1、XX工程（試驗段）管道及站場無損檢測工程施工組織設計1 編制依據XX工程（試驗段）管道及站場無損檢測招標文件（GP-ZSRQ-ITB-004）城鎮燃氣設計規范(2002版)( GB50028-93) 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范(SY040198) 鋼質管道焊接及驗收規范(SY/T41031995) 石油、天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級（SY4056-93） 石油、天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級（SY4065-93）常壓鋼質焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準（SY/T044398）2 工程概況2.1 工程簡介XX工程(試驗段)項目是一項城市基礎設施工程，主要目的是為了向

2、中山市域居民、工商業、小型工業用戶提供潔凈的天然氣能源，改善城市空氣環境，提高人民生活質量。輸氣干線工程是該總體項目的一個重要組成部分，包括一條主干線和一個綜合站、二個高中壓調壓站、五座閥井，由中海中山天然氣有限責任公司負責投資、建設和運營。 XX工程(試驗段)設置南朗綜合站1座，城區高壓調壓站l座、火炬開發區高中壓調壓站l座，全線設置單閥門井l座，三通閥門井2座，手動埋地球閥井2座。主干線起自南朗綜合站，至城區高中壓調壓站、火炬開發區高中壓調壓站，包括L,NG應急氣源和中山CNG加氣母站工程。 XX工程近期(至2010年)計劃建設綜合站1座，高中調壓站6座，高壓管道50 km以及相關后方設施

3、和站外工程等，建成后主要滿足中山市中心城區、小欖鎮、古鎮及坦洲等鎮用氣需求。項目中期(到2015年)計劃建設門站3座，高中調壓站19座，高壓管道約180km等，項目建成后可以滿足中山市24個鎮區的用氣需求，年輸氣能力將達5億方。 本工程包括182km干線、l座南朗綜合站、2座高中壓調壓站和5座閥井。向中山城區工業、商業、居民用戶供氣。 輸氣干線起于南朗綜合站，至城區和火炬開發區高中壓調壓站，干線管徑508 m，設計壓力為4.0 MPa，材質L360直縫雙面埋弧焊鋼管。2.2 檢測內容 2.2.1 探傷檢測指令由相應標段的監理工程師下達。2.2.2 對一般管段管道環焊縫無損探傷采用100射線探傷

4、(RT)。2.2.3 對穿跨越大中型河流、主要公路、鐵路和死口段的焊縫，采用100的X射線照相和l00超聲波探傷檢查。2.2.4 站場、閥井內工藝部分的對接焊縫為射線探傷100；角接焊縫為100表面探傷。2.2.5 其他管材的探傷標準按施工圖有關規范執行。3 主要工程量線路工程：508暫估2055道焊口；323.9暫估71道焊口。 站場工程：X射線檢測暫估2000張底片。4 施工總體部署本中心在南朗鎮設立XX工程檢測項目部，按照合同約定調遣檢測隊伍，調撥機具設備進場，針對現場實際進行詳細的踏勘，配備適應性強的施工機具，優化施工程序，合理利用人力和物力，力爭縮短工期。充分儲備檢測主輔材料，避免由

5、于材料供應中斷，從而延誤工期。項目部設置直撥電話、傳真機和上網電腦，施工現場和關鍵崗位人員配備移動電話，保證通訊暢通。制定并執行嚴格的安全措施和規章紀律，加強當地生態環境的保護，尊重少數民族的風俗習慣和宗教信仰。5 施工準備5.1 施工準備計劃建立項目組織機構，在項目經理的領導下分工負責，組織協調各項工作的開展。5.2 施工機具、設備維修計劃5.2.1 按照招標文件施工要求，我公司配備的主要施工機具有：HR-2 X射線管道爬行器、300EGS2和XXG-2505定向X射線探傷機、PXUT240B數字超聲波探傷儀等。詳見 主要設備、機具配備表 。我公司對參加中山市域天然氣管道無損檢測工程的機具、

6、設備，全部檢修一遍，達到每一臺機具、設備完好，保證機具配套準備（備品及備件）及時運送到施工現場。5.2.2 施工中做好施工機具、設備的維護保養。作業班組必須認真執行公司設備巡回檢查制度、設備維修保養制度，建立消耗材料常用的配件庫，準備充足的備件，保證現場設備完好。5.3 技術準備5.3.1 熟悉設計文件、施工驗收標準和規范、工程招標文件，并進行分類登記。5.3.2 組織技術人員對現場進行詳細踏勘，了解掌握線路走向、地形地貌、水文、地質等自然條件，特別是對山區、河谷、穿越處以及文物保護區重點勘查。5.3.3 參加業主及設計單位組織的技術交底及圖紙會審工作，組織有關技術人員，編寫 施工組織設計 ，

7、并報業主及監理批復。5.4 現場準備5.4.1 申辦當地施工許可證，辦理施工和臨時用水、電、路、訊的許可證。5.4.2 在開工前組織先遣隊伍，在施工機具、設備、物資到達前，做好鋪點工作。在施工設備、機具和臨時生活設施到達后，負責拉運并按施工臨時暫設平面布置擺設，在施工人員到達前，達到開工條件。5.4.3 物資采購準備：結合工程總體施工進度計劃，編制出詳細供料計劃。根據計劃落實供料地點、規格和數量。保證工程施工按計劃進行。6 無損檢測大綱6.1 檢測質量保證指標6.1.1 底片質量合格率996.1.2 檢測比例符合率1006.1.3 檢測指令執行率1006.1.4 評片準確率996.1.5 超聲

8、波檢測準確率996.1.6 表面滲透檢測準確率996.1.7 法規、規范、標準執行率100%；6.1.8合同履約率100%；6.1.9顧客滿意率大于95%。6.2 檢測對象與適用檢測方法6.2.1 直管段管道對接環焊縫無損檢測方法6.2.1.1 根據招標文件要求，本標段直管段管道對接環焊縫采用100%射線探傷。6.2.1.2 對于坡度小于35直管段部分，擬采用X射線管道爬行器進行單壁單影中心內透法檢測。6.2.1.3 對于坡度大于或等于35直管段部分，因X射線管道爬行器最大爬坡度限制，不能完成檢測作業，擬采用定向X射線探傷機進行雙壁單影外透法檢測。6.2.1.4 所有檢測過程應嚴格執行本施工組

9、織設計之射線檢測工藝規程相關要求及招標方、現場監理要求。6.2.2 熱煨彎頭與直管段對接環焊縫無損檢測方法6.2.2.1根據招標文件要求，本標段熱煨彎頭與直管段對接環焊縫采用100%射線探傷。6.2.2.2 熱煨彎頭曲率半徑一般小于X射線管道爬行器轉彎半徑（7D），擬使用定向X射線探傷機進行雙壁單影外透法檢測。6.2.2.4 所有檢測過程應嚴格執行本施工組織設計之射線檢測工藝規程相關要求及招標方、現場監理要求。6.2.3 冷彎管段對接環焊縫無損檢測方法6.2.3.1 根據招標文件要求，本標段冷彎管段對接環焊縫采用100%射線探傷。6.2.3.2 冷彎管段曲率半徑一般大于X射線管道爬行器轉彎半徑

10、（7D），擬使用X射線管道爬行器進行單壁單影中心內透法檢測。6.2.3.3 由于敷設坡度限制不能使用X射線管道爬行器的部分，擬使用定向X射線探傷機進行雙壁單影外透法檢測。6.2.3.4 所有檢測過程應嚴格執行本施工組織設計之射線檢測工藝規程相關要求及招標方、現場監理要求。6.2.4 穿越及死口段對接環焊縫無損檢測方法6.2.4.1 根據招標文件要求，本標段穿越及死口段對接環焊縫采用100%射線探傷和100%超聲波探傷。6.2.4.2 射線檢測滿足管道爬行器使用條件且時間許可，可采用管道爬行器進行檢測。當死口距離未焊接管口較遠或急需檢測結果時，采用定向X射線探傷機進行雙壁單影透照。 超聲波檢測

11、使用便攜式數字超聲波探傷機對進行檢測。6.2.4.4 所有檢測過程應嚴格執行本施工組織設計之射線檢測工藝規程、超聲檢測工藝規程相關要求及招標方、現場監理要求。6.2.5 站場、閥井內工藝管道無損檢測方法 站場、閥井內焊口主要為直管與法蘭、彎頭等管件連接的對接接頭，要求進行100%射線探傷。角接焊縫要求100%表面探傷。6.2.5.2 射線檢測根據實際情況及鋼管直徑，按照標準的要求，采用三種透照方式。環縫中心內透法、雙壁單影法、雙壁雙影法。閥門處焊口透照，我們將應用補償技術填補工件較薄部分（直管段部分），以達到合格的透照質量。具體做法為：透照前應采用與管材近似的補償塊先把直管段邊墊平后，再貼片透

12、照。6.2.5.3 表面檢測采用溶劑去除型著色滲透檢測劑對站場、閥井內焊口角接焊縫進行滲透檢測。6.3 射線檢測工藝規程6.3.1 主題內容與適用范圍本規程規定了本標段天然氣管道對接接頭射線檢測的工藝要求。本規程依據SY/T4056-93的要求編寫。適用于X射線和r射線照相方法檢查壁厚為230mm的低碳鋼和低合金鋼質石油天然氣長輸、集輸管道及其他油氣管線的環向對接焊縫。檢測工藝卡是本規程的補充，由級人員按檢測委托要求編寫，其參數規定的更具體。6.3.2 引用標準GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級SD 143 鋼制承壓管道對接焊縫檢驗篇GB/T12605 鋼管環縫熔化焊對接接頭射

13、線透照工藝和質量分級GB 4792 放射性衛生防護基本標準GB 5618 線型象質計GB 16357 工業X射線探傷放射衛生防護標準GB 18465 工業射線探傷放射衛生防護要求6.3.3 檢測人員從事射線檢測的人員必須經過技術培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則取得與其工作相適應級別的資格證書。上崗前還應進行輻射安全知識的培訓，并取得放射工作人員證。射線檢測人員未經矯正或經矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為1.0)，測試方法應符合GB 11533的規定。從事評片的人員應每年檢查一次視力。6.3.4 輻射防護現場進行X射線檢測時，應按GB 16357的規定劃

14、定控制區和管理區、設置警告標志。現場進行射線檢測時，應按GB 18465的規定劃定控制區和管理區、設置警告標志。檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。6.3.5 設備、器材和材料6.3.5.1檢測設備 本標段射線檢測選用HR-2型以及XXH-160X射線管道爬行器進行中心透照檢測，死口、連頭、返修等焊縫采用XXQ3005、XXQ2505型便攜式X射線機進行雙壁單影透照。6.3.5.2 膠片 為保證射線探傷的施工質量,提高探傷靈敏度.特別是提高焊縫裂紋檢出率,選用AGFA-D7型膠片。現場檢測時應進行實驗，膠片的本底灰霧應不大于0.3。6.3.5.3 增感屏射線透照采用鉛箔增感屏，鉛箔

15、增感屏的厚度應符合表3的規定。 增感屏厚度的選用 （mm） 表3 射線源種類前屏厚度后屏厚度低能X射線（400KV以下）0.050.160.10192Ir0.050.160.166.3.5.4 像質計象質計的型號、規格應符合GB/T12605 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級附錄A的要求。外徑大于114mm的管道焊縫射線探傷時，象質指數應符合表4的規定。小于等于114mm采用雙壁雙影透照時，應選用型專用像質計，且符合表5要求。小于等于76mm采用雙壁雙影透照時應使用型專用像質計單根鋼絲長度應大于管道的周長。象質指數表 表4要求達到的象質指數線直徑透照厚度TA160.100150.1

16、256140.16068130.200812120.2501216110.3201620100.400202590.5002532 管徑大于114mm環縫透照管道環縫的照相采用雙壁單影法透照時，射線入射方向與管壁表面傾斜一個角度，上下焊縫影像不得重疊，底片上可現一只象質計，象質計、搭接標記、片號等標記位置擺放如圖1所示。象質計的選用 表5要求達到的象質指數線直徑（mm）管道透照單壁厚度（mm）90.5011.615100.407.111.5110.324.17.0120.253.14.0130.202.13.0140.162.0圖1大口徑管雙壁單影象質計擺放原則上每張底片上都應有像質計的影像。

17、當一次曝光完成多張膠片照相時，使用的像質計數量允許減少但應符合以下要求：環形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置4個像質計。小徑管雙壁雙影透照象質計及其他標記布置應符合如下規定：6.3.5.5 溝槽式測深計 為判定未焊透和內凹深度，應使用溝槽式測深計。溝槽式測深計的厚度宜與焊縫余高相近，其型式和規格應符合鋼管環焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級中附錄A的要求。6.3.5.6 黑度計和黑白密度片采用TD-210型黑度計和儀器自帶的黑白密度片，黑度計誤差0.05，并按時校驗。6.3.5.7 觀片燈觀片燈亮度應符合要求，至少應能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的

18、漫射光亮度可調，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分屏蔽強光。6.3.6 受檢部位的表面準備焊縫及其邊緣50mm范圍內的表面質量（包括焊縫余高）應經外觀檢驗，合格后方能進行檢測，對有可能掩蓋缺陷或與缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤、較多的焊道溝槽（多道焊時）、突出的焊紋、飛濺、氣孔等缺陷、嚴重的機械損傷及其它外來雜物，應及時通知監理方進行表面處理。焊縫外觀尺寸應符合技術標準和設計要求，焊縫與母材應圓滑過渡。 檢測時機 射線檢測應在焊接完成后進行，有延遲裂紋傾向的材料應至少在焊接完成后24小時后進行無損檢測。6.3.8 管道環焊縫透照布置6.3.8.1 幾何條件透照最小焦距Fmin應滿足

19、下述要求： 式中：Fmin-最小焦距 E焦點尺寸6.3.8.2 透照方式根據XX工程（實驗段）管道及站場無損檢測工程特點和技術條件的要求，環焊縫射線檢測凡能夠使用管道爬行器的均使用X射線管道爬行器檢測，在無法使用管道爬行器進行中心透照時（死口、連頭、返修復探等），選擇雙壁單影法檢測。A. 中心透照法如圖2所示，射線源焦點位于管道內部中心，透照厚度比K=1，環縫360一次曝光。如圖3所示，采用中心透照時，選擇1700mm膠片和暗袋，透照時以管子頂端為零點，沿順時針方向0點處，90處、180處、270處各放置一個象質計，同時沿順時針方向每隔100mm標出焊縫長度位置，底片覆蓋后上端搭接100mm，

20、從管子頂點100mm處開始布置工程編號，管段編號等，如圖4-9所示:象質計2.30mm膠片圖2 中心透照法射線源焊縫膠片711mm象質計2.3射線源膠片射線源象質計2.3焊縫膠片圖2 中心透照法工程號 溝槽試塊樁號 焊口號施工單位號 母材厚度拍片日期 返修溝槽試塊 rr rr rr rr rr rr rr rr ) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130零點和方向標記焊縫長度標尺象質計每90一只圖3 底片標記布置B. 雙壁單影法透照圖4 雙壁單影透照雙壁單影法透照如圖4所示。透照時應考慮裂紋檢出角和幾何不清晰度的限制，按照K值1.1的條件確定最

21、少透照次數和一次透照長度。具體透照次數和一次透照長度執行主體線路X射線工藝卡。根據一次透照長度和透照次數，相應的確定膠片長度和搭接長度。搭接長度每端不少于30mm，搭接標志可用標記帶上的數字號或搭接標記標識。雙壁單影法的標記布置按圖5要求進行。 象質計 溝槽試塊 工程編號 樁號 象質計 焊口號 底片號 搭接標記 壁厚 日期 搭接標記圖5 雙壁單影透照標記布置C. 雙壁雙影法透照雙壁雙影法透照如圖6所示。當管道外徑小于等于114mm，采用雙壁雙影法時，底片呈橢圓焊縫影像，其間距應控制在310mm。為保證檢測整個焊縫，至少要在互相垂直方向兩次透照（圖6）。對外徑小于等于76mm的管道，其焊縫應采用

22、雙壁雙影法透照并允許橢圓一次成像，但必須保證其檢出范圍不小于周長的90%，其測量方法應符合附錄B中B.0.3的規定。雙壁雙影法的標記布置符合圖7要求。圖6 雙壁雙影法透照圖7 雙壁雙影法標記布置 檢測標記 射線檢測人員應用白色油質記號筆劃出檢測起始點及標記方向，管道環焊縫一般以頂部平焊中心作為零點。 曝光量的選擇 X射線管道爬行器由于管電壓已定，只有曝光時間可調，所以曝光量的選擇應現場進行試拍。在開工前制作每臺X射線爬行器相對不同壁厚、不同管徑的曝光參數表。采用X射線機進行雙壁單影檢測時，應根據生產商提供的曝光曲線經過現場實測修訂后，制作成曝光曲線。6.3.11 無用射線和散射線屏蔽透照場內若

23、存在木塊、竹片、磚瓦等物件，會產生散射線，散射會隨著射線能量降低而愈加強烈，當工件置于地面，應盡可能采用鉛等進行屏蔽。在背散射嚴重的地方應在暗袋背面放置一塊厚12mm的鉛皮，防止膠片受到背散射。對初次制定的檢測工藝，或使用中檢測工藝的條件、環境發生改變時，應進行背散射防護檢查。檢查背散射防護的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標記，一般“B”鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm，按檢測工藝的規定進行透照和暗室處理。若在底片上出現黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護不夠，應增大背散射防護鉛板的厚度。若底片上不出現“B”字影像或出現黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防

24、護符合要求。 拍片操作.1 管道爬行器使用前檢查各部件接頭是否接觸良好，電池電量是否滿足拍片需要，曝光時間是否準確等。.2 采用X射線機進行拍片前應根據要求訓機，達到工作要求的條件后才能進行檢測作業。6.3.13 暗室處理 采用自動洗片機處理。 配制顯影液和定影液。根據使用說明書中的詳細規定，配制時控制好溫度的高低、水和藥液的比例，定影液和顯影液不能相互混入。 藥液配置好后，開機、設置好顯影溫度，無負載運轉20min左右，使顯影液和定影液充分溶解，溫度升到設定值。 觀察暗室環境是否達到洗片條件，安全燈位置是否合適。將膠片放置整齊，關閉暗室，進入洗片狀態。 洗片時要統籌安排時間，拆裝膠片時防止劃

25、傷；控制膠片在進入洗片機時的間距，觀察洗片機運行的情況，勿產生絞片和粘片等情況。 時刻保持水循環狀態。 嚴禁使用過期的顯、定影液或不匹配的顯、定影藥液。自動洗片機應處于正常運轉狀態，按使用說明書要求進行操作。 洗片前，應等顯影液溫度恒定后再進行，以避免由于溫度不一致而造成的底片黑度不均勻。 嚴格按膠片的藥液的要求進行洗片，嚴禁通過提高顯影溫度的方法來增加底片黑度，在發現顯影液老化時應及時更換。 當發現底片有未定透傾向時應及時更換定影液。4 底片質量 黑度 選擇的曝光條件應使X射線底片的黑度范圍在標準要求的范圍內： 1.5D3.5 底片的象質計靈敏度底片的象質指數應符合本工藝第條透照厚度和象質指

26、數規定要求。 影像識別要求底片上的象質計影像位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，底片上至少應識別表4.3規定的象質指數且連續長度不小于10mm。 不允許的影像底片有效評定區域不應有因膠片處理不當引起的偽缺陷或其它妨礙底片評定的偽缺陷。6.3.15 底片評定6.3.15.1 焊縫質量按照SY 4056-93標準進行評定。 底片評定應在較暗的環境下進行，并須遮蓋來自觀片燈的多余光線。 底片評定人員應按所執行標準對底片進行評定，評片人員必須是取得國家相關部門頒發的RTII級及以上級別的人員。 評定焊接質量前應先評定底片質量，凡不符合合格底片標準要求的底片均作廢片處理，并及時通知復

27、照。 填寫評定結果時，對缺陷應予定性、定位、定量。 為了保證評片的準確性，建立復評制度，復評人員必須是RT級及其以上人員，復評人員檢查初評人員評定結果的正確性，發現問題予以糾正。 評片人員及復評人員應在評定記錄上簽注姓名、資格、日期。 底片評定中，有疑難的缺欠無法確定時，應根據焊接工藝采用其它檢測方法輔助確定。 評定時要嚴格按照標準要求進行，不能放過可疑缺陷，內焊口的余高和咬邊按外焊道的外觀質量評定。對底片上發現的超標影象難以評判的缺陷（如內咬邊），應及時報告監理。 底片評定后對不合格焊縫底片應及時開出返修通知單，返修通知單應注明返修部位、缺陷性質、缺陷尺寸。6.3.16 檢測記錄和檢測報告

28、6.3.16.1現場檢測記錄：包括被檢工件名稱、規格、檢測部位、檢測方法、檢測比例、檢測標準、焊縫編號、拍片張數、布片圖、拍片日期等內容。6.3.16.2底片評定記錄：包括底片編號、缺陷記錄（定性、定量、定位）、評片結果（合格、不合格）、評片日期、評片人資格、簽名，復評人資格及簽名、復評日期等內容。6.3.16.3檢測報告：依據底片評定紀錄按照業主或監理提供的表格填發檢測報告，報告均以計算機制作打印輸出，由底片評定人員簽發，復評人員審核。6.3.17膠片、底片保存6.3.17.1膠片、底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會產生灰霧。6.3.17.2裝片或取片時，膠片與增感屏應

29、避免磨擦，否則會引起擦傷，形成偽缺陷。6.3.17.3膠片應保存在低溫環境中，通常以1015最好，室內相對濕度應保持在5565%。6.3.17.4膠片應遠離熱源和輻射，在暗室紅燈操作距離不宜過近，暴露時間不宜過長。6.3.17.5膠片應豎放，避免受壓感光。6.3.17.6射線底片根據分項工程名稱、分類進行立檔封裝保存，裝入底片盒中，放在通風、干燥、防火的地方保存。底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會產生灰霧并引起火災。底片保存7年后經檢測公司技術負責人批準銷毀。產品檢驗完成后的記錄、報告等資料應按規定進行整理后交付檢測委托方。檢測項目應將一份完整的檢測資料交公司檔案室存檔。

30、6.4 超聲波檢測工藝規程6.4.1 主題內容及適用范圍本規程規定了本標段天然氣鋼質管道對接接頭超聲檢測的工藝要求。本規程依據SY 4065-93石油、天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級的要求編制，適用于壁厚為550mm，管徑為57mm1400mm碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長輸、集輸及其站場管道環向對接接頭的超聲波檢測及質量分級。不適用于彎頭與直管、帶徑法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測。6.4.2引用標準SY 4065-93 石油、天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級GB/T15830-95 鋼制管道對接環焊縫超聲波檢測方法和檢驗結果的分級JB/T9214 A型

31、脈沖反射式超聲波檢測系統工作性能測試方法JB/T10061 A型脈沖反射式超聲檢測儀通用技術條件6.4.3 一般要求6.4.3.1 人員檢測人員必須經過技術培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則取得與其工作相適應的資格證書。檢測人員應每年檢查一次視力，校正視力1.0。超聲波檢測必須遵守現場安全規程和其他有關規程。當現場檢測條件不符合工藝要求或不具備安全作業條件時，檢測人員有權停止檢驗，待條件改善符合要求后再進行檢測。6.4.3.2 檢測儀和探頭本標段超聲檢測采用PXUT-240B型A型脈沖反射式數字超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為10MHZ。具有80dB以上的連續可調衰減器。探頭工作頻率

32、為25MHz。單斜探頭主聲束在垂直方向不應有明顯的雙峰或多峰。水平方向偏離角不應大于2。系統性能a.在達到所探工件最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量不小于10dB。b.儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差在10之間。6.4.3.3 超聲試塊本規程采用SGB試塊和SRB試塊，其形狀和尺寸見圖8和圖9。SGB試塊用于測定壇上儀、探頭系統性能以及對儀器做調整和校驗。SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深度。圖8 SGB試塊圖9 SRB試塊6.4.4 檢測前準備6.4.4.1 受檢管道表面狀態探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質。表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查。6.4.4.2 檢測面和檢測范

33、圍的確定原則上應保證檢查到整條焊縫。采用一次反射法檢測時，探頭移動區應不小于1.25P：式中：P 跨距，mm；T 母材厚度，mm；K 探頭K值；采用直射法檢測時，探頭移動區應不小于0.75P。6.4.5 耦合劑耦合劑采用化學漿糊，具有良好的透聲性能和適宜的流動性,且無毒、無腐蝕性易清除。在試塊上調節儀器和在檢測對接接頭時，應采用相同的耦合劑。6.4.6 探頭的選擇母材厚度為5mm14mm范圍內的探頭參數選擇：A探頭角度選擇的原則是直射波主聲束至少應掃查到焊縫厚度的3/4，見圖10。探頭角度的選擇見表5。B探頭頻率一般采用5MHz。C探頭晶片尺寸：取9X9mm。圖10 掃查示意圖表5 探頭折射角

34、或K值的選擇管壁厚度mm探頭折射角（）探頭K值5871.568.232.581468.263.52.52.0D探頭前沿：6mm。E始脈沖占寬：在掃查靈敏度的條件下，應小于等于2.5mm。F斜探頭分辨率：大于或等于20dB。6.4.7 距離-波幅曲線的繪制6.4.7.1掃描線調節，使用SGB試塊調節。掃描比例依據管道厚度和選用的探頭角度來確定。6.4.7.2 距離-波幅曲線的繪制A應以所用檢測儀和探頭在標準規定的試塊上實測的數據繪制。該曲線由判廢線、定量線、評定線組成。見圖11。各線靈敏度見表6。 B表面補償應記入距離波幅曲線。C為發現和比較根部未焊透深度，應在SRB試塊上測定人工矩形槽的反射波

35、幅度，并標記在熒光屏上。表6 距離波幅曲線的靈敏度管壁厚度mm評定線（EL）定量線（SL）判廢線（RL）5502mm-14dB2mm-8dB2mm-2dB6.4.8 檢測6.4.8.1 檢測面：單面雙側直射法及反射波法檢測。6.4.8.2 掃查靈敏度應不低于評定線靈敏度。6.4.8.3 掃查速度不大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔至少有探頭寬度10%的重疊。6.4.8.4 掃查方式A. 為了探測焊接接頭的縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢驗面上，沿焊接接頭進行矩形移動掃查，探頭前后移動的距離應保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區。B. 為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動

36、態波形或區分缺陷信號與非缺陷信號，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。6.4.8.5 對反射波幅位于或超過定量線的缺欠以及判定為根部未焊透的缺欠，應確定其位置、最大反射波所在區域和缺欠指示長度。6.4.8.6 缺欠最大反射波幅與定量線SL的分貝差，記為SLdB。6.4.8.7 缺欠位置應以獲得最大反射波的位置來表示。應以焊縫周向分度點為起點，沿介質流出方向投影，順時針進行標記，缺欠深度以缺欠最大反射波的深度值來表示。6.4.8.8 相鄰兩缺欠在一直線上，其間距小于較小的缺欠長度時，應作為一個缺欠處理，以兩缺欠長度之和作為其指示長度（間距不考慮）。6.4.8.9 缺欠指示長度小于

37、10mm按5mm計。6.4.9 質量分級6.4.9.1 根據存在缺欠的性質和數量，將對接接頭分為四個等級，即、和。6.4.9.2 對接接頭的檢測結果的分級應符合SY4065-93石油、天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級第7節要求。 對接接頭評定為不合格的，應在工件缺陷位置作出明顯標記，并及時開出返修通知單，返修通知單應注明返修部位、缺陷性質、缺陷尺寸與深度。 檢測記錄和檢測報告 6.4.10.1 現場檢測記錄：包括被檢工件名稱、規格、檢測部位、檢測方法、檢測比例、檢測標準、焊縫編號、缺欠部位、性質、最高回波幅度、檢測日期等內容。6.4.10.2 檢測報告：依據現場檢測記錄按照業主或監理

38、提供的表格填發檢測報告，報告均以計算機制作打印輸出，由檢測人員簽發，復評人員審核。6.5 滲透檢測工藝規程6.5.1 主題內容與適用范圍本規程規定了本標段站場管道角焊縫著色滲透檢測的工藝要求。本規程依據SY/T0443-98常壓鋼質焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準要求編制，采用溶劑去除型著色滲透、快干式顯像的滲透檢測方法與結果評定方法。檢測工藝卡是本規程的補充，由級人員按檢測委托要求編寫，其參數規定應更具體。6.5.2 引用標準GB 50028 城鎮燃氣設計規范（2002版）SY/T0443-98常壓鋼質焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準SY/T0401-98 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范6.

39、5.3 檢測人員6.5.3.1 檢測人員必須經過技術培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則取得與其工作相適應的資格證書。6.5.3.2 滲透檢測人員的未經矯正或經矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為1.0)，測試方法應符合GB 11533的規定。并1年檢查1次，不得有色盲。6.5.4 檢測材料滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。本標段焊縫滲透檢測選用美柯達DPT-5型著色滲透檢測劑套裝。6.5.5 試塊采用A型鋁合金試塊(A型對比試塊)和 B型鍍鉻試塊6.5.5.1鋁合金試塊主要用于以下兩種情況： a)在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種

40、滲透檢測劑性能的優劣； b)對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。6.5.5.2鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。6.5.6 表面要求6.5.6.1 工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。6.5.6.2 局部檢測時，準備工件應以檢測部位四周向外擴展25mm。6.5.6.3 用砂輪或鋼絲刷打磨,露出金屬光澤,不能打磨的表面可適當放寬。6.5.7 溶劑去除型著色滲透檢測預清洗-滲透-去除-顯像-干燥-觀察-記錄-后處理6.5.7.1前處理首先采用干凈不脫毛布擦拭被檢表面,以去掉附塵、鐵屑等雜物,然后用不脫毛布蘸清洗劑擦拭其被檢表面,直至擦拭干凈

41、為止,也可采用洗滌劑清洗。清洗范圍滿足6.2要求,清洗后,檢測面上遺留的溶劑、水分等必須干燥,且保證在施加滲透劑之前不被污染。6.5.7.2 滲透采用噴涂或刷涂方式,并在整個滲透時間內保持潤濕狀態。在15-50C的溫度下,滲透劑的滲透時間一般不得少于10min。6.5.7.3 去除采用清洗劑清洗,一般應先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后,再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭,直到將被檢面上的多余滲透劑全部擦凈，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。6.5.7.4 干燥自然干燥,不得加熱,干燥時間通常為5-10min。6.5.7.5顯像a)顯像劑在使用前應充分

42、攪拌均勻,顯像劑施加應薄而均勻,不可在同一地點反復多次施加。b)噴施顯像劑時,噴嘴離被檢面距離為300-400mm,噴灑方向與被檢夾角為30-40。c)禁止在被檢上傾倒顯像劑,以免沖洗掉缺陷內的滲透劑。d)顯像時間取決于缺陷大小以及被檢面溫度,一般不應少于7 min。6.5.7.6 觀察a) 觀察顯示痕跡應在顯像施加后7-60 min內進行,如果顯示痕跡的大小不發生變化,也可超過上述時間。b) 觀察應在被檢面可見光度大于500LX的條件下進行。c) 當出現顯示痕跡時,必須確定痕跡是真缺陷還是偽缺陷,必要時應用5-10倍放大鏡進行觀察或進行復檢。6.5.7.7 顯示記錄缺陷的顯示記錄可采用照相、

43、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖進行標示。6.5.7.8 后清洗工件檢測完畢應進行后清洗，以去除對以后使用或對工件材料有害的殘留物。6.5.8 復驗A當出現下列情況之一時，需進行復驗： a)檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求； b)發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；c)合同各方有爭議或認為有必要時。B當決定進行復驗時，應對被檢面進行徹底清洗。其工藝流程應滿足本規程第6.5.7相關要求。6.5.9 滲透顯示痕跡的分類6.5.9.1 對受檢表面上所顯示的跡痕應仔細辨認，只有缺欠造成的顯示跡痕才是評定的對象。長度小于15mm的跡痕顯示不作評定。6.5.9.2 缺欠跡痕顯

44、示評定時，應以顯示跡痕的尺寸為準，而不是指缺欠的實際大小。6.5.9.3 長度與寬度之比大于3的缺欠顯示跡痕，按線性缺欠處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺欠顯示跡痕，按圓形缺欠處理。6.5.9.4 鏈狀圓形缺欠：同一直線上的4個以上直徑大于1.5mm且間距小于1.5mm的圓形顯示。6.5.9.5 大致處于同一條直線上兩個或兩個以上長度大于2mm且間距不大于2mm的缺欠痕跡顯示，按一個連續缺欠顯示處理，其長度為各個缺欠顯示之和加間距。6.5.10 結果評定6.5.10.1管道受檢表面存在下列任一相關顯示判為缺陷： a)任何裂紋顯示。 b)鏈狀圓形顯示。 c)任何長度大于2.5mm的線性缺欠顯示

45、。 d)單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的12。 e)工作壓力小于或等于4.0MPa的管道，單個圓形顯示大于5mm或在150mm25mm評定區 域內缺欠跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于9mm。 f)工作壓力大于4.0MPa的管道，單個圓形顯示大于4mm或在150mm25mm評定區域內缺欠跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于6mm。6.5.10.2 儲罐受檢表面存在下列任一相關顯示判為缺陷： a)裂紋跡痕顯示。 b)鏈狀圓形顯示。 c)單個缺欠跡痕顯示尺寸超過表32規定。 d)在150mm25mm評定區域內缺欠顯示跡痕長度的總和大于9mm或線性缺欠

46、跡痕長度的總 和大于6mm。表7 允許的單個最大跡痕顯示尺寸 單位：mm6.5.11 質量控制6.5.11.1 使用新的滲透檢測劑、改變或更換滲透檢測劑類型或操作規程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。6.5.11.2 一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。6.5.12 檢測結果反饋與記錄 對接接頭評定為不合格的，應在工件缺陷位置作出明顯標記，并及時開出返修通知單，返修通知單應注明返修部位、缺陷性質、缺陷尺寸。6.5.12.2 應記錄缺欠的位置、性質、分類、數量和長度。必要時可采用照相

47、、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖進行標示。6.5.10.2 檢測報告：依據現場檢測記錄按照業主或監理提供的表格填發檢測報告，報告均以計算機制作打印輸出，由檢測人員簽發，復評人員審核。6.5.11 安全管理.1 著色探傷劑貯存溫度為15-50C,并應避免陽光直接照射。.2 作業時戴手套、口罩,避免藥液中毒。6.5.11.3 藥液不得劇烈搖動,并遠離水源。6.5.11.4 在封閉空間內作業時應有通風措施,并有專人在外監護。6.5.11.5 高空作業系安全帶。6.5.11.6 在金屬容器內照明應采用安全電壓。6.5.11.7 遵守現場安全管理及各部門管理規定。6.6 磁粉檢測工藝規程6.

48、6.1 主題內容與適用范圍本規程規定了本標段站場管道角焊縫磁粉檢測的工藝要求。本規程依據SY/T4109-2005石油天然氣鋼質管道無損檢測的要求編寫。本標段采用濕法電磁軛連續磁化技術進行磁粉檢測。檢測工藝卡是本規程的補充，由級人員按檢測委托要求編寫，其參數規定的更具體。6.6.2 引用標準GB 50028 城鎮燃氣設計規范（2002版）SY/T4109-2005 石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T0401-98 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范6.6.3 檢測人員6.6.3.1 檢測人員必須經過技術培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則取得與其工作相適應的資格證書。6.6.3.2

49、磁粉檢測人員未經矯正或經矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為1.0)，測試方法應符合GB 11533的規定。并1年檢查1次，不得有色盲。6.6.4 設備本標段磁粉檢測采用美國磁通Y-6型交流電磁軛探傷機。磁極間距在50mm200mm連續可調。 當使用磁軛最大間距時，電磁軛至少應有44N的提升力。.2 角焊縫電磁軛其靈敏度用C型靈敏度試片校驗。 磁懸液、靈敏度試片.1 磁懸液采用磁膏配制，磁膏分黑、紅兩種。磁懸液配制，擠出50mm的磁粉膏，沖入500ml水溶液均勻攪拌后即可使用。注：先沖入規定容量30%，攪拌溶解后緩緩沖入其余的70%容量再攪拌，環境溫度低于0C時可用煤油

50、作磁懸液或加入無機鹽以降低溶點。.2 靈敏度試片應選用C-15/50型標準試片。 a)標準試片適用于連續磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。b)標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發生改變時不得繼續使用。6.6.6 校驗 檢測開始前使用提升力試塊對電磁軛提升力進行校驗。6.6.7 表面要求.1 被檢工件表面應清潔、干燥，不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應作適當的修理。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra25m。.2 表面準

51、備工作應從焊縫邊沿向外擴展25 mm。6.6.8 磁化 6.6.8.1 準備工作完畢，外觀檢查合格后方可進行磁粉檢測，對有延遲裂紋化傾向或設計有要求時，應在焊接完畢24小時以后進行。6.6.8.2 磁化方法a)焊縫在一被檢區域至少應作兩次獨立檢測，兩次檢測的磁力線方向大致相互垂直，軛腳應于工件全接觸。b)移動距離單磁軛每次移動距離不大于（70mm+D），D為軛磁橫向尺寸。注：角焊縫磁軛探傷時，通過調節兩個關節使磁軛與焊縫緊密接觸。每次移動距離不大于（70 mm+D），且邊緣滿足靈敏度的要求。c)不規則焊縫檢測柱腿角焊縫，小曲率接管焊縫及其它角接，搭接焊縫應通過靈敏度試片，確定重疊區域且不小于1

52、5 mm。 重點部位的磁化對于可疑部位應作各種角度的反復磁化。6.6.9 施加磁懸液用噴壺時，盛裝充分攪拌后的磁懸液至容量的3/4，作業過程中要經常搖動噴壺使磁懸液均勻；用油刷時不得刷涂應采用蘸的方式進行。磁懸液必須在通電時間內施加完畢，通電時間為1-3S。為了保證磁化效果應至少反復磁化二次，停施磁懸液至少1S后方可停止磁化。 靈敏度校驗經過兩個方向的磁化校驗靈敏度，靈敏度試片上的人工缺陷磁痕顯示清晰，即可認為磁化規范正確可行。當檢測位置及操作者發生變化時，均應作靈敏度試驗，必要時可通過調整磁軛間距來達到靈敏度要求。6.6.11 缺陷消除后的再檢測缺陷消除（打磨后）按以上步驟重新實施磁粉檢測，

53、直至缺陷被完全消除。6.6.12 缺陷觀察.1 盡可能在自然光下觀察.2 采用人工照明應有足夠的亮度，并使不在焊縫上產生的較強的漫散射。6.6.12.3 必要時用5-10倍放大鏡協助觀察。6.6.13 復驗6.6.13.1 當出現下列情況之一時，應進行復驗：a）檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求。b）發現檢測過程中操作方法有誤。c）對檢測結果有爭議。d）有其他需要。6.6.13.2 復驗應按本規程6.6.12規定要求進行6.6.14 磁粉檢測驗收標準6.6.14.1 磁痕的分類與記錄A磁痕的分類： a) 磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示、偽顯示。非相關顯示和偽顯示不作評定。1) 相

54、關顯示：由缺欠產生的磁痕稱為相關顯示。2)非相關顯示：不是由缺欠產生的磁痕(如磁路截面突變及材料磁導率差異等)稱為非相關顯示。3)偽顯示：不是由缺欠產生的，而是由于操作不當產生的磁痕稱為偽顯示。B相關顯示的分類：1)長度與寬度之比大于3的缺欠磁痕，按線性缺欠處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺欠磁痕，按圓形缺欠處理。2)在同一直線上的4個以上直徑大于1.5mm且間距小于1.5mm的圓形顯示，按鏈狀圓形 顯示處理。3)大致處于同一直線上的兩個或兩個以上線形缺欠磁痕顯示且間距小于或等于2mm時， 應按一條缺欠處理，其長度為各個缺欠磁痕長度之和加間距。4)長度小于1.5mm的缺欠磁痕顯示可不計。C.

55、 相關磁痕的記錄：a)所有需評定的相關磁痕的尺寸、數量和產生部位均應記錄，并繪制示意圖。需返工的缺欠磁痕應在受檢表面相應部位用油質筆做出明顯標記。b)磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法及其他適當的方法。6.6.14.2 相關磁痕的評定A.受檢表面存在下列任一相關顯示判為缺陷：a) 任何裂紋顯示。b) 鏈狀圓形顯示。c) 任何長度大于2.5mm的線性缺欠顯示。d) 單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄側管壁厚度的12。e) 工作壓力小于或等于4.0MPa的管道，單個圓形顯示大于5mm或在150mm25mm評定區域內缺欠磁痕長度的總和大于12mm或線性缺欠磁痕長度的總和大于9mm。f)工作壓力大于4.

56、0MPa的管道，單個圓形顯示大于4mm或在150mm25mm評定區域內缺欠磁痕長度的總和大于9mm或線性缺欠磁痕長度的總和大于6mm。B. 儲罐受檢表面存在下列任一相關顯示判為缺陷：a)任何裂紋顯示。b)鏈狀圓形顯示。 、c)單個缺欠磁痕顯示尺寸超過表8的規定。d)在150mm25mm評定區域內缺欠磁痕長度的總和大于9mm或線性缺欠磁痕長度的總和大于6mm。6.6.15 檢測結果反饋6.6.15.1 評定為不合格的焊接接頭，應在工件缺陷位置作出明顯標記，并及時開出返修通知單，返修通知單應注明缺欠位置、性質、尺寸和數量等。表8 允許的最大單個缺欠磁痕顯示尺寸 單位：mm6.6.15.2 檢測報告

57、：依據現場檢測記錄按照業主或監理提供的表格填發檢測報告，報告均以計算機制作打印輸出，由檢測人員簽發，復評人員審核。6.6.16 安全措施.1 安全用電.2 操作時不得連續通電和空載通電.3 罐體內照明應用低壓安全燈，接線插座與罐體絕緣或置于罐體外。.4 罐體內作業應有專人在外監護。.5 高空作業系安全帶。6.6.16.6 穿絕緣鞋，戴安全帽。.7 遵守現場安全管理及各部門安全管理規定。7 材料設備進場計劃及采購控制程序開工前，根據工程特點認真抓好工程準備工作，使各項工作落到實處。實行專人負責、層層把關，定人、定時完成，以確保工程質量及工期。7.1 設備進場計劃及準備A. 設備進場計劃投標文件中

58、擬投入本工程的所有檢測設備都將在2月28日前檢定保養完畢。一旦中標，保證做到比業主要求的時間提前到達工程項目現場，在搬運過程中，有關人員必須采取包裝、減震措施，輕拿輕放，保證設備不被損壞。B. 設備的現場調試準備檢測設備到達現場后，設備負責人立即建立設備臺帳，并對所以檢測設備安裝、調試，并填寫調試記錄，確保所有檢測設備處于良好狀態。7.2 材料進場計劃及準備A. 材料進場計劃所有檢測材料將根據工程進度分批進入現場，進場前，項目材料負責人根據總檢測工作量制訂好材料分批進場計劃。同時，將分批進場計劃發送給材料供應商，做到材料的合理、有序進場。首批材料（包括：膠片、顯、定影液、增感屏、暗袋等）同檢測

59、設備一樣保證做到比業主要求的時間提前2天到達工程項目現場。B. 材料進場后儲存、測試檢測材料到達現場后，材料負責人立即建立材料臺帳，將各種檢測材料按種類、批號分類儲存在適宜場所。并對膠片做灰霧度測試。7.3 材料、設備的采購控制程序3.3設備、材料的采辦 A. 項目部按照施工組織設計，施工進度計劃，編制項目物資需用計劃，按照審核同意的物資需用計劃以及施工進度安排，編制采購供料計劃。確定交貨時間，實施采購。B. 工程設備、材料采購計劃：包括設備、材料名稱、規格型號、生產廠家、數量、單價、金額、計劃完成日期。7.3.4 設備、材料的接收及檢查A. 采購的物資由材料員負責質量驗證，必須在專業技術人員

60、的組織下進行。質量驗證內容為：規格型號、數量、生產日期、有效期、合格證明等。B. 一般的外觀檢查，要求外包裝無破損，指標應符合“采購合同”要求。膠片、顯影藥、定影藥的驗收除檢查規定的供貨合同、技術標準、出廠證明書、檢驗合格證等技術資料外，保管及使用期限進行檢驗，方為驗收合格。C. 設備、材料到場后，如發現質量問題，立即與供貨商聯系，盡快解決問題保證檢測工作的需要。D. 所有儲存材料要有明確標記。沒有出廠質量證明書或檢驗證明的材料絕不采購；出廠質量證明書的數據不全或對數據有懷疑，未經復檢、復檢后不合格的不得使用。7.3.5 保管(1)材料保管A. 由專人（保管員）負責材料保管。B. 對庫存物資應

61、按照“安全、合理、有序、便于收發、和設置相對穩定”的原則進行儲存。C保管人員對不合格品和未經驗收的材料不準放行到庫房及生產過程。同時，對使用中發現的不合格品掛牌標注，單獨存放。D對庫存的材料進行定期全面檢查。根據材料各自特點檢查相應的內容。E對易燃、易爆；具有污染性、腐蝕性的物資要隔離、單獨存放。并定期檢查。F有儲存期限的材料應標明生產和如庫日期，分期存放，按“先入先出”的原則分配使用。G由于檢測材料的特殊性，庫存材料要做到防潮、防熱。射線膠片不可接近氨、硫化氫、乙炔、酸等有害氣體。膠片宜保存在低溫低濕環境中，但避免空氣過于干燥。本工程選用的AGFA-D7膠片存放的條件是：溫度：理想存放溫度是

62、420，長時間存放,溫度不應超過30。 濕度：理想存放濕度是保持相對濕度在50%70%之間。 環境：應遠離放射源，已開封的膠片不可與沖片藥品一起存放。 為了防止膠片受壓感光，膠片一律豎直放置。并且嚴禁在膠片上壓放物品。H 物資出庫，保管員必須做到：“三堅持” 堅持檢查庫存、動料、取料、點交、復核，保證準確無誤； 堅持現場發料； 堅持先到物資先出庫的原則，保證庫存物資質量完好。“四不出庫”手續不全、不清不出庫； 數量未交接清楚不出庫； 質量不合格、變質不出庫； 資料（合格證、說明書）不全不出庫。(2) 設備的保管、保養 保管員負責制定檢驗、測量和試驗設備的檢定計劃，并按檢定計劃實施檢測設備的檢定

63、和校準，以保證檢測產品符合要求。A. X射線機應擺放在通風干燥處，切忌潮濕、高溫、腐蝕等環境，以免降低絕緣性能。源（指令源）必須指定專人保管，放入屏蔽罐中并加鎖，存放于現場源庫中。B. 爬行器運輸過程中要采取防震措施，避免因劇烈震動而造成接頭松動，高壓包移位，X射線管破損。C. 保持清潔，防止塵土、污物造成短路和接觸不良。D. 施工機組對設備必須每日檢查、保養，填寫記錄。(3) 備用檢測設備的保管 備用檢測設備必須保證運轉正常才可入庫保存，以保證及時替換不正常設備。7.3.6 設備、材料的運輸 設備材料部負責材料、設備的搬運，在搬運過程中負責對材料的保護，防止受潮、曝曬、損傷，確保材料質量。

64、材料及設備的裝卸應用吊車，材料及設備裝車應擺放順齊、嵌靠緊密、重心適中。材料及設備裝車后應捆扎牢固。8項目管理機構及人員配置 8.1 項目管理機構成立XX工程（試驗段）項目部項目經理：技術負責人：現場負責：8.2 本工程的人員名單及持證情況序號姓名身份證號持證項目/級別備注1RT UTMT PT2RT UTMT PT3RT UT4UT5UT8.3 人員進場計劃及準備(1) 檢測人員控制A. 參與本工程的檢測人員必須經專業技術培訓，掌握一定探傷操作技能及安全、衛生防護知識，持有檢測資格證書。B參與本工程的檢測人員必須經公司的專業技術培訓、ISO9000質量體系培訓和HSE管理體系培訓，并考試合格

65、。C. 無損檢測人員按技術等級分為、級。取得不同無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事與該等級相應的無損檢測工作，并負相應的檢測責任。D. 探傷人員必須樹立“質量第一”的觀念，時刻牢記自己的職責。認真做到嚴格、認真、仔細的檢驗每一道焊口，以確保工程質量。E. 評片員必須做到認真仔細，不誤判、不漏判，真正站在第三方立場上為業主負責，嚴格依照標準進行底片評定。F超聲操作人員需對數字超探儀熟練掌握且有5000米焊縫以上的工作經驗。(2) 人員進場前培訓A. 專業技術培訓對參加本工程的檢測人員進行專業技術理論和技術操作培訓，尤其對本工程所用規范、標準進行全面、系統的培訓與學習。使檢測人員熟練掌握本工程

66、的各項檢測技術要求和檢測標準。B. ISO9000體系培訓對本工程參建人員進行ISO9001質量體系培訓，使每位管理人員和檢測人員深刻理解質量方針和質量目標。并按照ISO9001標準的要求，規范檢測行為，使質量控制貫穿到檢測工作的全過程中。C. HSE管理體系培訓健康、安全與環境管理體系，是一種先進的科學管理方法，建立和實施HSE管理體系是將傳統的、經驗型的安全管理逐步過渡為科學化、程序化、制度化管理的必經之路。通過“HSE”培訓，讓全員都清楚地了解自己該干什么、怎么干，用規范、制度來約束；用程序、作業文件來指導。依靠培訓教育來提高員工綜合素質，把“要我安全”變成“我要安全”的自覺、自律行為。

67、(3) 人員進場計劃A所有檢測人員及其崗位的確定、培訓工作必須在工程開工之前準備完畢。根據本工程實際情況，按照業主要求的時間提前一天進場，并于進場當天進入工作狀態。凡計劃用于本工程的人員必須全部按計劃到崗，不得被隨意抽調到其他項目，保證檢測人員持證上崗率100%。B在檢測施工過程中遇到特殊情況需要支援時，我公司可及時向項目增派，保證人員數量和質量上達到檢測施工要求。C對于工程施工中業主或監理不滿意的施工人員，我們將立即選派不低于其資格的人員代替其工作崗位。9 檢測儀器XX項目部檢測儀器臺帳 C17-01 序號儀器設備編號儀器設備名稱規格型號制造廠購置日期保管人檢定日期檢定單位備注1X射線管道爬

68、行器HR-2型丹東華日2工業X射線探傷機300EGS3日本理學3工業X射線探傷機XXQ-2505丹東檢測儀器廠4數字超探儀PXUT-240B南通友聯數碼科技5磁粉探傷機Y6YOKEKIT美國磁通公司6自動洗片機SS430-B江蘇蘇星有限責任公司注：在合同實施過程中，施工機械投入滿足工程的實際需要10 質量管理體系及措施10.1 質量方針：運用科學的檢測手段 建立嚴密的管理體系提供周到的產品服務 追求更高的企業目標a. 堅持持續改進， 不斷完善質量體系運行過程；b. 全體員工以高度的責任感，實現顧客滿意的宗旨；c. 遵守法律、法規、合同，確保服務質量；d. 追求行業先進水平，向顧客提供公正、準確

69、的檢測結果和優質、快捷的服務。10.2 質量目標a檢測數據準確率大于99 %，報告差錯率小于1%；b法規、規范、標準執行率100%；c合同履約率100%；d顧客滿意率大于95%。10.3 質量控制機構項目經理項目質量工程師檢測組質量員10.4質量職責10.4.1 項目經理質量管理職責a. 項目經理是工程質量的第一責任人，負責項目工程的質量方針、目標及質量體系的建立，領導并組織質量方針的實施。b. 推動質量體系的運轉，負責質量管理評審工作。c. 對重大工程質量事故做出決策。d. 接受監理和政府機構的檢查、監督。10.4.2 項目質量工程師職責a協助項目經理做好項目工程質量的管理工作。b. 對各檢

70、測組的各項工程質量工作進行指導、監督。c. 開展日常的各項質量管理工作，組織好項目內部質量審核工作。d. 處理日常質量事宜，進行質量懲罰工作。e. 接受監理和政府機構的檢查、監督，貫徹落實監理、政府機構提出的各項質量要求。10.4.3 各檢測組質量員職責a. 認真學習和掌握本工程的檢測總體方案和檢測方案，熟悉檢測標準的有關規定。b. 具體落實上級下達的質量方針和目標，指導本檢測組正確完成各項無損檢測工作。c. 組織開展本檢測組的各項質量管理活動，并解決存在的質量問題。d. 在本檢測組內開展質量教育和培訓工作。10.5 質量檢測及控制程序我公司根據ISO9000標準建立了公司的質量體系。編制了質

71、量手冊和質量控制程序。對9000標準中的各個要素進行嚴格控制。工程項目各部門依據公司的質量體系和本工程特點，建立了各項規章制度，操作規定，以滿足本工程的質量管理需要。 質量控制要素10.5.1 質量計劃 在工程開始前,針對本工程特點和要求由技術質量部制訂切實可行的質量計劃。并在檢測過程中有效執行，使工程質量、產品的形成過程均處于計劃受控狀態。確保檢測產品符合規定的質量要求。10.5.2檢測人員的控制A檢測人員必須要經過專門的技術培訓，取得相應的資格證書后，方能進行與其相應的無損檢測工作。B開展QC全面質量管理小組活動，通過PDCA循環來提高無損檢測產品的質量。QC領導小組成員見下表： C將質量

72、管理和經濟責任制掛鉤，充分發揮經濟杠桿的作用，獎優罰劣。10.5.3 文件和資料控制所有工程項目文件的編寫、審批、發部、收發、變更 ，在整個合同期間，都將按照公司文件和資料控制程序進行。并按要求向業主、監理報送相關文件，確保工程項目的所有文件均處于受控狀態。具體措施為：A做好各種技術文件、質量文件的控制工作。B所有文件應發放到所有執行者手中，或至少將相關指導性文件發放到關鍵人員手中。C對于作廢文件，要及時收回，并加蓋作廢標識。D所有技術、質量文件的更改，均須相關部門和人員負責，任何操作者，不得對任何技術、質量文件做出更改。10.5.4 檢測設備的控制A檢測設備要做到專人負責，專人保管。定期進行

73、維修和保養。B領用檢測設備時，要有交接手續和記錄，領出要檢查，進庫要驗收。10.5.5 材料控制A采購材料主要為：膠片、增感屏、暗袋、探頭、顯定影液等無損檢測用料。B物資供應部門負責選擇、評估供貨廠家，在評估基礎上進行選擇。C材料采購計劃應清楚說明采購對象的情況，并經主管領導審批后方可依計劃進行采購。D材料進入現場后，由采購人員，專職質量員聯合做好進貨檢驗工作。10.5.6 檢驗和試驗控制A做好材料 、設備的進貨檢驗。驗證內容為：規格型號、生產日期、有效期、合格證等。B保證未經質量驗證的材料不入庫，不投入無損檢測使用。C審核人員對底片評定人員所評底片及簽發的報告進行審核、檢驗直至無誤。10.5

74、.7 檢驗、測量和試驗設備控制A建立設備器具臺帳。內容包括：設備名稱、規格型號、生產廠家、數量、校準周檢時間、使用部門等。B對可能影響檢測結果的儀器設備及計量器具按規定的周期檢定校準。C保證檢驗測量和試驗設備的儲存環境適宜。10.5.8 不合格品的控制A. 無損檢測采購物資出現的不合格品，要隔離存放，打上紅色標記，并找廠家退貨或更換。B. 無損檢測不合格產品，由技術部負責組織有關人員進行處理。分析不合格產品產生的原因，制訂糾正措施。C. 建立不合格品記錄，使其具有可追溯性。10.5.9 糾正和預防措施A. 為防止類似質量問題重復出現，對于規律性的問題，必須采取糾正和預防措施以提高檢測一次合格率

75、。B. 糾正措施包括下列內容：C. 查明不合格品產生的原因，并制訂防止再發生所需的糾正措施。D. 對影響質量的主要因素做進一步分析，找出主要原因，進一步采取解決問題的糾正措施。E. 預防措施包括下列內容：F. 對檢測全過程、質量記錄、報告、用戶反饋信息進行分析，以查明和消除不合格品的潛在原因。G. 預防措施按潛在原因的影響和性質排序，分清主次輕重，確定處理問題的方法步驟。10.5.10 搬運、儲存、包裝、防護和交付控制A. 檢測組負責對底片、報告等檢測產品進行包裝和防護，以保證檢測產品不受損壞，按期交付。B. 項目部負責檢測產品的交付，檢測組協助實施。10.5.11 培訓A. 無損檢測人員按規

76、定進行無損檢測專業技術培訓，并參加勞動部門技術資格考試，考取技術資格證書，持證上崗。B. 工程開始前，技術質量部負責對本工程所有無損檢測人員進行專業技術培訓和工程技術交底。10.5.12 服務A. 項目部、檢測機組、檢測人員要視顧客為上帝，急工程所需，按合同要求及時、準確的完成無損檢測任務。B. 建立用戶回訪制度，定期征求用戶意見，對用戶的意見要認真對待，及時整改，并保留回訪記錄。C. 公司將定期對本項目服務質量進行考核，并同經濟責任制掛鉤。11 HSE管理體系HSE管理總則 A遵守國家、當地政府和主管部門有關健康、安全、環保的法律、法規和規定。 B掌握并遵循無損檢測行業施工健康、安全和環境管

77、理標準。 C以生態環境可接受的施工方式組織施工，有效的保護自然環境。 D樹立“安全第一，預防為主”的思想。11.1 HSE管理方針： 健康至上、安全第一、環境優先。11.2 HSE管理目標： 健康(H)目標：無疾病流傳，無輻射損害人員健康。 安全(S)目標：確保無重大責任事故發生。 環境(E)目標：最大限度保護生態環境，無施工污染。努力實現HSE零事故、零傷害、創造一流的HSE業績。 11.3 HSE管理機構項目部HSE領導小組組 長： 成員： 11.4 HSE職責11.4.1 HSE領導小組組長職責 aHSE的第一責任者，對HSE形成文件形式的承諾，并確保這些承諾轉變為人、財、機及資源的支持

78、； b搞好員工的HSE教育，提高員工的HSE意識和專業技能； c定期組織HSE檢查，組織檢查考核。11.4.2 HSE工程師職責 a.草擬健康、安全與環境管理方針、目標和規劃。 b.制訂健康、安全與環境管理培訓計劃，并組織實施。 c.組織有關人員進行事故預測，針對隱患采取有效對策。 d.監督檢查健康、安全與環境管理工作，并采取果斷措施，糾正發現的問題。 e.定期向HSE管理委員會報告健康、安全與環境管理的執行情況，提出改進的意見和辦法。 f.對存在危及職工生命安全、嚴重影響施工安全和破壞生態環境的情況，有權下令停工。報告HSE管理委員會。11.4.3 機組HSE管理員職責 a.負責現場的健康、

79、安全與環境管理檢查，糾正違章行為，整改隱患，并做好檢查記錄。 b.協助組長開展崗位訓練和班組安全活動。 c.向班組提出搞好健康、安全與環境管理工作的建議。11.4.4 檢測組成員職責 a.執行健康、安全與環境管理規定和安全技術操作規程，遵守勞動紀律，搞好檢查，上崗時穿戴好勞動防護用品。b.維護保養好檢測設備、工具和防護裝置，保證其性能良好，安全可靠。 c.有權拒絕一切違章指揮、命令，發現健康、安全與環境管理問題要及時排除解決，無法解決要立即報告領導處理。11.5 檢測人員健康保證措施11.5.1 對全體人員進行放射性衛生防護及生活衛生保健知識的教育。所有檢測人員必須持證上崗。11.5.2 按照

80、國務院44號令“放射性同位素與射線裝置放射防護條例”規定，對從事射線檢測的人員進行管理、監督，并定期對從事放射性工作的人員進行體檢，體檢合格方可進行檢測工作。 保證飲食供應，必要時補充鉀、鈉等無機鹽。 為施工現場人員配備勞保服、雨靴、雨衣、手套等保護裝置。 為射線檢測人員配備勞動保護用品，包括鉛背心、劑量儀、射線報警儀。 與當地的醫療機構合作，對施工人員進行必要的急救培訓，并及時處理各種施工事故造成的人身傷害。 重點防止傳染病的發生。一旦發生應迅速與醫療機構取得聯系，盡快進行處理。11.5.8 堅持每周一次安全活動，每次活動有計劃、有內容、有記錄。活動內容為學習有關安全文件和安全規程，檢查安全

81、規章制度的執行情況。 對駕駛員進行考核教育，不合格人員禁止上崗。 雇傭專人負責辦公區、生活區的衛生、整潔。 在施工過程中嚴格按照“HSE作業指導書”組織施工，并嚴格遵守安全操作規程和HSE作業指導書的規定。 建立獎懲制度，對于違規操作的人員進行批評教育并實施經濟處罰。對于規范操作、文明施工的人員或機組進行表彰。11.6 安全保證措施11.6.1 安全管理方針安全第一，預防為主11.6.2 安全管理目標A. 施工生產事故為零。B. 交通事故為零。C. 檢測設備嚴重損壞為零。11.6.3 檢測現場安全注意事項A. 操作人員必須持有國家衛生部門頒發的放射工作人員證。B. 射線機運輸時，要立置，不準倒

82、臥放置，防止震動。C. 必須按規定做好射線防護，在拍片現場，以X射線機焦點為中心，半徑30m放射區內不得有人。D. 現場使用射線時，檢測人員和安全員應在工作開始30min前劃定工作范圍，設置警示標志，以免非工作人員誤入放射區受到射線輻射的危害。E. 當放射區內有人突然闖入時，應迅速關閉高壓開關。F. 射線工作人員在操作時，必須按規定穿戴勞動保護用品，佩戴防護用具和個人劑量儀。G. 使用管道爬行器時，要使用源做為引導源，詳見同位素源管理辦法11.6.4 材料、設備的搬運、儲存安全注意事項A. 材料及設備裝車后應捆扎牢固，嵌靠緊密，重心適中。B. 在起伏較大地段行車，應中慢速行駛，避免急剎車，避免

83、大擺大晃。行車應注意貨物重心是否移動，捆綁是否松脫、散斷，并及時加以捆綁。C. 爬行器、射線機、發電機等檢測設備應放置于專設的庫房，且有專人定期進行養護。場地內應設置區別存放不同設備的指示標記，消防滅火器、夜間照明裝置。各區之間留有安全通道，并按要求采取防風沙、防潮措施。D. 膠片、顯定影藥液儲存在暗室中專設場所，溫度、濕度適宜，且遠離放射源。11.6.5 施工駐地安全注意事項A. 施工駐地盡量選擇背風、向陽、交通方便且靠近焊接施工處的地點，宿舍、食堂、暗室、設備庫應劃分區塊，各塊之間應有安全距離。B. 駐地用電必須符合安全規定，用電線路必須保持絕緣良好，沿地面走線，必須用橡皮電纜，室內架空線

84、不得低于2.5米，必須按規定選用保險絲，不得隨意加大。11.6.6 消防設施的管理A. 消防器材應放置于指定地點，不準挪用并保持完好。B. 消防器材要按規定進行維護和校驗。C. 消防器材要有防雨、防曬措施。11.6.7 后勤A. 檢測機組配備安全負責人，負責該機組的安全工作。B. 營地安全員負責營地設備、人員及第三方財產處于安全狀態。C. 加強營地、辦公室、倉庫及食堂的防火、防盜工作，嚴禁隨意拉線接電，隨意使用大功率電氣設備。 D. 各檢測機組要采取必要的防火、防盜措施；由安全員組織定期學習安全知識，進行安全檢查。11.6.8 司機及車輛A. 司機應妥善保管好車輛鑰匙，嚴禁私自將車輛交給其它人

85、員駕駛；非生產原因，嚴禁出動車輛。B. 司機必須每天檢查車輛，啟動前，制動器、照明燈和輪胎必須完好，燈、窗和倒車鏡必須清潔，左右后視鏡必須良好。C. 車輛應保持良好的運行狀態，做到常保養，勤維修，車容整潔。決不允許發生人為的機械事故。D. 行車要注意行車安全，嚴格按交通法規行使，不開英雄車，不開斗氣車，嚴禁酒后開車，確保人身和財產的安全。E. 所有車輛都應配備有： 滅火器 安全帶 備用輪胎 工具包（含千斤頂和輪轂扳手等） 危險警告標志F. 在行車中發生交通事故時，在搶救人的同時，要看護好車上的檢測設備，以免不必要的損失。11.6.9 引導源的安全防護11.6.9.1 資料齊全 標銘清晰a. 引

86、導源的外殼標明放射源編號與核素名稱。b. 引導源編號、核素名稱、活度、輻射類型、理化特性、所有射線的輻射輸出量率、表面沾污與泄露的檢驗結果和檢驗日期等詳細說明資料齊全。11.6.9.2 警示標志a. 儲存和載運引導源用的鉛箱表面保持清潔，不得粘有油污、塵土，鉛箱表面不得放置其它物品，保證電離輻射警告標志和當心電離輻射的字樣清晰、醒目。b. 運輸引導源運輸車輛標有醒目的輻射警告標志。c. 引導源儲存庫立有醒目的輻射警告標志。d. 引導照相現場立有醒目的輻射警告標志。11.6.9.3 建立放射源儲存庫a. 工程駐地存放：引導源不用時，應放入專用源保險柜，由設備員負責儲存。庫房內應配備專門防護措施，

87、其入口處有放射性標志及防盜措施。安全員和設備員應定期檢查并做好記錄，以防止遺失或其它事故。b. 檢測現場存放：由檢測機組或分站負責人和HSE兼職監督員負責其儲存。儲存時源應先放入鉛箱中，再放入工程車內。鉛箱經射線計量檢測儀檢測合格后才能使用。鉛箱貼有明顯的輻射標志。11.6.9.4 引導源的運輸a. 引導源載運車裝有經過射線計量檢測儀檢測合格的固定源罐的鉛箱。運輸時，源必須裝入鉛箱并固定。b. 載有引導源的載運車必須有專人押運。c. 載有引導源的載運車不得進入人口密集區和在公共停車場停留。11.6.9.5 引導源的領取、使用和歸還a. 設備員應建立同位素引導源使用管理記錄。記錄內容包括源編號、

88、領取人、領取時間、工程名稱、使用地點、歸還時間、歸還人及經辦人等。b.引導源領取和歸還時，應及時按要求填寫使用管理記錄。源領取時必須到項目部HSE監督員處備案后，才準許領取。源使用結束后，應及時交還庫房，并到HSE監督員處銷案。11.6.9.6 特殊情況及事故處理A. 發生火災，應將源及射線裝置最先撤離危險區。B. 發生丟失放射源事故時，要協助公安、衛生部門迅速查找偵破，追回丟失的放射源。C. 放射源事故發生后，要立即采取措施盡量減少和消除事故的危害和影響。迅速呈報接受當地放射衛生防護機構的監督。D. 發生事故時，控制污染，用路障或明顯線條標記出污染區，禁止無關人員和車輛隨意進入現場。E. 事

89、故發生時，在確保工作人員和公眾的生命安全的情況下控制事故，防止事故擴大，避免農作物和其它食物及水源受到污染。F. 事故發生時為了盡量減少事故危害，需要工作人員進行應急搶救時，應事先周密安排，由公司領導和防護負責人、射線安全員批準。參加應急的人員是受過專門培訓和熟悉情況的專職人員。應急人員在參與搶救工作時應采取最安全可靠的防護措施，盡可能的減少內外照射和表面污染。G. 對事故受照人員進行逐個登記，建立檔案。盡快送往醫院進行醫務檢查。11.7 環境保護措施11.7.1 施工前人員的培訓國家有關環境方面的法律、法規。認清環境保護的目標和指標。保護野生動物和植物的方法。保護歷史文物、文化古跡的方法。減

90、少、收集和處理廢棄物的方法。管理、存放及處理危險品、燃油和機油的方法。保護水源的方法。11.7.2 施工中采取的環保措施施工中遵守關于環保的政策和規定。落實各項規章制度和各級人員環境保護職責。實施具體的環境保護培訓以及環保監督和檢查。不準亂挖、亂采野生植物。不準破壞動物巢穴，不準隨意捕殺動物。不準亂倒生活污水、垃圾，應送到指定地點進行處理，不準向河流、湖泊亂扔廢棄物。尊重當地各族人民的習俗和生活方式、宗教信仰。營地環境保護 保持營地內清潔，不準亂扔廢棄物。 所有垃圾及生活污水都應集中處理。可能造成嚴重煙霧和有刺激味的材料不應燃燒。11.8 應急管理為了減少各類自然災害和突發事件對項目部人員、財

91、產、環境造成損失和破壞，一旦發生緊急情況所有應急小組成員都能知道他們的職責并盡快采取行動。將緊急情況控制住并恢復正常施工。11.8.1范圍緊急情況是指以下情況：火災、意外傷害、交通事故、觸電事故、洪澇災害、放射事故等。11.8.2 應急組織機構組 長： 成員： ， ，11.8.3 職責 1. 現場應急指揮負責對任何緊急情況作出反應；有權調動項目部所有財物和人力，接收信息并保留記錄；負責指揮應急小組成員采取應急措施；緊急情況結束后通知有關各方、收集事件報告供調查和分析。 2. 項目部HSE監督檢查控制點并分析形勢；檢查應急電話和信息傳遞渠道是否正確、暢通；監督現場HSE監督和應急小組的工作；對緊

92、急情況提出建議。 3 .應急小組緊急趕赴事故現場；聽從組長和現場領導的指揮；征求現場HSE監督的建議；必要時求援11.8.4 風險評價與風險管理本工程無損檢測施工中存在的危害以及風險削減措施如下：序號風險內容危害和影響控制目標風險削減措施1環境1 河 流交通不便及洪峰影響，易對人員及設備造成損害保證人員及設備安全小心謹慎、注意收聽天氣預報，提前得知上游雨量信息，做好預防2洪 水交通不便及洪峰影響，影響人員及設備安全保證人員及設備安全小心謹慎、注意收聽天氣預報，提前得知上游雨量信息，做好預防3山 區交通不便及山體滑坡、管溝塌方、山上墜石、作業環境狹窄等易對人員及設備造成損害保證人員及設備安全小心

93、謹慎駕駛車輛，對周圍環境的不安全狀態進行安全確認后，方可進行檢測作業4水 網易造成車輛深陷泥潭及設備電子元件遇水短路保證人員及設備安全配備防滑鏈，現場檢測人員增強責任感，嚴防設備溺水5穿跨越施工作業環境狹窄、交叉作業，不安全隱患較多保證人員及設備安全加強與施工安裝單位的安全溝通，合理安排交叉作業6大 風大風易造成人員行動不便及車輛側翻保證人員及設備安全根據風速確定是否適合作業，減少作業時間7冬 季寒冷易造成人員行動不便，設備、車輛故障增加保證人員及設備安全加強人員的防寒用品，增加檢查保養設備及車輛的次數，為車輛配備防滑鏈2 人為1身 體不適應無法正常工作，人員、設備存在危險保證人員及設備安全進

94、行治療，康復后方能工作2情緒低落無法正常工作，人員、設備存在危險保證人員及設備安全加強政治思想工作，待情緒穩定后方能工作3思想有壓力、負擔無法正常工作，人員、設備存在危險保證人員及設備安全加強政治思想工作，進行心理咨詢，待壓力、負擔削除后方能工作4知識缺乏不了解健康、安全與環境體系無法保證健康、安全與環境體系正常實施保證人員及設備安全所有人員必須經過健康、安全與環境培訓合格后方能上崗5技術欠缺不能正確操作設備保證健康、安全與環境體系正常實施所有人員必須經過健康、安全與環境培訓合格后方能上崗6動機不純故意破壞健康、安全與環境體系保證健康、安全與環境體系正常實施一經發現，給予嚴懲，立即下崗3 設備

95、1車 輛出現故障造成人員、設備事故保證人員及設備安全加強車輛的維修保養2X射線機曝光失控易造成放射事故發生 保證人員安全加強設備的保養，在射線檢測作業中，加強射線的監測。一旦發生失控，首先控制現場，防止人員誤闖入，操作人員在必要防護設施的保護下立即采取斷電措施3同位素協助處理失 控易造成放射事故發生，危害生態環境保證人員及環境安全加強設備的保養，一旦發生失控，首先控制現場，防止人員誤闖入。如操作人員可以處理，則在必要防護設施的保護下，在嚴密的劑量檢測下進行處理。如不能處理，則應按事故處理程序上報，請有關部門4 作業1車輛、設備發出的噪音影響人和動物的正常生活維護人和動物的正常生活縮短作業時間，

96、采用加裝消音器等設施，減少噪音的發出2燃油、機油及化學藥品的滲漏及泄漏發生火災或污染土壤保證人員、設備及土壤安全加強檢查保養和管理工作，防止滲漏或泄漏，配備滅火器材。3發動機、營地排出的廢氣 污染大氣減少大氣污染減少排放量4營地排出的生活污水及垃圾污染環境，水源和地下水保證環境及水源不受污染按當地市政部門要求，進行必要處理或排入地方處理系統5 突發事件1營 地發生騷亂威脅人員、設備的安全和社會治安保證人員及設備安全和社會穩定加強內部保衛工作，與當地公安部門建立密切工作聯系，及時將此類事件消滅在萌芽狀態2當 地 發生騷亂威脅人員及設備的安全及設備安全按照政府的要求進行，維護安全穩定的大局3 疾

97、病威脅人員的安全保證人員與當地疾控中心聯系保證患病人員得到救治 應急措施.1 火災 注意：1）救火要在確保人身安全的原則下進行；2）油料起火不能用水滅火；3）電起火，在沒有切斷電源時，用滅火器撲救，應采取可靠的防觸電措施。A. 室內滅火 職工發現室內起火，應立即判斷起火部位； 迅速切斷油、氣、電，停止可以發生火花的一切操作； 如果允許，應迅速隔離或搬掉易燃易爆物品； 火災初期，起火面積小，可用滅火器、水、水濕的毛氈、衣服、棉被等，迅速撲滅； 若伴有濃煙和有毒氣體，應用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護呼吸； 若大面積起火或預見到火勢會迅速發展而不易撲滅，應立即跑出呼救，撥打119向消防部門報警。

98、在危險時刻，搶救順序是先人后物，先貴后廉。 在火災蔓延到室外，要采取措施控制火勢，在積極撲滅的同時，防止二次傷害。B. 營地滅火 職工發現營地起火，應立即呼救，通知營地領導。 全體職工聽到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。 滅火時不能慌亂，要統一服從營地的領導指揮。 要準確判斷起火部位，迅速切斷該區域的油、氣、電。 若起火面積小，要迅速有組織的用滅火器、水、水濕的毛氈、衣服、棉被撲滅。 若大面積起火或預測到火災會迅速發展，不易撲滅，應立即撥打119向消防部門報警。 應采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆、有毒物品和機械設備，把它們轉移到上風或遠離。 若有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面

99、具捂住口鼻，保護呼吸。 搶救順序是先人后物，先貴后廉。要防止二次傷害。11.8.5.2 人員落水急救措施 發現職工落水，要立即通知工地指揮員，并組織搶救。 打撈落水者，應駕駛船到落水者的上游側面，必須要與落水者保持一定距離，以免船體傷人。切記不要盲目往水中跳。 將用繩索栓好的救生圈投到落水者的上游，以便讓落水者抓住。 落水者抓牢后，船上人慢慢拉救生圈，將落水者救起。 如落水時間比較長或天氣涼，應采取措施為落水者保暖。 如落水者處于昏迷狀態，要立即檢查心跳和呼吸，呼吸微弱或停止，要將患者的口鼻的異物取出，打開呼吸道，做口對口人工呼吸。心跳停止的要做心臟擠壓。搶救者要牢記，恢復傷者的呼吸和心跳比倒

100、出胃中的水更重要。寒冷季節，保溫工作也非常重要。11.8.5.3 交通事故應急措施 發生交通事故，要立即停車。 搶救傷者，保護現場（搶救傷員需移動現場時，必須做好標記）。 及時撥打122或110向當地公安部門和營地指揮員、調查報告。 如果現場有危險因素，要設法盡快減少和消除，防止事態擴大。 機動車輛起火、按機動車輛滅火措施執行。11.8.5.4 觸電急救措施 職工發現有人觸電，要首先設法切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。 如電源控制器較遠，應就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨雪天氣要采取措施防止再次觸電。 切斷電源后，應立即檢查傷者傷情，重點檢查呼吸和心跳。 需要時，

101、要立即做心臟擠壓和口對口人工呼吸，運送醫院。11.8.5.5 傷害急救措施 如遇有外傷，要采取措施止血和防止傷感染。 如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。 職工在工作中受到傷害或突發疾病，應由班組急救員就地組織急救，并立即通知工地指揮員。 搶救時要注意不要將傷病加重，必須搞清楚原因在行動。 立即送往醫院救治。11.8.5.6放射源泄漏應急措施 事故發生后，當事人立即通知同工作場所的人員離開現場，并報HSE監督員。 由HSE監督員負責展開應急方案。 迅速確定現場的輻射強度及影響范圍，劃出禁區，防止外照射的危害。 對嚴重劑量事故，盡可能記下現場輻射強度和有關情況。并對現場重復測量，估計當事人所受劑

102、量，根據受照劑量情況決定是否送醫院進行醫學處理或治療。 由項目經理組織有經驗的工作人員和衛生防護人員進行事故處理。 事故處理后，組織有關人員進行事故分析，找準事故發生原因，從中吸取教訓，采取有效措施防止類似事故的重復發生。12 進度控制措施12.1 工期保證措施由于此工程工期緊，工作量大。這就要求檢測人員、檢測設備必須處于最好狀態。為了保證此工程能夠按期優質完成，必須做到以下幾點：12.1.1 周密合理的總體安排A我公司將選用優秀的檢測人員，充分發揮參每位人員的積極性，做到統一思想、統一認識，齊心協力按期優質完成檢測任務。B制定完整的總體計劃：根據招標文件的要求，在總體竣工日期的要求下運用網絡

103、計劃，從局部到整體對工期進行優化組織，找出施工中關鍵工序線路，合理編制檢測整體計劃，確保檢測工作在業主要求的總體工期內完成。C制定周密的總體檢測進度計劃。按照總體計劃的劃分，確定總體檢測進度計劃，抓住有利時機合理安排檢測任務。總之，按計劃進行實施，依據規范標準及選優的方案措施檢測，是工程按期完工的根本保證。 計劃控制依據業主總體網絡計劃及監理指令，編制無損檢測施工計劃。并根據工程進展情況及時進行調整，保證計劃的科學性，使計劃的有效性、適宜性、充分性得到評估和保證，確保計劃對檢測施工的指導性，使工期處于計劃的控制之中。計劃包括：檢測施工計劃，勞動力平衡計劃，器材需用計劃，技術力量配備計劃，資金使

104、用計劃等。完全按計劃組織人員、設備、物資、技術進行生產，特殊情況按公司施工生產過程管理程序和應急管理程序進行。12.1.2.1器材控制凡計劃用于本工程的材料、設備，必須全部按計劃就位并專用于本工程，其他任何工程不得挪用。施工設備機具的進場就位、轉移和轉場，均應提前察明路線、環境和障礙，提前作出方案和計劃，保證設備機具順利調遣，作好設備材料運輸方案準備工作，避免途中滯留延期。作好進貨物資檢驗工作，確保到達施工現場的物資100%合格，杜絕不合格材料用于本工程中。作好參加本工程的設備保養和維修工作，嚴禁野蠻裝卸和使用，保證現場設備完好率100%，一旦現場設備不能滿足施工需要，立即把備用設備充實到施工

105、一線。12.1.2.2 人員保證開工前作好參加本工程施工人員的技術交底、業務培訓和健康、安全與環境教育工作。凡計劃用于本工程的人員必須全部按計劃到崗，不得被隨意抽調到其他項目，保證檢測人員持證上崗率100%。若在檢測施工過程中遇到特殊情況需要支援時，我公司可及時向項目增派本標書中所列的備用替換人員，保證人員數量和質量上達到檢測施工要求。對于工程施工中業主或監理不滿意的施工人員，我們將立即選派不低于其資格的人員代替其工作崗位。12.1.2.3 合同控制以中標合同為準則，一切檢測工作以合同要求為工作指南。嚴格按照合同要求施工，為本工程采購的器材滿足工程合同的各項要求，嚴格按合同時間履行，不耽誤業主

106、的施工進度， 合理組織檢測施工，達到合同各項要求。在項目部內實行承包責任制的經濟激勵機制，責、權、利相結合，嚴考核，硬兌現。提高職工的工作積極性和主觀創造性，優質高效的完成檢測任務。12.1.2.4 現場控制由參加過公司多個工程項目施工，積累了豐富管理經驗和檢測施工經驗的員工組成精干的項目經理部，實行項目經理負責制。項目經理部代表公司負責整個項目的施工組織、管理、控制、協調和服務。使項目部處于科學管理之下。施工過程中將全面地按ISO9000：2000質量體系運行，全面貫徹實施公司質量手冊和程序文件，嚴格控制無損檢測工作質量控制點，重點提高現場拍片、暗室處理合格率和評片準確率，避免因操作不當而產

107、生的重復檢測發生，以檢測高質量保證施工高速度。 項目部嚴格運行健康、安全與環境管理體系，為檢測施工創造良好的、健康的、安全的環境氛圍，保證工程的檢測進度。在檢測現場，檢測組長應根據現場實際情況綜合控制，如有問題及時向項目部聯系，反饋現場情況，協調好現場工作秩序。 施工調度控制在建設單位項目管理部門的領導和大力支持下，通過業主、監理、安裝單位、檢測單位的定期協調工作制度，根據施工現場的實際運行情況，及時調整檢測施工計劃，實施周滾動計劃，根據各施工單位實際所設施工作業面以及其它情況合理調整分配檢測力量，保證我方對檢測周期的承諾目標實現。工程協調程序見下圖：12.1.4 其他措施中標后立即組織項目部

108、有關人員對施工現場情況進行深入的調研，選擇合理營地，對營地進行科學規劃，安裝通訊設施。簽定合同后，項目部各業務部門要及時與業主各部門、監理工程師取得聯系，使項目部能在工程開始就使各項工作走向正軌，避免失誤和疏漏。作好臨時用水用電線路的安裝及架設工作，配備夜間施工用電設備及機具，以便在特殊情況下夜間施工使用。由于當地環境的影響，作好自行發電的準備，以供生產和生活的需要，必要時還得準備從遠處取水。每天收聽天氣預報，以便及時防范，減少天氣對檢測進程的影響和避免不可預見因素（如地震）對人、物安全的影響。生活基地布置要井然有序，設備要配套定點放置，每天檢測任務完成后，都要認真清理，及時補充材料，不能防礙

109、下一次檢測的進行。13 竣工資料清單及檢測資料檔案管理辦法13.1 竣工資料清單13.1.1 無損檢測施工總結13.1.2 無損檢測實物工程量核定單13.1.3 無損檢測設計修改通知單13.1.4 無損檢測變更聯絡單13.1.5 無損檢測報告13.1.6 無損檢測記錄13.1.7 發包人和監理工程師要求的其他資料13.2 檢測資料檔案管理辦法13.2.1 為了加強對技術檔案的管理，確保技術檔案的齊全、完整和準確，發揮技術檔案在科研、生產中的作用，促進生產力發展和科技進步，根據檔案法及科學技術檔案工作條例制定本制度。13.2.2 技術檔案指本單位的生產技術、基本建設活動中形成的歸檔保存的各種檢測

110、記錄、檢測報告、底片、工藝方案、標準規程等技術文件材料。13.2.3 技術檔案工作是技術管理的重要組成部分，各部室、檢測站必須將技術文件材料的形成、整理、歸檔納入各部室、檢測站責任范圍、工作程序和有關人員的崗位責任制，并進行嚴格考核。13.2.4各部室、檢測站形成的技術文件材料，必須按項目加以系統整理，組成案卷，經技術負責人審查后，由檔案管理人員填寫分類編號、保管期限，注明密級，及時歸檔統一管理，13.2.5 技術檔案的分類編號13.2.5.1 射線照相底片檔案編號：B15-1-XXX/XXXX 歸檔年份 流水號（數字）13.2.5.2 檢測報告檔案編號： B15-2-XXX/XXXX 歸檔年份 流水號（數字） 13.6 已歸檔技術資料的修改、補充，應請示主管領導，履行審批手續。13.2.7 建立檢測報告歸檔記錄和射線照相底片歸檔記錄，及時登記。每年年未，要對技術檔案的數量、利用情況進行統計。13.2.8 檢測中心技術資料管理部門為中心檔案室。檔案室環境應保持一定的溫度和濕度、防火、防盜，并有專人進行管理，以滿足檔案管理要求。