1、高速服務區項目吊籃工程專項施工方案目 錄一、編制依據4二、工程概況42.1工程概要42.2主要工程參數4三、施工應具備的條件53.1技術條件53.2現場條件53.3工序條件5四、施工機具與材料54.1電動吊籃選型54.2吊籃參數與組件64.3吊籃技術參數74.4吊籃使用環境74.5吊籃安裝示意圖8五、施工方法步驟85.1布置方案85.2安裝流程95.3吊籃拆除程序135.4驗收標準135.5靜載試驗方法14六、勞動力配備與工期要求15七、施工應達到的質量標準與工藝要求15八、安全保證措施與注意事項17九、季節性施工注意事項26十、應急預案27十一、吊籃計算書30一、編制依據1.建筑施工高處作業

2、安全技術規范JGJ80-20162.鋼絲繩夾GB/T 5976-2006 3.安全帶國家標準GB2811-20094.高處作業吊籃GB19155-20175建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116施工現場臨時用電規范JGJ46-2005二、工程概況2.1工程概要（1）工程名稱：*服務區房建工程（2）建設單位：*高速公路有限公司（3）監理單位：*管理有限公司（4）設計單位：*設計研究院有限公司（5）勘察單位：*察設計研究院有限公司 （6）工程地點：國家高速德上線*至單縣沿線*服務區2.2主要工程參數*服務區主要有綜合樓、附屬用房、修理車庫、加油站房、消防水池、中水池化糞池、污水處理設備、箱變、

3、圍墻組成。東、西區綜合樓建筑面積均為2821m，東區附屬用房建筑面積183.85m，東區加油站房89.64 m，東區修理車庫162.34 m，西區附屬用房34.78 m，西區加油站,房89.64 m，西區修理車庫162.34 m。場區內總共建筑面積6364.59 m。（1）東、西區綜合樓均為地上2層，一層層高4.8米，二層層高3.9米。（2）東區附屬用房地下、地上各一層，層高4.35米。（3）西區附屬用房地上1層，層高4.35米。（4）修理車庫地上1層，層高5.1米。（5）加油站房地上1層，層高4.05米。服務區綜合樓、附屬用房、修理車庫、加油站房等建筑外立面工程擬采用電動吊籃施工。擬采用ZL

4、P 630 型號的電動吊籃，性能先進，安全升降，拆裝方便，本項目安裝 ZLP-630 型電動吊籃約10臺，不同工作面循環使用，鋼絲繩50米長度，每臺吊籃設置獨立安全救生繩，安排具有高處作業操作證書的專業人員進行安裝、拆卸、移動、維護、維修和日常安全檢查等。三、施工應具備的條件3.1技術條件相關圖紙、變更，答疑已經向勞務作業人員交底，確保技術文件可以滿足施工要求；吊籃資質、合格證、租賃單位資質證書、安拆人員高處作業操作證原件等向項目部安全管理人員上報核查完畢后，項目部留存復印件備案核查。3.2現場條件臨時用電線路暢通，可以滿足現場使用；臨時道路暢通，保證材料可以順利進入現場，滿足消防和日常要求。

5、3.3工序條件外墻砌筑完成，驗收合格，過程驗收資料齊全有效，具備下一步施工條件。四、施工機具與材料4.1電動吊籃選型本工程選用ZLP630 型的裝修用電動爬升式吊籃，根據現場施工的實際需要，限制使用載荷為 630kg。籃筐外型尺寸：寬 760mm 高 1145mm， 單元長度有1米、1.5 米、2 米、3 米、4米、6米六種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為 6 米，最小長度為 1米。4.2吊籃參數與組件ZLP630型吊籃技術參數如下： 全國工業產品生產許可證號：XK06-003-06230安全生產許可證號：（魯）JZ安許證字（2016）021182-01ZLP630型吊籃型號尺寸型號： Z

6、LP630長度： 6000mm760mm1145mm表4.2 吊籃組件序號吊籃組件數 量1LTD63 提升機22LS30 安全鎖23電控箱14屋頂吊架25工作平臺16直徑8.3mm鋼絲繩47電纜線18安全繩29自鎖器110COBB1手控手柄11125公斤配重塊324.3吊籃技術參數序號吊籃參數限 值1額定載重量 630公斤2提升速度 8.510(m/min)3最大提升高度 200m4工作平臺尺寸長6m / 寬0.76m / 高1.145m5前吊桿伸出長度 0.9m 1.7m6支架調節高度范圍 1.15m 1.75m7配重塊總重量 21625=800Kg8提升機額定提升力 6.3KN9提升機功率

7、 1.5KW10提升機制動力矩 1 5Nm11鋼絲繩結構 425Fi+PP8.312鋼絲繩破斷力51.8KN13安全鎖鎖繩角度 84.4吊籃使用環境環境溫度：-1055；環境相對濕度不大于95%；電源電壓偏離額定值5%；工作陣風風速不大于8.3米每秒（相當于五級風）。4.5吊籃安裝示意圖五、施工方法步驟5.1布置方案吊籃沿建筑物周邊連續布置。實際安裝時，必須根據施工勞務單位具體要求對吊籃數量及平臺長度尺寸進行適當的調整，以充分地滿足外墻抹灰作業面的需要。吊籃懸吊平臺內側與墻面的正常間隙為1530cm，在挑板位置間隙應稍小一些，確保滿足完成墻面抹灰的施工。在挑板位置若已裝吊籃不能完全滿足作業面要

8、求，則在能利用吊籃進行施工的部分施工完畢后，由專業人員移動該吊籃或移動相鄰的吊籃，達到滿足作業面要求。移動后，需要重新驗收，合格后方可使用。斜屋面、花架處吊籃布置，由于現場施工條件所限，屋頂不具備放置配重塊條件，為防止配重失穩，擬采用如下方式，以東側抹灰為例：吊籃置于東側，配重塊置于西側地面，鋼絲繩長度根據需要進行調整。同時，設置專人看護，防止配重塊被移動，每次使用前必須進行檢查，確定無誤后方可使用。5.2安裝流程組裝懸掛機構鋼結構件壓放配重塊安裝及垂放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺裝提升機安全鎖安裝電器系統檢查并確認部件安裝正確完整試運行提升機運行正常驗收合格，交付使用5.2.1懸掛機構安裝程序（1）

9、連接前支架與調節桿，調整適當的高度后用螺栓固定；（2） 連接后支架與調節桿，調整適當的高度后用螺栓固定；（3） 將前吊桿穿入前調節桿（根據施工需要調節前吊桿伸出長度）;（4） 將后吊桿穿入后調節桿內；（5） 安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內； （6） 安裝上支架：把上支架座板套在前吊桿上端，穿入螺栓固定； （7） 將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內；（8） 將所有螺栓緊固；（9） 前后支架距離必須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長度2.5 ；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規范長度時，根據GB19155-2017要求，需調整工作載荷及

10、配重重量至滿足規范標準要求，驗算后方可實施；（10） 旋轉索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使其有一定的預緊力（當伸出1.5m時，其前吊桿頭部上翹3cm）；（11） 兩套懸掛機構之間的距離應保持與工作平臺的長度一致，（允許誤差10cm,即5cm,以免影響安全鎖的正常使用）；（12） 把配重塊平均套在兩只后下支架的圓管上，并進行固定；（13） 每個后支架安裝35塊配重塊，每塊25KG； （14） 接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時，應消除繩內卷繞應力，即從懸掛機構頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態；（15） 鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，防止損傷；（16） 把工作鋼

11、絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用3個繩夾夾緊，并增加一個繩夾作為防止鋼絲繩下滑的觀察口；（17） 采用直徑不低于16mm纖維材質、耐沖擊力不小于22kN的安全繩，把安全繩固定在綜合樓頂部花架混凝土柱處，并與結構可靠連接，專人看護，固定處應設置在工作面的最高點，嚴禁橫拉斜拽。并把與建筑物摩擦處用橡膠或其他材料軟保護，防止安全繩磨損。5.2.2工作平臺安裝程序（1） 選擇較平整的場地，用底架、前、后護欄分別組裝成按照工程需要長度的基本節，并初步連接好；（2） 各個關節連接處用螺栓固定;（3） 在兩端裝好提升機安裝架，同時調整各基本節的前、后護欄，使它們盡量在一條直線上后。 將提升機立置于地

12、面，將提升機安裝在提升機安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母。5.2.3電器控制箱安裝程序（1） 在后欄一側的中間掛上電器控制箱。先把上限位開關上的引出線和電動機上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對接；（2） 電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜連接好。5.2.4調試（1） 緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊；（2） 電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關的動作是否靈敏可靠；（3） 上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關、平臺應停止上升并有報警

13、聲，但可以下降。 （4） 檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態，其底面離地約12m后停住，并穩定在空中，關閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差，(參考鎖繩距離) 7.5m1m，5m700mm。（5） 吊籃動力實驗時，應超載25%額定載重量實驗，測試提升機有無異常；吊籃靜力實驗時，應超載50%額定載重量實驗，測試提升機有無異常。（6） 測試吊籃靜力實驗時，制動器作用15min，看看有無滑動，滑動距離不大于10mm。（7） 安裝并自檢完成后，合格之后方可使用。5.3吊籃拆除程序1、拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者

14、施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態；2、開動左右提升機繼續向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；3、懸掛機構拆除步驟如下：3.1從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去；3.2拆除鋼絲繩固定點的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；3.3將懸掛機構吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；3.4將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；4、工作平臺拆除步驟如下：4.1 拆除左右兩端提升機及行程開關的航空插頭；將電源線纏繞整齊；

15、4.2 拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄。5.4驗收標準1、在安裝過程中，安裝人員對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續下一道工序。檢查并確認線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。2、吊籃安裝完畢，先經安裝班組檢查和試運轉調試，自檢合格后形成記錄，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。按照國家標準高處作業吊籃GB19155-2017及相關規定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉試

16、驗，檢查運行裝置及安全裝置的工作情況。經驗收合格后，項目部代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。5.5靜載試驗方法（1）實驗前的準備工作 檢查鋼絲繩、安全鎖、電纜線及電器接頭狀況。 檢查操作人員是否系好安全帶，戴好安全帽。（2）空載運行試驗 懸吊平臺上下運行3-5次，每次運程3-5米，全過程升降平衡，提升機無異常聲響，電機制動器動作靈活可靠。按下急停按鈕，懸吊平臺能停止運行。拌動上限位開關的擺臂，懸吊平臺能停止上升。（3）手動滑將檢查 懸吊平臺上升3-5米后停止，將提升機手柄插入電機箱內的插孔內，向上抬，懸吊平臺能平穩滑降度不大于下降速度的5倍。（4）載重630KG運行試驗 懸吊平臺內均勻

17、布額定荷載630KG，吊籃在3-5米的運程中升降至少三次，在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現象，平臺傾斜時安全鎖靈活可靠的鎖住安全鋼絲繩。各緊固連接處牢固，無松動現場。（5）將懸吊平臺內均布額定載重630KG的1.5倍，即945KG，在所有繩卡、花籃螺栓處用紅油漆做標記，吊籃升至離地面50cm，靜止24小時，檢查結果：紅油漆標記無變化，故鋼絲繩延升正常，鋼絲繩繩卡無松動，提升機無打滑現象。六、勞動力配備與工期要求本次吊籃安裝計劃配備組長一名，組員三名。所有人員必須持“高處作業操作證”上崗。1、組長職能：負責安排及指揮吊籃安裝及拆除的具體工作事項；參與吊籃安裝及拆除，并長期負責該工程吊籃的日

18、常檢查、保養及維修工作，直至吊籃使用完畢退場；2、組員職能：安全并有效率的完成組長和副組長安排的吊籃安裝、拆除工作事項。吊籃使用時間：自墻面抹灰開始至外墻裝修、消缺、驗收完畢（2019年10月31日前）。七、施工應達到的質量標準與工藝要求7.1 高處作業吊籃安裝時應按專項施工方案，在專業人員的指導下實施；7.2 高處作業吊籃組裝前應確認結構件、緊固件已配套且完好，其規格型號和質量應符合設計要求；7.3 高處作業吊籃所用的構配件應是同一廠家的產品；7.4 懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣；7.5 懸挑橫梁應前高后低，前后水平高差不應大于橫梁長度的2%；7.6 當使用兩個

19、以上的懸掛機構時，懸掛機構吊點水平間距與吊籃平臺的吊點間距應相等，其誤差不應大于50mm；7.7 懸掛機構前支架應與支撐面保持垂直，腳輪不得受力；7.8 高處作業吊籃應設置作業人員專用的掛設安全帶的安全繩及安全鎖扣；安全繩應固定在建筑物可靠位置上不得與吊籃上任何部位有連接，并應符合下列規定： 1 安全繩應符合現行國家標準安全帶GB6095的要求，其直徑應與安全鎖扣的規格相一致；安全繩不得有松散、斷股、打結現象；安全鎖扣的配件應完好、齊全，規格和方向標識應清晰可辨；7.9 吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm；7.10 驗收項目應符合下表要求表7.10 高處作業吊籃使用驗收項目序

20、號檢查部位檢 查 標 準1保 證 項 目懸挑機構懸挑機構的連接銷軸規格與安裝孔相符并用鎖定銷可靠鎖定懸挑機構穩定，前支架受力點平整，結構強度滿足要求懸挑機構抗傾覆系數大于等于2，配重鐵足量穩妥安放，錨固點結構強度滿足要求2吊籃平臺吊籃平臺組裝符合產品說明書要求吊籃平臺無明顯變形和嚴重銹蝕及大量附著物連接螺栓無遺漏并擰緊3操控系統供電系統符合施工現場臨時用電安全技術規范要求電氣控制柜各種安全保護裝置齊全、可靠，控制器件靈敏可靠電纜無破損裸露，收放自如4安全裝置安全鎖靈敏可靠，在標定有效期內，離心觸發式制動距離小于等于200mm，擺臂防傾38鎖繩獨立設置錦綸安全繩，錦綸繩直徑不小于16mm，鎖繩器

21、符合要求，安全繩與結構固定點的連接可靠行程限位裝置是否正確穩固，靈敏可靠超高限位器止擋安裝在距頂端80cm處固定5鋼絲繩動力鋼絲繩、安全鋼絲繩及索具的規格型號符合產品說明書要求鋼絲繩無斷絲、斷股、松股、硬彎、銹蝕，無油污和附著物鋼絲繩的安裝穩妥可靠6一般項目技術資料吊籃安裝和施工組織方案安裝、操作人員的資格證書防護架鋼結構構件產品合格證產品標牌內容完整（產品名稱、主要技術性能、制造日期、出廠編號、制造廠名稱）7防護施工現場安全防護措施落實，劃定安全區，設置安全警示標識八、安全保證措施與注意事項（一）安裝吊籃時操作要點及注意事項1.1安裝懸掛機構前應全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全

22、部擰緊；1.2懸掛機構安裝的左右間距應與對應的工作平臺長度相等；1.3安裝時檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用不少于3個繩夾固定；1.4安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢固，配件是否齊全；1.5安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；1.6安裝生命繩時，固定處必須與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；1.7安裝前檢查配重塊是否破碎，禁止適應破碎、殘損的配重塊；1.8禁止未放置配重時，移動或上升平臺；1.9禁止懸掛機構拉勾未拉緊時，上升工作平臺。（二）拆除吊籃時操作要點及注意事項2.1禁止工作平臺懸空時，拆除懸掛機構部件；2.2禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼

23、絲繩及安全鋼絲繩；2.3拆除步驟應按照先拆除懸掛機構后拆除工作平臺的程序進行；2.4拆除支架螺栓的步驟應按照安裝時相反的步驟進行；2.5拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞；（三）吊籃使用過程中安全保證措施3.1操作規范 吊籃操作工人應該按高處作業吊籃使用說明書規范操作。正確安裝吊籃(長2-6米)和懸掛支架（吊桿伸出長度根據現場施工實際需要調整）。3.2嚴格遵守載荷規定 正常施工時，ZLP630型吊籃定額載重為600公斤，施工中吊籃內載荷應盡量保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。如果按照工程實際荷

24、載需求，超過了額定的載荷，應適當減少施工過程中的一次性載荷，可分由2次或多次操作。3.3吊籃內嚴禁使用梯、凳吊籃內不應架設和使用梯子、高凳、高架，也不應另設吊具運材料。3.4下吊籃時禁止跳上跳下，一定要在吊籃著地放穩后，方可上下。嚴禁從吊籃上跳下，或跳過女兒墻進入吊籃。不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應用手傳遞，禁止拋擲。3.5禁止離開操作崗位。吊籃的操作人員在使用吊籃設備期間不得離開操作崗位。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關人員觸動引起事故。3.6戴安全帽、系好安全帶操作時一定要系好安全帶，戴好安全帽，方可進行作業，避免發生傷亡事故。3.7禁止進入操作區域，在使用吊籃設備進行操

25、作的施工現場下面，必須禁止無關人員擅自入內，并將標識放在容易看到的地方，避免發生危及他人的事故。3.8禁止在惡劣天氣下操作，預測有大風（10分鐘的平均風速為每秒8.3m以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進行操作，容易引發重大事故。3.9保持亮度，在光線明顯不足或者夜間作業時，要準備好安全操作所需的照明（照度不小于150Lx）再進行操作，光照不足操作會因視線不清而發生墜落等事故，盡量避免夜晚施工。3.10發現異常時禁止運轉，正在使用的吊籃設備如發生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應立即停止使用，并切斷電源，立即與技術人員聯系修理，隱患排除

26、后方可再次使用，禁止非技術人員維修。3.11禁止連接電器儀器。吊籃設備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發故障。3.12在吊籃上進行電、氣焊作業時必須對鋼絲繩工作平臺進行全面防護并做好絕緣保護措施，嚴禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴禁將電焊機、乙炔發生器、氧氣瓶等放入工作平臺。3.13佩戴當班標記。對當天當班的作業人員、架設人員、管理人員帶操作證外，還應佩戴當天發的當班標記，以便當班前對具有資格的人員進行進審定是否適宜投入作業。3.14通電時禁止觸摸控制盤等處。通電時絕對不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險。3.15操作上的注意事項，不要同時按動二個以上的開關。3.16吊籃平

27、臺在運行時作業人員不得進行施工操作，并應密切注意周圍情況，發現異常應立刻切斷電源。3.17吊籃平臺操作人員注意吊籃操作人員不得同時超過2人以上（不含2人）作業，操作平臺人員應按規定的站位進行操縱，平臺上的荷重應盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺升降的建筑結構外伸部位或物體進行處理，并作出適當處理，吊籃平臺上、下或左、右運動時，操作人員應當注意警告附近人員避讓。3.18吊籃正常運行時不應使用手動制動器控制平臺的下降，也不應隨意拆開各種裝置的護罩、封門，禁止在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及限位器而停止運動時，應隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與限位器的接觸。3.19吊籃的支架、工作平

28、臺與工程附近輸電線（如高壓電線）的安全距離不得小于10m。3.20吊籃對玻璃，鋁板板塊施工時的安全措施 高空作業中，工作平臺要配備緩沖裝置，減少平臺空中晃動時碰撞工作面，導致幕墻材料破裂等情況發生；安裝幕墻板塊時盡量靠近建筑物，減少操作距離；過程中應特別注意安裝幕墻的工具，避免操作不當時工具或者輔助安裝零件從高空掉落下去造成安全事故發生；盡量避免在吊籃上放置多余的材料，材料最好用其他運輸工具運到指定的樓層；3.21鋼絲繩安全使用判定的標準：鋼絲繩端部的緊固應按標準執行；繩夾夾座扣在鋼絲繩工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；緊固繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環

29、最近的繩夾不得首先單獨緊固，離套環最近繩夾應盡可能的靠緊套環，但仍須保證正確的擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲；工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發生變形、扭曲，不得沾油，禁止對接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的檢驗和報廢判定按GB5972-2016起重機械用鋼絲繩的檢驗和報廢使用規范的有關規定要求執行。（四）吊籃出現故障時安全保證措施4.1 當吊籃出現故障，不正常的跡象或可疑的損傷時，一般作業人員在可能的條件下，應與指定的人員在可能的條件下，應與指定的人員取得聯系，并在其指導、指揮下按規定的處理程序進行妥善處理。4.2作業中停電時應立即關閉電源開關，以防恢復供電時未及注意而發生意外。4.3 作業中

30、斷電時平臺下降步驟（兩臺提升機構同時操作）4.3.1插上手動下滑手柄。4.3.2向上提拉手柄。4.3.3平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時松開手柄，電動機置于制動狀態，平臺就能安全停止。（五）作業后注意事項5.1下班后，吊籃平臺應停放于規定的位置，如地面或者施工最低位置，并切斷電源。5.2對于作業后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除非必須如前述的要求，確保人員進出的安全通道外，還應將平臺適當栓定，防止其作較大擺動。5.3作業人員必須保持設備的清潔，使用侵蝕性化學品后必須清潔干凈，對可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質，也必須清除。5.4對于故障維修的設備，應懸掛一定的標志，

31、在恢復正常使用狀態前禁止使用。（六）上下交叉施工安全保證措施6.1 在上方吊籃操作人員，應盡量避免工作鋼絲繩與安全鋼絲繩纏繞的情況，如發現，應及時分開。避免吊籃工作平臺卡繩的情況發生；6.2 開動工作平臺上升時，操作人員應注意安全鋼絲繩及重錘因安全鎖太緊導致隨平臺一起上升的情況，如有類似情況應及時把安全鋼絲繩手動放下去。避免安全鋼絲繩及重錘隨平臺一起上升后突然落下，砸傷下方其他施工人員，造成安全事故；6.3 工作平臺下降時，操作人員應注意與下方吊籃之間的距離，避免吊籃在空中輕微搖晃下降平臺時碰撞到下方施工吊籃，導致安全事故發生；6.4 吊籃下方工作范圍，都應該設置警戒線，避免吊籃下降或者意外從

32、工作平臺內掉落物品砸傷下方其他施工人員；6.5 吊籃工作立面上方如有其他施工項目同時進行時,應在吊籃懸掛體系上一樓層安裝防護網,避免其他施工項目掉落的雜物對吊籃施工人員及吊籃本身造成傷害；6.6 在有上下交叉施工情況時，可適當在吊籃工作平臺4個角上用長度1m，型號44的角鐵焊接，立起一個簡易的防護網，對吊籃上施工人員起到保護作用。（七）吊籃移位注意事項7.1移位前必須把工作平臺放置地面或者施工最低點，保證鋼絲繩完全沒有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源；7.2 卸除限位塊，并按照拆卸吊籃懸掛系統步驟，拆除懸掛體系；7.3待所有懸掛體系部件全部運至需要移到的位置，再按照安裝吊籃懸

33、掛體系步驟，依次安裝；7.4移位時，該臺吊籃的工作平臺應設置警告牌，嚴禁使用，并用警戒線設置安全區域，避免事故發生。（八）支架及配重塊安全保護措施8.1、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串連起來，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故；8.2、用警戒線或者鋼管架把前后支架保護起來，避免遭到破壞；8.3、在支架上粘貼警告語，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動及破壞支架結構；8.4、假如建筑物臨邊處沒有女兒墻保護。為防止施工中建筑物臨邊處吊籃前支架錯位情況發生，可在支架前后2邊用膨脹螺絲及角鐵與樓面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移動；

34、8.5、為盡量降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有結構梁的樓面位置。支架的底部用長1m、寬0.3m、厚0.2m的木板及實心磚墊住，使樓面受力平均，避免前后支架對樓面的集中壓力過大。 （九）吊籃防碰撞措施9.1、為保護幕墻完成面，防止吊籃在空中擺動碰撞破壞幕墻完成面。可用靠墻輪、導向裝置或緩沖裝置進行保護措施。考慮到靠墻輪及導向裝置的使用條件比較苛刻，需要配合的安裝條件難以滿足，且參照高處作業吊籃規范標準，工作平臺上盡量避免安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效；9.2、緩沖裝置的安裝：在工作平臺前護欄的外側，用有一定厚度和彈性的材料（如60mm厚橡

35、膠層）包裹起來，特別是左右2個側欄位置，起到緩解碰撞作用；9.3、在工作平臺中或者直接在工作平臺上，設置可與墻體固定的拉繩或者掛勾，開動吊籃時可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業時，可用拉繩或者掛鉤，把工作平臺和建筑物連接起來，起到固定作用，防止吊籃間的碰撞發生。（十）吊籃構件的失效判斷及更換10.1、吊籃構件在使用過程中失去原有功能（或達不到原有功能）的現象稱為構件失效。包括構件的變形、斷裂（開裂）、腐蝕與磨損現象；10.2、主要構件由于腐蝕、磨損等原因使結構的計算應力提高，當超過10%時應予以報廢；當腐蝕深度達到構件厚度的10%時，應予以報廢更換；10.3、主要受力構件產生永久變形而不能

36、修復時，應予以報廢更換；10.4、懸掛機構、平臺、提升機架等整件失穩后不得修復，應予以報廢更換；10.5、結構件及其焊縫出現裂紋時，應分析原因，根據受力和裂紋情況采取加固措施，達到原設計要求，才能繼續使用，否則應予以報廢更換；10.6、鋼絲繩的安全使用判定有以下項目：10.6.1斷絲的性質和數量10.6.2繩端斷絲10.6.3斷絲的局部聚集10.6.4斷絲的增加率10.6.5繩股斷裂10.6.6由繩芯損壞引起的繩徑減小10.6.7彈性減小10.6.8外部及內部磨損10.6.9外部及內部腐蝕10.6.10變形10.6.11由于熱或電弧造成的損壞鋼絲繩的損壞往往是由于各個因素綜合累積造成的，發現有

37、斷絲、局部繩徑減小、繩股斷裂、磨損、腐蝕及永久性變形現象，應立即予以更換。（十一）其他注意事項11.1現場施工作業人員必須經過三級安全教育培訓，施工人員身體必須體檢合格；11.2吊籃內側應安裝18cm踢腳板，防止發生吊籃內物品高處墜落傷人事件；11.3負荷試驗時，操作人員持操作手柄站在吊籃外操作試驗按鈕，并與吊籃保持安全距離；11.4吊籃動火作業必需配備滅火器，注意防火，必須辦理動火作業票；11.5施工廢料必須及時清理，做到“工完、料盡、場地清”。九、季節性施工注意事項在遇到惡劣天氣的情況下，駐工地吊籃技術人員根據實際情況采取以下相應措施，指導現場操作人員，并通知*高速房建項目部管理人員；1、

38、在雨季，將吊籃的左右提升機用無紡布和塑料袋包裹住，并在電纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機。2、電纜線的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘貼。3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天、大風天禁止施工，除了平時的日常檢查之外，在天氣預報估計雷雨到來之前需重復徹底檢查吊籃的接地情況。5、吊籃平臺側籃上應安置繩索或者掛鉤之類工具，方便隨時可以與建筑物連接固定。6、風速8.3m/s以上天氣，不得施工。吊籃下降到地面或施工面的最低點并與牢固的建筑物連接固定。7、如在高空作業突遇強風時，吊籃內操作人員應立即在相應樓層用連接固定工具

39、將吊籃平臺與建筑物牢固處連接固定住，再從相應樓層安全位置走出吊籃保證人身安全。待風力減弱時，再把吊籃下降到地面或最低施工面，確保安全。8、吊籃平臺靠建筑物一側，適當用海綿等物品包裹住，起到緩沖作用。防止平臺在有風的情況下碰撞建筑物，造成不必要的損失。十、應急預案（一）、應急救援小組1.1組長職能：應急救援工作總指揮，調度現場各組組長組織有序救援；1.2 組員職能：服從組長指揮，各司其職，全面開展救援工作。（二）、意外觸電情況下應急措施：2.1當發現有人觸電時，迅速切斷電源，拉開電閘；2.2如一時拉不開電閘，找絕緣物或干燥的木棒，設法將觸電人員與電源脫離；2.3在觸電者脫離電源后，將他抬到空氣流

40、通的場所，仰臥并解開衣服，用軟衣服墊在身下，頭部比肩稍低，以免防礙呼吸，同時用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用涼毛巾摩擦全身，使觸電者盡快恢復知覺；2.4如觸電者已經停止呼吸，應立即進行人工呼吸，聯系最近的醫院找大夫就地診治，以免耽誤時間；（三）、高空意外墜落情況下應急措施： 3.1 如吊籃施工中發生高空墜物情況，應立即停止該臺吊籃的工作，并警告該吊籃操作人員，施工中避免類似情況再次發生；3.2如有吊籃高空意外墜落，應立即停止所以吊籃的工作，并要求所有吊籃下降至地面或者施工最低點，操作人員立即撤離現場；3.3如吊籃工作平臺有人情況下意外墜落，視當事人傷勢情況如何，聯系就近醫院診治；3.4用警戒線保

41、護好現場，避免再次意外發生，并通知相關部門到現場調查情況；3.5 吊籃單位應立即將所有吊籃進行檢查整改，避免意外再次發生；3.6事后應檢查吊籃事故原因，排查是由吊籃本事配件問題造成還是由于操作人員操作不當造成或者其他人為破壞等因素造成；并按照雙方合同條款，進行責任追究；（四）、作業中斷電時應急措施（兩臺提升機構同時操作） 4.1插上手動釋放手柄。 4.2緩慢操作手動釋放手柄。 4.3平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時松開手動釋放手柄，電動機置于制動狀態，平臺就能安全停止。（五）、作業中突遇強風時應急措施： 5.1如在高空作業突遇強風時，吊籃內操作人員應立即在相應樓層用連接固定工具

42、將吊籃平臺與建筑物牢固處連接固定住，再從相應樓層安全位置走出吊籃保證人身安全。待風力減弱時，再把吊籃下降至地面或施工最低面，確保安全。（六）、作業中突遇結構件實效應急措施 6.1作業中提升機制動失效時，應第一時間按下急停開關，而后通知吊籃現場維修人員進行相應檢修。并由維修人員在樓層內配合轉移至安全地點。 6.2作業中突遇工作鋼絲繩斷裂、配重整體傾斜、籃體斷裂情況時，受力鋼絲繩失效，藍體下墜或者傾斜至一定角度后，安全鎖立即鎖死，有安全鋼絲繩受力。吊籃內操作人員被安全帶掛在空中時，立即組織人員在相應樓層把該人員轉移進樓層內安全位置，并安排現場塔吊或其他運輸設備把該臺吊籃運送至地面或施工最低面，再進

43、行徹底的檢修。（七）、應急材料準備7.1 配備簡易醫療箱,其中包括:臨時急救應用手冊及消毒紗布片、醫用彈性繃帶、醫用膠帶、一次性消毒手套、酒精棉片、醫用剪刀、醫用鑷子、帶單向閥的呼吸面罩、創可貼、急救毯、三角巾、冷敷袋、熱敷袋、急救燒傷膏、急救夾板等等。7.2 配備可折疊型擔架、簡易拐杖、小型氧氣桶及常用的急救藥物。施工現場去醫院路線圖十一、吊籃計算書懸掛式吊籃計算書 計算依據： 1、建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-2010 2、鋼結構設計標準GB50017-2017 3、高處作業吊籃GB/T19155-2017 一、吊籃參數吊籃型號ZLP-630吊籃尺寸（m）【長寬高】60.7

44、61.145吊籃計算形式拉桿式吊籃的錨固措施配重懸掛配重重量m(kg)900懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度L1(m)1.2懸掛橫梁前支架支撐點至后支架支撐點之間的長度L2(m)4.5橫梁前端拉結形式單點拉結橫梁至前支架上支點的高度h(m)1.2 二、荷載參數吊籃（含提升機和電纜）及鋼絲繩自重標準值Gk(kN)6施工活荷載標準值qk(KN/m2)1懸掛橫梁自重標準值GD(kN)0.553風荷載標準值k(kN/m2)作業高度H(m)600.27基本風壓0(kN/m2)0.25風振系數z1風壓高度變化系數z1.35風荷載體型系數s0.8 計算簡圖：懸掛式吊籃_側立面懸掛式吊籃_正立面 三、荷載

45、計算 吊籃受風面積：F=61.145=6.87 m2 吊籃的風荷載標準值：Qwk=kF=0.276.87=1.855 kN 吊籃底部最大面積：A=60.76=4.56 m2 施工活荷載標準值：Qk= qkA=14.56=4.56 kN 吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值：Q1=(GK+Qk)/2=(6+4.56)/2=5.28 kN 吊籃動力鋼絲繩水平荷載標準值：Q2=Qwk/2=1.855/2=0.927 kN 動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值：QD=K(Q12+Q22)0.5=9(5.282+0.9272)0.5=48.248 kN 支撐懸掛機構前支架的結構所承受的集中荷載：ND= QD(1+ L

46、1/L2)+GD=48.248(1+1.2/4.5)+0.553=61.667 kN 吊籃使用時，吊點承受載荷按下式計算：Q0= K0(Q12+Q22)0.5 其中Q0 - 吊點處承受載荷(kN) K0 - 載荷沖擊系數 Q0=2(5.282+0.9272)0.5=10.722 kN 四、鋼絲繩校核鋼絲繩規格637(a)公稱抗拉強度(N/mm2)1570(鋼芯)每榀挑架受力鋼絲繩根數n(根)2鋼絲繩不均勻系數0.85鋼絲繩直徑d(mm)8鋼絲破斷拉力總和Fg (kN)47.292 Fg=nFg=0.85247.292=80.396 kN Fg=80.396 kN QD=48.248 kN 滿足

47、要求！ 五、配重驗算吊籃的錨固措施配重懸掛配重重量m(kg)900 支承懸掛機構后支架的結構所承受的集中荷載：T=3(Q0L1/L2)=3(10.7221.2/4.5)=8.577 kN 允許最小配重重量：m0=T100=8.577100=857.734 kg 實際配重：m=900 kgm0=857.734 kg 滿足要求！ 六、懸掛橫梁強度驗算懸掛橫梁材料80605橫梁回轉半徑i(cm)2.31橫梁截面積A(cm2)12.356橫梁自重標準值gk(kN/m)0.097橫梁材料抗彎強度設計值f(N/mm2)205橫梁材料抗剪強度設計值(N/mm2)125 1、懸掛橫梁抗壓強度驗算 橫梁受軸向壓力為N=Q0/tan=10.722/1=10.722kN 其中 - 前拉桿與橫梁的夾角tan=h/L1=1.2/1.2=1 長細比 =L1/i=1.2103/(2.3110)=51.948 查鋼結構設計標準(GB50017-2017)附表D得 =0.847 N/(Af)=10.722103/(0.84712.356102205)=0.051 滿足要求！