1、高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.工程概況1.1建筑設(shè)計概況（見表1-1）表1-1 建筑設(shè)計概況項 目內(nèi) 容工程名稱建設(shè)地點建筑功能辦公樓建筑面積地下20934地上39774建筑層數(shù)地下3層地 上15層建筑高度B3-B1首層211層1215層頂層總高度3.6/5.4/5.45.4m3.6m4.2m4.860m結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（見表1-2）表1-2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)形式地下3層到地上4層，AE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上5層到地上15層，BE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上首層到15層BE軸/7、9軸梁為鋼骨混凝土梁型鋼型號Q345

2、 fy345N/mm2（t16mm），fy325N/mm2（t1640）主要構(gòu)件尺寸十字形柱：H5002002020H5002002020；H5002002020H500200（300）2020；H5003002020H5002002020H型柱：H3502501620梁：H6002001632；H5502001628；H3502001620；H3502001216等高強螺栓10.9級摩擦型高強螺栓，M24、M22扭剪型栓釘Q235B焊條焊接Q345E50焊接Q235BE432.編制依據(jù)序號名 稱編號備注1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 5001720032型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1382001

3、 3高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 9919984建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 5030020015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020520016鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 8219917建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 8120028鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 1820039型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138200110型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52311建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 10419973. 施工部署3.1項目管理組織機構(gòu)3.2施工質(zhì)量工期目標(biāo)與進度計劃3.2.1質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭創(chuàng)竣工“魯班”獎。3.2.2工期目標(biāo)：本工程的

4、鋼結(jié)構(gòu)施工總工期約為225天，工程計劃于20年9月25日開工，至20年4月1日全部完成。3.2.3施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)施工需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)工程進度進行調(diào)整，合理安排施工進度計劃，保證鋼結(jié)構(gòu)施工不影響主體結(jié)構(gòu)的施工。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）深化設(shè)計內(nèi)容1）深化（優(yōu)化）設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行制定，但必須提交原設(shè)計認可。同時如須對原設(shè)計節(jié)點進行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計同意。2）節(jié)點圖應(yīng)包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連接詳圖。3）節(jié)點圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工

5、詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。4）安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。5）構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細部、坡口形式和索引圖等。螺栓統(tǒng)計表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。加工廠所需要的信息。6）整個結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。凈重量。構(gòu)件編號、詳圖號、連接部分螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提

6、供的規(guī)程進行計算。7）圖紙清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。8）圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式（如標(biāo)題、承包商所提及的標(biāo)記等），需向業(yè)主提供樣張確認。9）焊接a.詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。b.詳圖中應(yīng)對所有焊縫進行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。10）修改對發(fā)現(xiàn)的問題進行修改，修改成果須經(jīng)設(shè)計確認。4.2勞動力準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表4-1），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整. 表4-1 現(xiàn)場施工人員配備一覽表 工種人數(shù)（人）鉚工2電焊工6安裝工4司機1信號工2測量工

7、1架子工2電工1管理人員1合計20對參加本工程施工人員的要求:（1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。（3）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。4.3主要施工設(shè)備準(zhǔn)備表4-2 起吊、運輸設(shè)備一覽表序 號名 稱型 號 與 規(guī) 格數(shù)量單位備 注1塔式起重機TOPKIT H3/36B1臺2汽車吊16-25t1臺3載 重 汽 車145t1輛 表4-3 安 裝 用 具 一 覽 表序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1單面眼鏡扳手M20、M24

8、把各42扭 力 扳 手AC80300N.M把4高強螺栓初擰3扭 力 扳 手AC280760N.M把6高強螺栓初擰4扭 力 扳 手AC7502000N.M把4高強螺栓初擰5TC扭剪型電動扳手M20、M24把各2高強螺栓終擰6定扭矩電動扳手M27M30套4高強螺栓初、終擰7穩(wěn) 壓 器380V/220V 2000W臺2與電動扳手配套8過 孔 沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根509活 動 扳 手250-300mm把1210撬 棍1.5m根411臺式砂輪機MQ32 200臺112多功能金屬線墜GD52450 4.5m個613交流電焊機BX2-500臺314CO2保護焊機LR500-630臺54.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（

9、1）塔吊布置： （見附圖 現(xiàn)場塔吊布置平面圖） 根據(jù)塔樓施工圖紙構(gòu)件的布置和采用一柱三層梁吊裝時的構(gòu)件最大重量，計劃主要使用一臺H3/36B（50m）塔吊裝鋼構(gòu)桿件，柱子最大重量為4.5t，塔吊最大吊重5.3t。 （2）運輸通道和堆放場：1）根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，在現(xiàn)場西北角、正北方向各有一個大門，作為鋼構(gòu)件的進出場入口，但地下室的鋼柱由于西側(cè)未拆遷，只能從正北門進入。2）由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件，盡量將所有鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運。在構(gòu)件安裝過程中，根據(jù)具體情況，建立第二場地作為鋼構(gòu)件的周轉(zhuǎn)堆放場地，根據(jù)安裝施工進度再

10、由第二場地提前一天或當(dāng)天配套發(fā)運到安裝現(xiàn)場，以滿足總進度要求。3）現(xiàn)場材料、構(gòu)件的儲存，堆放和成品保護：加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的施工進度要求，分期分批配套運到現(xiàn)場堆放，應(yīng)把柱子、梁等各類構(gòu)件，按照構(gòu)件的安裝順序，分區(qū)，分類進行堆放。構(gòu)件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形。枕木長度2m左右。 根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運進現(xiàn)場，先安裝的先運，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運進現(xiàn)場。在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎

11、起吊要求。 鋼柱、鋼梁，桁架平放時應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。 （見圖4-1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意）圖4-1 柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意4.5鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備4.5.1構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗收： （1）進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。（2）構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責(zé)人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理

12、，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔(dān)。（3）構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點：A 檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及同批交驗的施工技術(shù)資料。B 檢查進場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。C 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，孔徑大小及位置，焊釘數(shù)量及位置等。D 在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上

13、的節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。（4）各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：表4-4 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例截面高度（h）h5002.0500h10004.0截面寬度（h）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100且3.0彎曲矢高L/1000 且10.0扭曲h/250 且5.0腹板局部平面彎曲度（f）t10003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查其他處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且5.0柱腳螺栓孔對柱

14、軸線的距離（a）3.0用直角尺和鋼尺檢查柱身板平面度h（b）/150且5.0用直尺和塞尺檢查表4-6 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法圖 例梁長度（l）端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式l/250010.0端部高度（h）H20002.0h20003.0拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0梁端板的平面度（只允許凹進）h/500且2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500且2.0

15、用直角尺和鋼尺檢查表4-7 端部銑平的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差兩端銑平是構(gòu)件長度2.0兩端銑平是零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/15005.鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè) 本工程地腳螺栓的形式（見圖5-1 ）圖5-1柱腳螺栓的形式鋼柱地腳螺栓埋設(shè)施工具體埋設(shè)方法如下： 固定板加工：每個柱腳地腳螺栓加工一個定位鋼板，鋼板采用6606608MM,定位鋼板加工大小、開孔尺寸同柱腳板。 地腳螺栓加長：為保證地腳螺栓能有兩點固定，把地腳螺栓加長至底板鋼筋位置，在廠家完成。安裝順序：下鐵鋼筋綁扎上鐵鋼筋綁扎（注意：鋼筋綁扎過程中放線空出螺桿位置）地腳螺栓就位測量調(diào)

16、整下部固定、箍筋固定定位板固定地腳螺栓再次校核就位。測量定位校正：在鋼板上做定位中線，在現(xiàn)場兩個方向架經(jīng)緯儀器對其進行校正。完成7或9軸上的五個柱子固定后，再統(tǒng)一進行最后校核，保證在一條軸線上。測量標(biāo)高校正：保證螺桿外露部分超過160mm。5.1.5地腳螺栓最終定位 螺栓位置確定后，再次用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線無誤后，將定位鋼板與底板上鐵加鋼筋點焊固定。混凝土澆筑前將上部螺栓絲扣保護起來。5.1.6混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，檢查錨栓的軸線和垂直度，以及固定是否牢固。 嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責(zé)看守。上部鋼板去除：混凝土終凝后，用氣焊燒掉固定用的鋼筋，取出定位板，并

17、對柱范圍內(nèi)混凝土進行鑿毛處理。5.1.8找鋼柱底標(biāo)高混凝土澆筑后，在底板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移，按1 6坡度調(diào)直螺栓，再將設(shè)計要求的柱底標(biāo)高彈在柱子鋼筋上，以此作為無收縮混凝土標(biāo)高，5.2構(gòu)件的吊裝鋼骨柱分節(jié)本工程鋼骨柱三層為一節(jié)，每節(jié)柱子單獨吊裝，具體柱子標(biāo)高見表5-1。表5-1 各節(jié)柱標(biāo)高序號標(biāo)高跨越層數(shù)1-15.9000.900-3120.90013.50014313.50024.30047424.30035.100710535.10046-5001013646-50058.15013155.2.2地下首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝工藝5.2.2.1鋼骨柱的吊裝：（1）鋼柱的

18、吊裝流程見圖5.2“鋼柱的吊裝流程圖”。（2）吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范（GB 502052001）的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。在構(gòu)件彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯。將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。 準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手（規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。圖5-2 鋼柱的吊裝流程（

19、3）吊點選擇及起吊方式吊點的選擇：利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點。鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與H3/36B塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 （4）臨時固定臨時固定：見圖5-3“臨時固定圖”當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整。（調(diào)整時，需三人操作，一人移

20、動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正。 圖5-3柱子的臨時固定圖（5）測量校正 （見圖5-4“鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意”）鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的50mm空隙用高一級混

21、凝土澆灌密實，使用鋼筋棍或30振搗棒振實，同時為保證密實度，柱角板上開四個直徑50mm透氣孔，但整個開孔截面損失不得超過地腳板面積的25%。圖5.4 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。鋼柱垂直校正： a先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。5.2.2.2鋼骨梁

22、的吊裝（1）鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁由下而上，與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。 （2）吊裝前準(zhǔn)備： A 吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板表面質(zhì)量，高強度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進行全面復(fù)核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進行附件安裝。B 用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。 C 梁端節(jié)點采用栓焊連接，應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。D節(jié)點連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝

23、入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。E 在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上）。 （3）鋼梁的附件安裝A 鋼梁要用兩點起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B 為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.210.3 L（梁長）地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。C 吊索角度選用4560度。如圖5-5所示圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意 （4）鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個節(jié)點上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡

24、口間隙。 5.2.2.3鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接（1）當(dāng)完成了一個獨立單元柱間，且所有梁的連接用高強螺栓初擰后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。順序如圖5-6所示。吊 裝調(diào)整間隙和垂直度檢查偏差校 正高強螺栓的緊固焊 接復(fù)核實際偏差報 告報 告報 告圖5-6 校正順序 （2）校正的方法校正前各節(jié)點的螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設(shè)一個手拉葫蘆，（見圖4.9）根據(jù)相垂直軸線上兩經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正，全部達到要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰

25、緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊. 柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝時，應(yīng)在就位并臨時固定后立即進行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構(gòu)件都臨時連接，這樣在其他構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的構(gòu)件都會變動，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全。安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風(fēng)、下雪而停止安裝。5.2.2.4高強螺栓緊固順序詳見5.3高強度螺栓連接施工工藝。5.2.2.5柱梁節(jié)點的焊接詳見5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝。5.2.3第二節(jié)及以上鋼柱、梁、支撐等主要構(gòu)件的吊裝鋼柱先直接將地下鋼柱安裝

26、完，然后在進行地下三層樓板施工的時候，對柱子實行校正，待地下三層樓板施工完畢達到一定的強度后，進行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩(wěn)定體系，然后進行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后，再進行三至五層的鋼柱和鋼梁安裝，后續(xù)施工按此思路進行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點：1）柱-柱結(jié)頭采用連接板螺栓將上下柱臨時固定在一起；2）樓層上鋼梁平面布置不同；5.

27、2.3.1柱柱接頭的連接首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過高強螺栓，普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式 如圖5-7所示圖5-7 框架柱連接形式5.2.3.2標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調(diào)整標(biāo)高。5.2.3.3定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時，

28、可以在上柱和下柱連接耳板的不同側(cè)面加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調(diào)整： （1）柱子安裝時，垂直偏差應(yīng)校正到0.000m，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。 （2）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程 中不斷變動外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行，但不能絕對，否則將會拖延工期。 （3）不論什么時候，都以當(dāng)時經(jīng)緯儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進行柱子的測量校正工作。溫度的變化

29、會使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的梁時，用外力復(fù)位，使回到要求的位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量），這時柱子內(nèi)會產(chǎn)生30-40N/mm的溫度應(yīng)力。 （4）用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時，在松開纜風(fēng)繩子或支撐時，柱子能保持0.000垂直狀態(tài)，才能算校正完畢。（5）僅對被安裝的柱子本身進行測量校正是不夠的，一節(jié)柱有三層梁，柱和柱之間的梁截面大，剛度也大，在安裝梁時，柱子會變動，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時，還要對柱子進行跟蹤校正，對有些梁連系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測。（6）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。 圖5

30、-8直柱的臨時固定與測量校正5.2.4鋼柱的臨時固定地下室鋼柱安裝校正后，只用攔風(fēng)繩拉接鋼柱，不能保證鋼柱的穩(wěn)定，還要在上柱頭處用臨時固定，南北方向采用20#工字鋼連接，在工字鋼上打孔，用螺栓連接在鋼柱耳板上，東西方向提前把地上部分的鋼梁加工出來，在地下室時臨時安裝，起固定作用。地上的柱子由于有橫向鋼梁，所以只用縱向連接所有鋼柱就能滿足要求。鋼筋穿型鋼的處理在深化設(shè)計過程中，對梁柱接頭、主次梁接頭處的鋼筋需穿型鋼的進行放樣，按照04SG523的要求，對南北、東西向鋼筋穿孔的標(biāo)高需控制好。具體詳深化放樣圖。但需注意以下原則：1、柱頭內(nèi)箍筋穿梁腹板時，采用兩個U形箍，單面焊接10d。2、梁主筋穿柱

31、腹板時，直接穿過，鋼筋采用直螺紋連接。3、鋼筋能繞開型鋼的，應(yīng)盡量繞開（采用1 6斜率）4、梁內(nèi)主筋遇型鋼柱型鋼時，避免穿鋼骨翼緣板。5、所有開孔需在工廠完成，不得在現(xiàn)場氣焊開孔或擴孔。6、當(dāng)開孔造成的腹板截面損失率大于等于腹板面積的25%時，應(yīng)采取補強措施。5.2.6型鋼混凝土的振搗型鋼混凝土設(shè)計采用普通混凝土，混凝土施工的難點在梁柱接頭部位及型鋼梁部位。采取以下措施：1、深化設(shè)計時單排鋼筋較密的，通過與設(shè)計協(xié)商確認，分兩排或三排布置，保證鋼筋間的間距大于鋼筋直徑。2、采用小型（30mm）振搗棒進行振搗。3、控制混凝土的石子粒徑，根據(jù)情況控制在20mm以內(nèi)。4、考慮梁鋼筋大部分為直徑25的，

32、施工時現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個撬棍，下棒振搗時，局部撬開，保證下棒。5.3高強度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計要求采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、墊圈。工藝流程 檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初 擰按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終 擰記錄表檢 查合 格不 合 格驗 收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝軸力計檢測扭矩系數(shù)試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格超標(biāo)加填板連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格圖5-9高強度螺栓安裝工藝流程螺栓長度的選擇：L=L+L式中：

33、 L連接板層總厚 L 附加長度（可以直接從下表中查及） 表5-2 高強度螺栓附加長度表（L）螺 栓 直 徑 （mm）162022242730大六角頭高強度螺栓（mm）303540455055扭剪型高強度螺栓 （mm）25303540注：高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度（L），并取5mm的整倍數(shù)。5.3.3高強度螺栓的緊固：構(gòu)件按設(shè)計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強度螺栓緊固分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的60%80%，終擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力。偏差不大于10%。高強度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。初擰

34、可用電動扳手，風(fēng)動扳手或手動扭矩扳手，終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。扭剪型高強螺栓的擰緊：初擰扭矩值為0.13Pcd的50%左右，可參照表5-3選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用白色記號筆在螺栓頭至構(gòu)件上劃一直線標(biāo)記。（見圖5-10、5-11“高強度螺栓的初擰標(biāo)記” ）表5-3 扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值 螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（Nm）115220300390 扭剪型高強螺栓緊固：是將專用扳手套在預(yù)緊后的高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺

35、栓緊固（初擰時先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。 對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按規(guī)定的方法進行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）高強度螺栓初擰、終擰標(biāo)記，終擰螺母轉(zhuǎn)角大體為45 90，一般終擰轉(zhuǎn)角以60左右為宜，如果終擰轉(zhuǎn)動角度大于90則說明初擰扭矩不足，達不到初擰目的，應(yīng)進行調(diào)整，小于45則表明初擰扭矩選用大了些。 圖5-10高強度螺栓初擰標(biāo)記 圖5-11高強度螺栓初、終擰標(biāo)記螺栓緊固順序 （1）高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。 一

36、般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進行緊固（見圖5-12“一般接頭的緊固順序“） 工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按-順序，即從柱側(cè)上下翼緣柱側(cè)腹板梁側(cè)上下翼緣梁側(cè)腹板的先后順序進行。（見圖5-13“工字梁柱接頭的緊固順序” ）兩個接頭栓群的緊固順序：應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭。 圖5.12一般接頭的緊固順序圖5.13工字梁柱接頭的緊固順序 5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝5.4.1本工程焊接簡介（1）本工程鋼骨混凝土柱每3層一節(jié)，在工地拼裝，焊接采用全熔透，柱與梁采用剛性連接，梁翼緣采用全熔透焊縫連接，梁腹板與柱翼緣采用雙面焊縫連接。（2）塔樓鋼構(gòu)件的材質(zhì)：見 表1-2“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

37、”（3）焊接難度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚達32mm。（4）施工中將處于冬季，冬季施工的難度較大，對焊接提出了更高的要求。5.4.2焊接順序及編制原則（1）根據(jù)本工程特點，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成一層的校正和高強螺栓的終擰后，從平面中心選擇柱子作為基準(zhǔn)柱，并以此作為垂偏測量基準(zhǔn)，焊接梁、然后向四周擴展施焊。隨安裝滯后跟進。采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原則。 （2）栓-焊混合節(jié)點中，設(shè)計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%后焊接梁的下、上翼緣板終擰梁腹板上的高強度螺栓至100%施工扭矩值。（3）豎向上的焊接順序：一柱三層的焊接順序：上層框架梁壓型金屬板支托下層框架梁壓型金屬板支托

38、中層框架梁壓型金屬板支托上柱與下柱焊接焊接檢驗，（但也可先焊柱柱節(jié)點上層框架梁下層框架梁中層框架梁焊接檢驗）。（4）柱梁節(jié)點上對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。 （5）柱柱節(jié)點焊接時，對稱兩面應(yīng)由兩名焊工相對依次逆時針焊接。 （6）梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。5.4.3安裝焊接程序（見下圖5-14焊接工藝流程和檢查點）焊接步驟 （1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。 （2）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧

39、化，預(yù)熱溫度。 表5-4 結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求 鋼 材 牌 號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235609080100100Q295、Q345608080100100120140注：1.本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫2. 0以下焊接時，按實驗的溫度預(yù)熱（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。 （4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷

40、應(yīng)及時磨去并修補。 （6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強度螺栓終擰合格根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序焊前確認坡口清理預(yù) 熱超低氫型焊條打底焊預(yù)熱溫度測試時間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后 熱溫度檢測時間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查不合格合 格工藝紀錄報告焊接場地清理襯板引甩弧板安裝檢測碳弧氣刨

41、、砂輪打磨、局部處理柱柱、柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查圖5-14焊接工藝流程和檢查點（8）板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱溫度200300，后熱時間：1h/每2

42、5mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進行。（9）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。5.5栓釘焊接 本工程的栓釘規(guī)格為19 、材質(zhì)為Q235。栓釘焊接工藝流程（見圖5-15）焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗.1焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應(yīng)選用與實際工程設(shè)計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。.2焊接工藝評定試驗（1）試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各3個。（2）試件的尺寸：試件應(yīng)選用與實際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材，但其厚度應(yīng)大于16mm且小于

43、30mm，并制成8080mm的試塊。通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。 表5-5 栓 釘 焊 接 工 藝 參 數(shù)栓釘直徑（mm）1012161922焊接電流（A）500650600900110013001350165016001900通電時間（S）0.400.700.450.850.600.850.801.000.851.25栓釘伸出長度（mm）334454546注：如穿透焊時，電流、焊接時間、栓釘伸出長度可適當(dāng)調(diào)整。（3）外觀檢查：施焊后，首先應(yīng)對焊縫外觀進行檢查，不合格則應(yīng)重焊。（4）拉伸試驗、彎曲試驗合格。栓釘檢驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、自動控制性能

44、良好焊 槍 檢 查確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎90試驗強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施 焊 栓 釘自 檢專 檢 驗 收外觀檢查彎曲試驗焊中檢查：電流、電壓焊接時間、膨徑尺寸、焊槍孔：瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固：母材清理打 彎 試 驗焊槍筒平滑移動，焊槍拆除，絕緣良好，電源線、控制線完好圖5-15栓釘焊接工藝流程施焊操作 1）焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導(dǎo)電性能。 2）焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。 3）在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后，再

45、輕提焊槍。 4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機補焊。 5）在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。6）在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應(yīng)重新進行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。施焊應(yīng)注意的事項 1）氣溫在0以下，降雨、雪或工件上殘留水分時，不得施焊。 2）施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。 3）風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，防止火花傷害。 4）焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好安全帶。 5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在120的烘箱中烘

46、烤2h或在250溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。其中關(guān)鍵有兩項：一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。栓焊工程質(zhì)量驗收1）對成型焊肉的外觀進行檢查（見表5-6）表5-6 外觀質(zhì)量檢驗的判定標(biāo)準(zhǔn) 序號外觀檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗方法1焊 肉 形 狀360范圍內(nèi)：焊肉高1mm焊肉寬0.5mm目 檢2焊 肉 質(zhì) 量無 氣 泡 和 夾 渣目 檢3焊 縫 咬 肉咬肉深度0.5mm，咬肉深度0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測2）焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進行修補。3）外觀檢查合格后，進行彎曲

47、試驗。6.質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系圖6-1 質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量檢查控制程序 班組自檢專職質(zhì)檢員工程總監(jiān)6.3質(zhì)量控制重點構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；測量的質(zhì)量控制；高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；現(xiàn)場焊接控制；成品的保護。6.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1） 進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2） 構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。6.5現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1）

48、嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實施。2）嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3）安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5）纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。 6）現(xiàn)場安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)表6-1 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1建筑物定位軸線L/20000且3.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查2基礎(chǔ)上柱定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0用水準(zhǔn)儀檢查4地腳螺栓位移2.0用拉線和鋼尺檢查 表

49、6-2 柱子安裝的允許偏差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0用吊線和鋼尺檢查2柱子定位軸線1.0用吊線和鋼尺檢查3單節(jié)柱的垂直度h/1000且10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查表6-3 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10）且50.0用經(jīng)緯儀檢查2主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500；且25.03建筑物總高度用相對標(biāo)高控制安裝（h+z+w）用鋼尺檢查用設(shè)計標(biāo)高控制安裝H/1000，且30.0-H/1000，且-30.0用鋼尺檢查表6-4 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏

50、差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)3.0用鋼尺檢查2同一層柱柱頂標(biāo)高之差5.0用水準(zhǔn)儀檢查3同一根梁兩端水平度L/100010用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查4梁表面高差2.0用直尺和鋼尺檢查6.6測量放線的質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。（2）鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)識，以便就位對中調(diào)標(biāo)高及垂直度。（3）測量主要流程見圖6-2。鋼結(jié)構(gòu)驗 線測 量砼工程吊裝校正檢查基準(zhǔn)點基準(zhǔn)點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準(zhǔn)點遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線澆灌砼折 模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面

51、、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質(zhì)量報告圖6-2 測量主要流程6.7高強度螺栓連接質(zhì)量控制1）構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。2）嚴格按批準(zhǔn)后的高強度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實施。對班組進行專項技術(shù)交底。3）設(shè)專人負責(zé)扭矩扳手的校驗和復(fù)驗工作。4）設(shè)專人檢查高強度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標(biāo)記。5）認真落實高強度螺栓的現(xiàn)場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強度螺栓使用型號、位置正確。6）高強度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰焊接終擰。7）所有高強度螺栓連接副在施工前，均要分批進行復(fù)驗，不合格品不得使用。8）高強度螺栓施工質(zhì)量保證措施9）高強度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔

52、負載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規(guī)范要求，高強度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污。6.8焊接質(zhì)量保證措施1）選用合格的焊接人員從事焊接操作。2）焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3）預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱去污處理。4）裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5）焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。6）第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。7）遇雨雪天時應(yīng)停焊

53、，板厚大于36mm，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/ s時則應(yīng)停焊。8）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9）焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時后進行。10）焊工及檢驗人員應(yīng)認真填寫作業(yè)記錄表。11）不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫，須制定專項返修方案。6.9檢驗與試驗6.9.1工程施工前試驗的主要項目1）焊接材料的試驗（如焊條含氫量等）；2）原材料物理性能試驗和化學(xué)分析；3）焊釘?shù)那姸群涂估瓘姸仍囼灒?）針對工程節(jié)點形式，模擬焊接試件試驗（正、反側(cè)彎）。6.9.2工

54、程施工前、后檢驗的主要項目1）高強螺栓楔負載，螺母載荷，螺母及墊圈硬度，連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。2）構(gòu)件連接面抗滑移系數(shù)的檢驗。3）現(xiàn)場安裝焊縫的超聲波和磁粉探傷檢驗。7.主要安全技術(shù)保證措施及文明施工7.1安全文明施工 （1）操作人員1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置的安全保險繩中。2）使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其他工具必須系防墜繩。上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細繩綁好進行傳遞。嚴禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。3）電焊工高空作業(yè)時，必須系掛好安全帶

55、，潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)注意絕緣工作。焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)的易燃、易爆物品。4）在高空作業(yè)時，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應(yīng)扎在支架上，切勿繞在身上拖動。5）遇有五級以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。6）進入施工現(xiàn)場區(qū)，嚴禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執(zhí)行用火申請制度，焊割時設(shè)專人看火，并備有防火用具。7）禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。8）嚴格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)條款。 （2）起重機械及索具1）工作前應(yīng)嚴格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收吊索具，符合本工程要求后方可使用。2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量

56、和就位高度是否在起重機性能允許范圍內(nèi)，嚴禁違章作業(yè)。3）起重機行走時，道路要堅實、平整，嚴禁長距離運輸。起吊重物離地面500mm時停止提升，檢查物件的捆扎牢固情況和構(gòu)件的平直情況確認無誤后，繼續(xù)吊升。4）工作時升鉤或吊桿要穩(wěn)、避免緊急剎車，起重物在高空時，嚴禁調(diào)整剎車。5）起重司機工作時應(yīng)精神集中，服從信號工的指揮，停止作業(yè)時應(yīng)關(guān)閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。 （3）施工現(xiàn)場臨時用電1）鋼結(jié)構(gòu)是良好的導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源必須是膠皮電纜線，所有用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場維護與照明的設(shè)置均由專業(yè)電工擔(dān)任。2）現(xiàn)場使用的用電設(shè)備和手動電動工具，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏

57、電保護裝置。3）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自漏電保護開關(guān)，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)直接控制二臺用電設(shè)備（含插座）。4）焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線必須設(shè)置防護罩。5）防止觸電 焊接設(shè)備外殼必須有效的接地或接零。 焊接電纜、焊鉗及連接部分，要有良好的接觸和可靠的絕緣。 裝、拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。 焊工工作時必須穿戴防護用品（工作服、手套、膠鞋），并應(yīng)保證干燥和完整。6）防止弧光輻射 焊工必須戴防護罩。 在公眾場所焊接須設(shè)置活動擋光屏。7）手持電動工具的負荷線，必須采用耐氣候型

58、的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。8）手持電動工具的外殼、手柄負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。9）現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462005）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。 （4）焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運與存放。1）所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中，提升到所需的樓層上。存放時要保證安全距離。2）焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)，提升到所需的樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全。7.2施工安全防護措施 為保護鋼結(jié)構(gòu)安裝人員以及其他與鋼結(jié)

59、構(gòu)施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊等人身傷害事故，特制定一系列安全措施。（1）柱、梁安裝的安全防護措施（2）建筑物內(nèi)部防護設(shè)施1）建筑內(nèi)部水平防護：在所有洞口上均覆蓋水平安全網(wǎng)。2）建筑物周圍立面防護：在建筑物周邊鋼管設(shè)圍欄，高度1.01.2m，上下兩道水平桿。3）安裝施工必須遵守的其他規(guī)定：嚴格按批準(zhǔn)的方案、規(guī)程、措施、工藝和操作指導(dǎo)書實施，對這些文件的修改均需經(jīng)編制人、項目技術(shù)負責(zé)人或公司技術(shù)負責(zé)人書面同意。安裝施工人員無權(quán)擅自處理施工過程中的任何質(zhì)量、技術(shù)問題，必須向安裝質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人匯報，并及時反映到項目質(zhì)檢、技術(shù)部門和相關(guān)人員、相關(guān)部門分析研究后，提出切實可行的解決

60、辦法。全面、仔細熟悉圖紙，掌握圖紙編號、構(gòu)件編號、構(gòu)件位置、標(biāo)高、尺寸、構(gòu)件之間的關(guān)系、構(gòu)件方向、起拱、各種連接節(jié)點、承剪板方位、螺栓孔徑和螺栓規(guī)格、各種焊縫形式等。一旦發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時反饋到項目技術(shù)部，同設(shè)計方協(xié)商解決并及時反饋到制作廠。設(shè)計院圖紙與公司鋼結(jié)構(gòu)圖發(fā)生矛盾時，須提前通知項目技術(shù)部確認解決，必要時同設(shè)計方協(xié)商解決。7.3現(xiàn)場消防措施 1）認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防意識教育。 2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理。 3）現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場

61、用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。 6）電焊機不得接在建筑物、機械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內(nèi)無火險隱患。 7）施工中消防器材、管道與其他工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。 8）倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準(zhǔn)無關(guān)人員入庫。不準(zhǔn)吸煙。 9）不準(zhǔn)任意拉電線，現(xiàn)場施工設(shè)備的裝拆，照明燈光的設(shè)置以及線路的維護均由專業(yè)電工實施，其他無證人員不得操作。 10）現(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。11）施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有

62、關(guān)規(guī)定。7.4夜間施工 1）夜間施工應(yīng)盡量安排在地形平坦、施工干擾較少和運輸?shù)缆份^暢通的地段。 2）夜間施工時，施工區(qū)域內(nèi)必須具有良好的照明。 3）夜間不宜進行鋼柱垂直的校正。8.冬季施工措施 1）在負溫度下進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，施工中應(yīng)認真貫徹防火、防凍、防煤氣中毒、防滑、防漏電、觸電等的各項措施。 2）鋼構(gòu)件在負溫度下（冬季，露天）安裝時，施工中應(yīng)采取有調(diào)整偏差的技術(shù)措施。 3）參加負溫度鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工，必須先取得常溫焊接資格，再參加負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考核合格才能進行負溫度下的焊接。 4）冬季焊接作業(yè)時應(yīng)注意焊條的保溫，厚板焊接時要注意預(yù)熱、層間溫度和后熱保溫工作。 5）設(shè)專人掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系，定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。 6）當(dāng)冬雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時加固措施。 7）冬季施工時，應(yīng)保證施工人員的防寒保暖，需要注意高空防滑。安全防護措施要合理、有效。工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積雪，積水應(yīng)及時清理。 8）對于采用煤爐取暖的場所，要設(shè)安全風(fēng)道，防止煤氣中毒。