1、高層住宅鋼筋工程專項(xiàng)施工方案目 錄1 工程概況22 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)33 施工安排44 施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2機(jī)具準(zhǔn)備54.3材料準(zhǔn)備65 主要施工方法及措施106 鋼筋原材質(zhì)量控制247 鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)288 鋼筋綁扎及預(yù)埋件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)299 鋼筋連接質(zhì)量驗(yàn)收3110成品保護(hù)措施3211安全注意事項(xiàng)3312 環(huán)保措施34編制依據(jù)已審批的施工組織設(shè)計(jì)及其編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程變更文件 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB503002013） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）鋼筋機(jī)械連接通

2、用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072012）新八建設(shè)集團(tuán)管理體系文件 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-2、11G101-3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20131 工程概況xx七期項(xiàng)目共7棟高層/超高層住宅3447層和8棟獨(dú)立商業(yè)23層，規(guī)劃總建筑面積約36萬(wàn)m2,地下室2層（局部1層）。地下負(fù)一、二層的大地庫(kù)（局部為地下商業(yè)），包括設(shè)備用房及停車場(chǎng)。地下室面積為42832.46平方米（含樓體地下室面積）。二標(biāo)

3、段包括8#樓三層商業(yè)、9#樓三層商業(yè)、10#樓三層商業(yè)，11#樓三層商業(yè)、12#樓三層商業(yè)，6#樓47層住宅，7#樓47層住宅，13#樓40層住宅。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)、地下車庫(kù)及商業(yè)采用獨(dú)立柱基+抗水板基礎(chǔ)。本工程 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為499.60m。本工程建筑抗震設(shè)防為丙類設(shè)防類（簡(jiǎn)稱類類），建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)，地下室框架抗震等級(jí)為：三級(jí)。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1鋼筋類別及型號(hào)：HPB300級(jí)鋼筋. HRB335級(jí)鋼筋. HRB400級(jí)鋼筋。HRB500級(jí)鋼筋。 鋼筋連接：鋼筋方向鋼筋直徑連接形式豎向d22等強(qiáng)滾軋直螺紋連接16d22電渣壓力焊d16綁扎搭接接頭

4、橫向d22等強(qiáng)滾軋直螺紋連接16d22閃光對(duì)焊d16綁扎搭接接頭鋼筋接頭：1.等強(qiáng)滾軋直螺紋連接接頭及電渣壓力焊、閃光對(duì)焊接頭中，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，每側(cè)鋼筋中有接頭的受力鋼筋截面面積，占該側(cè)受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。2.當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合的受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%規(guī)定。 3.所有接頭位置均不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且宜避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。4.當(dāng)板筋延長(zhǎng)時(shí)，板面負(fù)筋在板跨中接長(zhǎng)，板底筋在支座處接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度30d

5、，同一截面每側(cè)板筋搭接接頭數(shù)不得超過(guò)該側(cè)鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。3 施工安排1勞動(dòng)組織及責(zé)任分工(1)嚴(yán)格審核施工圖紙，認(rèn)真研究鋼筋工程施工工藝，參加設(shè)計(jì)交底，提出鋼筋工程施工的意見(jiàn)與建議。(2)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋工程工藝標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)合理地組織施工，保證工期的落實(shí)。(3)負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋加工、連接、綁扎操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全的文字和口頭交底，并在施工中進(jìn)行監(jiān)督。組織操作人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢和互檢。(4)承擔(dān)項(xiàng)目工程質(zhì)量指標(biāo)責(zé)任，組織鋼筋分項(xiàng)工程的交接檢查工作，并做好記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與隱患，提出解決措施，監(jiān)督落實(shí)。(5)填寫施工日志，執(zhí)行相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，積累鋼筋施工技術(shù)資料。(6

6、)嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵工序和特殊工序的施工方案。(7)負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋專檢人員提出的不合格品按照整改方案進(jìn)行返修或返工。4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)對(duì)工程結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、交底，熟悉本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的規(guī)范。(2)提前作好復(fù)試計(jì)劃，復(fù)試要經(jīng)過(guò)審核方可允許使用。(3)鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核認(rèn)可后，開(kāi)始加工.(4)技術(shù)交底清楚、明確。內(nèi)容包括鋼筋進(jìn)場(chǎng)、取樣送試、加工成型、下料部位、綁扎工序、檢查內(nèi)

7、容、驗(yàn)收程序等，不得漏項(xiàng)缺項(xiàng)。語(yǔ)言通俗易懂，關(guān)鍵內(nèi)容語(yǔ)義清晰、界定分明。4.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的施工機(jī)具見(jiàn)下表：名 稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)GHG404鋼筋切斷機(jī)QJ-54鋼筋彎曲機(jī)GW504鋼筋調(diào)直機(jī)JK-2DA4電焊機(jī)BX1-3006砂輪機(jī)L3G-400104.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋： HPB300級(jí)鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋，HRB500級(jí)鋼筋，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試滿足以下要求。4.3.1.1同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批60t，取一組試件(2根拉伸，2根彎曲)。4.3.1.2試件應(yīng)從任意兩根(或兩盤)分別截取，即每根鋼

8、筋取一根拉伸，一根冷彎。4.3.1.3試件切取時(shí)應(yīng)在鋼筋任一端截去50后截取。4.3.1.4試件長(zhǎng)度：拉伸試件標(biāo)稱標(biāo)距+200冷彎試件標(biāo)稱標(biāo)距+150焊條：E43、E50。E43焊接HPB235級(jí)鋼筋，Q235；E50焊接HRB335級(jí)鋼筋。4.3.2鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員共同驗(yàn)收外觀及核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后，由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)方案要求進(jìn)行鋼筋原材的抽樣工作，有見(jiàn)證要求時(shí)，需與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢及見(jiàn)證，并向監(jiān)理單位申報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)的工程量。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.

9、30。4.3.3鋼材供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位為現(xiàn)場(chǎng)提供鋼筋原材。4.3.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，并由材料部門做好標(biāo)識(shí)。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標(biāo)要求，分級(jí)、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，復(fù)試結(jié)果未到的要立黃牌提示，嚴(yán)防不合格的鋼筋混入料場(chǎng)。4.3.5鋼筋加工完成后的標(biāo)識(shí)要求：示例如下：梁標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱樓號(hào)、層數(shù)、軸線、標(biāo)高梁號(hào)構(gòu)件的編號(hào)、跨數(shù)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注上鐵級(jí)別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項(xiàng)下鐵級(jí)別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級(jí)別、直徑加密區(qū)域單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制

10、作時(shí)間年 月 日墻體標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱樓號(hào)、層數(shù)、軸線、標(biāo)高墻號(hào)構(gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注縱向筋級(jí)別、直徑間距/錨固長(zhǎng)度/搭接長(zhǎng)度配置數(shù)量施工中注意事項(xiàng)水平筋級(jí)別、直徑間距/錨固長(zhǎng)度/搭接長(zhǎng)度配置數(shù)量拉筋級(jí)別、直徑間距/布置形狀配置數(shù)量制作人制作時(shí)間年 月 日板標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱樓號(hào)、層數(shù)、軸線、標(biāo)高板（基礎(chǔ)底板）號(hào)構(gòu)件的編號(hào)、跨數(shù)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注上鐵受力筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項(xiàng)分布筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量下鐵受力筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量分布筋級(jí)別

11、、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制作時(shí)間年 月 日柱標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱樓號(hào)、層數(shù)、軸線、標(biāo)高構(gòu)件名稱構(gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注角筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項(xiàng)縱筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制作時(shí)間年 月 日5 主要施工方法及措施5.1施工劃分： 本工程為xx七期建安總承包工程一標(biāo)段，正負(fù)零以下分為主樓地下室和車庫(kù)地下車分開(kāi)進(jìn)行施工，正負(fù)零以上主樓分為6#、7#、13#住宅和8#、9#、10#、11#、12#商業(yè)樓。5.2 鋼筋

12、施工的設(shè)計(jì)要求5.2.1 按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照11G101-3第26頁(yè)、27頁(yè)。5.2.2主鋼筋保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，各部位保護(hù)層厚度至少滿足下表：工 程 部 位保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)底板底、面40、20基礎(chǔ)底板底面、外側(cè)面、基礎(chǔ)梁下部鋼筋40地下室外墻外側(cè)25地下室有覆土頂板上部25地下室有覆土頂板下部25梁鋼筋（有覆土梁上部）25（35）柱鋼筋30剪力墻外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)剪力墻15剪力墻外墻外側(cè)（地上）20樓板、屋面板、樓梯板15注：保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑，當(dāng)梁柱中縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度大于40應(yīng)在混凝土保護(hù)層中構(gòu)件表面10處全面增設(shè)42

13、00*200鋼筋網(wǎng)片。5.2.3鋼筋加工前需根據(jù)圖紙要求、國(guó)家規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)主管工長(zhǎng)及主管經(jīng)理確認(rèn)后方可下料配制。對(duì)于梁、柱、墻交叉節(jié)點(diǎn)、集水坑位置按需要做好放大樣的工作。5.2.4鋼筋加工場(chǎng)的班組人員要相對(duì)固定。如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。不得隨意調(diào)換工作崗位，各工序施工前要由工長(zhǎng)做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，使每個(gè)操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。5.2.5箍筋制作加工1.調(diào)直除銹：對(duì)于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。2.鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連

14、接或焊接。3.彎曲成型： 此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求： （1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； （2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。 （3）調(diào)直鋼筋時(shí)，采用級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）鋼筋的彎鉤（在設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定時(shí)）：級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級(jí)鋼筋末端作90或135彎曲時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。當(dāng)d25時(shí)，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，當(dāng)d25時(shí)

15、，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍。箍筋末端應(yīng)作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑 ，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 （5）各彎曲部位不得有裂紋。（6）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。5.3鋼筋試驗(yàn)5.3.1鋼筋原材取樣試驗(yàn)的數(shù)量和方法鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格名稱、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成，且每批數(shù)量不得大于60噸。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)的合格證、爐批號(hào)與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須一致。公稱重量不大于30噸時(shí)，允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法

16、的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)。每批隨機(jī)取試件一組,每組試件數(shù)量見(jiàn)表鋼筋種類試件數(shù)量拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱扎帶肋22熱扎光圓22低碳鋼熱軋圓盤條12鋼筋施工工藝流程控制程序每組兩根鋼筋（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)取自不同盤。試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截400mm后切取，切取試樣可采用剪切法。5.3.2復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新進(jìn)行復(fù)試，只要有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。5.3.3鋼筋接頭取樣的數(shù)量和方法a、按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)程要求

17、：滾軋直螺紋的取樣數(shù)量批量，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)時(shí)，仍作為一批，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)程取樣試驗(yàn)，對(duì)每一樓層中同一焊工、同級(jí)別鋼筋、同鋼筋直徑的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)仍為一批，隨機(jī)從成品中抽取3個(gè)試件為一組作拉伸試驗(yàn)。b、直螺紋連接取樣部位鋼筋采用幫條單面10d或雙面5d焊接，接頭部位必須滿足規(guī)范要求。5.4鋼筋的連接（1）操作工藝：1）工藝流程：檢查設(shè)備鋼筋端頭制備鋼筋絲頭加工確定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋施工質(zhì)量檢查2）鋼筋直螺

18、紋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)存放待用加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零攝氏度時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差不大于1P（P為螺距）。操作工人應(yīng)每加工10個(gè)絲頭用通、止塞規(guī)檢查一次。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)全部旋入。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，

19、查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（2）直螺紋套筒區(qū)分：直螺紋套筒正絲用黑色保護(hù)帽，正反絲用紅色保護(hù)帽，以防混淆。（3）現(xiàn)場(chǎng)連接施工:鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記施工檢查 鋼筋就位：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。搬運(yùn)只待連接處。連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。接頭擰緊： 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精

20、度為。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16182022-2528-323640擰緊力矩（N.m）80160230300360作標(biāo)記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用油漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)螺紋間距。施工檢查：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。（4）直螺紋相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)35d且500mm,接頭離地面應(yīng)500mm。5.5.2柱、暗柱的豎向主筋直徑1620仍采用套筒連接。5.5鋼筋配件加工盤條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋拉伸率4%，為防止雨淋應(yīng)及時(shí)用彩條布覆蓋且下面墊10*10木方。5.5.

21、1鋼筋彎鉤或彎折加工加工成形后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌，注明使用部位，以免用錯(cuò)。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差8mm，無(wú)局部彎折。鋼筋加工的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī) 格135180圓弧直徑平直長(zhǎng)度圓弧直徑平直長(zhǎng)度625mm60mm25mm50mm825mm80mm25mm50mm1025mm100mm25mm50mm1225mm120mm25mm60mm5.5.2水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工應(yīng)作出模具，橫筋間距為墻厚-2倍墻立筋-2倍墻水平筋直徑-2倍保護(hù)層厚度，應(yīng)加工成1500mm一個(gè)，可重復(fù)使用。5

22、.5.3鋼筋馬凳的加工主樓底板馬凳采用大于25鋼筋料頭加工，獨(dú)立基礎(chǔ)、負(fù)一層地板（地鐵）其它馬凳采用18，馬凳高度為板厚減去下皮一根鋼筋、上皮兩根鋼筋的直徑和上下保護(hù)層厚。馬凳高度計(jì)算方法如下：底板鋼筋為雙排雙向，馬凳高度為：板厚-保護(hù)層厚-板下皮鋼筋直徑-板上皮鋼筋，其他雙排雙向鋼筋馬凳計(jì)算依此推。地下一層頂板非雙排雙向鋼筋，采用8mm，馬凳高度為：板厚-保護(hù)層厚-板下皮鋼筋直徑-板上皮鋼筋直徑，其他非雙排雙向鋼筋馬凳計(jì)算依此類推。5.5.4豎向梯子筋的加工豎向梯子筋可代替1根墻立筋使用，并且比墻立筋大一個(gè)規(guī)格。上、中、下三道模板頂桿，用無(wú)齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無(wú)毛刺。頂桿長(zhǎng)度=墻厚-2

23、mm，兩端刷防銹漆，頂桿用12-14鋼筋。5.6鋼筋綁扎5.6.1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎5.6.2、施工工藝流程：放線彈鋼筋線鋪下層的下鐵（含加強(qiáng)筋）鋪下層的上鐵（含加強(qiáng)筋）綁底板基礎(chǔ)地梁鋼筋布置馬凳鋪上層的下鐵（含加強(qiáng)筋）鋪上層的上鐵（含加強(qiáng)筋）柱節(jié)點(diǎn)插筋墻插筋。 5.6.3、基礎(chǔ)底板綁扎方法：在綁底板的同時(shí)做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”。梁板式筏板基礎(chǔ)部位鋼筋接頭必須按50錯(cuò)開(kāi)，平板式筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭按25錯(cuò)開(kāi)，可以不考慮接頭的位置，板厚不同的高低跨之間的做法見(jiàn)附圖1。要嚴(yán)格按照配料單的順序及位置準(zhǔn)確排放基礎(chǔ)底板下鐵保護(hù)層為4

24、0，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距9001200mm，馬凳高度底板厚（上鐵雙向鋼筋直徑和下鐵單向鋼筋直徑）上鐵保護(hù)層下鐵保護(hù)層。5.6.4、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)板內(nèi)側(cè)彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設(shè)好馬凳鐵，再綁上鐵。5.6.5、框架梁、框架次梁、連梁鋼筋綁扎1施工工藝流程：主梁下鐵次梁下鐵次梁上鐵次梁箍筋主梁上鐵主梁箍筋柱節(jié)點(diǎn)墻插筋2梁的綁扎方法：驗(yàn)完線后，先搭架子，使梁底距設(shè)計(jì)標(biāo)高50100mm，并且把梁筋按順序放在相應(yīng)的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間

25、連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍組合箍形式，135鉤在梁下，二排或三排鐵中間用圓直徑25鋼筋頭均勻墊起，以保證鋼筋間距。 3梁的綁扎要求：1）梁綁扎時(shí)按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接或連接，梁主筋為剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接（一級(jí)），上鐵接頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)。不等跨連續(xù)梁，其長(zhǎng)短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。2）梁筋的箍筋開(kāi)口方向在梁上，綁扎時(shí)開(kāi)口位置

26、要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距5d，且100（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。3）梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。5）梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。5.7.6頂板鋼筋綁扎5.7.6.1、施工

27、工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長(zhǎng)向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵鋪負(fù)彎矩筋上鐵綁扎分布鋼筋鋪上人馬道及板底加放水泥墊塊。5.7.6.2、頂板綁扎方法及要求板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲擰向結(jié)構(gòu)板內(nèi)，做好負(fù)彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長(zhǎng)放于負(fù)彎矩筋內(nèi)側(cè)300mm位置，保護(hù)鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。大直徑鋼筋與小直徑鋼筋連接時(shí)，要在大直徑鋼筋跨入小直徑鋼筋的區(qū)域進(jìn)行搭接（滿足小直徑鋼筋的搭接倍數(shù)）。5.7.6.3 設(shè)計(jì)要求：1、板的底部鋼筋伸入支座10d，伸過(guò)支座中心線，且不小于100mm。2、板的中間支座上部鋼筋負(fù)筋兩端設(shè)置直鉤施工時(shí)頂至板下鐵底皮，板的負(fù)筋錨入支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨

28、固長(zhǎng)度，當(dāng)水平端已滿足時(shí)，此端同另一端設(shè)直鉤。3、板洞口加筋： 300D1000，洞口每邊應(yīng)進(jìn)行加固處理。5.7.7框架柱鋼筋綁扎1施工工藝流程：放線按線調(diào)整縱筋位置套柱箍筋縱筋直螺紋接頭（或連接）畫定箍筋間距綁扎定位筋、箍筋。2綁扎方法及要求：柱綁扎前要對(duì)前次澆完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可按線進(jìn)行套筒連接。框架柱的連接接頭位置要相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)且不宜小于50cm ,在同一截面肉質(zhì)鋼筋接頭面積百分率，對(duì)于綁扎搭接和機(jī)械連接不宜大于50%，上、下層鋼筋變徑時(shí)，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個(gè)錨固長(zhǎng)度，再進(jìn)行連接。箍筋要按開(kāi)口

29、方向螺旋綁扎，并保證135鉤到位。柱子在綁扎時(shí)要做好定位筋的綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為0.61.0m。箍筋起步距結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊50mm，不允許有缺扣、松扣情況，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁牢，小辮彎向柱內(nèi),箍筋要抱肩。箍筋的加密區(qū)范圍按照03G101執(zhí)行。為了保證框架柱在鋼筋澆筑砼時(shí)不發(fā)生移位現(xiàn)象，需采用定位箍筋的方法，做法如圖：直螺紋接頭必須逐一檢驗(yàn)，確保100%合格、用漆點(diǎn)作為檢驗(yàn)標(biāo)記，并做好自檢記錄。5.7.8剪力墻鋼筋綁扎5.7.8.1施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋綁扎垂直梯子鐵綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋（梯子鐵）按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊塊5.7.8.2本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙

30、排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明）。地下室外墻采用機(jī)械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應(yīng)不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點(diǎn)邊50。地下室外墻在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距。（見(jiàn)附圖2）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。5.7.8.3綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿桑摻钌系乃酀{用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨

31、固長(zhǎng)度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。對(duì)人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。5.7.8.4對(duì)于剪力墻與樓梯休息平臺(tái)、空調(diào)板、外飄窗板及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預(yù)留鋼筋錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。由工長(zhǎng)、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定。5.7.8.5剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構(gòu)造要求錨固到框架柱內(nèi)。5.7.8.6混凝土施工時(shí)要留有鋼筋工看守，對(duì)移位鋼筋及時(shí)調(diào)整

32、，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確、無(wú)偏移。5.7.9部分墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法應(yīng)詳細(xì)參照?qǐng)D集進(jìn)行施工墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。梁、板構(gòu)件拆模后根據(jù)施工試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)梁、板構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層進(jìn)行試驗(yàn)。6 鋼筋原材質(zhì)量控制對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：鋼筋

33、的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)（包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。無(wú)出廠質(zhì)量證明書、牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。6.3鋼筋代換應(yīng)符合下列要求

34、：鋼筋級(jí)別、種類和直徑必須按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單；不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行； 對(duì)相同種類和級(jí)別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求：對(duì)重要受力構(gòu)件，不宜用級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；6梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換；6.4、鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部轉(zhuǎn)抄，爐批號(hào)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際牌號(hào)一致。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠

35、家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由祛定檢測(cè)單位提供試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長(zhǎng)率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）。6.5、鋼筋的質(zhì)量要求1）鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求

36、。2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。6）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。6.6、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工

37、、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端都伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。6.7、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在場(chǎng)外加工場(chǎng)地進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來(lái)調(diào)直鋼筋，根據(jù)規(guī)

38、范要求； HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和 RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)順直，無(wú)局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此直在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。6.8、彎曲成型1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲

39、成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。 7 鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸8彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內(nèi)徑尺寸5質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。HPB235級(jí)鋼筋未端應(yīng)做180彎鉤，其圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎

40、后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；設(shè)計(jì)要求做135”彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋不大干90彎折時(shí)，彎折處的圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的的偏差控制在允許偏差范圍為內(nèi)。HPB235級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑2.5d平直部分長(zhǎng)度受力鋼筋3d、箍筋10dHRB335 、HRB400級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎溝135圓弧彎曲直徑D4d平直部分長(zhǎng)度10 d箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受

41、力鋼筋直徑，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135。彎后平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。8 鋼筋綁扎及預(yù)埋件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。（2）保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（3）鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1邦

42、扎骨架寬、高5尺 量長(zhǎng)102受力主筋間距10排距5尺 量彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼3厚度0.3d注：表中梁類、板類構(gòu)件上層縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它： 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。9 鋼筋連接質(zhì)量驗(yàn)收1、鋼筋直螺紋連接：滾軋直螺紋鋼筋的連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，主要是進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要根據(jù)外露有效絲扣必須在3牙之內(nèi)檢驗(yàn)螺紋連接長(zhǎng)度，抽檢數(shù)量

43、為100%。同一規(guī)格、等級(jí)及型式的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭作單向拉伸試驗(yàn)。2、閃光對(duì)焊： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷； 接頭處的彎折，不得大于4度。 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。3、電渣壓力焊： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 接頭處彎折不得大于4度。

44、外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。10成品保護(hù)措施（1）、對(duì)于施工過(guò)程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。（2）、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，加墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）、綁好的鋼筋、固定的預(yù)埋件，沒(méi)有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。（4）、綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（5）、模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。（6）、構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）、各專業(yè)預(yù)埋管線等設(shè)施時(shí)，不

45、得隨意切割和移動(dòng)鋼筋。（8）、打混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。（9）、現(xiàn)場(chǎng)材料一定要按要求位置進(jìn)行碼放，不得隨處亂放，并做好標(biāo)識(shí)。11安全注意事項(xiàng)（1）、塔式起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)一定要服從信號(hào)指揮，上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。（2）、焊接必須由焊工操作進(jìn)行。（3）、在使用電動(dòng)機(jī)械（如無(wú)齒鋸等）前由安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。要注意用電安全，按操作規(guī)程施工。（4）、電氣焊工持證上崗，按規(guī)程操作。（5）、使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。（6）、使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止

46、碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時(shí)必停機(jī)后進(jìn)行。（7）、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。（8）、雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，做好鋼筋材料的防雨隔潮。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。（9）、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪。機(jī)械必須接地，操作工必須穿防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。（10）、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須及時(shí)更換。（11）、鋼筋交工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量作業(yè)。（12）、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可使用，開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂痕的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)方向的旁側(cè)。12 環(huán)保措施（1）現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆注混凝土?xí)r不要震動(dòng)鋼筋，降低噪音。（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品未在鋼筋棚堆放時(shí)在雨雪天氣要注意遮蓋，防止鋼筋生銹。（3）直螺紋套絲的鐵屑及下腳料裝入尼龍口帶，放在指定地點(diǎn)堆放。（4）鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中，工人應(yīng)盡可能輕拿輕放，減少噪音。