1、高層住宅項目主體混凝土工程專項施工方案目 錄第一章、編制說明 1.1編制目的31.2適用范圍31.3編制依據3施工圖紙3施工組織設計3主要規范、規程3第二章、工程概況42.1概況4第三章、施工安排43.1施工部位及工期要求43.2勞動力組織53.2.1混凝土澆筑各項工作人員安排53.3質量目標63.4商品混凝土供應63.5混凝土澆強度等級及部位6第四章、施工準備74.1技術準備74.1.10.000以下混凝土堿含量的控制74.1.2技術交底的要求74.2機具準備84.3材料準備84.4人員培訓8第五章、主要施工方法及措施95.1施工流水段的劃分95.2混凝土的運輸9運輸的控制9混凝土運輸車臺數

2、的確定95.2.3現場混凝土輸送方式95.3混凝土的澆筑10泵管的固定105.3.2泵送混凝土操作工藝105.3.3混凝土工程控制流程圖115.3.4施工縫的留置與處理125.3.4.1施工縫的留置125.3.4.2施工縫的處理125.3.4.3后澆帶施工技術措施135.3.50.00以下部分145.3.5.1墊層混凝土施工145.3.5.2基礎底板145.3.5.3墻體、柱155.3.5.4梁、樓板175.3.5.5樓梯185.3.60.00以上部分185.3.6.2混凝土泵的選型185.3.6.3混凝土布料桿的的選型與布置185.3.6.4工藝要求及措施185.3.6.5框架梁、柱節點澆筑

3、方法185.4混凝土的養護19梁、板的養護方法19墻體的養護方法19柱子的養護方法19第六章、季節性施工方案19第七章、質量管理與質量標準207.1.混凝土質量要求與允許偏差207.1.1.混凝土質量要求207.1.2.現澆混凝土結構允許偏差及檢驗方法217.2質量管理227.2.1.混凝土質量管理流程227.2.2.注意事項227.3.質量保證措施237.4質量通病及防范措施257.4.1預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施257.4.2預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施257.4.3預防混凝土養護不符合要求的措施257.4.4預防蜂窩的措施257.4.5預防露筋的措施267.4.6預防孔

4、洞的措施267.4.7預防縫隙夾渣層的措施267.4.8預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施277.4.9預防混凝土構件脹模的措施277.4.10預防混凝土垂直偏差過大的措施277.4.11預防混凝土構件截面尺寸超差的措施277.4.12預防混凝土構件軸線位移的措施277.4.13預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施277.4.14預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施287.4.15預防混凝土現澆樓板裂縫的措施28第八章、安全文明施工298.1施工安全注意事項及措施298.2文明施工及環境保護措施308.3成品保護措施31第九章、其它注意事項329.1節約材料、降

5、低成本329.2后勤保障32 第一章 編制依據1.1編制目的本工程的質量目標是：合格優質工程。混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護各環節，確保混凝土密實、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質量最終達到預期要求。1.2適用范圍本施工方案適用于*住宅小區西區工程地下車庫、2#樓、幼兒園混凝土分項工程。1.3編制依據1.3.1.*住宅小區西區工程圖紙1.3.2*住宅小區西區工程施工組織設計圖紙類別圖紙編號出圖日期建筑施工圖2#樓、幼兒園、地下車庫建筑施工圖，標準建筑圖結構施工圖2#樓、幼兒園、地下車庫結構施工圖其他*住

6、宅小區西區工程圖紙會審1.3.2施工組織設計施 組 名 稱編制日期編 制 人*住宅小區西區工程2#樓、幼兒園及地下車庫施工組織設計2017.3李建南1.3.3主要規范、規程序 號規范、規程名稱規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2010年版）2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20024地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20125混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20036回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20017混凝土質量控制標準 （GB5016492）8混凝土強度

7、檢驗平定標準 （GBJ10787）9建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）10施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）第二章 工程概況2.1概況工程名稱*住宅小區西區工程子 項幼兒園、2#樓、地下車庫建設地點河北省張家口市逐鹿縣實驗小學北側建筑面積18319.48總 工 期天開工日期2017年3月31日竣工日期 年 月 日工程質量合格安全文明標準張家口市安全文明樣板工地建設單位設計單位監理單位勘察單位施工單位青年路砼攪拌站第三章 施工安排3.1施工部位及工期要求時間開始時間結束時間備注樓號年月日年月日幼兒園主體結構2015422016612#主體結構地下車庫主體結構3.2

8、勞動組織 3.2.1砼澆筑各項工作人員安排砼施工管理人員安排序號管理職責8：00-16：0016：00-24：001：00-8：001施工總指揮1人1人1人2現場協調1人1人1人3質檢員1人1人1人4試驗員1人1人1人5記錄1人1人1人6現場臨電1人1人1人各勞務層管理人員安排序號管理職責8：00-16：0016：00-24：001：00-8：001施工總指揮1人1人1人2現場協調1人1人1人3技術員1人1人1人3質檢員1人1人1人4安全員1人1人1人5記錄1人1人1人6標高、軸線測量2人2人2人各砼施工勞務層勞動力組織序號工種班組數每班人數合計備注1混凝土工31236根據工程施工進度和實際情

9、況，各工種人數會有所變化2抹灰工34123養護工3264木工3265后勤3136電工3133.3質量目標分項、分部、單位工程一次驗收合格率100%。3.4商品混凝土供應商品混凝土由項目負責人申請計劃，公司物資部負責選擇合格廠家混凝土供應商，并應會同監理工程師、建設單位代表對廠家進行考察評審。混凝土外加劑的性能和種類，必須符合相關規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。3.5混凝土強度等級及部位剪力墻結構部分混凝土強度等級一覽表序號部位混凝土強度及抗滲等級1基礎底板墊層C202基礎底板C35 P63地下室外墻C35 P64-1至10層墻柱C305幼兒園框架柱C306各層梁、板

10、C307屋面梁、板C308樓梯C30 9圈梁、構造柱、過梁C2510女兒墻C30第四章 施工準備4.1技術準備4.1.10.000以下混凝土堿含量的控制首先，結構外側有柔性防水卷材，可以阻止外界環境可能滲入混凝土內的堿。另外，控制骨料的堿活性，控制組成材料的堿含量，堿含量=水泥帶入堿量（等當量Na2O%百分含量單方水泥用量）+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量，因此，在保證混凝土強度等級的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。商品混凝土公司提供混凝土堿含量計算書。4.1.2技術交底的要求技術交底是施工方案的進一步深化設計，直接要面向施工作業操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規范性語

11、言。4.1.3施工前技術準備泵送混凝土前，認真查閱圖紙與方案相關規范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數。相關材料及機具準備應充分、到位。4.2機具準備4.3材料準備規格單位數量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊臺23366ZH-50型振動棒個515平板振動器臺22.24.4布料桿臺4汽車泵臺1規格單位數量備注塑料水管米200混凝土養護塑料薄膜平10000混凝土養護鐵鍬把50混凝土耙平鐵抹子個40混凝土找平壓光木抹子個40混凝土找平電抹子臺1混凝土找平壓光4.4人員培訓地泵司機必須經公司安全部培訓、持證上崗，連接泵管及現場澆筑砼人員必須經項目安全部門培

12、訓合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機，連接泵管及現場澆筑砼人員認真學習安全知識和相關規范，加強對泵車司機和接泵管人員的技術交底，提高其責任心和操作水平。對混凝土振搗工做培訓考核，合格后才可上崗。第五章 主要施工方法及措施5.1 施工流水段的劃分2#樓劃分為三個流水段施工。車庫按后澆帶劃分為4個流水作業段。幼兒園按1個流水段施工。5.2 混凝土的運輸5.2.1運輸的控制因工程量較大，澆筑高峰期混凝土罐車較多，所以在混凝土澆筑施工時，必須合理安排，派專人負責疏導車輛進出場，保證混凝土連續澆筑，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間嚴禁超過混凝土初凝時間，超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退

13、回或倒掉。5.2.2混凝土運輸車臺數的確定預拌混凝土運輸車臺數的選定：混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據有關經驗公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下：本工程采用的砼泵的平均輸送能力為80 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=800.850.747m3/h。 混凝土運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數:式中N：混凝土罐車數量（輛）； Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）; S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）； T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。所以 N=6輛5.2.3現場混凝土輸送方式本工

14、程采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，根據結構特點、混凝土工程量分布及場地要求，結合地泵的輸送能力，地下結構、地上結構均采用地泵完成，泵管高度隨結構施工同步提升，與頂板用架子管頂牢并加固。同時采用塔吊配合，梁、板、混凝土采用泵送，塔吊找平。混凝土澆筑時，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質量，采用一臺移動布料機對混凝土進行布料。5.3混凝土的澆筑5.3.1泵管固定模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側壓力作用，模板支撐必須增加數量以保證足夠的強度、剛度和穩定性。泵管架在一層和施工樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定

15、，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。5.3.2泵送混凝土操作工藝混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態。油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料機和泵管，泵管

16、拆卸后按不同規格分類堆放。泵送期間，料斗內的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送須連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔5 min正反轉23個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60 min）、氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。混凝土工程控

17、制流程圖圖紙、方案編寫審批（審核）監理、總工、技術部 工程進度計劃 技術部月周日施工進度計劃技術部、工程部報驗單混凝土配合比申請單 砼配合比申請 技術部自檢、交接檢隱檢預檢記錄檢驗批工程報驗單鋼筋、模板及資料內部驗收。工程部、技術部、質檢部砼施工技術交底砼作業面的清理，人員機具布置，標高控制點，砼尺桿材料的準備。工程部、技術部、物資部、分包隊伍 砼澆筑內部匯簽。工程部、技術部、機電部、質檢部、現場經理 鋼筋、模板報驗 質檢部、監理 砼澆筑申請單工程部、質檢部、監理 砼的運輸及疏導。工程部砼開盤鑒定 砼開盤監定技術部、質量部、監理砼來料小票的簽認、方量的檢查。工程部、分包隊伍砼坍落度、出罐入模溫

18、度及砼試塊制做工程部、試驗員、分包隊伍 砼的清理及文明施工 工程部、分包隊伍砼的槎平壓光工程部、分包隊伍拆模后由質檢部工程部檢查并填寫檢驗批砼外觀質量砼的養護、測溫工程部、分包隊伍 砼的澆筑工程部、質檢部、分包隊伍轉序5.3.4施工縫的留置與處理5.3.4.1施工縫的留置1）基礎底板上不留水平施工縫。基礎外墻第一道水平施工縫留在高出底板（條形基礎）表面500 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設300高鋼板止水帶（留20mm*15mm凹槽）。2）主體結構剪力墻水平施工縫宜留設在伸縮縫處。3）柱水平施工縫留設在板底5.3.4.2施工縫的處理本工程條形基礎、導墻、防水板施工縫、后澆帶止水處理采用2

19、0*30遇水膨脹橡膠止水帶。為保證施工縫的接縫質量，按設計要求在混凝土中摻微膨脹劑，其摻量為10%，在澆注成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應力，補償施工縫的收縮。注意：澆注間隙不得超過2h，對于接縫處應仔細振搗，以求密實，以防沉降縫出現。終凝后，即進行養護，其養護不得少于14天。 施工縫澆筑混凝土前，應清除表面浮漿和雜物，先鋪一道凈漿，在鋪設30-50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 頂板、梁澆砼時，休息平臺樓梯暫不澆筑，該處應與上層樓一起澆筑。樓梯間墻體澆筑砼時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規定留置梁窩。上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工

20、縫表面應剔鑿清理干凈露出石子。在上跑樓梯砼澆筑時，接茬處澆水濕潤，用與砼同配比的無石子砂漿細致振實，形成一體。5.3.4.3后澆帶施工技術措施底板（防水板）后澆帶施工技術措施澆筑底板（防水板）后澆帶混凝土之前，應認真清除落入其中的雜物、垃圾。后澆帶內的所有垃圾、雜物清理干凈后，用壓力水進行沖洗。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產生浮銹，用鋼絲刷進行清理。后澆帶混凝土除按原設計要求添加膨脹劑外，其強度等級比原結構強度要提高一級，并保持至少15天的濕潤養護。伸縮后澆帶應待其兩側砼澆灌兩個月后方可封閉，采用比設計強度等級提高一級的補償收縮凝凝土澆灌。沉降后澆帶應根據沉降情況，待主體封頂后

21、兩個月或沉降觀測穩定，經設計同意后,報監理單位審核通過后，才能進行澆注。其他同伸縮后澆帶。外墻后澆帶施工技術措施地下室外墻后澆帶未澆筑前室外部分必須進行封閉，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地下室室內不受外部干擾。做法為內測緊靠墻邊放置一聚苯板，兩測寬出后澆帶300mm，苯板外側砌筑240保護墻。后澆帶的保護由于后澆帶擱置時間較長，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。后澆帶澆筑 在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤

22、不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪3mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。5.3.50.00以下部分5.3.5.1墊層混凝土施工混凝土標高控制拉水平控制線：測量人員根據墊層的標高，測放出50線，按照間距10m釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標高。混凝土澆筑過程中標高的控制：混凝土澆筑施工時，使用地泵泵泵送混凝土，混凝土標高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采

23、用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝土的標高。電梯井、集水坑部位的控制先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側壁斜坡向上澆筑，澆筑時必須控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實，確保混凝土不沿斜坡滑落，并同樣以鋼筋棍上標高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過程中應用2m靠尺進行粗平，然后在混凝土達到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前壓光，保證達到防水層施工要求的平整度。5.3.5.2基礎底板本工程底板（防水板）混凝土厚度250mm、300mm、500mm，混凝土強度等級為C35P6（抗滲混凝土），采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防

24、止冷縫出現，采取斜面分層、推進施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，每層厚度約取底板厚度一半左右。混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內5070mm，保證層間不形成施工縫，結合緊密成為一體。混凝土澆筑產生的泌水必須及時排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產生收縮裂縫。4加強測溫工作，混凝土澆筑完畢后，每6小時測溫一次，做好記錄，直至混凝土內外溫度與大氣溫度相近，方可結束測溫；5集水坑砼澆筑前，預先做好固定大小的木模板，用振動棒要振搗密實、到位，避免澆筑集水坑避免模底部出現空洞、露筋。6底板（防水板）混凝土、條形基礎混凝土、獨立基礎混凝土和導墻混凝

25、土澆筑順序：澆筑底板（防水板）混凝土前，擋土墻預先砌筑完成，和底板（防水板）混凝土一同澆筑。5.3.5.3墻體、柱柱砼的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為5-10mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）

26、。柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。混凝土澆筑前，先澆筑5-10mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。墻體砼墻上施工逢處理：墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。混凝土澆筑前，先澆筑5-10mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。地下室墻體澆筑時澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側壓力較大

27、，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。墻體澆筑分段分層連續進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑50cm高以內。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處結合密實。嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋

28、加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標高上100mm處兩邊均勻按50cm厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標高上100mm，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。詳見砼分層澆筑示意圖及砼加強振搗區域示意圖。 澆筑墻體砼必須連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。5.3.5.4梁、樓板（1）梁

29、、板同時澆筑，澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行，并用標尺竿檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。（2）混凝土施工縫接茬處在施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結構前，在施工縫接茬處先鋪5-10mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）。標高(板厚)控制：根據測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非

30、起拱部分厚度相同。用振搗器進行振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據標高控制點拉線檢查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子壓實，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。在墻柱根部周圍10厘米范圍內，壓光找平，水平閉合差控制在2mm。5.3.5.5樓梯樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3部位。 養護：砼澆筑完畢后，應在12H以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7

31、晝夜。5.3.60.00以上部分5.3.6.1泵送混凝土的配管設計序號規 格數量序號規 格數量1地泵1臺690度大彎頭R=1.0米10根2一米直管（直徑125毫米）24根7軟管5米4根3兩米直管（直徑125毫米）15根8皮圈100個4三米直管（直徑125毫米）15根9管卡子100個590度小彎頭R=0.5米20根5.3.6.2混凝土布料選型與布置選用8米半徑的布料桿，5米的軟管，作用半徑13米。5.3.6.3工藝要求及措施嚴禁有過振和漏振現象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準。砼下料分層進行，振搗上層時插入下層砼50mm交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。砼振搗采用插入式振搗捧，

32、使用振搗捧振搗時快插慢拔。振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。混凝土澆筑時嚴格用分層皮數桿進行澆筑厚度的控制。皮數桿用50mm35mm3500mm長木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mm長進行相間涂刷，每棟樓準備皮數桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數桿。窗下砼澆筑時，從兩側下料、振搗。窗口下模板開設透氣孔，用于混凝土振搗密實。砼的提供必須以現場砼澆筑速度為準，保證砼施工不間斷，不出現施工冷縫。澆筑時砼下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止出現離析。豎向結構高度超過2m時采用溜管或串筒使混凝土下落。澆筑砼時派木工經常

33、觀察模板，發現跑、漏、漲模現象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。注：墻柱、梁板、樓梯混凝土澆筑方法及注意事項隨0.000以下部分，墻柱與梁板一次性澆筑。5.4混凝土的養護混凝土強度未達到1.2N/ mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。砼強度達到1.2Mpa以后，才可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。5.4.1梁、板的養護方法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養護，灑水次數必須保持構件表面處于濕潤狀態，對普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天；對于夏季溫度較高的季節，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節的

34、混凝土養護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接灑水）養護，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養護必須派專人進行。墻體的養護方法在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養護，保持構件截面濕潤，對普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天。對于夏季溫度較高的季節，混凝土拆模后，必須立即進行灑水養護，灑水采取霧狀，灑水次數每2h一次，保證混凝土充分濕潤；必須派專人進行不間斷養護，當墻體內側（兩側）搭設模板支架后，必須預留養護人員行走的通道，保證混凝土養護工作順利進行，確保混凝土的質量。柱子的養護方法一般季節，在結構模板拆除以后，

35、混凝土采用灑水養護，灑水必須保持構件截面濕潤，對普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天。夏季高溫季節拆模后必須及時灑水養護，并用塑料布包裹，冬季要在塑料布外裹草簾保溫，以保證養護質量，養護必須設專人進行。第六章 季節性施工方案按進度計劃安排基礎、主體施工在雨季，為做好季節性施工的混凝土澆筑工作做如下規定：雨季施工時配備足夠的抽水設備及防雨的應急材料。混凝土澆筑時，必須事先密切注意天氣預報，盡可能避開雨天進行混凝土澆筑工作，若混凝土施工過程中遇到降雨必須及時采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮蓋，同時，混凝土澆筑時要沿著次梁或者梁的短跨方向進行，并且有組織有順序進行，嚴

36、禁滿地開花，以防止澆筑過程中突然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時作應急留設施工縫處理。雨天施工時，要注意防風、防雷，對現場的臨時供電系統加強檢查與保護，對剛澆筑的混凝土用塑料布加以遮蓋，加強對混凝土的保護。雨天施工采取覆蓋及調整坍落度等方法，加強計量測試工作，及時與商品混凝土提供單位聯系，準確地提供已測定砂、石含水量，從而準確地調整施工配合比，確保符合設計要求，保證混凝土施工質量。若天氣預報有雨，提前與攪拌站聯系混凝土剩余的處理工作。所有施工機械采用相應防漏電措施。第七章 質量管理與質量標準7.1混凝土質量要求與允許偏差7.1.1混凝土質量要求抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制。如砼拌合物出

37、現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則對砼進行倒掉或退回處理。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符合規定。如果砼坍落度過小，不允許往砼內加水，根據攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的減水劑進行塌落度的調整。由工程管理人員負責混凝土到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術部歸檔。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90209030在澆筑混凝土時，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保

38、證澆筑出的砼面光滑、密實，不出現蜂窩。對于墻根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。鋼筋較密的部位混凝土要細振搗，振搗密實，嚴禁未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑洞口兩側砼時

39、，下灰位置距洞口位置至少要保證1m以上，以防混凝土對洞口模板的動荷載過大，振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。7.1.2現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎15尺量獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m5經緯儀、吊線尺量層高5m8全高(H)H/1000、且303標高層高5水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高尺量柱、墻、梁寬、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角線順直度拉線尺量7保護層厚度基礎尺量柱、梁、墻、板、8樓梯踏步板寬度高度尺量9電梯井筒長寬對定位中心線20、0經緯儀尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11

40、預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度5、07.2質量管理7.2.1砼工程管理流程預算部、工程部各一份。計算砼用量砼澆筑方案設計由技術部編制，可用于報價及現場施工組織按照質價比及服務水平選擇商品砼合格分供方砼分供方選擇工程部按照日作業計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監督進場砼質量和數量，進行砼試塊制作及塌落度試驗砼進場砼試塊制作塌落度試驗工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用技術部會同甲方和監理對試塊進行試壓，標養試塊，600*d試塊送往具有資質實驗室實驗砼強度試驗按國家驗收規范要求進行，項目技術部、質檢部、工程部會同

41、監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單砼澆筑檢驗批拆模后由質檢部檢查并填寫記錄砼外觀質量7.2.2注意事項：7.2.2.1對混凝土澆筑后出現的質量問題必須及時反饋到質量部，并作出處理方案，由技術部認可后方可實施，嚴禁私自處理。7.2.2.2及時關注天氣變化情況，掌握天氣變化動態，保證砼澆筑質量不因天氣變化而受影響。7.2.2.3對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。7.2.2.4平面結構砼養護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養護。7.3質量保證措施7.3.1漏漿控制：墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊10厘米范圍內要求壓光找平，平整

42、度控制在2mm以內。模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設木方的方式堵縫。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。7.3.2分層厚度控制 制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。7.3.3移動分層澆筑上部結構墻體采用地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。7.3.4控制振搗點和振搗時間通過在現場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制

43、振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。7.3.5混凝土質量控制通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質量，加強過程控制。二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量。7.3.6砼試驗及記錄塌落度試驗：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗人員須按要求認真填好記錄。混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度202和相對濕度為95%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在現場制作，在入模前取樣。留置隨機試塊最少三組（一組同條件600/d，

44、一組標養；拆模強度最少一組），留置同條件養護的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映砼構件強度和檢查結構的拆模強度。留置試驗100%的有見證取樣試塊。砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生，并采用試驗專用振動臺進行振動。砼試塊制作在項目部專職試驗員監督下進行，試塊制作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。制作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養護齡期等。發現混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協助工程部解決實際問題。7.3.7混凝土試塊制作和混凝土養護砼試塊的制作普通砼每100m制作一組抗壓試塊

45、，試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件202，相對濕度95%以上，養護齡期28天。600同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組。每次進行抗滲混凝土澆筑都要留設同標號抗滲試塊，每500m留設一組，一組6塊，試塊尺寸175185150mm。7.3.8拆模墻、暗柱側模墻柱混凝土強度1.2MPa保證不缺棱掉角后拆模。梁、頂板底模結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件21007.3.9混凝土運輸單管理混凝土驗收混凝土運輸單是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土混凝土運輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供

46、應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報項目技術負責人，以便及時根據澆筑過程中出現的問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。將每次分析結果統計出來，以便能及時發現砼攪拌站是否按照合同規定內容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發現初凝時間超過

47、規定的初凝時間或到場的砼坍落度、供應速度等規定，將這批砼退掉，攪拌站承擔一切后果。7.4質量通病及防范措施7.4.1預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施現場施工技術人員，必須認真熟悉圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。7.4.2預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。混凝土的坍落度由配合比設計確定。混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2

48、m。7.4.3預防混凝土養護不符合要求的措施在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。7.4.4預防蜂窩的措施要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5-10mm）；柱要分層澆筑。混凝土的澆筑與振搗必須分層進行，每層厚度不大于50cm。插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保

49、證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，以防漏振。振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。7.4.5預防露筋的措施凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤

50、濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。7.4.6預防孔洞的措施鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。混凝土工程的施工組織必須針對其

51、特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。7.4.7預防縫隙夾渣層的措施在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點模板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。7.4.8預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不

52、準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。7.4.9預防混凝土構件脹模的措施模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意，澆筑完成后及時回復。澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工，指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。7.4.10預防混凝土垂直偏差過大的措施模板支撐必須縱橫向成為體系，相互卡住。模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，

53、不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，重新加固。7.4.11預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。7.4.12預防混凝土構件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工技術交底中要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。7.4.13預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預埋件固

54、定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。7.4.14預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。7.4.15預防混凝土現澆樓板裂縫的措施澆混凝土時，應盡量不直接踩踏鋼筋，保證鋼筋位置正確，提高其抗收縮能力。加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。 第八章 安全文明施工8.1施工安全注

55、意事項及措施：8.1.1混凝土施工安全措施1) 混凝土澆筑時，各工種必須遵守本工種的安全操作規程。2) 混凝土采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，管卡要隨時檢查，發現問題及時更換。輸送管道應固定牢固。混凝土泵安全閥必須完好，管道的架子要牢固，管道架不得與模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢修時必須卸壓。3) 澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，串筒節間應連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必須搭設操作平臺，平臺寬度不小于1米，滿鋪跳板，平臺架要搭設牢固、必須設剪刀撐，并于結構可靠連接。4) 布料桿、泵管等采用塔吊吊運時，必須有專業信號工指揮，其他人員協同作業聽從指揮，互相照應，統一行動，避免

56、發生意外事故。5) 布料桿必須安裝在平整樓地面，使用前應檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉動是否靈活，有無障礙物等，如果有問題必須全部處理完畢，方可連接泵管。布料桿使用時不得生拉硬拽。6) 混凝土泵車運輸卸料時，應設掩木，汽車沒有停穩，不準上車卸料。7) 覆蓋養護混凝土時，所有的孔洞、基坑應設警告標志或加蓋板、圍欄，并不準隨意挪動。8) 澆水養生時，應注意障礙物，拉動膠管時，不得倒退走路。9) 夜間施工時，應設足夠的照明，手提行燈的電壓不超過36伏。10) 墻、柱和梁、板混凝土澆筑時一定要安排兩個看模工，注意模板和支撐有無變化。當發現有變形、移位時，應立即停止

57、澆筑，并立即采取措施將其加固完好。11) 施工機械必須按其技術性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。12) 機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證，特殊工種操作證后，方可獨立操作。機械操作人員必須按有關規定穿戴勞保用品，高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長發不得外露。13) 手持電動工具安全規定：應盡量使用類（或類）電動工具，當使用工具時，必須采用其它安全保護措施。條件未具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須穿戴絕緣手套和膠鞋，電動工具操作人員操作時思想集中，站穩，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，以免轉入工

58、具的旋轉部分；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用；使用過程中，要經常檢查，如發現絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插座開裂，接觸不良等故障時，應立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線的方式移動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現象，以免造成人身事故；電動工具不適宜在有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環境中使用，并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。14) 澆搗砼操作，站在腳手架上操作，嚴禁站在模板或支撐上操作，操作時戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。15) 砼振搗器作業運轉時,電動機的導線必須有足夠的長度和

59、松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。16) 用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。17) 泵管的質量必須符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。18) 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。19) 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。20) 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須拆管排堵處理，嚴禁強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。2

60、1) 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。22) 操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允許超過120kg。23) 在進行墻、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.1.2洞口安全防護措施 750750mm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口綁扎防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，加設1.2m高的臨時護欄。電梯井口必須設不低于1

61、.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內禁止做垂直運輸通道和垃圾通道。洞口必須設置照明裝置和安全標志。8.2文明施工及環境保護措施：建立環保工作制度，使環保工作落實到人，嚴格執行有關環保工作規定，加強環保宣傳工作，使環保意識深入人心，提高環保自檢和內業資料的整理水平。使用低噪聲機械，杜絕一切大噪聲作業。施工現場垃圾處理：在施工現場設立統一的垃圾站，所有施工拉圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律堆放在垃圾站，統一及時運往市政垃圾站。8.2.1噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白

62、相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網；現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。加強對混凝土泵、及現場攪拌站攪拌機操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求現場攪拌站加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。合理安排作業時間，在夜間避免噪音（夜間如必須加工模板時，不允許使用電鋸、電刨、臺鋸。）8.2.2空氣治理措施：根據平面布置圖，施工現場主要通道鋪設100mm厚C15砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染，并且防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環境，以加強現場文明施工。嚴格控

63、制本工程砼內所摻加的外加劑，確保均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。設立專門的垃圾通道，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清新。8.3成品保護措施8.3.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。8.3.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8.3.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻時，要緩慢

64、移動位置，避免模板撞擊砼墻。8.3.4已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中禁止超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。8.3.5突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。8.3.6在澆筑完墻結構混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。8.3.7墻面溜墜清理：上層樓板混凝土澆筑時，下層派專人采用濕拖布對板縫溜墜的混凝土漿進行清理。8.3.8樓板裂縫的

65、控制8.3.8.1樓板混凝土澆筑完成達到1.2Mpa后方可上人開始施工。8.3.8.2材料在樓板上不得集中堆放，需要堆放材料時，必須靠近支座處于堆放，且材料下部必須鋪設不少于兩根100100木枋，防止集中荷載使混凝土樓板形成裂紋。第九章 其它事項9.1節約材料、降低成本9.1.1提高計劃的準確性，避免積壓、浪費現象的發生。9.1.2加強對商品混凝土的驗收，減少材料的虧方，最大限度地減少材料的人為和自然損失。9.1.3砂漿、砼工程合理選用外加劑、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高強度，降低成本。9.1.4模板支設時保證幾何尺寸和模板接縫的嚴密，避免跑模和漏漿等現象。9.1.5混凝土澆筑時，要嚴格控制標高，避免混凝土超出標高，浪費材料。9.2后勤保障9.2.1遵守公司及工程部后勤管理制度，切實保障施工順利進行。9.2.2安排專職生活員管理后勤工作。9.2.3生活、休息場所、宿舍內做到秩序井然、清潔衛生，保持職工身心健康。19.2.4不購不合格食品，防止食物中毒。9.2.5炊事員持證上崗，熱情服務。9.2.6保證職工按時就餐，保證必要的生活水平。9.2.7保證工地開水、熱水按時足量供應。