1、西站站房及雨棚工程給排水暖通及消防工程施工方案 編制:審核：目錄一、工程概況1二、設計依據1三、施工依據2四、施工準備2五、施工部署3六、施工組織管理機構4七、架子隊施工界限劃分5八、給排水、采暖、通風空調及消防系統簡介9（一）給水系統9（二）熱水及開水供應系統9（三)污水及廢水排水系統9(四)虹吸雨水排水系統10（五）采暖系統10（六）通風空調、多聯機空調及消防系統11九、施工技術準備12十、勞動力安排12十一、施工方法12（一)預留預埋階段12(二）支、吊架制作與安裝13(三）管道系統及設備安裝14（四）衛生潔具安裝193、質量要求20（五）閥門安裝20（六）采暖系統21一）安裝工藝流程2

2、1二）技術要求21三)采暖支管安裝23四）采暖器具安裝241、散熱器采暖系統工藝流程242、地板輻射采暖系統施工工藝26十二、成品保護31十三、安全措施31十四、環保措施32西站給排水及暖通工程施工方案一、工程概況 西站位于市路,最高聚集人數7000人，為大型旅客站房，主要承擔哈大客運專線旅客到發業務。總建筑面積為112075m2，其中：站房面積為61457m2，站臺雨棚面積為42772m2，商業夾層面積為7846m2。本工程涉及內容包括：給排水、虹吸雨水排水、消防、通風空調及采暖專業工程施工.由出站層、站臺層、廣場層、高架候車層及辦公商業夾層五個平面組成。站房主體高度為42。90m。建設單位

3、：鐵路局工程建沒指揮部；設計單位：集團有限公司；監理單位：工程咨詢有限責任公司西站站房監理部施工單位：建設集團有限公司二、設計依據1、鐵道部鐵簽2009855號文件關于新建鐵路哈大客運專線春西站站及站臺雨棚修改初步設計的批復意見。2、 建研防火設計性能化評估中心有限公司2009年12月關于新建鐵路哈大客運專線西站站房雨棚給排水工程3、 有關設計規范及規程：（1)建筑給水排水設計規范GB500152003（2）鐵路旅客車站建筑設計規范GB502262007（3）鐵路給水排水設計規范TB100102008（4）虹吸式屋面雨水排水系統技術規程CECS1832005（5)建筑設計防火規范GB50016

4、2006(6）自動噴水滅火系統設計規范GB50084-2001（7）采暖通風與空氣調節設計規范GB500192003（8）鐵路房屋暖通空調設計標準TB1005698（9)地板輻射供暖技術規程JGJ142-2004三、施工依據1、施工及驗收規范(1）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002（2)給水排水標準圖集2、質量檢驗評定標準 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001四、施工準備 1、技術準備(1）施工圖紙：收到指揮部下發的給水排水施工圖紙.（2）組織工程技術人員認真熟悉理解圖紙和有關技術文件，做好圖紙會審及技術交底工作.(3）依據IS09002質量管理和質量保

5、證標準編制工程項目質量計劃，確定關健工序、特殊工序并編制作業指導書。(4)收集建設工程有關的技術標準，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應質量保證措施和質量預防措施。（5）向有關施工人員進行施工技術交底及上崗前的崗位技術培訓,對施工人員進行安全教育及安全技術交底.2、物資準備（1）編制材料備用計劃。（2）編制外加工訂貨計劃,提出技術、質量要求及供貨方提供的資料，主要設備應提出進場時間.（3）編制預埋件加工計劃.3、施工機具準備 本工程使用的主要機具有:移動升降機、空氣壓縮機、電動套絲機、電焊機、砂輪切割機、手動套絲機、試壓泵、臺鉆、電錘、手電鉆等。五、施工部署1、工期及進度計劃（1）開

6、工日期:西站站房工程于2009年10月28日開工;（2）竣工日期：2011年10月28日竣工.（3）水暖工程施工計劃分為:主體預留預埋、管道系統安裝、設備安裝、系統調試、設備運行調試、竣工驗收并交付使用。（4）施工順序及工藝流程：安裝準備管道預制加工防腐處理預留預埋件卡架安裝套管安裝管道安裝填堵孔洞設備安裝閉水試驗水壓試驗通水試驗系統沖洗調試安裝竣工驗收六、施工組織管理機構為實現安全文明施工，有效受控的管理，保證創優目標，成立了以項目經理為領導的施工管理組織機構，形成層層負責，主次分明，環節緊密，有據可依的管理體系。管理體系見下圖:專業技術負責人：韋增奉架子二隊負責人：姚建軍架子一隊負責人：張

7、強架子一隊隊長：陳輝機電架子隊架子二隊隊長：趙青山工 長：段瑞喜技術員：段瑞喜質檢員：高文志安全員：汪金龍材料員：段瑞喜工長：田叢軍技術員：騰鳳田質檢員：騰鳳田安全員：田叢軍材料員：山偉項目經理部專業工程師：張強專業工程師：姚建軍專業工程師：馬靖翔專業工程師：劉衛七、架子隊施工界限劃分(一)專業隊伍組成：本專業由機電一隊和機電二隊兩個“架子隊”組成。（二）施工范圍：施工范圍包括內容:給排水、采暖系統的安裝,通風空調系統安裝、消防系統的預留預埋工作。具體詳見勞務合同相關條款.（三）施工部位：1、機電架子一隊施工范圍：由站房及站臺雨棚（13）（14）軸中間（從（14）軸以西12M處）至(26)軸/

8、（D（R）)軸區域內.在(13）（14）軸中間界限以東0.5M處所有管道連接.具體詳見分區圖。2、機電架子二隊施工范圍：由站房及站臺雨棚（1）軸至（1314）軸中間(從（13）軸以東12M處）/(D）（R）軸區域內.在(13）(14)軸中間界限超過界限0。5M處的所有管道施工安裝，具體詳見分區圖。（四）庫房、加工區及材料集中堆放區：1、庫房：(1）東邊兩間庫房為架子一隊.（2)西邊兩間庫房為架子二隊。2、加工區：（四間庫房從中間分開）（1）東邊場區為架子一隊。（2）西邊場區為架子二隊。3、材料堆放區：(四間庫房從中間分開)(1)東邊場區為架子一隊。（2）西邊場區為架子二隊。(五)專業管理人員定

9、位：1、項目部管理人員：水暖專業負責人: 韋增奉 電話：（小號:68133）架子一隊負責人： 張 強 電話：（小號:68006）架子二隊負責人: 姚建軍 電話：（小號：68254）2、機電架子隊管理人員：（1）架子一隊長： 陳輝 電話:68338 工 長： 段瑞喜 電話： 技術員： 段瑞喜 電話: 質檢員： 高文志 電話:68337 安全員： 汪金龍 電話: 材料員： 段瑞喜 電話：（2）架子二隊長： 趙青山 電話:68329 工 長： 田叢軍 電話： 技術員： 騰鳳田 電話：68327 質檢員: 騰鳳田 電話：68327 安全員： 田叢軍 電話：68329 材料員： 山偉 電話：68330八

10、、給排水、采暖、通風空調及消防系統簡介（一）給水系統 1、本站房全部生活用水均取自站房外鐵路供水管網，站房生活用水、冷卻塔補水利用鐵路水源壓力直接供給。2、站房最高日生活用水量約為200m3/d（其中：空調冷卻塔補水量為144m3/d）。3、衛生間內的洗臉盆采用感應式水龍尖頭，衛生間內的小便斗采用感應式沖洗閥,大便器采用腳踏式沖洗閥。4、洗臉盆熱水供應采用單管恒溫供水，熱水使用溫度為300C。熱源在洗臉盆上方吊頂內設置搖控式電熱水器供給。5、給水管道材質均采用內涂塑復合鋼管，絲扣連接或絲扣法蘭連接。（二）熱水及開水供應系統 1、熱水 （1)除站臺層貴賓候車室衛生間洗臉盆臺下設8L(1.2kW)

11、電熱水器供應熱水，其余衛生間洗臉盆附近或在吊頂內設50L或80L（3kW）遙控式電熱器供應熱水。電熱水器帶有使用安全保護裝置。 （2）洗臉盆熱水供應采用單管恒溫供水，熱水使用溫度為300C。2、飲水：旅客飲水定額按0。3升人次計，工作人員飲水定額2升/人次計。旅客候車區域分散設置飲水點，開水采用DAYT825系列全自凈化電開水器制備，公共開水間選用臺式電開水器。（三)污水及廢水排水系統1、本工程最高日生活污水排量為50.4m3/d.2、室內采用糞便污水與生活廢水合流制的管道系統。3、站臺層、高架層生活污水均采用重力流系統排放至室外污水管網。出站層生活污水排至集水坑后,由潛污泵提升排放至室外污水

12、管網。4、地下出站通道排明溝,接納沖洗出廳地面或消防時產生的廢水，排入自動扶梯基礎下集水坑，用潛水泵提升排室外排水管網。5、污、廢水泵控制及信號（1）、集水池設有兩臺潛污泵，一用一備（2）、排水泵設就地手動及自動控制，機電監控系統遠程控制。（3）、集水池設水位控制器，提供就地水位顯示，并實現就地自動控制泵的啟、閉.（4）、機電監控系統顯示排水泵的啟、停、故障狀態信號以及水信號。污、廢水排水系統的管道材質分為：凡埋地部分采用機制柔性鑄鐵管（A型），法蘭連接。地上部分采用機制柔性鑄鐵管（W型）,卡箍連接。壓力排水系統的管道材質為熱鍍鋅鋼管。(四)虹吸雨水排水系統 1、本工程雨水排水采用虹吸式排水系

13、統。 2、虹吸雨水排放系統由專業廠家安裝與調試。 3、雨水斗是按國家規范要求專業化廠家生產電加熱雨水斗。 4 、虹吸雨水系統管道材質為：立管采用無縫鋼管,焊接.橫管采用PE管，熱熔連接(具體施工方法詳見虹吸排水施工方案）. 5、本工程雨水排水系統為考慮冬季氣溫過低，防止系統管路凍結，故在系統中設電伴熱升溫.（五）采暖系統1、采暖系統及熱源（1）采暖熱源根據甲方提供的熱媒參數西站冬季熱源采用室外市政熱網95/70熱水，市政熱源一次網供水壓力1。6MPa。本工程實行二次換熱供熱形式，24小時不間斷運行。(2)采暖系統根據采暖通風與空氣調節設計規范要求，本工程采暖系統分四種獨立系統:地板輻謝采暖系統

14、、暖氣片采暖系統、新風預熱及再熱系統、大門熱風幕系統.地板輻射采暖系統:總熱負荷5449kW,選用兩臺2800kW水水板式換熱器，一次水溫為95/70。,二次水溫為55/45；選擇3臺立式水泵，流量為258m3/h,揚程：31m，電機功率：30kW/380V,轉速:1450r/min，二用一備。暖氣片采暖系統:總熱負荷3200kW,選擇1臺3200kW水水板式換熱器，一次水溫為95/70，二次水溫為90/65，選擇兩臺立式水泵，流量：120m3/h，楊程:29m,電機功率：11kW/380V,轉速：1450r/min（平時采暖開2臺,值班采暖開1臺）。新風預熱及再熱熱水系統：總熱負荷4900k

15、W，選擇2臺2450kW水水板式換熱器，一次水溫為95/70,二次水溫為60/50，選擇3臺變頻立式水泵，流量:237m3/h，揚程：32m，電機功率：37kW/380V，轉速：1450r/min，二用一備。新風預熱器及再熱器回水管上設置電動二通調節閥，控制器根據管熱器及再熱器后的溫度控制電動二通調節閥開度，使其溫度保持設定值。大門熱風幕熱水系統：總熱負荷2250kW，選擇1臺2300kW水水板式換熱器，一次水溫為95/70，二次水溫為90/65，選擇2臺變頻立式水泵,流量:91m3/h，揚程：28m,電機功率：11kW/380V，轉速：1450r/min，一用一備。熱風幕機供水管上設置電動兩

16、通閥,電動兩通閥與熱風幕機連動，以節省變頻水泵用電量。地板輻射采暖、暖氣片采暖系統水系統均采用一次泵定流量系統。信息機房及綜合監控室等工藝設備用房夏季采用獨立變頻多聯機空調系統,室內機帶電輔加熱器冬季供暖；出站層配電室冬季設置電熱暖風機供暖。（六）通風空調、多聯機空調及消防系統通風空調及消防系統僅隨土建結構施工預留預埋，施工方案由專業安裝公司編寫。九、施工技術準備本站房工期緊，分項工程系統多,工程量大，施工難度大。為此集團公司配備富有經驗豐富的專業技術人員進行管理并指導工作。配備高素質、高水平的專業隊伍施工。目標是：達到“市君子蘭杯、鐵道部火車頭優質工程獎、市安全文明工地標準，爭創中國建設工程

17、魯班獎和中國土木工程詹天佑獎.”十、勞動力安排1、預留預埋階段： 40人2、管道設備安裝階段： 200人3、竣工調試階段： 100人十一、施工方法 本工程分四個階段進行：預留預埋、管道及設備安裝、系統試驗、系統調試四個階段。套管及設備管道安裝前，應給施工班組下發施工方案和技術交底。做到方案及交底先行。（一)預留預埋階段 1、墻體預埋套管 根據施工圖中管道穿墻的坐標位置、標高尺寸，套管的型號規格隨主體結構做好預留預埋工作,預留預埋套管材質為鋼套管。對遇有地下室外墻或嚴密防水要求和有振動的部位，必須采用柔牲防水套管。穿墻套管的長度應與墻體厚度相同，套管兩端應與墻面平齊。穿墻鋼套管的直徑應比穿越管道

18、直徑大兩號。剛性防水和柔性防水套管按國家標準圖集02S404制作加工，根據設計墻體厚度取套管的長度。套管預埋應水平、固定應牢固，位置應準確。套管安裝完成后,兩端應封堵嚴密，防止灌入混凝土。澆筑混凝土前，應對安裝好的套管進行全面檢查，通過檢查合格后方可澆筑混凝土.在澆筑混凝土過程中,應派專人值班加強看護.2、樓板預留孔洞在0.000m層以下有填埋土的鋼筋混凝土結構樓板上有管道穿越時，必須預埋剛性防水套管,具體做法參見國家建筑標準設計圖集02S40415頁。室內管道穿越樓板時，必須按規范規定預留孔洞,預留孔洞尺寸詳見技術交底.預留孔洞方法:采用“可提”鋼套管。套管加工前，對套管的外壁進行除銹，套管

19、加工完成后涂上脫模劑。土建專業支完模板。根據套管所在位置用白漆畫出洞口位置，待樓板的底層鋼筋綁扎完成后，將“可提”套管安置在畫好的洞口位置上。待樓板第二層鋼筋綁扎完成后,采用輔助鋼筋將套管上下層固定牢固。澆筑混凝土時，設專人看護。待混凝土強度能上人時將套管活動一次，過l小時后再將套管取出來.套管取出來后立即將套管周圍的混凝土清理干凈并涂上脫模劑。接下來迎接第二輪預留。3、衛生間內樓板預留孔洞在衛生間內預留衛生器具洞口時，首先要確認軸線位置，以軸線為依據找出墻體的位置，確認墻體位置后，按施工圖的設計大樣尺寸進行預留衛生器具洞口。(二）支、吊架制作與安裝 1、制作:管道支、吊架制作是依據國家建筑標

20、準設計圖集03S402進行加工。在加工前應首先了解支架的構造、型號規格及作用,按系統管道不同規格進行統計數量加工，按系統管道不同規格取型材的規格，型材下料時應采用砂輪切割機，鋸口應平齊規整。各接頭焊縫應平整牢固，支架各端部應采用角抹機抹平、光滑，支架的開孔應采用手電鉆、臺鉆開孔，決不能用氧氣開口。支架加工完成后，按要求進行刷漆防腐。按規格型號、分門別類碼放整齊. 2、安裝:管道支、吊架安裝之前，應根據施工規范及設計要求選用支架的種類；固定支架的安裝，應嚴格按照設計要求設置的位置進行安裝設置，設置標準必須達到使用功能及沿水流方向管道不能移動的作用。在安裝過程中,要保證固定支架的位置、標高應準確。

21、嚴格控制支架安裝質量。固定在結構上的管道支架，支架的本體應固定牢固,支架的橫粱應平行于墻、梁、柱，要認真檢查每一個固定支架的安裝是否符合設計要求，經檢查合格后，方可進行上管，管道上架子之后，按照固定支架的構造用角鋼將管道焊接固定在支架模梁上，然后在所有的焊接處進行除銹刷漆防腐。一般管道支、吊架安裝前，應根據系統管道的規格型號選用支、吊架。管道支、托、吊架的安裝應符合下列規定:（1）位置準確，埋設應平整牢固。（2）支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留35mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。 (4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。（5)有熱伸長管道的吊

22、架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。(6）固定在建筑結構上的管道支、托、吊架不得影響結構的安全。鋼管水平安裝的支、托、吊架間距不應大于下表規定。鋼管管道支架的最大間距(mm）公稱直徑(mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m）L11.52。02。52。53。03.54。05.05.05。56。57。58.59.5L22。53。03。54。04.55。06.06.56。57.57.59.09.510.5大于300mm的管道參考300mm的管道L1保溫管道，L2不保溫管道(三）管道系統及設備安裝 1 、給水系統 (1）工藝流程安裝準備管道預制干管安裝

23、立管安裝 支管安裝 水壓試驗管道沖洗系統調試 （2）管道安裝1)本系統管道材質為內涂塑復合鋼管，當管徑大于DN80mm時，采用溝槽卡箍件連接；當管徑小于DN80mm（包括DN80mm)采用絲扣連接或絲扣法蘭連接。安裝時要注意管材與管件必須是相同的材質.管道安裝前,應根據施工圖紙及技術交底檢查核對預留洞口尺寸是否正確，將管道坐標位置、標高尺寸畫線定位,根據現場所需要的管道長度進行斷管，套絲，絲扣的長度為9個扣，套絲時不能出現缺絲，上好管道閥部件、零配件必須外露23個扣，外露部分的絲扣將麻絲清理干凈并做好絲扣防腐,按程序編號標識，安裝時橫干管縱橫方向不得彎曲，立管應垂直,不得傾斜。支管安裝時，配水

24、點超過3個及3個以上時必須設置閥門和可拆卸零件.其它工藝按照施工規范規定執行。2）管道法蘭連接凡管道采用法蘭連接或與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求,選用工作壓力必須符合國家標準。法蘭對接必須與管道中心線垂直，螺桿露出螺母長度是螺桿本身直徑的1/2，螺母應統一在法蘭盤的同一側，螺桿露出螺的長度應一致.法蘭和閥門襯墊不得墊兩個墊或斜面墊。 3)管道焊接管道壁厚大于或等于4mm的焊件坡口形式，應采用“V型”坡口；壁厚小于4mm的應采用“I型”坡口。焊接坡口形式如圖所示：“I型”坡口 “V型坡口焊接I、V型坡口形式鋼管焊接坡口尺寸見下表：（單位mm)厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）13型坡

25、口01.5-3402。549型坡口0202657592603035565采用坡口進行管道焊接時，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接.管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠管道外壁的一則，再距焊口200mm的另一側管道外壁處測量,管道與管件之間的對口也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距見下表：鋼管焊口點焊長渡和點數尺寸表：(單位mm）管徑DN（mm）點焊長度(mm）點焊點數（處)管徑DN（mm）點焊長度(mm)點焊點數(處）8015015303600700607062003

26、00801504800以上80100一般間400mm左右350500801505 采用多面焊時,在焊下一層之前，將上一層的渣及金屬濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除干凈.每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。 2、機制柔性排水鑄鐵管連接 根據設計要求,本工程排水系統采用機制柔性排水鑄鐵管及管件的連接方式。凡是埋地部分的管道及管件均采用“法蘭”（A型）連接，其余部分均采用“不銹鋼卡箍”（W型）連接。在管道施工過程中，對臨時敞口外及時做好臨時封堵。排水管道安裝立管必須垂直;水平管應按設計或規范規定設置坡度。生活污水鑄

27、鐵管道的坡度必須規范規定。生活污水鑄鐵管道的坡度值應符合下表規定：生活污水鑄鐵管道坡度項次管徑(mm）標準坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 （1）安裝工藝流程 安裝準備 管道預制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 閉水試驗 通球試驗 (2)安裝準備 認真熟悉圖紙,會同電氣、土建專業核對圖紙,查看電氣的電纜橋架,土建專業的梁、墻、柱的坐標和標高位置,是否與管路位置沖突。經核對后,確認無障礙，方可對排水系統的管道進行安裝。 (3）管道預制 為了控制成本和方便下料的目的，管道安裝前，應先根據現場管道所在的部位畫出草圖,然后以實際量

28、出尺寸標在草圖上,按草圖上的尺寸進行斷管，編號碼放在平地上.按干管、立管、支管的編號運到施工場地，搬運時,應注意管道編號不能混亂。 (4）干管安裝 a、（W型）卡箍式連接方法：先將管道所需要的管段量好尺寸，把管道放在支架上，套上橡膠圈和不銹鋼卡箍,然后將管道端部對口連接，再將膠圈和不銹鋼卡箍移到連接縫的位置上,用一字螺絲刀將卡箍上的螺栓擰緊,在擰緊螺栓過程中，用力不能猛,輕微上螺栓聽到最后一聲“叮響”即可。最后將管道固定牢固.如下圖所示：（W型)柔性卡箍式接口示意圖b、（A型）法蘭連接方法：將法蘭壓蓋和橡膠圈同時套入到管子上（法蘭壓蓋先套，后套橡膠圈)，然后將插口插入承口，再將法蘭壓蓋和膠圈移

29、位至承口上，對準螺栓孔，穿上螺桿上緊螺母即可.法蘭連接方法如下圖所示:（A型）柔性法蘭接口示意圖（5）立管安裝根據現場核對預留洞口位置、尺寸是否正確,洞口核對合格后,按照現場所需的管道長度進行斷管。安裝立管時，需二人配合,一人在下層，另一人在上層，在上層的人從樓板洞口內投下繩子來，將繩子綁扎在管端部的法蘭上，（法蘭朝向來水方向）然后向上拉。將法蘭壓蓋和橡膠圈套在管道上，插口對準承口，將橡膠圈移至承口內，用法蘭壓蓋對準法蘭螺孔穿上螺桿同時上螺母擰緊即可。最后將立管按規范規定及要求設置立管管卡。將吊裝好的立管固定牢固.安裝立管檢查口時，檢查口中心距地為1米.檢查口的朝向應朝外側。（W型）柔性卡箍式

30、接口同上“a”連接方法。（6）支管安裝支管安裝必須按規范規定設置坡度。穿樓板與衛生潔具連接的小立管應垂直，地漏應水平。(W型）柔性卡箍式接口同上“a”連接方法。(7)系統試驗排水系統安裝完成后,隱蔽前應按規范規定做好管道試驗：a、灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或層地面高度。灌水試驗：滿水15mim水面下降后，再灌滿觀察5mim，液面不降,管道及接口無滲漏為合格。b、排水主立管水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100（四）衛生潔具安裝1、工藝流程安裝準備配件檢查潔具安裝配件預裝潔具穩裝通水試驗2、技術要求衛生潔具安裝前，應先檢查衛生器具、給水配件應完

31、好無損，安裝高度必須符合國標及鐵標要求，單獨潔具允許偏差10mm，成排潔具允許偏差5mm，衛生器具的型號規格必須符合設計及業主要求，衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固,與管道的接觸應平整。衛生器具應平穩、牢靠.衛生器具交工前應做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給、排水暢通。a、蹲便器安裝：先找出排水口中心線劃在墻上，將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水口內穩好,同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器排水口對準墻上中心線，同時蹲便器兩側用磚砌好。將蹲便器排水口與排水管接觸處的油灰壓實、抹

32、光，最后將蹲便器排水口封堵好，兩個蹲坑一排,標高保持一致，待蹲便器穩固后，再安裝延時自閉沖洗閥，沖洗管保持垂直.b、坐便器安裝:先將坐便器出水口對準預留排水口放平、放正。在坐便器兩側固定螺栓眼孔處作好標記,用電錘打孔，用與坐便器上的眼孔相應的鍍鋅螺栓插入孔洞內用水泥捻牢固，禁止使用膨脹螺栓。調穩坐便器看與螺栓尺寸是否吻合。將坐便器與排水管口周圍抹上油灰，將坐便器對準螺栓放平、找正螺栓上套好膠皮墊，墊片上螺母,用扳手輕輕上到松緊合適，防止用力過大,緊裂坐便器。坐便器底與地面接縫處用白灰膏填實，并抹平、抹光。c、小便器安裝：掛式小便器安裝前應檢查給排水預留管口是否在一條垂線上,間距是否一致。符合要

33、求后按照管口找出中心線.將下水管口周圍清理干凈，取下管堵,抹好油灰，放好橡膠密封墊,將掛式小便器穩裝找正。掛式小便器與墻面的縫隙用白水泥抹平抹光。 d、洗臉盆安裝:對照圖紙給定的洗臉盆型號，根據其尺寸在安裝的位置彈好盆的位置坐標，及下水管的甩口中心線，將臉盆支架找平固定牢靠,再將臉盆置于支架上找平找正. e、 嚴防破壞鍍鋅層，上配件時要用布墊好，使用平面扳手，嚴禁使用管鉗。 f、 嚴禁用未經處理過濾的水泥和白灰粉代替白灰膏穩裝衛生潔具，預防漲裂器具。3、質量要求（1)衛生潔具排水的排出口與排水管承口的連接處及存水彎上承口、下承口連接處必須嚴密不漏。(2）預埋螺栓防腐良好，埋設平正牢固，器具放置

34、平穩.(3）衛生潔具安裝允許偏差符合規范要求。(4)各配件完好無損，接口嚴密，開啟部分靈活。（五）閥門安裝 1、閥門的材質必須符合設計要求，直徑大于DN50mm，采用精鑄鋼閥門，直徑小于DN50mm（含DN50mm）采用銅質閥門.2、閥門的型號規格必須符合設計要求。3、閥門安裝應注意管道水介質流向，確定安裝方向.4、法蘭閥門安裝,法蘭中間不得墊兩個墊和斜面墊。5、絲扣閥門安裝,手輪應朝向便于開、關靈活、便于檢修的方向。（六）采暖系統 一）安裝工藝流程洞口預留、套管制作安裝安裝準備預制加工支架安裝采暖干管安裝采暖立管安裝采暖支管安裝采暖器具安裝試壓沖洗防腐保溫調試竣工二）技術要求1、按施工草圖，

35、進行管段的加工預制,包括斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸,按環路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝.吊卡安裝時，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上,再把管道抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定.安裝托架上的管道時，先把管道就位在托架上，把第一節管裝上U型卡,然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在絲頭處涂好鉛油纏好麻，扶平管道，對準絲扣,慢慢轉動入扣，一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直的標記，要求絲扣外漏2-3扣，預留口平為止，并清掉管口外露油麻。采用

36、法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。4、分路閥門離分路點不宜過遠.若分路點為系統最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。遇有伸縮器,應在預制時做好預拉伸，并做好記錄；按位置固定,與管道連接好；波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和穩定支架；并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。5、圖紙中設計的管道位置和標高，安裝閥門、過濾器、等,安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確,找準找正、調整好支架位置。用水平尺復核管道坡度，調整合格后,再調整U型卡，使其松緊適度，最后焊牢固定卡處的止動板.預留口,應加好

37、臨時管堵。嚴禁在距支架50mm以內的位置上設置焊口或分支點。6、采暖管道坡度一般為0。003,不得小于0。002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥。7、采暖立管安裝a。立管安裝前,核對各層預留孔的位置是否垂直，然后吊線定出立管 布置位置在墻面劃線、剔眼、載卡子.將預制好的管道按編號順序運送到安裝地點。b。安裝立管時,先卸下閥門蓋，有鋼套管的先套到管道上按編號從第一節開始安裝.將立管絲口圖鉛油纏麻絲,對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直的標記，要求絲扣外漏23扣，預留口平為止,并清掉管口外露油麻。c。 檢查立管的每個預留口的標高

38、、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡松開,把管道放入卡內擰好螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留孔必須加好臨時絲堵。d. 管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法如下表管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；（2)5米內，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米不大于10 mm;全高不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測量2橫管垂直度（1）每米高度不大于2 mm； （2）10米內，全高不大于8 mm； （3）10米以上，每米不大于8 mm.作水平尺、直尺和拉線測量3衛生器具排水管口及橫支管口

39、的坐標單獨器具不大于10 mm; 成排器具不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛生設備接口標高單獨器具不大于10 mm； 成排器具不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量三)采暖支管安裝 1。檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確,量取支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。安裝不保溫的采暖雙立管，兩管中心距為80mm，允許偏差5mm,供水管應在面向的右側。2。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈差彎量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直.燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻絲,裝好油刃，連接散熱器，把麻頭清理干凈.3.用鋼尺、水平尺、線墜校正支

40、管的坡度(嚴禁反坡)和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。4.立支管變徑,不宜采用鑄鐵補心，應使用變徑管箍或焊接法。采暖管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭.四）采暖器具安裝本工程采暖系統主要方式有散熱器采暖和地板輻射采暖。1、散熱器采暖系統工藝流程編制組片統計表散熱器組對外拉條預制及安裝散熱器單組水壓實驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統試壓刷漆防腐1）按施工圖分段、分層、分規格統計出散熱器的組數、每組片數。列成表以便組對和安裝時使用.2）本工程采用鋼制散熱器。柱形散熱器組對,15片以內兩片帶腿，16-24片為三片帶退,25片以上四片帶腿。3）散熱器組對后,以及整組出廠的散熱器在安

41、裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如無設計要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa.4）散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合下表要求。組對后的散熱器平直允許偏差項次散熱器類型片數允許偏差(mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3-15416256檢驗方法：拉線和尺量。同時散熱器的墊片應符合下列要求:a。散熱器的墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。b。散熱器墊片材質當無設計要求時，采用耐熱橡膠。5)散熱器支架、托架安裝，位置應準確,埋設牢固.散熱器支架、托架數量，應符合設計及產品說明書要求。設計未注明時應符合下表規定：項次散熱器式安裝方式每組片數上部托鉤或卡架數下部托鉤

42、或卡架數合計1長翼型掛墻2-41235224623572462柱形柱翼型掛墻3-81239-121341316246172025721-252683柱形柱翼型帶足落地3-8119121-113-162-217-202221-25226）散熱器背面與裝飾厚的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求.若設計未注明，應為30mm。7)散熱器安裝允許偏差應符合下表規定。散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量8）鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。9

43、）熱交換器應以最大工作壓力的1。5倍水壓試驗，且不低于0.4MPa。10）水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和栓孔的位置必須符合設計規定.對照圖紙用儀器和尺量進行檢查。11立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。12水泵試運行的軸承溫升必須符合設備說明書的規定 。2、地板輻射采暖系統施工工藝樓面基層清理鋪設絕熱保溫板絕熱板加強層敷設分、集水器安裝到位下料安裝管卡加熱盤管安裝試壓細石混凝土填充層養護移交下道工序PERT管驗收成品保護地板輻射系統禁止向地面釘釘子，應經專業廠家細化設計后再進行施工，細化平面應避開各專業地面的溝槽及做好候車座椅、進站欄桿、安檢設備的地腳預埋鐵件。1)樓層地面清

44、理：施工時,嚴格控制表面的平整度，其允許誤差應符合混凝土或砂漿地面的要求。在保溫板鋪設前將地面的灰塵、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機物必須清除干凈.2）絕熱板材敷設：絕熱層的鋪設應平整,絕熱層相互間結合應嚴密。衛生間在鋪設絕緣層之前應先鋪一層防潮層.絕熱板應清潔、無破損。鋪裝平整、搭接嚴密，拼接緊湊間隙10mm，錯縫鋪設,板接縫處全部用膠帶粘接，膠帶寬40mm。房間周圍邊墻、柱的交接處應設絕熱保溫帶，其高度要高于細石混凝土回填層。房間面積過大時，即面積大于30m2或邊長大于6m時，要以不大于8m的間距設置設伸縮縫，伸縮縫縫寬不小于8mm(本工程為10mm）.伸縮縫處，用厚度10mm絕熱板

45、立放，高度與細石混凝土層齊平。在與內外墻、柱子垂直構件交接處應留設不間斷的伸縮縫,伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接,搭接寬度不應小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm伸縮縫填充材料采用高發泡聚乙烯泡沫塑料。具體做法見施工圖紙（西施-暖0401033）.3）絕熱板加固層的施工（本工程采用18#鍍鋅低碳鋼絲）a.鋼絲規格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接處綁扎連接；b。鋼絲網在伸縮縫處應不能斷開,鋪設應平整，無銳刺及翹起的邊角。4)安裝管卡及加熱盤管的敷設a。輻射熱管距墻面的距離不小于150mm,直線管段每隔1m設一道固

46、定卡,轉彎處固定卡間距不大于300mm.施工環境溫度不宜低于5，在低于0的環境下施工時，現場應采取升溫措施。b。加熱盤管在鋼絲網上面敷設，管長應根據工程上各回路長度酌情定尺寸,一個回路盡可能用一盤整管，最大限度減少材料損耗.填充層內不允許有接頭。敷設前，應對照設計圖紙核定加熱管的型號、管徑、壁厚、并檢查其外觀質量.c.按圖紙要求，事先將采暖房間的第一支路盤管管道的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，之后按照設計要求的盤管間距定位相鄰盤管的位置。超標高，安管卡，盤管的彎曲半徑不小于6倍的管外徑，下料長度誤差控制在5以內，切割時必須用專用剪刀切割。d.用尼龍扎帶將加熱管綁扎在絕熱板加強層鋼絲網上；同一路要

47、保持水平。e.在過門、伸縮縫、沉降縫時，應加裝套管,套管長度大于等于150mm。套管比盤管大兩號,內填保溫邊角余料.5)分、集水器安裝a.分集水器安裝可在加熱管敷設前安裝,也可以在敷設管道回填細石混凝土后與閥門一起安裝.安裝必須平直，牢固，在細石混凝土回填前安裝需做水壓試驗。b.當水平安裝時,一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下,中心距宜為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm；當垂直安裝時,分、集水器下端距地面應不小于150mm。c.在分水器、集水器附近及其他局部加熱管排列較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施.6)本工程的試驗壓力為0。6MPa

48、。7)細石混凝土的填充層a。建議標號應不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量的防龜裂添加劑。b.細石混凝土在盤管加壓（工作或實驗壓力不小于0.4MPa)狀態下敷設，回填層凝固后方可泄壓，填充時輕輕振搗，鋪設時不得在盤管上行走、踩踏，同時要防止上浮.c.細石混凝土接近初凝時，應在其表面進行二次拍實、壓抹，來防止順管軸線出現塑性沉縮裂縫.表面壓抹后應保濕14天以上。8）成品保護a。各類管道不得接觸明火。b。在加熱管開始敷設至隱蔽前,杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現場標明提示牌，禁止閑雜人員誤入。c。施工現場不允許吸煙，在移交下道施工工序時交底，進一步完善成品保護9

49、）試壓本工程在設計說明中指出冷卻機組、水泵、水水板式換熱器等設備的試壓，應按廠家說明書的要求進行；冷卻水系統工作壓力0。58MPa，試驗壓力0。87MPa，其余水系統試驗壓力為0。60MPa。施工流程連接管路檢查供暖系統試壓a。連接管路本系統選擇在冷凍機房熱水供水管處連接加壓管路，在試驗管路的末端和加壓端安裝壓力表及表彎管.b.灌水前檢查檢查管路、設備、閥門、固定支架、套管等,必須安裝無誤，沒有連接遺漏；檢查閥門的開關狀態，試壓管道的閥門全部打開，若分層試壓，將管段連接處的閥門關閉;實驗所用的壓力表是否靈敏；水壓試驗系統中閥門全部處于關閉狀態，待試壓中需要再打開。c.水壓試驗第一步，打開試壓管

50、段的閥門,向系統內注水,開啟系統內高處的排氣閥，排盡管路中的空氣，待滿水后，關閉進水閥和排氣閥,停止向系統供水。第二步,打開連接加壓泵的閥門，通過加壓泵向系統加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力的升高情況，檢查接口，無異常情況方可繼續加壓，系統的加壓一般分2-3分鐘升至試驗壓力。試驗壓力下持續時間不應小于10分鐘，然后將降至工作壓力，進行全面的外觀檢查,對有漏水或滲水的接口做上記號，便于返修.第三步，系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水；不合格時應補修后，再次按上述方法二次試壓，直到達到合格驗收標準準。10)沖洗及熱通a.沖洗首先,檢查系統內所有閥門的關啟狀態。關閉所有閥門，并

51、拆下除污器、自動排氣閥等.水平供水干管及總供水立管的沖洗（由末端開始沖洗）。系統中立管及回水水平管的沖洗沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認可合格.全部沖洗后,再以流速1-1。5m/s的速度進行全系統的循環，延續20小時以上,循環水顏色透明為合格。b.室內采暖管道熱通1）定好熱源，制定出通暖試調方案、人員分工和處理緊急情況的各項措施。準備好修理和泄水的工具。2）維修人員各就各位，分別檢查系統中的泄水閥門是否關閉，導、立、支管上的閥門是否打開.3）打開系統最高點的排氣閥，待有水排出后立即關閉。排氣閥要反復啟閉幾次,直到氣體排凈為止.4)發現隱患，盡量關閉小范圍內的供、回水閥門進行搶修。修好

52、后隨即開啟閥門。5）全系統運行時，遇有不熱處要查明原因。如需沖洗檢修，先關閉供回水閥，泄水后再依次打開供回水閥，反復沖洗，然后安裝運行。6）若發現熱度不均，應調整各個分路、立管、支管上的閥門,使其基本達到平衡后，邀請有關單位檢查驗收,并辦理驗收手續。c。低溫地板輻射供暖系統通熱1）支管后的分配器竣工驗收后，應對整個站房的供回水環路水溫及水力平衡進行調試。2）向地板管道供水時，應事先預熱，供水溫度不能驟然升高，初溫不應高于25，最高不超過30，以30水溫循環一天然后逐日升高，直到升高到50，逐日升溫的5,并以小于等于50正常運行十二、成品保護1。暗設管道應有標志，防止施工中損壞管道.熱表、熱表顯

53、示器、三通閥、等設施安裝后應注意保護，小心碰壞。2。安裝好的管道不可以作支撐、系安全帶、擱腳手板，還禁止攀登。3.抹灰噴漿應將安裝好的管道覆蓋好，以免弄臟管道，增加清掃工作量,影響刷漆質量。4。立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下,集中保管，竣工時統一裝好，交付使用。5.散熱器搬運時,要注意保護已施工完的門框、墻面、地面，同時避免磕碰。十三、安全措施1.現場交叉作業時，必須戴安全帽。2.支托架安裝管子時,先把管子固定好在接口，防止管子滑落傷人。高空作業時系好安全帶.3。使用人字梯時要牢固穩定。4.一切油漆、易燃、易爆材料，必須存放在專業倉庫內,揮發性油料需裝入密閉容器保存,施工現場及庫房通風良好，

54、嚴禁煙火。5。油漆操作應戴口罩，并在操作區保持新鮮空氣的流通，以防止中毒現象的發生。6.從事保溫作業時，衣領、袖口、褲腳應扎緊或采取其他防護措施。7。試壓時所處的環境溫度，必須在5以上，倘若低于此溫度，應采取升溫措施，當環境溫度低于0時，不得進行沖洗.8。試壓沖洗后應將管道低處的積水泄放干凈,防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂管道.9。電焊機應作保護措施,并有漏電保護器。10.現場工人應供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護用品，焊工配備防護眼鏡、防護面具等防護用品。十四、環保措施1。膠黏劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內.2。合理下料應做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用.3。現場油漆要使用環保產品，油漆作業應保證良好通風，操作人員佩戴口罩。4。管道沖洗污水不得隨意排放，應經沉淀處理后排入市政污水管網。5.施工作業面要保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完場清.