1、一、編制依據(jù) 本工程設(shè)計(jì)施工圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖（包括設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)交底等設(shè)計(jì)文件）、本工程施工組織設(shè)計(jì)。1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053、住房建設(shè)部建安（2009）254號(hào)文4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2006年版5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）2002年版7、直縫電焊鋼管GB/T137938、鋼管腳手架扣件GB158319、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ

2、59-99）11、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）12、使用“用友”計(jì)算軟件計(jì)算。13、14、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200815、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-200116、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200117、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200418、建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范DB/T618-200919、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號(hào)20、建設(shè)工程高大模板支撐體系施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254號(hào)21、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)模板安全管理的緊急通知南建質(zhì)【2010】19

3、號(hào)文22、特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則5306-85二、工程概況本工程位于xxxx市xx區(qū)xx大道片區(qū)。本工程由xxxx人防科研設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，xx區(qū)人民法院建設(shè)，由xxxx建科工程監(jiān)理有限責(zé)任公司。本工程為地上八層框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積9568.92m2。由于本工程二四層結(jié)構(gòu)層局部高度為8.9m8m，梁跨度為17.2m18m，平面面積約100。根據(jù)xx市建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法要求，本工程二四層局部模板支撐系統(tǒng)屬于高支模系統(tǒng)，應(yīng)編制高支模施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案，并組織專(zhuān)家進(jìn)行論證。高大支模施工方案范圍內(nèi)梁截面有：300600、300700、300800共三種規(guī)格。樓板厚度為120。高大模板位于7

4、軸 11軸，標(biāo)高為13.47。立桿支撐在二層樓面上，樓面為C25鋼筋砼，樓板厚度為120mm。周邊模板支持體系及高大模板支持體系均用10001000立桿布置。使其保證形成統(tǒng)一的穩(wěn)定的支持體系。采用扣件式483.5mm鋼管支架搭設(shè)，搭設(shè)間距為la=lb=1米，步距h=1.4m。三、支撐體系設(shè)計(jì)1、樓板、梁：本工程荷載按300800截面梁及板面荷載設(shè)計(jì)。按GJ162-2008式-14經(jīng)進(jìn)行荷載組合后,荷載在單立桿載面上所產(chǎn)生的軸向內(nèi)力NW20kN，其他條件也符合（DB45/T618-2009）標(biāo)準(zhǔn)第5.1.7所有條件要求；本工程面積比較大采用扣件式483.5mm鋼管，立桿設(shè)計(jì)間距雙向?yàn)閘a=lb=

5、1000，立桿步距h=1400。字梁支架搭設(shè)沿梁長(zhǎng)方向底模兩側(cè)支承梁的立桿。支架頂部直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。2本工程支架高度為8.9m，采用483.5扣件式鋼管搭設(shè)支架；3鋼管支架每根立桿底部設(shè)置底座板條墊板；4封頂桿搭設(shè)時(shí)貼近模板底，掃地桿位于支承面上150處；5支架桿件接長(zhǎng)，按DB45/T618-2009規(guī)定：1）、立桿使用對(duì)接連接；2）、剪刀撐使用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于700用3個(gè)扣件固定；3）、水平桿搭接：封頂桿及封頂桿往下3m每步水平桿必須使用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于700用3個(gè)扣件固定。封頂桿及封頂桿往下3m以下各步可以使用對(duì)接連接。6剪刀撐體系架體按照建筑施工模板及作業(yè)

6、平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范（DB45/T618-2009）構(gòu)造要求設(shè)置剪刀撐，剪刀撐傾角為450600（宜采用450）， 跨越57條立桿。縱向豎直剪刀撐，在豎直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長(zhǎng) 設(shè)置。橫向豎直剪刀撐，在豎直面上緊貼立桿沿支架橫向全高全長(zhǎng)設(shè)置。水平剪刀撐，沿水平面緊貼水平桿全平面設(shè)置。豎直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接（不直接與豎直剪刀撐斜桿接觸的立桿除外）。水平剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。具體位置如下：1）、支架周邊設(shè)置豎直剪刀撐，全高全長(zhǎng)立面設(shè)置；2）、封頂桿、掃地桿位置設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。3）、支架內(nèi)部設(shè)置縱橫兩向豎直剪

7、刀撐間距4m，全長(zhǎng)全高設(shè)置；具體詳見(jiàn)附圖一。4）、封頂桿及封頂桿往下一步，每步水平桿設(shè)置加密水平縱橫兩向剪刀撐，以下每4.2m各設(shè)置一道縱、橫兩向剪刀撐均為全平面設(shè)置。5）、300800梁延梁長(zhǎng)方向每4m設(shè)置一道剪刀撐，全高設(shè)置（如與支架內(nèi)部剪刀撐重合的可兼作支架內(nèi)部剪刀撐）。具體詳見(jiàn)附圖二、圖三。7、連裝置本工程結(jié)構(gòu)為獨(dú)立柱框架結(jié)構(gòu),外連裝置采用抱柱裝置,連接時(shí)與周邊每一根柱抱柱連接：危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)每步水平桿位置都設(shè)置抱柱連接,即從封頂桿及往下一步處各設(shè)置一道抱柱連接，往下每4.4m設(shè)1道抱柱連接。立桿頂部采用頂托或雙扣件與縱橫向橫桿連接抗滑。具體詳見(jiàn)附圖四8、模板安裝1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）

8、模板的組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)，并根據(jù)軸線(xiàn)與施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)線(xiàn)，邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前4線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標(biāo)高測(cè)量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。4）、已經(jīng)破損面板不得投入使用。5）、已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。2、模板的支設(shè)梁、板模支設(shè)步驟：彈

9、出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核搭設(shè)梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固支設(shè)1m寬架。梁底模板安裝時(shí)必須起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000（在背楞上起拱）。支設(shè)主、次梁的三排架，并將排架與與滿(mǎn)堂架形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架。拼裝板底模板。9混凝土施工考慮到高大支模架整體支撐體系在施工過(guò)程中的整體安全穩(wěn)定性，本工程豎向構(gòu)件與梁板分開(kāi)澆筑砼；先澆筑完柱砼，再澆筑梁、板砼；當(dāng)澆灌大梁混凝土?xí)r，要先從中間開(kāi)始往梁兩邊澆灌；在砼澆筑施工過(guò)程中，由于樓面荷載的斷增加和泵管、振動(dòng)器等的持續(xù)震動(dòng)（如泵管的持續(xù)振動(dòng)、振動(dòng)

10、棒對(duì)鋼筋、模板振動(dòng)的影響），對(duì)整個(gè)模板支撐系統(tǒng)特別是對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)的整體安全穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生很大的不良影響，極可能會(huì)因振動(dòng)導(dǎo)致扣件、構(gòu)件的松散而導(dǎo)致架體失衡、崩潰而造成整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的倒塌等嚴(yán)重安全、質(zhì)量事故。因此必須引起高度的重視，必須切實(shí)落實(shí)加強(qiáng)對(duì)砼澆筑的減振措施和模板支架的沉降穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，以確保安全施工。1、具體減振措施1）、通過(guò)對(duì)砼泵管的統(tǒng)一固定設(shè)置（如利用鋼管將豎向泵管在適當(dāng)位置確實(shí)固實(shí)在事先已澆筑完畢的鋼筋砼柱等豎向結(jié)構(gòu)上）、墊木、加鋼管扣件加固（禁止將泵管直接架設(shè)或靠壓在樓面模板、鋼筋上），避免激烈振動(dòng)的泵管直接壓迫鋼筋或外架、模板，通過(guò)墊木、墊廢舊汽車(chē)輪胎（本項(xiàng)目主要使用十

11、余個(gè)廢舊汽車(chē)外輪胎）、麻包袋、砂袋等，并用鋼管、扣件等各種方式、手段來(lái)加固、墊高，通過(guò)上述的減振措施和手段，盡可能、盡量地減輕或降低泵管和機(jī)械振動(dòng)帶來(lái)的危害和不良影響。2）、事先加強(qiáng)對(duì)砼工特別是振動(dòng)棒操作手的書(shū)面施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，明確禁止砼工直接用振動(dòng)棒撬振鋼筋或模板，以免造成鋼筋偏位或模板散架、位移、架體失衡而導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故；3）、嚴(yán)格控制砼澆筑過(guò)程板面砼鋪設(shè)厚度，板厚控制：澆筑前用水準(zhǔn)儀測(cè)量500線(xiàn)標(biāo)高標(biāo)記在柱鋼筋上，澆筑時(shí)根據(jù)測(cè)量抄平標(biāo)高拉水平線(xiàn)控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑

12、方向來(lái)回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線(xiàn)檢查混凝土厚度。控制砼澆筑的施工順序、澆筑路線(xiàn)和進(jìn)度、砼方量，嚴(yán)格按原定澆筑施工方案規(guī)定路線(xiàn)和先后順序進(jìn)行砼澆筑，嚴(yán)禁砼工擅自改變方案、路線(xiàn)和澆筑的先后順序；嚴(yán)禁任何人、機(jī)械或活荷載直接沖擊模板或模板支撐系統(tǒng)各大主要構(gòu)件。4）、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，隨時(shí)派跟班模板工、鋼筋工隊(duì)組長(zhǎng)或民工跟蹤檢查、觀測(cè)模板架體的安全穩(wěn)定性，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿、脹模或混凝土澆筑方量異常、荷載重量超設(shè)計(jì)等其他影響到模板、架體安全穩(wěn)定的情況，立即報(bào)告上級(jí)管理人員并及時(shí)進(jìn)行停工加固等妥善處理，防止因振動(dòng)導(dǎo)致各種質(zhì)量或安全事故

13、，確保安全施工。5）、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)安排落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，在砼澆筑過(guò)程中按模板支架監(jiān)測(cè)方案，加強(qiáng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)的沉降觀測(cè)；一旦發(fā)現(xiàn)沉降達(dá)到或超過(guò)6就必須暫停澆筑進(jìn)行加固處理，待問(wèn)題或安全、質(zhì)量隱患確實(shí)處理完善之后再進(jìn)行澆筑，以確保高大模板支撐系統(tǒng)順利安全使用施工。10、模板拆除的安全技術(shù)措施1、非承重側(cè)模在能保證混凝土表面及棱角不受損時(shí)方可拆除。底模拆除時(shí)的全部構(gòu)件砼強(qiáng)度均要求達(dá)到100%。2、頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單。 3、拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除模板時(shí)高大模板部分范圍內(nèi)底下嚴(yán)

14、禁站人，支架上必須滿(mǎn)鋪竹排，保證在拆除模板時(shí)施工人員的安全，在拆除梁板模板完畢并搬運(yùn)清理完后一邊加固一邊拆，保證底部架體的穩(wěn)定才可逐步往下拆除。4、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。拆除模板應(yīng)遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。5、梁板模板拆除：工藝流程：拆除支架頂部部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使樓板模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除要點(diǎn)如下：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫

15、離。下調(diào)樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。6、高大模板部分的砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，相對(duì)應(yīng)的下部?jī)蓪又误w系不能拆除。11、保證措施（一）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)后,必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可投入使用。2）、膠合板技術(shù)性能必

16、須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3）、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4）、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。5）、支架鋼管的尺寸應(yīng)按下表采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483.5鋼管。6）、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第

17、條的規(guī)定；、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；、鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；、鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。、鋼管上嚴(yán)禁打孔。7）、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB

18、15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng) 經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。8）、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破外。9）、腳手板采用竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。、新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。、竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應(yīng)采用毛竹或楠竹制作。（二）、施工質(zhì)量要求1）嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏差 (mm)

19、檢查方法1軸線(xiàn)位移 基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基礎(chǔ)5尺量柱、墻梁24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 陰陽(yáng)角方正25m線(xiàn)尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)，尺量螺栓中心線(xiàn)位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，-09預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)，尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，-010門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)，尺量寬高5對(duì)角線(xiàn)62）.質(zhì)量控制、每層主軸線(xiàn)和分部軸線(xiàn)放線(xiàn)后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題

20、及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。、對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；起拱高度為全長(zhǎng)跨度的1/1000。、陰、陽(yáng)角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。12、高模體系驗(yàn)收高支模體系施工完畢后，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程項(xiàng)目部經(jīng)理、質(zhì)安員、項(xiàng)目監(jiān)理部監(jiān)理員，總監(jiān)、業(yè)主技術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的由作業(yè)班

21、長(zhǎng)、工程項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員、工程項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員、工程項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師各項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。方案批準(zhǔn)后,由公司工程項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)ｍ?xiàng)施工方案編制人,就有關(guān)構(gòu)造要求的技術(shù)細(xì)節(jié)和安全施工的技術(shù)要求,向施工作業(yè)班組的作業(yè)人員作出詳細(xì)的技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有記錄,技術(shù)交底記錄由交底人各接受交底人簽字確認(rèn)后存檔。在施工過(guò)程中由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本專(zhuān)項(xiàng)施工方案負(fù)責(zé),指定專(zhuān)人對(duì)專(zhuān)項(xiàng)施工方案的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工；在支架使用過(guò)程中,安排專(zhuān)人對(duì)支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。參與驗(yàn)收的所有人員，在驗(yàn)收附錄A表A.5

22、、表A.6、表A.7驗(yàn)收記錄及扣件擰緊抽樣檢查表上相應(yīng)位置簽字后存檔。四、施工管理措施及安全技術(shù)措施1、高支模工程安全生產(chǎn)及應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)成立高支模施工管理小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，組員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、施工員組成。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)專(zhuān)項(xiàng)施工方案實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督，質(zhì)檢員、安全員、施工員負(fù)責(zé)對(duì)專(zhuān)項(xiàng)方案的實(shí)施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。項(xiàng)目部各職位人員聯(lián)系電話(huà)：項(xiàng)目經(jīng)理： 陳紅 技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳剛 0771-2705923質(zhì) 檢 員：陳培熊 施 工 員：林良 安 全 員：歐建華 0771-27059232、模板安全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過(guò)

23、程中，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)。本方案采取如下監(jiān)控措施：（1）、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書(shū)面材料。（2）、日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：1）、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）、地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否符合要求。3）、連接扣件是否松動(dòng)。4）、架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）、施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。6）、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）、腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）、腳手架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。（4）、在澆筑梁板混凝土前，由項(xiàng)目部對(duì)腳手架全面檢查，合格后才開(kāi)始澆筑

24、混凝土，澆混凝土的過(guò)程中，由質(zhì)安員、施工員對(duì)架體進(jìn)行檢查，隨時(shí)觀測(cè)架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施保證安全后再施工。見(jiàn)下表6。表6 構(gòu)件允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4m20kN，但其他條件符合本標(biāo)準(zhǔn)條規(guī)定的，通過(guò)縮小la、lb使NW20kN可以不做立桿穩(wěn)定性計(jì)算，或做立桿穩(wěn)定性計(jì)算；3、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土

25、的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得4.444h； T - 混凝土的入模溫度，取30.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置點(diǎn)至新澆混凝土頂面總高度，取1.350m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 39.66 kN/m2、32.40 kN/m2，取較小值32.40 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。4、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和

26、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為200-250.取240,面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)a）.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 401.81.8/6=21.6cm3； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.40.25180.9=5.67kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q

27、2= 1.350.2540.9=1.22kN/m；q = q1+q2 = 5.67+1.22= 6.89kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 240mm；面板的最大彎距 M= 0.16.892402 =3.97104N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 3.97104 / 2.16104=1.838N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =1.838N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿(mǎn)足要求！ b）.撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線(xiàn)荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 181.4 = 25.2kN/m； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞

28、間距): l = 240mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 2101.81.81.8/12=102.06cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67725.22404/(1009500102.06105) = 0.058 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =240/250 = 0.96mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.058mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.96mm，滿(mǎn)足要求！5、梁側(cè)模板內(nèi)、外楞的計(jì)算a）.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖本工程中，龍骨采

29、用1根方木，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4；b）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (180.9+40.9)2.10.24=9.98kN/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 600mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.19.980.62

30、= 0.359KNm； 最大支座力:R=1.19.980.6=6.59 kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 0.3591000103/8.33104 = 4.31 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 15N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 4.31 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=15N/mm2，滿(mǎn)足要求！c）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線(xiàn)荷載傳到內(nèi)楞上標(biāo)準(zhǔn)值： q =9.98KN/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 600mm； I方木的截面慣性矩：I = 5010010010

31、0/124.17106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.6779.986004/(100100004.17106) = 0.21mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 600/250=2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.21mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿(mǎn)足要求！d）.外楞（龍骨）計(jì)算外楞(雙鋼管)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.583kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類(lèi)型為圓鋼管2483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 21.56cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖

32、外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm) .外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中- 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f - 外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為:內(nèi)楞(龍骨)作用在外楞(鋼管)的荷載q=9.980.6/0.24=24.95 KN.mM= 1/424.950.521.56 kN.m 外楞最大計(jì)算跨度: l = 480-500mm；(對(duì)拉螺桿間距)經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.56105/0.898104 = 17.4 N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205N/mm2；外楞的

33、受彎應(yīng)力計(jì)算值 =17.4N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿(mǎn)足要求！.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.2 mm外楞的最大容許撓度值: = 600/400=1.5mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.986mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.5mm，滿(mǎn)足要求！6、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁

34、螺栓所受的最大拉力: N =24.950.480.6 =7.49 kN。另根據(jù)施工手冊(cè)計(jì)算混凝土對(duì)模板產(chǎn)生最大側(cè)壓力：（見(jiàn)上）32.4KN/m取大者 32.40.480.69.33KN穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.33kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿(mǎn)足要求！7、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算

35、只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6001818/6 = 3.24104mm3； I = 600181818/12 = 2.91105mm4；a）.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值23.53kN/m（見(jiàn)上）；鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：跨中彎矩計(jì)算公式如下: Mmax = 0.1023.530.22=0.094kN.m； =0.09

36、4106/2.91104=3.23N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =3.23N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿(mǎn)足要求！b）.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線(xiàn)荷載: q = 23.53KN/m；(見(jiàn)上) l-計(jì)算跨度(梁底板方木支撐間距): l =200.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm；面板的最大允許撓度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67723.532004/(10095002.911

37、05)=0.17mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.17mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 200 / 250 = 0.800mm，滿(mǎn)足要求！8、梁底支撐木方的計(jì)算a）.荷載的計(jì)算：見(jiàn)上 : 23.53 kN/m 取1m計(jì),木方間距200.即分5根支撐.23.53/54.71 kN/mb）.木方的傳遞集中力驗(yàn)算： 驗(yàn)算取 4.711.25.65KN/m M0.15.650.50.50.1413 KNm本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 8.33101 cm3；I=510510/12 = 4.174102 cm；c）.支承木驗(yàn)算：最大彎矩考

38、慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力、方木的支座力N1=N2=1/210.260.52.566 KN;方木最大應(yīng)力計(jì)算值 ： =0.1413106 /83333.33=0.170 N/mm2；方木最大剪力計(jì)算值 ： T=31.5291000/(250100)=0.459N/mm2；方木的最大撓度：=0.6770.14135004 /100100004.17106mm0.14mm；方木的允許撓度：= 500/250=2.mm；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 0.17 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=15.000 N/mm2，滿(mǎn)足要求！方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.459 N/mm2 小于 方木

39、抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.600 N/mm2，滿(mǎn)足要求！方木的最大撓度 =0.14mm 小于 方木的最大允許撓度 =2. mm，滿(mǎn)足要求！d）.梁底支撐方木的鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P= 8.550.65.13KN.支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.574 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.61 mm ；最大支座力 Rmax = 6.691 kN ；最大應(yīng)力 = 0.574106 /(4.49103 )=127.839 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)

40、值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值127.839 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿(mǎn)足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=1.61mm小于1000/150與10 mm,滿(mǎn)足要求9、扣件抗滑移的計(jì)算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00KN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.8KN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算（規(guī)范）：RRc其中Rc-扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取12.80kN；R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座

41、反力，R=8.968KN；R12.80KN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿(mǎn)足要求！10、立桿地基承載力計(jì)算本例按最不利的預(yù)應(yīng)梁作為計(jì)算基礎(chǔ)，立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿(mǎn)足下式的 要求：pfg式中 p-立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，其中p=N/A；N-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸各力設(shè)計(jì)值按預(yù)應(yīng)力梁取23.5kN/m；A-基礎(chǔ)底面面積取200020050墊板，A 1/220.20.2 m2；fg-地基承載力設(shè)計(jì)值，fg=Rc.fgkRc=1.0，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范條規(guī)定采用混凝土地面選項(xiàng)；fgk=140 kN/m 2，按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ7）附錄五規(guī)定采用。p=N/A=23.

42、5/0.2=117.5kN/fg=Rc.fgk=1.0140=161kN/ 地基承載力滿(mǎn)足要求。后附圖形：附圖一：支架內(nèi)部縱/橫支撐系統(tǒng)布置剖面圖附圖二：300*800梁底支撐系統(tǒng)剖面圖附圖三：300*800梁底支撐純系統(tǒng)布置俯視圖附圖四：抱柱連接平面圖附圖五：高大模板支架平面布置圖12、高大模板施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃日期項(xiàng)目名稱(chēng) 2010年12月2011年1月2022242628302468101214161820222426283031二層梁板砼面三層梁板砼面四層梁、板支架搭設(shè)三層柱模板安裝三層柱砼澆筑四層梁板模板安裝四層梁板鋼筋綁扎澆筑梁板砼模板支架監(jiān)控說(shuō)明：1、為了保證按進(jìn)度施工對(duì)勞

43、動(dòng)力計(jì)劃安排如下：泥水工：25人；鋼筋工：20人；木工：30人；架子工：25人。2、各工種按流水作業(yè)施工嚴(yán)格按專(zhuān)項(xiàng)方案及技術(shù)交底施工以確保施工安全。3、后勤保障：所有施工用材料必需提前備料到位,提前對(duì)材料進(jìn)行安全檢測(cè)，滿(mǎn)足各施工班組使用要求。4、高大支架搭設(shè)后由1名施工員及1名質(zhì)檢員及1名專(zhuān)職安全員按照專(zhuān)項(xiàng)安全方案全程監(jiān)控。附錄A表A.5 表A.5 高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表工程名稱(chēng)支架材質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專(zhuān)項(xiàng)施工方案不小于5人的專(zhuān)家組綸證專(zhuān)項(xiàng)施工方案并出具論證意見(jiàn) 論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)有計(jì)算書(shū)（縱橫兩向立桿間距、步高取值,立桿穩(wěn)學(xué)計(jì)算或可以不計(jì)算的說(shuō)

44、明）經(jīng)總監(jiān)下工程師批準(zhǔn)有技術(shù)交底記錄現(xiàn) 場(chǎng) 檢 查保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿,掃地桿位置有水平剪刀撐外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設(shè)置抱柱裝置,危險(xiǎn)區(qū)域每步高設(shè)抱柱裝置沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿每樓層設(shè)連板裝置設(shè)置縱橫兩向封頂桿,封頂桿位置有水平剪刀撐連墻裝置在水平剪刀撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）豎直方向沿縱向全高全長(zhǎng)從兩端開(kāi)始每4m設(shè)一道剪刀撐剪刀撐傾角540600，跨越57條桿寬度6m在無(wú)墻無(wú)板處設(shè)連梁裝置豎直方向沿橫向全高全長(zhǎng)從兩端開(kāi)始每4m設(shè)一道剪刀撐在無(wú)法采用以上4種方法處設(shè)輔助裝置水平方向沿全平面每4m設(shè)一道剪刀撐，架頂部位加密水

45、平剪刀撐立桿支承支于地面時(shí),須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上,支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時(shí)加支頂,需支頂層數(shù)由驗(yàn)算定,但不少于1層從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層模板的立桿支座,型鋼梁擱軒在樓板上的長(zhǎng)度與挑出長(zhǎng)度之比2,型鋼梁與樓面接觸部分首尾兩端均與結(jié)構(gòu)有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長(zhǎng)度：可調(diào)底座不大于300；可調(diào)頂托不大于200禁止事項(xiàng)支承梁的立桿應(yīng)對(duì)接,禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內(nèi),禁止對(duì)接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系禁止用水平

46、桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長(zhǎng)立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結(jié)禁止不同形式的鋼管支架混用,禁止鋼管支架與木材支架混用其他立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規(guī)定格構(gòu)框架體系設(shè)置檢查結(jié)論 1 通過(guò) 2 整改 3停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理檢查人：年 月 日注：高大模板是指達(dá)到或超過(guò)以下指標(biāo)的模板。高度8m，或經(jīng)荷載組合后的施工面荷載15kN/，或經(jīng)荷載組合后的施工線(xiàn)荷載20kN/m。附錄A表A.6表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺(tái)支架整架驗(yàn)收記錄表類(lèi)別：高大模板支架 高大作業(yè)平臺(tái)支架 驗(yàn)收日期： 年 月 日工程名稱(chēng)：承

47、驗(yàn)收部位軸驗(yàn)收內(nèi)容實(shí)測(cè)項(xiàng) 實(shí)測(cè)值12345678910平均數(shù)方案值立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪刀撐間距危險(xiǎn)區(qū)域加強(qiáng)措施加密抱柱： 加密頂部水平剪刀撐： 輔助裝置：外連裝置設(shè)置情況抱柱： 連板： 連墻： 連梁：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪刀撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪刀撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)置情況禁止對(duì)拉區(qū)內(nèi),水平桿搭接情況責(zé)任人驗(yàn)收意見(jiàn)架子班長(zhǎng)簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）安全員簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）質(zhì)檢員簽名：意見(jiàn)：

48、合格（ ）不合格（ ）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）公司技術(shù)部門(mén)人員簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）監(jiān)理工程師簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）方案編審人員意見(jiàn)方案編制人簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）方案審查人簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）驗(yàn)收結(jié)論項(xiàng)目經(jīng)理簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽名：意見(jiàn)：合格（ ）不合格（ ）附錄A表A.7表A.7 扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期： 年 月 日工程名稱(chēng)支架所在部位抽樣部位安裝扣件量（個(gè)）規(guī)定抽檢數(shù)量（個(gè)）允許不合格數(shù)（個(gè)）實(shí)抽數(shù)（個(gè)）不合格數(shù)（個(gè)）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽

49、部位的5，且不少于10個(gè)0合格不合格截面高度1m并1.2的梁,承托梁底模板的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數(shù)0合格不合格其余部位在H0范圍內(nèi)抽80，H0范圍外抽20519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格3200nn/10合格 不合格檢查結(jié)論處理意見(jiàn)檢查人注1：使用力矩扳手檢查,擰緊力矩為40N.m65N.m。注2：“其余部位”欄中,按所檢支架實(shí)際安裝扣件數(shù)的欄目填寫(xiě)。注3：扣件安裝數(shù)量超過(guò)3200個(gè),抽樣婁應(yīng)增加。注4：對(duì)檢查不合格的部位,應(yīng)重新擰緊后再次抽樣檢查,直至合格。注5：截面高度1.2的梁,直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。