1、目錄1、概述31.1編制依據(jù)31.2工程概況31。3工程范圍42、施工工藝52.1提升裝置選擇52。2準(zhǔn)備工作52.3施工方法82.4 施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施93、施工技術(shù)措施103。1材料的驗(yàn)收和管理103.2安裝質(zhì)量保證措施113.3放樣、下料123。4環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝133.5主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法133.6筒體圓度和垂直度控制措施143。7焊接及檢測144、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系174。1工程質(zhì)量目標(biāo)174.2質(zhì)量保證體系174.3質(zhì)量控制細(xì)則174。4工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度185、開工前準(zhǔn)備措施186、人員配置計(jì)劃197、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施198、文明施工技術(shù)要求229、消防管

2、理2210、應(yīng)急處置預(yù)案231、概述1.1編制依據(jù)1。1.1 XXXX電廠8、9號(hào)機(jī)組超低排放脫硫改造項(xiàng)目招標(biāo)文件1.1.2XXXX電廠8、9號(hào)機(jī)組超低排放脫硫改造項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議1.1.3XXXX電廠8、9號(hào)機(jī)組超低排放脫硫改造項(xiàng)目合同1.1.4XXXX電廠8、9號(hào)機(jī)組超低排放脫硫改造項(xiàng)目提供的原始資料1。1。5 相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙1。1。6相關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范 GB501282014 鋼制焊接常壓容器 NB/T47003。12009 承壓設(shè)備無損檢測第1部分:通用要求NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備

3、無損檢測第3部分:超聲檢測NB/T47013。3-2015承壓設(shè)備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T47013。4-2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.72012 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T541820091.2工程概況XXXX電廠2330MW亞臨界機(jī)組,四期8、9號(hào)機(jī)組煙氣脫硫裝置由XX有限公司承建,均采用石灰石石膏濕法（液柱塔）煙氣脫硫工藝,按一爐一塔設(shè)計(jì)。在燃用含硫量1。0的脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí),脫硫裝置入口二氧化硫濃度為2050mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）時(shí)，二氧化硫脫除率不小

4、于95%.分別于2006年7月和2007年5月通過了168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn),進(jìn)入商業(yè)運(yùn)營階段。由于煤炭市場變化，并且環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，原有脫硫裝置難以滿足排放需求，XXXX電廠2014年委托XX股份有限公司對(duì)兩臺(tái)機(jī)組原有脫硫裝置進(jìn)行升級(jí)改造，在脫硫吸收塔入口煙道與底部噴淋層中間增加一層合金托盤。脫硫系統(tǒng)按收到基全硫份1.5的設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì),在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，入口二氧化硫濃度為3075mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)時(shí)，脫硫效率不低于96。7%，煙囪入口二氧化硫排放濃度不高于100mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干態(tài)，6%O2)。隨著國內(nèi)及國際日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì),現(xiàn)有脫硫裝置難以滿足超低排放環(huán)保需求，需對(duì)8

5、、9號(hào)機(jī)組脫硫裝置進(jìn)行超低排放技術(shù)改造，以應(yīng)對(duì)環(huán)保形勢(shì)及壓力。本次脫硫改造設(shè)計(jì)入口含硫量為收到基硫Sar為1。53。按設(shè)計(jì)煤種對(duì)應(yīng)的脫硫裝置入口SO2濃度為3300mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）。改造后保證凈煙氣中SO2濃度小于35mg/Nm3，系統(tǒng)脫硫效率大于98.94%，同時(shí)經(jīng)脫硫系統(tǒng)協(xié)同除塵后，保證粉塵濃度小于5mg/Nm3。1。3工程范圍 工程范圍：本次改造包括脫硫島及公用系統(tǒng)，滿足8、9號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。吸收塔系統(tǒng)改造：改造原液柱式吸收塔系統(tǒng)，8號(hào)吸收塔本體抬高9.5m,9號(hào)吸收塔本體抬

6、高10m.采用單托盤+5層噴淋漿池高度滿足4min漿液循環(huán)停留時(shí)間。新增2處塔壁增效環(huán)。每臺(tái)爐利舊4臺(tái)循環(huán)泵,更換一臺(tái)循環(huán)泵。吸收塔噴淋層改造后噴淋層的單層覆蓋率不低于300。更換所有噴淋層噴嘴，采用高性能單向雙頭噴嘴，以減小噴嘴霧化粒徑，提高脫硫及除塵效率.在吸收塔入口粉塵濃度小于20mg/Nm3的條件下，通過除霧器協(xié)同除塵方式，保證煙囪入口粉塵小于5mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基、6O2）,脫硫系統(tǒng)出口霧滴含量小于15mg/m3。更換原有每塔4臺(tái)攪拌器.拆除原系統(tǒng)兩臺(tái)羅茨式氧化風(fēng)機(jī),更換為兩臺(tái)單級(jí)高速離心式氧化風(fēng)機(jī),原兩臺(tái)單級(jí)高速氧化風(fēng)機(jī)作為備用，每臺(tái)爐氧化風(fēng)系統(tǒng)形成一運(yùn)一備.氧化風(fēng)管布置方式采

7、用管網(wǎng)式布置。本次改造每塔各新增一臺(tái)臥式離心自吸泵及配套氣動(dòng)門,與原有地坑泵形成一用一備配置.吸收塔本體入口煙道移位，將原入口煙道開孔進(jìn)行封堵。吸收塔本體所有接管拆除進(jìn)行移位,將原接管開孔進(jìn)行封堵。2、施工工藝2.1提升裝置選擇我方擬選用鐵鷹機(jī)械DHP型環(huán)鏈電動(dòng)提升機(jī)，額定起重量為20t，起升高度為5m,提升速度為0。06m/min,提升桅桿高度為6米，用于吸收塔壁板的安裝。吸收塔改造完成后總高度約為45m.原吸收塔重量計(jì)算：1、吸收塔壁板 Q=115t；2、噴淋梁 Q=6。5t；3、除霧器梁 Q=8.7t;4、塔頂及出口煙道 Q=26t;5、入口煙道 Q=17t；6、氧化空氣梁 Q=2t；7

8、、接管 Q=6。5t;8、塔壁加強(qiáng)筋 Q=3。5t；9、梯子平臺(tái) Q=16t；10、托盤及托盤梁 Q=9t；以上老塔共計(jì)：Q理論=115+6.5+8.7+26+17+2+6.5+3。5+16+9=210.2t; 考慮到塔內(nèi)石膏沉積和塔內(nèi)件設(shè)備Q實(shí)際= Q理論1.3系數(shù)=273。3t；新加壁板重量：t=16mm h=5.5m Q=26。1t;T=18mm 2=4m Q=11t。以上共計(jì)：273.3+26.1+11=310.4t每臺(tái)電動(dòng)葫蘆提升裝置出力，安全系數(shù)為85，則為20t85=17t；310.41719臺(tái)完成此作業(yè)至少需19臺(tái)提升裝置，為保證安全及穩(wěn)定性現(xiàn)使用20臺(tái)電動(dòng)葫蘆提升裝置。2。2

9、準(zhǔn)備工作1）由于此次改造工程工期非常緊迫,因此在機(jī)組停機(jī)之前應(yīng)將所需提升桅桿全部預(yù)支完成，待8號(hào)機(jī)組停機(jī)后，將吸收塔底部殘留石膏清理干凈，并在塔內(nèi)壁1m范圍內(nèi)劃出20支提升桅桿生根點(diǎn),每個(gè)生根點(diǎn)位置防腐層剔除出約500500面積鋼板，用于焊接固定提升桅桿;提升桅桿選用21912無縫鋼管，桅桿頂部設(shè)置30056525吊耳，吊耳開孔100，桅桿安裝時(shí)吊耳外邊距離塔壁距離約50mm；桅桿底部設(shè)置35035020柱腳板，柱腳板4個(gè)角焊接安裝t=16mm三角筋板；提升桅桿共計(jì)設(shè)置20組，每兩組桅桿之間用764鋼管鏈接牢固，橫向設(shè)置1支，每兩組之間設(shè)備剪刀撐，每組桅桿后部設(shè)置斜拉撐，斜拉撐從桅桿頂部引出，

10、與吸收塔底板焊接牢固。吸收塔提升桅桿布置圖2）將20臺(tái)提升桅桿分別安裝固定后,每相鄰兩臺(tái)提升桅桿用76*4鋼管連接加固，使20臺(tái)提升桅桿在吸收塔內(nèi)圓周方向連成一個(gè)整體，頂部設(shè)置一道橫向拉撐，并用剪刀撐連接加固.提升桅桿鏈接加固示意圖3）因吸收塔要完成升降作業(yè)，故在吸收塔升降之前需將吸收塔出口煙道、入口煙道從膨脹節(jié)部分?jǐn)嚅_,所有與吸收塔連接管道及其他零散鋼結(jié)構(gòu)斷開,所有電氣儀表連接電纜全部斷開。吸收塔壁板提升示意圖4）壁板切割前，先將距離塔底板500mm切割線上下各100mm范圍防腐鱗片剔除，剔除完成后重新劃線，并對(duì)劃線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，在劃線位置齊平位置、吸收塔內(nèi)、外壁圓周方向每間隔1m焊

11、接安裝長度約150mm槽鋼，并在塔內(nèi)壁槽鋼上焊接安裝擋塊，擋塊與吸收塔內(nèi)壁緊貼。5)我方主力吊機(jī)為TC7052塔式起重機(jī)，其他輔助吊機(jī)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要臨時(shí)租賃。2.3施工方法吸收塔的制作工序交叉多、安裝要求高，由于安裝場地狹小給工程施工帶來了一定的難度。鑒此情況塔體材料在非標(biāo)設(shè)備預(yù)制場進(jìn)行下料卷板，再通過汽車倒運(yùn)到安裝場地，采用倒裝（電動(dòng)葫蘆）,本吸收塔壁板安裝共分5段進(jìn)行，0。54.5m（2帶），板厚18mm、4.510m（3帶），板厚16mm。吸收塔材料規(guī)格明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格每圈壁板高度備注1第一圈至二圈壁板=18mmH=2000mm2第三圈至四圈壁板=16mmH=2000mm3第五圈壁板

12、=16mmH=1500mm4氧化空氣支撐梁（3支）3001508壁板安裝完成再安裝5托盤梁（7支）42012010壁板安裝完成再安裝6噴淋梁（5層，共10支）40020012壁板安裝完成再安裝7除霧器梁（2層，共6支）40020012壁板安裝完成再安裝8其他零星接管、人孔等1、距離切割線上方約100mm位置，安裝20槽鋼漲圈,在槽鋼上方對(duì)應(yīng)電動(dòng)葫蘆位置焊接安裝吊耳，吊耳安裝完成后，一一將電動(dòng)葫蘆掛鉤掛上，逐一調(diào)試每臺(tái)電動(dòng)葫蘆，使得每臺(tái)電動(dòng)葫蘆受力基本一致，待電動(dòng)葫蘆都受力后對(duì)塔壁板距離底板500mm位置進(jìn)行切割，切割時(shí)，每切割1m需間隔約200mm不切割，觀察電動(dòng)葫蘆受力情況，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)電

13、動(dòng)葫蘆進(jìn)行調(diào)整,直至整圈壁板切割完成。2、吸收塔安裝順序?yàn)橛缮隙?采用倒裝方式），即=16mm， 1.5m/帶壁板，進(jìn)行拼裝,拼裝，完成第一帶壁板后進(jìn)行下一帶壁板安裝，第二帶壁板安裝完成時(shí)進(jìn)行塔壁加強(qiáng)圈安裝，直至完成第五帶壁板。3、電動(dòng)提升機(jī)逐一將掛鉤掛好，并編號(hào),編號(hào)要與操作箱開關(guān)一一對(duì)應(yīng)，然后逐一啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過程中檢查每臺(tái)提升機(jī)的鏈條是否受絞，調(diào)整到每臺(tái)提升機(jī)鏈條受力基本一致時(shí)斷掉每臺(tái)提升機(jī)的分電源及總電源.4、電動(dòng)提升機(jī)全部檢查完成后將塔壁剩余未切割部分全部切割掉,進(jìn)行提升.5、提升時(shí)，設(shè)專人看護(hù)，每相鄰兩臺(tái)提升機(jī)配備一人，總操作箱配備兩人，總電源箱配備一人，每人配備一部對(duì)講

14、機(jī)及時(shí)溝通.6、提升過程中，初次提升約10cm時(shí)停止操作,對(duì)起升高度定點(diǎn)抽查，用卷尺復(fù)核每個(gè)吊點(diǎn)起升高度是否一致,若有偏差時(shí)單獨(dú)操作對(duì)應(yīng)提升機(jī)進(jìn)行調(diào)整,直至調(diào)整到一樣為止，調(diào)整完成后再進(jìn)行所有提升機(jī)的啟動(dòng)，之后每次提升約20cm復(fù)核一次,直至2000mm（1500mm)高度提升完成,每次提升高度偏差控制在10以內(nèi)，因考慮到施工地點(diǎn)的天氣特殊性，防止提升過程中突發(fā)大風(fēng)天氣影響以及吸收塔本身防傾倒風(fēng)險(xiǎn)，在吸收塔提升之前，需在吸收塔內(nèi)壁0、90 、180 、270 方向設(shè)置4臺(tái)反方向拉接葫蘆并設(shè)專人看護(hù),在電動(dòng)葫蘆提升過程中,4臺(tái)反方向拉接葫蘆同時(shí)操作進(jìn)行松緊調(diào)整.7、將吸收塔第一帶板提升完成后將所

15、有操作電源斷電，將操作箱上鎖,并設(shè)專人看護(hù)，對(duì)新裝壁板進(jìn)行焊接，焊接完成前禁止任何人對(duì)操作箱進(jìn)行操作，直至最后一張板安裝完成。2.4 施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施1吸收塔提升過程傾斜在塔內(nèi)壁切口上下部位焊接吊耳，拉倒鏈，防止在新裝壁板就位過程中上部塔體發(fā)生晃動(dòng)，同時(shí)也對(duì)塔提升過程中起到導(dǎo)向防傾斜作用,等起到相應(yīng)高度固定牢固后再進(jìn)行新裝壁板的安裝.2提升過程電動(dòng)葫蘆不同步提升裝置葫蘆按計(jì)算需要19個(gè),現(xiàn)在實(shí)際使用20個(gè)葫蘆，其余1個(gè)起輔助和備用。3抬升過程高空落物提升過程中，塔周圍設(shè)立警戒線和專職人員看守,防止其余人員進(jìn)入施工區(qū)域。4高空人員墜落提升前無關(guān)人員撤離,高空參與提升作業(yè)人員

16、必須系好安全帶,清理安全通道上的雜物。開啟的空洞和拆除的平臺(tái)扶梯采用硬隔離。5吸收塔切割過程防腐層著火切割線內(nèi)壁上下100mm防腐層打磨掉，消防水和滅火器落實(shí)到位，切割和焊接過程中安排專職人員看護(hù)。6大風(fēng)天氣大風(fēng)大雨天氣禁止塔體抬升作業(yè)，待天氣允許再施工。7腳手架坍塌抬升作業(yè)前檢查工作面腳手架牢固，卡件螺絲無松動(dòng)，有效防止腳手架坍塌。8焊接過程人身觸電檢查電焊機(jī)有效接地，電焊線無裸露，電源箱要有可靠的漏電保護(hù)器.9現(xiàn)場照明不足抬升作業(yè)禁止晚上施工,塔內(nèi)作業(yè)照明必須采用冷光燈，電線無裸露，有可靠的防觸電措施和漏電保護(hù)器。10工器具準(zhǔn)備不充工器具必須備用充足并檢查工器具的可使用性.3、施工技術(shù)措施

17、3。1材料的驗(yàn)收和管理3.1.1吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書.3.1.2吸收塔選用的鋼板,必須逐張進(jìn)行外觀檢查,表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1。3鋼板表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，并且修磨后滿足1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不超過檢驗(yàn)面積的15%.如果缺陷部位的深度超過下表1項(xiàng)要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項(xiàng)要求。板名義厚度e（mm)12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e80。20。38e150.30。415e250.40.525e400。50.83

18、。1。4表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮.3.1.5焊條必須具有質(zhì)量合格證書,其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。3.1。6焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號(hào)的焊條應(yīng)分別堆放整齊.3。1。7建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。3。1.8所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，下料前必須對(duì)尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料施工。3.2安裝質(zhì)量保證措施3。2。1吸收塔安裝各項(xiàng)目允許偏差見下表:a、弓形邊緣板尺寸允許偏差(參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范NB/T

19、501282014）測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD寬度AC、BD、EF對(duì)角線之差|ADBC|222ABCDEF弓形邊緣板尺寸測量部位bd、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定;（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范NB/T50128-2014)板厚（mm）角變形(mm）121225251086c、組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：(參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范NB/T501282014）板厚（mm）罐部的局部的凹凸變形（mm）252513103.2.2 預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行,以滿足要求，預(yù)制

20、好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。3。2.3壁板預(yù)制3。2。3。1安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料,滾板。3。2.3。2 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開最小距離應(yīng)不小于500mm。3。2.3.3塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁對(duì)接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。3。2.3.4卷制后的鋼板其堆放或運(yùn)輸時(shí)可利用專用弧形胎具。R=4800mm/6600mm1610A=4000mmB=1800mm3.2.4構(gòu)件預(yù)制3。2.4.1吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強(qiáng)環(huán)與壁板的貼合程度,此吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)

21、預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測方式，其偏差值為：最大不超過3mm。3。2.4。2熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm.3.3放樣、下料下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割炬切割,切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。3。4環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝3.4。1加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度和翹曲度.3.4.2加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求.3。4。3加勁筋安裝要求如下:a、 環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差10mm。（圓周方向測8點(diǎn))b、 環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8點(diǎn))c、 柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mm。d、 柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差10mm.3.5主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法序號(hào)階

22、段控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝、組對(duì)措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行2設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)3圖紙會(huì)審圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗(yàn)收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對(duì)質(zhì)量證明書6焊工資格審查合格證項(xiàng)目、焊工編號(hào)、姓名、審查備案7自檢記錄檢查項(xiàng)目要求、測點(diǎn)數(shù)、允許偏差、測量方法8排版圖繪制開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開距離，板的規(guī)格是否符合要求9施工階段壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對(duì)角線、坡口10附件預(yù)制是否按照?qǐng)D紙施工11壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的

23、垂直度、焊接工藝、順序12焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形13總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度14焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置15焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求16壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求17補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密18充水試驗(yàn)是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求、檢查項(xiàng)目是否齊全19基礎(chǔ)沉降觀測觀測點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求20交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善、初評(píng)合格3.6筒體圓度和垂直度控制措施3。6。1由于吸收塔筒體壁板為預(yù)制好成品板，且成品弧度板存放在固定弧形胎具上，倒運(yùn)

24、和存放時(shí)都在固定弧形胎具上，保證了卷制好的弧形鋼板的弧度變形。3.6.2吸收塔筒壁圍板時(shí)，在基礎(chǔ)支撐座上和上一帶板下側(cè)安裝固定限位板,壁板圍在限位板的外側(cè)成圓形狀圍成筒體。3.6。3每一帶板圍成圓形筒體時(shí),立焊縫焊接完成(除最后一道立縫)安裝與筒體半徑同等的弧形脹圈，脹圈中間增加20T螺旋千斤頂，筒體小于直徑或局部位置圓度不夠時(shí)用千斤頂頂脹圈,脹圈脹圓筒體。筒體直徑大于直徑時(shí),在筒體圍板時(shí)的最后一道立縫的兩張板上，焊接吊耳，用5T手拉葫蘆分上下兩道拉緊壁板，收縮筒體直徑，保證壁板的每個(gè)部位都與固定限位板接觸。施工時(shí)，筒體內(nèi)部脹圈和外部的倒鏈同時(shí)操作。最后用盤尺多點(diǎn)測量筒體直徑，做最后局部調(diào)整,

25、保證筒體直徑圓度滿足施工規(guī)范。3.6。4筒體每帶板提升后，測量提升的壁板下部邊緣與底部水平平臺(tái)的垂直距離，保證每個(gè)點(diǎn)基本與底部平臺(tái)的距離相等,這樣保證筒體垂直度和和環(huán)形對(duì)接焊縫的間隙。3。6.5在每帶板提升時(shí)，用經(jīng)緯儀成90度位置兩點(diǎn)測量筒體垂直度,測量筒體垂直度超出規(guī)范要求時(shí)，利用頂升設(shè)備進(jìn)行垂直度調(diào)整，直到調(diào)整筒體垂直度滿足規(guī)范要求。3。7焊接及檢測3。7.1焊工資格：焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊(duì)伍，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門或電力部門頒發(fā)的相應(yīng)證件，人員入場后應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行試焊考試.并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。（附焊接流程圖）脫硫吸收塔焊接作業(yè)程序 不合格坡口打磨拼對(duì)檢查點(diǎn)焊 合格探

26、傷自檢焊接 合格 不合格打磨 合格 不合格下一道工序挖補(bǔ)3.7。2焊接材料：根據(jù)圖紙、工藝評(píng)定進(jìn)行確定。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。3。7。3焊接環(huán)境要求3。7。3。1當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，才能施焊。a、 大雨天、臺(tái)風(fēng)天氣；b、 風(fēng)力大于五級(jí)以上;3.7.3.2在不利天氣情況下應(yīng)采取措施后再進(jìn)行焊接或停止焊接.3。7。4塔壁板焊接3。7.4.1塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊.每層筒體焊接前應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施焊。3。7。4.2縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。3

27、。7.4.3塔壁板應(yīng)準(zhǔn)確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯(cuò)邊量，不應(yīng)超過2mm。3.7.4.4焊完的環(huán)向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。3.7.4。5對(duì)接接頭的背面，在進(jìn)行第一道焊接以前，應(yīng)對(duì)正面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根,使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。3。7。5質(zhì)量檢驗(yàn)及控制主要焊接幾何尺寸偏差參見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1縱縫錯(cuò)邊量1。5檢測尺2環(huán)縫錯(cuò)邊量8時(shí)，20%且3檢測尺8時(shí)， 1.5檢測尺3縱縫棱角度13檢測尺4環(huán)縫棱角度 13檢測尺焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈.焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定:a焊縫的表

28、面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對(duì)接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于0.4mm，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0。6mm；連續(xù)長度不得大于100mm。c底圈壁板縱縫如有咬邊,均應(yīng)補(bǔ)焊后打磨圓滑.d塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。e 塔內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨光滑。3。7。6 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)：a、吸收塔焊縫做PT、RT、UT相結(jié)合的無損檢測b、所采用的無損檢測方法及檢測結(jié)果應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求c、焊縫返修當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返

29、修應(yīng)遵循以下原則：(1）返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對(duì)于必須返修的缺陷要求徹底清除。（2）返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。（3）同一部位焊縫返修次數(shù)不允許超過2次。如不合格應(yīng)加大檢查比例。3.7.7焊縫打磨質(zhì)量要求和措施3。7。7。1焊縫打磨采用人工用磨光機(jī)打磨施工。3.7。7.2筒壁環(huán)形鋼板圍板完成后，焊接前應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行打磨，清除鋼板焊縫部位表層的浮銹、油污和保護(hù)膜等，保持焊道清潔。3。7。7。3由于吸收塔內(nèi)部需做玻璃鱗片防腐處理，每圈壁板焊接完成后,焊縫必須進(jìn)行打磨，打磨后焊縫高度為02mm。母材局部有傷害時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的焊點(diǎn)需打磨至母材等高。3

30、。7.7.4打磨的焊縫應(yīng)與壁板圓滑過度,不得強(qiáng)行進(jìn)行局部焊高打磨，杜絕用氣割工具對(duì)焊縫的吹掃，避免傷害母材。3.7。7。5焊縫打磨時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡,登高時(shí)裝備安全帶。4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系4。1工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到合同與設(shè)計(jì)要求。4.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目總工程師為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師。各級(jí)質(zhì)量保證體系人員均具有相應(yīng)資格，并確保人員到位，質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常有效.4.3質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解,將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人,以

31、質(zhì)量指標(biāo)控制為目的,以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控.4。3.1、抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。4。3.2、抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制,主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等.4.3。3、抓施工過程中的質(zhì)量控制 專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸,質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。計(jì)量人員按檢測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測。 加強(qiáng)工序管理,實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率. 施工過程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí).分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按

32、標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系,經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。4.3.4、抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)，及時(shí)整改。4。4工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度4.4.1一級(jí)(班組）驗(yàn)收項(xiàng)目，由施工班組專職質(zhì)檢員或技術(shù)員主持檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)評(píng)定表并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。4。4.2二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目部，通過一級(jí)檢驗(yàn)合格后，報(bào)項(xiàng)目部工程部本專業(yè)專職質(zhì)檢員,并由其主持檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。4。4.3三級(jí)驗(yàn)收總包單位,經(jīng)二級(jí)檢驗(yàn)合格后，報(bào)總包單位質(zhì)量管理部專業(yè)質(zhì)檢員，由總包單位質(zhì)量部專業(yè)質(zhì)檢員主持檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。4。4.4四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，經(jīng)三級(jí)檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或監(jiān)理和建設(shè)單位檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站

33、參加檢驗(yàn)的項(xiàng)目還需同時(shí)報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站代表參加。4。4.5分部和單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定,按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。分部工程的所有分項(xiàng)工程全部檢驗(yàn)完畢后,應(yīng)對(duì)該分部工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。一個(gè)單位工程的所有分部工程全部檢驗(yàn)完畢后,應(yīng)對(duì)該單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。單位工程和分部工程由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)查技術(shù)資料，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，項(xiàng)目部質(zhì)量管理部專業(yè)質(zhì)檢員審核后,報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位核定，規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站參加檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目還需報(bào)質(zhì)監(jiān)站代表核定.4。4。6二級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)提前4小時(shí)通知驗(yàn)收單位，三級(jí)檢驗(yàn)一般應(yīng)提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理或建設(shè)單位。4.4。7工程項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄上簽名認(rèn)證，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不

34、合格項(xiàng)則按本公司有關(guān)程序進(jìn)行評(píng)審和處置并保證最終滿足要求.對(duì)于工程監(jiān)理工程師確定核實(shí)的補(bǔ)修或改進(jìn)、改建或返工項(xiàng)目，項(xiàng)目部應(yīng)立即制定出修改計(jì)劃及日程進(jìn)度的安排。處理完后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。4。4.8各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法及器具以驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為準(zhǔn)。當(dāng)工程項(xiàng)目中個(gè)別檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)際不存在時(shí)，可以刪除。4.4。9工程施工按有關(guān)規(guī)定接受階段性監(jiān)檢。5、開工前準(zhǔn)備措施5。1項(xiàng)目人員各專業(yè)技術(shù)人員到場，對(duì)施工現(xiàn)場熟悉。5。2生活區(qū)臨建搭設(shè)及水電接通，準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場。5.3做好開工前的準(zhǔn)備工作,建立與業(yè)主和監(jiān)理專工的工作聯(lián)系。5.4做好施工現(xiàn)場“三通一平工作5。5組織工人到場，提前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn).5

35、。6做好工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃，消耗材料的采購計(jì)劃5。7完成對(duì)施工車輛的調(diào)度工作，保證進(jìn)場時(shí)間。6、人員配置計(jì)劃6。1項(xiàng)目部人員序號(hào)職務(wù)單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人12施工經(jīng)理人13專業(yè)技術(shù)員人14安全員人15施工員人16資料員人17采購員人18施工隊(duì)長人29司機(jī)人26.2施工人員序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鉚工人62焊工人143普工人84起重工人25其他人57、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施為了確保吸收塔整個(gè)施工過程各項(xiàng)安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn),我項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理小組：安全小組副組長：張一舟謝巨安全小組組長：蔡洪濤安全小組日常管理：張博 齊長勝預(yù)制組對(duì)班兼職安全員焊接班兼職安全員吊裝班兼職安全員

36、配合安裝班兼職安全員電工班兼職安全員7。1全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。7。2健全強(qiáng)化每周一,三，五的安全會(huì)和每天班前安全會(huì)制度。7.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。7.4健全安全責(zé)任制，項(xiàng)目隊(duì)安全員必須隨崗檢查監(jiān)督，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。7。5各工種須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程.特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。7。6為方便焊接, 在塔的周圍用鋼管腳手架搭設(shè)一圈,其高度為高于基礎(chǔ)400mm, 其上部用雙排跳板鋪上， 并用鐵絲捆扎牢固,不允許有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)經(jīng)安全員和施工者驗(yàn)收。腳手架在使用中經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)加固

37、整改。7。7吊裝作業(yè)時(shí),無關(guān)人員不得靠近，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁通過。人不得隨吊件上下。7.8高空交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)上下相互照應(yīng),小件工器具需裝入工具包進(jìn)行傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。7。9注意安全用電，用電須有專職電工負(fù)責(zé)，不得私接。所有帶電機(jī)具、工具均須有良好的接地裝置,經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時(shí)應(yīng)架空或埋地。現(xiàn)場電動(dòng)機(jī)具應(yīng)使用漏電保護(hù)器,塔內(nèi)照明用電電壓應(yīng)采用不高于36V的安全電壓。7.10氧氣、乙炔氣瓶的間距不小于8m,與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置.氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應(yīng)卡箍系牢,嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)固定

38、放置并加裝防震圈。7。11施工作業(yè)人員登高作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查四周有無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工,撤離危險(xiǎn)區(qū)域,待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。7。12施工作業(yè)人員在高空行走時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。7。13焊縫打磨人員必須戴防護(hù)目鏡。換磨片時(shí)必須切斷電源。7。14因施工期雷電較多,故應(yīng)在鋼平臺(tái)及內(nèi)外塔底應(yīng)焊接臨時(shí)接地, 其臨時(shí)接地可用50的角鐵約500mm長打入地下, 并用扁鐵連接到塔底及鋼平臺(tái)上， 塔設(shè)置一個(gè)臨時(shí)接地。7.15危害和環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表主要來源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/ 影響程度控制措施腳手架及操作平臺(tái)腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求

39、高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎起重機(jī)鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良,無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效施工現(xiàn)場材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中材料堆放按分公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大做到工完料盡場地清。人為因素違章違紀(jì)各類事故大制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查行為失誤各類事故中加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底焊接焊接煙氣

40、排放大氣污染， 影響人的呼吸一般盡可能多的采用實(shí)芯焊絲，減少焊接煙氣排放。固體廢物（焊渣、焊條頭等）污染土壤和水體，資源有效利用一般焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理8、文明施工技術(shù)要求8。1制作現(xiàn)場必須設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌，消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖，并固定在現(xiàn)場內(nèi)主要進(jìn)出口處。8.2制作現(xiàn)場劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，實(shí)行分片分干，逐級(jí)負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到專業(yè)班組，各自對(duì)管轄的責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任.8。3對(duì)剩余的邊、角料、垃圾的應(yīng)及時(shí)清理，做到“落手清經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔，8。4必須堅(jiān)持公司職業(yè)安全健康方針,遵守國家職

41、業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全,保障健康，加強(qiáng)對(duì)施工過程重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，8。5遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場粉塵、污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對(duì)環(huán)境的污染，8.6噴砂作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置屏障,防止粉塵擴(kuò)散,8.7制作現(xiàn)場的化學(xué)品、油品不得泄露，試驗(yàn)、清洗用的酸、堿等化學(xué)品的殘液、殘?jiān)坏秒S便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學(xué)方法改變其有害成分后方可排放，以免造成污染。9、消防管理9.1 堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。9.2按照“誰主管,誰負(fù)責(zé)的原則，

42、建立各級(jí)防火責(zé)任制,項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)。9。3 施工前,消防領(lǐng)導(dǎo)小組人員及各施工負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場的消防設(shè)施、器材布局、使用保管和消防人員配備及職責(zé)履行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.9.4采取全方位、全天候、全過程、全員性、強(qiáng)制性的方法嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。9。5氣源類鋼瓶搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁摔、砸、磕碰、撞擊，嚴(yán)禁長時(shí)間曝曬.9。6 現(xiàn)場所用氧氣、乙炔瓶放置不得小于安全距離8m，遠(yuǎn)離明火大于10m.9。7焊接人員焊接前需觀察周圍地形,清理周圍易燃物，正確配備使用防護(hù)設(shè)施，設(shè)專人看護(hù),準(zhǔn)備好消防器材以防著火.9.8 高空焊接作業(yè)時(shí)，下面必須設(shè)專人看護(hù)以防發(fā)生火災(zāi)。9。9 焊接、氣割作業(yè)時(shí)必須正確使用滅火器.9

43、。10乙炔瓶需有回火裝置，操作人員不許用帶有油污的手套操作氧氣乙炔瓶,以防開啟時(shí)著火。9.11 電氣設(shè)備上或附近不準(zhǔn)放置易燃易爆物或其他雜物。9.12所有施工人員應(yīng)做到熟悉滅火器材的擺放位置,能夠正確使用消防器材會(huì)報(bào)火警。9.13設(shè)置消防安全臨時(shí)通道，并有明顯標(biāo)志.9.14塔內(nèi)照明必需使用安全電源，并經(jīng)常安排人員對(duì)線路進(jìn)行檢查，對(duì)破損的電線及時(shí)修理或更換.10、應(yīng)急處置預(yù)案10.1處置程序：1） 事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)的班組人員應(yīng)采取可能的自救措施，迅速撤離危險(xiǎn)地區(qū)立即向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)簡要匯報(bào)事態(tài)情況。2） 領(lǐng)導(dǎo)接報(bào)后，分析發(fā)生的應(yīng)急事件,召集相關(guān)人員迅速集結(jié)，趕往出事地點(diǎn),了解情況制定對(duì)應(yīng)措施，組織

44、人員對(duì)事故狀態(tài)進(jìn)行控制及保護(hù)財(cái)產(chǎn)。3） 立即投入對(duì)事故傷員的救助工作.4)事故現(xiàn)場秩序和保護(hù)現(xiàn)場由保衛(wèi)值班人員負(fù)責(zé)。5） 迅速疏散現(xiàn)場的無關(guān)人員，以免發(fā)生意外或影響搶救工作。6） 搶救應(yīng)本著先就人后救物的原則。10。2應(yīng)急行動(dòng)：1、火災(zāi)與爆炸事故1)應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接警后，應(yīng)立即組織現(xiàn)場的各種力量趕赴現(xiàn)場自救，并根據(jù)事故現(xiàn)場統(tǒng)一安排進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。2）應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事故情況,緊急征用項(xiàng)目部和施工作業(yè)班組車輛、設(shè)備、人員，項(xiàng)目部和各施工作業(yè)班組應(yīng)無條件的服從調(diào)度和征用。3）應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)了解事故現(xiàn)場上需要搶救的人員數(shù)量、地點(diǎn)、被威脅的程度，確定搶救人員的方法、通路、器材、所需力量等,并

45、具體組織搶救。搶救出的傷員，醫(yī)務(wù)人員要立即進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，并根據(jù)人員傷情確定是否需要去醫(yī)院搶救，并隨車護(hù)理。4）根據(jù)需要?jiǎng)澏ň浞秶贾眉t色警戒線,安排人員進(jìn)行警戒，并疏散在場的無關(guān)人員。堅(jiān)決禁止無關(guān)人員進(jìn)入控制范圍,以免發(fā)生意外事故或影響搶救工作.5）領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)人掌握事故現(xiàn)場受威脅的物質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量、形態(tài)、存放的方式、威脅程度。確定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派專業(yè)人員迅速切斷事故現(xiàn)場范圍內(nèi)的電源,關(guān)閉容易引發(fā)或加速火災(zāi)和爆炸、泄露蔓延的控制開關(guān)。6）發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，有消火栓的部位，作戰(zhàn)組隊(duì)員首先要迅速打開事故現(xiàn)場的消防水源，利用消火栓進(jìn)行滅火，迅速隔離其它易燃、易燃物品，阻止和

46、控制火勢(shì)的蔓延和擴(kuò)大。并充分利用現(xiàn)場的滅火器材進(jìn)行滅火。無消火栓的部位，集中現(xiàn)場的滅火器材進(jìn)行滅火。根據(jù)火勢(shì)情況由應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)向外報(bào)警工作。7）應(yīng)急救援小組成員要牢記先救人后救物的原則，千方百計(jì)把困在火場里的人先救出來，以免延誤時(shí)間。搶救物品先從貴重和有危險(xiǎn)的物資進(jìn)行搶救，并轉(zhuǎn)移到安全地帶。轉(zhuǎn)移物資人員跟在應(yīng)急分隊(duì)隊(duì)員身后進(jìn)行，組織好水槍掩護(hù)與清理火場障礙的有機(jī)配合，互相支援，并注意搶救疏散人員的安全。8）根據(jù)事故現(xiàn)場上的需要，應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人提出破拆結(jié)構(gòu)部位、范圍、方法、所需人員、注意事項(xiàng)等具體方案，經(jīng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組同意后組織實(shí)施。在情況發(fā)生變化,來不及事先請(qǐng)示時(shí)，可先緊急處置，事后報(bào)告

47、。9）根據(jù)事故現(xiàn)場需要，指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)調(diào)集和使用內(nèi)部增援力量,并考慮留有必要的生產(chǎn)、執(zhí)勤及事故現(xiàn)場的機(jī)動(dòng)力量，以備萬一。在濃煙彌漫、高溫等復(fù)雜的環(huán)境中或自救時(shí)間較長時(shí)，組織人員替換休息,采取必要的安全措施.并協(xié)調(diào)、安排好各應(yīng)急小組之間的配合。10）參加自救人員應(yīng)配置必要防護(hù)用品,以免造成意外傷害。2、電傷害事故應(yīng)急預(yù)案觸電事故一旦發(fā)生，現(xiàn)場搶救的原則：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅(jiān)持。2.1、觸電急救方法、步驟：（1）迅速脫離電源：a、脫離電源就是要把觸電者觸電線路的開關(guān)、刀閘或其它斷路設(shè)備斷開，或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離.b、觸電者未脫離電源前，救護(hù)人員不準(zhǔn)用手直接接觸觸電者身體，用干燥的木棒、竹

48、子等不導(dǎo)電的東西解救觸電者時(shí)，要防止電線反彈向自己身體。（2)脫離電源后的處理：a、觸電傷員如神志清醒，應(yīng)使其就地躺平,嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要站立或走動(dòng).b、如觸電傷員神志不清，就使其就地仰面躺平,且確保氣道通暢，并用秒鐘時(shí)間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識(shí)喪失，禁止搖動(dòng)傷員頭部呼叫傷員。c、立即呼叫醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場急救。2。2、電燒傷電接觸燒傷急救的關(guān)鍵是切斷電源。拉閘是最重要的措施,一時(shí)不能切斷電源時(shí)，用絕緣性能好的物品(如木棍、竹竿、塑料制品等）撥開電源。切記在未切斷電源前，急救者不能接觸傷員，以免自身觸電.斷電滅火后，注意檢查傷員心跳呼吸，若發(fā)現(xiàn)心跳呼吸停止，當(dāng)即做心外按摩和口對(duì)口

49、人工呼吸，待心跳呼吸恢復(fù)后即刻轉(zhuǎn)送就近醫(yī)院處理。搶救出的傷員，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，對(duì)已恢復(fù)心跳的傷員，千萬不要隨意搬動(dòng)，以防心室顫動(dòng)再次發(fā)生而導(dǎo)致心臟停跳。應(yīng)該等醫(yī)生到達(dá)或等傷員完全清醒后再搬動(dòng)。傷情較重的應(yīng)去醫(yī)院進(jìn)行搶救。3、高空墜落高空墜落一旦發(fā)生,所造成的傷害可分內(nèi)傷和外傷二種,外傷應(yīng)在現(xiàn)場急救包扎處理，送醫(yī)院治療；外傷較重的除現(xiàn)場包扎外和特別是內(nèi)傷較重的,應(yīng)立即通知120急救外,并在現(xiàn)場采用臨時(shí)擔(dān)架抬送,嚴(yán)禁采取人體背送醫(yī)院，以免增重傷情.4、大型機(jī)械事故六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧、雷電等突發(fā)事件時(shí)，吊車司機(jī)應(yīng)立即停止工作,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向,并降至40-60度之間,吊鉤提升到接近頂端位

50、置；在使用當(dāng)中突然來風(fēng)時(shí)應(yīng)采取立即停止作業(yè)按以上規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)不能立即停止時(shí)應(yīng)采取微動(dòng)作、緩慢吊裝、盡量順風(fēng)作業(yè)；當(dāng)遇大雨時(shí)盡量停止作業(yè)、如必須工作應(yīng)配專人觀察指揮；當(dāng)遇大霧時(shí)指揮人員應(yīng)盡量使用對(duì)講機(jī)或哨子指揮、操作人員應(yīng)采用微動(dòng)作.除按以上措施執(zhí)行外,機(jī)械公司應(yīng)制定適合本專業(yè)的應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)措施,定期組織司機(jī)進(jìn)行演練.5、防汛事故應(yīng)急預(yù)案1）災(zāi)害預(yù)警。凡氣象臺(tái)發(fā)布特大暴雨、臺(tái)風(fēng)等緊急警報(bào)，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組全體人員進(jìn)入緊急應(yīng)急狀態(tài)。小組成員應(yīng)指揮各施工班組做好“防汛”準(zhǔn)備,如準(zhǔn)備好沙袋、加固臨時(shí)建筑的窗門及各類機(jī)械設(shè)備的入庫措施。同時(shí)小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告“防汛情況，聽從統(tǒng)一調(diào)度指揮。2）災(zāi)害

51、防治。一旦發(fā)生水汛的苗頭，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場，組織搶險(xiǎn)工作。要求施工人員切斷一切電源，同時(shí)有序疏散人員和物資到安全區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)人員傷亡應(yīng)及時(shí)組織搶救，并向.上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào).3）災(zāi)害性措施。(1)堅(jiān)持安全第一的思想，管理人員和班組長必須以身作則,把具體工作落實(shí)到每一個(gè)工作人員中（2)保證安全生產(chǎn)的計(jì)劃、落實(shí)生產(chǎn)責(zé)任，確保防止災(zāi)害性天氣的多項(xiàng)具體措施。(3）定期于季節(jié)性檢查相結(jié)合,防止各類事故的發(fā)生，對(duì)事故隱患和苗子，認(rèn)真分析原因，提出和落實(shí)改進(jìn)方案.（4）落實(shí)天氣預(yù)報(bào)上墻公布制度。設(shè)有專人負(fù)責(zé)每天將氣象臺(tái)的預(yù)報(bào)內(nèi)容填寫好，遇臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)用由警示提字。（5)所有機(jī)械設(shè)備、電氣箱做好

52、用電安全檢查工作,做好防汛防臺(tái)的多項(xiàng)設(shè)備保護(hù)工作。（6)架空電纜，過路電纜需認(rèn)真檢查，確?？癸L(fēng)抗暴雨能力，以防損害人身安全和危及財(cái)產(chǎn)。（7） 做好宿舍、倉庫、辦公室的抗災(zāi)能力，對(duì)存在隱患的住房及時(shí)做好修理和預(yù)防措施。對(duì)存在安全苗子的危房需馬上做好轉(zhuǎn)移與安置工作。（8）對(duì)已完工的箱涵接頭井蓋需采取必要防范設(shè)施，對(duì)施工中的箱涵基坑應(yīng)備足水泵，作好暴雨排水準(zhǔn)備。10。3 記錄1)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人指定專人記錄事故現(xiàn)場實(shí)況，注意保留事故部位的現(xiàn)場痕跡和物證。安排人員進(jìn)行現(xiàn)場照相和錄像，為調(diào)查事故原因提供線索。2)項(xiàng)目部成立事故調(diào)查小組，按照按照相關(guān)規(guī)定對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查，事故責(zé)任單位配合事故調(diào)查工作，經(jīng)過、現(xiàn)場勘察、調(diào)查訪問、人員傷亡、物資損壞等綜合情況,并向現(xiàn)場主管安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故調(diào)查情況。3）現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人根據(jù)事故調(diào)查情況，提出對(duì)事故責(zé)任者的處理決定和對(duì)今后改進(jìn)工作的措施方案。安環(huán)管理體系負(fù)責(zé)按措施要求進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)。10.4應(yīng)急設(shè)備檢查與維護(hù)1）各級(jí)行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按應(yīng)急預(yù)案計(jì)劃，配置所需物資（配置明細(xì)附后）.2）各班組負(fù)責(zé)應(yīng)急物資的日常管理和維護(hù)、保養(yǎng)。3）應(yīng)急設(shè)備配置（1）救護(hù)車輛一輛（金杯）（2）滅火器根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況配置（已配）(3）警戒線繩200米（已配)（4）安全帽應(yīng)急組每人一頂(已配）（5)電話（已配）（6）安全帶40副（已配）