊包均勻、無裂縫及燒傷，鋼筋軸線位移、接頭處彎折均應嚴格控制在規范允許范圍內。同一截面鋼筋接頭錯開的比例、鋼筋搭接長度、錨固長度、箍筋間距等必須滿足施工及驗收規范的要求。對懸挑樓板，

58、特別要做好負筋的位置控制。梁柱節點內的箍筋要嚴格按照設計要求設置。對重點部位及技術較復雜的鋼筋分項，要單獨制定施工工藝，并進行書面技術交底。 6. 混凝土工程 上部結構采用商品混凝土，其中樓面梁板混凝土采用泵送。 樓面澆筑混凝土前布管時，豎向泵管必須牢固固定于豎向結構上，并應使樓面水平距離較短，且符合混澆筑順序。樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。 泵送前應用水、水泥漿或者水泥砂漿潤滑泵和輸送管內壁。從混凝土攪拌車卸出的混凝土級配不應改變。如粗骨料過于集中，應重新攪拌后再卸料。混凝土泵送應連續進行，受料斗內必須經常有足夠的混凝土，防止吸

59、入空氣造成阻塞。如果由于運輸配合等原因迫使混凝土泵停車時，應每隔幾分鐘開泵一次，如果預計間歇施加超過45min或者混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 如混凝土泵堵塞，可將混凝土泵開關撥到“反轉”，使泵反轉2-3個沖程，再撥到“正轉”，使泵正轉2-3個沖程，如此反復幾次，一般就能將堵塞排除，一旦采用上述方法不能排除堵塞，則可根據輸送管的晃動情況和接頭處有無脫開傾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。 混凝土泵作業完成后，就立即清洗干凈。清洗混凝土泵機時要把料斗里的混凝土全部送完，扒凈泵內的混凝土，沖洗后切斷泵機電源。用壓縮空氣輸入管倒道也可達到清洗目的

60、，使用的壓縮空氣壓力不超過0.7MPa。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，要保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置的正確，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。柱混凝土澆搗時，要控制一次下料高度，并采取防止混凝土離析的措施。樓層混凝土澆搗時，先將梁分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續向前推進。混凝土澆搗過程中，無論哪個部位，后澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前接上。梁板混凝土應連續澆搗，如間歇時間需要超過2小時，其間斷位置應留在規范允許的施工縫處。樓板澆至標

61、高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。 現場備用一臺400升混凝土攪拌機。7砌筑工程 砌塊的品種、標號必須符合設計要求，并應規格一致。砌筑砂漿強度要達到設計要求。砌塊應提前12天澆水濕潤。 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，先根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線，并澆水濕潤。開始砌筑時，先要進行擺磚，使各皮磚的豎縫相互錯開，多孔磚的孔洞應垂直于承壓面，在同一墻面各部位的組砌方法應統一。 在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、門窗位置等。皮數桿豎立于墻體轉角處和交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，進而確定各洞口標高。在皮數桿之間拉準線，依據準線逐皮砌筑。 準備好

62、所用材料及工具，施工中所需予埋木磚、預制過梁、預埋件等必須事先作好安排。配合砌筑進度及時送到現場。門、窗洞口處木磚每邊不少于三塊，木磚放置前必須經過防腐處理。寬度超過300mm的洞口設置鋼管磚過梁或混凝土預制過梁。 砌筑時必須先拉準線，豎縫宜采用擠漿方法，使其砂漿飽滿。 墻的水平縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。不得出現透明縫、同縫等質量通病。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如留置斜槎確有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結鋼筋。各類墻體每

63、天的砌筑高度不應超過1.80m。結構施工時，在柱內沿墻高每500mm預埋2f 6水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1000mm。填充墻的頂面與結構梁底的接觸處應用側磚斜砌擠緊，該工作在墻體下部砌筑完成3天后進行。九. 裝飾工程施工方法及其它 1. 裝飾工程 裝飾施工要嚴格執行建筑裝飾工程施工及驗收規范及杭州市有關提高工程質量的規定，按創優奪杯的預定目標精心組織施工。施工前向操作班組進行詳細的技術交底，針對容易產生的質量通病設置質量管理點，施工中項目管理人員經常到工作面督促檢查。 工程的結構中間驗收分階段進行，為裝飾工程盡早開始創造條件。本工程主樓上部結構分四次進行結構中間驗收，分別為15層、611

64、層、1217層、18層及其以上各層。 室內裝飾一般以平頂、墻面和樓地面的順序組織施工。衛生間等帶水房間的地面標高應比同一樓層降低50，并在結構施工時澆搗120高混凝土翻邊，按規范要求做出坡度。衛生間內的管道、套管、排污管承接口必須一次預埋完。管子洞口由專人補好后，蓄水24小時，無滲漏后做基層，地面塊料鋪設前進行第二次蓄水試驗。墻體砌筑時，梁下磚墻必須用砂漿塞實，凡遇磚與混凝土交界處，用防水砂漿打底后，鋪一層鋼板網再粉刷，防止出現裂縫。 室內裝飾從粉刷開始把關，按高級粉刷的標準進行質量評定。水泥砂漿樓面的施工要重視防止起砂、起鼓和開裂等質量通病的產生 對花崗石、大理石、地磚等高檔裝飾材料，訂購前

65、必須貨比三家，并征得設計和建設單位的同意。 建立樣板先行制度。標準房間、大面積高檔裝飾材料施工前，先做樣板間或樣板塊，經有關方面認可后，再全面鋪開。 合理組織施工，做好土建和專業分包單位的配合和協調。水電管線及時留設，避免后鑿。要重點抓好吊頂與照明、通風的交接；暖衛與墻面瓷磚的交接；防水與上、下水工程的交接。施工前要制定總的部署，安排各工種、專業的穿插作業計劃，并在施工過程中定期召開協調會，及時發現和解決問題。平頂龍骨要根據吊頂內送、回風口及燈具的位置進行布置；平頂面板應在平頂內的各類管道裝好，試水完成后進行，避免返工造成不必要損失。 采取有效措施，認真做好產品保護工作。加強對土建及各專業分包

66、單位施工人員產品保護意識教育。裝飾后階段要加強現場的保衛力量，安排保安人員晝夜值班。2. 屋面防水工程 屋面防水工程施工要嚴格執行國家有關技術規程。根據設計的具體做法，編制有針對性的專題施工方案。對各道工序從嚴把關，確保屋面無滲漏現象。 屋面工程所采用的防水、隔熱材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。屋面工程的防水必須由專業防水隊伍或有上崗證的防水工施工。 屋面防水施工前，伸出屋面的管道、雨水頭子等必須先行安裝完畢，排水口落低不小于20。要著重做好節點的防水處理，當采用防水卷材或涂料時，屋面與水落管連接處、出屋面管道周圍、天溝、屋面轉角處等，先增設加強層

67、。 屋面混凝土施工完畢后，對屋面進行澆水試驗。澆水時，先對整個屋面全面地、不間斷地同時澆水2h以上，以無滲漏不積水為合格。如無條件作澆水試驗時，必須作好不少于一次連續下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。試水過程中，邀請建設單位或監理單位參加，經檢查合格后，雙方在試驗或觀察記錄上簽字，然后進行防水卷材的施工。十. 季節性施工方法 本工程施工要經歷冬季、夏季和雨季，要采取針對性的措施，確保施工不間斷地連續進行。1. 冬季施工 當日平均氣溫低于5C，最低氣溫低于-3C時，應按冬季施工處理。 （1）冬季施工期間，合理安排作業計劃，適當調整施工順序，有關分項工作盡可能避免早晚施工。密切關注氣象預報，

68、隨時掌握天氣變化和寒潮信息，以便及時采取防護措施。 （2）結構施工時，采用早期強度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等凍結物的材料配制混凝土和在混凝土中摻抗凍外加劑；澆灌好的混凝土采用抗凍保溫材料覆蓋、包裹蓄熱進行封閉養護；按設計和規范要求規定的時間嚴格掌握好拆模時間，沒有切實有效的措施不提前進行拆模施工。 （3）砌筑用的磚和塊材在使用前應將冰霜清除干凈，適當澆水或適當加大砂漿稠度；清除砂中的冰塊和凍結塊；摻加適量防凍劑；石灰膏保溫材料覆蓋防凍。砌筑用的砂漿隨拌隨用，砌筑時不鋪灰過長，每天下班時砌體上表面不鋪灰，并用保溫材料覆蓋。 （4）冬季粉刷前應進行窗的安裝，因故暫時無法安裝時，應對外窗進行臨時

69、遮擋。不得在凍結的墻上抹灰，抹灰時砂漿溫度不得低于5C。 （5）現場水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300，立管用草繩包扎。砂漿機、攪拌機在停止使用時，必須倒盡物料，用水清洗干凈，并將積水放盡；所有有水箱的機械設備，下班后要放空水箱中的水。 （6）施工現場的作業場所和道路有良好排水坡度和有效的排水設施，以利及時排除積水防止冰凍。 2. 夏季施工 （1）夏季混凝土澆搗后水份易蒸發，結構施工期間安排專人做好混凝土構件以及砌體抹灰等的灑水養護工作。 （2）混凝土施工根據具體情況增加緩凝劑，合理組織勞動力和機械設備。 （3）砌筑工程施工時，砌塊隔夜澆水，充分濕潤。粉刷砂漿嚴禁倒在樓板上儲存，做

70、到隨拌隨用。 （4）夏季施工期間，做好后勤工作和衛生工作，防止中暑和中毒以及疾病發生。 （5）做好一線生產工人的后勤服務工作，采取有效的防暑降溫措施。現場搭設茶水棚，確保茶水和冷飲的供應。 合理調整作業時間，盡量避讓中午高溫氣候。 3雨季施工 雨季施工準備工作應納入生產計劃內考慮，一定勞動力安排，二定作業時間，搞好雨季所需的材料儲備工作。 （1）對施工現場的臨時設施進行全面檢查，檢查庫房是否漏雨，各種施工機具是否蓋好或墊高。對檢查出的問題落實專人處理好。 （2）對施工現場的排水設施進行全面檢查，該疏通的疏通，該完善的完善，確保施工現場雨水有組織排放和道路的暢通無阻。 （3）對施工現場的防雷設施

71、及臨時用電線路和設施進行全面檢查，確保電纜沒有拖地，各種用電設備接地、接零保護良好，漏電保護裝置齊全有效。 （4）充分準備防雨設施，在施工現場準備好一定數量的防雨設施材料，同時落實好防雨設施材料購買的聯系渠道，以供緊急采購之需。 （5）及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續施工時應盡量避免大雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。要勤測粗骨料含水量，隨時調整用水量和粗細骨料用量。合理安排施工作業計劃，盡量減少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同時采取雨晴內外相結合的作業計劃安排方法，并留有一定的余地。十一. 工程質量保證措施 本工程嚴格按國家有關施工和驗收規范、規程

72、及設計圖紙組織施工，施工全過程的質量控制按照我公司的質量手冊、程序文件和作業指導書進行。建立工程質量保證體系，落實各級人員的質量責任制，形成一個有明確任務、職責權限、互相協作和互相促進的質量管理的有機整體，將工程的質量目標自進場之日起就灌輸給所有參加施工的管理人員和操作班組，通過改善工作質量，進而保證工程質量。 1施工準備階段的質量管理 （1）組織圖紙會審。進場后，即由項目技術負責人組織現場管理人員學習、熟悉施工圖紙，了解設計意圖，同時找出問題與矛盾。由公司技術部門組織圖紙初審，組織各專業共同核對圖紙，提出問題及不詳處，協商施工配合事宜，形成初審紀要后提交設計、監理和建設單位過目，最后組織設計

73、交底及圖紙會審，經四方確認并蓋章后組織實施。根據工程出圖的具體情況，圖紙會審可分階段進行。 （2）編制詳細的施工組織設計。對涉及演播廳等聲學要求較高的技術用房，必須編制針對性的專題施工方案，并征求建設單位意見。施工組織設計經公司總工程師批準后嚴格組織實施。項目部全體管理人員應當了解施工組織設計的主要內容和具體施工部署。 （3）制定質量管理計劃。根據工程特點和易出現質量問題的環節，確定質量管理點，通過全面質量管理活動，確保工程質量。 2施工過程的質量控制 （1）嚴格執行技術交底制度。每項工作開始前，施工員要對班組進行交底，其內容包括施工工藝、操作規程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施

74、工要點和質量要求要仔細交待，并做好書面記錄。 （2）執行三級檢查制度，即班組自檢、施工員復檢、專職質量員專檢。上道工序未經驗收合格，下道工序不得插入。對具備覆蓋、掩蓋的部位，提前通知有關方面，在自行檢查合格的前提下進行驗收，驗收合格并簽字同意后方可隱蔽或繼續施工。 （3）運用數理統計方法進行質量管理和控制，利用質量檢驗結果進行工序質量分析、計算和考核、分析原因、制訂對策，減少和避免相同質量問題的發生。 （4）對鋼材、水泥這兩種主要施工材料及建設單位要求的其它材料，根據建設單位指定的品牌進行采購。對材料、預制構配件的半成品的進場把關檢驗，鋼材必須有質保書和試驗報告，并做機械性能復驗；對焊和電渣壓

75、力焊鋼筋做抽樣試驗。水泥、防水材料、電焊條等同樣必須具備質保書和試驗報告。原材料進場后必須掛牌標識。 （5）加強土建與各專業分包單位、安裝各專業工種的配合和協調，嚴格控制各專業分包單位的材料和施工質量，合理安排各專業分包單位的穿插和搭接。預埋件、預留洞及時設置，認真復核，避免事后剔鑿。 （6）做好各項工程技術資料的記錄、收集和整理，并做到和工程進度同步，竣工圖應在施工過程中，隨著每一項分部工程的完成，分批繪制好。督促各專業分包單位做好其相關的技術資料，并在竣工前統一進行匯總。竣工技術檔案在竣工時向建設單位、城市建設檔案館提供。 （7）做好機具、設備和儀器的維護和檢修，由專人管理和檢修以保證其完

76、好和精度要求。計量和測量儀器都要經法定部門檢定，并在周檢范圍內使用。 （8）嚴格執行杭州市新近頒發的有關“二塊”、“二件”旁站制度。做好試塊制作及養護工作。 （9）在各生產班組之間開展質量競賽，通過簡報和現場黑板報的形式公布結果，制訂獎罰措施，充分調動現場施工人員的積極性。 （10）積極配合、虛心接受建設單位、監理單位、設計單位和質監站的監督和檢查，對其提出的問題迅速予以整改。十二. 工程進度保證措施 1本工程項目管理班子的配備為工程進度目標的實現提供了可靠的組織保證。項目管理班子人員的配備充分考慮了基礎和主體工程施工二班倒作業的因素。 2將本工程列為公司內的重點管理項目。保證機械設備、周轉材

77、料、勞動力及資金投入滿足各施工階段的需要，同時提高機械設備的利用率，以減少工人勞動強度，加快進度。 3根據施工總進度計劃，編制各時期較為詳細的實施計劃，包括年度、季度和月進度計劃，根據月計劃編制每周作業計劃，用來向各作業班組下達任務。根據周計劃保證月計劃，通過月計劃保證季度計劃，從而確保工程總進度計劃目標的實現。經常和定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應和管理工作進展。實施過程中如偏離計劃，及時分析原因，果斷地進行調度，確保關鍵工序按計劃實施。 4編制各時期各種材料貨源供應量計劃。對于需外加工的構配件，市場上緊俏的材料和配件，應估計定貨、采購、加工、運輸和進場（庫）時間，提前編制和

78、落實各類貨源供應量計劃。 5精心組織、科學施工。根據劃分的施工區域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種的穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業。主體結構分次進行中間驗收，以利于裝飾施工及時插入。土建掃尾階段，組織混合班組，分層分區做好裝飾掃尾工作。 6實行彈性工作時間，主導工序的工種要組織必要的加班加點。在春節、雙搶期間，做好一線工人留崗的思想工作，保證有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供應工作，并在經濟上給予一定的補貼，使施工不間斷地連續進行。 7加強總包與各專業分包單位的配合和協調，避免不必要的扯皮。水電安裝等專業分包單位要根據總包的施工進度計劃編制實施作業計劃，經總包單位綜合平衡

79、并確認后付諸實施。 8積極采用有利于保證質量、加快工程進度的新技術、新工藝、新材料。積極推廣十項新技術。本工程鋼筋采用套筒擠壓連接和電渣壓力焊技術；模板采用與鋼框竹膠板相配套的早拆模板體系，以及九夾板大模板；混凝土采用商品混凝土泵送技術；此外，還采用輕質墻體砌筑技術、涂料和卷材防水技術、現代化管理體系和計算機管理技術等。 9強化現場管理，落實責、權、利。對各道工序嚴格把關，避免返工。項目經理部內部實行部位考核制度，針對各施工工序的實際進度，結合各崗位人員的工作實績進行獎罰；同樣，對各作業班組實行工程進度部位考核，保質按期完成計劃進度部位的給予獎勵，反之則進行罰款。通過獎優罰劣，充分調動管理人員

80、和作業班組的生產積極性，以確保工程進度計劃的嚴肅性。十三. 安全生產、文明施工保證措施 為了提高施工現場安全生產和文明施工的管理水平，達到省、市文明施工安全標準化現場的目的，現場建立安全生產和文明施工管理體系，高起點、嚴要求地做好安全生產和文明施工的各項工作，制定如下具體措施。 1. 安全生產保證措施 （1）建立和健全各項安全生產制度： （a）安全責任制度 建立各級安全生產責任制，責任落實到人，在整個工地形成職責分明的安全工作網絡。 特殊工種必須持證上崗。做好各項安全記錄臺帳。 （b）安全教育制度 安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴格執行三級安全教育制度，凡進場人員，必須進行40小時的三

81、級安全生產教育，合格后方能上崗作業。對具體的分部分項工程進行安全技術交底，下達任務的同時，對操作班組進行安全交底，班組進行班前上崗安全交底。 （c）安全設施驗收制度 塔吊、施工電梯、井架、外架在安裝搭設完成后，必須經公司安檢部門驗收合格，掛牌后才能投入使用。 （d）安全檢查制度 定期和不定期進行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復查手續。通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。 （2）嚴格執行各項有關安全技術操作規程。 （a）現場進門口布置一圖五牌，即施工現場平面布置圖、工程概況牌、安全生產六大紀律和十項安全

82、技術措施牌、安全生產活動記錄牌、現場防火責任牌。設置充足的各類安全宣傳警告牌。作業崗位要有安全操作規程牌。 （b）腳手架搭拆前要編制專題施工方案，并進行書面安全技術交底。腳手架嚴格按方案搭設，其立桿間距、大橫桿步距、防護欄桿、剪刀撐、拉墻桿的設置必須符合有關腳手架規程。外腳手架分層、分段進行驗收，合格后掛牌使用。 （c）正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網），進入工地必須帶好安全帽。加強“四口”防護（指通道口、預留洞口、樓梯口、電梯井口），除設置醒目的安全標志外，采取可靠的保護措施，并經常檢查整修。 （d）施工用電編制專題方案。配備專職用電管理員全面負責施工用電的管理，制定用電制度，規范

83、設置用電線路及設施，定期進行用電線路及設備的檢查。施工用電線路實行三相五線制，安裝觸電保護器，實行三級保護。電箱應符合標準要求，上設防雨措施，有門有鎖。 （e）井架必須裝超高限位裝置、防斷繩墜落裝置，每層有可靠的停靠裝置。吊盤內嚴禁超載和乘人。 （f）塔吊、外架、施工電梯、井架等搭設、拆除前制定專題施工方案。塔吊必須有靈敏的五限位（吊鉤高度、變幅、行走前后、起重力距、駕駛室升降）、四保險（吊鉤、繩筒、斷繩、手剎制動）裝置、緩沖裝置。嚴格執行“十不吊”。 （g）所有機電設備均有安全防護設施和專人管理操作，做到一機一閘一保護。 2. 文明施工保證措施 （1）建立生活區管理等一系列規章制度。掛牌上墻

84、，做到人人皆知。安排專門人員具體落實文明施工的各項工作，定期組織考核，做到獎罰分明。 （2）現場設置磚砌圍墻，對生活、工作基地實行封閉式管理。主要進口安排保安人員24小時值班。建立門衛管理制度，禁止無故外來人員進入現場。 （3）全體施工人員按規定色標配戴安全帽。工程管理人員一律掛牌上崗，牌上要注明姓名及職務（工種），自覺接受各方面監督。 （4）現場辦公室內配備電腦、張掛進度計劃表、各專業人員崗位責任制、晴雨表、全面質量管理循環圖 。各項技術資料分門別類、整齊張掛。 （5）工地內設置廁所。鋪設瓷磚和地磚，符合衛生、通風、照明的要求。廁所安排專人打掃。現場嚴禁隨地大小便，違者重罰。 （6）場地內的

85、施工道路及主要堆場采用硬地坪。做好整個場地的排水網絡，排水溝必須暢通，生活、生產廢水通過專門的窨井，有組織地排放。廁所設置專門的化糞池。 （7）建筑材料和周轉材料嚴格按場布圖分類堆放，做到整齊清潔、堆放有序。嚴格施工過程的管理，各工種都要做到“落手清”、“日日清”。建筑垃圾集中堆放，及時外運；生活垃圾一律裝袋外運。多余材料和使用結束的設備及時退場。 （8）現場專門成立清理小組，負責施工場地內及門前三包范圍內的清理、清掃，保持場內外道路清潔。營造整潔、有序的環境。 （9）配備專職治安保衛人員，做好工地流動人員的管理工作，記好進出臺帳，辦理暫住證、務工證和計劃生育工作。教育職工遵紀守法，加強職業道

86、德，做好工地的治安安全防范工作。十四消防工作管理措施 （1）現場制定消防制度，建立消防責任網絡。配備專職消防管理員，負責消防管理工作。定期組織學習消防知識，對全體施工人員進行消防教育，定期進行消防檢查，并做好記錄。 （2）現場有明顯的防火標志和防火宣傳牌或宣傳標語。 （3）嚴格執行明火審批制度，動用明火之前需經有關人員批準，在規定的時間和地點使用明火，電焊等明火作業前時應將作業區內易燃、易爆物品清理干凈，配有專人值班進行監護，且在收工前要仔細檢查周邊環境，以免留下隱患。 （4）加強對易燃易爆品的管理，現場統一設置危險品倉庫，貯存一切易燃易爆物品。 （5）現場配備足夠數量的滅火器材，并定期檢查其有效性。 （6）施工材料存放、保管應符合防火安全要求，易燃、易爆物品設專庫儲存， （7）乙炔瓶距明火距離不小于10米，與氧氣瓶距離不小于5米。嚴禁使用乙炔發生器。 （8）木工間設置禁煙標記，木屑、刨花等易燃物及時清理。 （9）民工宿舍嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電熱器具（如電飯煲、電炒鍋、電爐等。 （10）應明確場地周邊消防栓位置。現場交通道路保持暢通，使消防車有回轉余地。