1、xx金屬材料技術(shù)有限公司500噸鈷粉項目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案審批：審定：審核：編制：目錄一、 工程概況二、 編寫依據(jù)三、 制作部分3.1準(zhǔn)備工作3.2下料3.3校正3.4鉆孔3.5組立3.6門焊3.7矯正3.8零部件組對3.9工廠預(yù)拼裝3.10噴砂除銹3.11涂裝3.12編號及標(biāo)注四、 安裝部分4.1總體安裝方案4.2施工準(zhǔn)備4.3基礎(chǔ)測量4.4鋼結(jié)構(gòu)件的運輸和存放4.5吊裝方案五、 質(zhì)量保證體系5.1質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)5.2質(zhì)量方針5.3質(zhì)量目標(biāo)5.4質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)5.5質(zhì)量保證措施5.6質(zhì)量檢驗員職責(zé)六、 安全技術(shù)管理措施6.1安全管理目標(biāo)6.2安全管理總則6.3安全管理體系6.4現(xiàn)場施

2、工安全管理6.5文明施工6.6安全員職責(zé)6.7設(shè)備總配置計劃（附）6.8勞動力總配置計劃（附）七、工程施工進度計劃（附）xx金屬材料技術(shù)有限公司500噸鈷粉項目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一、 工程概況：工程名稱：xx金屬材料技術(shù)有限公司500噸/年鈷粉項目施工地點：xx科技園建設(shè)單位：工程特點：本工程為xx金屬材料技術(shù)有限公司高純金屬生產(chǎn)車間，工程總占地面積約9018平方米。工程主體結(jié)構(gòu)為-線為高層鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，鋼框架梁、柱均采用焊接H型鋼及箱型焊接柱，框架柱、梁為安裝現(xiàn)場翼緣焊接、腹板高強螺栓連接，高強螺栓采用大六角型，性能等級8.8級；次梁采用焊接H型鋼、熱軋H型鋼或熱軋型鋼，主梁、次梁

3、的連接采用安裝螺栓加焊接的方式。主框架柱頂標(biāo)高16.6米，工程共包括立柱104根，不同標(biāo)高的平臺5層，立柱縱、橫向最大跨度7.5米。-線為有吊車梁門式剛架結(jié)構(gòu)、共計門式剛架4榀、柱距7.5米、各類變腹H型鋼制作量800余噸。主要鋼結(jié)構(gòu)（包括立柱、主、次梁）材料均為Q345B，部分型鋼次梁材料為Q235B。絕對工期200天，其中制作120天、安裝80天。工程制作部分的最大難點為立柱的制作、拼裝以及柱、梁連接高強螺栓孔的準(zhǔn)確配鉆。工程安裝方面的最大難點為各段立柱的對接及準(zhǔn)確定位以及高空作業(yè)的安全問題。二、 編制依據(jù)：xx金屬材料技術(shù)有限公司高純金屬生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及總說明鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

4、規(guī)范（GB502052022）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812021）；焊接H型鋼（YB330192）；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB1134589）；鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （JGJ8291）；建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502122021）；建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB5022495)；門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2021）三、 制作部分3.1 準(zhǔn)備工作 材料準(zhǔn)備原材料進廠必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證書及相關(guān)證明材料。嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。不合格產(chǎn)品禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場。.1 主材a、按照領(lǐng)料單，復(fù)核材料的幾何尺寸及重量；

5、b、檢查表面質(zhì)量，其表面銹蝕、麻點、劃痕等缺陷深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2；整體不允許有因吊裝、運輸?shù)仍蚨斐傻?“死彎”現(xiàn)象；c、按型號、規(guī)格分開堆放并懸掛標(biāo)識銘牌。堆放要求墊楞木、支架且分點均勻，板材之間墊草墊，不允許墊角鋼等剛性材料；場地要求平整、易排水、易清掃、易裝卸等；d、按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定及監(jiān)理工程師要求，進行隨機見證抽樣試驗.具體抽樣方式及試驗見質(zhì)量保證體系（第六部分）；e、25mm的主要部位板材，如：柱地腳板、翼緣板采用超聲波無損探傷對板面進行自檢，對于板面有嚴(yán)重缺陷的提前進行剔除，杜絕不合格板材進入生產(chǎn)工序。.2輔材a、焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5117

6、85。焊絲、焊劑符合GB130077之規(guī)定；b、型號符合設(shè)計要求，禁止私自代用；c、焊接材料的烘焙參數(shù)名 稱型 號烘焙溫度（）烘焙時間(小時)焊 條E5015、E501630035012小時焊 劑HJ4312502小時.3 主、輔材匹配情況見下表：母 材埋弧焊氣體保護焊手工焊Q235BH08A+HJ431H08A+CO2E4303Q345BH08MnA+HJ431H08MnSiA+CO2（氣）+Ar(氣)E5015E5016.2 工藝技術(shù)準(zhǔn)備a、對設(shè)計圖紙進行自審、互審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系，商討解決；b、按工藝要求，進行圖紙轉(zhuǎn)化、分解，以確保流水線作業(yè)；c、編制生產(chǎn)工藝流程圖09復(fù)驗1

7、0零部件組對11預(yù)拼裝12噴砂除銹13涂裝15合格品14噴涂安裝編號修補區(qū)焊接引、收弧板修補區(qū)切割引、收弧板、修補缺陷01復(fù)核材料02下料03校正04檢驗05鉆孔06組立07埋弧自動焊08校正 d、按照圖紙要求，對班組長、作業(yè)組長、設(shè)備機長、質(zhì)檢員、安全員、材料員等工程相關(guān)人員進行技術(shù)交底，確保各工序符合工藝技術(shù)要求； 焊接工藝評定1、對初次采用的新工藝、新材料，按產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)條件做工藝評定試驗；2、評定內(nèi)容及試驗條件與產(chǎn)品使用條件相對應(yīng)；3、工藝評定試驗所使用的鋼材及焊接材料與實際生產(chǎn)用料相同；4、工藝評定試驗時由技術(shù)熟練的焊工操作；5、具體焊接工藝及主要參數(shù)見下表CO2氣體保護

8、焊、手工電弧焊： 埋弧焊： 制作階段主要設(shè)備擬投入計劃序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量額 定 功 率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1數(shù)控切割機GS/Z-40001750W20噸切割下料2直條切割機GZ-40001750W20噸切割下料3點焊自動組立機HG-1800III128KW40噸組立成型4門焊機MZG-2X100029KW40噸焊接5矯正機JZ-40A111KW50噸翼緣板6矯正機YJ-60A136KW50噸翼緣板7拋丸機P1218-8111KW20噸噴砂除銹8端面銑床DX141815.5KW20噸柱端面9銑邊機XBJ13KW20噸銑坡口10剪板機320噸剪切筋板11四輥平板機W12-35*30

9、001平整鋼板12CO2氣體保護焊機NB500I40焊接筋板13移動式搖臂鉆床ZQ37323鉆孔14硅整流電焊機ZX5-400D2焊引收弧板15數(shù)控平面鉆床1制孔3.2下料下料前，復(fù)核主材型號、規(guī)格，清除鋼板表面雜物，確保切割邊緣50mm范圍內(nèi)無銹斑、油污等；對于長度超過板長的H型鋼柱，應(yīng)根據(jù)用料，首先采取整板對接方式，接口開450坡口，并打磨處理。接板采用手工電弧焊定位，CO2氣體保護焊打底，氣刨清根后半自動埋弧焊機焊接;焊縫完全冷卻后，用超聲波探傷儀進行自檢，確保一級焊縫100%合格（具體要求見附表4.10-1），不達標(biāo)焊縫不允許進入切割工序；板材對接應(yīng)在平臺上進行，要求平臺本身水平度誤差

10、不超過2mm；對接板材必須校正且經(jīng)擠壓釋放應(yīng)力后，方可進入切割工序。3.3校直切割后的板材，需經(jīng)平板機擠壓校直，以保證翼緣板、腹板的平直度，并釋放鋼板本身內(nèi)應(yīng)力及切割應(yīng)力，以減少或避免焊接變形； 對變形較大且設(shè)備不能校直的板材，必須經(jīng)手工校直后，方可進入切割工序。3.4 制孔按工藝卡及工藝圖紙要求，小件制孔采用數(shù)控鉆床，大件采用劃線并用樣沖確定鉆孔位置后，用移動式搖臂鉆床加工，需配鉆的孔，用磁力鉆進行制孔。3.5 組立 選用CO2氣體保護焊對稱定位焊，焊絲選用H08Mn2Si 1.2，焊角尺寸4mm、長度20mm，間距400mm； 組立過程中，隨時用鋼板尺測量翼板相對于腹板的對稱度，最大誤差不

11、超過1.5mm； 組立完畢經(jīng)自檢后，焊接兩端頭引、收弧板；引、收弧板幾何尺寸為L50mm，翼緣板厚度。3.6 埋弧自動焊 焊接前，清除焊縫兩側(cè)不小于50mm以內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量； 焊接位置為船形縫；根據(jù)板材厚度，按照GZZS-13埋弧自動焊作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)程確定焊接參數(shù)。嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)； 焊接完畢后，清理焊縫表面焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫尺寸及質(zhì)量符合工藝要求；3.7 矯正 根據(jù)腹板厚度，在矯正前確定腹板扶正輪距離。間隙控制在2.0mm范圍內(nèi)。 矯正前，用專用直角尺測量翼板相對于腹板垂直度，大致確定翼板矯正量。 矯正過程中，分階段調(diào)整主矯正輪，每次下壓量不超過

12、2mm，以防翼板下壓過量。并隨時用專用直角尺測量垂直度及翼板對稱點的水平度，確保符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2022)要求。3.8 零部件組對 焊接材料以材料匹配表為準(zhǔn)。定位采用手工電弧焊，焊接采用CO2氣體保護焊。焊縫質(zhì)量符合下表 焊接質(zhì)量等級級級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定比例IIIII檢驗比例B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5，連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小

13、于等于10%焊縫全長裂 紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許表面夾渣不允許表中t為連接處較薄的板厚3.9 預(yù)拼裝 為確保安裝過程中的準(zhǔn)確定位和精度，相鄰立柱及平臺主梁與節(jié)點板在進入安裝現(xiàn)場前，必須在制作現(xiàn)場進行預(yù)拼裝； 拼裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，掌握圖紙要求。并用醒目顏色重新標(biāo)注梁、柱名稱及方向，以確保拼裝質(zhì)量； 按照節(jié)點位置及形式，制作預(yù)拼裝胎具，確保水平度誤差小于2mm、軸線位置誤差不大于0.5mm后固定胎具。要求胎具必須有一定剛性，以確保拼裝質(zhì)量； 拼裝完畢后，復(fù)核構(gòu)件幾何尺寸，著重檢查立柱節(jié)點

14、標(biāo)高及方向，并經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員確認(rèn)后進行最終施焊；構(gòu)件出廠前，復(fù)核節(jié)點板數(shù)量、編號，確保安裝工作正常進行。3.10 噴砂除銹 工作前，按照構(gòu)件結(jié)構(gòu)繁雜程度，確定臺車行走速度、拋射頭角度等參數(shù)； 噴砂除銹后的主要構(gòu)件表面應(yīng)達到Sa3的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.11 涂裝由于進行專業(yè)化施工，防腐專業(yè)部分施工由建設(shè)公司防腐分公司進行方案編制。具體防腐工藝及要求見防腐專業(yè)施工方案。3.12 編號標(biāo)注為確保安裝質(zhì)量和安裝進度，在產(chǎn)品運至安裝現(xiàn)場前，復(fù)核主體鋼構(gòu)件編號，確保醒目、準(zhǔn)確。四、安裝部分4.1總體安裝方案總體安裝順序：一層立柱一層主框架梁二層立柱二層主框架梁依次類推；為確保安裝工程進度，施工由3個作業(yè)組進行

15、分層遞推式連續(xù)作業(yè)；具體分工如下：3個作業(yè)組分別專門負(fù)責(zé)立柱、主框架梁；框架次梁；柱間支撐、抗風(fēng)柱的安裝；為保護構(gòu)件涂裝層，成品吊裝一律采用吊裝帶；具體安裝內(nèi)容見專項吊裝方案。4.2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并進行安裝技術(shù)交底和相關(guān)培訓(xùn)，使全體安裝人員明確施工進度及要點，以確保安裝過程中做到高效、合理、安全、適用。4.2.2 吊裝機具準(zhǔn)備按施工工程量及工期要求合理配置施工機具。見下表：序號名 稱單位數(shù)量規(guī) 格備 注1汽車吊臺1100T吊裝2汽車吊臺225T吊裝3拖車臺150T運輸4平面運輸車臺38T（加長）運輸5全站儀臺1測量定位6經(jīng)緯儀臺2測量定位7水準(zhǔn)儀臺2測量8

16、角向磨光機臺10100-125現(xiàn)場打磨9電焊機臺16BX500現(xiàn)場焊接10成品吊裝帶條205T、10T、20T成品吊裝11電動力矩扳手把5高強螺栓緊固12手提切割機臺 5100-125切割壓型板13手槍鉆把206-12安裝屋、墻面板14壓型板專用工具套5安裝 安裝人員配備序號專業(yè)名稱人員數(shù)級別備注1項目經(jīng)理1二級2項目副經(jīng)理1三級3技術(shù)員2中級職稱4質(zhì)檢員2持證上崗每作業(yè)組1人5機械員4持證上崗6測量人員2持證上崗7鉚工1技師監(jiān)督指導(dǎo)8鉚工30持證上崗9電焊1技師10電焊12持證上崗11氣焊6持證上崗12起重1技師統(tǒng)一指揮13起重12持證上崗14鉗工12持證上崗4.3基礎(chǔ)測量a.復(fù)測基礎(chǔ)軸線，

17、符合現(xiàn)行國標(biāo)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。b.柱支承面及預(yù)埋地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定：檢測部位檢測項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高-10.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2.0螺栓露出長度+10.0螺紋長度+10.0L支承面長度尺寸4.4鋼結(jié)構(gòu)件的運輸和存放a.鋼結(jié)構(gòu)件制作在工程建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)分公司院內(nèi)（永窖路西頭），吊裝施工現(xiàn)場位于xx科技園區(qū)。b.運輸時，單件應(yīng)平放，多件運輸時設(shè)多點支撐，并綁扎牢固且封車后方可進行運輸，綁扎、封車時注意對成品的保護，受力點必須墊膠皮，以免損壞構(gòu)件及涂層。c.運輸途中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。d.由于構(gòu)件種類繁多，尺寸不一容易造成混亂，影響

18、安裝進度，因此構(gòu)件運輸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，保證專人發(fā)料，專人收料。e.為確保安裝進度，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮制作、安裝，保證制作和安裝工程協(xié)調(diào)進行，以避免構(gòu)件進廠不及時現(xiàn)象。f.安裝現(xiàn)場成品堆放場地應(yīng)平整堅實，按吊裝順序，安裝編號依次擺放。具體擺放見下圖所示：H型鋼 枕木H型鋼 枕木 4.5吊裝方案高純金屬生產(chǎn)車間廠房為空間鋼結(jié)構(gòu)框架支撐體系，由立柱、框架梁、次梁、抗風(fēng)柱、柱間支撐及檁條、墻板、屋面板組成，總噸位1000余噸。 為便于在安裝過程中的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保安裝進度及安全吊裝，在安裝現(xiàn)場專門成立吊裝小組，組員由各作業(yè)組長組成，組長由高級起重工擔(dān)任，全權(quán)處理吊裝事宜，進行統(tǒng)一指揮。 立柱安裝a 吊裝

19、前，復(fù)核立柱、框架梁、抗風(fēng)柱、柱間支撐編號，明確安裝位置，并以柱地腳板為基準(zhǔn)復(fù)核立柱標(biāo)高觀測點。；b 確認(rèn)無誤后，在柱頭搭設(shè)安裝平臺、懸掛臨時安裝爬梯，并檢查起吊點后，采用垂直起吊法將立柱起吊就位；c 立柱就位由專業(yè)技術(shù)人員用全站儀、經(jīng)緯儀配合復(fù)測并調(diào)整立柱垂直度L/1000，且不大于25mm后，將螺栓緊固；d 一層立柱安裝就位和主框架梁形成剛性單元，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，即可進行立柱的二次灌漿；e 二次灌漿養(yǎng)生期滿并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)強度達標(biāo)后，進行整體框架的分層遞推式連續(xù)作業(yè)。框架梁安裝a 安裝前，復(fù)核框架梁編號、尺寸及節(jié)點板;b 按照標(biāo)注的吊裝點，采用“兩點一線”吊裝法，起吊前在靠近立柱

20、接點處系棕繩，以方便安裝時，在空中調(diào)整梁的方向；c 梁就位后用高強度螺栓緊固，并檢驗擰緊程度； 墻板、屋面板安裝.1 一般安裝要求：a 鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背；b 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋和在公肋上；c 所有屋脊及其它圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線；e 固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上；f 安裝第一塊板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面第一張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，以免鋼板端線呈鋸齒形；g 屋面雙層作法一般安裝步驟：測量并復(fù)核

21、建筑物的重要尺寸檁條系統(tǒng)外層天溝內(nèi)層屋面鋼板內(nèi)層收邊板天溝托架保溫棉內(nèi)層天溝天溝泛水板外層屋面鋼板外層泛水板；h 墻面雙層作法一般安裝步驟：測量并復(fù)核建筑物的重要尺寸安裝檁托和檁條內(nèi)層墻面鋼板內(nèi)層收邊板保溫棉外層墻面鋼板外層泛水板； .2 板的固定a 螺釘固定。必須從板的鋪設(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。b 屋面板用六角頭螺釘在波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆；c 屋面內(nèi)層鋼板及墻板以螺釘沿檁條，在靠近板肋處，每波谷固定一顆；d 采光板兩端肋均壓在鋼板之上，沿檁條每波峰固定一顆螺釘；同時沿采光板長度方向，在側(cè)向搭接肋處通長施工打硅膠；.3 板的搭接a 屋面板：除圖紙另有說明外，屋

22、面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣10mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長度50-100mm，無封膠；b 墻面板：墻面外層鋼板搭接長度150mm，內(nèi)層鋼板搭接長度50-100mm，均無封膠； 檁條安裝a. C型檁條采用對接方式連接，在支座處兩根檁條間留10mm的間隙；b. 檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定。不得采用氣割槍在檁條上沖孔；c.拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預(yù)置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預(yù)置孔進行緊固；d.安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內(nèi)，則需要通過調(diào)整檁

23、托板使檁條達到平面要求；e. 檁條系統(tǒng)安裝完畢后需進行校驗，以保證后序壓型板安裝質(zhì)量； 高強螺栓連接.1 施工要點:高強度螺栓應(yīng)按批號分別存放并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用；在儲存、運輸和施工過程中，不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸防止受潮生銹、沾污或碰傷。高強度螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，同接點螺栓應(yīng)在當(dāng)天施工完畢。4.5.8.2 扭剪型高強度螺栓初擰扭矩200-300N.m，軸力為10-50KN，終擰軸力扭斷檢驗頭為準(zhǔn)。 .3初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免出現(xiàn)漏擰等的不安全隱患，同時也便于檢查緊固質(zhì)量。 .4高強度螺栓安裝工藝流程圖：合格不合格驗收欠擰終擰到位終擰記錄

24、表檢查初擰按緊固順序施擰高強度螺栓扭距系數(shù)試驗合格確定可作業(yè)條件（天氣、安全）檢查連接面，清除浮銹、飛刺和油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定連接件磨擦系數(shù)試驗合格擰緊高強螺栓換掉臨時螺栓施工扭矩試驗確定控制五、質(zhì)量保證體系5.1質(zhì)量方針：科技先行拓市場，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實促生產(chǎn)，全員參與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，精益求精圖發(fā)展。5.2 質(zhì)量目標(biāo)：符合施工圖要求和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范工程合格率100%5.3銅冶煉節(jié)能降耗技術(shù)改造合成爐鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理質(zhì) 檢 員項目副經(jīng)理預(yù)算技術(shù)工藝機械材料安全材料進廠切割矯正手工焊接自動焊接矯正零部件噴砂涂裝吊運安裝5.4 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制重點a、材料進廠檢查檢驗；b、構(gòu)件制作

25、質(zhì)量檢查；c、安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；d、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；e、彩板質(zhì)量控制；f、測量質(zhì)量控制；g、成品保護 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制a、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗b、測量工具，必須按期檢測，合格后方可使用。工藝階段具體控制措施編號工藝名稱控 制 內(nèi) 容檢驗人員檢驗工具檢驗方式1材料合格證保管員質(zhì)檢員尺量全檢2下料長寬對角線自檢、互檢尺量全檢3校正變形自檢、互檢細(xì)鋼線全檢4銑邊角度偏差、粗糙度自檢、互檢角度尺全檢5鉆孔圓度、垂直度、直徑自檢、質(zhì)檢卡尺全檢6組立腹板中心位移、垂直度自檢、質(zhì)檢角尺全檢7門焊焊腳尺寸、外觀、氣孔夾渣自檢、質(zhì)檢探傷儀、焊接檢驗尺全檢8矯正翼緣板平面度

26、、垂直度自檢、質(zhì)檢板尺、角尺全檢9端面銑平面度、垂直度、長度自檢、質(zhì)檢盤尺、角尺全檢10組對外形尺寸、平整度自檢鋼卷尺全檢11預(yù)拼裝幾何尺寸、結(jié)合面對稱度自檢、質(zhì)檢尺量全檢12噴砂除銹表面光潔度自檢、互檢眼觀全檢13涂裝油漆種類、漆膜厚度質(zhì)檢、自檢測厚儀全檢14吊運成品保護自檢、質(zhì)檢眼觀全檢.1 材料a、合格證書齊全，檢查外觀、厚度、幾何尺寸；b堆放整齊、分類、掛牌；c、主要材料見證取樣試驗。切割成寬50mm，L1=500mm，L2=300mm，機床加工成寬20mm，精度偏差0.20mm的試件。每種材料一種規(guī)格各取三件，用于物理性能檢測；d、特殊材料按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范進行有關(guān)的送檢試驗。

27、.2 下料a、號料的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔 距0.5b、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm長度、寬度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度20c、氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件長度、寬度2.0切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0(40mm以上板)割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：七為切割面厚度制作過程中切割使用直條機、半自動切割機，對切割表面進行打磨處理；型材切割使用砂輪切割機進行，使用手工氣割時對切割面進行打磨處理。d、機械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差

28、零件長度、寬度2.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0.3 板材矯正a、板材應(yīng)力消除；b、板材直線度、平面度，允許偏差1mm；.4 銑邊a、表面粗糙度6.3；b、加工角度1020 雙面坡口角度450，偏差202040 雙面坡口角度350，偏差20610 雙面坡口角度350，偏差20.5 鉆孔AB級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序 號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130

29、003000同一組內(nèi)任意兩孔間間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。.6 組立腹板中心偏移2.0mm翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于2.0 （b翼緣板寬度mm）彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于10.0（LH型鋼長度）截面寬度b2.0截面高度hh5002.0500h10002.0h10003.0.7 焊接質(zhì)量保證措施a 將主要焊接材料（板材

30、）取250mm見方兩塊，焊接后，取L1=500mm、L2=300mm，寬50mm各3條用機床加工為20mm寬，用于焊接性能檢測試驗，試驗各項指標(biāo)合格后，方可進行生產(chǎn)；b 焊接前必須清理焊口；c 焊接人員全部持證上崗；d 坡口焊先用二氧化碳?xì)怏w保護焊打底，電弧氣刨清根處理完畢，進入自動埋弧機焊接；e 吊車梁的直角角焊縫表面應(yīng)成直線形或凹形，以降低內(nèi)應(yīng)力；f 配備專職的焊條、焊劑烘干人員，并按規(guī)定作好記錄，加強焊條二級庫和烘干室管理； g 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強質(zhì)量控制，作好焊接監(jiān)測工作，保證焊接質(zhì)量優(yōu)良；h 超聲波探傷，一次檢查合格率100%（現(xiàn)本單位已具備超聲波自檢能力）。.8 翼緣板矯正 矯正過

31、程中用90彎尺檢驗，腹板與翼緣板垂直允許偏差為1.5mm，翼緣板垂直度達到b/100 且不應(yīng)大于2.0mm.9 端面銑端面銑平的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500（L構(gòu)件長度）.10 零部件組對a 組裝前零、部件應(yīng)檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)無鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、水、油污等雜物；b 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修平磨光。.11 預(yù)拼裝工程預(yù)裝質(zhì)量控制措施項別項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1進行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求

32、和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗評定表、驗收記錄或用盤尺檢查參加預(yù)拼裝件全部檢查2預(yù)拼裝支承凳或平臺應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝時不得用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查全數(shù)檢查2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)小于75%，緊貼且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查檢查每個頂緊面3板疊螺栓孔合格：每組孔的通過率為100%合格：每組孔的通過率為85%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查除臨時螺栓孔及沖孔外全數(shù)檢查.12 噴砂除銹要求

33、表面無鐵銹、除銹質(zhì)量等級達到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。.13涂裝質(zhì)量保證措施:a 預(yù)先打磨鋼結(jié)構(gòu)棱角、毛邊、毛刺和焊疤，貼合部位緊密，不允許出現(xiàn)折邊和卷邊；b 采用P1218-8臺車通過式拋丸機除銹，徹底清除金屬表面，使其符合Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)要求；c 除銹完畢用空壓機吹凈構(gòu)件表面，形成清潔、干燥的金屬表面；d 涂料稀釋應(yīng)采用專用稀釋劑，以免選用不當(dāng)造成上道涂層的破壞；f每道涂料涂裝硬化或固化后，用測厚儀測定，達到設(shè)計厚度后，方可進行下道工序；.14 安裝質(zhì)量控制a 所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，如有損傷和變形等，應(yīng)及時修補和矯正；b 嚴(yán)格按照安裝施工方案執(zhí)行，確保構(gòu)件編號、方向準(zhǔn)確無誤；c H型鋼柱、

34、梁安裝工程質(zhì)量預(yù)防措施提高指揮人員的需求量意識提高專檢人員的責(zé)任心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量專檢人員過程控制不嚴(yán)采取預(yù)防措施更換符合要求的焊條烘干或更換作為一工序檢查、未清理不施焊加穩(wěn)壓器補焊，嚴(yán)格按圖紙施工加強自檢認(rèn)真校正，嚴(yán)格控制偏差認(rèn)真校正至合格焊縫修補不合格者返工明確各級質(zhì)量責(zé)任制認(rèn)真矯正變形明確質(zhì)量責(zé)任制，樹立質(zhì)量第一的思想培訓(xùn)上崗，加強指導(dǎo)，樣板領(lǐng)先加強自檢，無自檢不得進行下道工序加強教育，提高操作者工藝意識加強技術(shù)人員責(zé)任心技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)加強對技術(shù)人員的教育影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量因素焊條型號不對焊條受潮、脫皮焊接工作面未處理焊接電流不穩(wěn)焊縫長、焊腳尺寸不夠軸線標(biāo)高超偏差豎向構(gòu)件垂直超偏差焊縫咬肉、氣孔

35、、夾渣裂紋質(zhì)量責(zé)任制不明確進場構(gòu)件堆放變形重指標(biāo)、輕質(zhì)量操作人員技術(shù)水平低自檢不認(rèn)真不按施工要求施工技術(shù)人員交底不清技術(shù)人員標(biāo)準(zhǔn)不清指揮人員重進度，輕質(zhì)量H型鋼柱梁屋架安裝工程質(zhì)量預(yù)防措施材料施工操作施工管理施工人員.15高強度螺栓鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓連接質(zhì)量檢驗方法項別項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗 方 法檢 驗 數(shù) 量保證項目1高強度扭剪型螺栓規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和GB/T1228-1231的要求檢查出廠合格證逐箱或批檢查2高強度扭剪型螺栓連接副的扭矩系數(shù)復(fù)（試）驗其結(jié)果應(yīng)符合GB/T1231檢查出廠合格證及試驗報告逐批檢查3高強度扭剪型螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)經(jīng)驗

36、確定應(yīng)符合設(shè)計要求及GB50205-2022與JGJ82-91的規(guī)定檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告逐步檢查4高強度扭剪型螺栓連接磨擦面表面表整不得有飛邊毛刺氧化鐵皮焊接飛濺物焊疤、污垢和油漆等觀察檢查逐件檢查5高強度扭剪型螺栓緊固分初、復(fù)、終擰三次緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰值符合GB50205-2022規(guī)定后進行終擰檢查扳手標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄逐件檢查6高強度扭剪型螺栓安裝螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強行打入觀察檢查逐件檢查基本項目1高強度扭剪型螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量合格：螺栓穿入方向基本一致，外露長度不得小于2扣觀察檢查按節(jié)點數(shù)抽查5%，不得小于10節(jié)點2按扭矩法施工的高強度扭剪型螺栓終擰質(zhì)量

37、合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補擰或更換螺栓后符合GB50205-2022的規(guī)定觀察檢查按節(jié)點數(shù)檢查10%，不得小于10個節(jié)點，每個抽查節(jié)點按螺母數(shù)抽查10%，不得小于2個.16 測量質(zhì)量保證措施現(xiàn)場使用的測量儀器，必須定期檢測，合格后方可使用。.17 成品保護a 成品吊裝必須用專用吊帶吊裝；b 成品堆放應(yīng)支點合理，保證墊實；c 屋面板安裝后，無關(guān)人員嚴(yán)禁在上面走動或放置物品。 .18 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，質(zhì)量檢查人員應(yīng)分階段及時性進行檢查，驗證自檢互檢記錄數(shù)據(jù)的可靠性是否合格，應(yīng)及時分析原因，提出糾正措施，對系統(tǒng)問題，應(yīng)及時提出預(yù)防措施，以便在下一步施工中及時改進。.19 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合施工圖

38、設(shè)計要求，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。.20 -10以下不允許進行焊接施工、5以下不允許進行涂裝施工。.21 項目經(jīng)理對鋼結(jié)構(gòu)廠房建造負(fù)全責(zé)，組織項目部質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理人員與施工工藝、焊接、材料、檢驗、安裝五個系統(tǒng)人員及各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人，組成一個自上而下、層層展開，自下而上，層層保證的質(zhì)量管理保證體系。.22 現(xiàn)場管理及施工人員必須虛心接受甲方及監(jiān)理方的監(jiān)督和指導(dǎo)，及時整改質(zhì)量問題。5.5 質(zhì)量檢查員職責(zé)a 嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理處罰條例在施工管理部領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和檢驗規(guī)程；b 堅持“三檢制度”，實施質(zhì)量動態(tài)管理，作好工

39、序交接，隱蔽工程驗收及進廠外購材料的驗證、驗收工作；c 及時向施工管理部反饋質(zhì)量動態(tài)；d 有權(quán)參加對不合格品的處置會議，做好分項工程的把關(guān)、評定；e 收集、整理、檢查、編目、裝訂、相關(guān)的質(zhì)量記錄和交工資料，在施工管理部組織下，向相關(guān)部門交付，資料做到及時、準(zhǔn)確、完整、無誤。作好工程正式交付的預(yù)驗工作。六、安全技術(shù)管理措施6.1安全管理目標(biāo)嚴(yán)格按照行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕重大事故，杜絕死亡事故，安全標(biāo)準(zhǔn)化率100%。6.2 安全管理總則“安全第一，預(yù)防為主”以防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強預(yù)控、預(yù)測，做到文明施工。規(guī)范施工現(xiàn)場安全管理，建立

40、健全安全管理機構(gòu)、安全措施及安全交底；作業(yè)人員先接受安全教育，后進入施工現(xiàn)場；施工現(xiàn)場接受安全部門和業(yè)主的監(jiān)督，并執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定及要求。6.3 現(xiàn)場施工安全管理 起重作業(yè)安全管理a 起吊現(xiàn)場掛警示牌、警示標(biāo)語、劃警戒線；b 全體工作人員按規(guī)定備齊各種安全防護用具，不得違犯安全操作規(guī)程；c 統(tǒng)一指揮，信號明確，聽從指揮，按令行事；d 起吊前明確被物重量，不能超載起吊，查看吊裝夾具是否牢靠，以及有無雜物；e 做到“十不吊”。非指揮人員不得擅自指揮，非工作人員不能進入現(xiàn)場動用各種器具；f 起吊設(shè)備下嚴(yán)禁站人，起吊時不得有人靠近起吊物，更不允許將頭伸入起吊物下觀看。 機械設(shè)備操作安全管理a 現(xiàn)場所有設(shè)

41、備必須編制安全管理制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行；b 所有操作者必須為經(jīng)過培訓(xùn)的熟練工持證上崗，非操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備；c 操作人員操作前閱讀使用說明書，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作；d 傳動件裸露部分必須安裝安全防護罩，傳動件周圍不能堆放任何雜物，以免飛濺傷害人體；e 工作擺放整齊，設(shè)備周圍嚴(yán)禁隨意堆放與作業(yè)無關(guān)的雜物，以免防礙操作者作業(yè)；f 動力切削加工前，必須先放穩(wěn)、夾緊工件。然后啟動設(shè)備。 動火安全管理a 動火現(xiàn)場作業(yè)人穿戴好一切勞動保護用品，遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，嚴(yán)禁觸動與施工作業(yè)無關(guān)的閥門、電源、火源等；b 清理現(xiàn)場的油污、油氈、木材等易燃物，設(shè)專人監(jiān)

42、護。備齊消防器材；c 氧氣、乙炔瓶放置符合金川公司有關(guān)安全規(guī)定，氧氣、乙炔瓶間隔5米以上，距明火10米以上；d 電焊機作業(yè)時，做到接地良好，一機一閘，嚴(yán)禁線路混雜交叉。符合（JBJ48-88）標(biāo)準(zhǔn)要求。 運輸安全管理a 運輸最大長度為24米左右，運輸時用專用綁扎帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩，以免破壞表面涂裝層；b 綁扎應(yīng)牢固可靠，且必須在接觸面均勻夾墊橡膠或木板；c 運輸途中，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，做好超長標(biāo)記。尋找寬敞平坦、行人車輛較少的路段拉運。 高空臨邊作業(yè)安全管理a 高空及臨邊作業(yè)逐級進行安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施入人身防護用品（安全帶），未落實時不得進行施工；b 高空及臨邊作業(yè)中的安全標(biāo)志，

43、工具，設(shè)備必須在施工前加以檢查；確認(rèn)其完好，方能投入使用；c 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危機人身安全時，必須停止作業(yè)；d 施工作業(yè)現(xiàn)場有墜落物時，應(yīng)一律先行撤除或加以固定，工具放入工具袋內(nèi)，大的工具用繩索固定；e 高空作業(yè)需變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工管理人員同意并采取相應(yīng)可靠措施，作業(yè)完成后立即恢復(fù)，固定牢固；f 高空作業(yè)時，地面派專人監(jiān)護，作業(yè)區(qū)下方須設(shè)警戒線；g高空作業(yè)人員必須身體狀況良好，持證上崗。 臨時用電安全管理a 接電時，在業(yè)主指定的地點由專業(yè)電工接電，不能隨意亂接電源；b 臨時用電必須有專用的保護零線，配電系統(tǒng)采用“三級配電、兩級保護”

44、；c 每臺設(shè)備都備有專用的開關(guān)箱，配電箱，開關(guān)箱必須采取防火、防雨措施。并包扎好接頭，杜絕漏電。 屋面作業(yè)安全管理a 屋面作業(yè)屬高空作業(yè)，具體參照本方案的要求；b 在屋面上行走的作業(yè)人員必須穿膠鞋，嚴(yán)禁在屋面上做跳躍式跑動；c 屋面應(yīng)采取垂直運輸，以免磨損壞屋面板，屋面上堆放屋面板時不能過于集中，以免負(fù)荷集中，造成屋面檁條受壓變形；d 已安裝屋面板，必須安裝合理，符合圖紙要求，未安裝的屋面板應(yīng)固定牢靠。 交叉作業(yè)安全管理a 施工過程中，上下立體作業(yè)屬交叉作業(yè)，必須有專人指揮和協(xié)調(diào)，各層必須有自己的監(jiān)護人員。b 上層作業(yè)均應(yīng)搭設(shè)平臺，平臺搭設(shè)應(yīng)牢固安全。作業(yè)人員在高空作業(yè)時具體參照本方案的要求執(zhí)

45、行。c 下層作業(yè)時，必須搭設(shè)防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要符合有關(guān)規(guī)定的要求。d 同層多點施工，應(yīng)劃分施工區(qū)域，搭設(shè)防護墻劃出區(qū)域線或警戒線。 涂裝安全技術(shù)措施a 涂裝前進行安全培訓(xùn)及安全技術(shù)交底，明確作業(yè)環(huán)境及作業(yè)要求，組成防火安全管理網(wǎng)，全員、全過程進行監(jiān)控；b 涂裝材料為易燃、易爆危險品，特別是稀釋劑的使用，現(xiàn)場不允許存放，應(yīng)根據(jù)施工用量供應(yīng)；c 沖洗、擦拭過的棉紗及廢棄溶劑，集中處置，嚴(yán)禁傾倒或丟棄在施工現(xiàn)場，以免引起爆炸；d 涂裝人員穿戴好勞保用品，特別是防毒口罩、手套、防護眼鏡及防塵帽等，操作一段時間后，遠離作業(yè)現(xiàn)場呼吸新鮮空氣，以免中毒；e 涂裝人員不得直接用稀釋劑洗手或皮膚接觸，當(dāng)沾有涂料時

46、，可用木屑或肥皂水清洗，然后用清水沖洗；f 涂裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有風(fēng)沙時，應(yīng)停止施工，保證涂層表面的潔凈及粘合強度。6.4 文明施工 文明施工管理目標(biāo)：爭創(chuàng)“省級文明工地”。 現(xiàn)場文明管理體制由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項目部制定文明施工計劃，各單位或各區(qū)域?qū)訉勇鋵崱?管理措施a 加強對職工職業(yè)道德教育，樹立文明施工思想，恪守職業(yè)道，遵守施工工藝安排，說老實話，辦老實事，不弄虛作假；b 施工講究科學(xué)性、計劃性、杜絕野蠻施工，尤其吊裝與焊接，嚴(yán)格按照施工方案和工藝要求進行,不能圖省事，拋棄質(zhì)量要求和安全規(guī)定；c 大型機具及車輛行走的施工道路及場地，事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵

47、，車輛過后，并及時清掃道路；d 嚴(yán)格按照金昌市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行；e 派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周圍環(huán)境、空氣清潔；f 建立嚴(yán)格進出場區(qū)管理制度，憑員工卡進出場區(qū)，嚴(yán)禁施工人員進入非施工區(qū)；g 工作區(qū)域內(nèi)合理設(shè)置環(huán)保衛(wèi)生箱，不亂堆放雜物、垃圾，保持現(xiàn)場暢通和清潔，保持良好的辦公環(huán)境。 6.5 安全員職責(zé)a 在安全環(huán)保部門的領(lǐng)導(dǎo)下，積極宣傳和認(rèn)真貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)制度等，推動所負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作；b 經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)危害職工人身安全的隱患及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，采取措施，防患于未然。有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)糾正違章指揮；c 負(fù)責(zé)所轄工程安全生產(chǎn)的宣傳、教育

48、工作，對新上崗人員進行上崗前的安全教育；d 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場重要危險部位警示、安全標(biāo)語牌的制作、宣傳工作，參加本項目工傷事故的調(diào)查分析和處理會議；e 參加項目安全生產(chǎn)會議，定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報安全生產(chǎn)工作，提出安全生產(chǎn)方面的建議和要求，按時上報安全生產(chǎn)報表，建立健全安全生產(chǎn)臺帳。6.7設(shè)備總配置計劃（附）6.8勞動力總配置計劃（附）七、工程施工進度計劃（附）設(shè)備總配置計劃序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量用于施工部位1數(shù)控/直條切割機GS/Z-40001切割下料2直條切割機1切割下料3點焊自動組立機HG-1800III1H型鋼組立成型4門焊機MZG-2X10002焊接H型鋼5矯正機JZ-40A1翼緣板矯正6矯正

49、機YJ-60A1翼緣板矯正7拋丸機P1218-81噴砂除銹8端面銑床DX14181銑梁、柱端面9銑邊機XBJ1銑坡口10剪板機3剪切筋板11四輥平板機W12-35*30001平整鋼板12CO2氣體保護焊機NB500I33焊接筋板13CO2氣體保護焊機（可控硅）NB500K3焊接筋板14磁力鉆TC2-322修孔15移動萬向搖臂鉆床ZQ37323鉆孔16硅整流電焊機ZX5-400D2焊接引收弧板17藥劑烘干箱ZYHC-602烘干藥劑18氣體混合器291-MX1配合氣保焊19數(shù)控平面鉆床1鉆孔20汽車吊100T1吊裝21汽車吊50T2吊裝22汽車吊25T1吊裝23汽車吊20T2運輸24拖車50T1運

50、輸25平面運輸車8T3運輸26全站儀1測量定位27經(jīng)緯儀2測量定位28水準(zhǔn)儀2測量地腳板29角向磨光機100-12510現(xiàn)場打磨30電焊機BX50016現(xiàn)場焊接31氧氣、乙炔割具932手拉葫蘆5T、3T、2T20調(diào)整33電動力矩扳手10高強螺栓緊固34簡易螺旋千斤頂10T、20T5調(diào)整35手提切割機100-1255切割壓型板36手槍鉆6-1220安裝屋、墻面板37壓型板專用工具5安裝勞動力總配置計劃序號專業(yè)名稱人員數(shù)級 別備 注1項目經(jīng)理1二級2項目副經(jīng)理23技術(shù)負(fù)責(zé)1中級職稱4技術(shù)員65質(zhì)檢員7持證上崗每作業(yè)組1人6安全員5持證上崗7機械員1持證上崗8測量員3持證上崗9鉚工2高級工監(jiān)督指導(dǎo)10鉚工38持證上崗11電焊1高級工監(jiān)督指導(dǎo)12電焊37持證上崗13氣焊6持證上崗14起重1高級工統(tǒng)一指揮15起重17持證上崗16鉗工12持證上崗17涂裝20持證上崗