1、1#余熱鍋爐高溫過熱器改造施工方案鍋爐型號(hào)：型使用單位：*施工單位： *方案編號(hào)：目錄一、工程概況二、工程特點(diǎn)三、編制依據(jù)四、主要施工內(nèi)容五、施工程序六、施工準(zhǔn)備七、施工步驟及注意事項(xiàng)八、施工人員組織安排九、主要施工材料機(jī)具計(jì)劃十、施工人員要求十一、施工主要材料要求十二、施工場地要求十三、受熱面管子質(zhì)量要求十四、施工質(zhì)量技術(shù)要求十五、安全保障技術(shù)措施十六、質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)一工程概況1.1 總則為了確保鍋爐工程修理的質(zhì)量及鍋爐安全運(yùn)行條件特制訂本本鍋爐修理施工方案。本鍋爐修理施工方案用于垃圾焚燒鍋爐高溫過熱器管更換。1.1.3 由于鍋爐使用長達(dá)6 年，高溫過熱器等相關(guān)元件磨損腐蝕嚴(yán)重，已經(jīng)影響正常生

2、產(chǎn)運(yùn)行，業(yè)主要求對(duì)1#焚燒爐余熱鍋爐高溫過熱器全部更換。更換前必須編制好施工方案，并報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門同意后方可施工。1.2 鍋爐修理工程簡介1.2.1 工程名稱： *余熱鍋爐高溫過熱器管屏更換工程1.2.2 工程地點(diǎn)： *1.2.3 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)垃圾處理量：600 噸/ 日額定蒸發(fā)量：58.39t/h額定蒸汽出口壓力： 4.0MPa額定蒸汽出口溫度： 400鍋爐設(shè)計(jì)壓力： 4.9MPa鍋爐設(shè)計(jì)給水溫度：130 設(shè)計(jì)燃料：生活垃圾、天然氣 ( 輔助燃料 )1.2.4 鍋爐維修規(guī)模：更換高溫過熱器管1.2.5 質(zhì)量要求：達(dá)到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求：合格。二、工程特點(diǎn)該工程施工場地狹小，

3、上下交叉作業(yè)多，質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)多，焊接技術(shù)要求高，吊裝難度大；為保證施工的順利進(jìn)行及圓滿完成，必須結(jié)合人力、機(jī)具、設(shè)備及場地等具體情況，對(duì)施工中可能遇到的各種困難和問題，進(jìn)行全面、周密、仔細(xì)的考慮，作出科學(xué)合理地安排，采取切實(shí)有效的措施，制定出一個(gè)完整的、行之有效的施工程序，是保證鍋爐修理安全、質(zhì)量的重要措施。三、編制依據(jù)3.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276 號(hào)3.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL/T5031-963.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程焊接篇DL/T869-20043.4 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985-883.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)

4、程DL/T869-20043.6 碳鋼焊條GB/T5117-19953.7 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005四、主要施工內(nèi)容4.1 部分平臺(tái)、梯子、欄桿的拆除及恢復(fù)（1#爐 23 米層）4.2 相關(guān)吹灰器的拆除及恢復(fù)（1#爐 8#、10#、12#吹灰器）4.3 部分鍋爐本體保溫材料的拆除及恢復(fù)（2 個(gè)高溫過熱器集箱保溫及高溫過熱器管屏吊裝孔處水冷壁保溫）4.4 拆除易損壞的儀表元件、 儀表管及恢復(fù) （安裝在需要拆除的水冷壁上的儀表及儀表管）4.6 拆除及恢復(fù)高溫過熱器管59 屏,共計(jì) 31093 公斤，高溫過熱器管屏管子規(guī)格： 515.5mm，材質(zhì)： 15CrMoG。焊口數(shù)量：

5、 177 個(gè)4.7 拆除及恢復(fù)高溫過熱器管防磨瓦, 材質(zhì)： 1Cr6Si2Mo（小彎 610mm 共計(jì)177 片，直段 1300mm 共計(jì) 177 片，大彎 1900mm共計(jì) 59 片，）4.8 部分鍋爐膜式水冷壁的拆除及恢復(fù)， 材質(zhì)：20G（執(zhí)行規(guī)范編號(hào) GB5310），焊口數(shù)量： 58 個(gè)4.9 鍋爐本體水壓試驗(yàn)五、施工程序5.1 拆除施工程序：相關(guān)吹灰器的拆除部分平臺(tái)欄桿拆除保溫層材料拆除膜式水冷壁管拆除高溫過熱器及掛鉤（拉鉤）拆除。5.2 安裝施工程序：高溫過熱器管（屏）進(jìn)場清點(diǎn)檢查（通球試驗(yàn)及光譜分析）高溫過熱器管（屏）通球高溫過熱器管（屏）安裝、探傷掛鉤（拉鉤）焊接膜式水冷壁管安裝

6、、探傷鍋爐密封焊接剛性梁恢復(fù)水壓試驗(yàn)保溫材料及外層防護(hù)部分平臺(tái)、欄桿恢復(fù)。六、施工準(zhǔn)備6.1 準(zhǔn)備好所需吊裝機(jī)具、材料、安全防護(hù)用品，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保無安全隱患。6.2 檢查設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b等位置處建筑物、吊裝點(diǎn)等有關(guān)情況， 并作好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。6.3 確定電源接點(diǎn)， 并確認(rèn)是否滿足用電要求，配備必要的照明燈具，為進(jìn)行夜間作業(yè)做好準(zhǔn)備。6.4 清理吊裝區(qū)域所有障礙物，為安全吊裝施工創(chuàng)造條件。6.5 對(duì)所有參加作業(yè)的施工人員進(jìn)行入場安全教育，并進(jìn)行方案交底。6.6 拆除過熱器前確認(rèn)設(shè)備位置和標(biāo)高。符合施工要求， 運(yùn)輸?shù)跹b區(qū)域內(nèi)地面材料、雜物清理干凈并對(duì)確保吊裝拆除過熱器與平臺(tái)有足夠的空間，

7、準(zhǔn)備齊備吊裝機(jī)具、索具，運(yùn)輸工具，拆除設(shè)備對(duì)方場地，按吊裝要求制作、焊接吊耳。6.7 所開的空洞按照過熱器的尺寸以及吊裝運(yùn)輸?shù)耐ㄟ^性進(jìn)行。七、施工步驟及注意事項(xiàng)7.1 為了盡量減少由于施工而影響正常生產(chǎn)， 采用焚燒垃圾鍋爐停爐前先進(jìn)行 7 米層樓道清理及安全網(wǎng)的設(shè)置。7.2 停爐后現(xiàn)拆除保溫層， 用臨時(shí)支架將高溫過熱器集箱 （共 2 個(gè)）固定牢靠在平臺(tái)及鋼架上（防止割除后由于重力原因移位） ，具體方法：用扁鋼制作好 8 個(gè)抱箍（每個(gè)集箱 4 個(gè)，大小尺寸應(yīng)小于或等于集箱外徑） ，待保溫拆除后均勻的卡在集箱上，用 10#槽鋼（吊、撐、頂、拉的方式）將平臺(tái)、鋼型梁與抱箍焊接固定。7.3 進(jìn)行 23

8、 米層和 25.1 米層吹灰器的拆除， 拆除后的吹灰器向外墻方向移動(dòng)至能夠吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)高溫過熱器管屏為止，并用手拉葫蘆臨時(shí)固定在平臺(tái)上且牢靠。7.4 平臺(tái)的拆除，在拆除平臺(tái)之前應(yīng)確定以下工作已完成：、確定平臺(tái)拆除位置，1#余熱鍋爐右側(cè)23 米層和 25.1 米層高溫過熱器外對(duì)應(yīng)平臺(tái)。、保護(hù)性拆除部分電氣電線管及熱工儀表管；、要確認(rèn)高溫過熱器的外形尺寸，不要盲目的拆除，以保證平臺(tái)恢復(fù)質(zhì)量，且滿足過熱器運(yùn)輸至吊裝點(diǎn)的運(yùn)輸通道；、對(duì) 1#爐液壓站做好臨時(shí)保護(hù)措施 （待施工完全結(jié)束后拆除） ，防止高空墜物砸壞 1#液壓站（見后附圖）7.5 新到貨的高溫過熱器管屏符合設(shè)計(jì)要求，且光譜檢測及通球試驗(yàn)已全部結(jié)束

9、。.7.6 吊點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況， 采用加裝平衡梁與第四層平臺(tái)兩立柱之間焊接，中間焊接吊點(diǎn)，其中吊耳的焊接必須堅(jiān)固、牢靠且滿足吊裝要求，焊接完成后需認(rèn)真檢查。吊裝的高度必須滿足過熱器能夠通過。7.7 高溫過熱器的吊裝， 用 5 噸卷揚(yáng)機(jī)從 0 米層從吊裝口處轉(zhuǎn)運(yùn)到7 米層堆放整齊，再用 2 噸卷揚(yáng)機(jī)從預(yù)設(shè)好的吊裝孔（洞）處吊裝至 23 米層安裝吊裝孔處；然后用 12#工字鋼（長約 15 米）臨時(shí)焊接固定在低溫過熱器下方溫過熱器上方，每隔 3 米用鋼絲繩從低溫過熱器向下穿出套牢工字鋼，上方穿根管子，兩頭焊接在鋼型梁上并確認(rèn)牢靠不晃動(dòng)且能承載1 屏高溫過熱器的重量（約 527 公斤 /

10、屏），用手動(dòng)移動(dòng)葫蘆將高溫過熱器管屏移出 / 移進(jìn)爐膛，吊裝過程中必須套牢，以保證高溫過熱器管屏不在吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)滑落損壞及人員受傷，造成不可估計(jì)的損實(shí)。拆除注意事項(xiàng)7.8.1 高溫過熱器拆除前應(yīng)首先拆除易被砸壞的各種儀表、閥門及其它易損件。7.8.2 在任何情況下都不得傷及鍋爐受壓元件。7.8.3 切割時(shí)不得上、下交叉作業(yè)和往下拋擲拆除的保溫材料和金屬鐵件。7.9 主要拆除施工方法：7.9.1 金屬拆除：先輕后重、先上后下、先外后里。7.9.2 膜式水冷壁拆除：采用氧、乙炔割槍切割，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，大于高溫過熱器的安裝高度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁的拆除焊口位置應(yīng)在同一水平線上。7.9.3 高

11、溫過熱器拆除： 應(yīng)在集箱管座焊縫邊緣處采角向磨光機(jī)切割，切割時(shí)應(yīng)保持管座口平。7.9.1 高溫過熱器蛇形管屏由里向外掛管，點(diǎn)一根焊接一根，以此類推。7.9.2 膜式水冷壁管由左到右焊接，點(diǎn)一根焊接一根，以此類推。八、施工人員組織安排修理、改造施工質(zhì)量管理人員施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人朱德明彭東馮文馮文持證焊工合格證編號(hào)鋼印號(hào)合格項(xiàng)目備 注GTAW-2G-5/51-02GTAW-5G-5/51-02TS6JCQSO1345569GTAW-5G-3/51-02GTAW-5G(K)-2/51-F1GTAW-1G-12-F3TTS6JCQSO1640340GTAW-2G-3/159-02

12、和 GTAW-2G（K）-5/159-F3TGTAW-5G-3/159-02和 GTAW-5G（K）-5/159-F3TGTAW- -3GX-2/426-F2和GTAW-5GX（K）-6/426GTAW-AIV-2G-5/55-02GTAW-AIV-5G-5/55-02GTAW-AIV-5FG-10/55-02GTAW-AIV-2FG-10/55-02其它工種工種平均等級(jí)人數(shù)備 注管工中級(jí)6電工中級(jí)2普工中級(jí)10焊工高級(jí)4持證起重工中級(jí)2持證九、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1葫蘆1t/2t臺(tái)4/42直流電焊機(jī)臺(tái)23氬弧焊機(jī)臺(tái)44角向磨光機(jī)100臺(tái)45管孔打磨機(jī)臺(tái)26砂輪切割機(jī)3

13、50臺(tái)17氣割工具套38配電箱臺(tái)19鋼板尺L=150mm、L=500mm個(gè)3/210榔頭2.5/4P把3/411對(duì)口鉗把4十、施工人員要求10.1 對(duì)于參加鍋爐修理施工的人員，應(yīng)具備鍋爐安裝、 修理施工技術(shù)素質(zhì)，掌握鍋爐安裝施工程序及修理施工程序。10.2 對(duì)于參加鍋爐受壓元件的焊工，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考試合格，持證上崗，并應(yīng)具備取得相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目十一、施工主要材料要求11.1 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供有關(guān)材料質(zhì)量證明書。11.2 用于鍋爐受壓元件的金屬管道材料應(yīng)按如下表-1 規(guī)定選用；表-1鍋爐用鋼管

14、適用范圍鋼的種類鋼 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)用途工作壓力溫度（MPa）（0C）合15CrMoGGB5310高溫過熱器管道不限599集箱599金1Cr6Si2MoGB5310防磨瓦鋼20GGB5310水冷壁管道不限435十二、施工場地要求 ( 見后附圖 )12.1 、管子堆放場地的要求：12.1.1 管子堆放場地應(yīng)設(shè)在室內(nèi)干躁的地方，場地應(yīng)平整，不得凹凸不平。12.1.2 管子堆放應(yīng)平整，不得隨意亂堆亂碼。十三、受熱面管子質(zhì)量要求13.1 管子進(jìn)場質(zhì)量檢查工序鍋爐受熱面管子在制造廠按規(guī)格、數(shù)量及管子角度已加工好。但由于加工、運(yùn)輸和保管等因素，管子會(huì)變形、損傷或缺件。安裝前進(jìn)行光譜分析，確認(rèn)材質(zhì)并應(yīng)認(rèn)真清理、檢

15、查和校正；并進(jìn)行通球試驗(yàn)，以確認(rèn)管子內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。13.2 管子的檢查應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的 90%。十四、施工質(zhì)量技術(shù)要求焊接母材材質(zhì)；高溫過熱器管屏管子規(guī)格： 515.5mm，焊口數(shù)量：236 個(gè)，材質(zhì)： 15CrMoG。膜式水冷壁焊口數(shù)量：58 個(gè)，材質(zhì)： 20G；防磨瓦, 材質(zhì)： 1Cr6Si2Mo；14.1.焊工管理焊工到施工現(xiàn)場后根據(jù)工程實(shí)際情況，按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則對(duì)焊工進(jìn)行現(xiàn)場各種位置的模擬考試。14.1.2 參加裝置施焊的焊工都要有相

16、應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證上崗。焊接人員不得從事超過其它合格項(xiàng)目的焊接工作。焊接人員在施工前應(yīng)檢查使用的焊材是否與管件材質(zhì)相符，不明白的及時(shí)詢問，避免錯(cuò)用焊材；14.1.4 對(duì)接焊口的坡口為V 型，間隙為 2-3mm；坡口和管壁內(nèi)外15mm-20mm范圍內(nèi)必須打磨出金屬光澤，無任何異物；打磨表面應(yīng)圓整、光滑；焊縫局部尺寸過大時(shí)，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物焊工對(duì)管道坡口尺寸復(fù)檢合格后，與管工進(jìn)行交接后方可進(jìn)行根部的點(diǎn)固焊及打底焊；打底焊時(shí)，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查打底質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)根部有缺陷，應(yīng)立即用角向磨光機(jī)打磨掉缺陷，重新進(jìn)行打底焊；14.1.6 所有焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行除銹工作，如果銹蝕嚴(yán)重

17、應(yīng)退還焊條庫；14.1.7 GTAW焊接厚度應(yīng)大于3mm；施工過程中應(yīng)特別注意起弧、收弧和接頭質(zhì)量，起弧時(shí)不準(zhǔn)在管子上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，避免弧坑；注意運(yùn)條方法，層間焊接注意清渣，避免出現(xiàn)夾渣；減少咬邊現(xiàn)象，及時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的咬邊焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊； 咬邊深度不得超過0.5mm；注意根部和表面成型，勻直光滑，與母材圓滑過度；多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，而且多層多道焊應(yīng)層層進(jìn)行檢查；焊縫無任何表面缺陷；焊接后仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無任何表露缺陷后在焊口附近標(biāo)注焊工鋼印，認(rèn)真填寫自檢記錄；14.2 焊接設(shè)備的選擇選用氬弧焊機(jī)。14.3 焊前準(zhǔn)備14.3.1 坡口形式的選擇鍋爐管道對(duì)接焊縫采用V

18、 型坡口，其坡口尺寸鍋爐制造廠家按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范加工完成。14.3.2 焊接前的清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對(duì)焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。14.3.3 定位焊定位焊只允許焊在基層母材上，并采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，處理后方可施焊。14.4 焊接要點(diǎn)14.4.1 焊絲使用前應(yīng)去除油脂、水、鐵銹等雜物。焊口組對(duì)時(shí)應(yīng)保證管道、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁齊平，最大錯(cuò)邊量不超過壁厚的1

19、0%，且不大于 2 。定位焊可采用永久焊縫，同一焊口均布3-4 點(diǎn)，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在1-2 之間。焊接中確保起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿。真充及蓋面焊道焊接時(shí)擺動(dòng)幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯(cuò)開。焊口焊接完畢后要及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。14.4.6 管道氬弧焊打底時(shí)， 管端進(jìn)行封堵， 避免“穿堂風(fēng)”影響焊接質(zhì)量。每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須經(jīng)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。14.5 焊接工藝參數(shù)手工氬弧焊焊接

20、工藝參數(shù)氬氣流量焊接熱輸入(L/min)鎢極焊絲層間焊接焊直徑直徑 溫度 焊接電弧焊接保方法層背(mm)(mm)() 電流電壓速度 噴嘴護(hù)(A)(V)(cm/min)面罩80-90 20-22 9-128-10 / /14.6 焊接檢驗(yàn)14.6.1 焊縫外觀檢驗(yàn)管道焊接結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求:（1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合下列要求:焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫余高，當(dāng)壁厚小于 5mm時(shí)，為 01.5mm；當(dāng)壁厚大于 5mm時(shí)，為 1.0 2.0mm。焊縫和熱影響區(qū)表面用 10 倍放大鏡進(jìn)行 100%檢查其焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、弧 坑等缺陷，咬

21、 邊深度應(yīng)小于壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。焊 縫兩側(cè)的咬邊總長度不 得超過 該焊縫長度 的 5%。14.6.2 無損檢測（1）焊縫的無損檢測方法，檢查比例和合格標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測。（2）除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，對(duì)接焊縫的射線檢測應(yīng)按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 附錄下的規(guī)定執(zhí)行。14.6.3 焊接缺陷返修（1）焊縫返修應(yīng)由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。（2）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。（3）消除缺陷采用砂輪機(jī)磨削。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)修磨。（4）返修的焊接工藝應(yīng)與

22、正式焊接相同。十五、安全保障技術(shù)措施15.1 起重操作人員持證止崗，吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁招待起重操作規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮。15.2 所有吊裝用機(jī)具、索具應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合本吊裝要求方可使用。15.3 吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，配合必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保安全。15.4 正式吊裝前做好嚴(yán)格的試吊檢查工作。嚴(yán)格檢查吊具、吊點(diǎn)及吊耳的受力情況，確保被吊構(gòu)件和吊具起吊過程中的安全可靠，鋼絲繩與吊物、構(gòu)件接觸棱角處，采用墊膠皮或墊木防護(hù)。15.1 凡是管理人員、施工人員進(jìn)入廠區(qū)必須遵守本廠區(qū)的各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工期間正確使用“三寶”。15.2 鍋爐部分拆除時(shí)，不得交叉作業(yè)

23、及向下拋擲磚頭、金屬物件。15.3 兩米或兩米以上高度作業(yè)必須搭設(shè)可靠的腳手架，并綁扎好探頭跳板。15.4 動(dòng)用一切電動(dòng)工具、設(shè)備必須配備可靠的漏電保護(hù)裝置和良好的接地措施，并有專人定期進(jìn)行檢查、維修。15.5 施工人員進(jìn)入密閉空間之前，必須先通風(fēng)后進(jìn)入的程序，嚴(yán)防窒息現(xiàn)象發(fā)生。15.6 照明必須采用安全燈，電壓不得超過120V的低壓電源。15.7 搭設(shè)臨時(shí)電源必須經(jīng)建設(shè)單位同意后，按指定地點(diǎn)搭設(shè)，同時(shí)還應(yīng)符合“現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)范”操作人員必須尊章守紀(jì)，持證上崗。15.8 嚴(yán)禁酒后上班。15.9 吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示牌、警戒線、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。15.10 施工現(xiàn)場的孔洞、四邊口應(yīng)加蓋封閉，并有足夠的照明設(shè)施。15.11 電、氣焊施焊切割時(shí)應(yīng)注意下方或鄰近是否有易燃物。如有應(yīng)拉移開，如移不開的應(yīng)有專人看守，并作好防火措施。十六、質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)16.1 鍋爐安裝（修理）質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。16.2 水壓試驗(yàn)一次成功。