1、xx廣場B幢01(云頂大廈)地下室施工方案xx廣場B幢（xx）地下室施工方案一、概況本工程設計地下室分為兩層（計7860m2）裙房二層地下室主要為六級人防（平時作為停車場）主樓二層地下室主要是設備輔助用房（如高低壓配電、泵房、消防水池、生活水池等）地面標高-8.9、-9.2、-9.9m。裙房一層地下室為地下停車庫，主樓一層地下室為自行車庫，地面標高-5.0m。其外圍抗震墻及筏板均采用C40S8抗滲砼（包括各種水池）主樓從地下室一層（-5.0m）至十一層（35.5m）采用砼等級C55，則主樓一層地下室外墻（-5.00.05m）應采用C55S8抗滲砼。地下室的施工在筏板工程已施工完成的基礎上進行，

2、為提高工程整體質量，采取墻、柱、梁、板一次澆筑。由于砼有抗滲砼，非抗滲砼，有強度等級不同的砼，還有高低不同的標高和厚薄不同的后澆帶及主樓，裙房的施工縫等，難度較大，因此要有足夠的重視，認真熟悉圖紙要求，克服困難，合理安排，流水作業，順序前進。方能順利完成各項指標任務。二、鋼筋工程地下室鋼筋工程有筏板（已有施工方案）剪力墻（暗柱、連梁）柱、梁（暗梁）板等工作量較大、也較繁雜、工期較緊，應兩班制作業。（一）、施工準備及作業條件1、熟悉施工圖紙，畫出各墻、柱施工翻樣圖，提取施工料單，進行技術交底；2、所有鋼材的原材料均要有出廠合格證、試驗報告單及見證取樣復試報告；3、鋼筋半成品均須加工成型，在規定地

3、點掛牌標示堆放整齊；4、按施工圖配料單、料牌核對，實物的鋼號、規格尺寸、形狀、數量是否相符；5、綁扎絲、馬凳（鋼筋支架）保護層用墊塊、卡子，拉筋、支撐筋等準備就緒；6、做好抄平放線，彈好水平標高線、墻、柱外皮尺寸線；7、模板已驗，板內雜物清除，預埋搭接筋清理好，班組安全技術交底完成。（二）、鋼筋綁扎1、柱筋綁扎（保護層30構造柱20）：a.柱和暗柱主筋連接完畢，進行檢查、校正，畫出箍筋位置線，套箍筋自上往下進行纏扣綁扎；b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處和主筋交點均要綁扎，非轉角部分相交點成梅花交錯綁扎；c.柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度10d；d.箍筋加密區要符合設計要求，拉筋應鉤住箍筋。

4、2、剪力墻鋼筋（保護層15）：a. 在底板砼彈線后，再次校正墻預留插筋，位移者進行處理；b. 先立2-4根豎筋，與下層伸出筋綁扎，在豎筋上畫好橫筋分檔線，然后與齊胸處綁兩道橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔線，接著綁其余豎筋，最后綁橫筋；c. 墻筋應逐點綁扎，鋼筋的搭接橫向筋伸入柱內錨固長度符合設計及03G101-1要求，搭接處中心和兩端不少于三道綁扎；d. 墻雙排鋼筋之間應綁拉筋，間距600，為保證排筋距離采用定位的梯形支撐筋，間距1200；e. 剪力墻水平筋的兩端頭、轉角、翼墻、十字點斜交墻洞口加固筋等，符合03G101-1要求。3、 梁筋綁扎（保護層25）a. 模板內綁扎： b. 模外綁扎

5、（先在梁模板上口綁扎成型后再入模）： c. 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；d. 先穿好主梁下部受力筋（包括彎起筋）按間距將箍筋分開，穿次梁下部主筋并套箍，放主次梁架立筋，隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎。調整箍筋間距綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行；e. 箍筋彎鉤同柱子箍筋、梁端第一個箍筋應設置在距柱子邊緣50mm處，梁柱交接處箍筋加密區應符合設計要求；f. 主次梁受力筋下面均墊保護層墊塊（短鋼筋、塑料卡子）雙排鋼筋時可采用短鋼筋墊在兩排筋之間，間距按施工圖；g. 梁筋的搭接，受力鋼筋直徑20時，采用焊接。小于20時可搭接，搭接長度按規范要求，搭接位置：次梁上部鋼筋應在梁跨中1/3范圍

6、內搭接，下部筋應在梁支座1/3范圍內搭接；h. 綁扎梁上部縱向筋的箍筋用套扣法綁扎。并注意梁中附加箍筋每邊為三排h700，腰箍612，h600，412。4、板筋綁扎：a.b. 清掃模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋和分布筋的間距線；c. 按畫好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；d. 綁扎板筋用順扣，外圍兩根筋相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎（雙向板全綁扎）。雙層鋼筋加馬凳，保證上部筋位置，負彎矩筋相交點全部綁扎；e. 板的下部筋做C20帶鐵絲的50350預制砂漿墊塊，厚度15mm縱橫1.5m左右加墊保護層；5、樓梯鋼筋綁扎：a.b.在樓梯底版上畫主筋和分

7、布筋位置線；c.按施工圖主筋，分布筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，有梁者，先綁梁。后綁板，板筋要錨固在梁內；d.底板筋綁完，待踏步、模板吊幫支設好，即綁踏步筋，主筋接頭、位置要符合規范規定；（三）、質量標準：1、保證項目：a.鋼筋的品種、質量符合設計及規范要求；b.鋼筋表面清潔，無片狀老銹。其規格、尺寸、形狀、數量、接頭位置，必須符合設計及規范規定；c.鋼筋焊接，機械連接接頭，必須符合驗收規范規定；2、基本項目：a.缺扣、松扣的數量不超過綁扎數量10%，且不應集中；b.箍筋間距數量彎鉤角度及平直長度符合設計要求；3、允許偏差項目：a.受力鋼筋間距10，排距5；b.箍筋、構造柱間距

8、：20；c.鋼筋彎起點位移20；d.焊接預埋件：中心位移5，水平標高3；e.受力鋼筋保護層：梁柱5，板3；二、成品保護：1、墻、柱筋及樓板彎起筋，負彎距筋不得踩踏；2、綁扎鋼筋時不得碰動預埋管件及洞口模板；3、模板涂隔離劑不得污染鋼筋；4、安裝水、電、暖管線及其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋；三、應注意的質量問題：1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，砼施工過程中防止碰撞鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱、墻筋位移；2、梁柱核心區箍筋應加密，嚴格按圖紙施工，箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d；3、梁主筋進入支座長度要符合設計要求，彎起筋位置要正確；4、板的彎起筋及負彎距鋼筋位置要正

9、確施工時不得踩踏；5、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能同一個方向用順扣。在層高超過4米時，要搭架進行綁扎，吊直固定，防止柱、墻鋼筋不垂直；6、綁扎鋼筋時要用尺桿劃線，綁扎時隨時校正調直，防止板筋不順直，位置不準；7、鋼筋下料要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。三、模板工程（一）、施工準備1、材料與主要機具：a. 定型組合鋼模板：L=600、750、900、1200、1500等.b=100、150、200、300等.b. 定型角模：陰陽角模、聯結角模；c. 聯結附件：L 型卡、L型插銷、3型扣件、蝶型扣件、穿墻螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等；d.支撐

10、系統：鋼管支撐、鋼斜撐、木材、木方；e.脫模劑、竹膠板、雙面膠粘布等；2、作業條件：a.模板設計、柱箍設計、梁板模架設計、滿堂架設計完成；（各設計計算見附件）b.模板已進行編號，并刷好脫模劑，分類分規格堆放；c.軸線、墻、柱邊線，水平控制標高，模板下口根部處理完成；d.水、電、管線、預埋件、預留洞口等安裝完成，鋼筋保護層墊塊、卡子安置完畢，并報驗合格；（二）、操作工藝：1、安裝柱模板：a.工藝流程： b. 按抹好的砂漿找平層，定好位置線，做好墩框，保證柱軸線、邊線、標高準確，必要時在柱四邊離地500800處主筋上焊接支架，從四面頂住模板，以防位移；c. 安裝柱模：通排和多根柱先安裝兩端柱，經校

11、正固定拉通線校正中間柱，模板按柱尺寸預制成一面一片（帶角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用L型卡將兩側模板卡緊，安完再安另兩面模板；d. 安柱箍：用4833.5鋼管制作，采用雙管每500一道，穿柱對拉螺栓12。按設計尺寸進行施工；e. 安裝柱模斜撐：斜撐與地面夾角45- 60，并結合滿堂架支撐連接牢固；f. 模板安裝完畢，將內部清理干凈，辦理予驗手續；2、 安裝剪力墻模板：a. 工藝流程： b. 按位置先安裝門窗洞口模板并下預埋件木磚等；c. 把預先拼好的一面模板就位，對好位置線加拉桿或斜撐固定，安塑料套管和穿墻螺栓（外墻穿墻螺栓帶止水環）規格間距按模板設計；d. 清掃墻內雜物，再安另

12、一側模板，調整斜撐（拉桿）使模垂直后，擰緊穿墻螺栓；e. 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后，辦理報驗手續；3、 安裝梁模板：a. 工藝流程： b. 在墻柱上彈出軸線和水平線（標高）；c. 按模架設計間距安裝梁下立柱85031000和水平橫桿500（立柱下加墊木）；d. 調整好標高后安裝梁底板，并拉通線，當梁跨4米時，梁應按1/10003/1000起拱（如設計有規定按設計起拱）；e. 按滿堂架實際用梁托架支撐固定梁側模，龍骨間距按模板設計用500，梁模上口用定型卡子固定，當梁高超過600時加穿梁螺栓加固；f. 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將內部

13、雜物請干凈辦報驗手續；4、 安裝樓板摸板：a. 工藝流程： b.根據滿堂架設計，大梁下兩側立柱間距10003850，其余100031000，立柱下加墊木。橫桿500，橫桿上鋪放603100木方300，找平固定，然后在上面鋪15厚竹膠板，不少于三面釘牢，拼縫嚴密，拼縫應在方木上，不嚴時用膠帶粘貼；c.平板鋪完用水平儀測量標高進行校正，并用靠尺找平。清除板中雜物后報驗；5、模板拆除：a.側模板：保證砼強度達到表面楞角不因拆除模板而損壞（冬季施工砼強度達到5Mpa）；b.底模板：要求砼強度達到板（2m8m）75%，梁8m 75%，8m 100%，懸臂構件達到100%；c.柱模板拆除：先拆除斜拉支撐，

14、卸去柱箍，再拆除連接模板的u形卡，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離；d.樓板及梁的模板拆除：先拆梁側幫模及穿梁螺栓，再拆樓板模，拆樓板模時，先拆水平拉桿，后拆立柱，梁支柱龍骨留12根不拆，先拆上排架，再拆底排架。操作人員應站在已拆除的空隙，拆除近旁的立柱，使龍骨自由墜落；e.拆樓板底板時，應用鉤字將模板鉤下，待該段的模板全部脫落后，集中運出、集中堆放；f.拆除模板需具有砼強度報告及監理工程師同意的拆模令，拆下的模板要及時清理、修整，涂刷脫模劑、扣件，集中管理；g.嚴禁將模板、扣件直接由高空往下扔，以防變形損壞，并確保文明安全；四、質量標準（一）、保證項目：模板及支架必須有足夠的強度、剛度

15、和穩定性、支承部分有足夠的支承面積。如支承在基土上基土必須堅實，并有排水措施。（二）、基本項目：模板拼縫嚴實不漏漿，與砼接觸表面要干凈并刷隔離劑，但嚴禁隔離污染鋼筋和砼接搓處。（三）、允許偏差項目：1.柱、墻、梁軸線位移3mm；2.標高2，-5；3.柱、墻、梁端面尺寸+2 -5；4.每層垂直度3；5.相鄰兩板面高差2；6.表面平整度5；7.預埋管件、孔洞中心線3；8.預留洞口尺寸10，中心10；五、成品保護（一）、吊模板時輕起、輕放、不準碰幢，防止模板變形；（二）、拆模板時，不要用大錘硬砸，用撬棍硬撬避免砼受損壞；（三）、拆下模板如發現有不平或肋邊損壞變形應及時修理；（四）、模板在使用過程中，

16、應加強管理，分規格堆放及時補刷防銹劑；六、應注意質量問題（一）、柱模易產生問題：截面尺寸不準，保護層過大，柱身扭曲。防止辦法：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱截面尺寸及高度，設計好柱箍筋尺寸及間距，柱四周做好支撐及拉桿。（二）、梁、板模板易產生：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸偏大，板中部下撓。辦法是：按設計確定支柱、龍骨尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆砼時模板變形；支柱底座要堅實，應墊通長板，防止支柱下沉；梁板模板設計要起拱，防止撓度過大；梁上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。（三）、墻模板的問題是：厚薄不一，尺

17、寸不準，拼縫不嚴造成跑漿，辦法是：根據墻體高、厚經過設計，確定縱橫龍骨間距，支撐方法，角模形式，上口應拉結，防止尺寸偏大。附頁：附頁：地下室柱、墻、梁板模板支架設計（計算書）xx廣場B幢（xx商住樓）地下室（0.000以下）分為兩層，采用條件參數如下：主樓：-5.03處樓板厚120樓板梁5003800-0.05處樓板厚200樓板梁5003800剪力墻厚：500柱子130031300裙房：-4.5-5.3m處，樓板厚250（汽車坡道）主梁45031000-1.1-0.01-5處，板厚200主梁50031000剪力墻厚500柱6003800根據上述主樓采用板厚200.梁5003800，墻500.柱

18、子130031300進行模架設計。1、柱子采用柱箍（夾柱箍）能同時支撐和夾緊模板，保證其剛度，柱箍直接支承在鋼模板上，承受模板傳遞的均布荷載，同時還承受其他兩側模板上由砼側壓力引起的軸向應力。2、框架梁板采用組合鋼模板。樓板底板采用15厚竹膠板，下設603100木方300鋪設支架采用滿堂紅模架，保證其強度、剛度和穩定性。滿堂紅模架支撐及柱箍均采用4833.5腳手架鋼管及扣件支設。一、框架柱箍的計算：1.砼對模板的側壓力計算：根據“施工計算手冊”采用內部振搗時，就澆筑的砼作用于模板的最大側壓力，可按下面公式計算，并取公式中的較小值：F=0.22ct O12V1/2 1-1.F=c?H 1-2.式

19、中t O=200/（T+15）（T砼入模溫度）框架柱采用的基本條件是：1.柱高H=4.9m2.砼澆筑速度v=2m/h3.砼入模溫度204.砼坍落度（泵送）110150 Ks=1.155.砼內摻外加劑KW=1.2求砼對模板的最大側壓力，將數劇代入1-1式得：F=0.22ct O12V1/2=5367N/m2=53.67KN/m2將數據代入12式得：F=c?H=25004.9=12250N/m2=122.5KN/m2按上述公式求得取最小值得砼對模板的最大側壓力為53.67 KN/m2，其有效壓力h=F/c=53.67/2500=2.15m2.柱箍間距的計算：（附圖一應力計算圖）（1）.按抗彎強度計

20、算柱箍間距時公式：q=F?11=Mmax/w=F?1?22/8wN=q?3/2=F?1?3/22=N/A=F?1?3/2Amax=1+2f得?1=8fW?A/F（?22A+4?3W）2-1（2）.按撓度計算柱箍間距時，公式：Wmax=5q?24/384EI=5 F?1?22/384EIW即得. ?1=384WEI/5F?242-2.?1柱箍間距.?2=?3 柱箍長短邊跨距.1柱箍受彎曲力.N 柱箍受軸向拉力.A 柱箍面積.2柱箍受軸向力.max柱箍受總應力.EI 柱箍抗彎剛度.已知：F=53.67KN/m2 采用483315鋼管.A=489mm2W=5.083103mm3g =3.84kg/m

21、 f=215N/mm2Ix=12.193104mm4W=3mm代入2-1式：?1=8Fwa/（?22A+4?3W）=8321535.0831033489/53.673103（45023489+4345035.083103）=427268640/5840991=731mm（可取700以下）.將已知數據代入2-2式：=680mm（取650）.由以上可知采用雙管：212穿柱螺栓，柱箍每650是安全可以。3.穿柱拉力螺栓計算：對拉螺栓采用M12，根據施工手冊表8-11，其容許應力為12900N，從上算得F=53.67KN/m2，拉力螺栓間距0.47m，則其應承受拉力：N=0.4730.47353.67

22、=11855N12900N，所以安全。二、滿堂紅架，模板支架的核算：（附圖二）1.已知條件參數：砼樓板厚200最大框架梁斷面5003800最大框架柱斷面130031300層高（最大）4900采用4833.5鋼管作模板支架。平板模板采用12mm竹膠板，竹膠板下為803100木方200.2.荷載計算：（樓板部分）（1）.砼樓板0.232500=500kg/m2（2）.竹膠板、木方50 kg/m2（3）.施工荷載250 kg/m2（4）.新澆筑砼對模板沖壓力250 kg/m2（5）.鋼管支架自重25 kg/m2Q=1075 kg/m23.立柱的強度及穩定驗算：（1）.強度核算：公式f=N/Af3-1

23、立柱間距采用131m則每根立柱承受荷載為：N=13131075=1075 kg=1075N代入3-1式f=1075/489=21.98N215N/mm2故強度滿足要求安全.（2）.穩定性核算：公式f=N/Af3-2在立柱整個高度內加兩道橫向水平拉桿，則其計算高度1.8m。=1800/15.78=114.07 查表7-7 =0.489f=1075/0.4893489=44.96N/mm2215N/mm2故立柱穩定性安全。1.核算在框架大梁下鋼楞及立柱的強度（附圖三）（1）.小楞的強度驗算：采用小楞間距500，按簡支架計算，小梁上荷載化成集中荷載，按強度和剛度要求其容許跨度公式：1.按強度要求：?

24、=860W/P+b/2 4-12.按剛度要求：?=158.7 I/P 4-2用4833.5鋼管：W=5.083103mm3I=12.193104mm41.按強度要求計算：大梁重：0.630.53250030.5=375kg板荷載：107530.530.85=457kg及小鋼鏗上集中荷載為：p=8320N.代入4-1式（即施工計算手冊中的8-81公式）?=860?WP+b/2=86035.083103/8320+500/2=775mm2.按剛度要求計算：代入4-2式：?=158.7（I/P）1/2=158.712.193104/8320 =607mm根據上述來年感式計算取小值得607mm，用雙管

25、時為1200，實際采用間距850，故安全。（2）.大楞的強度計算：大楞同小楞一樣采用4833.5鋼管，按連續梁計算，承受小楞傳來的荷載：914kg/m1.按強度計算：公式：?=33051/q2 4-3（手冊8-83）代入4-3式：?=33051/q2=33051/9.14=1094mm2.按剛度計算：公式：?=2124.7324-4（手冊8-84）代入4-4式：?=2124.731/q2=2124.731/9.14 =950mm按上述計算得小值為950，實際在大梁兩側大楞為雙管，故安全。三、滿堂紅架的構造及搭設要求：1、滿堂紅模架均采用4833.5鋼管搭設，應遵守“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

26、技術規程”進行施工搭設。（JGJ1302001）2、構造與搭設要求：a.地下室樓層高度為4.9m及5.3m，鋼管立柱縱橫131m在層高范圍內設兩到水平拉桿，并離樓地面200左右高度設一道掃地桿。在各大梁底部增設一排立柱支撐。每500加一道小橫桿；b. 樓板模板采用15mm厚竹膠板，竹膠板下用603100方木每300間距各擱于滿堂架的水平橫桿上，竹膠板拼縫宜在方木上，竹膠板與方木不少于三向固定；（用釘子釘牢）c. 架子立柱有接頭時，采用對接扣連接，相鄰立柱接頭應錯開500以上，且不在同一步距內，縱向水平桿接頭錯開500以上，并不在同一跨內；d. 滿堂架模板支架四邊與中間每隔四排支架立柱設一道縱向

27、剪力撐，由底至頂連續設置；e 由于橫架高度大于4米，故其兩端與中間每隔四排立桿，在頂層設置一道水平剪力撐；f 剪力撐寬6米，斜桿與地面斜角在45 60之間，剪力撐跨越立桿最多根數：當457根，506根，605根；g 剪力撐的斜桿，如有接長用搭接，斜桿應用旋轉扣固定在與之相交的橫向水平桿伸出端或立桿上。立桿豎直偏差2m高15mm，單根立桿與梁模板中心偏心距25mm。三、安全措施：1、搭設架子必須由經過安全教育，持有崗位證的專業架子工人承擔，凡患有高血壓，心臟病癥者不能上架作業；2、搭拆架時，操作人員必須戴安全帽，工具及零件放在工具袋內，必須穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊；3、嚴禁在架上堆放鋼模、木材

28、及施工用多余物料等，防止超載；4、架空帶電線路不準通過架子，非電工不許擅自亂拉接線路；四、剪力墻模板支架的核算：1、砼對模架側壓力的計算：采用基本條件參數：1.采用最大墻厚500mm；2.采用最大墻高5.3m；3.砼澆筑速度v=2m/h；4.施工時砼入模溫度20；5.砼坍落度110150 K s=1.15；6.摻外加劑K W=1.2 ；按建筑施工計算手冊計算公式：砼對模板最大側壓力為：Pw=4+1500* K SK WV1/3 /（T+30）4-1.Pw=25H 4-2將已知數據代入4-1式得：Pw=4+150031.1531.2321/3/20+30=56.16KN/m2代入4-2式得Pw=

29、2535.3=132.5KN/m2由于上述兩式計算結果取小值得P w=56.16KN/m22. 模板穿墻螺栓（對拉螺栓）的核算：由上述已算得砼對模板最大側壓力為56.16 KN/m2，現采用對拉螺栓間距為a=300，b=700（或3503600）則每一對拉螺栓承受總拉力：56.1630.330.7=11.79KN.已知：螺栓抗拉強度170N/mm2螺栓12的凈面為76mm2則每螺栓能承受總拉力170376=12.92KN.12.92KN11.79KN 所以安全.3. 支撐鋼楞的強度和剛度計算:(1).內鋼楞的強度和剛度計算;內鋼楞采用單根鋼管，直接支撐鋼模板,承受模傳遞的荷載,按均布荷載計算:

30、數據采用:a=300 b=700E=2.13105 f=215Mpa4833.5鋼管: A=489mm2Ix=12.193104Wx=5.083103g=3.84kg/m那三跨連續梁計算: q=F2aMmax=qb2/10= F2a b2/10 4-3max=Mmax/Wx=F2a2b4/150EIxW4-5F 砼側壓力q 均布荷載Mmax內楞承受最大彎距 f 鋼材抗彎、拉強度max 內楞承受最大應力W 撓度a.內鋼楞的強度計算：將已知數據代入4-3. 4-4式：max= Mmax/Wx=F2a2b2/1035.083103=162.6Mpa=162.6215Mpa 所以強度安全.b.內鋼楞的

31、(剛度、撓度)計算：根據施工計算手冊及規范鋼楞的容許撓度f3mm，將數據代入4-5式：fmax= F2a2b4/150EIxf3mm 得fmax=56.16310-3330037004/15032.13105312.193104 =1.05mm3mm 所以撓度安全.（2）.外鋼楞的核算：由于外鋼楞采用雙鋼管，以傘形扣件，穿墻螺栓固定，其節點間距（跨度）b=300，較外鋼楞小，現已算出內鋼楞強度和剛度均能滿足要求，故外鋼楞計算從略。 四、砼工程（一）、施工準備.1、 材料要求：由于地下室工程是采用商品砼，故對水泥砂、石、摻合料、外加劑等要求從略。2、 主要機具設備：平鍬、吊斗、振動器（插如式及平

32、板式）、抹子、鐵板、串桶（或溜槽）、塔吊等。3、 作業條件：a. 模板鋼筋、預埋件、管線等全部安裝完畢并辦完報驗手續；b. 澆筑砼的架子馬道搭設完畢,并報驗；c. 工長根據施工方案對班組已進行全面技術交底砼澆筑令已批下。（二）、施工操作工藝：1、施工流程： 2、作業準備：a. 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物清理干凈；b. 檢查鋼筋保護層是否墊好；c. 木模板應澆水潤濕。柱子清掃口封閉；3、攪拌運輸：砼攪拌卸出后應及時送至施工現場，在運輸過程中要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化及產生初凝現象。運到現場后，如發現上述問題，應進行處理。砼從出機到澆筑完畢的時間由試驗室定。一般氣溫25時C30砼

33、不超過90min。25時60min，泵送砼停歇時間應在45min；4、砼澆筑振搗要求：a.砼應分段分層連續澆筑，澆筑層高按結構特點及鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度1.25倍50cm；b.使用插入式振動器，應快插慢拔、均勻排列、逐點移動、順序進行、均勻振實、不得遺漏。移動間距一般為振動器作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）振搗上一層時插入下層5cm。表面振動器（平板振動器）移動距離，應保證震動平板覆蓋已振搗部分的邊緣35cm；c.澆筑砼應連續進行，如必須間歇時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完，間歇時間經試驗部門確定一般2h，如超過應作施工縫處理；d.澆筑砼時，應經常觀

34、察模板、鋼筋、預留洞預埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發現問題立即處理；5、剪力墻、柱砼澆筑：由于墻、柱砼強度等級相同，可同時澆筑。b.墻、柱澆筑前，先填50-100厚與砼配合比相同，減石子砂漿用鐵鍬入模；c.砼分層振搗用插入式振動器每層厚度不超過50cm，振動棒不應觸動鋼筋和預埋件，上面振搗下面有人配合隨時敲打模板；d.柱高3m之內可在柱頂直接下灰澆筑，超過時可采取措施；（用串桶或側面開洞安裝斜溜槽）e.砼應連續澆筑，振動器移動間距應500mm，振動器應特別注意鋼筋密集及墻在洞口底部。過大洞口如1500可在側模另開澆筑口，將砼澆筑到位，振搗密實；f.柱子砼應一次澆筑到位，如特殊原因，要留施工

35、縫應留在主梁下面；g.砼澆筑完畢，將上口伸出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線，將表面砼找平；6、梁砼澆筑：b.由于梁板砼設計不是同一個強度等級，故梁板分開澆筑。梁與墻、柱同時澆，先澆筑墻、柱到達梁部位后，再澆筑梁。梁單獨澆筑時，其施工縫留在板底下2-3cm處；c.梁澆筑砼，應從一端開始，采用“趕漿法”根據梁高分層澆筑成階梯形，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層應振實后再下料，底板要多加注意必須振實，振時不要觸動鋼筋移位；d.梁柱節點鋼筋較密時，澆筑該處砼采用小粒徑石子同強等級的砼，并用小直徑振動棒振搗；e.施工縫位置：除設計說明外施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內，表面與梁軸垂直，不得留斜

36、搓；f.施工縫處必須待澆筑的砼抗壓強度1.2N/mm2時，方可繼續澆筑。澆筑前將施工縫面鑿毛，剔除浮動石字用水沖洗干凈，刷素漿一道，然后澆筑要細致操作，使新舊砼緊密結合。7、板砼澆筑：b.樓板砼因與梁砼強度等級不同故板砼最后澆筑，澆筑方向沿次梁和梁一樣采用“趕漿法”施工；c.澆筑平板砼虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直砼澆筑方向來回振搗，并用木抹子搓平，待稍候砼表面收水時，再用抹子壓抹一遍，并蓋鋪塑料薄膜，進行養護；d.樓板施工縫位置可按次梁施工縫處理，砼沿次梁澆筑。單向板時可在平行主筋任何位置，預留施工縫施工縫處理同次梁；e.養護：砼澆筑完畢，應及時進行覆蓋和養護澆水，保持砼處于潤濕狀態

37、，防滲砼養護14天。8、樓梯砼澆筑：a.樓梯段砼自下向上澆筑，先振實板底砼達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步砼上表面抹平；b.施工縫位置：樓板砼連續澆筑，因是多層樓梯須留施工縫，其位置應留在梯段1/3部位，有困難最少反上三個踏步；c.養護：砼澆筑完畢，應在12h內加以覆蓋和澆水，保持砼有足夠潤濕狀態養護期一般7天。五、質量標準（一）、保證資料：1.砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證及試驗報告是否符合質量要求；2.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護、和施工縫處理，必須符合施工規定；3.砼強度的試塊取樣、制作、

38、養護和試驗要符合“砼強度檢驗評定標準”的規定；（二）、基本項目：砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；（三）、允許偏差項目：1.軸線位移5；2.標高：層高5 全高30；3.柱、墻、梁斷面尺寸5；4.柱、墻垂直度：每層5 全高20；5.表面平整度8；6.預埋件、孔中心5；7.預留洞15；8.電梯井井筒長、寬25；井筒全高垂直度H/100030；六、成品保護（一）、要保證鋼筋，保護層墊塊（卡子）位置正確，不踩踏彎起鋼筋，負彎矩鋼筋及碰動預埋管線及插筋。（二）、已澆筑的樓板、樓梯踏步砼，要加以保護，在砼抗壓強度1.2Mpa 之前不得上人作業。（三）、不得用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭挑板保護。七、應注意的質量問題；（一）、蜂窩：原因是一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板縫過大水泥漿流失，鋼筋較密、石子過大、坍落度過小，柱、墻根模板不嚴造成。（二）、露筋：原因是墊塊位移、間距過大、漏放墊塊或板底振動不實。（三）、麻面：拆模過早，模板漏刷隔離劑，砼易粘在模板上造成。（四）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，砼卡住未經振搗便澆筑上層砼。（五）、空隙夾渣：施工縫處未清理雜物或未澆底漿等造成。（六）、梁、柱接頭處端面偏差過大，柱接頭板剛度較差，支模不認真控制尺寸造成。